燃料油加氢脱硫催化剂研究进展

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加氢脱硫催化剂的研究进展

加氢脱硫催化剂的研究进展

文献总结1前言随着我国经济的持续快速发展、城市化进程的加快和人民生活水平的不断提高,我国各种油品的需求量与日俱增。

柴油是石油炼制的大宗产品之一,广泛用作柴油车、铁路内燃机车、船舶、大型发动机组等的燃料。

近年来随着柴油发动机技术的发展,特别是电喷技术的应用,使得世界各国对柴油的需求量越来越大。

我国现生产的柴油品种分为轻柴油、重柴油及专用柴油,其中轻柴油约占柴油总产量的98%。

表1列出了近几年我国原油和成品油的消费状况[1]。

从表中可以看到,2005年我国原油消费299.86 Mt,相比2000年增长了34.9%,年均增长率为6.2%。

成品油的消费比原油增长更为迅速,2005年我国汽、柴油的表观消费量预2000年相比分别增长了31.6%和55.6%,年均增长率为5.6%和9.2%,柴油增长速度大于汽油。

表1 近年来我国原油、成品油消费状况一览表Mt年份原油汽油柴油煤油2000 222.32 36.80 70.50 9.132001 217.64 35.48 74.07 8.242002 231.07 37.23 76.21 8.712003 252.32 40.16 83.74 8.642004 291.83 47.09 103.73 10.622005 299.86 48.42 109.68 10.49 另外,随着我国自产原油的日益重质化、劣质化以及进口的含硫和高硫原油逐年增加,优质油品越来越少。

目前世界上含硫原油(硫含量为0.5%~2.0%)和高硫原油(硫含量2.0%以上)的产量已占世界原油总产量的75%以上,其中硫含量在1%以上的原油超过世界原油总产量的55%,硫含量2%以上的原油也占30%以上。

目前全球炼油厂加工的原油平均相对密度是0.8514,平均硫含量是0.9%,2000年后,平均相对密度将上升到0.8633,硫含量将上升到1.6%。

此外,原油中重金属铁、钒、镍的含量也有上升趋势[2]。

柴油加氢脱硫催化剂的研究进展

柴油加氢脱硫催化剂的研究进展

2016年第35卷第11期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·3503·化工进展柴油加氢脱硫催化剂的研究进展刘丽,郭蓉,孙进,丁莉,杨成敏,段为宇,姚运海(中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺113001)摘要:随着环保问题越来越受到世界各国的重视,各国相继推出了高质量的清洁燃料标准。

低硫化是柴油清洁利用的发展趋势,研制开发高效稳定的加氢脱硫催化剂是加氢脱硫技术研究的主要方向之一。

本文主要阐述了国内外在柴油加氢脱硫方面的研究成果,主要分析了柴油加氢脱硫反应机理、柴油加氢脱硫催化剂的主催化剂、助剂和载体的研究进展。

分析表明,柴油加氢脱硫的主要路径是直接脱硫和加氢路径,而柴油中受空间位阻影响大的4.6-二甲基二苯并噻吩的脱除路径主要是加氢路径和烷基转移路径。

文章从柴油加氢脱硫催化剂的组成和结构分析了催化剂的加氢脱硫机理,得到加氢脱硫活性与催化剂的表面微观结构紧密相关。

分析了近年来催化剂载体的研究进展,发现柴油加氢脱硫催化剂的载体主要是氧化铝及改性的氧化铝。

关键词:加氢脱硫;催化剂;催化剂载体;柴油中图分类号:TQ 426 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2016)11–3503–08DOI:10.16085/j.issn.1000-6613.2016.11.018The research development of diesel hydrodesulfurization catalystsLIU Li,GUO Rong,SUN Jin,DING Li,YANG Chengmin,DUAN Weiyu,YAO Yunhai (Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemical,SINOPEC,Fushun 113001,Liaoning,China)Abstract:Facing the ever growing attention of environmental protection issues,many countries have formulated stringent standards of clean fuel,and the use of low sulfur diesel oil is the development trend,while the research of hydrodesulfurization(HDS)catalysts with high efficiency and stability is one of main directions. In this paper,we introduce the main research results about HDS,such as the reaction mechanism,main active components,the assistants and supports. The results indicate that the main reaction pathways of HDS are direct desulfurization and hydrogenation,and the main HDS route of 4,6-DMDBT of high steric hindrance should be hydrogenation and/or alkyl transfer. The catalytic mechanism of HDS is analyzed based on the composition and structure of catalysts,and the results indicate that the HDS activity is closely related to the catalyst’s surface microstructure. At present,the supports of the catalysts are mainly alumina and modified alumina.Key words:hydrodesulfurization(HDS);catalyst;catalyst support;diesel环保问题越来越受到世界各国的重视,发达国家先后推出了高质量的清洁燃料标准。

加氢脱硫催化剂与反应机理的研究进展

加氢脱硫催化剂与反应机理的研究进展

表明反应可以通过最 少量的氢耗来完 成 , 且 B iPh
与 CH B的加氢速率很低. D BT 的加氢速率随着 H2
S的浓度的增加而增加 , 并且还发现取决于催化剂
的组成. 当采用 N Mi o /A l2O 3催化剂时得到的 CHB
的浓度比采用相似的 CoM o /A l2O3催化剂高两倍.
图 5 DBT HD S反应网络
图 2 BT HDS的反应途径 F ig. 2 P aralle l R eaction P athw ay s fo r the HD S of BT
1. 3 DBT的 HD S 对于 DBT 的 HDS, G ates等[ 22] 提出了图 3所示
的 DBT HDS 的连续反应机理. 因为发现联苯 (B iPh)是反应的主要产物 , 而环己基苯 (CHB )只有极 少量. 在添加 B iPh 和 H2 S 的 条件下 进行 DBT 的 HDS时 , 发现 B iPh的添加显著地减少了 DBT 的转 化率 , 而添加 H2 S 则没有影响 [ 12] . 这意味着 DBT 的 HDS受到了 B iPh的抑制. B artsch 等人 [ 23] 的结 果也支持这一机理.
- d [DB T] dt
=H2 +kDBT pDBT +Kp rod pprod )(1
+KH2 pH2 )
限速步骤为表面 H 与底物之间的反应. 随 DBT
浓度减少 , 对 DBT 衍变为一级. H oualla等 [ 28] 提出了图 5所示的反应机理. 它
键的断裂是首先经过氢解以形成丁二烯来完成的. 但是 , 更多的研究表明要使芳环中的 C - S 直接断 裂是相当困难的 [ 15] . 对于噻吩的加氢脱硫 , 认为先 进行 C =C 的氢 化饱和 , 然后再 进行 C - S 的断 裂 [ 17] . 由于加氢饱和破坏了噻吩环的芳香性 , 使得

燃料油脱硫技术的研究进展

燃料油脱硫技术的研究进展

燃料油脱硫技术的研究进展发布时间:2022-10-11T05:31:15.948Z 来源:《中国电业与能源》2022年第6月11期作者:董微[导读] 在最近的数十年里,世界的社会和经济发展程度都依赖于能源的供应、承受能力和使用。

董微陕投集团陕西渭河发电有限公司陕西省咸阳市 712085摘要:在最近的数十年里,世界的社会和经济发展程度都依赖于能源的供应、承受能力和使用。

原油是世界上一次能源需求量的1/3。

在很多发展中国家,其中印度和中国的消费都在逐步增长。

世界范围内的原油消耗量上升,不仅仅是因为运输行业对燃油的需求,也因为它在塑料和化工产品中的原材料和用作沥青的使用量迅速上升。

关键词:燃料油加氢脱硫非加氢脱硫生物脱硫渗透汽化脱硫吸附脱硫1加氢脱硫技术1.1固定床加氢重质原油下吸式固化床加氢技术已具备了方法成熟、操作简便、装置投入较小、反应温度低、产品分配合理的技术特征。

目前,加拿大埃克森美孚的ReSidfining、美国雪佛龙鲁姆斯公司(CLG)的RDS/v RDS、美国Gulf公司的ReSid HDS、美国霍尼韦尔UOP的RCD Unibon、法国巴黎天然气研究院的Hyval,以及中国上海石油化工的s-RHT等。

在这些专利与技术项目中,重质原油加氢、脱硫剂与未转化原料的产品效率相比,差别不大。

由于重质原油下吸式稳化床的加氢过程受技术要求的制约,必须兼顾脱硫、脱碳、去金属、芳香烃完全饱和等各种因素的作用,通常条件下,重质原油的利用率一般在百分之十五~百分之二十,而不转化的原油收率较高。

1.2加氢脱硫用催化剂在加氢脱硫时,一般采用莫顿数、DW值等金属的硫代物,并加入电子交换中心和Ni作为助剂,使催化剂的HDS活性得以改善。

也因为它大的比表面积和高的热稳定性,使得y-AL,O是一个传统的HDS催化载体。

随着科学研究的不断深入,人们逐渐发现,用作载体的新载体能够更有效地增加催化剂的活力,并能更高效地分散在催化剂的表面。

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究
柴油加氢脱硫技术是一种利用催化剂在高温高压条件下,使柴油中的硫化物与氢气发
生反应生成硫化氢,进一步转化为无害的化合物的技术。

该技术具有操作简单、效果显著
的优点,被广泛应用于工业生产中。

柴油加氢脱硫技术的关键是选择适宜的催化剂。

目前,主要应用的催化剂有氧化钼镍、氧化氮硫铝等。

这些催化剂具有活性高、稳定性好、寿命长等特点,可以有效地降低柴油
中的硫含量。

柴油加氢脱硫技术的操作条件也对脱硫效果有着重要影响。

温度、压力、氢气流量等
参数都会影响脱硫效果。

通常情况下,较高的温度和压力可以提高反应速率,但过高的温
度和压力则会导致催化剂失活。

需要根据具体情况选择合适的操作条件。

柴油加氢脱硫技术在实际应用中,还存在一些问题。

催化剂的选择与制备需要进一步
加强研究。

虽然已有多种催化剂可供选择,但仍需要进一步研究优化催化剂的活性和选择性,以提高脱硫效果。

柴油中的杂质和催化剂之间的相互作用会降低催化剂的活性,因此
需要进一步研究杂质对催化反应的影响,并探索降低杂质对催化剂活性的影响的方法。

柴油加氢脱硫技术的经济性也需要进一步考虑。

加氢脱硫工艺需要消耗大量的氢气和
催化剂,成本较高。

需要进一步降低加氢脱硫工艺的成本,提高其经济性。

柴油加氢脱硫技术是一种有效降低柴油中硫含量的方法。

目前,该技术已经在工业生
产中得到广泛应用,但仍然存在一些问题,需要进一步加强研究。

相信随着研究的不断深入,柴油加氢脱硫技术将会得到进一步的发展和完善。

加氢脱硫催化剂进展

加氢脱硫催化剂进展

加氢脱硫动力学研究进展为了保护环境,世界各国对发动机燃料的组成提出了越来越严格的要求,以此来限制汽车尾气中有害物质的排放。

与此同时,汽车行业要求给汽车安装尾气转化器以便进一步减少有害物质的排放。

而硫化物不但本身是大气的主要污染物,同时也是导致尾气转化器中催化剂中毒的主要的物质,因此降低汽油中的硫含量成为一大趋势。

世界各国相继立法制定了日益严格的汽车燃油标准。

国内外车用汽油质量指标的发展是向超低硫的方向发展。

2007 年底北京地区执行国Ⅳ汽油标准,上海也于2009 年10 月全面过渡执行国Ⅳ标准。

2009 年12 月31 日已在全国范围内执行国Ⅲ标准。

与国外相比,我国的FCC 汽油约占汽油总量的80%左右,并且我国FCC 汽油具有高硫、高烯烃的特点,车用汽油中80%以上的硫和烯烃来自于FCC 汽油,因此,降低FCC 汽油中的硫含量是满足未来要求日益严格的汽油标准的关键。

FCC 汽油脱硫技术目前正在研究或已得到工业应用的降低FCC汽油硫含量的技术有多种。

主要可以分为三类:一是对FCC 装置进料进行脱硫预处理;二是在催化裂化工艺过程中脱硫;三是对FCC 汽油进行脱硫处理。

对FCC 汽油的脱硫技术总体可分为加氢技术和非加氢技术,加氢脱硫是目前公认的比较经济、有效降低FCC 汽油硫含量的方法。

在过去的几年,国内外的许多公司开发了多种FCC 加氢脱硫工艺。

这些新工艺从技术上可以分为两类:一类是选择性加氢脱硫工艺,另一类是非选择性加氢脱硫工艺。

我国汽油的特点是高烯烃,为了开发更好的选择性HDS 技术,非常有必要研究在加氢条件下汽油的加氢脱硫和烯烃饱和反应的动力学规律,为相应的催化剂和工艺技术开发提供理论指导。

加氢脱硫动力学研究进展加氢脱硫反应动力学的研究是开发新一代催化剂、新工艺及反应器设计的理论基础,是研究各种硫化物在催化剂上加氢机理的重要手段。

目前国内外关于加氢脱硫动力学的研究主要集中在柴油的加氢脱硫,有关汽油加氢脱硫的动力学研究也主要是以噻吩模型化合物为主。

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究随着全球环保意识的增强和各国政府对环境保护的重视,柴油加氢脱硫技术已成为一种重要的大气污染治理技术。

柴油加氢脱硫技术是利用加氢反应将硫化物转化为硫化氢,从而实现柴油中硫化物的脱除。

本文将对柴油加氢脱硫技术的现状进行研究,分析其技术原理、发展趋势以及在环保领域的应用前景。

一、柴油加氢脱硫技术原理柴油加氢脱硫技术是利用氢气和催化剂对含硫化物的柴油进行加氢反应,其中硫化物被转化为硫化氢,从而实现脱除。

其主要反应方程式如下:R-S-R' + 2H2 → 2RH + H2SR表示烷基或芳香基,R'表示氢原子或烷基。

在催化剂的作用下,硫化物和氢气经过加热和压力的条件下进行反应,生成硫化氢和硫化烃。

硫化氢从柴油中脱除后,可通过后续的工艺过程进一步处理,以减少对环境的影响。

目前,柴油加氢脱硫技术已经成熟并广泛应用于炼油、化工和燃料行业。

在炼油工业中,柴油加氢脱硫技术已被应用于重油加氢脱硫、柴油加氢脱硫和船用燃料加氢脱硫等工艺。

在化工行业中,柴油加氢脱硫技术也逐渐被应用于有机硫化物的加氢脱硫。

而在燃料行业中,柴油加氢脱硫技术也被应用于燃料油的加氢脱硫,以满足环保对于燃料标准的要求。

在技术方面,目前柴油加氢脱硫技术已经形成了一系列成熟的工艺流程和设备,包括加氢反应器、催化剂、脱硫剂、氢气制备系统、变压变温控制系统等。

尤其是催化剂的研究和应用方面取得了显著的进展,高效催化剂的研发和应用使得柴油加氢脱硫技术在反应速率、选择性、稳定性等方面得到了显著提高。

在应用方面,柴油加氢脱硫技术在油田、能源等行业已经得到了广泛应用。

特别是随着环保意识的增强,柴油加氢脱硫技术在燃料领域的应用前景更加广阔。

通过柴油加氢脱硫技术进行燃料脱硫处理,不仅可以改善燃料的环保性能,还可以提升机械设备的使用寿命和运行效率,对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。

随着环保压力的增大和技术的不断进步,柴油加氢脱硫技术的发展趋势也呈现出以下几个特点:1. 高效催化剂的研发应用:高效催化剂能够提高加氢反应的速率和选择性,降低加氢反应的温度和压力,从而降低成本并提高效率。

我国柴油加氢脱硫催化剂的研究进展

我国柴油加氢脱硫催化剂的研究进展
摘 要: 在绿色低碳的新形势下 , 我国加快 了汽柴油产 品质量升级的步伐 。目前我 国炼油企业改善柴油产 品 质量主要依靠加氢脱硫工艺 , 而高活性柴油加氢脱硫催化剂的开发是加氢技术 的关键 。 高活性柴油加氢脱硫催化剂 具有原料适应性强 、 稳 定性好 、 满足低硫清 洁柴油生产需求的特点。本文介 绍了国内柴油加 氢脱硫催化 剂的研究 进 展, 对国产和进 口加氢脱硫催化剂 的性能进行 了对 比, 并结合我 国的实际情 况提出了改善催化剂性能的建议 。
在2 0 0 9年 1 月 1日实施 了 比美 国还要 严 格 的车 用燃 料油标准 , 标准要求 硫含量低 于 1 0 b L g / g 。 为 了减少机 动车尾 气造 成的环 境污染 ,我 国
性开 环催化 剂 R T 一 5组合使 用 , 可 以制取 低硫 、 低 芳烃 的优 质 柴 油 ,产 品的 十六 烷 值 比原 料 提 高
高 的特 点 , 且原料适 应性强 。R N 一 1 催化剂 与选择
能 和石 油产 品( 主要指 汽柴油 ) 清洁环保 的要 求也 越来越 严格 。 目前美 国执行清 洁汽油硫 含量 小于 3 0 t x g / g , 柴油 硫含量 小 于 1 5 I x g / g的标准 【 1 】 。欧盟
升企 业经济 效益具有 重要作用 。 1 国 内柴油加氢脱 硫催化剂 的研究进展
2 0 0 5年 4月 , R S 一 1 0 0 0催化 剂 在 中 国石 化荆
门分 公司柴 油加 氢装置 进行 了首次工业 应用 。标 定 结果 表 明 : R S 一 1 0 0 0催 化剂 对 劣质 原料 , 2 0 ( 4 ) : 5 5
P ET ROCHEMI C AL I NDUS T RY TEC HNOLOGY

FCC汽油加氢脱硫反应过程及其催化剂研究进展

FCC汽油加氢脱硫反应过程及其催化剂研究进展
L U Xio A0 Jn -i Uo i I a G ig / L e Hu
(ol e f hmi r dC e cl n ier g C ia nvri f e oem, hn o g n d o26 5 , h a C l g C e sya h mi gn e n , hn iesyo Pt l e o t n aE i U t r u S a dn g a 6 5 5 C i ) Qi n
at i n ee t i , n r ci t a ds lci t a df m ̄ino ra tn yrato e e lfna dh d o e ufd nHDSp o e s vy vy o o f mec pa sb e cinb t noe n y r g ns l ei we i i rc s
刘 笑,高静洁 ,罗 辉
( 国石油大 学 ( 中 华东 )化学 化工学 院 , 山东 青 岛 265 6 55)
Байду номын сангаас

要 : 综述 了国内外有关 F C汽油 中硫 的存在形态 、 D C H S反应原理及其催化剂的研究进展。一般认 为 ,
F C 汽油 中的硫化物形态主要为噻吩类化合物 ,且主要集中在重馏分 中,汽油的 H S反应原理 的研究也都集 C D 中在噻吩的加氢脱硫反应上。传统 的 HD 催化剂 由于烯 烃饱 和率过高不适于 F C汽油 的 HD 。可通过改变催 S C S 化剂的酸性来调整其 H SH D选择性。发展高活性 、高选 择性 的催化剂仍是现今研究 的热点 ,同时还应足够 D /Y
b c e s d b h n i g a i - a e p o e t so ec t l s. re t e e r h ssi o u n i c e sn ec t lt e i r a e y c a g n c d b s r p ri ft aa y t Cu r n s a c e t l c so r a i g t a y i n e h r lf n h a c

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究
柴油加氢脱硫技术是一种常用的降低柴油中硫含量的方法。

本文旨在综述柴油加氢脱硫技术的现状,并探讨其发展方向。

柴油是一种重要的燃料,其主要成分是烃类化合物,其中含有少量的硫化合物。

硫化物不仅会损害汽车的工作元件,还会污染环境,对人体健康造成危害。

降低柴油中的硫含量变得尤为重要。

一种常见的柴油加氢脱硫技术是通过加氢反应将硫化物转化为硫化氢,再通过吸附或氧化等方法将硫化氢除去,从而实现柴油中硫含量的降低。

目前,柴油加氢脱硫技术在国内外得到了广泛应用。

柴油加氢脱硫技术的关键是催化剂的选择。

常用的催化剂包括钼、镍、钴等金属催化剂。

这些催化剂具有高的活性和选择性,可实现高效的加氢反应和硫化物的转化。

支撑体的种类和结构也对催化剂的性能有着重要影响。

在柴油加氢脱硫技术的研究中,还涉及到反应条件的优化。

反应温度、压力、氢气流速等因素都会影响加氢脱硫反应的效果。

研究人员通过改变这些反应条件,寻求最佳的工艺参数,以提高催化剂的活性和柴油的脱硫效率。

除了传统的柴油加氢脱硫技术,近年来还出现了一些新的研究方向。

利用离子液体作为溶剂催化剂的载体,能够提高催化剂的稳定性和反应的选择性。

利用微反应器等新型装置也可以实现柴油加氢脱硫的效果。

柴油加氢脱硫技术是降低柴油中硫含量的重要手段。

目前已有一些成熟的技术被广泛应用,但仍有许多问题需要解决。

未来的研究应重点关注催化剂的设计和优化、反应条件的调控以及新型装置的开发等方面,以进一步提高柴油加氢脱硫技术的效率和经济性。

加氢脱硫催化剂的制备与性能研究

加氢脱硫催化剂的制备与性能研究

加氢脱硫催化剂的制备与性能研究加氢脱硫催化剂在石化工业中起着至关重要的作用,具有去除硫化物的高效能力。

本文将重点探讨加氢脱硫催化剂的制备方法及其性能研究。

一、催化剂制备方法1.先锁定催化剂组成加氢脱硫催化剂的主要成分通常包括活性物质、载体和助剂。

活性物质可以选择铝、铁、钼等,载体常采用γ-Al2O3、ZnO等,而助剂可以选择钴、镍等。

2.制备催化剂将活性物质和载体按一定比例混合,然后通过沉淀法、共沉淀法、浸渍法、沸石双离子交换法等方法将其固定在载体上。

催化剂的固定过程涉及到溶液浓度、固液分离、干燥等环节,需要仔细控制。

3.加入助剂在制备的过程中,将助剂适当加入催化剂中。

助剂的加入可以调整催化剂的酸碱性、表面活性等,从而提高催化剂的脱硫性能。

二、催化剂性能研究1.物化性质测试通过XRD、SEM、TEM等表征手段,测试催化剂的晶体结构、形貌和尺寸分布,以确定催化剂的形貌特征和颗粒分布情况。

2.脱硫性能测试将所制备的催化剂应用于脱硫反应体系中,通过检测反应体系中硫化物的去除率和反应速率来评估催化剂的脱硫性能。

3.催化机理研究通过密度泛函理论、傅里叶变换红外光谱、X射线光电子能谱等手段,研究催化剂中活性物质和反应物之间的相互作用及反应机理,为进一步提高催化剂性能提供理论指导。

三、催化剂性能优化1.适量控制活性物质和载体的比例,以达到催化剂最佳的活性表面密度和吸附能力。

2.优化助剂的添加方式和浓度,以提高催化剂的酸碱性和稳定性。

3.改进催化剂的制备工艺,优化溶液浓度、固液分离和干燥过程,以增加催化剂的活性组分。

4.优化催化反应条件,包括温度、压力、反应时间等,以提高催化剂的脱硫性能和反应效率。

结论通过制备不同成分和性质的催化剂,并对其进行详细的性能研究和优化,可以提高加氢脱硫过程的效率和效果。

加氢脱硫催化剂的研究在改善石化工业环境污染、提高资源利用效率方面具有重要意义。

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向探析

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向探析

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向探析1. 引言1.1 催化汽油加氢脱硫工艺技术概述催化汽油加氢脱硫是一种重要的脱硫工艺,用于去除汽油中的硫化物,提高汽油的清洁度和环保性能。

在催化汽油加氢脱硫工艺中,通过加氢反应在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢,从而实现脱硫的目的。

该工艺具有高效、环保等优点,广泛应用于炼油和化工行业。

目前,随着环保意识的提高和法规的要求,催化汽油加氢脱硫工艺技术的研究和应用也日益受到重视。

催化汽油加氢脱硫工艺的关键在于催化剂的选择和反应条件的控制。

通过优化催化剂的性能和结构,以及调节反应条件,可以提高脱硫效率和降低能耗。

发展新型节能技术也是当前研究的热点之一,为工艺的节能和减排提供了新的方向和思路。

通过对催化汽油加氢脱硫工艺技术的概述,可以更好地了解该工艺的原理和应用,为后续的节能方向探索提供基础和指导。

1.2 节能技术的重要性节能技术在催化汽油加氢脱硫工艺中具有非常重要的意义。

随着全球能源消耗的不断增加和环境问题的日益凸显,节能已成为当前工业生产的重要课题之一。

对于汽油加氢脱硫这一工艺而言,节能技术的应用不仅可以降低生产成本,提高能源利用率,还能减少对环境的影响,达到可持续发展的目的。

节能技术的重要性体现在多个方面。

节能可以降低生产成本,提高企业的竞争力。

在当今市场竞争激烈的情况下,降低能源消耗是企业必须要考虑的重要因素。

节能可以减少对环境的负面影响。

工业生产中大量的能源消耗会导致大气污染和温室气体排放,采用节能技术可以减少这些不良影响,保护环境。

节能还可以提高能源利用效率,使资源得以更有效地利用,为可持续发展奠定基础。

在催化汽油加氢脱硫工艺中,采用节能技术是非常重要的。

通过不断探索和应用节能技术,可以提高工艺的效率,并最终实现能源的可持续利用和环境的可持续发展。

2. 正文2.1 催化汽油加氢脱硫工艺技术现状分析催化汽油加氢脱硫是一种重要的催化脱硫技术,能够将汽油中的有害硫化物氧化为无害的硫氧化物,提高汽油的清洁度和环保性能。

汽油加氢脱硫技术研究及展望

汽油加氢脱硫技术研究及展望

汽油加氢脱硫技术研究及展望摘要:随着人们对生存环境的日益重视,环境保护法的日益严格,对车用燃料的质量提出了更高的要求,生产低硫、低芳烃、低密度、高十六烷值的清洁柴油是今后世界范围内的柴油生产的总趋势,为适应未来清洁柴油生产需求,国内外科研机构及企业,创新并开发出一些先进技术以满足生产清洁柴油的需求。

汽车尾气造成的大气污染问题已引起人们的密切关注,降低汽油硫含量是改善空气质量的有效手段,采用有效的技术手段降低催化裂化(FCC)汽油硫含量已成为当务之急。

本文介绍了催化裂化原料加氢预处理、催化裂化过程直接脱硫和催化裂化汽油精制脱硫三种FCC汽油脱硫技术。

关键词:催化裂化汽油脱硫技术清洁汽油随着世界范围内经济的快速发展,车用汽油的消耗量与日俱增,由于人们对环保要求的不断提高,汽车尾气造成的大气污染问题已引起人们的密切关注。

汽车尾气排放达标的关键在于提高车用燃料油的质量,因此欧美相继颁布了汽车尾气排放标准,限制汽车尾气中CO、SOx、NOX颗粒物和炭烟等有害污染物的含量。

我国也已从2010年1月1日起在全国范围内启动“国Ⅲ”标准,硫含量要求降至150μg/g以下。

据调查,我国成品汽油中90%以上的硫来自于催化裂化(FCC)汽油馏分,而西方国家成品汽油中FCC汽油的比例低于30%。

随着石油加工原料的日益重质化和劣质化,FCC汽油硫含量也将进一步升高。

因此,迫切需要对FCC汽油馏分进行处理,深度脱除其中的硫化物,以得到符合清洁燃料标准的成品汽油,开发相应的催化裂化新技术、新工艺也成为研究者和使用者普遍关注的问题。

一、催化裂化汽油中的含硫化合物的分布确定催化裂化汽油中含硫化合物的类型、含量以及分布情况是催化裂化汽油脱硫技术研究的出发点。

国内外关于降低催化裂化汽油中含硫化合物的研究普遍认为,催化裂化汽油中的含硫化合物主要以噻吩和噻吩衍生物的形式存在,一般约占含硫化合物总量的70%以上,这类含硫化合物在催化裂化反应条件下比较稳定,很难裂化。

油品深度加氢脱硫催化研究进展

油品深度加氢脱硫催化研究进展

油品深度加氢脱硫催化研究进展避免辛烷值的下滑和汽油收率的减少是汽油深度脱硫的重点之处;对反应活性较低的4,6-二甲基苯噻吩类化合物中的硫原子的去除,而且还要解决原料中多环芳烃和含氮物以及产物中H2S对脱硫成果的抵制是柴油深度脱硫的重点之处,本文简单的讲述了汽油和柴油深度脱硫剂在工业使用上的探究和发展,总结了加氢脱硫催化剂在基础探究中的最新消息;注重说明在分子和原子认识上加氢脱硫催化剂的微观结构和反应原理,而且还对开发超高活性和选择性深度脱硫催化剂的推到作用。

标签:加氢脱硫;汽油;柴油;催化剂环境问题是全世界人民都最为关注的信息,在环保法规中日趋严格的气体排放指标让许多炼油企业在深度脱硫是产生压力。

随着挖掘出的原油中硫含量的不断增多和油品加工时提供氢气过少,深度脱硫的问题在近几年来越发的严重。

特别是在我国,购买了大量的高硫原油只为减少采购时的成本,但要达到国际的排放标准还是需要更好的脱硫方法。

1 油品脱硫的方法油品脱硫有很多种方法,除了加氢脱硫外,现在研究最多的包括氧化脱硫,吸附脱硫以及生物脱硫等。

氧化脱硫就是把硫分子先氧化成砜或亚砜,然后通过水溶液把它提取出来;使用乳液催化制备技术,在实验室中可以把柴油中的硫含量从几百毫克脱离到几十毫克;但是在氧化脱硫是要加大萃取的过程,还增加了生产的成本造成油收率的损失。

物理吸附脱硫的过程温和,简单便于操作而且对于环境的污染较少,是比较受关注的;但是这种方法的选择性较低,而且容易损失较多的有效成分,所以该方法的使用效果并不是非常显著,吸附剂的再生也是特别不易操作的手段。

生物脱硫是一种新兴的生物催化脱硫方法,相比来说,传统的HDS方法由于效率高,应用的范围广,而且有几十年的使用经验,所以工业上使用最多的还是深度脱硫法。

2 油品深度加氢脱硫催化的发展历程对于传统意义上的加氢脱硫其实就是完成一系列的反应,涉及石油产品中硫、氮、氧和金属等杂志去除和不饱和碳氢化合物的加氢等,所以这个过程被称为加氢处理或加氢精制。

油品深度加氢脱硫催化研究进展

油品深度加氢脱硫催化研究进展

油品深度加氢脱硫催化研究进展发表时间:2017-11-22T10:28:39.837Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第17期作者:谭国辉[导读] 环境问题已经成为世界范围关注的焦点,环保法规中越来越严格的气体排放标准使炼油企业面临深度脱硫的压力。

中国石油克拉玛依石化有限责任公司新疆维吾尔自治区克拉玛依 6834003摘要:汽油深度脱硫的关键是在脱硫同时避免辛烷值的下降和汽油收率的损失;柴油深度脱硫的关键是对反应活性最低的4,6-二甲基苯并噻吩类化合物中硫原子的脱除,并克服原料中多环芳烃和含氮物以及产物中H2S对脱硫效果的抑制作用。

本文概述了汽油和柴油深度脱硫催化剂在工业应用方面的研究进展,综述了加氢脱硫催化剂基础研究方面的最新动态;强调了在分子和原子水平上认识加氢脱硫催化剂微观结构和反应机理对研发超高活性及选择性深度脱硫催化剂的指导作用。

关键词:汽油;柴油;催化剂;加氢脱硫1前言环境问题已经成为世界范围关注的焦点,环保法规中越来越严格的气体排放标准使炼油企业面临深度脱硫的压力。

尤其是在我国,为降低采购成本进口了大量高硫原油,达到国际排放标准需要更有效的脱硫手段。

油品深度脱硫的方法很多,除了加氢脱硫目前研究较多的还有氧化脱硫、吸附脱硫和生物脱硫等。

氧化脱硫是将含硫分子先氧化成砜或亚砜,然后再用水溶液将其萃取出来;采用乳液催化制备技术,在实验室规模上可以将柴油中的硫含量从几百个?g/g脱除到几个?g/g;但氧化脱硫需要增加萃取过程,增加了生产成本并造成油收率损失。

物理吸附脱硫条件温和、操作简单而且环境友好,近年来备受关注;但这种方法选择性低、有效成分损失较大,另外吸附剂再生也是比较棘手的问题。

2油品深度脱硫催化应用进展2.1 汽油深度加氢脱硫汽油深度脱硫的关键是深度脱硫的同时要保持辛烷值和避免汽油收率下降。

工业上FCC石脑油深度脱硫的方法主要有以下3种。

(1)选择性HDS通过抑制催化剂加氢中心的活性减少对烯烃的加氢饱和,使大部分高辛烷值的烯烃得到保留而防止辛烷值的损失。

煤焦油加氢脱硫催化剂的研究进展

煤焦油加氢脱硫催化剂的研究进展

煤焦油加氢脱硫催化剂的研究进展季东;曾晓亮;李红伟;贠宏飞;李贵贤【摘要】With dwindling oil resources,coal tar processing technology has been paid more and more attention. The sulfides from automobile exhaust pollute the environment seriously,so the research and development of coal tar hydrodesulfurization catalysts focus on effective removal of sulfur atom of sulfur compounds in coal tar. The characteristics and distribution of sulfur compounds in coal tar were described. The research status of desulfurization catalysts for hydrogenation of coal tar werereviewed,including the precious metal catalysts,non-precious metals catalysts,transition metal phosphides,nitrides and carbides and gold-based bimetallic catalysts. Finally,according to the complex and diverse characteristics of sulfur components in coal tar,the new research directions of coal tar hydrodesulfurization catalysts with high efficiency and high activity were put forward.%随着石油资源的日趋减少,煤焦油加工技术受到关注.汽车尾气中含有的硫化物严重污染环境,如何高效脱除煤焦油中含硫化合物的硫原子是开发煤焦油加氢脱硫催化剂的研究重点.简述煤焦油中含硫化合物的分布状况及其特点,并分别从贵金属、非贵金属、过渡金属磷化物、氮化物、碳化物及金基双金属催化剂方面综述煤焦油加氢脱硫催化剂的研究现状,针对煤焦油中含硫组分复杂多样的特性,提出研发高效和高活性煤焦油加氢脱硫催化剂的新方向.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2016(024)012【总页数】6页(P8-13)【关键词】煤化学工程;煤焦油;加氢脱硫;加氢脱硫催化剂【作者】季东;曾晓亮;李红伟;贠宏飞;李贵贤【作者单位】兰州理工大学石油化工学院,甘肃兰州730050;兰州理工大学石油化工学院,甘肃兰州730050;兰州理工大学石油化工学院,甘肃兰州730050;兰州理工大学石油化工学院,甘肃兰州730050;兰州理工大学石油化工学院,甘肃兰州730050【正文语种】中文【中图分类】TQ522.63;TQ426.6综述与展望我国目前能源现状主要为“富煤、少气、缺油”,随着现代煤化工飞速发展,煤焦油作为副产物产量逐年增加。

石油加氢脱硫催化剂的应用进展

石油加氢脱硫催化剂的应用进展

石油加氢脱硫催化剂的应用进展、前言一直以来,化石燃料特别是石油一直是各国最重要的能源,尽管近年来世界各国不断加强对二次能源,如太阳能、风能等的研究和应用,但应用比例仍然较小。

最受瞩目的从水制氢,甚至从海水制氢研究有所进展,但产业化仍面临一系列问题,如大规模生产催化剂和生产成本等难以绕过的问题。

在石油消耗增长的同时,为了防止汽车尾气对环境污染,使环境中的PM2.5 达到国际标准,石油的加氢脱硫产品——燃油如汽油和柴油的质量也要大幅度提升。

2018年我国使用的柴油含S要达到w 10 mg/kg,现在除北京外其他地区使用的柴油、汽油含S< 50 mg/kg或w 100 mg /kg.降低燃油的含硫、含氮量任务十分艰巨, 众所周知,石油加氢精致脱硫要用钼基催化剂如CoMo/Al2O3 、NiMo /Al2O3 进行轻质油和重质油加氢脱硫。

1 石油加氢脱硫催化剂应用概况20 世纪末,由于当时防止环境污染的要求相对宽松,一些国家规定燃油含S< 50 〜100 mg /kg , Ni-Mo /AI2O3、CoMo /AI2O3加氢脱硫催化剂就已经满足要求。

进入21 世纪后,对环境污染的法规和法律要求日趋苛刻,燃油含S量至少要达到w 50 mg /kg,从而激励着化学家研究与应用更加有效的加氢脱硫催化剂,使得加氢脱硫催化剂有几项重大创新。

1.1 优化载体尽管作为钼钻、钼镍催化剂的载体可为SiO2、TiO2、MgO也可以是各种沸石和纳米含硅化合物等,但当今大多数钼钴催化剂厂家采用丫—AI2O3作催化剂载体,如美国的雪伏龙石油催化剂公司、日本的口只壬石油株式会社、日本住友金属矿山公司、德国的BASF化学公司和中国抚顺石油化工研究院等。

丫—AI2O3物理性能较20世纪末有了很大的改进,具有代表性的物理性质如下:平均孔径7.5 nm细孔径分布率为78%- 88%细孔容积035〜0.50mL /g ,比表面积200〜272 m2/g ,个别厂家为318m2/g , 事实上,丫― AI2O3颗粒组成更加均匀,5〜6nmc 10% 10 nm以上的粗粒级w 5%Y—AI2O3载体生产公司专业化,钼钻、钼镍催化剂的载体经多年详尽研究,目前已形成产业化生产,产品质量稳定并不断提升; 含磷的钼钻、钼镍催化剂的加氢脱硫活性明显增长。

加氢脱硫研究进展

加氢脱硫研究进展

催化剂的研究进展早期的加氢精制催化剂是金属性的催化剂,即采用纯钼或钨的金属或硫化物来制备加氢催化剂。

这一类催化剂通常具有较高的加氢活性,但是由于制备成本高,理化性能可调性差,存在相当大比例的金属堆集,因而金属不能得到充分利用,影响了催化剂活性的发挥,现在基本不用这类催化剂。

现在广泛使用的加氢精制催化剂多为负载型催化剂。

负载型固体催化剂一般由载体和活性组分组成。

载体在催化剂中的作用主要有以下几个方面:增加有效表面和提供合适的孔结构;提高催化剂的热稳定性;提供活性中心,提高催化剂活性和选择性;节省活性组分,降低成本;增加催化剂的抗毒性能及提高催化剂的机械强度。

最常用的Al2O3 由于其具有优良的高比表面是首选载体。

1978 年Tauster 等人提出了金属- 载体之间存在“强相互作用”(Support-Metal Strong Interaction,SMSD) 的观点。

自上世纪90 年代起,金属和载体间相互作用(MSD)便成了催化研究中一个十分活跃的研究领域。

研究者逐渐认识到:在负载型催化剂表面上,活性金属之所以能够“均匀地”分散开来,其根源在于载体表面上存在着某些“中心”,金属是通过与这些中心相互作用,生成金属载体间相互作用复合物,从而将活性金属固定在载体表面上。

因此,金属- 载体之间相互作用的研究也越来越多。

李冬燕等人在10% H2/N2 流动气氛下,用程序升温还原方法由相应的磷酸盐合成了二氧化钛负载磷化镍(Ni2P/TiO2) 催化剂,在高压连续流动固定床反应装置上以噻吩为模型化合物,考察该催化剂的制备条件对其加氢脱硫性能的影响。

结果表明,由Ni/P 摩尔比为1/2 和1/3 的前驱体制备的催化剂表面仅出现Ni2P 物相;由Ni/P 摩尔比为1/1 的前驱体制备的催化剂表面出现的主要物相为Ni2P,同时还存在少量Ni12P5 相。

催化剂的比表面积随前驱体中Ni 和P 含量的增加而减小。

在温度370℃,压力 3.0 MPa,VHSV 为2 h-1,氢油比(v/v) 为450 的反应条件下,由Ni 负载量为15%(wt)、Ni/P 摩尔比为1/2 的前驱体所制得Ni2P/TiO2 催化剂对含硫0.1%(wt) 油具有接近100 %的脱硫转化率,并有良好的稳定性。

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究

柴油加氢脱硫技术现状研究
柴油加氢脱硫技术是一种常用的汽油和柴油加工技术,用于降低车用燃料中硫含量,减少有害气体排放和对环境的污染。

目前,柴油加氢脱硫技术主要包括催化加氢脱硫和吸收脱硫两种主要方法。

催化加氢脱硫是通过将含硫的柴油与氢气在催化剂存在下反应,将硫化物转化为无害的硫化氢。

常用的催化剂有氧化铝、铜、镍等。

该方法具有脱硫效果好、设备投资少、操作简单等优点,但需要高温高压的条件,也容易产生一定量的硫化氢。

吸收脱硫是通过将含硫柴油溶解在适当的溶剂中,经过一系列吸收和回收步骤,将硫化物吸附在溶剂中,从而实现脱硫的目的。

常用的溶剂有有机化合物如
N-methylpyrrolidone、Dimethylformamide等。

该方法操作简单,脱硫效果好,且对硫化氢的产生较少,但需要回收和再生溶剂,增加了设备和能量消耗。

柴油加氢脱硫技术还可以与其他技术相结合,提高脱硫效果。

可以将加氢脱硫与催化裂化技术结合,将含硫的柴油分子经过加氢处理后,再经过催化裂化,便可获得无硫的高级燃料。

这种方法不仅达到了脱硫效果,还提高了燃料质量。

在柴油加氢脱硫技术的研究中,有几个关键问题需要解决。

首先是选择适当的催化剂和溶剂,以提高脱硫效果和降低硫化氢的生成。

其次是优化反应条件,以提高脱硫效率和降低能量消耗。

还有就是对副产物的处理和再利用,以减少环境污染。

柴油加氢脱硫技术是一种重要的汽油和柴油加工技术,对于降低车用燃料中硫含量、减少有害气体排放和保护环境具有重要意义。

随着科学技术的不断发展,柴油加氢脱硫技术将会进一步优化和完善,成为未来柴油加工领域的重要技术。

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该系列催化剂均具有较高的催化性能, 而且其 催化 能 力 为: N Mi oS > M oS、FeM oS > N iS > FeS。 H ubaut R obert[ 4] 直接用氧化铝和活性炭负载混合硫
化物合成了 FeM oS加氢催化剂, 高压微反催化实验 结果表明, 直接负载的催化剂具有较高的加氢脱硫 性能。
过渡金属的氮化物、磷化物和碳化物作为新的 可能的下一代加氢脱硫催化剂而受到关注。氮化铝 和碳化铝催化剂的加氢脱硫活性高于传统的硫化钼 催化剂, 具有较好的工业应用前景 [ 10- 12] 。
2载 体
载体在催化剂中起负载活性组分、提高活性组 分和助剂分散度的作用, 在一定程度上参与某些反 应。燃料油加氢脱硫催化剂载体一般分为单组分氧 化物载体、复合氧化物载体、介孔分子筛和沸石等。 2. 1 单组分氧化物载体
XRD 结果表明, 复合载体中的 T iO 2 和 A l2 O3 分别以 锐钛矿和 - A l2 O3 晶型存在。 TEM 结果表明, T iO 2 为纳米粒子, 且均匀分布在 A l2O3 表面上, 复合载体 粒子相貌存在差异。以复合载体制备的催化剂在氢 分压 2 M Pa、空 速 3 h- 1和 氢油体积比 450的 条件 下, 具有较高的加氢脱硫活性, 活性可达 98% 以上。 李国然等 [ 14] 以 Z rO2 - A l2 O3 复合氧化物为载体, 以 C o和 M o为活性组分, 制备了 CoM o / ZrO2 - A l2O 3 催 化剂, 并以二苯并噻吩为探针化合物评价了它的硫 化态催化剂的加氢脱硫活性。结果表明, 以 Z rO2 含 量 12% 的复合氧化物为载体, 负载 4% CoO 和 15% M oO 3 的催化剂具有最佳的催化活性。李丽娜等 [ 15] 采用改进溶胶 - 凝胶法制备了 T iO2 - ZrO2 复合载 体, 并用共浸渍法制备负载型 M oP /T iO 2 - ZrO2 催化 剂, 在连续固定床上进行活性评价。结果表明, T iO 2 和 Z rO2 的物质的量比以及 M o 负载量对催化剂的 活性有较大影响, 当 n( T i) #n( Z r) = 2和 M o 负载质 量分数为 20% 时, M oP /T iO2 - Z rO2 催化剂的加氢脱 硫效果最好, 脱硫率可达 99. 34% 。 2. 3 介孔分子筛及沸石载体
单一组分载体主要集中在 A l2O 3、T iO2、Z rO 2 和 活性炭。 - A l2O3 作为传统载体, 具有比表面积大, 热稳定性好等优点, 是目前应用最广泛的催化剂载 体, 特别是在石油化工和环境保护领域。但 A l2O 3 作为传统的载体已不能满足要求。从目前的 研究情况看, 单组分氧化物 如 Z rO 2 和 T iO2 等作为 载体比传统的 - A l2O 3 作为载体制得的催化剂的 加氢脱硫活性高。该载体可有效克服单组分氧化物 载体存在的强度不高、与活性组分间相互作用力较 弱等缺陷。
工业催化
2010年第 18卷增刊
INDU STR IAL CATALYS IS
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燃料油加氢脱硫催化剂研究进展
宋娥媚
(西北化工研究院, 陕西 西安 710600)
摘 要: 综述了燃料油加氢脱硫催化剂的研究进展, 重点总结了近年来燃料油加氢脱硫催化剂活性 组分与载体材料的研究成果, 介绍了金属硫化物、金属磷化物、金属碳化物及金属氮化物作为活性 组分在催化剂中的应用, 阐述了单一组分氧化物载体、复合氧化物载体、介孔分子筛作为载体在催 化剂领域的研究进展, 并指出了介孔材料作为加氢脱硫催化剂载体是未来的发展方向。 关键词: 催化剂; 活性组分; 载体材料
的选择性裂化、芳 构化、异构 化和烷基化等 催化性
能, 在炼油工业中得到广泛应用。 介孔 MCM - 41分子筛被用做 Co- M o、N i- M o
和 N i- W 催化剂的载体, 由于 M CM - 41分子筛具
增刊
宋娥媚: 燃料油加氢脱硫 ( 1. 5 ~ 10) nm ]、高的比表面 积, 使负载的金属能高度分散, 并且能保证多环噻吩 容易扩散到活性中心, 同时它具有适度的酸性, 铝改 性的 M CM - 41负载的催化剂能获得较高的活性, 特别是当 M CM - 41有着合适的 S i/A l比和金属负 载量时, Co - M o /MCM - 41在 二苯并噻吩、二甲基 苯并噻 吩上 的 加 氢 脱 硫 活性 均 比 A l2 O 3 负载 的 Co- M o活性高 [ 17- 18] 。解建国等 [ 19] 用 MCM - 41作 载体制备了 M oP催化剂, 选用二苯并噻吩作模型化 合物, 考察了催化剂的加氢脱硫反应活性和产物分 布。结果表明, M oP /MCM - 41 催化剂的加氢脱硫 活性明显 高于 M oP /A l2O 3 催化剂。从加 氢脱硫产 物分布看, 二苯并噻吩在 M oP /A l2O3 催化剂上主要 通过直接脱硫路径脱硫, 而在 M oP /M CM - 41催化 剂上, 直接脱硫和预加氢脱硫路径都发挥了重要作 用。温钦武等 [ 20 ] 以介 孔分子筛 SBA - 15 为载体, 负载 Co- M o双金属活性组分制备了深度加氢脱硫 催化剂。通过 XRD和 BET 表征, 负载金属后 SBA- 15 分子筛仍然保持二维晶相结构, 比表面积略有下降。 用 0. 5% 二苯并噻吩的环己烷溶液为模型化合物, 在 固定床反应器上考察了金属负载量的影响及最佳反 应条件, 并用高硫催化裂化柴油为原料评价了催化 剂的脱硫反应活性。结果表明, 当催化剂含 5% CoO 和 25% M oO3 的 Co- M o /SBA - 15催化剂具有最高 的加氢脱硫活性, 硫质量分数由 490 g∃ g- 1降到 11 g∃ g- 1, 二苯并噻吩脱硫率可达 97. 75% 。
分子筛和介孔材料高度有序的结构、大比表面 积、大的孔径是一般载体难以具备的, 因此, 介孔材 料作为加氢脱 硫催化剂 载体的主 要研究内 容 [ 16] 。
目前, 研究的有 ZSM - 5分子筛和 M CM - 41分子筛 以及 SBA - 15介孔分子筛。
ZSM - 5分子筛由美孚石油公司于 1972年开发 成功, 是一种具有高硅铝比、特殊孔结构、良好的耐 热和水热稳定性、较强的耐酸和抗炭能力以及优异
3结 语
( 1) 加强对活性组分以及各种助剂的研究。助 剂可以有效的提高活性组分的分散程度, 进一步提 高催化剂的活性。
过渡金属磷化物受到极大关注的主要原因是磷 化物比氮化物和碳化物具有更好的抗硫中毒性能。 Y ang Shao feng 等 [ 9] 认为, 过渡金属的磷化物比碳化 物和氮化物具有更高的抗硫能力, 在加氢脱硫条件 下, 尽管催化剂表面会有硫原子占位, 但是过渡金属 磷化物的内核会保持完整。他们对部分过渡金属磷 化物进行了稳定性实验, 发现磷化物催化剂具有良 好的脱硫和脱氮稳定性。与硫化物催化剂相比, 磷 化物催化剂具有较高的加氢脱硫反应活性。
石油是以碳和氢为主要成分, 同时含有硫、氮和 重金属等组分的有机物, 这造成了以石油为原料加 工生成的汽油和柴油等燃料油在燃烧过程中产生大 量硫化物、氮化物等污染物, 随着对环境保护的要求 越来越高及可持续发展的需要, 燃料油尾气排放标 准越来越严格, 燃料油中硫含量的质量标准也日益 严格。美国、欧盟和日本等国家和地区制定的新燃 料油硫含量的控制标准要求燃料油中硫的含量降低 到 30 10- 6或者更低 [ 1- 3] 。在对燃料油进行深度 加氢脱硫的前提下, 传统的燃料油加氢处理面临着 更大的困难, 仅对传统工艺进行改进或优化已不能 符合日趋苛刻的燃料油标准, 而开发性能更好的脱 硫、脱氮催化剂已迫在眉睫。 2005年世界发达国家 平均加氢精制 ( 处 理 ) 占原 油加工能力的 50% 左 右, 其中美国更是高达 90% , 正是通过高的加氢能 力, 发达国家得以实施苛刻的燃料油产品标准。
增加新的改性组分如 B、P、F、Ce 等, 这些组分 与活性组分协同 作用, 能有效提高催 化剂活性。 P 与 M o、Co、N 、i W 催化剂作用, 可以较好提高催化剂 的加氢活性。 A ndrew A 等 [ 5 ] 研究 了 N iPS3 在噻吩 加氢脱硫反应中的催化活性, N iPS3 负载在 A l2 O3 上 得到的催化剂具有较高的噻吩加氢脱硫活性及加氢
2. 2 复合氧化物载体 为了满足工业发展的需要, 研究了复合改性载
体催化剂。复合改性载体催化剂是在原有载体基础
上, 添加金属或金属氧化物组分, 对载体结构进行修 饰或改变, 从而提高载体的催化性能。目前, 研究较 多的复合型多元氧化物载体主要有铝基和钛基等多 元复合氧化物。赵晓军 [ 13] 采用改进的溶胶 - 凝胶 法制备了 T iO2 - A l2 O3 复合载体, 将不同含量的钛 溶胶采用不同方法负载在 A l2 O3 上制成复合载体, 在不同温度焙烧。用 XRD、TEM 和 BET 进行表征, 同时考察以其为载体制成催化剂的加氢脱硫活性。
作者简介: 宋娥媚, 1980年生, 女, 陕西省西安市人, 主要从事催化剂及净化剂的研究。
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工业催化
2010第 18卷增刊
有经过相互共生过程才能发挥其最佳的协同效应。 1. 2 过渡金属碳化物和氮化物
过渡金属碳化物、氮化物和磷化物在催化学科 中作为一类催化新材料引起极大关注。研究表明, 在原先使用贵金属催化的许多反应中, 氮化物、碳化 物以及磷化物都表现出较好的催化性能。在一些烃 类脱氢、氢解和异构化反应中的催化活性, 可与贵金 属 P t和 Ir相媲美, 被誉为 ! 准铂催化剂 ∀, 在加氢脱 硫反应中, 这些催化剂同时拥有较高的加氢脱氮和 抵抗硫的能力。由于氮化合物对硫的脱除有强烈的 抑制作用 [ 8] , 因此, 加氢脱氮直接影响到脱硫效率, 特别是在要求硫含量达到 50 10- 6以下时, 反应必 须在高温和高压条件下进行。 1. 3 过渡金属磷化物
本文对加氢脱硫催化剂的开发方向如活性组分 和载体材料研究现状进行综述。
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