组焊工艺总则
焊接作业安全规程（三篇）
焊接作业安全规程第一章总则第一条为了确保焊接作业的安全，保护焊工和周围环境的安全，制定本规程。
第二条焊接作业是指使用熔化金属及其他材料，通过焊接电弧、热焊、碰焊、压焊等方法，将金属及其它材料连接起来的操作过程。
第三条焊接作业应遵循本规程的规定，严格按照焊接工艺规程进行操作。
第四条焊工必须经过焊工培训，并具有相应的焊工证书。
第五条在进行焊接作业前，必须对焊接设备和周围环境进行检查，确保设备正常，周围环境安全。
第六条在进行焊接作业时，必须佩戴个人防护用品，严禁穿短袖、短裤、拖鞋等敞露皮肤的服装。
第七条焊接作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁违反操作规程和操作规范。
第八条焊接作业结束后，必须对设备进行清理和维护，并将废料妥善处理。
第九条焊工在进行焊接作业时，必须保持清醒的状态，严禁酒后焊接。
第十条焊接作业时间不能超过规定的工作时间，必须有适当的休息和休假。
第二章焊接设备和工具的安全使用第十一条使用焊接设备和工具前，必须检查设备和工具的完好情况。
第十二条使用焊接设备和工具时，必须遵守设备和工具的使用说明。
第十三条高温焊接设备和工具必须放置在防火的地方，严禁将其放置在易燃物品附近。
第十四条使用焊接设备和工具时，必须戴好手套、面罩、护目镜等个人防护用品。
第十五条焊接设备和工具使用完毕后，必须关闭电源、切断气源。
第十六条长时间不使用焊接设备和工具时，必须将其断电、切断气源，并妥善存放。
第三章焊接作业场所的安全第十七条焊接作业场所必须保持整洁和通风良好，严禁堆放杂物。
第十八条焊接作业场所必须配备消防器材，防火设施必须齐全。
第十九条焊接作业场所必须保持通道畅通，严禁堵塞通道。
第二十条焊接作业场所必须设置可燃物品存放区，将可燃物和易燃物分开存放。
第二十一条焊接作业场所必须设置标识牌，标明禁止吸烟、禁止使用明火等。
第二十二条焊接作业场所必须设置安全栏杆，确保焊工的安全。
第四章焊工个人防护措施第二十三条焊工进行焊接作业时，必须穿戴防火服、防火鞋等防护用品。
钢结构焊接规范gb50661-2011
钢结构焊接规范gb50661-2011《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)内容简介《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标126号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。
本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)图书目录1总则2术语和符号2．1术语2．2符号3基本规定4材料5焊接连接构造设计5．1一般规定5．2焊缝坡口形式和尺寸5．3焊缝计算厚度5．4组焊构件焊接节点5．5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5．6构件制作与工地安装焊接构造设计5．7承受动载与抗震的焊接构造设计6焊接工艺评定6．1一般规定6．2焊接工艺评定替代规则6．3重新进行工艺评定的规定6．4试件和检验试样的制备6．5试件和试样的试验与检验6．6免予焊接工艺评定7焊接工艺7．1母材准备7．2焊接材料要求7．3焊接接头的装配要求7．4定位焊7．5焊接环境7．6预热和道间温度控制7．7焊后消氢热处理7．8焊后消应力处理7．9引弧板、引出板和衬垫7．10焊接工艺技术要求7．11焊接变形的控制7．12返修焊7．13焊件矫正7．14焊缝清根7．15临时焊缝7．16引弧和熄弧7．17电渣焊和气电立焊8焊接检验8．1一般规定8．2承受静荷载结构焊接质量的检验8．3需疲劳验算结构的焊缝质量检验9焊接补强与加固附录A钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法附录B钢结构焊接工艺评定报告格式附录C箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量本规范用词说明引用标准名录附：条文说明。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
组焊车间管理制度
组焊车间管理制度第一章总则第一条为规范组焊车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条组焊车间是生产制造部门中的重要组成部分，承担焊接工作，制造焊接产品。
车间管理人员必须恪尽职守，履行管理职责，确保车间的正常运转。
第三条本管理制度适用于组焊车间所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第二章车间管理制度第四条组焊车间实行班组管理制度，每个班组设一名组长负责全面管理。
第五条组长具体职责包括：组织和安排生产任务，指导和监督员工工作情况，检查和维护设备设施，保障生产安全。
第六条每个班组定期进行生产计划会议，安排生产任务，确定生产进度，及时解决生产中出现的问题。
第七条员工应按照工作安排，认真完成自己的工作任务，确保生产顺利进行。
第八条班组之间应加强沟通协作，互相支持，共同完成生产目标。
第九条管理人员应定期对车间进行巡查，发现问题及时解决，确保车间环境整洁，设备运行正常。
第十条车间应制定并落实安全生产制度，加强员工安全培训，提高员工安全意识，避免事故发生。
第三章质量管理制度第十一条组焊车间应建立质量管理体系，制定质量标准，保证产品质量。
第十二条每个工序都应设立质量检验点，严格把关，确保产品符合要求。
第十三条质量问题应及时处理，追溯责任，排除隐患，做好质量管理记录。
第十四条各种焊接工艺应符合相关标准，操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
第十五条遇到质量问题时，应立即停止生产，查明原因，采取有效措施，避免同类问题再次发生。
第四章节能环保制度第十六条组焊车间应遵守国家相关法律法规，做好节能减排工作。
第十七条工作现场应保持整洁，减少噪音与粉尘，做好环境保护工作。
第十八条使用设备应定期检查维护，提高设备利用率，减少能源消耗。
第十九条车间应配备必要的防护装备，确保员工的健康安全。
第五章绩效考核制度第二十条组焊车间应建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估。
第二十一条考核内容包括生产效率，生产质量，安全生产等方面。
集装箱组焊工艺总则
SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次1/19组焊工艺总则受控状态：受控发放编号：____________生效日期：2003-10-1SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次2/19版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期 A/00 新编薛峰米琳黄素辉2003-10-1 A/01 4～14/5 薛峰米琳黄素辉2004-01-13`SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次3/191目的本文件根据集装箱生产的特点，对组焊人员在组焊过程（组焊前准备、组焊、自检及返工、清理）中应注意的问题进行了较详细描述，以满足生产需要。
2范围本文件适用于指导组焊人员的生产作业。
3定义无。
4组焊前准备4.1转产前，应仔细查阅图纸，结合《组焊工艺卡》理解并撑握本台位零部件的结构特点及组焊技术要求，注意区分不同箱型之间结构及技术要求的差异，比如定位尺寸、焊缝要求等，按图纸要求调整或更换工装，认真检查定位尺寸是否符合要求。
4.2按公司有关规定穿戴和使用工作服、鞋、帽、手套、眼镜、防尘面具等防护用品。
4.3按设备维护保养及安全的有关规定，对焊机、送丝机、焊枪、气瓶、工装等设备进行检查，发现异常情况，应及时向设备、技术等有关部门反映并得到解决，保证设备与工装能正常工作，满足生产需要。
SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次4/194.4 检查焊丝焊条是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝、焊条，对局部生锈的焊丝可去除后再用。
4.5 转产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。
4.6使用气瓶时应遵守以下规定：禁止敲击碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；气瓶不得靠近火源，氧气瓶与明火的距离一般不小于10m；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，剩余压力应在0.5MPa～1MPa。
4.7 按《组焊工艺卡》的要求进行焊接工艺参数的调整试焊并保证组焊过程中不变。
调整焊接工艺参数时，在规定的焊接工艺参数范围内，按照经验先选定电弧电压（或焊接电流）不变，再调整焊接电流（或电弧电压），直到满意为止。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接安全作业规程
焊接安全作业规程第一章总则第一条为保障焊接作业人员的人身安全和设备设施的安全，规范焊接作业行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员和相关单位。
第三条焊接作业应符合国家有关焊接安全的法律法规和标准要求。
第四条焊接作业应根据具体情况编制焊接作业方案，并严格按照方案进行操作。
第五条焊接作业人员应经过专业培训和持证上岗，确保具备相应的技能和知识。
第二章焊接作业前的准备工作第六条在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查和测试，确保其正常运行。
第七条焊接作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第八条焊接作业现场应做好通风和消防措施，确保空气质量和防止火灾事故发生。
第九条焊接作业现场应有明显的警示标识，指示作业人员注意安全。
第十条焊接作业现场应清理干净，杂物应妥善堆放，避免影响焊接作业和安全。
第三章焊接作业中的安全措施第十一条在进行焊接作业时，应确保操作区域内没有易燃、易爆物品，并采取隔离措施。
第十二条在进行电弧焊接作业时，应使用防护屏或挡板将电弧隔离，防止火花飞溅伤人。
第十三条在进行气体焊接作业时，应将气瓶固定牢固，防止气瓶倒塌造成危险。
第十四条在进行高温焊接作业时，应做好防火防烫措施，如使用耐高温材料覆盖周围物体。
第十五条在进行特殊焊接作业时，如对有毒、有害物质进行焊接，应采取相应的防护措施，确保作业人员的健康安全。
第四章焊接作业后的安全处理第十六条焊接作业完成后，应及时关闭焊接设备，切断电源。
第十七条焊接作业后，应清理焊渣和废料，确保工作区域干净整洁。
第十八条焊接作业后，应检查设备设施是否有异常，并进行维修和保养。
第十九条焊接作业后，应对焊接设备和个人防护装备进行归还和妥善保管。
第五章紧急情况处理第二十条在发生火灾、气体泄漏、设备故障等紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，保障人员安全。
第二十一条紧急情况处理应根据实际情况制定应急预案，并组织人员进行演练。
焊工技术操作规程
焊工技术操作规程第一章总则第一条为了规范焊工技术操作行为，提高焊接工作质量，保障焊接安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接工作的焊工，包括手工焊工、半自动焊工和自动焊工。
第三条所有焊工必须熟悉并切实执行本规程，严格遵守焊接工艺规程和班组领导的指示。
第四条焊工应具备焊接操作所需的掌握焊接工艺、操作工具、设备维护和安全防护等知识和技能，并且具有相应的合格证书。
第二章操作规范第五条焊工在进行焊接前，必须检查和确认焊接材料和电极的质量，并对焊接设备、工具进行检查，确保其正常工作。
第六条焊工需根据工艺规程选择适当的焊接电流、电压和焊接速度，并对设备进行调整，以确保焊缝的质量符合要求。
第七条焊工在操作焊接设备时，必须正确连接电源，确保电源电压稳定，避免电源过载。
第八条焊工在进行焊接时，必须依照操作步骤进行，保证焊接过程规范、稳定、安全。
第九条焊工必须注意焊接环境的安全，保持焊接区域的整洁，避免杂物对焊接过程的干扰。
第十条焊工在操作过程中，要保持专注，注意观察焊接过程中的变化，并及时进行调整和修正。
第三章安全防护第十一条焊工在焊接过程中必须佩戴防护用品，包括焊接面罩、防护手套和防护鞋等，确保人身安全。
第十二条焊工必须按照相关规定和要求，保证焊接操作区域的通风良好，避免空气中有害气体的积聚。
第十三条焊工在焊接前必须检查焊接设备和电源线是否有损坏，并按要求修理或更换。
第十四条焊工在焊接操作时，必须避免焊接材料和电极的熔化物喷溅到人体上，要避免可能引起火灾或爆炸的物品靠近焊接区域。
第四章设备维护第十五条焊工必须定期检查和清洁焊接设备和工具，保证其正常工作和使用寿命。
第十六条焊工必须根据设备的使用情况，进行润滑和维护，及时修理或更换老化和损坏的部件。
第十七条焊工必须正确存放焊接设备和电极，避免受潮和接触腐蚀性物质。
第十八条焊工在使用焊接设备时，必须严禁超负荷使用，避免设备过热、短路或损坏。
集装箱组焊工艺参考
SSCMSSCM版本/修改次第SSCM 目的SSCM4.4 检查焊丝焊条是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝、焊条，对局部生锈的焊丝可去除后再用。
4.5 转产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。
SSCM5.1 按规定正确使用工装。
转产生产第一个零部件时，应仔细检查定位尺寸、外形尺寸、对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否则应及时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产。
SSCM5.7 所有焊缝都要求墙板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于磨。
SSCM5.12 镀锌件（如门耳朵、拉筋、门铰链、绳环等）焊接时易产生气孔，注意打磨补焊。
一侧焊缝焊完后，先清理另一侧表面白色氧化锌粉末后再焊，有助于减少气孔（比如门耳朵内外侧焊缝）。
SSCM组焊工艺要求：符合《组焊工艺卡》相关内容的要求。
焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合SSCM角件、前端框装配各定位尺寸，若发现扭曲严重的角柱应挑出，防止加剧歪斜或扭曲，要求控制在f．防撞槽钢装配时应注意装正，保证组焊后歪斜≤SSCMa.门板组焊时，门竖梁接头（高频焊焊缝）要求朝内，应保证门竖梁封板与门横梁齐平。
b.门板自动焊纵向自动焊时，应预加反变形，有利于控制门板的变形；焊前增加防SSCMh.对于拉筋的组焊，要求位置尺寸误差≤面。
i.门耳朵组焊时要求歪斜≤SSCMo.门楣自动焊后若门楣边上拱约楣梁强度弱，尽管组焊时对门楣与门楣板都有预压了反变形，但焊后拱度失去），需在装框前重新对门楣板压拱度。
同时由于SSCM焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合5.18.2 组焊注意事项SSCM5.19.2 组焊注意事项a.为保证整张顶板的对角线误差值不超标，顶板可调头组装；顶板应对齐防止错边；为保证过板时顶板不断开，顶板两端可用SSCM5.20.2 组焊注意事项a．叉槽盖板与侧梁要求装平，不能超出侧梁表面；可边点焊边适度锤击，焊点余高≤SSCM h．SSCM20′SSCMc．总装时底侧梁与角件之间的间隙要求≤SSCM6.1 焊接后组焊人员应立即对焊缝外观质量进行检查，要求焊缝过渡圆滑，成型好（其含意是焊缝均匀、波纹细、焊缝余高小、与母材过渡夹角大于边、偏焊等超标缺陷。
焊接组管理制度
焊接组管理制度第一章总则第一条为规范焊接组管理，提高团队整体素质，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊接组全体成员，所有成员必须严格遵守本管理制度。
第三条管理制度的执行由焊接组负责人负责，必须得到全体成员的支持与配合。
第四条本管理制度的内容包括团队组织架构、工作流程、人员培训等。
第五条管理制度的内容应当与国家相关法规、标准相符合，不得违反国家法律。
第二章组织架构第一条焊接组由组长、副组长、技术员、焊工等成员组成。
第二条组长负责焊接组日常管理工作，负责制定工作计划、安排任务。
第三条副组长协助组长工作，负责协调组内事务、辅助其他成员完成工作。
第四条技术员负责技术支持工作，负责焊接工艺调试、质量检测等工作。
第五条焊工负责具体焊接工作，按照工艺要求完成焊接任务。
第三章工作流程第一条焊接组根据项目需求，制定详细的工作计划与时间表。
第二条组长根据工作计划，确定各成员工作任务，并进行分工。
第三条技术员根据工作任务，进行焊接工艺调试，确定最佳工艺参数。
第四条焊工根据技术员提供的工艺参数，进行具体的焊接工作，确保焊接质量。
第五条焊接完成后，技术员进行焊接质量检测，合格后移交给项目负责人。
第四章人员培训第一条新加入焊接组成员，必须接受完整的培训，掌握焊接技术与工艺要求。
第二条焊接组负责人定期组织各类培训活动，提高团队整体素质与技术水平。
第五章管理制度执行与评估第一条组长负责确保本管理制度得到全体成员的执行，严格执行相关工作流程。
第二条定期对焊接组的工作进行评估，及时发现问题与不足，进行改进。
第三条成员违反管理制度的，由组长根据情节轻重进行相应处理。
第六章附则第一条本管理制度由焊接组负责人负责解释与修订。
第二条本管理制度自发布之日起正式执行。
第三条本管理制度适用于全体成员，不得违反执行。
以上就是焊接组管理制度的草拟内容，具体执行细则与实际情况有待进一步完善。
希望此管理制度能够为焊接组工作提供统一规范，提高工作效率与质量。
GB50236_98_焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊接安全技术操作规程通则（三篇）
焊接安全技术操作规程通则第一章总则第一条【目的】为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，预防和减少焊接事故的发生，规范焊接作业的安全技术操作，制定本通则。
第二条【适用范围】本通则适用于一切进行焊接作业的单位和个人，包括焊接生产企业、施工单位、维修单位、机械设备制造单位等。
第三条【基本要求】焊接作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则进行，具体要求如下：（一）严格执行焊接安全技术操作规程，加强对焊接作业人员的培训和教育，提高其安全技术操作水平；（二）做好安全技术操作前的准备工作，如查验焊接设备、检查焊接材料、保护措施等；（三）合理布置焊接工作场所，确保通风良好、无可燃物等；（四）严格操作规程，按照安全操作要求进行焊接作业；（五）加强对焊接作业现场的监督和检查，及时整改隐患；（六）做好焊接作业记录和事故报告。
第二章焊接作业前的准备工作第四条【焊接设备的查验】焊接设备应定期进行维护保养和检修，并进行全面的安全性能检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第五条【焊接材料的检查】焊接材料应符合相关标准和规定，应进行外观检查，是否有损伤、腐蚀、变形等情况，以确保焊接材料的质量。
第六条【工作场所的准备】焊接作业的工作场所应选择平整、无燃烧物、无易燃和爆炸物的地方，并保持良好的通风条件，以减少因有毒气体的产生。
第七条【个人防护措施】焊接作业人员应戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊接服、焊接手套、耳塞等，确保个人的安全防护。
第三章焊接作业的安全技术操作第八条【焊接设备的操作】焊接设备的操作应按照相关规定进行，包括焊机的开关操作、电压电流的调节、电极的安装等，操作人员应接受相关培训。
第九条【焊接作业的操作规程】焊接作业应按照相关的操作规程进行，包括焊接的方法、焊接的顺序、焊接的参数等，操作人员应严格按照规程进行操作。
第十条【焊接作业的注意事项】焊接作业人员应注意以下事项：（一）在焊接作业前检查焊机和电缆是否正常，如有异常及时处理；（二）在焊接作业前查看焊接面罩、焊接手套等防护用品是否适用，如有磨损及时更换；（三）焊接作业时，应保持焊接面罩的良好状况，确保视力清晰；（四）焊接作业时，应确保焊接区域周围无易燃物，以防止火灾；（五）焊接作业时，应注意焊接区域的通风情况，排除有毒气体的积聚。
公司焊接规章制度
第一章总则第一条为加强公司焊接作业的安全管理，规范焊接操作行为，保障员工生命财产安全，提高焊接质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有焊接作业，包括焊接操作人员、管理人员以及参与焊接作业的其他相关人员。
第三条公司焊接作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保焊接作业安全、高效、优质。
第二章焊接作业安全管理第四条焊接作业前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其符合国家相关标准和规定。
第五条焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书，方可上岗操作。
第六条焊接作业区域应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如防护栏、灭火器等。
第七条焊接作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第八条焊接作业前，应制定详细的焊接作业方案，明确焊接工艺、焊接参数、焊接顺序等，并经相关部门审核批准。
第九条焊接作业过程中，应严格按照焊接作业方案进行操作，确保焊接质量。
第十条焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，检查焊接质量，对不符合要求的焊接部位进行返修。
第三章焊接作业操作规范第十一条焊接作业人员应熟悉焊接设备性能、焊接工艺、焊接参数等，确保操作正确。
第十二条焊接作业前，应检查焊接设备是否完好，电源、气源是否畅通，接地是否牢固。
第十三条焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
第十四条焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，避免振动和碰撞。
第十五条焊接作业人员应严格按照焊接工艺要求调整焊接参数，确保焊接质量。
第十六条焊接作业时，应保持焊接设备与焊接工件之间的距离，避免过热和烧伤。
第十七条焊接作业结束后，应关闭焊接设备，切断电源、气源，清理焊接现场。
第四章焊接作业监督检查第十八条公司应设立焊接作业安全检查小组，定期对焊接作业进行监督检查。
第十九条焊接作业安全检查小组应负责检查焊接作业人员是否持证上岗，焊接设备是否完好，焊接作业方案是否落实等情况。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1。
1。
1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊)和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊)分别进行考试.考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗,不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业.1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求.2、焊接材料1。
2。
1 焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1～2小时后使用。
1。
2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物.重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5％.1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件,CO2 气体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5％,使用前须经倒置放水处理. 3、焊接环境1.3。
1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1。
3。
2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不的高于80％,否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。
4、接头准备1.4。
1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。
1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
1。
4。
3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1。
4.4 所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板,所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于100mm、宽80mm。
1。
4。
5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得大于0。
5mm；板厚≥25mm时，错边不得大于1。
0mm。
1.4.6 在杆件组拼时，除需单面焊双面成型的部分焊缝外,其余焊缝对组装间隙要严格控制,对接焊、各类角焊缝（如棱角焊）不应大于1.0mm，U肋坡口角焊缝不应大于0。
焊接通用工艺守则
1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。
4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。
4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。
4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。
4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。
4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。
4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。
焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。
4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。
447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。
，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。
4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。
5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。
B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。
检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。
焊接技术规章制度有哪些
焊接技术规章制度有哪些一、总则1. 为了保障焊接作业的安全、质量和效率，规范焊接作业行为，保护人身和设备的安全，特制定本规章制度。
二、焊接作业人员1. 焊接作业人员应按照相关法律法规和国家标准，取得相关证书，并具有焊接作业的技术能力。
2. 焊接作业人员应定期接受职业技能培训，提升自身技能水平。
3. 焊接作业人员应穿着符合要求的工作服和劳保用品，在作业过程中注意个人防护。
4. 焊接作业人员在作业前应检查焊接设备和工具是否符合要求，保证作业的顺利进行。
三、焊接设备1. 焊接设备应定期维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 焊接设备应符合国家标准和认证要求，使用过程中应注意电气安全和防护措施。
3. 焊接设备应使用符合要求的焊接电极和熔剂，保证焊接质量。
四、焊接作业流程1. 焊接前应对焊接物体进行清洁处理，去除油污和氧化物。
2. 焊接过程中应保持焊面干燥，避免水分和杂质对焊接质量的影响。
3. 焊接应采用适当的焊接方法和参数，控制焊接温度和速度，保证焊缝的质量。
五、焊接质量检测1. 焊缝应定期进行质量检测，符合相关标准和要求。
2. 焊接质量问题应及时处理，采取相应的补救措施，确保焊缝的质量。
3. 焊接作业完成后应对焊缝进行外观检查和检测，保证焊接质量。
六、事故处理1. 发生焊接事故时，应及时报警并做好现场救援工作，保障人身和设备的安全。
2. 对事故原因进行调查分析，找出问题所在并采取措施加以改进，防止类似事故再次发生。
七、违规处理1. 对违反本规章制度的行为，应严肃处理，按规定进行纪律处分，并追究相关人员的责任。
2. 对造成损失或影响企业利益的行为，应依法追究法律责任，维护企业和员工的合法权益。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并适用于全体焊接作业人员。
2. 本规章制度解释权归公司焊接技术管理部门所有。
以上即为焊接技术规章制度，希望全体焊接作业人员严格遵守，共同维护焊接作业的安全、质量和效率。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
焊接班管理制度
焊接班管理制度第一章总则为了规范焊接班管理，提高焊接质量，确保生产安全，根据《焊接工艺规范》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二章组织机构1. 焊接班设立焊接班长，对焊接作业进行统一管理，并定期进行检查和评估。
2. 焊接班长负责焊接班人员的培训和管理工作，确保焊接操作规范。
3. 焊接班设立班组长，负责班组的日常管理工作，协助焊接班长做好焊接作业。
4. 焊接班成员要按照工作分工和计划，完成日常焊接任务，确保焊接质量。
第三章焊接作业管理1. 焊接班长要定期组织焊接班成员进行焊接技术培训，提升焊接水平。
2. 焊接作业前要进行作业计划，明确焊接工艺，确定焊接方法和焊接材料。
3. 焊接前要进行焊接设备的检查和维护，确保设备运转正常。
4. 焊接作业时要根据作业环境和材料特性，选择适当的焊接参数，确保焊缝质量。
5. 焊接作业结束后要对焊接质量进行检测和评估，确保符合相关标准要求。
6. 焊接作业过程中要注意安全防护，穿戴相应的个人防护用品，确保作业安全。
第四章质量管理1. 焊接班长要定期组织焊接质量检查，发现问题及时整改，确保焊接质量。
2. 焊接作业时要认真填写焊接记录，记录焊接参数和质量情况，便于日后追溯和分析。
3. 焊接作业完成后要对焊接接头进行非破坏检测，确保焊接质量符合标准要求。
4. 对于重要焊接接头，要进行焊接过程记录和焊后检测，确保焊接质量可控。
第五章安全管理1. 焊接班成员要遵守安全操作规程，严格执行焊接作业安全措施。
2. 焊接作业时要注意防火防爆措施，禁止在易燃易爆场所进行明火作业。
3. 焊接作业时要注意操作规程，避免发生意外事故。
4. 焊接作业结束后要对焊接设备和作业场所进行清理，保持工作环境整洁。
第六章管理制度的执行1. 对于违反管理制度的现象，要及时发现、通报并处理，确保焊接班管理秩序。
2. 对于个人责任不清、工作不认真等问题，要及时整改并纠正，确保焊接作业质量。
3. 焊接班成员要积极配合焊接班长的管理工作，确保工作顺利进行。
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SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次1/19组焊工艺总则受控状态：受控发放编号：____________生效日期：2003-10-1SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次2/19版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期 A/00 新编薛峰米琳黄素辉2003-10-1 A/01 4～14/5 薛峰米琳黄素辉2004-01-13`SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次3/191目的本文件根据集装箱生产的特点，对组焊人员在组焊过程（组焊前准备、组焊、自检及返工、清理）中应注意的问题进行了较详细描述，以满足生产需要。
2范围本文件适用于指导组焊人员的生产作业。
3定义无。
4组焊前准备4.1转产前，应仔细查阅图纸，结合《组焊工艺卡》理解并撑握本台位零部件的结构特点及组焊技术要求，注意区分不同箱型之间结构及技术要求的差异，比如定位尺寸、焊缝要求等，按图纸要求调整或更换工装，认真检查定位尺寸是否符合要求。
4.2按公司有关规定穿戴和使用工作服、鞋、帽、手套、眼镜、防尘面具等防护用品。
4.3按设备维护保养及安全的有关规定，对焊机、送丝机、焊枪、气瓶、工装等设备进行检查，发现异常情况，应及时向设备、技术等有关部门反映并得到解决，保证设备与工装能正常工作，满足生产需要。
SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次4/194.4 检查焊丝焊条是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝、焊条，对局部生锈的焊丝可去除后再用。
4.5 转产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。
4.6使用气瓶时应遵守以下规定：禁止敲击碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；气瓶不得靠近火源，氧气瓶与明火的距离一般不小于10m；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，剩余压力应在0.5MPa～1MPa。
4.7 按《组焊工艺卡》的要求进行焊接工艺参数的调整试焊并保证组焊过程中不变。
调整焊接工艺参数时，在规定的焊接工艺参数范围内，按照经验先选定电弧电压（或焊接电流）不变，再调整焊接电流（或电弧电压），直到满意为止。
电弧电压(U)与焊接电流(I)的匹配关系可以用下式近似计算:当焊接电流小于200A时 U=0.04I+16±2当焊接电流大于200A时 U=0.04I+20±2由于实际电缆线的长短及接地状况不同，在相同电流下，各焊机间电压可能不同。
4.8 注意调整排风扇风向，禁止排风扇对准焊接区域；焊接环境风速大于2m/s时禁止施焊，必要时应采取防风措施。
4.9 按图纸要求检查来料是否正确，标识是否清楚正确，堆放位置是否符合规定，有疑问时应及时反映。
若来料批量存在水、油、锈等影响焊缝质量的杂质污染，应退回处理，待清理干净后方可投入使用。
5 组焊SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次5/195.1 按规定正确使用工装。
转产生产第一个零部件时，应仔细检查定位尺寸、外形尺寸、对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否则应及时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产。
5.2 组焊人员应按照《组焊工艺卡》等有关文件的要求进行作业，若因箱型差异及其它原因不能按照《组焊工艺卡》进行作业，需及时向技术发展部反映，以便确认并及时更改。
5.3组装零部件时，避免强行组装。
对焊接接头间隙应进行等分处理（分中），避免一侧间隙过大，影响操作与焊接质量。
若经等分处理，间隙仍大于3mm以上或根据经验怀疑来料尺寸过大或过小，应及时反映，并检查来料尺寸，防止出现批量质量问题。
5.4 侧板、顶板、前墙板等对接接头焊接时，应在引弧板上引弧，并在引出板上收弧；其它接头引弧时，应采用倒退法或回头法引弧，即在焊缝始端向前20mm左右处引弧后快速返回起始点，然后开始向前焊接。
禁止在非焊接部位或台架上引弧，收弧时应填满弧坑。
焊接过程中应注意调整，防止烧穿。
5.5 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。
如存在气孔、夹渣等缺陷亦应去除。
5.6 每条焊缝应尽可能一次焊完，尽可能减少焊缝接头；保证焊缝接头处的熔合与焊透。
焊接时应按顺序施焊，能够在部装烧的焊缝应尽可能在部装焊完，防止漏焊。
SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次6/195.7 所有焊缝都要求100%焊透，焊透与未焊透的含义如下图所示。
对侧板、顶板、前墙板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于90%，对未焊透部分必须补焊打磨。
未焊透焊透5.8 半自动CO2焊时，通常采用左焊法：焊接电弧从接头的右端向左端移动并指向未焊部位；右焊法正好相反。
与右焊法相比，左焊法容易观察焊缝，抗风能力较强，保护效果较好，焊缝平且宽，仰焊及仰角焊时易得到满意的焊缝成型，对焊接速度较快的集装箱生产更适宜。
5.9 应经常清理焊枪喷嘴内飞溅，防止产生紊流影响保护效果，从而产生气孔。
焊丝伸出较长或端部熔球较大影响引弧时，应使用钢丝钳修剪，严禁在台架上烧短或弯曲后直接引弧。
5.10 除非受工装等条件的限制，能够在平焊或者平角焊位焊接接头，应尽量在平焊或者平角焊位焊接，保证焊缝的外观与内在质量。
5.11 由于焊缝拐角处接头时（比如底横梁两端焊、门槛门楣底横梁加强板焊等）不容易接好，容易接头不良，因此焊接拐角处应进行包角处理，避免在拐角处接头。
SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次7/195.12 镀锌件（如门耳朵、拉筋、门铰链、绳环等）焊接时易产生气孔，注意打磨补焊。
一侧焊缝焊完后，先清理另一侧表面白色氧化锌粉末后再焊，有助于减少气孔（比如门耳朵内外侧焊缝）。
5.13 由于焊接后焊缝沿横向纵向均要收缩，从而使焊接件发生焊接变形。
一些较小的焊接变形是无害的，比如底架上拱（不超过5mm），一般不需要矫正；另一些焊接变形是有害的，比如门槛上拱、角柱内弯、叉槽下弯、门板外拱等。
为消除或降低有害的焊接变形，需要在焊后进行矫形或焊前预压反变形。
虽然《组焊工艺卡》对此作了规定，但由于钢材的性能、零部件结构或来料尺寸的差异，焊接变形的程度与部位可能有所不同，此时应根据实际情况进行焊后矫形或焊前预压反变形。
5.14 采取正确的焊接顺序，对防止或降低焊接变形是有效的。
一般先焊较短的焊缝加强结构刚性，将明显减少后焊较长的焊缝引起的变形量。
5.15 实践证明：焊接速度过快、焊接电流过大时可产生焊接裂纹。
因此，对鹅颈槽横梁下坡焊、角柱自动焊、叉槽自动焊等尤其应注意按照工艺要求组焊，禁止使用过大的焊接速度和焊接电流，防止产生裂纹。
5.16 前端5.16.1 基本要求几何尺寸（ISO标准）： 20′GP、40′GP箱宽24380-5高25910-540′HC、45′HC箱宽24380-5高28960-5（规范要求）：对角线差≤10mm几何尺寸（内控要求）： 20′GP、40′GP箱宽24380-3高25910-340′HC、45′HC箱宽24380-3高28960-3对角线差≤5mmSSCM组焊工艺总则修改次第01 页 次8/19组焊工艺要求：符合《组焊工艺卡》相关内容的要求。
焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合SSCM －TI －007《焊接工艺准则》第5条相关内容的要求。
5.16.2 组焊注意事项a ．对于拉筋、前下梁加强板的组焊，要求位置尺寸误差≤3mm ，歪斜≤2mm ；加强板组焊时要求在拐角处包角。
b ．注意区分角件的不同，防止错装。
角件的标识如下:前端后端E（TR）A（BR）F（TL）B（BL）D（TR）B（BL）A（BR）C（TL）c ． 角柱与角件组焊时，为保证焊接质量，应尽可能在平角焊位焊接，拐弯处要求包角。
外侧拐角处焊缝易下凹，焊接时应注意填满。
由于材料、间隙过大等原因，可能需要焊接两层才能达到焊缝外观质量的要求。
打底焊时，不允许在缝隙内填边角料或“鸟拉屎”打底，打底焊缝质量要求与外层焊缝一致，出现超标缺陷同样必须返工。
d ．角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无裂纹等缺陷。
试验标记应清晰，否则应及时更换。
e ．拉线检查时，经常发现角柱不正，有一定的歪斜或扭曲，一般不超过1mm ，这主要是由于焊缝的纵向与横向收缩的结果。
生产时应注意保证角柱与SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次9/19角件、前端框装配各定位尺寸，若发现扭曲严重的角柱应挑出，防止加剧歪斜或扭曲，要求控制在1mm以内。
f．防撞槽钢装配时应注意装正，保证组焊后歪斜≤2mm。
g．为保证前楣板的拱度，防止前楣板下凹，前端框组焊时应预加反变形。
h．前墙板与前上、下梁组装时，应划线装配。
为保证焊透率的要求，焊接时应注意观察及时调整操作；必要时，可对前墙板打磨坡口。
组焊时要求在拐角处包角。
i．前墙板搭接自动焊经常出现的超标缺陷有两种，一是焊缝凸度过高；二是易在前墙板侧出现连续咬边。
焊接时应注意高调整好参数与焊枪角度。
5.17 后端5.17.1 基本要求几何尺寸（ISO标准）： 20′GP、40′GP箱宽24380-5高25910-540′HC、45′HC箱宽24380-5高28960-5（规范要求）：对角线差≤10mm几何尺寸（内控要求）： 20′GP、40′GP箱宽24380-3高25910-340′HC、45′HC箱宽24380-3高28960-3对角线差≤5mm组焊工艺要求：符合《组焊工艺卡》相关内容的要求。
焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合SSCM－TI－007《焊接工艺准则》第5条相关内容的要求。
5.17.2 组焊注意事项SSCM 组焊工艺总则修改次第01页次10/19a.门板组焊时，门竖梁接头（高频焊焊缝）要求朝内，应保证门竖梁封板与门横梁齐平。
b.门板自动焊纵向自动焊时，应预加反变形，有利于控制门板的变形；焊前增加防护板，减少飞溅对门板的损害; 横向及纵向自动焊焊缝渗透率≥85%；。
c.一般五波门板（36—72—68）在波谷可用自动焊焊接，但TEX箱不允许上坡焊，要求将焊机回行做下坡焊，这是因为上坡焊时焊缝相对较凸。
对于三波板（40—106—22、42—104—19、45.6—70—32）及四波板（45.6—70—32）波谷不能使用自动焊，在翻转台半自动焊时，应将波谷翻转到平角焊位或船形焊位焊接，其优点是焊缝成型好，可减少一个焊缝接头，焊完后波谷不需打磨，防止打磨时损伤门板。
门横梁与门竖梁焊缝也应翻转到平角位或船形位置焊接，要求包角。
d.门板宽度与高度与图纸的要求相差≤1mm，对角线差≤2mm，平面度差≤2mm，门竖梁直线度≤1mm。
e.角柱自动焊焊前采用反变形措施时，应特别注意调整反变形的弧度均匀，保证压紧后角柱变形均匀，油缸压头中心点必须位于内角柱中心线上，否则焊后易引起角柱旁弯；无反变形时，角柱也有可能旁弯，为此应调整平每个垫块，保证角柱压紧后水平不倾斜，压头中心点必须位于内角柱中心线上，若偏置易旁弯。