机械化临时支护装置(正式版)

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机载临时支护装置安装使用说明书

机载临时支护装置安装使用说明书
执行标准：MT 312—2000
Q/YKTD007—2010
机载临时支护装置安装使用说明书
一、概述
1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。

2.产品特点：
为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。

3.适用环境:
机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。

二、主要技术参数
a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.
b. 适用巷道断面：矩形、拱型
c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5m
d. 额定工作阻力：10kN
e: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）
f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。

g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。

三、主要结构说明
3.1机械结构说明
机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。

机械结构示意图如图1。

机械化临时支护装置范本

机械化临时支护装置范本一、引言机械化临时支护是公路、铁路和地铁等基础设施建设中重要的技术措施之一。

其主要作用是保证施工过程中的安全和高效，并保护地下设施的完整性。

因此，研发和使用有效的机械化临时支护装置对于工程的顺利进行至关重要。

二、机械化临时支护装置的设计原则1. 安全性原则机械化临时支护装置的设计应着重考虑施工现场的安全性，包括危险源的管控、施工作业人员的安全、设备的稳定性等方面。

装置应具备足够的承载能力，以确保施工现场的安全。

2. 经济性原则机械化临时支护装置的设计应考虑成本，以提高施工效率和降低成本。

装置应经济实用，简单易行，能够在实际工程中得到广泛应用。

3. 可靠性原则机械化临时支护装置的设计应保证其可靠性，能够满足施工要求，同时避免不必要的故障和事故的发生。

装置的设计应合理，结构稳定，能够承受各种力和荷载。

三、机械化临时支护装置的主要类型及特点1. 圆形混凝土支护装置该装置采用了圆形混凝土管和垂直杆相结合的形式，具有安装简便、承载能力大、抗震能力强等特点。

该装置适用于软弱土层、河道工程等施工环境。

2. 钢筋混凝土螺旋支撑装置该装置采用螺旋钢筋和钢板组合而成，具有安装方便、效率高、可拆装多次等特点。

该装置适用于下水道、地下通道等工程的临时支撑。

3. 锚杆支护装置该装置采用锚杆和锚索结合的形式，具有承载能力大、施工方便、使用寿命长等特点。

该装置适用于岩层支护、高边坡支护等工程。

四、机械化临时支护装置的施工要求1. 基础处理对于施工现场的基础进行运输、装卸等处理，确保装置的稳定性和安全性。

2. 安装调整按照装置的设计方案进行安装，并进行调整、校正，保证装置的垂直度和水平度。

3. 加固措施对于装置进行加固处理，确保其稳定性和承载能力。

加固措施包括增加固定支撑、加强连接件等。

4. 监测检测施工过程中对装置进行监测检测，及时掌握装置的变形和变化情况，以便采取相应的应对措施。

五、机械化临时支护装置的应用实例1. A工程A工程是一座地铁隧道的施工项目。

EBZ160型掘进机机载临时支护装置研制

架贴紧巷道顶板起支撑作用，为锚固顶板提供应
便．最大限度降低对掘进机整机参数的不利影
响：机载临时支护装置有足够的强度、刚度和安
全性，支撑力必须适合，不能破坏巷道顶板；掘进机和机载临时支护装置必须互锁，不能同时动作。防止由于误操作造成伤害；考虑机载临时支护装置运输、安装和维修的方便．尽可能减小支护装置重量和增大支护面积。能够托起锚网，保
上。利用截割部的前、后销轴把左、右支座和推升油缸安装在掘进机上。左右架体升降油缸装在左
右支架内，架体油缸、翻转油缸与架体铰接。翻转油缸先动作，推升油缸后动作，翻转油缸和推升
油缸协调动作将架体升起，左、右油缸同时动作
使架体平稳升起接触巷道顶板。在架体上升过程中操作六联阀．通过伸缩油缸推动侧推和前推，
机载临时支护装置是针对ＥＢＺ１６０型掘进
机设计的．设计中注意了以下情况：机载临时支护装置尽量少阻挡司机视线．不影响掘进机正常作业；机载临时支护装置的配套尽可能简单方
直至油缸行程最大：油缸全部伸出后，翻转油缸
和架体油缸形成坚固的支柱。推升油缸连接主架

掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。

二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。

当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。

第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。

第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。

第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。

再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。

第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。

操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。

第七条综掘机停电闭锁。

临时支护工作完成。

第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。

第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。

将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。

第十条按规程要求进行帮锚支护。

第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。

三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。

机械化临时支护装置

机械化临时支护装置是指在施工中，为了保护施工人员和设备安全，临时设置起来的一种支护装置，它主要用于解决地质条件复杂，地下水位较高，岩体不稳定等问题，保证施工安全和施工质量。

下面就机械化临时支护装置进行简要介绍。

一、机械化临时支护装置的类型机械化临时支护装置的类型有很多种，根据具体的施工现场情况而定。

常见的机械化临时支护装置有挡土墙、地下连续墙、护坡、钢支护等。

1. 挡土墙：挡土墙是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于土方方案中的临时支护。

挡土墙通过设置支撑结构，将土方临时固定住，防止土方塌方。

常用的挡土墙有搪砖挡土墙、桩墙、蓝翔墙等。

2. 地下连续墙：地下连续墙是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于局部支挡土层较厚的开挖。

地下连续墙通过设置槽槽钢、角钢等支护结构，使土方临时固定住，防止土方塌方。

常用的地下连续墙有钢板桩连续墙、混凝土连续墙等。

3. 护坡：护坡是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于边坡较高、坡度较大的地方。

护坡通过设置土方或者混凝土结构，加固边坡，防止土方滑坡。

常用的护坡有护坡架、护坡网等。

4. 钢支护：钢支护是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于较难处理的地质条件下。

钢支护通过设置钢管、钢梁、钢板等支护结构，将周围的土方固定住，保证施工安全。

常用的钢支护有爬梯、锚杆等。

二、机械化临时支护装置的施工流程机械化临时支护装置的施工流程主要包括以下几个步骤：勘察、设计、制定方案、施工准备、施工、验收。

1. 勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、坡度等，为后续的设计和施工做好准备。

2. 设计：根据勘察结果，设计师会综合考虑各种因素，制定出机械化临时支护装置的具体方案。

方案需要科学合理，并符合现场实际情况。

3. 制定方案：根据设计方案，施工单位负责制定施工方案，明确施工的具体步骤和要求，并制定相关的施工计划。

4. 施工准备：准备施工所需的材料、设备和人员。

包括挖掘机、起重机、支护结构材料等。

EBZ160型掘进机机载临时支护装置的研制

象，当单轨吊行进时左右摆动较大，每三组需加设一组斜拉链。要求锚杆在靠近巷顶的一端应有一定的柔性。锚杆与
刚性托板的接触面极易产生疲劳及应力集中，锚杆折断，造成坠车事故。
３结语
பைடு நூலகம்
包括：临时支护装置的支撑力必须合适，不能破坏巷道顶板，
１）机载临时支护装置尽量少阻挡掘进机司机的视线，不影响掘进机的正常作业。２）临时支护装置的配套要尽可能简单方便，最大限度地降低对掘进机整机参数的不利影响。３）机载临时支护装置要有足够的强度、刚度和安全性，
目前，掘进机在施工过程中采用的前探梁临时支护，存
在严重缺点，影响着综合机械化掘进效率。
１）对空顶区支护的安全性、可靠性差；２）需人工移动，多人协作，操作复杂，移动速度慢，支护
置，简单改造掘进机截割部销轴，即可把它安装在悬臂式掘进机上。随掘进机一起向前推进，既降低操作劳动强度，又提高临时支护效率；操作人员不进入空顶区作业，消除了安
（ａ）（ｂ）
全隐患；同时进一步提高支护强度和安全性能，为掘进工作面提供安全保证。１ＥＢＺ１６０型掘进机机载临时支护装置设计临时支护装置是针对ＥＢＺ１６０掘进机设计的，设计中注

机载临时支护装置-王宣光

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第三节操作流程
➢司机将侧翻或侧拉结构打开（若有），把要支护的钢带放到顶架上，按设计间距和位置用磁铁或扎丝固定好，将锚网放在顶架钢带上，固定好，人员撤离。 ➢打开电源闭锁，然后向前推动摆动油缸控制手柄，并配合支撑油缸控制手柄，让支护由折合状态，慢慢平稳打开，其中控制摆动油缸打开安全限制为站套向前倾斜30度（超过垂直方向）。 ➢操作六连阀第三、四联，控制左右升降油缸，升高顶架。升到巷道顶板把钢带和锚网底梁顶在巷道上顶板上。若顶架结构为整体前伸，可操作前伸油缸，顶架向前伸出达钢带、锚网设计距离，升高顶架托住顶板。 ➢掘进机停电闭锁，施工顶部锚杆及迎脸防护。 ➢施工完顶板锚杆，人员撤离，打开电源闭锁，先把站管降到最低位置，然后后移再折合站套和顶架直到趴在掘进机上方，恢复到初始状态，向后复位二位三通阀。
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第二节安全操作注意事项
➢在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。 ➢支护装置在打开时，司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。 ➢注意保持油箱油位，观察油温不超过70℃。 ➢每天工作前把黄油咀内加满黄油。 ➢不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。
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第四节日常检修项目与维护
➢每天工作前检查各销轴情况，并将黄油加满。 ➢检查液压系统压力，液压管件是否存在渗漏现象。 ➢每天要清理支护表面，特别是站套滑道内的煤粉和矸石。
故障现象
原因分析
排除方法
左右两侧油缸油管接反
对调油管
支护打开时不同步分流集流阀损坏

机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用

瓦斯抽放率，消除了煤与瓦斯突出危险性，增加了回采速度，提高了生产效率，该项技术值得推广和应用。
（稿日期：０９９１）收２０ — — ９
煤矿现代பைடு நூலகம்化
２１年第２００期
总第９期５
时，用综掘机的泵供液，溢流阀到操作阀，经分流集流阀风供流，入双向锁，进双向锁打开进入油缸，主架打开升起，架打顶开升起，主架升高，直到所需要的高度、角度停止。
闭锁，时支护完成。临
靠系数高，大改善了掘进工作面迎头的支护状况。③机载式大
割作业功能，使用成本低，利用率高。②该装置主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可
（）１掘进机截割完毕后，截割头落地，打开操作阀通向支护的油路，闭另一个油路，关将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。（）２将支护用的钢梯和菱形网放在顶梁架上用磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁。（）作控制阀，３操使顶梁放平并支撑住顶板，掘进机停电
又能保证高效是我们一直追求的课题。
在国内，掘进工作面普遍采用传统支护方式是串前探梁方式进行临时支护。传统的临时支护方式虽然在一定程度上缓解了掘进工作面迎头支护压力，且具有加工制作方便等优
点，缺点较多。但（）探梁对空顶区的支护为被动支护，有初撑力，１前没安
目巨ｎＥｇ
（）探梁采用的钢管在遇到顶板破碎或巷道起伏变化５前较大时不能正常使用。为此，需寻求一种更为安全有效的新型支护方式，也是更

临时支护及永久支护操作方法及步骤

临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。

前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。

（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。

吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。

（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。

附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。

（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。

在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。

3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。

打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。

（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。

（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。

4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。

（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。

CMM2-15说明书(2011)

2.6.2 油泵和液压马达泵站是由一台 45KW 防爆电机，驱动一台三联齿轮泵，经多路换向阀，将压
力油分别送给各执行机构，来完成各部件的动作。 2.6.3 操作部分
本机操作部分装有各种多路换向阀，其中，行走部分由三联齿轮泵的两个前泵(63 泵)分别向两个液压马达供油，通过两个单联换向阀来控制行走马达的正、反转，实现机器行走。
CMM2-15 煤矿用液压锚杆钻车与掘进机配合使用，适用于中低型矿山巷道掘进工作面机械化作业，该机在设计上具有以下特点：
⑴、机组结构合理，大部件强度好，刚性好； ⑵、机组全部采用液压系统控制，方便井下维修与操作； ⑶、机组行走部采用液压马达+减速机驱动， ⑷、机组装有两套用液压控制进行钻孔的钻臂及推进装置，且两钻臂及推进器相互独立；
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轮泵的后泵（40 泵），通过分流集流阀供给司机处控制支护动作的四联阀后，再
供给控制右钻臂和推进器的八联换向阀和双联换向阀，来操作右侧钻臂和推进器
的各种动作。
2.7 水系统
本机水系统设有接水口，在液压锚杆钻车工作时，通过接水口与巷道内的水
源接通，经过冷却器冷却液压油后，然后分别进入两台推进器的钻杆座部，在液
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⑸、机组上的两台钻机可旋转至不同位置及不同角度施工帮锚杆、炮孔及探测孔；
⑹、在机组前面，有可升降的前部支撑装置对作业人员进行保护； ⑺、在机组上，装有可升降的平台可使两钻臂整体上下升降，以满足施工要求，并方便作业人员操作； ⑻、在机组上装有可左右转动和翻动的踏板装置，保证了作业人员的方便操作与安全； ⑼、机组有采用涨紧轮组和涨紧油缸组成的履带涨紧装置。 1.2 主要用途及适用范围该机主要用于煤巷掘进工作面作业，能够实现顶帮同时支护、钻炮孔及探测孔等功能。最大定位支护断面可达 15m2，支护高度 4 米，支护宽度 4.5 米。适应巷道工作坡度为±12°。 1.3、使用环境条件海拔高度不超过 2000 米；周围环境温度一般为-5℃～+40℃；周围空气相对湿度不大于 95%（25℃）；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。 1.4、产品名称和型号含义 1.4.1 名称：CMM2-15 煤矿用液压锚杆钻车 1.4.2、型号含义

掘进工作面机载临时的支护设计和应用

掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。

掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。

而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。

关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。

但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。

国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。

这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。

针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。

2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。

在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。

2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。

2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。

通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。

完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。

机械化临时支护装置（3篇）

机械化临时支护装置是指在建设施工时，临时用于支持、限定和稳定地下开挖工作面的装置。

它通过机械的方式提供稳定的支撑力和保护结构的能力，使得地下开挖工作面能够安全进行。

机械化临时支护装置主要包括支护杆、支撑架、支护板等组成。

这些装置可以根据实际情况进行组合和调整，以适应各种地质条件和开挖要求。

下面将详细介绍机械化临时支护装置的组成和功能。

首先，支护杆是机械化临时支护装置中最基础的组成部分。

支护杆通常由钢材或复合材料制成，具有较高的强度和刚度。

它的主要作用是承受地下开挖工作面的地压力和地应力，分散并传递到周边岩体中，以减少地下空间的变形和破坏。

支护杆可以根据地下开挖的深度和岩层的强度选择不同的规格和长度，以确保结构的稳定和安全。

其次，支撑架是机械化临时支护装置中起到连接和支撑作用的组成部分。

支撑架通常由金属材料制成，具有一定的延展性和抗压性能。

它的主要作用是将支护杆连接在一起，形成稳定的框架结构，并支撑地下开挖工作面的顶板。

支撑架的高度和间距可以根据实际情况进行调整，以适应不同的地质条件和开挖要求。

再次，支护板是机械化临时支护装置中起到限定和保护作用的组成部分。

支护板通常由钢板或者复合材料制成，具有较高的硬度和耐冲击性。

它的主要作用是限定和固定地下开挖工作面的大小和形状，并保护结构免受岩体的冲击和破坏。

支护板可以根据地下开挖的形状和尺寸进行选择和安装，以确保结构的完整性和安全性。

除了上述的基本组成部分，机械化临时支护装置还可以配备一些辅助设备和工具，以提高施工效率和安全性。

例如，液压缸可以用于调整支撑架的高度和间距；支护杆夹具可以用于连接和固定支护杆；钢丝绳和链条可以用于增加结构的稳定性和强度。

这些设备和工具可以根据实际需要进行选择和使用，以满足不同的施工要求。

总的来说，机械化临时支护装置是地下工程施工中必不可少的一项技术和设备。

它通过机械的方式提供稳定的支撑力和保护结构的能力，使得地下开挖工作面能够安全进行。

机载式临时支护装置在综掘工作面的实践

160西部探矿工程2019年第4期机载式临时支护装置在综掘工作面的实践赵利兵”(晋煤集团凤凰山矿井下机电运行工区，山西晋城048007)摘要：根据目前矿井综掘巷道临时支护的使用现状，重点介绍了与综掘机相配套的机载式临时支护装置的基本结构和工作原理通过对综掘机机载式临时支护装置和目前使用的临时支护装置进行对比，有力地说明，综掘机机载式临时支护装置能够有效地增强对顶板的支护强度,在确保支护强度有效的能力下，可以提高掘进效率，保证准备巷道的掘进工效，为矿井的衔接计划有序、顺利完成创造了先期保障条件。

关键词：掘进机;机载式；临时支护中图分类号:TID421文献标识码：A文章编号:1004-5716(2019)04-0160-031概述随着社会的进步，机械化程度得到了大幅提高.目前矿井井型越来越大，这要求综采工作面也要大幅提升自己的产能,矿井为保证采掘衔接能够按计划开展.就要求准备巷道的掘进工效和进尺水平必须同步得到提高〉为此巷道的快速开掘也成为煤矿生产环节中的一个短板.如何安全高效地开掘准备巷道成为目前煤矿生产的技术性重点难题’目前该矿综掘T.作面使用的临时支护方式为:在迎头永久支护锚杆末端安装吊环，通过将圆杠穿过吊环形成的简单“圆杠+吊环”结构作为临时支护使用(如图1所示)。

“圆杠+吊环”结构虽然有使用简单方便的优点，但其支护强度不足，安全性能不够是最大的缺点，“圆杠+吊环”组成的临时支护具有如下缺点：(1)“圆杠+吊环”组成的临时支护对空顶区区域的支护形式为被动支护,安全性不高；(2)“圆杠+吊环”组成的临时支护形式与顶板为点线接触，支护面积小，对空顶区的有效支护效果较差；(3)制作“圆杠+吊环”组成的临时支护所使用的钢管为空心管，在特殊情况下不能正常使用.比如:在遇到顶板破碎或巷道起伏变化较大时。

鉴于目前使用的临时支护的缺点,2016年11月，凤凰山矿一五一盘区XV1206巷和一五二盘区XV2303综采工作面顺槽巷综掘工作面引进了2套新式的机载式临时支护装置，代替原有的“圆杠+吊环”形式的临时支护，••-1900800800800木楔t---------—------—图I“圆杠+吊环”方式进行临时支护示意图机载式临时支护装置是安装在综掘机上的一套液压支护系统，能够很好地处理该矿综掘工作面目前面临的，诸如支护强度不足、人员操作过程中安全性不高等问题，2机载式临时支护装置结构和原理*收稿日期:2018-09-07作者简介:赵刊兵(1981-),男(汉族).山两晋城人，助理7：程师.现从事矿井下机电运行管理T.作.2019年第4期西部探矿工程161机载式临时支护装置是由顶梁支承框架、主架、油缸等组成，顶梁板结构如图2所示。

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ZLJ-10/21机载临时支护装置使用说明书（本产品执行Q/YKP02-08-2007标准）山东兖煤精益机电设备有限公司2008年1月20日目录一、概述二、主要结构、工作原理三、主要技术参数四、设备的安装使用与操作五、维护和保养六、安全注意事情七、随机配件八、运输与保管九、包装（一）概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。

国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。

这两种方式都严重影响着掘进效率，最大的问题是仍有安全的薄弱环节，本公司设计出一种机载超前支护系统替代原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，该机载超前支护系统装配在掘进机的中上部，选位合理，配套简便，对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的运动和截割作业功能，实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。

2、型号的组成本机型号编制ZLJ-10/21Z——液压支护L——临时J——机载10/21——工作压力10-16 MPa /试验压力21MPa(二)主要结构、工作原理：1、结构：有顶梁架、连接器、主架、油缸、伸宿油缸、高压油路过滤器、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时，用综掘机的原站供油，经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，主架打开升起，顶架打开升起，主架升高，直到所需要的高度，角度停止（图一、图二）。

（三）主要技术参数：1.适用巷道高度≥2.3m—4.2m2.支护最大宽度：2m 展开3.4m3.最大支撑力： 1 t4.支护面积：2m×2.1m 展开3.4m×3.4m5.支护超出炮头： 1 m～1.8 m 展开3.1m6.系统压力：16Mpa7.顶架可轻斜：≤20º上展45°8.整机重量：0.96 t（四）设备的安装使用与操作1.安装、卸下原掘进机升降用的前轴两个，后轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，把油管路装上，方便调整。