车间5S推行实务与目视管理
实施5s的方法 目视管理
实施5s的方法目视管理实施5S的方法-目视管理在现代社会中，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始采用5S方法来改进管理与生产流程。
其中，目视管理是5S方法中的关键环节，对于助力企业实现标准化管理和精益生产有着重要的作用。
本文将重点介绍目视管理在5S中的应用，以及实施目视管理的方法。
目视管理在5S中的应用在5S管理中，目视管理是指通过设立标准和规范，以及利用可视化工具来实现管理的可见化和透明化。
目视管理可以帮助企业迅速发现问题，及时解决，并形成良好的管理习惯。
目视管理的主要应用包括以下几个方面。
1. 设立标准和规范：目视管理首先要求企业制定标准和规范，明确每个岗位的工作内容和要求。
通过标准和规范，可以使工作内容变得可见，让每个员工都能清楚地知道自己的工作职责和目标。
2. 可视化工具：目视管理借助可视化工具，将复杂的信息和数据用直观、简明的方式传达给相关人员。
通过使用标识牌、看板、图表等可视化工具，可以将工作状态、工作进度、异常情况等信息直观地呈现出来，从而帮助管理者和员工迅速发现问题并采取措施。
3. 定期巡视和检查：目视管理要求管理者定期巡视和检查每个工作区域，确保5S工作的落实和执行。
巡视时，可以使用标准化的检查表，逐项检查各个环节是否符合标准和规范，及时发现问题并解决。
4. 培养员工的目视管理意识：目视管理不仅需要管理者的参与，同样也需要员工的积极参与和意识。
企业可以通过培训和教育活动，向员工宣传5S的意义和重要性，引导员工树立目视管理的意识，让他们自觉地关注工作细节，发现问题并及时反馈。
实施目视管理的方法要实施有效的目视管理，企业需要采取一系列的措施和方法，包括以下几个方面。
1. 建立可视化标识系统：企业可以采用标识牌、标志、颜色等可视化手段，将不同的区域、设备及物品进行明确区分和标识。
通过这些标识，员工可以直观地识别和判断，减少错误和纰漏的发生。
2. 制定标准化操作流程：企业需要对每个工作岗位进行标准化操作流程的制定。
5S实施与目视化管理
5S实施与目视化管理5S是一种管理方法，旨在改善工作环境、提高效率和质量。
其核心原则是整理、整顿、清洁、清洁、素养，通过这些步骤，组织能够建立一个高效的工作环境，提高员工效率和工作品质。
实施5S的第一步是整理。
这意味着清除无用的物品和文件，只保留必要的设备和材料。
这样可以减少浪费、提高工作效率，并为后续步骤做好准备。
整顿是下一个关键步骤。
这是为了确保每样东西都有自己的正确位置，并且易于访问。
组织可以使用标记和标签来标识物品的位置，以便员工能够很容易地找到所需的东西。
这样可以节省时间，并且减少员工的混乱和错误。
清洁是5S的第三个步骤。
这意味着保持工作区域的清洁和有序。
每个人都有责任保持自己的工作区域干净整洁。
这有助于减少返工和错误，提高工作效率，并创造一个积极的工作环境。
清洁是5S的下一个关键步骤。
它包括定期清洁整个工作区域，包括设备和工具。
这有助于保持设备的正常运行，并减少故障和损坏的可能性。
定期维护也有助于延长设备的使用寿命，并提高工作品质。
最后一个步骤是教育和培训。
组织应该确保员工了解5S的重要性，并提供必要的培训。
这样可以确保每个人都能正确地实施5S，并理解其好处。
目视化管理是一种激励和监督工具，通过使用可视化的标志和指示器，可以帮助员工遵守5S的原则。
例如，一个典型的目视化管理工具是标志和标签，用于标识和指示每个物品的位置。
这使得员工可以很容易地找到所需的物品，减少浪费和错误。
目视化管理还包括用于沟通和激励员工的可视化措施。
例如，组织可以使用白板和图表来记录和展示员工的绩效和进展。
这有助于激励员工，并让他们看到自己的努力的成果。
综上所述，5S实施和目视化管理在提高工作环境和效率方面发挥重要作用。
通过整理、整顿、清洁、清洁和培训，组织可以建立一个高效的工作环境，并通过使用可视化工具和措施来监督和激励员工。
这将提高工作效率和质量，并为组织带来许多好处。
在实施5S和目视化管理的过程中，组织需要关注一些关键要点来确保成功。
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
工厂5S项目推进与目视化管理
工厂5S项目推进与目视化管理工厂5S项目推进与目视化管理5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是源自日本管理学的一种管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，使工作环境更加清洁、整齐、安全和高效。
通过实施5S项目，可以提高员工的劳动积极性，减少工作中的浪费，并且使工作环境更加舒适和安全。
在推进工厂5S项目的过程中，一种有效的管理方法是目视化管理。
目视化管理是指通过可视化的方式来管理和控制工作过程和生产情况，使人们可以直观地了解工作状态、进展情况和问题所在。
通过目视化管理，可以使员工更加清楚地了解工作要求、规范和标准，提高工作效率和质量。
推进工厂5S项目需要经过以下几个步骤：一、培训和宣传在推进5S项目之前，需要对员工进行相关的培训和宣传。
培训的内容可以包括5S的基本理论、方法和步骤，以及目视化管理的意义和方法等。
通过培训，可以使员工对5S项目有更深入的了解，并且提高他们的参与度和积极性。
二、制定计划和目标在推进5S项目之前，需要制定详细的计划和目标。
计划可以包括每个步骤的具体措施和时间表，目标可以包括每个步骤的改进效果和意义。
通过制定计划和目标，可以使整个项目的推进更加有序和清晰。
三、实施整理和整顿整理和整顿是5S项目的第一步。
在这一步骤中，需要对工作区域进行整理和整顿，清除过期和无用的物品，优化工作流程和布局，使工作环境更加整齐和有序。
在实施整理和整顿的过程中，可以使用目视化管理方法，如标识物品的位置和数量，使员工可以直观地了解物品的存放和使用情况。
四、进行清扫和清洁清扫和清洁是5S项目的第二步。
在这一步骤中，需要清除工作区域的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和整洁。
在进行清扫和清洁时，可以使用目视化管理方法，如制定清扫计划和清洁标准，以及设置清洁供应品的存放位置和使用方法等，使员工可以直观地了解清扫和清洁工作的要求和标准。
五、推行素养和文化素养和文化是5S项目的第三步。
在这一步骤中，需要培养员工的良好习惯和素养，如守时、守纪、守法、守责等，同时倡导和营造积极向上、互相尊重、团结协作的企业文化。
5S与目视管理推行实务
5S与目视管理推行实务主讲：陈老师（企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野）课程对象：精益团队，5S推行团队成员，生产、工艺、IE、设备维护、计划、物料、仓库、质量等相关部门的经理、主管，一线班组长，工程师，办公室职员。
授课方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
【课程价值】1.建立正确的5S理念与认识2.掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具3.认知不同现场的5S实施重点4.掌握目视管理的实施方法和工具5.通过5S延伸学习其他管理工具6.了解如何在企业内部推行5S管理【培训内容】破冰问候、建立共同语言课程总体结构的介绍学员相互认识并分享以下信息：对5S的理解和认识课程学习疑问5S管理概论现场的目标姿态5S的起源与发展5S的定义与认识误区小游戏：认识5S及其目的与作用5S的目的与意义4M1E与5S现场管理的标准化现场可视力——两个PDCA5S定义与实施工具1S整理整理的定义如何判定弃置物品整理的实施工具红单运动弃置物难以清理该如何破解？案例分享2S整顿整顿的定义如何合理定置标识的系统化运用三定原则的意义与运用从标准作业角度理解整顿办公现场如何整顿？装备型生产现场如何整顿？仓储、物流中心如何运用整顿？案例分享3S清扫清扫的定义清扫被忽略了的作用初期清扫与缺陷改造发生源困难部位的分析改善清扫检查制度设计与维护流程型生产现场的清扫难点与突破小组活动：清扫作业指导书与检查表的编制 案例分享4S清洁清洁的定义如何对前3个S标准化目视管理的定义小组活动：目视管理方法的运用目视管理等级划分目视管理工具及运用从设计中去改善办公现场的目视化管理案例分享5S素养素养的定义讨论：如何坚持并提高5S管理水平 全员参与&以身作则开展持续改善持续改善活动的灵活开展案例分享5S管理项目的推进成立5S管理项目组拟定5S推进计划5S培训与活动开展OPL的灵活运用建立持续改善文化案例分享小组活动：未来的5S现场课程总结Q&A【讲师介绍】陈老师10年以上制造业管理咨询30多个项目实操某配件后市场公司副总经理企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
5S及目视化管理(1)
地板上
1.杂物、灰尘、 纸屑、油污 2.不再使用的工 装夹具 3.不再使用的办 公用品 4.破烂的垃圾筒 、篮框、纸箱 5.吊、滞料
工作台、橱柜
1.过时的报表、 资料 2.损坏的工具、 样品 3.多余的材料 4.私人用品
墙上
1.蜘蛛网 2.老旧无用的标 准书 3.破烂的意见箱 、提案箱 4.老旧的海报标 语
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
– 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高 效率。
整理的对象－－空间
整理的目的：
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
推行要领：
– 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到 – 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 – 清除不需要的物品。 – 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 – 制定废弃物处理方法。 – 每日自我检查。
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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前言-5S概念的导入
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前言-5S概念的导入
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前言-5S概念的导入
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9
前言-5S概念的导入
工厂内常见不良现象罗列
序号
问题说明
1 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理生产现场的5S管理和目视管理在企业生产管理中占据着重要地位，能够提高工作效率和产品质量，降低企业成本，同时还能够改善员工的工作环境和生产条件。
首先，5S管理是一种系统的工作场所管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理，生产现场能够保持整洁、有序和高效，避免生产过程中的杂乱和浪费。
例如，在整理阶段，可以清理和整理工作区域，将不需要的物品清理出去，使得工作区域更加整洁和规范。
在整顿阶段，可以对工作区域进行优化调整，使得工作流程更加顺畅和高效。
在清扫和清洁阶段，可以定期进行清洁，清除生产过程中产生的垃圾和污渍，提升工作环境质量。
而在素养阶段，可以培养员工的素质和工作态度，使得员工能够主动参与到5S管理中，形成良好的生产习惯。
其次，目视管理是一种通过观察和监控生产现场状态来及时纠正和改善的管理方法。
通过目视管理，企业可以及时发现生产中存在的问题和隐患，防止问题的发生和扩大。
例如，在生产过程中，可以设置目视管理点，用于指引员工执行操作和监控产品质量。
同时，还可以利用设备和仪器对生产过程进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
在发现问题后，还需要进行问题分析和改进措施制定，以避免问题再次发生。
综上所述，生产现场的5S管理和目视管理在企业生产管理中起到了至关重要的作用。
通过5S管理，能够创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
通过目视管理，能够及时发现和处理生产过程中存在的问题，防止问题的发生和扩大。
因此，企业应该高度重视5S管理和目视管理的实施，使其成为提升企业竞争力的重要手段。
持续改进是5S管理和目视管理的核心理念。
生产现场的管理并非一次性的，而是需要持续进行的。
因此，企业需要定期对5S管理和目视管理进行评估和改进，以适应不断变化的生产环境和要求。
首先，对于5S管理来说，企业可以通过定期审查和评估来发现问题和改进机会。
例如，在整理阶段，企业可以经常进行工作区域的排查，确保没有积存过多的物品，并及时清理和整理工作区域。
5S及目视管理实例介绍
5S及目视管理实例介绍5S及目视管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
其中的5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，通过这五个步骤来管理和改进工作场所。
目视管理是指通过观察和监督员工的工作状态和环境，及时处理问题，确保工作场所的良好状态。
这两种管理方法结合起来，可以帮助企业提高工作效率，降低浪费，提升产品质量。
下面我将结合实例介绍5S及目视管理的具体应用：一、整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作场所，保留必要的物品，去除不必要的物品。
一家制造公司在进行整理时，发现工厂内各种工具和零件摆放混乱，部分设备已经损坏无法修复。
经过整理后，工厂内的物品被清理分类，损坏的设备被及时报废，使工厂的工作环境更加整洁有序。
二、整顿（Seiton）：整顿是指确保工作场所内的物品和设备有固定的位置，便于使用和管理。
一个餐饮企业在整顿阶段发现，厨房内各种调料和器具摆放不当，导致员工在烹饪时浪费时间寻找所需物品。
通过整顿，公司将每样物品都有固定位置，并标明清晰的标识，提高了员工的工作效率。
三、清扫（Seiso）：清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持整洁和卫生。
一家办公室发现员工工作桌面经常堆满文件和文具，影响工作效率和员工的工作心情。
通过定期清扫和组织，员工的工作场所保持整洁，让员工能够更加专注和高效地完成工作。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整个工作场所的清洁和卫生，并制定清洁规范和标准。
一家医院在实施清洁阶段时，加强了医护人员的清洁培训，设立了清洁检查制度，并定期对病房和手术室进行消毒清洁，有效防止了交叉感染的发生。
五、素养（Shitsuke）：素养是指遵守规章制度和自律，养成良好的个人和集体行为习惯。
一个物流公司在推行素养时，制定了工作纪律和考核制度，鼓励员工遵守规章制度，提高工作效率和质量。
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。
5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。
这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。
首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。
通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。
清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。
素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。
通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。
而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。
具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。
这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。
通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。
目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。
综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。
5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。
只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。
因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。
5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。
它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。
首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。
整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。
5s管理活动推行实务与目视管理
壹、5S整理整顿一、前言一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是不容忽视的一个主题。
二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S●P Q C D S（五“O”生产）「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C）最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格去购买。
●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是服务业」。
●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦会增为1.5倍。
工厂所能提供的服务，是什么？三、管理生产工厂的五大目标多品种生产时要做到换线时间为“0”●你可以立刻取出模具吗？● 有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ● 以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。
改换与标示牌的更替要越早越好为了提高品质要达到无不良品● 闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。
● 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。
● 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。
无不良品。
敏锐第一、清洁第二以降低成本为口号确保无浪费●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。
●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。
●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。
这种浪费就是最大的浪费严格遵守交期确保无延迟 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。
●物品的有无，一目了然。
●机械运转灵活，不会停机。
●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
在工厂，在饭店老用那一套「等一下好了」的说词是行不通的安全第一确保无伤害●啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。
●霹雳叭啦，货倒了，又让红药水有用武之地了。
5S与目视管理实践
5S与目视管理实践5S活动创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作场所。
5S活动可以维持高品质生产，杜绝不讲品的产生。
5S活动可以有效的保证、提高生产效率。
5S活动可以保证按照顾客的要求满足我们顾客的交货期。
5S活动可以使我们的设备效率最大化的完美体现。
5S活动可以保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用。
5S活动可以使安全生产成为可能，并且成为基础管理的缩影。
5S活动完全改变了我们企业原有的体制，营造了企业良好的改善氛围。
推行5S的目的：（改变企业本质）改善和提升企业形象、促进企业效率提高、改善零部件在库时间、减少故障、改善品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌、确保交货期。
推行5S的作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、切换为零、缺勤为零。
5S不良是万恶之源：安全隐患、设备故障、质量事故、效率低下、浪费损耗。
整理的定义：将有用的东西和无用的东西分开，把无用的东西清理掉。
整理的目的：腾出空间活用，防止误用。
整理的作用：现场无杂物，道路畅通，空间增大，效率提高；减少碰撞，保证安全，提高质量；减少拿错、错放、混淆等差错；减少库存，节约资金；心情舒畅，激发热情。
整理的要领：暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。
常用品：经常使用，马上就用的物品。
非急品：有使用价值，但频度很小的用品。
不用品：没有任何用途，即要废除的物品。
要有勇气抛弃可有可无的不用品。
整理的实施技巧及工具：制定整理的检查表、制定物品使用周期、频度的判别基准、制定巡检制度实施、制定废弃品处理办法、定点摄影对比、每日自我检查、“红牌战略”。
整顿的定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的地方，并做好标识。
整顿的目的：不用浪费时间找东西。
整顿的作用：提高工作效率、寻找时间零化、异常发生即刻发现（丢失、损坏）、任何人都会明白要求和做法、操作结果的标准化。
整顿的要领：现状把握－查找原因，追根寻源；物品分类－分等化路，制定标准；定置管理－推行三定，强化意识；实施改善－现场现物，定置要求。
5s和目视管理的实施步骤
5S和目视管理的实施步骤1. 什么是5S和目视管理？5S是一种用于全面改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它源于日本制造业，由“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个日语词汇首字母组成。
5S的目标是通过改善工作环境、减少浪费和提高组织能力来提高生产效率。
目视管理是通过日常激励和可视化管理来监督和维护5S活动的持续性。
目视管理强调了对工作环境中规范遵守情况的监督和检查，以确保5S活动的稳定和可持续性。
2. 5S和目视管理的实施步骤2.1 制定5S和目视管理实施计划在开始实施5S和目视管理之前，需要制定一个详细的实施计划。
该计划应包括以下内容：•实施的时间表：确定实施5S和目视管理的时间范围，确保足够的时间用于培训和实施。
•目标和指标：明确实施5S和目视管理的目标和衡量指标，以便后续评估改进效果。
•资源和责任：确定实施团队的成员，分配所需的资源和责任。
2.2 整理（Sort）整理是指在工作环境中清除不必要的物品，并对其进行分类。
以下是整理的步骤：1.确定需要保留的物品：将工作区中的物品逐一检查，决定哪些是必需的，将其保留。
2.清除不必要的物品：将不必要的物品移到合适的位置，或者进行处理（比如捐赠、回收、报废等）。
3.为保留的物品标识适当的位置：为保留的物品标示出固定的位置，以便在工作中更易于找到。
2.3 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区进行布置和组织，以便于使用和管理。
以下是整顿的步骤：1.安排工作区布局：根据工作流程和经验，将工作区划分为不同的区域，确保物品的位置符合逻辑。
2.制定标准化设备和工具摆放位置：制定工具和设备的固定位置，以便于工作人员使用和归还。
3.设立标识标注：使用标识和标注工具，标示出工作区域、设备和物品的位置，以便于工作人员的辨识。
2.4 清扫（Shine）清扫是指对工作区进行日常清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
以下是清扫的步骤：1.制定清洁计划：根据工作区域的特点和需要，制定清洁计划，并明确责任人和时间表。
生产部5S以及目视化管理精编版
1. 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2. 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO，TQM及TPM就更容易获得员工的支持与配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3. 实施ISO，TQM及TPM等活动的效果是隐藏的，长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S活动的效果是立竿见影，如果在推行ISO，TQM及TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO，TQM及TPM活动能否顺利，有效的推行，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
整顿
1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2、明确数量，并进行有效的标识。 目的： 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境 3、消除找寻物品的空间。 4、消除过多的积压物品。 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步整理的工作要落实。 2、流程布置，确定放置场所。 3、规定放置方法，明确数量。 4、划线定位。 5、场所，物品，标识
素质、修养
5S是什么？
整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育” 新“人”。
5S与现场目视化管理
5S与现场目视化管理一、5S理论简介5S，是源自日本的一种管理方法，也被称为“5S整理法”，它包括整顿（Seiri）、整理（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节。
5S理论的目的是通过创造整洁、有序、清洁、高效、安全的工作环境，提高工作效率，改善管理。
现在，5S已经成为全球管理领域所普遍认可的管理方法之一。
5S整理法的具体内容：1.整顿（Seiri）：又称清理。
指将工作场所从无用或劣质、多余的物品中清洁出来，将有用物品放在易于取用的地方，以确保可视性、流畅性和最小硬接触。
无用的物品，应予清洗、分类和处置。
2.整理（Seiton）：称整理处理。
指将储物柜、架子等储物设备明确标志和规划，使每个标志和规划清晰明了，以便减少寻找时间，防止返工和错误，并促进设备保养。
3.清洁（Seiso）：指以解决地面、设备和工具等的清洁问题为中心，将工厂、办公室等的环境进行清理。
这就将日常使用的维护工作划分，明确说明全员参与，管理责任明确，从而促进管理活动的效率。
4.清扫（Seiketsu）：指将规划和实施基础管理，继续实现“前三位一同完成”的目标，要求各人的清扫意识和着装意识，并对其进行必要的培训。
这也是一个不断改善、磨合工作方法的过程。
5.素养（Shitsuke）：指制订实施结合本车间合理的连续统一的基础管理工作；并以制度等的手段规定全员的责任和以标准的方式作业的人的管理现场管理的方法。
通过“監控、推动、考核、纠正”四个要素进行，构建5S整洁化体系，实现目标。
二、现场目视化管理现场目视化是指在服务和生产现场使用可视化手段，将数据和信息传达到所有经营当事人的管理方法。
目的是通过信息可视化，使管理者、现场工人和相关参与方快速掌握实际情况，实现现场管理、改善、持续改进和目标达成。
现场目视化管理的10个特点：1.直观性：直观化的信息有助于人们快速了解，并能在最短时间内制定正确的行动。
东莞目视管理与5S运动推行实务培训
东莞目视管理与5S运动推行实务培训东莞市作为中国制造业的重要基地，在生产领域一直受到广大企业的关注。
为了提升生产效率和工作环境，许多企业开始推行目视管理与5S运动，以提高员工的工作积极性和质量意识。
下面就来介绍一下东莞目视管理与5S运动的实务培训。
首先，东莞目视管理与5S运动的实务培训主要包括以下几个方面：目视管理的理念和方法、5S运动的概念和步骤、实操演练和案例分析。
目视管理是一种通过观察员工工作状态、提出改进意见和及时反馈的管理方法。
目视管理的理念是通过目视观察、发现问题、提出改进措施，不断提高产品质量和工作效率。
在实务培训中，讲师会详细介绍目视管理的重要性和实施方法，并且通过一些案例分析，让员工深入了解目视管理的标准和要求。
5S运动是指整顿、清扫、清洁、清理和素养的五个步骤，其目的是通过对工作现场的整理和清洁，提高工作效率和员工的工作环境。
在实务培训中，讲师会从5S的概念和步骤入手，结合企业的实际情况，指导员工如何实施5S运动，并强调每个步骤的重要性和注意事项。
除了理论知识的传授，实务培训中还会进行一些实操演练，让员工亲自体验目视管理和5S运动的实施过程。
通过实操演练，员工可以更好地理解目视管理和5S运动的具体操作流程，并且进一步培养起改进问题和提出改进建议的能力。
另外，实务培训还会通过一些跟踪案例分析，引导员工对目视管理和5S运动进行深入思考和探讨。
通过分析成功的案例，员工可以从中学习到一些实践经验和管理技巧，为企业的推行目视管理和5S运动提供有益的参考。
总之，东莞目视管理与5S运动的实务培训是为了提升企业生产效率和工作环境而进行的培训活动。
通过讲解理论知识、实操演练和案例分析，培训可以帮助员工了解目视管理和5S运动的实际操作方法，并且增强员工的改进意识和质量意识，进而推动企业的发展和提升。
推行东莞目视管理与5S运动的实务培训与管理理念密不可分。
目视管理注重通过观察员工工作状态来发现问题和提出改进意见，这就要求管理者具备敏锐的观察力和判断力。
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陆.清扫(Seiso)
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净 方法: 1.用手检 2.用破布、抹布擦拭 3.用扫把扫 4.用洗洁剂洗 5.开动清除机 6.用刷子刷 7.用油漆涂 8.消除藏污纳垢的死角
清扫的具体活动事例
主题
清扫 打扫点检 与 绿化活动
活动事例
1.每日上班前五分钟5S 2.个人分担与个人环境 3.想办法容易清扫点检 扫除道具以下的工夫 让它透明化 4.亮晶晶的运动,擦拭运动手帕作战(卫生纸) 5.机能部位的5S(清扫重点处所) 6.清扫点检与故障排除 7.槽内与屋上、天花板、死角清扫
◆颜色管理
3.5CM 3.5CM
公 MARK司 编号(Q001) 制造P绿色
19.5CM
质 档量 名手 册
(
品管Q蓝色
业务S黄色 管理M紫色
)
3.5CM
品管课
拾.生产现场的目视管理
◆生产现场的目视管理 在产品实现的过程管制中,必须满足下列条件:
1 2 3 4 5
按照计划需要的日期,投入品质优良的物料
1
生产进度管理板 产量管理板 生产计划表 派工板或排班板
2
3
4
3.品质管理
1
2 3
检查工、量具的层别管理 不 良 品 层 别 管 理
量仪校正色别管理:检测器具精度 在规定值内、外的颜色区别 不良品的柏拉图管理 图示的检查标准书
4 5
4.设备管理
1
2 3 4
加油色别管理:加油口的颜色标示
操作动作的顺序指引 保养部位色别管理:定期保养部位的标示
偶 尔 使 用
一个月以内
放在架子上
一个月以上
放在墙边或小仓库
◆整顿定Байду номын сангаас要诀
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
很 少 使 用
六个月到一年 放在仓库
一年用不到
装箱放在地下室仓库, 并列表管理
◆以物品性质、形状、大小区分
一、以性质区分
易生锈： 易摔破： 易潮湿： 防震动： 轻的： 重的： 放上层 放下层（玻璃） 放上层（纸箱…）
◆工作服、工作鞋也应保持清洁
◆清洁的具体活动事例
主题
1.核对符号
活动事例
3.恒温标签 5.输送带尺寸标示 7.电压标示 9.润滑符号 11.消防器标示 13.责任标示 15.点检符号 17.限界标示 19.透明化 2.仪表管理区域 4.方向、轮转标示 6.开关标示 8.配管颜色 10.危险色 12.防呆标示 14.钢索管理 16.精度管理标示 18.颜色管理 20.噪音振动防止
2.短的、小的
4.工具 6.拆封(鲜)小零件) 8.塑胶小零件 10.垫片
肆.整理(Seiri)
整理(Seiri)
1.去除不必要之物——丢 2.要与不要东西区分 3.要决定一个放置场所 要
1.可再加工利用 2.可检修再用 3.可成为其它替代品 4.可成为别行业原材料 5.资源利用(回收):纸、塑胶、铜、铝、铁、 锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
4.排除“寻找”的困扰
5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态
6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
整顿(seiton)
倒塌 三不 滚动 碰到 定容 生锈
(物品)
3D
定量 定位
无
瑕疵 混入
人 三 不
不安全 不健康
不满情绪
清 除 三 Ｋ
脏乱 危险
辛苦(低效率)
三 不 状 态
不合理 不均匀
色
黄 色 黄 色 黄 色
幅宽
10~15 cm
备
注
在 制 品 作 业 台 烟 灰 缸等 不 良 品
白 色 白 色 白 色 红色
5~7 cm
◆ 地板油漆
场
所
颜 绿
色 色
备
注
作 业 区
地 板
通
道
橙 色 (黄 色 )
休 息 所
仓 库
蓝
灰
色
色
◆
标示
(1)单位别
80CM 60CM 60CM
制 一 课
课长:品启业
限度样本
异常警示灯(蜂鸣器)
标示、看板:依管制图展开的工程管理
1.作业管理
目视管理的对象涵盖P(产量) 、Q(品质) 、C(成本) 、D(交 期) 、S(安全) 、M(士气)
6
7 8
区域线:不良品、半成品置场的标示
人
员
配
置
图
技能地图:作业的熟练程度表示
安全标志:危险区域的标示
9
2.排程、交期管理
◆ 5S的具体做法
1 2 3 4 5 6
宣导沟通
教育训练—(用周会、月会、干部会议)
规划执行 检查评估 颁奖(颁发红、黑旗竞赛)
提出改善措施
◆ 5S原则
1 2 3 4 5 6
不固执己见
活用经济效益 热衷于工作
每天反省 定期检讨
订定目标
参.整顿定位要诀
◆整顿定位要诀
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找,
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
1
2
丢
放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。 按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
整理的具体活动事例
主 题
1
活动事例
.不要物品一扫而空 2.泄漏、污染发生源对策
整 理
层别管理 与 发生源对策
3.大扫除
4.不适合、破损处所清理 5.泄漏、防止飞散盖子、 滑槽之研究 6.外周围除草 7.仓库的整理 8.附着渣滓、污垢、灰尘清除 9.机油油盘、油田驱除
有哪些基本守则呢?
您好! 对不起!
早上好!
谢谢您! 很抱歉! 您很棒！
您很好!
感恩的心!
◆教养(shi tsuke)
主题 教养
养成习惯与创造有 规律的工作场所 要不断地 教育训练
活动事例
1.绿化活动
2.广播清扫 3.一起做广播体操 检烟蒂、垃圾等
100%出勤周期
4.安全鞋穿着 5.共同场所管理 6.异常处理训练 7.自己的责任 8.电话、问候、接待等教育教养 9.5S手册建立 10.透过镜片的认识,拍摄作战
严格执行产品制造的标准、规格、条件
生产设备保持正常状态
作业员按作业标准生产 生产进度符合预定的交期
1.作业管理 目视管理的对象涵盖P(产量) 、Q(品质) 、C(成本) 、D(交期) 、 S(安全) 、M(士气)
1 2 3 4 5
目视作业标准:利用照片、图片作成的标准书
色别管理:工具、零件置场的颜色管理
整 顿 机能的保管 与
寻找的排除
如何做好整顿工作呢?
物品必须 定位 好,不能放在线外 不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置 在 堆放处 ,也应考虑遵守保管规定 物品的放置办法是按 大小 、 长短 、 形状 等分类
大的 放里面或下面, 小的 放外面,不能直接放在地上
放置时注意入得 安稳 ,要想到今后使用时移动的方便
清扫(seiketso) ●无污垢,合乎卫生的无公害场所 ● 时常维持卫生状态,5S的成果 ● 防止各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削 ● 照明设施维持良好,创造明朗清爽的环境
柒.清洁(Seiketso)
◆如何做好清洁工作
◆工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上,沾在墙上及人体身上 ◆工厂里有很多废液,作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境,都要清除 ◆办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章 ◆厕所、冰箱、工作间保持清爽环境
车间5S推行实务与目视管理
目录
壹. 贰. 参. 肆. 伍. 陆. 柒. 捌. 玖. 5S观念 5S具体做法 整顿定位要诀 整理 整顿 清扫 清洁 教养 整顿实务
壹.5S观念
一. 何谓5S
5S
1 整 理 2 整 顿 3 清 扫 4 清 洁 5 教 养
seiri
seiton
seiso
seiketsu shitsuke
如何把清扫工作做好呢?
◆ 清扫是整理、整顿、清洁的最后一环
◆ 5S做好,清洁也容易做了 ◆ 全体员工具体分工,定期执行 ◆ 养成自已的现场空间(干净空间)
◆ 自己打扫的习惯是很重要的(自动自发)
◆ 垃圾掉在地上,马上捡起来 ◆ 管理人员更应该有这种精神 ◆ 只要每个人本着这种自动自发的精神行动
◆ 那么!现场空间一定会经常保持明亮、干净
危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关 (红色)
4.设备管理
放下层（天平、微测计、精密仪器…）
放上层
放下层
◆以物品性质、形状、大小区分
二、以形状区分
图 方 长 短 形： 形： 形： 形： 固定、椿槛 排列区隔 储位 箱子 箱子、篮子 容器、盒子
不规则： 零短小：
◆以物品性质、形状、大小区分
三、以容器装的物品
1.零散
3.不规划 5.螺丝 7.华司 9.螺帽
不经济
整顿的具体活动事例
主 题
1
活动事例
.指定位置,包装状态放置 2.10秒取出卷宗(取出,归档竞赛) 3.归档整理基准 4.划线、区域线、整顿符号 5.没钥匙、没盖子 6.先进、先出管理(仓库) 7.揭示物,标示物张贴. 8.文字的书写方式 9.整洁化、干净化、直线化 10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、 治具、消耗品、预备品、私用品等
到底要整理哪些呢?
对现场的材料、物品进行分类 不要和必要的加以分开 处理掉不必要的东西 对机器上清扫下的切削油,制定回上方法 确保通道顺畅,不能有障碍物 屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理