煤矿企业巷道布置及支护说明
煤矿深井支护规定
煤矿深井支护规定一、巷道设计及支护方案的确定（一）主要开拓巷道以及采区皮带运输和轨道运输巷道尽量布置在比较稳定的岩层内。
（一）巷道的布置尽量避开应力集中带。
（三）沿空掘巷须在回采空间上覆岩层运动和采动引起的应力分布趋向稳定后，才沿采空区边缘掘进，通常应滞后工作面6个月或500m以上。
杜绝迎着回采工作面推进方向沿空掘巷。
（四）巷道支护形式与支护强度的设计要与巷道的服务时间与用途相匹配。
对于服务年限较长的采区上（下）山，主要石门及主要大巷，以不受回采引起的支承压力强烈影响为准，可适当加大煤柱宽度,在巷道废弃时再回收煤柱。
（五）支护方案的制定要广泛征求意见，结合现场实际，做到经济合理。
（六）对于服务年限较长的采区上（下）山，主要石门及主要大巷要提高支护强度，确保一次支护强度满足现场要求。
（七）支护强度的变更要经过总工办、生产办、驻矿安监处、地质科等有关部门现场会审，报分管副总、设计副总、地测副总、安全副总、总工程师签字方可执行。
二、支护方式要求（一）支护方式以设计为基础，根据现场实际不断进行完善。
（二）开拓巷道中岩巷实行掘锚一体化施工，采用锚网索喷+M5钢带+注浆支护，特殊条件下可以采用架棚喷+注浆等方式。
（三）准备巷道由分管副总和总工办根据巷道用途、服务年限及现场实际情况确定是否需要喷浆和注浆。
（四）回采巷道及巷道修复时，喷浆巷道采用大网格金属网支护，非喷浆巷道采用小格金属网配合塑编网支护。
（四）大断面、软岩巷道推广密集锚索、锚索束。
对于已造成围岩扰动支护困难的地点采用内锚（锚网索喷）外架（U型棚）+注浆的联合支护形式。
三、主要支护材料要求（一）锚杆采用①22mm、L=2500mm的左旋等强锚杆，推广使用①25mm、L=2500mm的锚杆;（二）锚索采用中2L8三11∖L=9200mm的预应力钢绞线锚索，根据现场实际情况锚索长度可变更为L=5200mm>6200mm、7200mm>11200mmo （三）锚杆支护要求加H钢带、锚索支护要求加M5钢带。
巷道断面及布置
巷道断面及布置巷道断面及布置一、巷道断面形状我国煤矿巷道常用的断面形状是梯形和直墙拱形（如半圆拱形、圆弧拱形、三心拱形管称拱形），其次是矩形。
只是在某些特定的岩层或地压情况下，才选用不规则形（如半梯形）、封闭拱形、椭圆形和圆形。
矩形断面利用率高，承载能力低，一般用于顶压、侧压都小，服务年限短的巷道，如侧压大，两帮支架将发生移动或被坏。
梯形的断面利用率较拱形高，但承压性能较拱形差，常用于服务年限不长、断面较小或围岩稳定、地压不大的巷道。
拱形断面则常用于服务年限长或围岩不稳定、地压大的巷道。
在特别松软或膨胀性大的岩层中开掘巷道，当顶压、侧压都很大时，可采用曲拱形;底膨严重时，可用带底拱的封闭拱形;四周压力都很大且不均匀时，可采用椭圆形;四周压力均匀时，可采用圆形。
沿煤层掘进巷道时，为了不破坏顶板，常根据煤层赋存情况，将巷道开掘成各种不规则形。
巷道断面形状往往取决于矿区富有的支架材料和习惯采用的支护方式。
木棚子和钢筋混凝土棚子适用于梯形和矩形等断面;料石和混凝土砌碹适用于拱形、圆形等曲线形断面;而金属支架、锚杆支护适用于任何形状断面。
二、巷道断面尺寸巷道断面尺寸主要依据用途来决定的，并用所需通过风量来校正，以人员通过方便为原则，《煤矿安全规程》规定：巷道净断面，必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。
巷道开掘出后不加支护的断面称为荒（毛）断面，支护后的断面称为净断面。
巷道断面尺寸主要考虑巷道的净高和净宽。
（一）巷道的净宽度矩形巷道（直墙巷道）的净宽度，是指巷道两侧壁或锚杆露出长度终端之间的水平间距。
对梯形巷道，当巷道内通行矿车、电机车时，净宽度指车辆顶面水平的巷道宽度。
当巷道内设置运输机械时，净宽度指从巷道底板起1.6m高水平的巷道宽度;当巷道不放置和不通行运输设备时，净宽指净高的二分之一处的水平距离。
巷道净宽主要取决于运输设备本身的宽度，人行道宽度和相应的安全间隙，无运输设备的巷道可根据通风及行人的需要来选取。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
煤矿巷道断面图册说明
煤矿巷道断面图册说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1煤矿巷道断面图册说明一、巷道断面形状及支护形式根据矿区的地质特征、巷道的用途、服务年限以及各矿井巷道使用实践，矿区矿井巷道的岩巷一般采用半园拱锚（锚网）喷支护，半煤巷一般采用梯形金属支护或U型金属支护，煤巷一般采用U型金属支护。
二、巷道断面尺寸主要根据《煤矿安全规程》的有关规定、矿井目前在用运输设备尺寸（8吨蓄电池电机车，轨距600，长×宽×高=2000×880×1550；1吨固定矿车，轨距600，长×宽×高=4500×1060×1150）及未来推行采掘机械化主要设备尺寸，行人宽度和安全间隙等，并满足矿井工作面风量需要进行设计，根据实践使用经验，矿井巷道断面尺寸一般确定为：（一）岩巷1.主要运输巷：水平顶（底）运输大巷、主运输石门、采区轨道上山，巷道规格要求净高不小于2.5m，净宽不小于2.6m。
支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
（见图4）2.车场及硐室：机采工作面采区上、中部车场、区段运输石门（无机车运行），巷道规格净高不小于2.5m,净宽不小于3.2m；水平运输大巷车场、采区变电所及采区下部车场（有机车运行），巷道规格净高不小于2.8m，净宽不小于3.6m；中央变电所，巷道规格净高不小于3.0m，净宽不小于4.0m。
支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和70-100mm，对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
（见图5、6、7）3.区段运输中巷：区段顶（底）运输巷、石门，巷道规格要求净高不小于2.4m，净宽不小于2.4m；支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
浅析煤矿矿井开拓及巷道布置
浅析煤矿矿井开拓及巷道布置改进矿井开拓和巷道布置是煤矿生产中的一项具有战略意义的重大技术措施, 它不仅关系到当前的生产条件,同时也影响着今后的技术发展方向。
既具有现实的经济意义,又具有一定的政治意义。
改进矿井开拓和巷道布置,实现合理集中生产是当前煤矿生产的技术发展方向,是多快好省地发展煤炭生产中具有战略意义的重大技术措施,是煤炭工业技术政策的重要组成部分,也是不断提高生产管理水平的重要途径,同时更有利于改善劳动条件和作业环境,以获得较好的技术经济效果。
1 矿井开拓与巷道布置改进应遵循的原则(1)应本着实践第一的宗旨和安全生产为第一要务。
矿井开拓与巷道布置必须符合”煤矿安全生产试行规程”及有关的若干规定,不断地在生产实践中积累总结经验,提高劳动生产率,不断地改进和完善矿井开拓与巷道布置。
(2)矿井开拓与巷道布置应合理集中,克服分散现象。
对于一般的大中型矿井,应尽量以一个水平和较少的采取来负担矿井的生产任务;对于多水平生产的大型矿井,应在充分发挥各水平和各采区生产潜力的同时,尽量减少生产水平个数,逐步实现合理集中生产。
(3)应遵循有关的技术政策,力求在经济和技术上合理,以达到降低掘进率,提高每米开拓巷道的获得煤量,较少巷道维修工作量,节约支护材料与开拓费用,降低吨煤成本的目的,为提高煤质创造利好条件。
同时也要考虑到进一步挖掘矿井潜力,为提高煤炭产量留有一定的余地。
2 矿井开拓及巷道布置改进的主要途径改进矿井开拓与巷道布置的目的在于实现矿井的合理集中生产,以较少的开拓和准备巷道的掘进及维修工程量,获得更多的采煤量,改善矿井技术经济指标,实现煤炭生产的较好发展。
改进矿井开拓与巷道布置的主要途径可归结为以下几条。
(1)合理选择工作面长度,为提高回采工作面单产创造条件。
提高回采工作面单产是生产矿井挖潜增产的主攻方向。
在矿井开拓与巷道布置方面,主要应合理选择工作面长度,减少巷道工程量,为提高回采工作面单产及采区集中生产创造条件。
第三章 巷道布置及支护说明
第三章巷道布置及支护说明_第一节巷道布置6#煤北翼胶带大巷，按照真方位99°掘进1350m6#煤北翼胶带大巷平面布置见图第二节支护设计一、巷道断面6#煤北翼胶带大巷为锚喷支护，断面形状为半圆拱。
6#煤北翼胶带大巷断面净宽4.2m，净高3.6m6#煤北翼胶带大巷断面：S掘=14.15m2，S净 =13.18m2。
6#煤北翼胶带大巷支护断面见图二、支护方式(一)、临时支护6#煤北翼胶带大巷采用吊挂金属前探支架做为临时支护，前探梁用Φ100×4000mm无缝钢管制作，每根前探梁用一个圆形吊环固定；吊环规格为Φ120×120mm，用配套的锚杆螺母固定在锚杆上；锚杆锚固力不小于50KN /根，前探梁最大控顶距离1m，每根前探梁上方用一块规格为：长×宽×厚=300×300×15mm的小板梁背实顶板，并用木楔夹紧。
（二）、永久支护6#煤北翼胶带大巷采用锚喷支护作为永久支护，支护材料为金属锚杆、钢筋网、锚索联合支护。
锚杆间排距为800×1000mm，锚索选用φ16mm×L6500mm低松弛钢绞线，每3m打设1组。
喷体厚度100mm。
（三）、锚杆支护参数设计采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：+L+=L3L1L2式中L——锚杆总长，mL1——锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+0.02~0.05m,顶锚杆取0.07m，帮锚杆取0.1m）,mL2——有效长度（顶锚杆免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），mL3——锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m），m普式免压拱高：[]45tan(+=2-b o2顶B帮fwH式中B、H——巷道掘进跨度和高度，B=3200，H=3000f顶——顶板岩石普式系数，f顶取5w帮——两帮岩石的内摩擦角，w帮取78°41′（查表得）[]mm4400=23700⨯=+-.tanb o117225457841依据上述公式计算出：锚杆长L≥2092mm2、按锚杆所悬吊的重量校核锚杆的排距。
煤矿建井巷道施工锚杆支护的原理、参数设定及设计方法
煤矿建井巷道施工锚杆支护的原理、参数设定及设计方法摘要：为提高支护的强度和效果如通常采用锚杆辅以锚索做加强支护，锚杆理论已用理论方法确定煤矿巷道、硐室支护参数阶段，用该理论设计的巷道、硐室支护有理有据，文章就此提出论点，供广大同仁参考、指正。
关键词：煤矿矿井巷道锚杆支护1、锚杆支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。
采用锚杆支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼，然后将锚杆安设在锚杆孔内，对巷道围岩进行加固，以维护巷道的稳定性。
1.1悬吊作用悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。
1.2组合梁作用可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。
但是用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，提高了板梁的抗弯强度，可以提高顶板岩层的承载能力。
1.3挤压加固拱作用在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定自承能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，以支承其自身的重量和顶板压力。
1.4减跨作用在巷道内安设锚杆，能够减少压力拱的高度和跨度。
如在巷道跨中打一根锚杆，相当于在该处打一根支柱，使原来的拱分为两个小拱，小拱的跨度为原拱的一半。
如果打三根锚杆，就相当于将原来的拱分成四个小拱，压力拱的跨度为原拱的四分之一，同时压力拱的高度也明显降低。
1.5围岩补强加固作用巷道深处围岩内的岩石处于三向受力状态，而靠近巷道周边的岩石则处于二向受力状态，后者的强度远远小于前者，因此容易受破坏而丧失稳定性。
在巷道内安设锚杆后，有些围岩又部分地恢复为三向受力状态，增强了自身的强度。
此外，锚杆还可以增强岩层弱面的抗剪强度，使巷道周边的围岩不易破坏和失稳。
2、锚杆支护参数的确定目前，用于煤矿巷道支护设计的主要的锚杆支护参数设计方法有下列几种：（1）悬吊机制及其围岩条件：在层状岩体中，锚杆将下部不稳定岩层悬吊在上部稳固的岩层上，锚杆承受的载荷为下部不稳定岩层的重量。
煤矿井下巷道设计要求和规范
目录设计目的 (1)设计任务 (1)巷道断面设计 (2)一、斜坡道断面形状的确定 (2)二、支护形式的选择 (2)三、巷道净断面尺寸的确定 (2)四、水沟设计 (4)五、管线布置 (5)六、工程量计算 (7)七、安全施工说明书 (8)八、斜坡道多工序平行交叉作业循环图表 (10)斜坡道施工安全管理 (11)一、安全管理机构 (11)二、个人预防 (11)三、爆破工作管理 (11)四、顶板管理 (12)五、设备安全管理 (12)六、通风管理 (13)七、安全培训和监督 (13)八、应急预案 (13)设计目的我们经过上学期对《矿山安全》这门课程的学习，我们了解了有关矿山以及矿山安全的一些基本知识。
这次课程设计我们需要结合井巷工程以及矿山安全的相关知识对井巷断面、支护和安全施工进行设计。
井巷工程是矿山开采的主要工程，是一门应用性很强的工程学科，具有一个特定的应用领域。
经过本次课程设计我们需要基本掌握了矿山井巷工程的设计、施工技术及其施工组织与管理的基本理论和基本知识。
通过这次的课程设计来加深对本门课以及矿山安全的理解，巩固知识，为我们安全工程专业的日后的工作和学习打下坚实的基础。
设计任务设计题目：斜坡道断面、支护和安全施工设计主要设计内容：某矿阶段斜坡道，布置在f=6~8,节理裂隙发育，中等稳固的岩层中设备、人员材料通道，采用TCCY2铲运机，SimbaH254凿岩台车，巷道内设两条动力电缆、三条通讯和照明电缆，一条4英寸风压管和一条2英寸洒水管。
斜坡道断面形状和支护形式的选择，巷道断面尺寸的确定，铺轨、水沟及管缆布置，绘制斜坡道断面图（手工、CAD 各一张，A3图幅以上），编制工程量及材料消耗表、施工说明书和作业循环表。
巷道断面设计一、斜坡道断面形状的确定由教程《井巷工程》知，斜坡道断面形状多采用拱形（半圆拱形、圆弧拱形或三心拱形）断面，用混凝土支护或喷锚支护。
由设计题目已知条件知，该巷道服务年限30年，为永久性运输大巷道，井筒穿过的岩石为砂岩、砾岩、石灰岩等，坚固性系数f ≤6~8，故采用混凝土砌碹，选用三心拱形断面，拱与墙同厚，取d 。
第三章 巷道布置及支护说明
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置情况戊一采区轨道上山设计净长800m，9。
与戊一西翼回风上山、戊一采区皮带上山、戊一东翼回风上山四巷掘进至二水平戊一采区。
轨道上山采用22#螺纹钢制作等强锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护，螺纹钢锚杆型号为22×2200mm，金属网网规格为HBPP30-30MS40×40。
巷道全断面成半圆拱形，巷道净宽3.0m，净高3.2m，净断面8.61m2，巷道沿岩层掘进。
二、巷道中线布置根据巷道设计及实地测量，由技术科给定巷道的方位中线，JZB-600型激光指向仪定位，每100米校定一次。
施工时严格按中线施工，安技员每班及时延伸中线，保持中线距工作面迎头不小于6m。
第二节矿压观测一、观测对象轨道上山每隔50米安装顶板离层监测仪，并建立观察台帐。
二、观测内容巷道矿压观测主要是日常监测，包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆予紧力矩检测。
三、观测方法1、锚杆锚固力抽检必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，拉拔力不得低于150KN，每次数量不少于3根。
如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对参数进行调整和修改；为了保证施工质量，必须对锚杆锚固力进行抽检，按不小于10%比例对锚杆锚固力进行抽测，抽检指标为锚杆锚固力不低于150KN。
发现不合格的锚杆，应在其周围补打锚杆，并补充临时措施。
2、顶板离层监测采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，顶板离层仪安设于巷道正中。
顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。
巷道每隔50m，安设一个顶板指示仪。
在距掘进工作面50m内，每班观测刻度坠的颜色。
50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每旬观察一次两个刻度坠的颜色。
由当班安全员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。
离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，篮色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
巷道布置及支护说明
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二采区六煤+897m中部车场南翼绕道设计长度172.54m（可调），二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897m中部车场一号交叉点处开口，与Ⅱ020604运输顺槽贯通，开口位置坐标为：X=4209286.798、Y=36380576.411、Z=+902.814(底板)。
开口时，由地测科放好施工中腰线，严格按中、腰线掘进。
1、开口掘进为平巷段，以3‰上坡掘进60.89m；2、再以16°上坡掘进29.03m3、最后以3‰上坡掘进82.62m后与Ⅱ020604运输顺槽附：二采区六煤+897m中部车场平、剖面图（1: 500）。
第二节矿压观测该巷道为锚网喷+锚索联合支护，岩巷掘进，根据《煤矿安全规程》规定，该巷需要进行顶板安全检查及锚杆和锚索载荷监测，具体观测内容、目的及方法见锚杆拉力检测每班必须抽查，由每班验收员负责检测、记录。
技术员对锚杆检测结果进行监督和分析并存档。
第三节开口设计开口处支护设计:因二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897中部车场一号交叉点处开口，巷道内有原支护完善。
待掘进5m完成前必须对开口处进行加强支护。
14#槽钢桁架长2500mm，锚索规格φ21.98x8300mm。
加强支护处锚索上双锁具。
附：加强支护图第四节支护设计一、巷道断面设计1-1断面设计为半圆拱形，掘进宽度为4240mm，掘进高度为3620mm，掘进断面面积为13.57m2；净宽为4000mm，净高为3300mm，净断面面积为11.48m2。
喷浆厚度120mm，地坪厚度200mm。
二、永久支护设计1、1-1断面均采用锚网喷+锚索支护，喷射混凝土厚度为120mm，砼标号C20。
巷道全断面挂φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为150mm×150mm；拱、帮部锚杆均为φ20×2400mm的左旋螺纹钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×1000mm，三花眼布置；拱、帮部每根锚杆均充填药卷2节φ23mm×700mm树脂药卷；托板为铁制，规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm。
第三章 巷道布置及支护说明
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置Ⅱ020603回风顺槽设计巷道长度3004.7m，巷道设计为异形断面半煤岩巷道。
煤层平均厚度2.7m，煤层倾角平均14°。
煤层层理发育，较破碎，易冒落，煤层节理较发育。
根据巷道煤岩类别性质和施工条件，Ⅱ020603回风顺槽采用综掘施工，开口位置设在Ⅱ020603工作面2#联络巷处。
（开口时，以地测科所放施工开口点、中心线为准，严格按中线掘进。
）附图3.1.1 Ⅱ020603回风顺槽平、剖、断面图；第二节顶板压力观测以及支护质量监测该巷道永久支护为锚网梁+锚索联合支护，岩巷、半煤岩巷掘进，根据《煤矿安全规程》规定，该巷需要进行顶板压力监测及锚杆和锚索支护质量监测，具体观测内容、目的及方法见表。
表4 顶板压力观测以及支护质量监测内容、目的及方法一览表在巷道中每50m布置一组顶板离层仪，由技术员每三天观测一次，在观测过程中，出现顶板下沉时及时反映，区队技术人员将顶板离层记录数据分析整理后上报至生产技术科。
第三节支护设计一、巷道断面设计1、巷道断面设计回风顺槽1-1断面（机头段）：设计为异形断面。
掘进宽度为5500mm；掘进高度（中高）为3400mm；掘进断面积18.7㎡；净宽为5400mm，净高（中高）为3200mm，净断面积17.28㎡回风顺槽2-2断面：设计为异形断面。
掘进宽度为4900mm；掘进高度（中高）为3400mm；掘进断面积16.66㎡；净宽为4800mm，净高（中高）为3200mm，净断面积15.36㎡（前300m 按2-2断面施工）。
回风顺槽3-3断面：设计为异形断面。
掘进宽度为4700mm；掘进高度（中高）为3200mm；掘进断面积15.04㎡；净宽为4600mm，净高（中高）为3000mm，净断面积13.8㎡。
临时水仓4-4断面：设计为矩形断面。
掘进宽度为3600mm；掘进高度（中高）为4500mm；掘进断面积16.2㎡；净宽为3500mm，净高（中高）为4400mm，净断面积14.4㎡。
巷道布置及支护说明
炭窑坪煤矿D1003工作面尾巷巷道布置及支护说明摘要：本文主要阐述了炭窑坪煤矿D1003工作面尾巷巷道布置及支护说明。
关键词：掘进巷道顶板支护第一节巷道布置1、该掘进工作面沿煤层顶板布置，以真方位角0°06′掘进在采区回风巷距七顺12m处开口。
2、巷道断面如下：净断面：2.4m×1.8m第二节矿压观察一、观察对象D1003掘进工作面内错尾巷二、观察内容用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测；用钢尺对巷道硐高进行观测以分析顶、底板移近量，对巷道宽度进行观测以确定巷道两帮的移近量。
三、观察方法用LY200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。
每月1、11、21号进行拔拉测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通报队组。
四、数据处理：由队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。
第三节支护工艺一、支护参数设计（一）、采用类比法合理选择支护参数根据采区准备巷道支护经验，锚杆选用1.8m长的圆钢锚杆，排距800m m，间距800m m，网为10#铁丝网。
（二）、采用计算法校验支护参数1、顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用达到支护效果，应满足L≥L1＋L2＋L3式中L—锚杆总长L1—锚杆外露长（帮锚杆为0.15m）L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度）m L3—锚入岩层深度0.3m普氏免压拱高b＝「B/2＋H t a n（45°—W帮/2」/F顶式中B、H巷道中宽和高B＝2.4m H＝1.8mF顶—顶板岩石普氏系数顶取2；W帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°。
b＝「2600/2＋1800t a n（45°—63.43°/2」/2＝「1300＋425」/2＝0.862m依据上述公式计算得出顶板锚杆长L顶≥1.262米，所选锚杆长度满足设计要求。
第一章巷道布置及用途
12011地面标高+265m ～周围无采、掘工作面。
一、巷道布置：12011采区上山西部。
12011+400m ，工作面标高-320m ～-238m 二、巷道用途：1、满足120112、满足120113、满足120114、是12011123附图一 12011附图一:12011工作面轨道顺槽巷道布置平面图附图一:12011工作面轨道顺槽巷道布置平面图第二章地质说明书第一节顶、底板岩性顶板岩性：工作面煤层为二１煤层。
伪顶不发育；直接顶为泥岩，局部相变为砂质泥岩，厚度0～3.5m；老顶为中粒石英砂岩（大占砂岩），厚9.9m～19.0m。
底板岩性：伪底不发育；直接底为泥岩、粉（细）砂岩，厚度8.3m～10.7m；老底为Ｌ7灰岩，厚5.0～6.3m。
附图二：12011工作面轨道顺槽煤岩层柱状图第二节地质构造该工作面地质构造简单，褶曲宽缓。
根据地面三维地震勘探资料，工作面西部发育有DF2、DF11正断层。
DF2断层落差为3m，断层深部切入L7灰岩，其尖灭端距轨道顺槽32m，其延伸线与轨道顺槽交点位置距回风大巷425m；DF11断层落差为2m，断层深部切入L7灰岩，与轨道顺槽斜交，交点位置距东回风大巷583m。
工作面东部发育有DF3正断层，落差为3m，深部切入L7灰岩，其尖灭端距轨道顺槽41m，其延伸线与轨道顺槽交点距轨道大巷304m。
第三节水文地质该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。
根据地面瞬变电磁勘探资料，工作面范围内分布有４个异常区，其中工作面外部异常区已揭露，加上过DF2、DF3、DF11正断层，应设专人观察巷道水流情况，特别是过断层和富水异常区段前后，及时做好井下物探及探水工作，以确保工作面的安全掘进。
在掘进过程中，应在巷道低洼处，安设水泵，便于抽排积水。
12011工作面柱状图附图二：12011工作面轨道顺槽煤岩层柱状图第四节煤层情况二１煤层：根据已有地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，为0.7m～8.2m，平均为6.0m，煤层结构简单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿企业巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、开拓方式：234下伏煤上出口自原230下伏煤巷探内553#导线点以上19nl处巷道西帮开门，开门后该巷道在岩层中掘进时，采用三心拱断面锚喷支护。
找到2煤下伏煤后沿2煤下伏煤顶板起底掘进，巷道采用矩形断面锚网支护或梯形断面架棚支护。
二、开拓顺序：1、234下伏煤上出口开门位置：自原230下伏煤巷探内553’导线点以上19nl 处巷道西帮开门，按方位280。
5%。
掘进234下伏煤上出口绕道车场15m。
调线按按方位214。
30,掘进234下伏煤上出口绕道25m后，找到2煤下伏煤再调线按方位269。
30,沿2煤下伏煤顶板起底掘进234下伏煤上出口，掘进500nl后，与234下伏煤切眼贯通。
2、234下伏煤上出口采用矩形断面锚网支护。
当顶板破碎、压力大或遇断层及其它地质构造时，采用架棚支护，必要时缩小棚距或等棚距对棚支护。
3、巷道在施工中，要每隔40m左右掘一个躲避所，其规格：宽X深X高=2. 0 X2.0X2.0m。
躲避所采用架棚支护时，棚距0.8口，躲避所掘完后，在其正迎头按标准打好两棵贴帮木柱，木柱直径不小于140nlm,木柱居中支设，间距 1.0m。
躲避所采用锚网支护时，锚杆间排距0.8X0. 8m,躲避所掘完后，必须在其正面打注两条锚杆，并用钢丝绳纸背实压紧。
4、234下伏煤上出口掘进过程中，若遇跌嵌或压梁时，必须平推将煤层找出，遇爬嵌或底鼓需根据现场实际情况，加大巷道坡度掘进施工。
5、巷道开门掘进时必须编制措施，经审批后认真贯彻执行。
6、巷道掘进施工中，必须严格按工程质量标准及中腰线施工。
7、巷道掘进过程中遇断层或破碎带时，必须采取加强支护措施。
8、巷道掘进工程量：540m。
234下伏煤上出口预想剖面图见附图（I ）（1： 1000）234下伏煤上出口平面位置图见附图（III）（1： 1000）234下伏煤上出口开门大样图（1： 50）板起底掘进时，采用矩形断面锚网支护，当顶帮围岩破碎、压力大时，采用梯形 苗毛中>280。
断面架棚支护。
三心拱断面锚喷支护规格：S 荒=6.72m 2 , S 净=5. 94m 2o 矩形断面锚网支护规格： S 荒=6. 18而,S 净=5.46m 2o 梯形断面架棚支护规格：S 荒=7. 25m 之,S 净=5. 46m 2o三心拱断面1003^^30020 2600 20|<A平面图锚网支护断面图图3八008掘进断面 6. 18m2锚杆名称螺纹钢锚杆锚固剂MSCK25/45净断面 5. 46m2锚杆规格顶板3 18 X 2000mm两帮d)16X1500nini锚固剂数量一卷巷道形状矩形断面锚网规格顶板2600 XI 100mm两帮2000 X 1100mm锚杆用量10 套/m 铁托牌120 X 120 X 8mm锚杆排距800mm锚杆间距800mm锚网材质（］）4mm冷拔钢丝锚网网格50X 50mm图4262C300X302ttHW表4架棚支护断面图平面图架棚支护说明表二、支护方式（一）临时支护：用前探梁做临时支护：采用三心拱断面支护掘进时，用挑杆作为临时支护，挑杆采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于4mm）制成，长度不小于 3. 6m,每条挑杆不小于3个固定点，使用三根挑杆，爆破前最大空顶距为0. 7m,爆破后最大空顶距为1.9口。
沿2煤下伏煤顶板起底掘进采用矩形断面锚网支护时，用挑杆作为临时支护，挑杆采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于4nm1）制成，长度不小于3. 6m, 每条挑杆不小于3个固定点，迎头使用二条挑杆，挑杆前探部分用木料足顶控制好顶板。
爆破前最大空顶距0.7m,爆破后最大空顶距1.9m。
为了保证施工安全，234下伏煤上出口必须在距锚网掘进迎头50m范围内，分别备有五架棚料，当顶板发生变化时及时进行支护。
采用梯形断面架棚支护时、前探梁用矿用11#工字钢抽筋对焊制作，迎头使用两条前探梁，前探梁不少于 3. 6m,距两侧棚口0. 5m〜0. 7m,每根前探梁用三个卡子固定在迎头前三架棚的棚顶上,前探梁前探部分用木料足顶控制好顶板。
爆破前最大空顶距为0. 7m,爆破后最大空顶距 1. 5m。
最前架棚子到迎头按棚距0. 8m 布置一条棚梁，棚梁至迎头中间布置1根木料，前探梁上的木料规格:长X宽X 厚为1400 X 120 X60mm o掘进工作面永久支护跟迎头，爆破前最大空顶距不大于锚杆（架棚）排距, 爆破后最大空顶距不大于锚杆（架棚）排距+循环进尺，空顶距小于0.3m时，不需使用临时支护。
架棚支护时，为防止爆破崩倒支架，迎头除使用前探支护外，还必须使用: （1）联棚器：用直径不小于50mm的钢管制成，每壁使用长度不小于10叱用铁链将联棚器与棚腿联牢，用木楔加紧，钢管与钢管用特制短节连接。
或采用新型连杆式联棚器，两帮各使用13架。
（2）抗棚撅子：用18kg/m的铁路制成，长800mm,直径38-40mm；在棚腿后面紧靠棚腿向壁子打眼，深不小于500mm,然后插入抗棚檄加木楔抗紧棚腿，要求每架棚4个，共使用5架棚，位置在棚口及底板以上500mm左右处；上部抗棚撅子与两帮成45°斜向上方打，待插入抗棚撅子后将棚顶及棚腿一并挡牢，下部抗棚撅子与两帮垂直。
临时支护平、剖面图4(―)永久支护锚网(喷)234下伏煤上出口采用锚网(喷)支护作为永久支护时,支护材料为螺纹钢锚杆、冷拔钢丝网、钢丝绳纸，锚杆间排距拟定为800X800mmo按悬吊理论计算单体锚杆参数：(1)锚杆长度计算：L = KH + L + L2式中：L—锚杆长度(m)；H-冒落拱高度(m)；K—安全系数，一般取K=2；。
一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；〃一锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.lm；其中:H = B/(2X f) =2. 62/8=0. 33 (m)式中：B —巷道开掘宽度，取2. 62m；f-岩石坚固性系数，砂质页岩取4则£2X0. 33+0. 5+0. 1 = 1.26(2)锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：A R Q/KHR式中：A —锚杆间排距，m；Q -锚杆设计锚固力,75kN/根;H —冒落拱高度，取0.33mR —被悬吊砂质页岩的重力密度，取23. 52KN/n?；K —安全系数，一般取K=2；A = ^75/ (2X0.33X23.52) =2.20 (m)通过以上计算，当顶帮较完好时采用锚网支护，打注锚杆铺钢网压钢丝绳细支护，顶帮均选用6 16X1500 mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mmX 800mm。
采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆。
当煤层松软破碎顶板压力大时,采用架棚支护。
（3）锚网（喷）工程质量规定质量要求：①巷道净宽：中线至任何一帮间距偏差一30〜250m②巷道净高：三心拱锚喷巷道平墙高 1.6m,矩形巷道沿2层煤顶板起底掘进，净高2. 1m,施工时高度不得低于设计值。
③锚固力：不小于75kN,最低值不得小于设计值得90%,锚索初锚固力不小于98kN.最低值不得小于设计值的90%o④锚杆、锚索安装：安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动。
⑤钢网、钢丝绳纸的压接质量：网片要握钩搭接，搭接长度不少于100mm, 搭接压茬良好，紧贴壁面，不松动。
⑥锚杆间排距：偏差TOO〜100mm。
⑦锚杆孔深：1420mm,误差一20~20mm。
⑧锚杆外露长度：锚杆30-50mm,锚索150-200mm。
⑨锚杆角度：与巷道周边轮廓线或岩层的夹角275°。
⑩喷层厚度：最低值不小于设计的90%。
⑪水沟：位置偏差一50~50mm,宽度偏差-30〜50nini,深度偏差-50~50mni, 保证水流畅通。
（三）永久支护（架棚）当巷道顶帮压力大，锚网支护困难时，采用架棚支护。
（1）支架材质：棚顶、棚腿采用矿用11#工字钢制做，背帮、背顶小杆直径不小于40mm；批板厚不小于30mm；撑杆采用方木条制作，断面尺寸50X50 mm。
（2）支架规格要求见支护说明表。
（3）前探支护要求见“临时支护”部分。
（4）架棚质量要求：①巷道净宽：中线至任何一帮间距偏差0〜50mm。
②巷道净高：腰线上下偏差0〜+50涧，无腰线时，与设计误差0〜+100mm。
③棚腿扎角：每米垂线170〜210皿1）。
④支架迎山角：不大于设计规定的0.5。
⑤前倾后仰：水平巷道支架前倾后仰，每米垂线不大于50mm。
⑥撑杆位置数量：两帮棚口各一条，棚口下0. 2m处各一条，棚口再往下0. 8〜L 0m处各1条。
⑦背帮背顶小杆位置数量：背顶小杆压肩布置两条，中间均匀布置四条，背帮小杆两帮各布置两条，顶板冒落超高处，要打“井”字型木垛足顶。
⑧棚腿窝深度：棚腿支在实底上，柱窝深度不小于50mm,遇软岩或煤层时必须穿鞋。
⑨棚梁水平WlOOmm；棚梁扭距WlOOmm；支架间距± 100mm；棚梁接口严实合缝，离合错位VI 0mm。
⑩水沟：位置±50皿11；深度±50mm；宽度-30~50,保证水流畅通。
注：⑨、⑩为偏差项目，80%及以上实测值，在允许偏差范围内，其余不影响安全使用时为合格品；90%及以上实测值，在允许偏差范围内，其余不影响安全使用时为优良品。
临时支护平、剖面图（三心拱锚喷）图5爆破前最大空顶距平面图图5-1爆破后最大空顶距剖面图图5-4w临时支护平、剖面图（锚网支护）< 700 〉 个 爆破前最大空顶距剖面图 图1900 图6T爆破前最大空顶距平面图即 口」□ □□□ □ 6-2破后最大空顶距平面图6-3爆破后最大空顶距剖面图图6-4临时支护平、剖面图（架棚支护）图7爆破前最大空顶距平面图图7—1图7-3 〈700〉爆破前最大空顶距剖面图图7-2顶新棚顺第三节支护工艺锚网(喷)支护一、支护材料：1、顶帮均采用力16X1500 mm螺纹钢锚杆,每孔配MSCK2均45树脂锚固剂1块。
两帮锚杆外露长度满帽，顶板锚杆外露长度30〜50mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于75kN。
铁托牌规格：120X120X8mm。
当顶板鉴定为砂岩坚硬时，顶板可只打锚杆不挂网。
当顶板压力大而不破碎时，压设钢带打注锚索梁加强支护。
当煤层松软顶板破碎、压力大时，采用架棚支护。
2、钢网：金属钢网由64mm冷拔钢丝制成，网格50X50mm,网片要握钩搭接，搭接长度100mm,并用钢丝绳细压实，搭接牢固。
钢网规格：长X宽二2600XI 100mm；长X 宽=2000 XI 100mm。
3、钢丝绳：(1)钢丝绳绳纸采用巾28、636的大绞车废绳制成，两股为一组。
(2)严禁使用锈蚀严重、断丝等低强度的钢丝绳。