回采工作面强制放顶安全技术措施

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采煤工作面强制放顶的安全技术措施

CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动态变化情况。
维护顶板稳定

综采工作面强制放顶安全技术措施

综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。

为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。

首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。

常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。

液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。

锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。

板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。

通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。

其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。

采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。

在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。

同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。

另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。

此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。

瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。

瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。

瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。

同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。

火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。

因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。

15101综采工作面强制放顶安全技术措施

15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。

为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。

根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。

必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。

2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。

煤矿1工作面强制放顶安全技术措施

煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。

为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。

强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。

煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。

为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。

1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。

煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。

这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。

2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。

在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。

3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。

煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。

此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。

结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。

回采工作面强制放顶措施

回采工作面强制放顶措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回采工作面强制放顶措施11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘（采空区）悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。

为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组2012年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。

本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时（悬顶面积超过25=10m?）。

一、炮眼布置及起爆方式：1、采煤工作面（悬顶面积超过25=10m?）初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。

二、工作面特殊支护：1、正常采煤情况下见四放一，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。

2、工作面上下端头采用4对8架型钢支护；上下出口超前支护不低于20米。

三、安全措施1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组：第 2 页共 6 页组长：刘延安；副组长：李玉江、苏成泉；成员：刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。

2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。

3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。

采面强制放顶安全技术措施

成功研发采面强制放顶安全技术
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发展，未来采面强制放顶安全技术将向智能化方向发展，实现自动化监测、预警和决策，提高安全管理的效率和准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和设备安全；对爆破产生的飞石、冲击波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速度等因素，合理确定炮眼间距、深度、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工作面支护等。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。

为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。

本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。

引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。

强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。

一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。

其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。

二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。

2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。

3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。

4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。

5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。

三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。

2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。

3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。

结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。

通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。

进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。

强制放顶安全技术措施

05
强制放顶技术实施后的总结与建议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程中，没有出现重大技术难题和安全事故，实施过程相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够有效地将采空区顶板进行强制崩落，达到了预期的放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著提高了矿产资源的回收利用率，为矿山带来了显著的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培训，包括理论学习和实践操作，确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理等方面的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确保他们具备相应的技术能力和安全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了事故发生的可能性。
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强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。

工作面强制放顶安全技术措施

一、概述根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m，平均厚度约 1.6m；直接顶为泥岩、砂质泥岩及砂质泥岩互层，厚度为 0～7.2m，平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m，平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行强制放顶。

为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。

二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。

2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。

3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木，一梁三柱。

4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。

三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。

B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。

A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。

图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4），第二次起爆（A1～A6），放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。

表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。

工作面强制放顶安全技术措施

工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。

为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。

二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。

在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。

三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。

具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。

通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。

2.增加支护强度。

放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。

工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。

强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。

四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、深度等进行正确判断。

2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散物质，确保其内部无杂物。

3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带内布置好炸药和导火索等爆破物料。

4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及其它各项因素的前提下引燃导火索。

5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护和工作面安全的异常情况。

五、放顶技术的注意事项1. 进行。

在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。

强制放顶安全技术措施

强制放顶安全技术措施汇报人：2024-01-05•强制放顶技术概述•强制放顶技术实施步骤•强制放顶安全技术措施目录•强制放顶技术案例分析•强制放顶技术发展趋势与展望01强制放顶技术概述定义与特点强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。

特点强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。

适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。

对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。

适用范围不适用情况适用条件通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区高度，改善作业环境。

减小顶板压力通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。

提高安全性通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。

便于顶板管理放顶的目的02强制放顶技术实施步骤准备工作根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区域范围。

确保作业现场安全，无杂物和障碍物。

对所需设备和工具进行检查，确保其完好无损。

对参与强制放顶的人员进行技术培训和安全教育。

确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训设置监测点钻孔装药爆破检查顶板操作过程01020304在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。

按照设计要求钻孔，孔深和孔径应符合要求。

将炸药装入孔中，进行爆破作业。

在每次爆破后，检查顶板情况，确保顶板已经破碎。

结束工作清理现场对作业现场进行清理，确保无残留物。

记录总结对本次强制放顶工作进行记录和总结，分析存在的问题和改进措施。

安全评估对放顶区域进行安全评估，确保安全后方可结束工作。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。

这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。

为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。

这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。

这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。

它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。

在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。

这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。

在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。

化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。

为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。

在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。

3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。

强制放顶安全技术措施

地下工程
在地下工程施工中，当地下洞室开挖到一定深度后，围岩的自稳能力逐渐减弱，此时需采取强制放顶措施以保证施工安全。
不适用范围
瓦斯、煤尘爆炸危险区域
对于存在瓦斯、煤尘爆炸危险的区域，禁止采用强制放顶技术措施。
软弱破碎围岩
在软弱破碎的围岩环境下，不宜采用强制放顶技术措施，以免造成更大的安全隐患。
强制放顶一般采用爆破方法使顶板塌落，以达到安全开采的目的。
强制放顶的目的
控制采煤工作面的顶板，防止顶板压力过大造成顶板事故；
保证采煤工作面的安全生产。
降低采煤工作面的顶板压力，提高采煤效率；
强制放顶的技术措施
选择合适的爆破器材和爆破方法；
进行爆破作业，并注意安全操作规程；
确定强制放顶的范围和时间；
安全培训与教育
新员工培训
新员工在上岗前应接受强制放顶安全培训，了解相关安全制度和操作规程。
在职员工培训
定期对在职员工进行强制放顶安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
安全教育
通过安全教育活动，提高员工对强制放顶安全的认识和重视程度。
06
强制放顶的案例分析
案例一：某矿山强制放顶技术应用
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2. 对采空区进行强制放顶，可以采用钻孔爆破、水力冲刷或机械破碎等方法；
操作步骤
做好作业前检查
对设备、工具和安全设施进行检查，确保其状态良好；
设置警戒线
在放顶作业区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入；
确定爆破参数
根据采空区的地质条件和设备性能等因素，确定爆破的参数，如炸药量、爆破孔深度和爆破时间等；
案例二：某隧道施工中的强制放顶技术措施

工作面强制放顶措施

一、编制概述31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、强制放顶的炮眼布置冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下：1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。

炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米；②深度8米；③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。

炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米；警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。

三、安全技术措施1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。

2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。

3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。

4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。

5、撤人、设岗、放炮（1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。

（2）设岗安排：设2个岗1#岗设在31211联络上山变坡点处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在31211运输顺槽与煤2-1集运巷交叉口处，防止人员进入爆破危险区。

(3)撤人设岗安排：装药放炮20分钟前由采煤队派2人分别到1#、2#岗位站岗，禁止人员进入爆破危险区。

等放炮联络员告知撤人设岗完毕，可以放炮。

煤矿强制放顶安全技术措施

培训内容
包括强制放顶技术的理论知识和实践操作技能，涉及相关法规、标准、安全规程、应急处置等方面的知识。
安全教育形式与效果
教育形式
采取多种形式的安全教育，如现场讲解、案例分析、图片展览、视频播放等，以提高员工的安全意识和技能水平。
VS
教育效果
定期评估安全教育的效果，通过问卷调查、考试等方式了解员工对安全知识的掌握情况，及时调整教育内容和形式。
强制放顶技术的实施流程
安全措施
为确保强制放顶过程的安全，需采取一系列安全措施，如设置警戒线、安排专人指挥等。
调查采空区地质条件
了解采空区地质构造、煤层和顶板岩层性质、厚度、夹矸情况等，为制定技术措施提供依据。
选择放顶方法
根据采空区地质条件和现场实际情况，选择合适的强制放顶方法，如震动放顶、爆破放顶等。
实施放顶
按照确定的放顶方法和参数进行强制放顶操作，并对放顶过程进行实时监控和记录。
确定放顶参数
根据采空区尺寸、煤层和顶板岩层性质、厚度等因素，确定合适的放顶参数，如放顶步距、爆破孔深度等。
02
煤矿强制放顶技术方案
确定强制放顶的具体方案
根据采煤工作面的地质条件，分析顶板的类别，确定强制放顶的
强制放顶技术主要应用于采空区顶板不易自然垮落、存在较大安全隐患的情况下，通过实施该技术，可有效控制顶板垮落，降低顶板冒落高度，减少安全隐患。
强制放顶技术的应用范围
强制放顶技术主要应用于煤矿、金属矿等地下开采的矿山企业。
在煤矿中，该技术主要应用于采空区顶板不易自然垮落、存在较大安全隐患的区域，如急倾斜煤层、厚层状顶板、复合顶板等。
煤矿强制放顶安全技术措施
汇报人：日期:

综采面强制放顶安全技术措施

综采面强制放顶安全技术措施一、概述丁6-22130综采工作面机、风巷顶板大部分采纳U 型钢支护，机巷730m以里、风巷910m以里为锚网索支护，因顶板完整性较好，在回采过程中垮落不准时，为保证回采期间平安生产，特编制本措施。

二、施工方案1、正常回采时在机、风巷切顶线处实行密集柱支护，柱距0.3m，用长×宽×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。

2、悬顶面积小于2×5m2时，在机、风巷切顶线处用2.2m长方木各摆一个木垛加强支护。

3、悬顶面积超过2×5m2时进行强制放顶，锚网索支护段必需将锚盘、钢笆网拆除后，再严格根据以下措施强制放顶。

三、强制放顶施工工艺1、打眼工具强制放顶时采纳YTD-26XT气腿凿岩机打眼，2.2m 长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置强制放顶时要求打3～5个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和煤柱之间密集切顶柱后侧0.1～0.3m处，眼深2.2m，眼距750mm，装药量0.66Kg，封泥长度不低于0.5m，使用2个水炮泥，放顶结束后工作面达到最小控顶距时，进行装药、爆破，爆破时采纳正向爆破。

3、爆破方法采纳串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。

炸药采纳煤矿许用水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm，重0.44kg)，煤矿许用延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器。

爆破时必需严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁”放炮制度。

四、平安技术措施1、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观山，防止冒顶、掉碴伤人。

空顶处必需使用单体柱协作方木打临时支护，人员站在临时支护下方施工。

2、打眼期间，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的平安地点，且不影响行人、通风和生产。

3、打眼与其它工序平行作业平安间距不小于15m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。