毕业设计---6万吨隔膜法制烧碱中氢气的处理...
6万吨离子膜烧碱装置氯氢处理系统运行总结
内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司烧碱装置引进日本旭硝子成套技术，生产能力为6万t/α离子膜烧碱。
氯氢处理系统的关键设备氯压机、氯气鼓风机为进口设备，在生产实践中通过加强对设备的管理和改进，目前设备运行状况良好，满足了生产和工艺的要求。
1亚氯氢处理系统生产基本原理及工艺流程1.1 基本原理1.1.1 氯气干燥.从电解槽出来的湿氯气温度较高，并伴有大量水蒸气及盐雾等杂质，对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，但干燥氯气的腐蚀在通常情况下是较小的。
所以，湿氯气的干燥是生产和使用过程中所必须的。
生产中要求氯气中的含水质量分数小于0.05%，因为浓硫酸不与氯气反应，氯气在硫酸中的溶解度小以及浓硫酸有强烈的吸水性，在生产中均采用浓硫酸来干燥氯气。
实际操作过程中，硫酸自填料塔顶部加入，氯气从底部进入，浓硫酸与氯气在填料缝隙间逆流接触，实现氯气的干燥。
1.1.2 氯气压缩生产中使用的氯气需要有一定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对氯气压力的要求，因此，氯气经过干燥塔后还需用氯气压缩机进行压缩才能送至用户。
1.1.3 氢气处理从电解槽出来的氢气，其温度接近于电解槽温度，含有大量水蒸气，同时还带有碱性雾沫，因此，必须对其进行洗涤、冷却和压缩，达到降低水分和除碱雾的目的。
1.2 工艺流程电解系统送来的氯气与脱氯塔来的氯气通过洗涤、冷却、过滤、干燥、压缩后送往合成盐酸或液氯系统。
电解系统送来的氢气通过喷淋降温、压缩，用10℃冷冻水冷却并除去氢气中夹带的水后，送往合成盐酸系统。
1.2.1 氯气处理流程由电解系统和脱氯塔来的湿氯气合并进入氯气洗涤塔下部，用纯水进行洗涤后，温度降至45℃左右后从上部出来，通过氯气鼓风机依次进入一段氯气冷却器(循环水冷却)、二段氯气冷却器(10℃冷冻水冷却)之后进入1#湿氯气过滤器，过滤后依次进入1#氯气干燥塔、2#氯气干燥塔、3#氯气干燥塔用浓硫酸进行干燥，然后进入2#氯气过滤器过滤后再经过氯气压缩机压缩后，送出界区去合成盐酸系统或液氯系统。
氢气处理工艺改造
氢气处理工艺改造孙翠杰3,赵明旭(山东烟台万华氯碱有限责任公司,山东烟台264002) [关键词]氢气;处理工艺;改造[摘 要]介绍氢气冷却和回流工艺的改进方案,重点强调罗茨鼓风机应用中的注意事项。
[中图分类号]T Q028.2 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X(2008)09-0022-031 改造前的状况山东烟台万华氯碱有限责任公司(以下简称“烟台万华氯碱”)现有烧碱生产能力共11万t/a,其中离子膜法烧碱6万t/a,隔膜法烧碱5万t/a。
两套系统的氢气分别处理。
每套系统均采用4台普通纳氏泵进行压缩,氢压机的型号均为Y LJ-1250。
正常运行时,隔膜碱系统是开2备2,离子膜碱系统是开3备1,1台隔膜氢压机的电机功率为110k W, 1台离子膜氢压机的电机功率为90k W。
满负荷运行时合计电机功率为490k W。
此类液环式氢气压缩机的工作介质为自来水,效率较低,能耗较高,噪声极大,排出的废水多;并且运行时开的氢压机数量多,控制不稳,不适合采用自动控制,增加了操作难度,而且压力控制不稳,经常造成隔膜电解槽压力不稳;两套系统运行都需要操作人员日常操作,既不经济又不环保。
2 改造思路为了安全、经济、平稳运行,改善现有的操作环境,采用集中压缩的方法,合并了隔膜氢气处理与离子膜氢气处理。
目前国内同行业中,氢气输送主要采用的有普通纳氏泵、纳西姆氢压机及罗茨鼓风机。
烟台万华氯碱原有的氢压机就是普通纳氏泵;纳西姆氢压机输送能力强,自动化程度高,但设备投资较大;罗茨鼓风机工作时不需要其他工作介质,效率高,能耗低,并且设备结构简单,使用台数少,检修量明显少于普通纳氏泵,既节约了检修费用,又降低了工作的劳动强度,同时不用水作工作介质,既可节约工业用水,又可降低排污量。
国内同行业中许多企业有成功使用罗茨鼓风机输送氢气的经验,因而,在本次改造中仍选用了罗茨鼓风机输送氢气。
氢气集中压缩后,总规模为11万t/a烧碱的氢气量只用2台罗茨鼓风机即可满足生产需要,正常运行可有一台备用,电机运行功率约为90k W,既大大节约动力电的消耗,又能稳定生产。
隔膜法和离子膜法烧碱生产中氯氢处理扩改及并轨工艺
ｓａｆｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｔｅｃｔｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｒｓ．
湖北沙隆达股份有限公司（以下简称“沙隆达 公司”）已拥有９万ｔ／ａ隔膜法电解装置和４万ｔ／ａ 离子膜法电解装置。９万ｔ／ａ隔膜法电解装置全部 为金属阳极配改性隔膜电解槽，离子膜法电解装置 采用２台ＩＭＢＣＨ一２．７型高电流密度自然循环复极 式离子膜电解槽，离子膜为日本旭化成公司生产的 Ｆ一４４０３Ｄ型。改造前的氯氢处理工序初始设计能 力为４万ｔ／ａ烧碱，经过多次改造仍不能满足离子 膜法电解系统投产后的生产需要。综合考虑工艺顺 畅和布置合理等多方面因素后，决定将２套电解装 置的氯氢处理系统合二为一。
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｃｈｌｏｒｉｎｅ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ ａｎｄ ｔｈａｔ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｏｎ－ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ
・【作者简介］刘诗华（１９５５一），男，工程师，参与隔膜碱系统多次扩产改造、离子膜装置施工设计及氯氢处理系统并轨
运行的设计工作。 ［收稿日期］２００８—０７—３０
１６
万方数据
第８期
刘诗华等：隔膜法和离子膜法烧碱生产中氯氢处理扩改及并轨工艺
存和运输。泡沫干燥塔直径为９５０ ｍｉｌｌ，材质为硬 ＰＶＣ板，４层塔板；填料塔塔径１．６ ｍ，塔高１２ ｍ，材 质为钢衬胶加耐酸瓷砖。氯气泵为６台ＹＬＪ一１２５０ —３．０液环泵，单台额定抽气量为１
２５０
的氯气中的饱和水蒸气在氯气洗涤塔中被冷凝，降
低了Ｉ效钛冷却器的负荷，保证了原Ｉ效钛氯气冷
离子膜烧碱工艺设计说明
4 化工工艺及系统
4.1 概述
装置设计规模，装置组成与各工序名称 （1）2 万吨/年离子膜烧碱装置： 20000t/a ；60t/d；2.5t/h （2）1.7 万吨/年氯气液化及汽化装置。 （3）一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、淡盐水真空脱氯工序、氯气处理 工序、氢气处理工序、尾气处理工序、液氯贮存及汽化 、液碱罐区及卸车。
化学品较多，所以选用 BaCl2 法。 一次盐水加入 NaOH、Na2CO3 等精制剂进行精制反应，再用凯膜过滤技术和氯化钡
烧碱车间氢气处理工艺流程
烧碱车间氢气处理工艺流程**Burned Alkali Workshop Hydrogen Processing Technology Process****1. Introduction**The burned alkali workshop, commonly referred to as the caustic soda production facility, is a crucial component in the chemical industry. During the production of caustic soda, hydrogen is generated as a by-product. This hydrogen, being highly flammable and potentially explosive, must be handled with utmost care. The hydrogen processing technology process in a burned alkali workshop aims to safely and efficiently manage this by-product, ensuring both operational safety and environmental compliance.**1. 引言**烧碱车间，通常被称为苛性钠生产设施，是化学工业中的重要组成部分。
在苛性钠的生产过程中，氢气作为副产品产生。
这种氢气极易燃爆，必须极其小心处理。
烧碱车间中的氢气处理工艺流程旨在安全、高效地管理这种副产品，确保操作安全并符合环保标准。
**2. Hydrogen Generation in the Burned Alkali Process**The production of caustic soda primarily involves the electrolysis of a salt solution, typically sodium chloride (NaCl). During this electrolysis process, hydrogen gas is generated at the cathode, while chlorine gas is produced at the anode. The hydrogen gas, being lighter than air, tends to rise and accumulate at the ceiling of the electrolysis cells, posing a significant safety hazard.**2. 烧碱生产过程中的氢气生成**苛性钠的生产主要涉及盐溶液的电解，通常是氯化钠（NaCl）。
万吨离子膜烧碱装置设计书
武汉祥龙电业股份有限公司10万吨离子膜烧碱装置设计书
2007年11月
目录
第一章工艺设计
第一节概述
第二节成品、原料、辅助材料及中间成品的主要技术规格第三节技术方案确定
第四节生产流程简述
第五节工艺控制参数
第六节主要设备计算及选择
第七节布置说明
第八节原材料、动力消耗定额
第九节能源节约和综合利用
第十节安全及工业卫生
第十一节主要技术经济招标及产品成本估算
第十二节三废治理及综合利用
第十三节定员
第十四节存在问题及解决意见
第二章化验分析设计第一节化验室
第二节分析项目一览表
第三节定员
第三章自动控制设计第一节概述
第二节主要仪表的选型
第三节主要调节系统与特殊检测仪表
第四节检测控制元件防腐材质选择
第五节仪表气源、电源
第六节存在问题
第四章化工设备设计
第一节概述
第二节主要设计规定
第三节材料
第四节特殊设备的设计
第五节机泵设计
第五章供电设计
第一节概述
第二节整流所设计
第三节车间配电
第六章设备材料表
第一章工艺设计。
烧碱副产氢气综合利用方法概述
烧碱副产氢气综合利用方法概述前言烧碱，作为化工基础原料，在国民经济发展中具有非常重要的地位。
近年来，由于国内氧化铝工业和PVC工业的快速发展，加上国际市场对烧碱产品的巨大需求，推动了我国烧碱工业的迅猛发展，目前估计我国烧碱产能达到2100万t/a，产能居世界之首。
在食盐电解生产烧碱过程中，每生产1吨烧碱约副产280m3的氢气。
氢气是一种重要的工业气体，大量用于合成氨、合成甲醇、石油化工产品的加氢还原精制，在电子、冶金、宇航和医药工业也应用广泛。
氢气还是一种很好的绿色燃料，和空气中的氧气燃烧充分，具有安全、易燃、高热值（中心火焰温度可达2500～3000℃）、无污染的特点。
在石化燃料日益枯竭的今天，发展氢能燃料电池，具有广阔的前景，目前发达国家都投入了大量资金进行开发研究氢能燃料电池汽车。
氯碱电解烧碱副产氢气是一种价格低廉的氢源，产量较高，但是目前国内大多数氯碱电解烧碱副产氢气都没有得到充分利用而直接放空，造成了有用资源的大量浪费。
本文简介氢气在工业方面的部分应用，供国内氯碱企业在制定项目规划时参考。
1氢气的应用1.1 在化学工业的应用1.1.1 氢气作为原料氢气是一种重要的工业气体，作为原料，可以用来合成盐酸，氨，甲醇，双氧水、金属氢氧化物等。
盐酸是化学工业最基础的三种原料之一，在氯碱企业，是用氢气和氯气合成的产品，有广泛的用途，主要用于酸碱中和，金属清洗，石油井的酸化、矿产品的加工和无机盐的生产，氯乙烯的合成等。
氨是氢气和氮气的化合物，本身是农作物的肥料，也是合成高效化肥如尿素等的原料，同时它的衍生物包括水和肼、ADC、羟胺系列物质和氨基磺酸物质等许多物质的基础原料。
氢气可以和一氧化碳合成甲醇，甲醇广泛应用于化学工业、清洗溶剂等行业。
氢气通过蒽醌法与氧气反应生产双氧水，双氧水不仅是基础化学工业的重要原料，而且也是重要的杀菌剂，广泛应用于医药化工、轻纺、造纸、冶金、电子等行业中，目前世界市场需求约为250万t/a左右。
隔膜法制烧碱的工作原理
隔膜法制烧碱的工作原理
隔膜法制烧碱是一种通过电解盐水制备氢氧化钠的方法。
其基本工作原理如下：
1. 原料准备：将盐水注入电解槽中，盐水中含有氯化钠(NaCl)和水(H2O)。
电解槽中分为两个隔开的部分，并用隔膜隔开。
2. 电解过程：在电解槽中通入直流电的电流。
正极(阳极)通入电流，而负极(阴极)不通电流。
电池的输入电源会在电解槽中产生一个电场。
3. 阳极反应：在阳极上的反应是氯离子的氧化。
当氯离子被氧化成氯气(Cl2)和氧气(O2)，氯气会从阳极释放出来。
2Cl⁻ → Cl2 + 2e⁻
4. 阴极反应：在阴极上的反应是水的还原。
水被还原成氢气(H2)和氢氧化物根离子(OH⁻)。
2H2O + 2e⁻ → H2 + 2OH⁻
5. 隔膜的作用：隔膜的目的是将产生的氢氧化物离子(OH⁻)和氯离子(Cl⁻)分开。
隔膜具有选择性通透性，可以允许氢氧化物根离子(OH⁻)穿过，但阻止氯离子(Cl⁻)通过。
6. 氢氧化钠生成：由于隔膜的存在，氢氧化物根离子(OH⁻)只能通过隔膜，而不能与氯离子(Cl⁻)复合生成氯气。
因此，在隔膜的另一侧，即阴极的一侧，氢氧化物根离子(OH⁻)会与氢
离子(H⁺)结合形成氢氧化钠(NaOH)。
H⁺ + OH⁻ → H2O
这样，通过隔膜法制烧碱，氢氧化钠可以在电解槽中生成，并且防止了氯气溢出。
离子膜法制烧碱毕业设计说明书
目录引言 (1)第一章氯碱工业概况 (2)1.1氯碱工业发展过程 (2)1.2离子膜电解制碱的特点及现状 (2)1.3离子膜电解制碱的基本流程 (3)第二章盐水精制 (5)2.1一次盐水精制 (5)2.1.1原料盐粗算 (5)2.1.2循环淡盐水的计算 (7)2.1.3粗盐水的计算 (7)2.1.4除杂 (8)2.1.5溶液PH的调节 (9)2.1.6盐损及盐循环量的计算 (9)2.2二次盐水精制 (10)2.2.1除次氯酸 (10)2.2.2过滤不溶物 (11)2.2.3中和及二次精制 (11)第三章离子膜电解 (14)3.1离子膜交换原理 (14)3.2电解物料衡算 (14)3.2.1供给电解槽盐水计算 (14)3.2.2流出电解槽盐水计算 (15)3.2.3生成氢氧化钠的计算 (17)第四章电解液蒸发 (18)4.1蒸发概论 (18)4.1.1碱液蒸发的基本概念 (18)4.1.2离子膜碱液蒸发的特点 (18)4.2蒸发流程及设备类型选择 (19)4.2.1蒸发流程 (19)4.2.2蒸发设备 (21)4.3蒸发工艺计算 (22)4.3.1蒸发水量的计算 (22)4.3.2各效传热温度差的计算 (23)4.3.3各效物料、热量衡算 (25)4.3.4各效所需传热面积的计算 (27)4.3.5试差计算 (27)4.4蒸发设备的计算 (32)4.4.1蒸发器加热管数及加热室直径的计算 (32)4.4.2蒸发器循环管的计算 (33)4.4.3蒸发器分离室的计算 (33)4.4.4接管尺寸的计算 (34)4.4.5辅助设备的选择 (35)第五章固碱 (38)5.1固碱流程选择 (38)5.2固碱热量、物料衡算 (38)5.2.1降膜蒸发器 (38)5.2.2降膜浓缩器 (39)5.3离子膜固碱种类 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)引言氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气以及由此衍生系列产品的基本化学工业，其产品广泛用于国民经济的各个部门，对国民经济和国防建设有着重要作用。
隔膜法生产烧碱的基本原理
隔膜法生产烧碱的基本原理
隔膜法生产烧碱的基本原理是利用离子交换膜进行饱和盐水中NaCl和H2O的离子交换反应，进而得到NaOH和HCl。
具体流程为：
1. 饱和盐水通过阴阳极，分别形成Na+和Cl-离子。
2. Na+离子经过离子交换膜时与膜上的H+离子发生离子交换反应，生成NaOH，同时膜上的H+离子经过阳极电解反应再次生成H2气体。
3. Cl-离子通过阳极电解反应发生氯化反应，生成Cl2气体，同时通过回流管回流至阴极，与H2气体反应生成HCl。
4. 经过离子交换膜后得到的NaOH和HCl进行分离和提纯。
总结起来就是电化学分解NaCl溶液，利用离子交换膜进行离子交换反应，得到NaOH和HCl。
【完整版】年产5万吨烧碱工艺流程初步设计毕业论文设计(论文)
毕业设计（论文）年产5万吨烧碱洗涤工艺设计诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的毕业设计《年产5万吨烧碱洗涤工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产5万吨烧碱洗涤工艺设计函授站：甘肃函授站专业：化工工艺班级： 11化工工艺高级版学生姓名：毛宏秀指导教师（含职称）：王广菊 ( 老师 )1．设计（论文）的主要任务及目标（1）现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱，主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。
（2）主要通过对隔膜法制烧碱的介绍以及烧碱工艺洗涤段作出细的致的计算，得出结论。
（3）明确生产的步骤，注意事项，更深层次的了解烧碱的生产过程。
2．设计（论文）的基本要求和内容(1)摘要（200－300字）；(2)目录；(3)文献综述（2000－3000字）；(4)性质及用途（2000－3000字）；(5)生产原理（500－800字）；(6)工艺计算（4000－5000字）；(7)总结（500－1000字）；(8)参考文献（10篇以上）；(9)致谢；3．主要参考文献(1) 李相彪，俞慧玲主编《烧碱生产技术》（下册）[M].2005年7月(2)张浩勤、陆美娟主编《化工原理》新版（上、下册），[M].化学工业出版社，2008 年4月(3)王振中编《化工原理》（上册）[M].1986年6月第1版(4)汤善甫、朱思明主编《化工设备机械基础》，[M].华东理工大学出版社，2004年12月(5)邹安丽、张怀安主编《化工机器与设备》，[M].化学工业出版社，1991年6月第1版(6)化工设备设计全书编辑委员会，《塔设备设计》，[M].上海科学技术出版社，1988(7)陈声宗主编，《化工设计》，[M].化学工业出版社，2001(8)王德祥，新式氯气处理工艺简介，《氯碱工业》[M].2000年1月第一期4．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期图书馆查阅，上网搜集资料2012年12月10日~2012年12月30 1日2 资料整理2013年1月1 日~2013年2月10日3 相关的物料计算、能量计算2013年2月11日~2013年3月5日4 设计说明书初稿的设计2013年3月6日~2013年3月9日5 导师审阅，指导，定稿2013年3月10日~2013年5月5日摘要NaOH是一种常见的重要强碱。
（完整版）离子膜法烧碱工艺毕业论文
（完整版）离子膜法烧碱工艺毕业论文扬州工业职业技术学院2014 — 2015 学年第二学期毕业设计（论文）（课程设计）课题名称：离子膜法烧碱生产工艺设计时间： 2015.3系部：化学工程学院班级：姓名：学号：指导教师：前言 (5)1 氯碱相关介绍 (5)1.1 氯碱行业简介 (5)1.2 主要产品及名称 (5)1.3 主要产品的用途 (5)1.2 我国氯碱行业的现状及发展趋势 (6)1.2.1 目前氯碱产量 (6)1.2.2 氯碱行业在技术和规模上的现状 (6)1.2.3 国内氯碱未来发展趋势 (6)2 离子膜法电解工艺研究 (7)2.1 离子膜法工艺原理及设备 (7)2.1.1 离子膜法制碱原理 (7)2.1.2 离子膜的性能和种类 (9)2.1.3 离子膜电解槽 (10)2.2 离子膜法制碱工艺流程 (12)2.2.1 一次盐水 (12)2.2.2 二次盐水 (14)2.2.3 电解工艺 (15)2.2.4 淡盐水脱氯 (17)2.2.5 氯氢处理 (18)2.2.6 废氯气处理 (22)2.2.7 氯气液化 (22)3. 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)离子膜法烧碱生产工艺摘要：随着科技的迅猛发展，我国的氯碱工业行业也得到了迅速的发展和扩大，很多氯碱化工企业也都扩大了生产，加大了生产力度。
然而随着社会高速的发展，提高氯碱的生产规模和更有效、更经济的发展氯碱行业的发展也催生了很多新的企业加入到行业中来，氯碱行业已经开始向规模化、技术化、经济化这种良好的态势发展，特别是离子膜法工艺的出现，将会更加有利于此行业的发展和提高壮大。
本论文主要论述了离子膜法烧碱生产工艺规程。
关键词：氯碱生产工艺离子膜法abstract：Along with the rapid development of science and technology,China's chlor-alkali industry rapid development and expansion, a lot ofchlor-alkali chemical enterprises are also enlarged the production, weintensified the efforts on the production. However, with the development ofthe society of and the development of more effective and more economical development of chlor-alkali industry also rise to a lot of new companies to join the industry, Chlor-alkali industry to scale, technology, economize the good state of development, especially the emergence of ion membrane process, will be more conducive to the development of the industry and improve.This thesis mainly discusses the method of ionic membrane caustic soda production process procedures.Keywords：chlor-alkali production process Ionic membrane law前言随着世界氯碱工业生产和进出口格局的转变，我国已成为世界上氯碱化工的重要生产基地。
烧碱车间氢气处理工艺流程
烧碱车间氢气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烧碱装置氢气处理工段工艺设计_理论说明
烧碱装置氢气处理工段工艺设计理论说明1. 引言1.1 概述本文旨在详细介绍烧碱装置氢气处理工段的工艺设计，并对其理论进行说明。
烧碱装置是一种重要的化工设备，用于生产和提取氢气。
氢气处理工段作为整个生产过程中的关键环节，具有重要的作用和意义。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分概述了文章内容，明确了目标并介绍了文章结构。
第二部分将详细介绍烧碱装置氢气处理工段的工艺设计，并强调关键点和设计原则。
第三部分将对该工段的作用和重要性进行理论说明，包括工艺流程分析以及设备选型与参数设置等内容。
第四部分将提供实施方案与分析结果，通过比较不同方案的效果并给出优化建议。
最后一部分对全文进行总结、归纳存在问题，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在系统性地探讨烧碱装置氢气处理工段的工艺设计及其理论依据，并通过实例验证不同方案在实际操作中的可行性和效果。
同时，本文旨在提供针对烧碱装置氢气处理工段的优化建议，为相关工艺设计提供参考。
通过本文，读者可以深入了解烧碱装置氢气处理工段的关键技术要点和工艺流程，从而提升生产效率、优化产品质量，并实现节能减排的目标。
2. 烧碱装置氢气处理工段工艺设计2.1 工段介绍烧碱装置的氢气处理工段在生产过程中起着重要作用。
该工段主要针对原料中含有的杂质气体，特别是氢气进行处理，以确保炉内反应的高效进行以及产品质量的稳定。
在烧碱装置中，经过电解生成的氢气经过一系列处理步骤后，才能够进一步利用或释放到环境中。
2.2 工艺设计要点在烧碱装置的氢气处理工段的设计中，需要考虑以下几个要点：首先，根据生产过程和产品要求确定对待处理的原料氢气的纯度要求。
这将直接影响后续处理步骤和所选择的设备参数。
其次，在选择适当设备时需考虑其对不同杂质成分（如水、硫化物、有机化合物等）的去除效果。
常见的设备包括吸附塔、催化剂床、膜分离器等。
此外，需要设计一个可靠高效的废弃物处理系统，确保通过处理后产生的废弃物符合环保标准，并且能够将废弃物的处理成本降到最低。
离子膜烧碱_毕业设计
离子膜烧碱前言毕业设计是国家高等工科学校极其重要且必不可少的教学工作之一，是提高和检验学生学习质量的重要手段。
其主要目的是全面巩固已学过的基本理论知识，提高实践及创新能力。
本文在简要介绍烧碱生产的方法基础上，重点对二次盐水精制和脱氯进行了介绍，并在此基础上进行物料衡算和能量横算，进而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量，最后绘制出带控制点的工艺流程图、设备平面布置图、管路布置图及主要设备一览表等。
通过此次设计，全面培养和检查了我们综合运用所学知识提高理论联系实际的能力和素质，巩固和加深了基础知识和基本技能训练。
通过进行化工专业知识的初步设计的学习和训练，从而将所学的知识由感性认识提高到理性认识，为以后工作奠定基础．由于自身能力所限，设计中的疏漏在所难免，敬请各位老师能给予批评和指正！第一章概述1.1氯碱工业简述氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气以及此衍生系列产品的基本化学工业，其产品广泛用于国民经济各个部门，对国民经济和国防建设具有重要的作用。
随着国民经济的快速发展，氯碱工业及其相关产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域，除应用于化学工业本身外，在轻工、纺织、石油化工、有色冶金和公用事业等领域也均有很大用途。
氯碱工业的主要产品如烧碱、氯气、氢气还被广泛应用于医药、冶金、电力、国防、军工、建材和食品加工等工业部门，耗碱和耗氯产品，已达数千种。
为此，拟在呼和浩特市新建40Kt /a烧碱的氯碱厂，以满足周边市场的需求。
1.2设计项目概况本次设计是年产40kt/a离子膜制碱项目。
建厂地址选在呼和浩特市，年平均气温t=6.2℃。
在生产过程中产生的液碱可以直接销售，也可浓缩为片碱产品；副产品氯气和氢气主要合成氯化氢气体供PVC生产聚氯乙稀及产高纯酸，剩余的氯气生产液氯。
1.2.1烧碱的物化性质1、化学式：NaOH2、分子量：39.9993、比重：2.13（20℃）。
在熔融状态下，当温度为340～500℃时其重度为1.8～1.9g/cm3。
氢气净化工序的设计
四川理工学院毕业设计英文摘要 1毕业设计任务书设计（论文）题目： 6万吨/年隔膜法制烧碱氢气处理工序装置的设计系：材化系专业：化学工程与工艺班级：应用化工学号：学生：指导教师：刘勇接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计的主要内容及基本要求a、设计方案简介：包括对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
b、主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
c、典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
d、工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点。
e、主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和接管表。
f、编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附工艺流程图和主要设备结构总装图。
2．指定查阅的主要参考文献及说明a、氯碱工艺b、化工原理课程设计c、物性手册d、常用化工单元设备的设计e、化学工程手册f、化工工艺设计手册目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.2氯碱工业在国民经济中的地位 (1)1.1.3氢气处理的任务和方法 (2)1.2氢气处理工艺流程确定 (2)2 工艺计算 (3)2.1氢气处理工艺流程 (3)2.2计算依据 (3)2.3工艺计算 (4)2.3.1电解饱和食盐水 (4)2.3.2盐水氢气热交换器 (4)2.3.3洗涤冷却塔 (7)3 主要设备设计及选型 (10)3.1盐水氢气热交换器 (10)3.1.1相关物性数据： (10)3.1.2平均密度，比热容，黏度，导热系数3.1.3设计计算 (11)3.1.4总传热系数的校核 (17)3.1.5核算压强降 (21)3.1.6换热器附件 (24)3.2水洗涤冷却塔 (25)3.3氢气输送设备 (31)3.4水输送泵 (31)3.5液封循环水池 (32)3.6氢气缓冲罐 (32)4 设计评述 (34)5 参考文献 (34)6 致谢 (35)7 附图 (35)1 总论1.1 概述1.1.1氢气氢气H2,分子量2.016，在常温下为无色，无味，无臭的可燃气体；密度在0℃；760mmHg时为0.08987g/l，沸点为-252.7℃；结晶温度是-259.1℃；对空气之比重是0.0695；在水中溶解度很小，标准状态下溶于水中之氢气体积为0.0215。