造粒塔施工方案
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案编制说明1、工程概况2、滑升模板构造及组装3、滑升施工工艺4、塔体内主要部位的施工措施5、滑升模板的拆除6、安全技术措施7、质量控制及保证措施8、施工机具需用量计划9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）10、施工进度计划及工期保证措施11、现场总平面布置及暂设规划编制说明由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。
临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。
现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。
1、工程概况1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。
75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。
80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。
88.45m标高为周围环状屋面板。
1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。
梯段及平台应为钢结构。
待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。
2、滑升模板构造及组装2.1滑升模板构造滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
造粒塔施工方案
硝基复合肥造粒塔提升机（斗提机）施工技术管控方案编制：审核：批准：鲁西工业装备二0一四年五月一日目录一、简述（工程概况、结构构造）二、用途三、特点四、提升机安装说明五、斗提机现场配备一、简述1.工程概况本工程为鲁西化工集团硝基复合肥项目硝铵复合单元进行造粒塔提升机、壳体、斗提机、振动筛安装，本工程塔高约120米。
2、要紧结构部件：上部区段、传动滚筒（包胶）、中间机壳（双通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置二：用途本提升机有两种料斗：深型料斗和浅型料斗。
深型料斗一样输送干燥、松散、易抛出、流动性好的物料。
如：水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
浅型料斗一样输送潮湿的、易结块的、难抛出的物料。
如：湿沙、化肥、石膏等物料。
三：特点TGD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、利用寿命长等特点。
头尾节及中间节全数进行密封处置。
传动装置结构紧凑，电机功率偏小（30KW一下）选用弹性联轴器，电机功率较大（30KW以上）的选用液力偶合器，实现柔性传动，既能保证运转平稳，又能有利的爱惜了电机、减速机。
改向传动采纳鼠笼式滚筒，保证钢丝带不打滑、运转平稳，且回料能够从尾轴两头流出，从而保证尾滚筒不沾料。
拉紧装置为自动平稳时重锤张紧，调剂维修方便。
这种提升机最大提升高度120m二、最大提升高度为提升机轴距C。
四：提升机的安装说明斗式提升机机体分成各个部份，由制造厂现场进行指导安装。
由于斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础经受着提升机的全数重量，在提升机安装前必需对基础布置进行检查。
安装提升机按以下顺序进行：在基础上依照基础设计基础螺栓（或钢板预埋件），将提升机下部区段临时紧固（或焊接）于基础上，在下部区段上依次安装中间节四开门装配节，中间标准节，如有非标准节，应将所有的标准节安装完毕以后，安装上部区段前将非标准节安装上，再连接上部区段的头罩，然后安装驱动平台，在传动平台上安装减速机、电机。
造粒塔滑模专项施工方案
30万吨/年尿素技术改造工程尿素造粒/尿素造粒塔专项施工方案中国化学工程某公司二○一一年三月审定：审核:编制：张宗太目录一、编制依据二、结构概述三、施工部署四、滑模施工方案五、季节性施工措施六、安全文明施工及环保措施附:《造粒塔滑模施工进度计划表》造粒塔挑架式操作平台平面示意图（挑架式操作平台）提升架和操作平台大样图72.04M型钢布置示意图QTZ63A型自升塔式起重机负荷特性表施工现场总平面布置图30万吨/年尿素技术改造工程尿素造粒/尿素造粒塔滑模专项施工方案一、编写依据1.30万吨/年尿素技术改造工程尿素造粒/尿素造粒塔结构图06050-06501-ST35—01～162。
本工程《施工组织设计》；3.《施工手册》第二版；4。
《滑动模板工程技术规范》GB50113-20055.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—996.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20028.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001二、结构概况及特点1、概况：尿素造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高84.5米,楼梯间高92.4米.属圆形构筑物，塔体内径为19.0m米，塔身标高13。
85m以下壁厚为350mm，标高13。
85m以上壁厚为220mm，塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸8600mm×4520mm，壁厚为200mm和160mm,砼标号均为C30;在塔底标高5.322米有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状;塔内喷头层位于70.84米，承水层位于76。
47米，均为型钢砼劲性梁承重，塔顶板位于83.4米，楼梯间顶板位于92。
4米.2、特点:1）该项目尿素造粒塔高度达84。
5米，属高耸构筑物，垂直运输工程量大,高处作业周期长，安全风险大。
2）本项目计划开工日期为3月20日,造粒塔施工工期为5个月零10天，其须经历一个雨季及一个暑季。
尿素造粒塔施工方案
尿素造粒塔施工方案1。
说明无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成.本工法由中石化工建设有限公司(原中国化学工程第十二建设公司)进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。
此工法在实际应用中取得了良好的效果。
此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”.由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制,若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。
2。
工法特点该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。
2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具,不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。
2.3采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。
3。
适用范围该工法适用于直径大于20m,高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。
4.工艺原理无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。
5.施工工艺流程及操作要点5。
1 滑模装置设计5。
1.1 液压提升系统⑴采用YKT—36型液压控制台及GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。
门架均采用“Π”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
造粒塔安全专项施工方案
一、前言为确保造粒塔施工过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》及有关安全生产法规，特制定本安全专项施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX造粒塔工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：造粒塔高度XX米，直径XX米，总重量约XX吨。
4. 施工单位：XX建筑有限公司三、安全方针及目标1. 安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2. 安全目标：（1）杜绝工伤死亡事故发生。
（2）降低轻重伤事故频率，年度负伤频率小于1，重伤率为零。
（3）杜绝重大火灾、交通事故。
四、安全管理体系及安全目标1. 施工安全保证体系：（1）成立以项目经理为首的安全保证体系，实行安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
（2）施工项目建立安全职责制，项目经理为本项目安全生产第一责任人。
（3）全面贯彻落实有关法规、标准及公司安全监督检查、安全检查和安全资料的整理。
2. 安全管理小组：（1）成立安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）将安全目标进行分解，并制定职责目标考核规定。
（3）由项目经理主持安全活动，定期检查。
（4）由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。
五、施工准备及进度计划1. 技术准备：（1）编制造粒塔施工图纸、施工组织设计及施工方案。
（2）对施工人员进行安全技术交底。
2. 人员准备：（1）组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 材料及构件准备：（1）采购符合质量标准的材料及构件。
（2）对材料及构件进行检验，确保质量合格。
六、施工过程安全措施1. 施工现场安全管理：（1）设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
（3）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 人员安全措施：（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
陕西造粒塔滑模施工方案
陕西造粒塔滑模施工方案一、工程概况与目标本工程位于陕西省某地区，涉及造粒塔滑模施工。
施工目标为高效、安全地完成造粒塔滑模工程，确保工程质量满足设计要求，同时控制施工成本，缩短工期。
二、设备与人员准备设备准备：确保拥有齐全的滑模施工设备，包括滑模平台、千斤顶、混凝土输送泵、振捣器等，所有设备均需经过检查和维护，确保其性能良好。
人员准备：组织具备相应专业技能的施工人员，包括滑模操作工、混凝土工、焊工等，确保人员数量充足，技能水平满足施工要求。
三、基础处理与滑模安装对造粒塔基础进行处理，确保其平整度、强度等符合滑模施工要求。
根据施工设计，正确安装滑模平台，确保滑模平台的稳定性和精度。
四、混凝土振捣与滑模压力控制在滑模施工过程中，对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实、无空洞。
严格控制滑模平台的压力，保持适当的下滑速度，防止滑模平台发生倾斜或卡滞。
五、滑模温度控制在滑模施工过程中，密切关注滑模平台的温度变化，采取必要的保温措施，防止因温度变化导致滑模平台变形。
在高温或低温条件下，适时调整施工方案，确保滑模施工的正常进行。
六、施工安全与质量控制严格遵守施工安全规范，确保施工现场的安全设施完善，施工人员佩戴安全防护用品。
对施工质量进行全程监控，确保每个施工环节的质量符合设计要求，及时处理施工中的质量问题。
七、工程进度与验收标准制定详细的施工进度计划，确保各施工阶段有序进行，避免工期延误。
制定明确的验收标准，对施工完成的造粒塔进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
八、应急预案与风险控制制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预测和应对，确保施工过程中的安全。
对施工过程中可能出现的风险进行评估和控制，采取必要的措施降低风险的发生概率和影响程度。
通过本施工方案的实施，我们将确保陕西造粒塔滑模施工工程的高质量、高效率完成，为项目的顺利推进奠定坚实基础。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)1、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量63805kg。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
1.3.2设备均为板式结构、壁板较薄（δ=5mm），结构复杂，施工难度较大。
1.3.3设备材质为铝和不锈钢，焊接变形大，需特别加强焊接变形控制。
施工过程中避免受铁制材料的污染，防止表面擦伤和划伤。
1.3.4高空作业多，安全风险高，需加强高空作业安全防范。
1.3.5主要工作介质为硝铵，与硝铵接触的施工材料，禁用铜及铜合金、铁、锌、镁、氯离子、石墨、油晶，施工中难免以上材料对设备内壁的影响。
1.3.6特殊要求：本设备属于大型设备现场分片安装，在制作过程中严格执行《铝制焊接容器》JB/T4734-2002和《钢制常压容器》NB/T47001-2009相关标准、规范的规定，并结合本厂容器制造特点，采用质量管理体系、质量控制体系、控制环节和控制点进行质量管理，由授权任命的责任工程师进行质量管理的实施和监督工作。
最新尿素造粒塔施工方案
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
尿素造粒塔施工方案
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
造粒塔滑模施工方案
造粒塔滑模施工方案1、工程概况年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼（电）梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级C30。
塔体的内直径19m，顶标高84.5m。
标高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。
塔顶标高84.5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连。
塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。
楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92.4m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接，86.65m 处为电梯机房，91.9m为现浇屋面板。
2、工程主要实物量表1 主要工程量一览表3、编制依据施工蓝图—————————————03044-06501现行建筑施工手册《地基与基础工程施工及验收规范》--《GB50202-2002》《混凝土结构工程施工及验收规范》--《GB50204-2002》《液压滑升模板工程设计和规定》—《JGJ113-87》《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203-2002》《屋面工程技术规范》———————《GB50207-2002》《建筑地面工程施工及验收规范》----《GB50209-2002》《建筑装饰工程施工及验收规范》----《GB50210-2001》《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300-2001》4、施工程序定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐门窗安装地面施工零星收尾竣工验收5、主要施工方法5.1现场设置一台500搅拌机，搅拌大批量砼（采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。
5.2基础土方采取反铲大开挖，人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土5.3现场垂直运输采用一台塔吊，布置在框架的北侧，主要用于两钢、木模、钢筋及零星材料吊装和垂直运输。
造粒塔防腐施工技术方案
施工方案第一节、施工工艺（1）塔内壁玻璃钢防腐工艺①、基层处理刷环氧底漆两遍。
②、塔内壁刮环氧胶泥腻子找平。
③、高温区（从60米以上),内衬玻璃钢六布八油；粘贴6层玻璃纤维布6层油后外涂2道环氧树脂面漆。
④、塔壁+60米以下为低温区四布六油。
粘贴4层玻璃纤维布4层油后外涂2道环氧树脂面漆。
(2）方塔楼梯间内壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆.②、局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+1遍中间漆+2遍面漆（乳白色）(3）塔体外壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆。
②、在保证外部光滑的基础上局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+2遍中间漆+2遍面漆（塔体外表象牙色，顶部25米为红白相间的航标面漆）（4）塔内+91米以上操作间地坪耐酸瓷板防腐工艺①、基层处理。
②、清理后做4布6油玻璃钢防腐。
③、用环氧胶泥铺贴耐酸瓷板(5）塔底部地坪花岗岩防腐工艺①、基层处理。
②、先刷环氧底漆1道。
③、用环氧胶泥铺贴400*600花岗岩，呋喃树脂勾缝。
（6）使用材料说明1、防腐后的玻璃钢或涂料不得有气孔、空鼓、渗漏现象2、所有环氧树脂：岳阳石化总厂或无锡树脂厂“凤凰”牌,E44型;3、所有玻璃丝纤维布:常州天马集团二五三厂生产02布，中碱无蜡无捻型的玻璃纤维方格布;4、所有氯磺化漆：江苏兰陵涂料有限公司生产的“兰陵”牌；5、所有耐酸瓷板：山西阳泉振华生产“双吉”牌或沁阳“天龙”牌规格150*150*15㎜；6、所有花岗岩：400＊600*30㎜，上面为切割面,耐酸腐蚀性;环氧腻子为超细石英粉与环氧树脂调配；7、高空作业施工用脚手架及吊篮。
第二节、塔内壁施工方案1。
1施工平台搭设（具体施工按现场情况进行）1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。
(设计图纸见附图一、二、三）1。
1.2利用108米塔顶顶部边沿塔体安装固定件。
施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)11、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg 。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a 、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b 、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c 、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d 、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e 、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点项目参数项目参数设计压力（MP ）常压设备材质0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02工作压力（MP ）常压焊接材料1060之间，焊丝牌号：SAL —3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg —5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202设计温度℃200操作温度℃80 ～ 150工作介质空气、硝酸铵溶液和颗粒焊缝系数0.85设备规格（㎜）7530 σ=5H=53700A 、B 类对接焊缝检测率≥ 20％方法-合格级别UT-Ⅱ 技术等级B设备净质量（㎏）63805其中：不锈钢28211，铝 35029介质特征易燃 易爆 中毒危害1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
造粒塔项目主要施工方案及方法
造粒塔项目主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。
主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台，S3 普通水准仪一台。
配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：（1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
造粒塔结构层梁施工方案
造粒塔结构层梁施工方案目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4确定技术参数及钢丝绳验算 (3)5施工程序及方法 (5)6施工技术措施 (5)7质量保证措施 (16)8环境、安全、文明施工 (17)9劳动力需用计划 (19)10组织保障机构 (20)11应急处理 (20)1、工程概况：本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装。
1.1工程简介本工程劲性梁共分5层，每层2榀，合计10榀。
型钢梁长度为17.506m（放样）。
首层(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。
混凝土梁顶标高91.5m，底标高90.3m，AZ1a(300*1000)与其交汇，AL1与其交汇（梁面标高91.500m）。
二层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁顶标高98.00m。
底标高97.25m，与AZ1a(300*1000)交汇，与AL1交汇（顶标高98.00m）。
三层(JXL1)：焊接型工字钢高730mm宽180mm板厚16mm ，重2326kg。
混凝土梁顶标高103m，梁底标高101.9m。
AZ1a与其交汇。
四层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
混凝土梁顶标高106m，底标高105.25m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高106m）。
五层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
梁顶标高110.55m，底标高109.8m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高110m）。
劲性梁详图见附图1.1、1.2JXL1详图JXL2详图2、编制依据2.1四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图；2.2四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；2.4《施工手册（第四版）》；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20022.6《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.7《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-20022.8《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20012.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.10《石油化工施工安全技术规程》SH3505―19992.11建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-20012.12《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.4．2防腐施工方案
参照洋丰菏泽分公司高塔内壁防腐，针对实验工厂高塔内壁防腐做出了详细的施工方案如下，
（1）、基层要求：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；
（2）、基层处理：施工前，为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理，采用配套的封闭底漆处理。
含水率在20mm厚度不大于6%，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
（3）、防腐层施工：根据设计要求采用底层四道环氧玻璃钢+（FVC涂料两底+两布+三面）防腐涂料做防腐层，FVC涂料自身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于3 5℃为宜，禁止带温施工。
涂料采用辊涂法，底料用环氧树脂二道，使胶料湿润混凝土基层，渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证，底层胶料经24小时固化后，刮环氧胶泥找平，使基层必须保证坚固、密实、平整，阴阳角应做成斜角或圆角坡度和强度符合设计要求，不应有起壳、裂缝、蜂窝、麻面、凸凹等现象；凸凹度不得大于15°，然后在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴
实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再涂刷一道衬布胶料，胶料应饱满，依此完成四布铺衬，然后检查修补。
在合格的环氧玻璃钢基础上依次粘贴FVC两布三油+FVC涂料三面，配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
面料为富余树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
狭窄空间和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋湿，整体涂层体系保养7D投入使用。
（4）、原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、FVC 涂料、低碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。
（5）涂刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早涂刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，涂刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
4、富树脂的面层胶料：衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
四、胶料配合比：（1）环氧胶泥环氧树脂：丙酮：T31:石墨粉=100: 20：30：250；（2）环氧树脂胶料环氧树脂：丙酮：T31=100: 20: 30；（3）FVC涂料A组：B组：稀释剂=100：15：10 。