水泥气侵的根源及现行解决方法的评析
水泥工业污染现状、原因与比较
水泥工业污染现状、原因与比较水泥工业污染现状、原因与比较一、现状我国的水泥生产企业是由小到大逐步发展起来的，立窑生产线数量众多，回转窑生产线只是到上个世纪九十年代才得到较好的发展；由于80%左右产量的立窑水泥厂生产线系统中没有配套的环保设备，水泥生产排尘量占全国排放总量的70%以上，在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘量占到行业排放总量的80%，成为工业12尘的主要排放源,严重污染了大气。
据不完全统计，我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1300万吨以上；有害气体如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重，并且对大气污染有加重趋势。
我国水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于国外15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。
水泥工业对大气环境产生影响的废气（包括SO2、NOX、CO2、HF等），其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧而产生的；NOX是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的；HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，在煅烧过程中产生的有害废气。
根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1330万吨；其中，旋窑水泥厂130万吨，立窑水泥厂约1200万吨。
废气排放方面，每年向大气中排放的CO2约2亿吨；SO2排放量约100万吨；NOX排放量1.3～1.6×106立方米。
据有关资料统计SO2、NOX污染呈加重趋势，在全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，尤其以华中酸雨区为重。
我国水泥工业硫化物、氮氧化物等有害气体排放高于国际先进水平6～10倍。
如前所述，我国水泥工业发展的起点低，整体水平提高较慢，技术改造难度大，污染治理欠账多。
工业技术和装备许多是60~70年代的水平，资源、能源消耗高。
水泥工程中常见问题的原因分析与工程改进策略
水泥工程中常见问题的原因分析与工程改进策略一、引言水泥是建筑工程中常用的材料之一，但在施工中常常遇到各种问题，如开裂、强度不达标等。
本文将针对水泥工程中的常见问题进行原因分析，并提出相应的改进策略。
二、问题一：水泥开裂水泥开裂是水泥工程中常见的问题，其产生原因有多种。
首先，水泥的配比过浆，水灰比过高，过量的水掺入混凝土中导致水分蒸发过快，引起干缩，从而产生开裂现象。
其次，施工过程中温度控制不当，如高温、低温等变化也会导致水泥的开裂。
此外，基层处理不够均匀，存在不规则沉降和不良强度分布的情况时，也容易引发开裂。
针对以上问题，改进策略包括：合理控制水灰比，避免过量水分的添加；增加掺合料的使用，如矿渣粉等，能够改善水泥的开裂倾向；加强基层的处理，确保基层的均匀性和良好的强度分布；在施工过程中进行适度的温度控制，避免温差过大引起的开裂。
三、问题二：水泥强度不达标水泥强度不达标是水泥工程中另一个常见问题。
造成水泥强度不达标的原因多种多样。
首先，原材料的质量问题是一个重要因素，水泥中掺杂杂质较多，不纯度高，会直接影响水泥的强度。
其次，施工过程中的质量控制不当，如拌和时间过长、养护不足等都会导致水泥强度低于标准。
改进策略包括：优化水泥原材料的选用，选择质量良好的水泥产品，避免掺杂杂质；加强施工中的质量控制，严格控制拌和时间，确保水泥的均匀搅拌；进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，有利于水泥强度的发展。
四、问题三：水泥粘结力不强水泥的粘结力不强也是水泥工程中常见的问题之一。
造成水泥粘结力不强的主要原因有：粉料的粒度不均匀、粘结材料的配合不当、施工工艺不合理等。
改进策略包括：优化粉状材料的选用，选择粒度合适的材料，提高粘结力；合理配合粘结材料，可适当加入增粘剂或改进配方；优化施工工艺，如合理的拌和时间、施工方法等，有利于提高水泥的粘结力。
五、问题四：水泥露面空鼓水泥露面空鼓是水泥工程中常见的质量问题。
其原因包括：水泥与基层之间粘结不良，基层的不均匀沉降以及不良施工等。
混凝土中气泡的形成原因及消除方法
混凝土中气泡的形成原因及消除方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其在施工过程中常会出现气泡的问题，造成混凝土的质量下降，甚至影响建筑物的使用寿命。
因此，深入了解混凝土中气泡的形成原因及消除方法，对保证建筑工程质量具有重要意义。
二、气泡的形成原因1.混凝土中的气孔混凝土中的气孔是混凝土中最常见的气泡形式。
其主要形成原因是混凝土中的水泥熟料在水化反应过程中释放的气体、混凝土中的石灰石等物质在含水环境下分解产生的气体以及混凝土中添加的气泡剂等。
2.混凝土的振捣过程混凝土在振捣过程中，由于振捣力的作用，会产生一定的空隙，这些空隙在混凝土凝固过程中会形成气泡。
3.混凝土中的杂质混凝土中的杂质如泥土、灰尘等也是混凝土中产生气泡的原因之一。
这些杂质会导致混凝土中的孔隙率增加，从而使气泡形成。
三、气泡的消除方法1.调整混凝土中的水灰比适当调整混凝土中的水灰比，可以减少水泥熟料释放的气体，从而减少混凝土中气泡的形成。
但是，过低的水灰比会导致混凝土的强度下降，因此需要根据具体情况进行调整。
2.控制混凝土的振捣时间和强度在混凝土的振捣过程中，应控制振捣时间和强度，避免振捣过度，产生过多的空隙，导致气泡的形成。
3.使用气泡剂在混凝土中加入适量的气泡剂，可以控制混凝土中气泡的形成。
气泡剂可以减少混凝土中的表面张力，从而使混凝土中的气泡更容易被释放。
4.控制混凝土中的杂质含量在混凝土的生产过程中，应控制混凝土中杂质的含量，减少其对混凝土中孔隙率的影响，从而减少气泡的形成。
5.改变混凝土的配合比适当改变混凝土的配合比，可以减少混凝土中气泡的形成。
通过优化混凝土的配合比，可以控制混凝土中水泥熟料的使用量，从而降低混凝土中气泡的形成。
四、结论混凝土中气泡的形成原因有多种，包括混凝土中的气孔、混凝土的振捣过程、混凝土中的杂质等。
为了消除混凝土中的气泡，可以采用调整混凝土中的水灰比、控制混凝土的振捣时间和强度、使用气泡剂、控制混凝土中的杂质含量和改变混凝土的配合比等方法。
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析水泥工业是我国的重要产业之一，随着建筑行业的不断发展，水泥的需求量也在不断增加。
水泥生产在提高人们生活质量的也伴随着环境问题，其中包括了治理水泥工业造成的大气污染问题。
水泥工业的大气污染主要来自原材料破碎、粉磨、煅烧、烧成以及烟气处理过程等环节。
这些过程可能产生的大气污染物主要包括粉尘、SO2、NOx等。
水泥厂的烟尘污染主要是指煤粉燃烧排放的烟尘，是造成大气污染的主要原因之一。
而对于水泥熟料生产的工序中，粉碎机、磨煤机以及回转窑等设备也会产生颗粒和烟气的排放。
据统计，全国水泥工业颗粒物排放总量在大气颗粒物排放总量中占比高达20%以上，其中可吸入颗粒物排放高达50%以上。
这说明水泥工业的大气污染问题是十分严重的。
解决水泥工业大气污染问题的关键是除尘处理。
目前，国内外已经出现了许多成熟的水泥工业大气污染治理技术，其中除尘处理技术被广泛应用。
下面我们就来分析一下目前流行的几种水泥工业除尘处理技术。
一、电袋复合除尘技术电袋复合除尘技术是将袋式除尘器与电除尘器相结合的一种高效的粉尘治理技术。
该技术利用电场对颗粒物进行带电，然后通过电力和气流的作用使颗粒物在电场内沉积下来，达到除尘目的。
袋式除尘器也可以通过滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，做到“双重除尘”，大大提高了除尘效率。
三、湿法除尘技术湿法除尘技术是指通过在气体排放口处喷洒水雾，使烟尘颗粒与水雾发生碰撞，在水雾的冲击下被冲入水中，达到净化气体的目的。
湿法除尘技术具有除尘效率高、适用范围广等优点，特别适用于水泥工业高温、高湿、高粉尘的烟气。
在使用除尘处理技术的还应加强对水泥工业的大气污染排放的监管和治理。
加强水泥工业的环保监管，对于排放不达标的企业要严格执法，督促其加强污染治理，保护环境和人民健康。
水泥工业大气污染问题应该引起重视，采取针对性的除尘处理技术，加强环保监管，共同努力保护我们的环境。
只有这样，才能实现水泥工业的可持续发展，同时也维护我们的环境和健康。
混凝土中气泡的成因及处理方法
混凝土中气泡的成因及处理方法一、背景介绍混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路等领域的材料，有着许多优点，如强度高、耐久性好等。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现气泡现象，严重影响混凝土的质量和使用寿命。
因此，了解混凝土中气泡的成因及处理方法非常重要。
二、混凝土中气泡的成因混凝土中的气泡主要有两种成因：一是混凝土原材料中的气体，二是混凝土在施工过程中受到振动而产生的气泡。
1. 混凝土原材料中的气体混凝土原材料中的气体主要来源于水泥、骨料等。
水泥一般含有一定量的气体，当水泥与水发生反应时，气体会被释放出来。
骨料中也可能含有气体，如岩石中的孔洞、气泡等。
当混凝土中的骨料含有较多的气体时，容易在混凝土中形成气泡。
2. 施工过程中的气泡在混凝土施工过程中，振动是不可避免的，振动能够使混凝土中的气泡从混凝土内部移动到表面。
如果混凝土的振动不够充分，气泡就会滞留在混凝土内部，形成孔洞或气孔。
三、混凝土中气泡的危害混凝土中的气泡主要会带来以下危害：1. 降低混凝土的强度和耐久性混凝土中的气泡会导致混凝土的密实度降低，从而影响混凝土的强度和耐久性。
2. 影响混凝土的外观质量混凝土中的气泡会在混凝土表面形成气孔和孔洞，影响混凝土的外观质量。
3. 影响混凝土的渗透性混凝土中的气泡会导致混凝土的渗透性增大，从而影响混凝土的防水性能。
四、混凝土中气泡的处理方法为了避免混凝土中出现气泡，需要在混凝土的配制和施工过程中注重以下几个方面：1. 混凝土配制在混凝土配制时，应尽量减少原材料中的气体含量。
对于水泥，可以采用预干燥的方法去除其中的气体；对于骨料，可以采用筛分、清洗等方法去除其中的气泡。
2. 混凝土施工在混凝土施工过程中，应采用振动器进行振动，使混凝土中的气泡尽量向表面移动，从而减少混凝土中的气泡。
3. 混凝土养护混凝土施工完成后，需要进行养护。
在养护过程中，应保持混凝土表面湿润，避免表面干燥，从而减少混凝土中的气泡。
4. 抗气泡剂的使用如果混凝土中的气泡较为严重，可以考虑使用抗气泡剂。
混凝土产生气泡原因分析及预防措施
混凝土产生气泡原因分析及预防措施我工区在DK175+990框架涵混凝土混凝土施工中发现表面气泡多，不美观，影响了外观质量，为了在以后工作中进行预防，现在对气泡产生原因进行分析。
气泡有无害气泡和有害气泡之分。
在混凝土中形成微小气泡属于无害气泡。
这种气泡从混凝土结构理论上来讲，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。
一、产生气泡的原因产生气泡的原因很多，根据自己经验和请教相关前辈，主要有以下几个方面的原因：(1) 级配不合理，粗级料过多，细级料偏少；(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；(3) 用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；(5) 使用的脱模剂不合理。
混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。
直接导致混凝土结构表面出现气泡(6) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。
往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡气泡的形成主要是属于一种物理原因。
根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多骨料大小不当，石料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比实验室提供的砂率要少，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
水泥和水的用量，也是导致气泡产生的主要原因。
在实验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言。
如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，但成本会加大。
在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
所以需严控入模坍落度。
混凝土的外掺剂和水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。
虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡，在生产实践中出现的机率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施
混凝土气泡成因及处理一、产生原因1、原材料方面(1)、气泡与水泥品种有非常密切得关在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺专用助磨剂,厂家非常多,质量差异非常大,通常含有较多表面活性剂)得作用下,通常会产生气泡过多得情况,且水泥中碱含量过高,水泥细度太细,含气量也会增加。
（2）、外加剂类型与掺量对气泡得产生有很大影响市场上常见得减水剂都具有一定得引气效果,不同得类型与掺量都会影响气泡得数量与大小,而且减水剂掺量越大影响越明显。
例如聚羧酸减水剂,其减水组分本身就具有一定得引气效果,在混凝土中引入得气泡含量与质量就是不稳定得,主要就是一些大得有害得气泡会影响混凝土性能。
只进行混凝土含气量测试不能对引入得气泡得数量与大小进行表证。
当含气量满足要求时,引入得也可能就是有害气泡,这对混凝土强度及耐久性反而不利。
（3）、掺合料也会直接影响气泡得数量当混凝土中水泥得含量可以保证混凝土得强度时,用掺合料代替部分水泥,可以改善混凝土得与易性,活性料还对强度有一些提高,适量得掺合料能改善混凝土得与易性,形成得胶合料能填塞骨料间得空隙,减少气泡得产生。
但掺加过量得掺合料会导致混凝土得粘度增加,影响气泡得排出,故混凝土中掺合料较多就是导致气泡产生得原因。
（4）、混凝土得骨料级配不合理根据粒料级配密实原理,在施工过程中.材料级配不合理,粗骨料偏多、大小不当,碎石中针片状颗粒含量过多,以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供得砂率偏小,这样细粒料不足以填充粗粒料空隙,导致粒料不密实,形成自由空隙,为气泡得产生提供了条件。
（5）、水灰比不合理水灰比偏大时,会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件得空隙,在水泥用量太少得混凝土拌合物中,由于水化反应耗费用水较少,还会使得薄膜结合水、自由水相对较多,从而让气泡形成得几率增大,这就就是用水量较大、水灰比较高得混凝土易产生气泡得原因所在。
（6）、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中细砂得比例在35%～60%范围时,细砂含量越大,混凝土拌合物得抗分离性越差,振捣过程越易分层造成上部气泡集中。
水泥使用常见问题及建议解决方案
水泥使用常见问题及建议解决方案水泥是建筑材料中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在使用过程中常常会遇到一些问题，如质量不稳定、开裂、龟裂等，给施工带来很大的困扰。
本文将从不同角度探讨水泥使用中的常见问题，并提出相应的解决方案。
一、水泥质量不稳定问题水泥质量不稳定是建筑施工中常见的问题之一。
质量不稳定可能导致混凝土施工中的各种问题，如强度不达标、开裂等。
造成水泥质量不稳定的原因有多种，包括原材料质量不合格、生产工艺问题等。
解决方案：1. 选择可靠的供应商：选择信誉好、生产水泥有一定规模和经验的供应商，以保证原材料的质量稳定。
2. 抽检原材料：定期对供应商提供的原材料进行抽检，确保其符合相关标准。
3. 严格控制生产工艺：确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，控制水泥的化学成分和颗粒大小分布。
二、水泥开裂问题水泥在硬化过程中容易出现开裂问题，主要是由于水泥浆料的收缩引起的。
开裂会降低混凝土的强度和耐久性，影响建筑物的使用寿命。
解决方案：1. 优化水泥配合比：合理控制水泥浆料的水胶比，增加掺合料的使用量，减少水泥浆料的收缩。
2. 加入外加剂：使用适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，可以改善水泥浆料的流动性和延展性，减少开裂的发生。
3. 加强养护措施：在水泥浆料刚浇筑完毕后，进行适当的养护措施，保持湿润，减少开裂的可能性。
三、水泥龟裂问题水泥表面出现龟裂问题是一种常见的病害现象。
龟裂严重影响建筑物的美观性和耐久性，也可能引起其他问题，如渗漏。
解决方案：1. 合理设计结构：在设计过程中应充分考虑温度变化、结构应力等因素，合理设计构造和伸缩缝，以减少龟裂的产生。
2. 提高混凝土强度：增加混凝土的强度和抗裂性，可以减少龟裂的发生。
可采取的方法包括加入纤维增强材料、提高养护质量等。
3. 加强养护管理：在浇筑过程中，加强对混凝土的养护，保持湿润，避免快速干燥。
四、水泥使用注意事项除了以上常见问题的解决方案，水泥的使用过程中还需要注意以下几点：1. 严格遵守施工规范：按照相关的施工规范进行水泥的配合和使用，确保施工质量符合要求。
混凝土中气泡的产生原因和控制方法
混凝土中气泡的产生原因和控制方法一、介绍混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分包括水泥、砂、骨料和水。
在混凝土中，常常会出现一些气泡，这些气泡会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土生产和施工过程中，需要认真控制气泡的产生，以保证混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土中气泡的产生原因和控制方法，帮助读者更好地理解混凝土的特性和施工过程。
二、气泡的产生原因在混凝土生产和施工过程中，气泡的产生主要与以下因素有关：1.水泥的品种和质量水泥是混凝土的主要成分之一，不同品种和质量的水泥对气泡的产生有不同的影响。
一般来说，硬质熟料水泥比软质熟料水泥更容易产生气泡。
此外，水泥的细度和含水率也会影响气泡的产生。
2.混凝土配合比混凝土配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例和用量，不同的配合比对气泡的产生有不同的影响。
如果水泥和水的用量过多，混凝土中容易产生大量的气泡；如果骨料的用量过多，混凝土中容易产生少量的气泡。
3.混凝土搅拌方式和时间混凝土的搅拌方式和时间也会影响气泡的产生。
如果搅拌时间过长，混凝土中容易产生大量的气泡；如果搅拌不均匀，混凝土中容易产生少量的气泡。
4.混凝土振捣方式和时间混凝土的振捣方式和时间也会影响气泡的产生。
如果振捣时间过长，混凝土中容易产生大量的气泡；如果振捣不均匀，混凝土中容易产生少量的气泡。
5.混凝土制品的形状和尺寸不同形状和尺寸的混凝土制品对气泡的产生有不同的影响。
一般来说，比较厚重的混凝土制品容易产生大量的气泡；而比较薄小的混凝土制品容易产生少量的气泡。
三、气泡的控制方法为了控制混凝土中的气泡，需要采取一些措施，包括以下几个方面：1.优化配合比通过优化混凝土的配合比，可以减少混凝土中的气泡。
一般来说，应该控制水泥和水的用量，适当调整骨料的用量和粒度，以达到最佳的配合比。
2.选择合适的水泥选择合适的水泥也可以控制混凝土中的气泡。
一般来说，应该选择硬质熟料水泥，控制水泥的含水率和细度，以减少气泡的产生。
混凝土气泡形成原因及其解决方案
混凝土气泡形成原因及其解决方案
一、背景介绍
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度和耐久性是其主要优点。
然而，在混凝土制作过程中，经常会出现气泡问题，这些气泡会影响
混凝土的强度和耐久性。
因此，研究混凝土气泡形成原因及其解决方
案对于提高混凝土质量具有重要意义。
二、混凝土气泡形成原因
1. 水泥中的气体：水泥中含有许多气体，如CO2、H2O等，这些气
体在混合过程中会释放出来，形成气泡。
2. 粘结剂：粘结剂如胶水等在混合过程中也会产生气泡。
3. 施工环境：施工环境温度高、湿度大时，混合过程中水分蒸发不及
时也会产生气泡。
4. 搅拌不均匀：搅拌不均匀也是产生气泡的原因之一。
三、解决方案
1. 控制水分含量：在混合过程中控制水分含量可以有效地避免空隙和
气泡的产生。
2. 使用表面活性剂：表面活性剂可以降低水泥颗粒间的表面张力，减
少气泡的产生。
3. 采用适当的搅拌方式：适当的搅拌方式可以使混合均匀，减少气泡
产生。
4. 控制施工环境：控制施工环境温度和湿度，保持适宜的施工条件，
也可以有效地避免气泡产生。
四、结论
混凝土气泡问题对于建筑工程具有重要影响，因此需要采取措施解决。
在混合过程中控制水分含量、使用表面活性剂、采用适当的搅拌方式
以及控制施工环境等方法都可以有效地避免气泡产生。
这些方法不仅
可以提高混凝土质量，还可以提高建筑工程的安全性和耐久性。
水泥施工中质量问题的原因分析与改进
水泥施工中质量问题的原因分析与改进水泥是建筑施工中不可或缺的重要材料，但在施工过程中常常出现一些质量问题，如强度不达标、开裂、泛碱等。
这些问题给工程造成了较大的影响，因此有必要对水泥施工中的质量问题进行分析，并提出改进措施。
首先，造成水泥施工中质量问题的原因之一是原材料质量不达标。
在水泥生产过程中，原材料的质量直接影响着水泥的性能。
如果原材料中存在着一些不合格或掺杂杂质，就会导致水泥质量出现问题。
例如，石灰石中的高含铁量会使水泥出现泛红现象，降低水泥的强度；掺入过多的矿渣会影响水泥的颜色和硬化时间；并且还有一些不合格的燃料和助磨剂，也会对水泥质量产生不良影响。
其次，水泥施工中质量问题的原因还包括施工工艺不合理。
施工时，如果操作不规范或者使用的施工工艺不合理，也会导致水泥质量问题。
例如，水泥浇筑时未能充分振实，会造成内部孔隙较多，从而降低水泥的密实性和强度；水泥过早脱模，未能达到充分硬化的时间，会导致水泥表面开裂等情况发生；而过量的水泥掺入，会使得混凝土失去均匀性，影响其强度和耐久性。
此外，施工人员的技术水平和经验也是影响水泥施工质量的重要因素。
如果施工人员缺乏专业知识和经验，无法正确掌握施工过程中的关键环节，就很容易出现质量问题。
施工人员应具备丰富的施工经验，对水泥浇筑的操作、养护等工艺进行熟练掌握，并能够判断出潜在的问题并及时采取相应的措施。
针对水泥施工中质量问题的原因，可以从以下几个方面进行改进。
首先，对原材料进行严格筛选和检测，确保原材料的质量达标。
建立完善的供应链管理体系，与可靠的供应商建立长期合作关系。
在选用原材料时要注重其质量证明和标准，以确保水泥的质量稳定。
其次，优化施工工艺，确保施工过程的规范化和标准化。
建立健全的质量管理体系，包括制定详细的操作规程、培训施工人员等。
例如，对于振实工艺要求，要加强振捣设备的维护和保养，确保其正常运行；对于脱模时间的要求，要结合具体情况进行调整，保证水泥充分硬化。
混凝土中气泡形成原因及预防措施
混凝土中气泡形成原因及预防措施一、概述混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的重要材料。
在混凝土的生产过程中，气泡的形成是一个较为常见的问题。
气泡的存在会对混凝土的性能产生不利影响，如强度降低、耐久性下降等。
因此，必须采取措施，防止气泡的形成，保证混凝土的质量和性能。
二、气泡形成的原因1.混凝土原材料中的气体混凝土原材料中可能含有一定量的气体，如水中的氧气、氮气、二氧化碳等，这些气体在混凝土中会聚集形成气泡。
2.机械搅拌过程中的气体在混凝土搅拌过程中，机械搅拌会产生大量气泡，这些气泡会在混凝土中聚集形成气孔。
3.混凝土的分层现象在混凝土充填过程中，由于密度不同、颗粒大小不一，会产生分层现象，使得气体在混凝土中被困留形成气泡。
4.水化反应过程中的气体混凝土在水化反应过程中会产生氢气、氮气等气体，这些气体也会聚集形成气泡。
三、气泡的危害1.强度降低气泡存在于混凝土中，会形成气孔，导致混凝土内部存在缺陷，从而影响混凝土的强度和抗压性能。
2.耐久性下降气泡会使混凝土的孔隙率增大，使得混凝土更容易受到外界环境的侵蚀，从而降低混凝土的耐久性。
3.表面缺陷混凝土中的气泡会在混凝土表面形成气孔、凹坑等缺陷，影响混凝土的美观度和表面质量。
四、气泡的预防措施1.控制混凝土原材料中的气体含量在混凝土生产过程中，应尽量控制原材料中的气体含量，如水源的选择、砂、石的筛选等，以减少气体在混凝土中的聚集。
2.控制混凝土搅拌过程中的气体产生在混凝土搅拌过程中，应采用合适的搅拌方式，控制搅拌时间、搅拌速度等参数，减少气体的产生。
3.控制混凝土充填过程中的分层现象在混凝土充填过程中，应采用合适的充填方式，减少分层现象的发生，使混凝土内部密实均匀，减少气体聚集。
4.控制水化反应过程中的气体产生在混凝土水化反应过程中，应控制水灰比、水泥种类等参数，减少气体的产生，从而减少气泡的形成。
5.采用适当的混凝土抗气泡剂混凝土抗气泡剂是一种能够抑制气泡形成的添加剂，可用于控制混凝土中气泡的形成。
混凝土气泡产生的原因及防治措施
混凝土气泡产生的原因及防治措施一、混凝土材料的影响1、材料影响的原因分析首先气泡与水泥有非常大的关系，水泥中碱性物质含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。
在水泥生产过程中使用助磨剂的作用下，通常也会产生气泡过多的情况。
而且水泥用量的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。
其次在混凝土拌和过程中，骨料级配不合理，骨料规格不当粗骨料过多、大小不当，针片状颗粒含量过多，不能很好的形成结构，而且实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，不能及时填充内部的孔隙，导致粒料不密实，最终形成自由空隙，产生气泡。
还有作为商品混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必须要添加外加剂方可保证用于施工。
目前使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂，这种外剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。
但是各种引气剂性能有较大的差异，不同的引气剂类型和掺量，所产生的气泡的数量和大小肯定不同，有的引气剂在混凝土拌和过程中形成较大的气泡，而且表面能较低，非常容易形成联通的大气泡，如果再加上工艺上振捣不规范，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面形成气泡。
2、防治措施合理地选用水泥品种与标号，优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、质量稳定且试配中气泡较少的水泥。
选用化学成分品质优良的外加剂；严把材料质量，严格控制骨料规格大小和针片状颗粒含量，备料时认真筛选剔除不合格材料，使粗骨料具有良好的级配；控制砼拌和等关键工序；优化混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和试验，并根据不同的工程部位，设计合理地配合比，选择合理的级配，使粗、细集料比率适中，在保证强度的前提下，试验室应多做几组，在不极大削减混凝土和易性的情况下，争取用水量减到最小，并控制好外加剂和掺合料的含量；现场严格控制混凝土的坍落度，对坍落度不符合要求的，坚决予以退场处理。
二、施工工艺的影响1、施工工艺的原因分析1）对于商品混凝土来说，气泡的多少与运输的设备形式和时间也有关系，由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡。
混凝土气泡起因及防治措施
混凝土气泡起因及防治措施-气泡类别混凝土中产生的气泡称为大于100μm的有害大气泡、大于100-50微米的有害中气泡、大于50~20μm的有害小气泡或无害小气泡和小于20μm的有益气泡需要注意的是，混凝土中的含气量适宜，微小气泡在均匀分布、密闭独立的条件下，在混凝土施工过程中具有一定的稳定性。
从理论上讲，这种微小气泡形成的空隙属于毛细孔的范围，或者说无害孔和危害较小的孔，不仅会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。
二气泡产生的原因2.1 原材料2.1.1 水泥对气泡形成的影响水泥生产中使用助磨剂时，通常气泡过多，水泥中碱含量过高时，水泥细度过细，含气量也会增加。
而且水泥的用水量也是产生气泡的重要原因。
试拌混凝土时，主要根据强度考虑水泥用量。
如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量来降低水灰比，气泡量会大大减少。
其作用是用多余的砂浆填充剩余的空隙，从而堵塞气泡形成空间。
2.1.2 添加剂对气泡形成的影响如果混凝土中含有大量大气泡，通常可能与外加剂中引气成分较差有关。
一般减水剂或复合泵送剂中可掺入一定引气成分的引气剂，气泡会随着减水剂掺量的增加而增加。
2.1.3 粗细骨料对气泡产生的影响根据颗粒级配和密实度原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗骨料过多，大小不合适，针状颗粒含量过多，生产过程中实际使用的砂率小于实验室提供的砂率，使细骨料不足以填充粗骨料的空隙，导致粗骨料松散，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
2.2 施工技术2.2.1 搅拌时间对气泡形成的影响搅拌时间也会对混凝土中的气泡产生不同的影响。
在混凝土搅拌过程中，如果搅拌不均匀，水灰比相同，外加剂分布不均匀，外加剂多余部分会产生较多气泡。
但在未掺外加剂的部位会出现坍落度不均匀、坍落度损失大、离析的现象。
但过度搅拌会导致混凝土搅拌过程中气泡越来越多，产生负面效应。
2.2.2 脱模剂的选择对气泡形成的影响。
纯机油脱模剂仍会被一些施工单位推广，往往使用机械厂回收的废机油。
水泥生产中的环境影响及其解决措施是什么
水泥生产中的环境影响及其解决措施是什么水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会的建设中发挥着不可或缺的作用。
然而，水泥生产过程却不可避免地对环境产生了一系列的影响。
水泥生产带来的环境影响主要体现在以下几个方面。
首先是能源消耗与温室气体排放。
水泥生产是一个高能耗的过程，需要消耗大量的煤炭、电力等能源。
在能源燃烧过程中，会排放出大量的二氧化碳等温室气体，加剧全球气候变化。
其次，粉尘污染是水泥生产中的一个突出问题。
在原材料的开采、运输、破碎以及水泥的粉磨、包装等环节，都会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对周边的空气造成污染，影响居民的健康，还可能导致雾霾等环境问题。
再者，水泥生产过程中的废气排放也不容忽视。
除了二氧化碳外，还会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些气体会对大气环境造成损害，引发酸雨等问题，对生态系统和人类健康产生危害。
此外，噪声污染也是水泥生产中的一个问题。
各类机械设备的运行会产生较大的噪声，对周边居民的生活和工作环境造成干扰。
针对水泥生产中的这些环境影响，我们可以采取一系列的解决措施。
在能源利用方面，应致力于提高能源效率。
采用先进的生产工艺和设备，优化生产流程，降低单位产品的能源消耗。
同时，加大对可再生能源的利用，如太阳能、风能等，逐步减少对传统化石能源的依赖。
对于粉尘污染的治理，要加强生产过程中的密闭措施，减少粉尘的逸散。
安装高效的收尘设备，如袋式除尘器、电除尘器等，对产生的粉尘进行收集和处理。
在运输环节，采用封闭的运输方式，减少道路扬尘。
在废气治理方面，安装脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，减少有害气体的生成。
为了降低噪声污染，选用低噪声的设备，并对设备进行减震、隔音处理。
合理规划厂区布局，将噪声较大的设备远离居民区域。
在原材料的选择上，可以采用替代原料和燃料。
例如，利用工业废渣、废弃物等作为部分原料，既能减少对天然资源的开采，又能降低废弃物的排放。
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析水泥工业是我国重要的基础建材行业之一，但是随着水泥产量的增加，水泥工业所带来的环境污染问题也越来越受到人们的关注。
水泥工业的生产过程中会排放大量的粉尘、废气和废水，严重影响周边地区的空气质量和水质。
尤其是水泥工厂的粉尘污染问题，一直是环保部门和周边居民的头痛问题。
本文将就水泥工业的污染问题及其除尘处理进行分析和探讨。
一、水泥工业的污染问题1.粉尘污染：水泥生产过程中，原料的破碎、磨炼、烧成等环节都会产生大量的粉尘。
这些粉尘如果未经处理直接排放，将对周边的环境和人体健康造成严重危害。
大量的粉尘浮于空气中，导致空气质量下降，甚至引发呼吸道疾病。
2.废气污染：水泥生产中石灰石的煅烧和煤粉的燃烧过程都会产生大量的废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害气体。
这些废气的排放会对大气造成污染，也会加剧酸雨的形成，在一定程度上影响植被生长和土壤肥力。
3.废水污染：水泥生产过程中废水主要来自冷却废水和生产过程中的洗涤水，其中含有大量的悬浮固体、重金属离子和有机物质。
这些废水如果未经处理直接排放，将对地表水和地下水造成严重污染，影响水源的供应和生态系统的平衡。
以上种种污染问题，严重影响着水泥工业的可持续发展，也使得相关环保法规不断加强。
二、水泥工业的除尘处理1.湿法除尘：湿法除尘是目前比较常用的一种除尘处理技术，其原理是通过在废气中加入水雾，使粉尘颗粒与水雾结合成较大的颗粒沉降，然后通过废水处理系统将其清除。
湿法除尘适用于高温、高湿度、粉尘颗粒小的废气处理，具有除尘效率高、不易引起爆炸等优点，但是其操作成本较高，且处理后的废水需要进一步处理，增加了处理成本和环保压力。
2.干法除尘：干法除尘是指通过物理或化学方法将废气中的粉尘颗粒收集下来，例如使用滤袋、静电除尘器、电除尘器等设备进行处理。
干法除尘技术适用于粉尘浓度低、颗粒较大、操作温度适中的废气处理，具有除尘效率高、处理成本低等优点。
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。
混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。
这种针对某一因素或多个因素对混凝土气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。
若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。
目前对气泡产生原因进行定性分析的文章较少，而混凝土表面气泡问题究竟是混凝土自身的问题还是振捣原因导致还需进一步论证，因此本文从气泡的形状、尺寸、数量、分布等表现形式对几种常见的气泡进行归纳总结，尝试建立气泡特征与气泡产生原因间的对应关系，并提出相应的处理方法，希望可为处理工程实际问题提供帮助。
1不规则大气泡不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。
此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。
具体产生的原因一方面是由于混凝土黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成；另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振，导致气泡无法排出，进而形成气泡。
以下对容易出现的几种气泡形式进行分析。
（1）混凝土表面存在的尺寸大而轮廓形状不规则的气泡，通过仔细观察发现，该气泡内壁粗涩，内表面浆体存在凸起的砂粒，气泡深度较大。
实际情况为该构件于冬天浇筑成型，气温较低影响了减水剂的早期分散效果，混凝土比较黏稠、填充效果较差，浇筑时混凝土与模板间存在较大的空隙，由于气温较低且施工效率过高，振捣时漏振形成气泡。
（2）为墩柱表面不规则气泡，气泡内表面粗涩，但深度较浅，分析认为墩柱浇筑时混凝土流动性较好，由于墩柱浇筑高度较大，空气在侧向混凝土的压力下被压缩，故而呈扁平状。
水泥稳定基层施工中常见的渗气问题及预防措施
水泥稳定基层施工中常见的渗气问题及预防措施水泥稳定基层是道路施工中常用的处理方式，它能够改善土壤的力学性质，提高路面的稳定性和承载能力。
然而，在实际施工过程中，我们常常会遇到渗气问题，这会对工程质量造成很大影响。
本文将就水泥稳定基层施工中常见的渗气问题进行探讨，并提供相应的预防措施。
一、渗气问题的原因分析1.基层质量差：基层土壤含有过多的有机物或黏土等，会导致基层渗气问题的发生。
这些物质在水泥稳定基层施工中，容易与水泥发生化学反应，产生气体。
2.施工操作不当：施工中若未严格按照规范进行，如泥土未完全与水泥混合均匀，或未进行充分协调加压，都会导致施工质量下降，从而引发渗气问题。
二、常见的渗气问题及预防措施1.渗气问题一：气泡渗气气泡渗气是水泥稳定基层施工中最常见的问题之一。
气泡的存在会降低水泥的有效粘结性，导致基层强度下降。
预防措施：首先，合理控制施工过程中的水泥用量，使其与土壤充分混合。
其次，增加充压时间和充压过程中的压力，确保水泥与土壤紧密结合，并排出空气。
最后，对基层进行充分浇水和压实，以提高基层强度。
2.渗气问题二：孔隙渗气孔隙渗气是由基层土壤中的导通孔隙引起的。
孔隙的存在会导致水泥稳定基层的通气性增加，从而影响基层的稳定性和耐久性。
预防措施：首先，要选用合适的掺合料，控制导通孔隙的孔径和数量。
其次，进行合理的施工工艺，确保水泥均匀填充孔隙并紧密结合。
最后，可使用适当的防渗材料加固基层，提高基层的密实度。
3.渗气问题三：渗透渗气渗透渗气是由于基层土壤与周围环境的温度和湿度差异引起的。
这会造成水泥稳定基层表面出现气泡和细微的裂缝，降低基层的稳定性。
预防措施：首先，要根据当地气候条件选择合适的施工时间，避免温度和湿度差异过大。
其次，要进行适当的养护措施，使用遮阳网等措施避免基层直接暴露在阳光下。
最后，可使用适量的抗渗剂进行基层处理，防止渗透渗气的发生。
4.渗气问题四：气泡上浮气泡上浮是由于环境温度过高，导致基层中的空气膨胀，使气泡上浮到基层表面。
气侵分析报告
气侵分析报告1. 简介本报告旨在对气体侵入现象进行分析，提供解决方案和预防措施。
气体侵入是指外部气体进入封闭空间或工业设备的现象，可能会导致安全隐患、生产损失和环境问题。
通过深入分析气体侵入的原因和影响，我们可以制定有效的措施来预防和应对气体侵入问题。
2. 气体侵入原因分析气体侵入的原因多种多样，下面列举了几个常见的原因：2.1 设备密封性能不佳设备的密封性能不佳是导致气体侵入的主要原因之一。
如果设备的密封件损坏、老化或安装不当，外部空气或有害气体可能会进入封闭空间，造成气体侵入。
2.2 工艺过程中气体泄漏工业生产过程中，有些工艺会产生气体泄漏。
如果泄漏源得不到及时修复，泄漏的气体将会逐渐积聚并侵入其他区域。
2.3 环境因素影响恶劣的环境条件也可能导致气体侵入问题。
例如，强风、沙尘暴或其他自然灾害可能破坏设备的密封性能，使外部气体侵入封闭空间。
3. 气体侵入的危害与影响气体侵入可能带来一系列危害与影响，包括但不限于：3.1 健康风险某些气体对人体健康有害，例如有毒气体、可燃气体等。
若气体侵入到工作场所或居住环境，可能对员工或居民的健康造成威胁。
3.2 安全隐患气体侵入可能导致设备故障、火灾、爆炸等安全事故的发生，给人身财产安全带来威胁。
3.3 生产效率降低气体侵入可能影响生产设备的正常运行，导致生产效率下降，增加生产成本和损失。
3.4 环境问题某些气体侵入环境后可能对生态系统造成破坏，影响大气质量和生物多样性。
4. 气体侵入预防措施为了预防气体侵入，我们可以采取以下措施：4.1 设备密封性能维护定期检查设备的密封件，确保其完好无损。
如有发现损坏或老化的密封件，及时更换或修复。
4.2 气体泄漏监测与修复建立定期监测气体泄漏的机制，及时发现并修复泄漏源。
定期培训员工，提高他们对气体泄漏的识别能力。
4.3 设备维护与保养定期进行设备维护与保养，确保设备正常运行。
维护包括润滑、清洁和功能性检查等方面，以确保设备的密封性能。
如何应对水泥干气灾害
如何应对水泥干气灾害一、引言水泥干气灾害是指在水泥生产过程中，由于水泥内部存在过量的气体，当压力突然释放时，会产生猛烈的爆炸，造成严重的人身伤害和财产损失。
这是一种常见但又危险的灾害，因此应对水泥干气灾害具有重要的意义。
本文将从预防、检测和应急措施几个方面介绍如何有效地应对水泥干气灾害。
二、预防措施1. 严格控制水泥配比：合理的水泥配比是预防干气灾害的关键。
通过科学的计算和实验，确定适宜的水泥配比，避免过量的气体产生。
2. 控制水泥搅拌时间：水泥搅拌时间过长会导致气体产生积累，增加干气灾害的风险。
因此，在水泥搅拌过程中，应严格控制搅拌时间，避免过长。
3. 使用质量可靠的原材料：水泥生产过程中使用的原材料质量直接影响干气灾害的发生概率。
因此，应选择质量可靠的原材料，并进行严格的质检，确保其符合相关标准。
4. 加强设备维护与管理：设备的不良状况可能导致气体的积累和突然释放，因此，必须加强设备的维护与管理，定期进行检查和维修。
三、检测措施1. 定期检测气体浓度：定期检测水泥生产现场的气体浓度，尤其是易于产生干气灾害的气体浓度，如二氧化碳、氧气等。
及时发现异常情况，采取相应的措施。
2. 使用气体检测仪器：在水泥生产现场配备气体检测仪器，对关键气体进行实时监测。
一旦检测到气体浓度超过安全标准，应立即采取措施，及时避免干气灾害的发生。
3. 建立预警系统：建立水泥生产现场的气体预警系统，通过声光报警等方式，提前预警可能发生的干气灾害。
这样可以为工作人员提供必要的反应时间，从而减少伤亡和损失。
四、应急措施1. 紧急撤离：一旦出现干气灾害的迹象，工作人员应立即进行紧急撤离，确保人员的安全。
撤离时应按照预定计划和逃生路线进行，不得盲目冲动。
2. 及时报警：在紧急情况下，工作人员应立即报警，通知相关部门和专业人员。
及时的报警可以引发救援和应急响应，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
3. 灭火救援：在干气灾害发生后，应立即进行灭火救援。
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$
气体是怎样进入环空的
通过评价环空的水泥柱随时间的变化来理解气
体运移的机理是很复杂的， 在一开始水泥浆是稠密 的、 颗粒悬浮状的、 可传递全部静水压力的流体。随 着水泥浆的胶结， 以固体网络与其中的孔隙流体构 成的两相物质形成了。最后水泥的凝固达到了一定 程度， 此时水泥石全部形成了不可渗透的实体。根 据水泥石状态的演变过程、 它所经历的压力变化和 其他井眼因素的作用， 在将水泥浆注到位以后， 气体 可根据不同的机理进入环空。水泥浆在环空中的状 态可分 ) 种， 下面逐一介绍。 $"! 水泥浆状态的第一阶段 稠密的颗粒状流体—当停止泵注水泥后， 在环 空中的水泥浆是稠密的、 颗粒状的、 能传递全部静水 压力的流体。如果地层孔隙压力不比这个静水压力 大， 气体就不能侵入。然而几乎立即在环空中的静 水压力就会下降， 这主要是胶结、 失水和体积收缩共 同作用的结果。 这一压力的降低， 最好由井壁剪切应力 （ *++） 的概念来描述， 它指随着水泥胶凝， 其结构开始支撑 环空水泥柱。为了产生一个应力去平衡静水压力， 在环空的井壁上， 必须有一个垂向的或轴向的应变， 这一应变是在水化和凝固过程中， 由物质的运移而 引起的， 这种物质的运移， 主要通过失水和收缩的方 式来实现。 如果假设 *++ 等于水泥的静胶凝强度 +,+， 并 且有足够的轴向应变， 则可用下述简单表达来描述 在胶凝过程中静水压力的减少： ・ （!） /0（ 1 23 4 25） !- . +,+ 此处， !- . 整个液柱上的静水压力变化。 式中： +,+—静胶凝强度； 23—井眼直径； （ 62） ； 25—套管外径 0—水泥段长度。
环空压力与地层压力相等的情况相结合， 甚至可能 停止向地层的失水。一旦两个压力的平衡达到后， 在水泥浆形成骨架的过程中， 水泥的任何体积变化 将会导致在水泥浆或在已形成骨架的水泥浆中的孔 隙压力的剧烈下降， 进而诱发严重的气侵。在含气 层前若失水控制差， 可能加速水泥中的孔隙压力的 降低。与其同等重要的是在水泥浆中有低的自由水 或零自由水， 在斜井中这一点更重要。当水泥颗粒 沉淀到下井壁后， 就有可能在上井壁形成连续的水 的通道， 从而为气体的运移创造路径。
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泥浆设计等方面的主要气侵机理， 包括水泥的水化 和随后的压力降低的结果。 !"! 密度 控制其驱动力， 唯有当地层压力比井筒中的静 水压力高时气体才能侵入和在水泥石中运移。因 此， 作为一项基本要求， 必须正确的设计水泥浆密 度， 以防止在注水泥过程中气体的流入。然而密度 过高也有造成井漏和地层破裂的危险。同时在固井 作业时必须对发生的自由落体或 # 型管现象给予 考虑。因此， 建议在进行固井设计时， 使用计算机模 拟程序进行设计， 以确保其关键层的压力在固井过 程中和固井后维持在孔隙压力和破裂压力的区间 内。 在地表配制水泥浆时， 任何密度错误将会使水 泥浆的关键性能出现极大改变， 如流变性和凝固时 间。混配不均匀的水泥浆也会导致在环空中注入不 均匀的水泥浆段， 进而导致固体颗粒沉淀， 自由水析 出或在环空中的某一位置出现早凝。这也是为什么 现代化的能在配制过程中对控制混制系统， 能够提 供精确的密度控制的固井设计在关键作业中大受欢 迎的原因。 水泥浆不能永远传递压力， 从控制地层压力的 液体状态到非渗透性的固体不是立即就转变过来 的， 相反它有一个过程。在这个过程中水泥浆逐步 失去传递压力的能力， 不管怎样精心设计的水泥浆， 在其水化过程中都不能抵御气体的侵入。 !"$ 钻井液顶替 若在环空中有钻井液窜槽形成， 则钻井液的较 低的屈服应力可能为气体的运移提供一条方便的气 侵路径。当这些窜槽的钻井液与水泥石接触时， 水 泥石可以从钻井液中吸水， 这样可以造成由于钻井 液的失水而收缩， 就形成了一条气体流动的通道。 在水泥凝固后， 若井壁上的滤饼脱水， 则在水泥与井 壁间形成通道， 进而为气体的运移提供了另一条通 道。例如一个 $%% 的厚滤饼当其收缩 &’ 时将会 留下一个 ( " !%% 宽的空隙， 其渗透率可高达几个达 西。 !") 水泥浆设计 正确的混加添加剂—降失水剂是最主要的。在 顶替完成后的静止状态下， 无控制的从水泥浆中向 地层的失水将会导致水泥浆体积的减小， 这样就减 少了水泥浆柱的压力， 为气体的运移留下了空间。 在水泥凝固前， 隙间水是活动的， 因而当液柱的 压力超过地层压力时， 总有一定量的失水发生。若 万方数据 在井壁上形成了一层薄滤饼， 失水就会降低， 若再与
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水泥气侵的根源及现行解决方法的评析
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摘 要
在固井作业中有两个最基本的目标： 支撑套管与层间封隔。但层间封隔问题更引人注意， 特别是当