搅拌桩、树根桩
基坑围护结构类型
基坑围护结构类型什么是基坑围护结构，现阶段，我国基坑围护结构类型有哪些？基本情况怎么样？以下是相关基坑围护结构类型相关内容，基本情况如下：基坑围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的水压力和土压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
基坑围护结构类型主要包括：板桩式基坑围护、柱列式基坑围护、地下连续墙基坑围护、自立式水泥土挡墙基坑围护、组合式基坑围护、沉井法基坑围护类型，下面梳理相关常用处理方式，基本情况如下：⑴深层搅拌桩支护。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂通过深层搅拌机械, 将软土和固化剂( 浆液或粉体) 强制搅拌, 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体( 水泥土搅拌桩) , 利用搅拌桩作为基坑的支护结构。
水泥搅拌桩适宜于各种成因的饱和粘性土, 包括淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等, 加固深度可从数米至50～60 米。
由于其抗拉强度远小于抗压强度, 故常适用于基坑深度不大( 5～7 米) 、可采用重力式挡墙结构形式的基坑。
这种支护结构防水性能好,可不设支撑, 基坑能在开敞的条件下开挖, 具有较好的经济效益。
⑵排桩支护。
排桩包括钢板桩、钢筋混凝土板桩及钻孔灌注桩、人工挖孔桩等, 其支护形式包括:①柱列式排桩支护: 当边坡土质较好、地下水位较低时, 可利用土拱作用, 以稀疏的钻孔灌注桩或挖孔桩作为支护结构;②连续排桩支护: 在软土中常不能形成土拱, 支护桩应连续密排, 并在桩间做树根桩或注浆防水; 也可以采用钢板桩、钢筋混凝土板桩密排。
③组合式排桩支护: 在地下水位较高的软土地区, 可采用钻孔灌注桩排桩与水泥搅拌桩防渗墙组合的形式。
对于开挖深度小于 6 米的基坑,在无法采用重力式深层搅拌桩的情况下, 可采用600mm 密排钻孔桩, 桩后用树根桩防护, 也可采用打入预制混凝土板桩或钢板桩, 板桩后注浆或加搅拌桩防渗, 顶部设圈梁和支撑;对于开挖深度为6～10 米的基坑, 常采用800～1000mm 的钻孔桩, 后面加深层搅拌桩或注浆防水, 并设置2～3 道支撑; 对于开挖深度大于10 米的基坑,可采用地下连续墙加支撑的方法, 也可采用800～1000mm 大直径钻孔桩加深层搅拌桩防水, 设置多道支撑。
各种工程桩基本概念
桩基础一般分端承桩和磨擦桩两种。
按工艺有分:灌注桩、预制桩、碎石桩、钢管桩、旋喷桩、扩底桩等等。
水泥搅拌桩:是指利用水泥作为硬化剂,使成桩范围内的土体硬化形成桩身;水泥搅拌桩又可分为干搅及湿搅两种,干搅属于粉喷桩类型,湿搅的是指先将水泥配制成水泥浆,桩机施搅时喷的是水泥浆而非水泥粉等干料。
粉喷桩:是指利用打桩机具将干粉状的硬化剂(如水泥、石灰、粉煤灰等)均匀的搅入成桩范围内的土体中,使土体硬化形成桩身,属于深层搅拌法加固地基方法,干搅。
深层搅拌桩:通常称为搅拌桩,是以机械旋转的方法搅动地层,同时灌入水泥浆液或喷入水泥干粉,同土体充分混合形成桩体。
旋喷桩:是采用钻孔,将装有特质合金喷嘴的注浆管下到预定位置,然后利用高压射流装置浆液使土体剥离后充分和射出的浆液混合而形成柱状(旋喷)圆断面桩。
(至于摆喷、顶喷也都是高压灌浆的喷射形式,但介于同旋喷的施工方式相同,故不单独列项到桩基础中)。
灌注桩:先在地上钻一个长的圆筒型孔,然后灌入混凝土,并预埋杆塔与基础连接件的桩基础。
(1)螺旋钻机成孔法 (2)潜水钻机成孔法 (3)冲击钻机成孔法 (4)正循环回转法 (5)反循环回转法 (6)冲抓钻机成孔法 (7)旋转锥钻孔法 (8)简易取土钻孔法钻孔灌注桩:指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注桩:指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼),边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。
成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管,并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
地基处理——树根桩
采用树根桩进行基础托换加固
优点
机具简单，施工场地小； 施工时振动和噪音小，施工方便； 因桩孔很小，无次应力，墙身无危险；不扰动 地基土，不干扰正常工作； 适用于碎石土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性 黄土和岩石等各类地基土； 不仅可承受竖向荷载，还可承受水平荷载。 压力注浆使桩的外侧与土体紧密结合，使桩具 有较大的承载力。 不会损伤原有建筑物的外貌，对修复古建筑尤 为重要。
一般为摩擦桩 容许的最大 沉降值愈大， 树根桩承载力 发挥度愈高
二、树根桩的应用范围
1.建筑物需要加层(或上部增加荷载)， 地基和基础承载力不足时； 2.由于地质勘察、设计和施工原因，建 筑物建成后，发生不均匀沉降； 3.由于市政工程，如地铁或隧道通过建 筑物下面地基土层时，为防止建筑物的 不均匀沉降； 4.古建筑的地基基础加固； 5.对岩石和土体边坡稳定加固等。
树根桩法施工
工程实例
1.广州一六层框架结构宿舍楼树根桩基 础托换工程
该宿舍楼原设计为五层框架结构，基础 采用打桩及独立柱基础。在施工过程中 进行加层，结果发现建筑物出现不均匀 沉降，沉降量达十几厘米。根据此情况， 采用树根桩进行基础托换，每个桩基设 四条树根桩，桩径Φ150，桩长8米。该 工程于1992年11～12月施工，施工后， 建筑物沉降稳定。
施工
（一）施工工具：钻机和注浆泵。
1 钻机：分干钻和湿钻两类。 2 注浆泵：分泥浆泵和砂浆泵两种。砂浆泵用于对桩 身强度要求较高的工程。
（二）施工工艺
1.成孔
对饱和软土地层钻进时，经常会遇到粉砂层，有时会 出现缩孔和塌孔现象，因此应采用泥浆护壁。在饱和 软土层中，钻进时一般不用套管护孔，仅在孔口处设 置一段1m以上套管，套管应高出地面 1Ocm ，以防 钻具碰压坏孔口。钻孔到设计标高后必须清孔，控制 供水压力的大小，直至孔口基本溢出清水为止。
水泥搅拌桩根数计算
水泥搅拌桩是一种常见的基础工程，它的根数计算是一个关键的步骤，直接影响到工程的质量和安全。
下面是水泥搅拌桩根数计算的相关参考内容。
水泥搅拌桩的根数计算需要考虑以下因素：1.设计荷载：水泥搅拌桩一般用于承受建筑结构或设备的荷载。
根据相关规范和标准，根据建筑物的类型和用途，可以确定设计荷载。
2.土壤条件：水泥搅拌桩的承载性能与土壤条件有关。
需要进行现场勘察，了解地下水位、土壤类型、土层厚度、土层稳定性等参数。
3.桩的直径和长度：水泥搅拌桩的直径和长度直接影响到其承载能力和抗拔能力。
一般情况下，桩的直径小于0.6米，长度不小于4米。
4.施工工艺：水泥搅拌桩的根数计算还需要考虑施工工艺。
如搅拌桩的间距、边长、交叉角等，可以根据施工要求和土壤条件进行合理设置。
下面是一个水泥搅拌桩根数计算的计算步骤和示例：1.根据设计荷载确定桩的承载力要求。
2.进行现场勘察，了解土壤条件。
根据勘察结果，判断是否需要进行地基加固。
3.根据土壤条件和桩的直径、长度，确定桩的承载力。
可以通过标准规范中的计算公式或经验公式进行计算。
4.根据桩的承载力要求和桩的承载力，计算出所需的桩的根数。
计算方法一般为：根数 = 设计荷载 / 每根桩的承载力。
示例：假设设计荷载为1000吨，水泥搅拌桩的承载力为50吨/根。
根据计算公式，所需的桩的根数为20根。
综上所述，水泥搅拌桩的根数计算需要综合考虑设计荷载、土壤条件、桩的直径和长度、施工工艺等因素。
这些因素之间相互关联，需要科学合理地进行计算和设计，以确保水泥搅拌桩能够满足工程的要求。
树根桩施工工艺
树根桩施工工艺树根桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，用于加固和稳固土壤。
它适用于软弱土地、沉降地基、裂缝地基等情况。
树根桩施工工艺的核心是利用混凝土树根桩的插入和压实作用来改善土壤的力学性质。
以下是树根桩施工工艺的相关参考内容。
一、施工前准备1. 现场勘察和设计：对工程现场进行详细勘察，包括土壤的类型、含水量等参数的测试，以及根据工程需求进行设计，确定树根桩的数量、位置和间距等。
2. 施工方案和工艺：根据勘察和设计结果制定施工方案和工艺流程，包括选用合适的设备、材料和施工方法等。
二、施工设备和材料准备1. 设备准备：树根桩施工需要使用挖掘机、混凝土搅拌机、推土机等大型设备，还需要铲斗、破碎锤等辅助设备。
2. 材料准备：树根桩的主要材料是混凝土和钢筋，另外还需要颗粒状土或砂砾等填料。
三、施工工艺流程1. 土壤开挖：使用挖掘机按设计要求挖掘树根桩孔，孔的直径和深度根据施工方案确定。
挖掘时要注意防止坍塌，可以使用支撑系统或者钢管套管进行加固。
2. 树根桩制作：树根桩的制作可以使用搅拌机将混凝土、水和骨料等按一定的比例搅拌均匀，然后注入到套管中，最后用钢筋加固。
3. 树根桩安装：将制作好的树根桩通过挖孔机或挖掘机等设备插入到挖好的孔中。
桩头要留出一定高度，以便后续的加固和与上部结构的连接。
4. 压实填充：树根桩插入孔内后，将颗粒状土或砂砾等填料连续注入孔内，并使用振动棒或振动板进行压实，使填料充实固结，提高树根桩与土壤的连接强度。
5. 桩头加固：树根桩的桩头需要与上部结构进行连接，常用的方式有焊接、接头或者钢筋穿透结合等。
将桩头加固固定后，树根桩施工就算基本完成。
四、施工质量控制1. 施工现场监理：施工过程中需要有专人进行监理，监督施工质量、施工进度等情况。
2. 施工记录和验收：施工过程中要做好施工记录，包括施工方案、施工过程中的关键节点、质量检测等，最后进行工程验收。
验收合格后方可投入使用。
总结：树根桩施工工艺是一项复杂的工程技术，可以通过土壤改良的方式来提升地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩根数计算
水泥搅拌桩根数计算首先，水泥搅拌桩根数计算需要考虑以下几个因素：1.设计荷载：根据工程的设计荷载要求，确定每根桩需要承受的荷载大小。
设计荷载可以通过地基勘察数据和土壤力学参数计算得出。
2.桩的直径和长度：根据设计要求和土壤条件，确定水泥搅拌桩的直径和长度。
通常情况下，桩的直径为0.3m至0.8m，长度为4m至12m。
3.搅拌桩之间的间距：根据桩的直径和土壤条件，确定搅拌桩之间的间距。
一般情况下，间距为直径的2至4倍。
根据以上几个因素，可以按照以下步骤进行水泥搅拌桩根数的计算：1.计算单位长度上桩的承载力：根据土壤力学参数和桩的直径，计算单位长度上桩的承载力。
承载力的计算可以采用不同的方法，例如摩擦桩计算法、端阻桩计算法等。
2.计算单位长度上桩的承载能力：根据桩的长度和承载力，计算单位长度上桩的承载能力。
承载能力即桩能承受的最大荷载。
3.计算每根桩的承载能力：根据设计荷载和单位长度上桩的承载能力，计算每根桩的承载能力。
计算方法是将设计荷载除以单位长度上桩的承载能力。
4.计算桩的根数：根据设计要求和每根桩的承载能力，计算水泥搅拌桩的根数。
计算方法是将需要承受的总设计荷载除以每根桩的承载能力。
需要注意的是，水泥搅拌桩根数的计算是一个理论估算，实际施工应结合地质条件和工程要求进行调整和修正。
此外，施工过程还需要考虑桩之间的相互作用和土壤的沉降变形。
总结起来，水泥搅拌桩根数计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
在进行桩根数计算之前，应先进行地基勘察和土壤力学参数试验，以获取准确的数据。
根据设计荷载、桩的直径和长度等参数，按照一定的计算步骤，计算出水泥搅拌桩的根数，从而保证施工质量和工程效果。
水泥搅拌桩根数计算
水泥搅拌桩根数计算水泥搅拌桩（也称为搅拌灌注桩）是一种在土中钻孔并通过向孔内注入水泥浆来增强地基承载力的工法。
水泥搅拌桩的设计和施工需要根据场地条件和设计要求来确定搅拌桩的根数。
下面将介绍水泥搅拌桩根数计算的相关内容。
一、确定施工截面面积首先需要根据设计要求确定水泥搅拌桩的截面尺寸，一般情况下，截面形状为圆形或正方形。
确定截面面积后，根据设计要求来计算出一根桩的截面积，并根据设计的承载力要求来决定每根桩承载的荷载大小。
二、计算桩长桩长是指搅拌桩钻入地下的深度，一般情况下，桩长的设计取决于地下土层的性质和设计要求。
根据设计规范和地质勘察报告，可以确定搅拌桩的桩长范围。
桩长的选择要考虑到地下土层的强度和稳定性，以及承载能力的要求。
三、计算根数计算水泥搅拌桩的根数时，需要根据工程设计和施工条件来确定。
一般常用的方法有以下几种：1.规范计算法：根据地基承载能力的要求和桩长范围，计算出每根桩的承载力。
根据已知的荷载大小，计算出需要多少根桩来满足设计要求。
2.经验公式法：根据已有的实际工程经验，结合相关参数和设计要求，通过经验公式来计算桩的根数。
一般通过试验和调研，得出适用于其中一种特定情况的经验公式。
3.现场试验法：在工地上进行搅拌桩的试验，通过实际施工情况来确定桩的根数。
这种方法需要控制试验的相关参数和施工质量，以确保试验结果的准确性和可靠性。
四、其他因素的考虑在进行水泥搅拌桩根数计算时，还需要考虑以下因素：1.施工工艺：根据实际施工情况和施工工艺要求，确定搅拌桩的根数。
2.地质情况：地质勘察报告中提供的地质情况和地下土层的性质，会对桩的根数计算产生影响。
3.桩身互干扰效应：相邻桩身之间的相互干扰会影响桩的承载能力和根数计算。
总之，水泥搅拌桩根数的计算需要综合考虑工程设计要求、地下土层情况、地质条件和搅拌桩的施工工艺要求等因素来确定。
在进行根数计算前，需要进行详细的地质勘察工作，并参照相关规范和经验公式，以确定合理的桩长范围和根数。
水泥搅拌桩工程量计算规则
水泥搅拌桩工程量计算规则
水泥搅拌桩是一种用于地基加固的方法，其工程量计算规则如下：
1.桩身长度计算：水泥搅拌桩的长度通常为8-16米，根据设计要求和现场情况确定桩身长度。
计算桩身长度时，应考虑到施工误差、土层变化等因素，适当增加长度，以保证加固效果。
2.桩径计算：水泥搅拌桩的直径通常为500-1000毫米，根据设计要求和现场情况确定桩径。
计算桩径时，应考虑到施工工艺和设备的限制，以及土层的承载能力等因素。
3.桩身截面积计算：根据桩身长度和桩径计算桩身的截面积。
截面积的计算公式为：A=πr²，其中r为桩径的一半。
4.水泥用量计算：水泥搅拌桩的水泥用量通常为每立方米土层加固材料中水泥的质量为250-300千克。
根据桩身截面积和设计要求计算水泥的用量。
5.工程量计算：根据桩身长度、截面积、水泥用量等计算水泥搅拌桩的总用量。
需要注意的是，在实际工程中，还需要考虑到施工工艺、材料成本、工程质量等因素，以确保施工质量和工程安全。
13.树根桩
注浆应注意的事项
⑴开始注浆时，就要对注浆管进行不定时的上下 松动。注浆结束后要立即拔管，每拔1m必须补浆一 次，直至拔出为止； ⑵整个注浆过程中要逐渐灌入碎石，保持桩顶标 高； ⑶浆液在孔口冒浆好，注浆方可停止，额定注浆 量不应超过桩身体积计算量的3倍；注浆量达到额定 注浆量时应停止注浆。
R p 25nD2 cu
(三)承受水平荷载作用的网状树根桩的计算 外部稳定性可按常规方法计算，内部稳定性则可 通过假定的滑块进行估算。
第三节 树根桩的施工
一、施工设备 包括成孔设备和压力注浆设备。 成孔设备：工程地质钻机、人工洛阳铲等。 二、施工工艺 1.定位和校正垂直度 2.成孔 3.吊放钢筋笼和下注浆管 4.填灌碎石 5.注浆 6.拔注浆管和振捣桩头
第六章 树根桩
托换技术：是指解决对原有建筑物的地基需要处 理、基础需要加固或改建的问题；对原有建筑物基础 下需要修建地下工程以及邻近建造新工程而影响到原 有建筑物的安全问题的技术总称。 可分为：坑式托换和桩式托换。
桩式托换，包括所用采用桩基的型式进行托换的 一切方法。树根桩便是其中之一。
1.树根桩概念
单桩容许承载力：
Pa Paf Pac
Up K · fi · li
树根桩一般按摩擦桩考虑
Pa Paf
当桩尖进入硬土层且进行端部扩径时，可考虑桩 端承载力：
Pac A · p / K p f
桩身强度验算
Pa / Ap 250 f cu,k
(三)《建筑桩基技术规范》计算法
Quk Qsk Qpk uqsi · q pk · p lsi A
Kp Rt c · H · B 2
c cos · ·c cos
什么是树根桩法？如何施工？
什么是树根桩法？如何施工？树根桩是一种用压浆方法成桩的微型桩，起源于50年代的意大利，通常被应用于基础的托换和加固，桩径一般在Phi;100300mm之间。
通常采用抗浮的方式有配重混凝土、土层锚杆、灌注桩和树根桩等。
其中配重混凝土体积大、面积大，如果施工和养护不当会造成开裂现象；土层锚杆容易造成由于锚杆钢筋偏斜而发生漏筋或砂浆保护层不够现象；灌注桩施工周期长、桩径和桩间距过大而且造价较高。
相比之下，树根桩具有工期较短、造价低廉的特点。
一、适用范围树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基处理。
一般施工顺序图二、树根桩施工应符合的条件1桩位平面允许偏差20mm；桩倾斜度偏差不应大于1%。
2土层中钻孔时可采用钻机成孔，宜采用清水或天然泥浆护壁，也可用套管。
3树根桩用钢筋笼宜整根吊放，当分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径；单面焊不得小于10倍钢筋直径，施工时应缩短吊放和焊接时间；灌注管应直插至孔底。
4灌注施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止相邻桩孔移位和串孔。
5当地下水流速较大可能导致新浇水泥浆、砂浆或混凝土受到侵蚀时，应采用永久套管、护筒或其他保护措施。
三、树根桩用灌注料应符合的条件1具有较好的抗离析性、可塑性、粘聚性、流动性、自密实性；2当采用管送或泵送混凝土或砂浆时，应选用圆形骨料。
骨料的最大尺寸不应大于15mm及纵筋净距的1/4、泵送管或水下浇注管内径的1/6中的最小值。
3对水下浇注混凝土料的水泥含量不应小于375kg/m3，水灰比应小于0.6。
四、水泥浆注浆施工注意事项1水灰比不宜大于0.55。
2通过临时套管灌浆时，钢筋的放置应在临时套管拔出之前完成，套管拔出过程中应每隔2米施加灌浆压力。
3采用管件作为承重构件时，可通过其底部进行灌浆；4采用花管灌浆时，可以通过花管进行全长段多次灌浆，也可通过花管及特殊阀门进行分段灌浆，或通过互相交错的后注浆管进行分步灌浆。
搅拌桩的工作原理
搅拌桩的工作原理搅拌桩，作为一种地基处理方法，已经在土木工程中得到了广泛的应用。
其工作原理主要基于土壤与固化剂之间的物理化学反应，通过搅拌机械将固化剂与土壤强制混合，形成具有一定强度和稳定性的柱状增强体。
本文将详细阐述搅拌桩的工作原理、分类以及其在工程实践中的应用。
一、搅拌桩的工作原理搅拌桩的工作原理可以概括为“一搅二喷三提”。
具体来说，就是通过特制的深层搅拌机在地基深处将软土和固化剂（如水泥浆）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
固化剂和软土之间会发生一系列物理化学反应，如水解、水化反应、离子交换和团粒化作用等，从而改善土壤的工程性质。
在搅拌过程中，搅拌叶片的回转和下沉会将软土破碎并与固化剂充分混合。
随着搅拌叶片的提升，混合后的土壤在自重和搅拌叶片的挤压作用下形成柱状增强体。
这种增强体不仅具有较高的强度和稳定性，而且与周围土壤形成良好的整体，从而提高了地基的承载力和变形能力。
二、搅拌桩的分类根据施工方法和使用固化剂的不同，搅拌桩可以分为多种类型。
其中，按照施工方法的不同，搅拌桩主要分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
单轴搅拌桩适用于较小直径和较浅深度的地基处理；双轴搅拌桩适用于中等直径和深度的地基处理；而三轴搅拌桩则适用于大直径和深深度的地基处理。
此外，根据使用固化剂的不同，搅拌桩还可以分为水泥搅拌桩、石灰搅拌桩、粉煤灰搅拌桩等。
其中，水泥搅拌桩是最常用的一种类型，其优点在于固化速度快、强度高、耐久性好等。
三、搅拌桩在工程实践中的应用搅拌桩作为一种有效的地基处理方法，在土木工程中得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用实例：1. 高速公路路基处理：在高速公路建设中，为了保证路基的稳定性和承载能力，常常需要对软土地基进行处理。
搅拌桩作为一种有效的处理方法，可以显著提高路基的强度和稳定性，减少路基的沉降和变形。
2. 建筑物地基处理：在建筑物地基处理中，搅拌桩可以用于加固软土地基，提高地基的承载能力和变形能力。
树根桩在复合地基(深层搅拌桩)工程中的补救应用
树根桩在复合地基（深层搅拌桩）工程中的补救应用针对某工程中的复合地基（深层搅拌桩）进行了静载试验，对局部承载力不满足设计要求进行了分析，提出了用树根桩弥补复合地基（深层搅拌桩）承载力不足的处理方案，对两种桩的受力和变形条件进行了分析，使两者共同作用，处理结果表明，这种处理方法即便于施工又能完全满足设计要求，其经验可供类似地基处理工程借鉴。
标签：树根桩；复合地基（深层搅拌桩）；承载力；变形1 工程及地质概况某学院拟建一栋医务楼，高三层，占地面积约1000m2，砖混结构。
工程地貌属于河流Ⅲ级阶地区，主要覆盖土层为杂填土、素填土、淤泥、粘土、含卵石粘土。
各土层名称及主要物理力学性质见表1。
2 复合地基检测要求及检测结果2.1 检测要求该场地的地基采用深层搅拌桩加固处理，深层搅拌桩桩径为500mm，共449根桩，面积置换率为0.27。
处理后要求复合地基承载力特征值≥180KPa。
施工完成后对深层搅拌桩抽了5根点进行静载试验。
2.2 检测原理及方法测试仪器主机采用武汉岩土工程技术开发公司研制的RS-JYC全自动桩基静载测试分析系统，编号为200201-326C。
荷载采用联接于电动油泵的GS20K压力变送器，通过主机控制测量；沉降量采用RSWS-50型位移传感器测定。
静载试验采用堆载法，用工型钢主、副梁形成6m×10m的堆载平台，荷载共分10级，分9次施加，首次加载值为分级值的2倍，最大加载值为设计荷载值的2倍。
设计荷载值为单桩处理的复合地基面积乘以设计承载力。
试验结果见表2。
2.3 检测结果及分析本工程按1%比例抽取了5个桩点进行了静载试验，其桩号分别为416＃、389＃、149＃、324＃、216＃桩，根据试验成果对照规范确定的各试验桩号复合地基承载力特征值见表2。
试验结果表明416＃、389＃、149＃、324＃桩复合地基承载力特征值≥180KPa，216＃桩复合地基承载力特征值137KPa不能满足设计要求。
搅拌桩和CFG桩区别
本人才疏学浅，仅能从几个方面的来诠释这两种不同工艺的桩。
本人这两种桩都施工过，所以有一些感触：
1、做复合地基：搅拌桩和CFG桩都可以做基础用，不同的是他们的承载力有很大区别，CFG桩复合地基的承载能力较高（受地层影响），我干过的一个楼座，楼层最高的是32F，其复合地基承载力特征值达到了550KPa；水泥土搅拌桩的承载力就远不及CFG桩了，他的承载力多数能盖7-8F的房子；
2、做基坑支护工程止水帷幕用：两者的效果都是差不多的，不同的是搅拌桩便宜，但对地层的限制过多，搅拌桩能做止水帷幕的，CFG肯定能做，CFG桩也称素砼桩，但其一立方就得四五百元，太昂贵，除非遇到老粘土、砂层等粒径较大的地层且地下水位较高的工程时用；
3、对于造价，大家都是明白人，CFG桩贵，但正常施工中CFG桩的投入太大，比如人员及设备，两个班的人员就得20人，钻机也不便宜，相比较，搅拌桩就好些，6人两班足够，投入也不大。
哈哈，说多了，见笑。
兄台若有这两种类似工艺工程的时候，希望可以合作。
水泥搅拌桩概念
水泥搅拌桩概念
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和增加地基的承载能力。
它通过在土壤中注入水泥浆，形成一种水泥土混合物，来改变土壤的物理和力学特性。
水泥搅拌桩的施工过程包括以下几个步骤：
1. 预先确定桩点位置和布置方案。
2. 使用特殊的搅拌器将水泥浆注入到土壤中。
3. 同时旋转和抬升搅拌器，搅拌土壤和水泥浆，使其混合均匀。
4. 迅速抽出搅拌器并保持注入的水泥浆形成桩体。
5. 重复以上步骤，直到完成预定的桩点。
水泥搅拌桩的主要优点如下：
1. 提高土壤的强度和稳定性，增加地基的承载能力。
2. 改善土壤的密实度和排水性能。
3. 耐久性好，能够长期稳定地支撑建筑物。
4. 施工过程简单、快速，适用于各种土壤类型和工程项目。
水泥搅拌桩在建筑、道路、桥梁等工程领域广泛应用，特别是在软弱地基处理和防止地基沉降方面具有重要作用。
混凝土桩的种类和施工方法
混凝土桩的种类和施工方法一、引言混凝土桩是一种常见的基础工程中采用的桩基础，它具有承载力高、稳定性好、耐久性强等优点。
不同的工程需要采用不同类型的混凝土桩，并且施工方法也因地制宜。
本文将详细介绍混凝土桩的种类和施工方法。
二、混凝土桩的种类1. 水泥搅拌桩水泥搅拌桩是一种采用搅拌机将水泥、砂、石料和水混合成泥浆，再注入钢管中，通过旋转、提升和下沉的方式将泥浆压实成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有高承载力、抗震性好、施工速度快等优点，适用于软土层、黏土层和砂土层等地质条件良好的区域。
2. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种采用钻孔机在地下挖孔，同时注入混凝土形成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有承载力高、抗剪强度大、耐久性好等特点，适用于复杂地质条件，如软弱地基、岩石层、河床等地区。
3. 预制桩预制桩是在工厂内预制好的混凝土桩，然后再运到现场安装。
这种混凝土桩具有质量稳定、施工周期短、适用范围广等优点，适用于软土层、粉质土层和砂质土层等地质条件良好的区域。
4. 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种由钢筋和混凝土组成的桩基础，具有强度高、稳定性好、施工方便等特点，适用于河道、桥梁、隧道等大型工程。
5. 微型桩微型桩是一种直径在30cm以下的混凝土桩，适用于小型建筑、道路、桥梁等工程，具有施工方便、成本低、适用范围广等特点。
三、混凝土桩的施工方法1. 水泥搅拌桩施工方法（1）确定桩位和钢管长度；（2）钢管进入地下；（3）搅拌机开始搅拌泥浆；（4）钢管慢慢上升，同时泥浆被注入到钢管内；（5）钢管下沉，使泥浆在孔内形成桩体；（6）达到设计高度后，停止搅拌，钢管向上提升，同时用水泥砂浆顶钢管。
2. 钻孔灌注桩施工方法（1）确定桩位和孔径；（2）钻孔机挖孔；（3）清洗孔内泥土；（4）钢筋放入孔内；（5）注入混凝土；（6）振捣混凝土；（7）孔内混凝土凝固后，钻孔机拆除钻头，将钢筋伸出地面。
3. 预制桩施工方法（1）确定桩位和预制桩长度；（2）将预制桩运输到现场；（3）将预制桩放到孔内，使其贴紧土壤；（4）注入混凝土；（5）振捣混凝土；（6）孔内混凝土凝固后，将预制桩底部与地基连接。
树根桩
边坡树根桩效果图
广州新白云机场树根桩
神朔线杏树峁隧道采用树根桩加 固隧底
• 2.广州一六层框架结构宿舍楼树根桩基础托换工程 • 该宿舍楼原设计为五层框架结构，基础采用打桩及独立柱基础。在施 工过程中进行加层，结果发现建筑物出现不均匀沉降，沉降量达十几 厘米。根据此情况，采用树根桩进行基础托换，每个桩基设四条树根 桩，桩径Φ150，桩长8米。该工程于1992年11～12月施工，施工 后，建筑物沉降稳定。 • 3.中山市外经贸原水出宿舍楼(六层)基础加固工程 • 该宿舍楼建于1983年，为六层框架结构，基础采用片筏基础，建成 后出现不均匀沉降，房屋向一侧倾斜。工程竣工后,为稳定建筑物， 在另一侧增加了阳台，以达到两侧力的平衡，结果房屋又向增加荷载 的一侧倾斜。为此，中山市外经委委托我方进行基础加固。在发生沉 降的两侧设置树根桩，在沉降量大的一侧，树根桩起竖向支撑作用， 在另一侧，树根桩起抗拔作用。树根桩与旧基础进行连接，钢筋接头 满足规范要求。该地层软土层较厚，淤泥层厚度达8米，树根桩桩长 为20米。施工在室内进行，净空高度只有2.5米，施工难度很大。该 工程于1994年12月竣工，经观测,建筑物处于稳定状态。
树根桩
小直径的钻孔灌注桩
01 技术概况
03 优点 05 施工
目录
02 作用 04 设计
树根桩是一种小直径的钻孔灌注桩，其直径通常为100～300mm，国外是在钢套管的导向下用旋转法钻进，在 托换工程中使用时，往往要钻穿既有建筑物的基础进入地基土中直至设计标高，清孔后下放钢筋（钢筋数量从一 根到数根，视桩径而定）；同时放入注浆管，再用压力注入水泥浆或水泥砂浆；边灌、边振、边拔管（升浆法） 而成桩。亦可放入钢筋笼再放碎石，然后注入水泥浆或水泥砂浆而成桩。根据设计需要，树根桩可以是垂直的或 倾斜的；也可以是单根的或成排的；可以是端承桩，也可以代由意大利的F.LIZZI首先提出，并在实际工程中所采用。早期应用的范畴主要是 古建筑的整修，鉴于20世纪80年代中期以来树根桩工程的迅速发展，法国自1992年起着手进行一个称“FOREVER” 的国家级课题研究，其主要目的是促进树根桩在下述各领域内的应用：新建楼房和构筑物的深基础、斜坡和堤坝 的稳定性、现有基础的加固、挡土墙、减少堤坝沉降和浅基础。美国联邦公路局（FHWA）和法国合作于1993年决 定进行这个领域内的研究，显示了树根桩对解决困难的基础和边坡稳定问题的潜在能力和良好的发展前景。我国 于1987年初，延安东路越江隧道的盾构穿越黄浦江后到达浦西，向市中心推进，沿线的外滩原天文台、纺织品仓 库、针织品仓库等建筑先后采用了树根桩托换、加固，取得了良好的效果，并积累了施工经验。随着基础和地下 工程的发展及钻探、勘察队伍向岩土工程市场的大转移，树根桩工程的发展很快。
施工
桩位平面允许偏差±20mm；直桩垂直度和斜桩倾斜度偏差均应按设计要求不得大于1%；可采用钻机成孔，穿 过原基础混凝土，在土层中钻孔时宜采用清水或天然泥浆护壁，也可用套管。
搅拌桩根数计算
搅拌桩根数计算
搅拌桩是一种在地下构筑物建设时常用的基础支撑结构，它具有
自身承载力强、施工速度快、环境污染少等优点。
搅拌桩的根数计算
是建造搅拌桩时必须进行的重要步骤，只有正确地计算搅拌桩的根数，才能确保整个结构的稳定性和可靠性。
搅拌桩的根数计算应该从以下几个方面来考虑：
1. 土壤条件
搅拌桩根数的计算需要充分考虑土壤的稳定性和承载力。
在进行
计算时，需要做好岩土勘察和地质灾害评价工作，以便更加准确的预
估搅拌桩的根数和长度。
2. 工程荷载
搅拌桩的根数计算还需要充分考虑建设工程的荷载情况，例如楼
房或高速公路的荷载情况都是需要被考虑进去的。
合理地考虑工程荷载，有助于确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
3. 搅拌桩杆径和深度
搅拌桩的根数与其杆径和深度有直接关系，一般来说，深度越大，搅拌桩的承载能力和稳定性就越强。
在计算搅拌桩根数时，应该充分
考虑其杆径和深度，以充分利用土体的承载力。
4. 土方开挖
在进行搅拌桩根数计算时，还需考虑土地的开挖情况。
如果进行了较大规模的土方开挖，搅拌桩的根数可能会相应增加，以保证整个建筑物的稳定和安全。
总体而言，搅拌桩根数的计算是一个十分重要的工作，需要结合一系列的建筑工程因素进行综合考虑。
只有充分而准确地计算搅拌桩根数，才能确保建筑物的供电稳定性和保护层的安全性，同时也可以节省建设成本，提高工程效率。
水泥搅拌桩、CFG桩施工总结、软基处理控制要点
培训时间：9月4日19:00培训内容：水泥搅拌桩、CFG桩施工总结、软基处理控制要点一、水泥搅拌桩1、施工工艺：水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工，桩机第一次下钻时喷出总浆量的40%-50%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷。
全过程四次搅拌，即四搅。
每延米喷浆量42.4升，每10cm的段浆量4.2升。
2、施工工艺流程：清表回填、整平→桩位放样→钻机就位、检验、对中→按设计水灰比制备水泥浆液→第一次下钻喷浆→底部搅拌喷浆，间隙后提钻→喷浆提钻至地表，停钻→下钻复搅，上提复搅各一次→提出钻杆、钻机移位，进行后续施工。
3、配比参数和材料要求：搅拌桩设计水泥掺入量13%，外加剂掺入量为0.5%。
现场取样采用环刀法(200cm3)测定天然土的天然密度：1.97g/cm3，Φ50cm桩径单位每米天然土体积V=п×0.25^2＝0.1963m3，水泥搅拌桩13%掺入比每米水泥用量：0.1963×1.97×0.13＝50.27kg。
理论配比为水泥:50kg/m，水:25kg/m，外加剂:0.25kg/m。
水泥：选用巢湖铁鹏P.O42.5级水泥，外加剂：河北襄樊FDN-3减水剂。
二、CFG桩1、施工工艺：CFG桩采用震动沉管法施工，砼浇筑前期采用直灌混合料至倒料口，后期采用空中加料一次浇筑成型。
2、施工工艺流程：清表回填、整平→桩位放样→钻机就位、检验、对中→将设计配合比调整为施工配合比，并拌制砼→下沉→底部灌料→振动提管至地表→钻机移位→整理桩头→桩结束→进行下一根桩。
3、设计配合比参数和材料要求：质量配合比为水泥:224kg，石子：1207kg，河砂：694kg，水:174kg，粉煤灰：78kg，外加剂:2.416kg。
水泥：选用巢湖铁鹏P.O42.5级水泥；石子：国华矿；黄砂：江西赣江；粉煤灰：合肥二电厂；外加剂：河北襄樊FDN-3减水剂。
三、软基处理控制要点1、塑料排水板塑料排水板的质量应符合图纸和本项目技术规范要求。
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第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。
第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。
当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。
第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。
对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。
第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。
承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。
第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。
第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。
对淤泥可取5～8kPa；对淤泥质土可取8～12kPa，对粘性土可取12～15KPa；li一桩周第i层土的厚度（m）q p一极端天然地基土的承载力（kPa）, 应按上海市标准《地基基础设计规范》第四章第二节的有关规定确定；α一桩端天然地基上的承载力折减系数，可取0.4～0.6。
第9.2.6条承重水泥土桩复合地基承载力宜通过复合地基载荷试验确定，也可按式（9.2.6—1）估算：f sp＝m·Pa／Ap＋β（1-m）f s （9．2．6一1）式中 f sp——复合地基容许承载力（Kpa）；f s一—桩间天然地基土容许承载力（Kpa）m——桩土面积置换率，β一一桩间土承载力折减系数。
当桩端为软土时，可取0.5～1.0；当桩端为硬土时，可取0.1—0.4。
也可根据工程要求达到的复合地基容许承载力，按式(9.2.6一2）求桩土面积置换率；f sp - β·f sm = （9．2．6一2）Pa／Ap -β·f s第9.2.7条承重水泥土桩平面布置可根据上部建筑对地基承载力和变形的要求及上部结构特点，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固型式，桩可只在基础平面范围内布置。
桩的长度应根据建（构）筑物对变形要求及地层结构等因素考虑。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩型式，其总桩数可按式（9．2．7）计算：m·An = （9．2．7）Ap式中 n’一总桩数；A 一基础底面积（m2）第.2.8条当承重水泥土桩的置换率较大（m＞20 ％）且非单行排列时，应将水泥土桩的桩群体与桩间土视为一个假想的实体基础，按式（9.2.8）进行软弱下卧层地基强度的验算；f sp·A＋G一A s·q s f s(A-A1)f’＝＜f （9．2．8）A1式中 f’——假想实体基础底面压力（kPa），G ——假想实体基础的自重（kN），As ——假想实体基础侧表面积（m2）q s ——假想实体基础何表面平均摩阻力（kPa）；f s ——假想实体基础边缘地基土的容许承载力（kPa）A1 ——假想实体基础底面积（m2）F ——假想实体基础底面经修正后的地基容许承载力(Kpa)第9．2．9条承重水泥土桩复合地基的变形计算应包括水泥土桩群体的压缩变形和桩端下未加固土层的压缩变形之和。
其中桩群体的压缩变形值可根据上部结构、桩长、桩身强度等按经验取20～40mm。
桩端以下未加固上层的压缩变形值应按上海市标准《地基基础设计规范》第四章第三节的有关规定确定。
第三节施工第9．3．1条水泥土搅拌法施工现场事先应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。
明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
第9．3．2条承重水泥土桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高300～500mm ，在开挖基坑，应将该施工质量较差段挖去。
第9．3．3条为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土桩的垂直度偏差不得超过1.0％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
（一）湿法第9.3.4条水泥浆搅拌法施工可按下列步骤进行：一、搅拌机械就位，二、预揽下沉；三、喷浆搅拌提升；四、重复搅拌下沉；五、重复搅拌提升直至孔口；六、关闭搅拌机械。
第9．3．5条施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
第9．3．6条使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
第9．3．7条为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。
第9．3．8条搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
第9．3．9条可通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度为变参数的目的。
搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
第9.3.10条施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
第9.3.11条壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
第9.3.12条搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间。
深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。
第9.3.13条当水泥土搅拌桩作为承重桩在开挖基坑时，基底标高以上0.3m宜采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象。
（二）干法第9.3.14条水泥粉体喷搅法的施工步骤；一、桩架就位；二、正旋钻头喷气下沉预搅地基土到桩端设计标高；三、反旋钻头喷水泥粉搅拌上升至设计停灰面。
在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应复搅或复喷；四、测量料罐喷粉量，对喷粉量不到设计要求的桩位应立即复搅复喷；五、桩架移至下一桩位。
第9．3.15条正式施工前应先打工艺试验桩（也可利用工程桩）以掌握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等），所用水泥都应过筛。
第9.3.16条对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。
第9.3.17条为保证成桩搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌头转速匹配。
对自制或改装的粉喷桩机应保持每提升15mm搅拌一圈，并经制桩试验合格后方可使用。
第四节质量检验第9.4.1条施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。
第9.4.2条水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。
可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。
检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。
对粉喷桩触探点的位置应在桩径方向1/4处。
对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。
轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0M，当每贯入100MM，N10≥30击时可停止贯入。
第9．4．3条若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500 mm长的桩段进行现场抗压强度试验。
第9．4．4条水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验（参照附录一）检验其承载力。
载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得小于三点．第9．4．5条对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
第9．4．6条基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
第十章树根桩第一节一般规定第10．1．1条树根桩常用于基础托换加固。
当采用常规桩型施工方法困难或经济不合理时，树根桩也可用作承受垂直荷载支承桩、侧向支护桩和抗渗堵漏地。
第10．1．2条树根桩直径一般在110～300mm范围内，桩长通常不超过30 m，布置型式有各种排列的直桩和网状结构的斜桩。
第10．1．3条树根桩作为托换加固时，容许承载力的选择应考虑原有建筑物的地基变形条件的限制。
第二节设计芙10．2．1条树根桩作为支承桩时，单桩容许承载力可采用下述方法确定：一、单桩载荷试验；二、参考同类工程资料；三、查阅上海市标准《地基基础设计规范》按摩擦桩设计：U pP af＝Σq’li （10．2．1-1）K式中 P af——单桩容许摩擦力（kN）；U p——桩周长（m）；q’i——第i层土层极限摩阻力（kPa），可取上海市标准《地基基础设计规范》表6．2．2中的上限；当采用二次注浆工艺时，再可提高30%；1i——第i层土层中的桩长度（m）；K——安全系数，一般可取2；对沉降有特殊要求的托换工程，可适当增大。