包装材料进厂检验记录

进货查验和台账记录制度

进货查验和台账记录制度进货查验记录制度 1目的确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

2适用范围适用于进货检验(或验证)、过程检验。

3职责3.1生产技术科负责编制检验规程。

3.2质检科负责进行质量检验或验证。

4检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经至少在市级以上检测机构培训考核合格，持证上岗。

5检验规程生产技术科组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经厂长批准后发放给质检科。

6进货检验或验证6.1采购辅料及包装材料进厂后，仓管员作好待检标识，填写申检单交质检科。

6.2质检科按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资，由供销科仓管员办理入库手续;检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经厂长批准后，作降价处理，若协商不成的，由供销科办理退货或索赔手续。

6.4供销科仓管员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经厂长批准后，准予紧急放行。

紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。

对在供方检验合格的产品，仓管员凭质检科检验员出具的合格检验报告直接入库。

6.7进货检验或验证记录由质检科归档保管。

7过程检验生产过程中的各种半成品，由检验员按过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

8出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交质检科;质检科按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告;合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

材料进场检验清单

材料进场检验清单材料是项目施工中必不可少的组成部分，材料的质量直接影响着项目的质量和进度。

为了确保材料的质量和规格符合项目要求，进行材料进场检验是必要的环节。

以下是一份材料进场检验清单，旨在提供一个有条理且全面的参考。

一、基础资料1.材料名称：包括材料的正式名称、规格、型号等详细信息。

3.交货方式：记录材料是通过直接交付、运输或其他方式送达施工现场。

二、检验项目1.外观检查：检查材料的外观是否完整、无明显破损或变形等。

2.尺寸检查：检查材料的尺寸是否符合设计和规范要求。

3.包装检查：检查包装材料的完整性和防潮、防尘等性能。

4.标志和标识检查：检查材料上的标志和标识是否清晰、准确并符合规范。

5.强度和硬度检查：对特定材料，如钢材、混凝土等，进行强度和硬度测试。

6.化学成分和特性检查：对特定材料，如水泥、沥青等，进行化学成分和特性的分析测试。

7.粘度和流动性检查：对特定材料，如油漆、胶黏剂等，进行粘度和流动性的测试。

8.耐腐蚀和耐磨性检查：对特定材料，如金属材料、涂料等，进行耐腐蚀和耐磨性的测试。

三、检验方法和仪器1.目视检查：通过肉眼观察外观、尺寸、包装等方面的问题。

2.量具和测量仪器：使用尺子、卷尺、游标卡尺等工具进行尺寸的测量。

3.特定仪器：根据不同材料的特性，使用相应的仪器进行相关的测试和检测，如强度测试机、洛氏硬度计等。

四、检验记录1.检验时间：记录材料进场检验的日期和具体时间。

2.检验人员：记录参与材料进场检验的人员的姓名和职务。

3.检验结果：对每个检验项目，记录检验的结果，包括合格、不合格或待复检等。

4.异常情况：如有发现异常情况，应详细记录，并根据情况采取相应的处理措施。

五、检验报告1.编制检验报告：根据检验结果，编制材料进场检验报告，并注明材料是否符合要求。

2.处理不合格材料：对于不合格的材料，应及时通知供应商或制造厂家，要求更换或修复，确保项目的质量和进度。

六、检验保存1.检验记录存档：将材料进场检验的相关记录保存在项目档案中，供后期查询和核对使用。

包装材料检验标准

附件1文件编号：XYLT/ZLB/017包装材料验收标准一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。

2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。

二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。

三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。

2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。

3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。

四、引用标准：1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱5．GB 12904-2003 商品条码6．GB 191–2000 包装贮运图示标识7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准12．GB/T 13024-2003 箱纸板五、检验程序1.运输要求：运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。

2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。

如果标样有所改动，请及时通知质量部。

2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表22.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。

箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。

2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。

包装材料检验标准

一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。

2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。

二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。

三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。

2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。

3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。

四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。

如果标样有所改动，请及时通知质量部。

2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。

箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。

2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。

进货查验记录管理制度(四篇)

进货查验记录管理制度为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。

一、职责1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。

二、工作程序1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。

5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。

并有质检人员签名.6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。

三、检验规程1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。

2、进货材料按进货____％进行抽样，检查技术参数的准确性。

生产过程控制管理制度目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。

1、生产经理负责该项工作的制定及研究2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。

制度：1、人员管理2、生产车间是生产任务的具体完成部门。

3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。

5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。

管理方法：1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。

进场材料自检表

进场材料自检表材料名称：材料编号：供货单位：进场日期：检验员：1. 外观检查- 检查材料表面是否平整、无明显凹凸点或划痕。

- 检查材料表面是否光滑、无明显氧化、锈蚀或腐蚀现象。

- 检查材料是否有变形、裂缝或破损。

2. 尺寸检查- 使用合适的测量工具检测材料的尺寸是否符合要求。

- 检查材料的长度、宽度、厚度等参数是否与规格单要求相符。

3. 功能检测- 根据产品说明书或规范要求，检测材料的功能是否正常。

- 如材料为电器设备，测试其供电、开关、控制等功能是否正常工作。

4. 标志检查- 检查材料所附带的标志、标签或铭牌是否齐全、清晰可见。

- 标志中应包含有关材料的编号、规格、生产日期等必要信息。

5. 包装检查- 检查物料包装是否完好，有无破损或丢失现象。

- 检查包装是否符合运输和储存的要求，如是否有防潮、防尘措施。

6. 材料证明文件检查- 检查材料随附的证明文件是否齐全，如质量证明书、检测报告等。

- 检查证明文件的有效期是否在规定范围内。

7. 其他说明- 根据具体情况，在此列出其他需要检查的项目，并详细记录检查结果。

备注：- 如有不符合、缺陷或异常情况，请在此处记录，并采取必要的整改措施。

- 如材料经检查合格，请在此处签字确认，并记录相关信息，如检验日期、检验员等。

以上自检表为本次进场材料的自行检查结果，确保材料的质量符合要求，并保证后续工作的顺利进行。

如有任何问题或疑问，请立即与供货单位联系。

日期：检验员签名：请确保此自检表存档并妥善保管。

PE原材料进厂检验记录表

颗粒大小基本一致，无明显差异熔体流动速率（5kg，与产品标称值的偏差不应超过 ±25% 190℃），g/min 溶指样条切口对折实验韧性好，切口未断裂，成拉伸溶指样条切口断面实验断面平滑有光泽
PE原料进场检测报告
检验编号BS 规格型号批号序号 1 2 3 4 5 6 结论检测报告一式三联，一联交生产部门，一联交营销部门，另一联由质检部存档。主检：审核：日期：接受部门签字：检验项目外包装颜色颗粒大小号批量抽样量技术要求标示清晰可见与原料一致，包装严密未打口、无破裂色泽应均匀一致，无色差编号：JL-ZJ-09-PE 进场日期样品留存检验结果是/否单项判定
PE原料进场检测报告
检验编号BS 规格型号批号序号 1 2 3 4 5 6 结论检测报告一式三联，一联交生产部门，一联交营销部门，另一联由质检部存档。主检：审核：日期：接受部门签字：检验项目外包装颜色颗粒大小号批量抽样量技术要求标示清晰可见与原料一致，包装严密未打口、无破裂色泽应均匀一致，无色差编号：JL-ZJ-09-PE 进场日期样品留存检验结果是/否单项判定
颗粒大小基本一致，无明显差异熔体流动速率（5kg，与产品标称值的偏差不应超过 25% 190℃），g/min 溶指样条切口对折实验韧性好，切口未断裂，成拉伸溶指样条切口断面实验断面平滑有光泽

包装材料检验员的工作流程

包装材料检验员的工作流程
材料存在包装很难通过肉眼判断该材料是否符合相关要求，检验员可通过下来判定是否合格。

一、检验流程步骤
外包装检查→可视质量验收→质量证明文件验收→复验→填写验收记录→进场使用
二、技术规程
1、外包装检查
通过目视检查外包装的尺寸、材料、标识和完整性等方面的情况。

2、可视质量验收
对其品种、规格、型号、包装、外观和尺寸等“可视质量”进行检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表核准。

材料和设备的可视质量，指那些可以通过目视和简单的尺量、称重、敲击等方法进行检查的质量。

3、质量证明文件验收
可视质量只能是检查材料和设备的外观质量，其内在质量难以判定，需由各种质量证明文件加以证明。

因此，材料和设备的进场验收必须对其附带的质量证明文件进行核查。

质量证明文件通常也称技术资料，主要包括质量合格证、中文说明书及相关性能检测报告、型式检验报告等。

进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。

质量证明文件应纳入工程技术档案。

4、复验
对于影响建筑功能效果较大的材料和设备，应根据相应标准规范的要求进行抽样复验，以验证其质量是否符合要求。

复验数量和内容严格按照国家有标准规范的要求执行，不能扩大化。

当复验的结果出现不合格时，则该材料、构件和设备不得使用。

5、填写验收记录
材料和设备的进场验收应形成相应的质量记录。

6、进场使用
进场材料验收一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可合格，形成相应的验收记录后进场使用。

包装材料进料检验规范(样板)

xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。

2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。

3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。

6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。

食品原辅材料进货查验记录制度

食品原辅材料进货查验制度为了保障人民群众身体健康和生命安全，保护消费者的合法权益，确保所采购的原辅材料符合本公司生产工艺和卫生质量要求，依据《中华人民共和国食品卫生法》、《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》等法律、法规规定，特制定本规定：1、凡是本公司购进原辅材料都必须遵守本制度，一律应当实地查验。

2、质检部负责原辅材料、食品添加剂及包装材料的检验和质量监督以及执行质量问题的处罚工作。

原料仓主管负责记录原辅料进货台账。

3、质检部应及时收集原辅材料及食品添加剂的有效的执行标准。

4、质检部应按规定及时抽样检验，认真填写原辅料检验记录，检验合格的原辅料，应通知原料仓库入库并及时填写进货台账；如有检验不合格的原辅料，应通知原料仓库退货；发现有假冒伪劣品时，应及时报告当地工商行政管理部门。

5、检验员应经过业务培训，考核合格后持证上岗。

6、检验员应检查所采购的原辅材料的三证（营业执照、产品生产许可证和检验报告）,要求供货方提供货物来源的票证，并保存原件或复印件。

7、检查原辅料包装标识是否有品名、生产日期、执行标准、保质期、生产厂家、合格证等，具体请参考《食品标识管理规定》。

8、检查所采购的原辅材料是否新鲜，无污染，无病虫害，无腐烂，无异味，无虫蛀等变质现象。

9、检查盛装原辅材料的包装材料，是否完整无破损，是否符合食品卫生要求，无毒无害。

10、检查原辅材料与添加剂是否分类存放，不得混装，不得与有碍食品卫生的物品放在一起。

11、检查已入库的原辅材料与添加剂有无挂牌明示，标识牌上的项目有无填写完整。

12、检查原辅材料的使用是否做到先进货先使用。

13、未经检验合格的原辅材料不准投入生产使用。

14、检验员检查必须认真负责，严格把关，不准弄虚作假。

X X食品有限公司2012年-月-日。

包装材料检验验收流程

包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。

2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。

3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。

5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。

瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。

3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。

4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。

4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整、无毛刺。

4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。

粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

棉浆粕

检验项目
检验过程
—————————————×100%= %
含量
精密称取本品①g、②g，置锥形瓶中，加水ml精密加重铬酸钾50ml，混匀，小心加硫酸ml，迅速加热至沸，放冷至室温移至250ml容量瓶中，加水稀释至刻度摇匀，精密量取ml，加邻二氮菲指示液滴，用F值为硫酸亚铁铵滴定液(0.1mol/l)滴定至消耗体积①ml，②ml;
原辅料包装材料检验记录
品名
棉浆粕
规格
批号
数量
Kg
进厂编号
件数
总件；取样件
取样日期
年月日
供货单位
检验依据
报告日期
年月日
检验项目
检验过程
性状
干燥失重
称取本品g，置重量为g的已恒重的称量瓶中，精密称定，在℃干燥小时后，得g，计算：
—————————————×100%= %
灰分
称取本品g，置重量为g已恒重的坩埚中，精密称定先低温下炭化，无烟后放冷，移置℃的马福炉中灰化小时，降温后取出，置于干燥器中，放冷至室温，精密称定后再炽灼至恒重，称量为g，计算：
另取锥形瓶，自“加水25ml”起，依法操作，制成空白消耗体积Vml，计算：
①—————————————×100%= %
②—————————————×100%= %
平均值：%
检验人：复核人：
—————————————×100%= %
聚合度
将试样刮成絮状，按G=V∙C/1-W计算精密称定样品g，按FZ/T50010.3-1998的方法测得聚合度为内，加无过氧化物的乙醚ml，进行洗涤。洗液置g已恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸发至干，再放入℃的烘箱中干燥至恒重，称量为g，计算：

材料进场抽样检查记录

材料进场抽样检查记录日期：______年______月______日地点：____________________参与人员：___________________________检查项目：材料的种类、数量、质量、规格、包装等抽样方法：随机抽样检查结果：1.材料的种类：对所进场的所有材料进行分类，记录每种材料的名称和规格。

2.材料的数量：对每种材料的数量进行核对，与送货单上的数量进行比对。

记录实际收到的数量和送货单上的数量是否一致。

如不一致，则记录具体差异并进行备注。

3.材料的质量：从抽样的材料中随机选取样品进行检验。

对于抽样检验，根据需要选择合适的方法，如外观检查、材料强度等。

记录样品的检验结果，并注明是否符合要求。

4.材料的规格：对每种材料的规格进行测量，与材料合格证上的规格进行比对。

记录实际测量结果和合格证上的规格是否一致。

如不一致，则记录具体差异并进行备注。

5.材料的包装：对每种材料的包装进行检查，确认是否完好无损。

如发现有破损或者包装不符合要求的情况，应立即通知供应商或相关人员进行处理，并记录结果。

6.抽样记录的保存：所有抽样记录应进行备份并保存在适当的位置，以备日后查询和参考。

备注：1.对于不符合要求的材料，需要与供应商或相关人员进行沟通，协商解决办法。

如需更换材料，需及时通知相关部门或责任人。

2.检查过程中如有发现异常情况，需及时记录并通知相关部门或责任人。

3.检查记录应具备完整性和准确性，并及时上报给相关部门或责任人。

4.材料进场抽样检查记录应由相关部门或责任人进行审核，并签字确认。

以上为材料进场抽样检查记录，供参考使用。

不同项目的具体情况可能会有所差异，进行检查时应根据实际情况进行调整和补充。

包材类进料检验记录表

厂商名称进料日期检验日期
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准抽样数量允收数/拒收数不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良数
备注
B
◎
※
C
◎
尺

包装材料检验操作规程

包装材料检验操作规程1.引言包装材料的检验是保证产品质量和安全性的重要环节。

通过对包装材料的检验，可以确保产品在储存、运输和使用过程中不受到损坏和污染，从而保障产品的质量和用户的利益。

本操作规程旨在规范包装材料检验过程，保证检验结果的准确性和可靠性。

2.适用范围本操作规程适用于对所有进入企业的包装材料进行检验，包括原材料包装、成品包装和运输包装等。

3.质量标准根据企业产品的具体要求，制定相应的包装材料质量标准。

包装材料的质量标准应涵盖以下方面：-物理性能：包括重量、尺寸、强度、耐磨性等；-化学性能：包括对产品的影响、防潮性等；-食品安全性能：符合食品接触材料的相关法规和标准。

4.检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备以下设备和工具：-称重设备：用于测量包装材料的重量；-尺寸测量工具：用于测量包装材料的尺寸；-强度测试仪：用于测试包装材料的强度；-防潮性测试设备：用于测试包装材料的防潮性。

5.检验过程（1）收货检验-对每批进货的包装材料进行基本信息登记，包括供应商、生产日期、批号等；-进行外包装检查，检查包装是否完整且无损伤；-进行内包装检查，检查包装材料的质量标记、尺寸和物理性能等。

（2）样品抽取-依据抽样方法，按照规定的数量和比例抽取样品；-要求供应商提供抽样证明，并在样品上标注样品编号。

（3）检验项目-对样品进行称重检验，记录样品的净重和毛重；-对样品进行尺寸检验，记录样品的长度、宽度和高度等尺寸信息；-对样品进行强度检验，按照相关标准进行测试，记录测试结果；-对样品进行防潮性检验，记录测试结果。

（4）结果判定-根据包装材料的质量标准，对检验结果进行判定；-如果符合标准，可以进行下一步的包装工序；-如果不符合标准，应通知供应商并按照质量协议进行处理。

6.检验记录-对每次包装材料检验的结果进行记录，并签字确认；-检验记录应包括样品编号、检验项目、检验结果、判定结果等信息；-检验记录应妥善保存，以备审计和追溯需要。

《材料进场检验记录》

《材料进场检验记录》材料进场清单及验收记录表鲁jj—022g□□□鲁jj—022g□□□材料／购配件／设备进场检验记录表鲁jj—022g□□□第二篇：材料进场检验制度材料、设备进出场检验制度一、做好进货接收时的联检工作。

在材料、半成品及加工订货进场时，项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。

检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。

材料室负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。

二、做好材料进场复试工作。

对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。

同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。

专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

三、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。

专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。

四、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。

五、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按"外埠进入不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。

如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。

六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。

七、材料、设备进场检验要做到100%，发现-次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。

八、材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部人库，及时点验，库管员要做好发放记录。

第三篇：原材料进场抽样检验制度xx工程原材料进场抽样检验制度xx项目部xx年10月原材料进场抽样检验制度1总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。

包装材料检验规范标准

1.0 目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
7.0测试结束
⑴测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定，合格品在原材料上粘贴
“PASS”标识。

⑵不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规
程》。

⑶关闭测试仪器
8.0记录填写
⑴测试结束后，进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在《包
材来料检验记录》上。

9.0相关文件/表单
《进料检验作业规程》《彩盒、彩卡/吊卡资料》
《外箱/中箱资料》《不干胶资料》
《说明书资料》《吸塑泡壳各规格重量一览表》
《热缩袋资料》《泡沫盒资料》
《包材来料检验记录》。