加弹车间培训教材
加弹工培训教材
[力恒后纺][加弹工操作教材][交接班、生头操作、落丝、巡回工作、各部件作用及维护、停机的操作规范、不良操作 ][交接班]1，班前会接班者必须提前15分钟参加班前会，提前10分钟到达现场进行接班钟到达现场进行接班。
2，交接内容上下班交接、记录的内容包括： 1）生产状况）设备状况、）生产状况。
2、）设备状况。
3、）工器具交接。
4、）现场管理。
3，争议、责任如接班者对上班工作有异议提出并由交班者•、如接班者对上班工作有异议，提出并由交班者进行整改。
交接班发现问题由交班者负责，交班者只有接班者签字认可，到整点方可离岗。
如有争议，由两个班长协商解决接班后发现的问题由接班者由两个班长协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。
4，交班认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。
[生头操作]1，生头前的准备工作①清洁机台：A彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。
B打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。
用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
②POY丝上的架的准备工作及上架：A将POY丝车或装箱POY推至需上丝机台的两侧。
B将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
C将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。
D将支架转回正确的位置。
注意事项。
A，POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。
B拿POY 卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。
C将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。
突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。
如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。
发现这种情况一定要及时纠正。
2，操作过程在筒管架上装好空纸筒。
清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。
将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。
常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹车间培训计划
加弹车间培训计划一、培训目标加弹车间是制造业中重要的生产环节，为了提高车间员工的操作技能和安全意识，我们制定了以下培训目标：1. 提高员工对加弹车间设备的操作技能，降低操作失误和意外事故的发生率；2. 加强员工对加弹车间安全操作规程的理解和遵守，确保生产过程中的安全性；3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，提高车间生产效率；4. 增强员工的质量意识，降低产品次品率，提高生产质量。
二、培训内容1. 加弹车间设备操作技能培训1.1 设备结构和原理介绍1.2 设备操作流程演示1.3 操作技巧和注意事项讲解1.4 操作实操练习2. 安全操作规程培训2.1 安全意识培养2.2 安全操作规程介绍2.3 紧急情况应对演练2.4 安全操作考核3. 团队合作与沟通能力培训3.1 团队协作意识培养3.2 沟通技巧培训3.3 团队合作实战演练4. 质量意识培训4.1 质量管理体系介绍4.2 质量检查标准讲解4.3 质量问题排查与分析案例分析4.4 质量管理考核三、培训方式1. 班内培训利用公司内部培训资源，邀请专业讲师进行课堂授课，通过PPT、实物演示等形式进行知识传授和操作技能培训。
2. 实操训练在加弹车间内设置专门的实操训练区域，由专业指导员进行操作指导和技能培训，帮助员工掌握实际操作技巧。
3. 模拟演练组织模拟紧急情况应对演练，提高员工的应急能力和安全意识。
四、培训流程1. 培训前期准备1.1 制定培训计划和培训内容1.2 确定培训时间和地点1.3 邀请培训讲师和指导员1.4 准备培训资料和实操设备2. 培训中期实施2.1 班内培训课程安排2.2 实操训练指导2.3 安全规程和团队合作培训2.4 质量意识培训和考核3. 培训后期总结3.1 进行培训效果评估3.2 梳理培训反馈意见3.3 制定后续培训计划五、培训考核为了确保培训效果，我们将采取以下考核方式：1. 知识考核：通过笔试等形式进行知识测试，确保员工对培训内容的掌握情况。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材 This manuscript was revised on November 28, 2020加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特 1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝 B，丝路导丝瓷件破损 C，丝路不正 D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好 B，丝路不正 C，热箱温度异常 D，黑辊跳动 E，纸管端面与夹盘不能完全吻合 E，压辊与罗拉压合不严 G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如24f中表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
Barmag加弹机教材
巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改:二OO三年十一月三日第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
加弹机修培训 ppt课件
二、日常维修问题分析
➢存在问题：上热箱门手柄变形。 ➢整改措施：上热箱门变形，开关比较紧，及时修复，保证设备一致。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：冷却板偏，丝条未在轨道内，冷却效果不够，容易造成亮丝。定期对冷却 板位置调整。（冷却板对中位置及上下位置调整）。经常发现假捻器底座松，左右位置偏移，造成 冷却板跟着偏。（日常检查做记录，并且在保养时及时调整）
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：油污圈产生原因：1、横动箱与黑辊间隙存在污垢，2、护手板太低与兔子 头摩擦，3、兔子头太薄间隙大，磨盖板，加上上油高产生油污。保养时检查兔子头是否干净，发 现油污多的及时更换，日常维修对油污圈锭位跟踪，单机油污多考虑停机处理。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及注意事项：成型不良和网丝，有多方面因素造成，特别是黑辊跳动经常被遗忘，要求 发现黑辊跳动记录下来，停机保养处理。
二、日常维修问题分析
➢存在问题：一二罗拉皮辊漏光，容易产生夹僵、僵丝质量隐患。 ➢整改措施：按要求必须每二天检查一次。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：图1止捻器不转或止捻器变形晃动大，容易造成质量隐患。图2升头杆滑落，容易 造成僵丝及亮丝。止捻器每年按周期清洗加油一次，日常维修保养检查，严禁用除锈剂 喷止捻器。(喷除 锈剂只能暂时使用，一段时间后还会出现止捻器不转。升头杆滑落：1、钢丝太松，2、刹车轮或刹车轴缺 失，3、固定块缺失。（严禁钢丝绳断了直接接上去，钢丝绳尾巴不要留太长。） ➢
二、日常维修问题分析
➢存在问题：三罗拉移丝瓷件破损或掉落，容易造成毛丝。 ➢整改措施：每日设备检查时，特别对三罗拉看不到的地方，用手电筒检查，及时发现问题，解决 问题。
二、日常维修问题分析
FK6-1000型加弹机培训教材
XX有限公司员工培训教材（试行）第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
常用加弹机教材(图文并茂)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材Newly compiled on November 23, 2020加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特 1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝 B，丝路导丝瓷件破损 C，丝路不正 D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好 B，丝路不正 C，热箱温度异常 D，黑辊跳动 E，纸管端面与夹盘不能完全吻合 E，压辊与罗拉压合不严 G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如24f中表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
Barmag加弹机教材
巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
加弹生产培训资科
装化纤培训资料之一生产部加弹生产培训资料二零零八年三月目录第一章后纺加弹工艺简介第一节后纺生产工艺流程图第二节工艺参数说明第二章加弹机的调试第一节叠盘式假捻变形机第二节皮圈式假捻变形机第三节加弹工艺条件的设定步骤与实例第四节加弹机运转管理第五节后纺工艺员的工作内容与要求第三章质量管理第一节后加工常见的质量问题和产生原因，解决的办法和预防性措施第二节后加工突发质量问题和产生原因，解决的办法和预防性措施第三节前纺POY后加工过程跟进第四节油剂使用第四章操作规程第一节基本概念第二节操作规程第五章后纺设备管理及机台巡查第一节设备管理第二节机台巡查第一章后纺加弹工艺简介第一节后纺生产工艺流程图注：加弹工艺分以下几个过程：一、变形：1．条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2．目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
二、拉伸：1．条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
②V2＞V1。
2．目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。
三、网络：（可根据生产情况设置）1．条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力。
2．目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。
②使丝条具有独特的风格。
四、定型：1．条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松弛。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
2．目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。
五、上油：1．条件：①油标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。
②完整的供油系统。
2．目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形：第二节工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示意图（图1）l一原丝筒子2一第一拉伸辊3一第一热箱4 冷却盒板5一假捻器6一第二拉伸辊7一第二热箱8一第三拉伸辊9一上油10一卷绕原丝自第一拉伸辊（喂人辊）喂人后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进人第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
加弹生产培训资料
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
_拉伸、1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
② V2 > V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。
三网络: （可根据生产情况设置）、1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。
②使丝条具有独特的风格。
四、定型：1、条件：①V2 > V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。
五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的咼度或油辊达一定转速。
② 完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
1、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。
第二节工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机8 9 106-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70% —80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。
丝条在进入第一热箱15—25 cm处，丝温达到90—100C时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用进行紧张热定型。
常用加弹机教材(图文并茂)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹基础知识培训
第三章：加弹生产概要
❖ 公司购买的原料为预取向丝（POY）由于伸长度大，一般 不能直接用于织造，必须经过拉伸变形。加弹的工作就是 以POY为原料，经过一系列工序加工成拉伸变形丝 （DTY），经检验分成各种等级后供给客户织造。
一系列加工
POY
一系列加工
DTY
❖ 生产过程简图：
❖ 成品检验过程简图：
❖ 四、丝速（M/min）
▪ 这里讲的丝速即加弹机第二罗拉的速度，作为产量的 计算依据。
考一考
❖ 一、试题： ❖ 选择题：
▪ 1、一般讲的丝速即加弹机（ 作为产量的计算依据。
▪ A、第一罗拉 ▪ B、第二罗拉 ▪ C、第三罗拉
）的速度，
❖五、产量（吨） ▪ 加弹机日产量计算公式：
▪ 丝速×品种纤度×6 0×24 ×240×95%÷10000÷
米长的纤维重111克，由96根单丝组成。 （）
❖ 其他规格： ▪ 网络度（如无网络、轻网络、重网络等） ▪ 捻向（如S捻、Z捻、无捻等） ▪ 弹性（如高弹、低弹等） ▪ 截面形状（如圆形、三角形、十字形等） ▪ ......
❖ 二、批号
▪ 是为了区分品种相同的丝之间的差异。主要有原料、机 器等方面的原因，不同批号的丝即使品种相同也不能混 合。一般用字母加数字或纯数字的方法表示，如 Y08034、B08050等等。
目录
1 合成纤维的基本概念 2 常用术语的说明
3
加弹生产概要
4 基本作业流程图
第一章：合成纤维的基本概念
第二章：常用术语的说明
❖ 一、品种 ▪ 由纤度、单丝数组成，如83dtex/72f
❖ 纤度表示方法： ▪ 特克斯（Tt ） 在公定回潮率时，以10000米长度纤 维的重量克数（g）称为分特数(dtex)。 ▪ 旦尼尔（D） 在公定回潮率时，以9000米的长度 纤维的重量克数（g）称为旦尼尔。 ▪ 83dtex为一万米的丝重83克，也就等于75D。
加弹操作理论学习培训课程
4.10 开机操作规格
4.10.1 用酒精擦一遍皮圈轮、假捻器、罗拉、黑辊、上好洗净的无损伤皮 圈轮。 4.10.2 检查卫生情况，处理个别缠丝。 4.10.3 引出全部丝头，注意原丝位置要投放正确。 4.10.4 开机后，用酒精擦一遍假捻器、罗拉、黑辊、皮圈轮。 4.10.5 开机后，检查油辊运转是否正常，油槽是否有油、废丝。
4.7 对违规现象，必须进行制止，并告诉生产班。 4.8 定期对传动摩擦部位加注润滑油。定期对热箱清洗。（横动润滑油
两个月的周期，热箱一个月的周期，特殊情况除外）
4.9 负责维护好DTY生头小车和DTY丝车轮子清洁工作、倒筒机的日常 维护。 4.10 服从车间，班组临时性工作安排。 4.11 检查机台运转部件（龙带、上油、同步带等）工作是否正常，并
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加弹部门
加弹车间操作规程
1、目的
建立并实施本作业指导书，保证生产的正常运行，规范操作工操作程
序。 2、适用范围
适用于后纺车间操作工的生产操作。
3、职责 3.1 车间主任负责操作规程的编写、更改及执行管理。 3.2 各班长负责对生产员工按规程操作的的检查督导管理。 3.3 各班班长负责原料、辅料的领用、记录。
4.6.4 清扫表面卫生后，最后详细清擦丝路卫生（用酒精）。 4.6.5 标准：机台表面无粉尘、油污、各部位无飘丝、缠丝等。 4.7 标签、锭位号填写 4.7.1 落筒标签应写的批号、规格、品种、工号、落筒时间、锭位标 签应写：班次、机台号、锭位号。 4.7.2 两种标签的内容要准确、清晰。 4.7.3 两种标签粘贴要牢固，不能贴反、贴错、漏贴、漏出筒外。
4.10.6 正确粘贴锭位标签，上好纸管。 4.10.7 打开所有热箱盖。
加弹机工艺培训教材
加弹机工艺培训教材Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目录第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
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巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定围运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
加弹作业规范培训PPT课件
6
接班时工作内容
6、检查机台周边地面及机台写字桌的卫生情 况。如发现较脏的要及时告诉机台长或组长 与上一班进行交接。
7
接班时工作内容
7、如接班时自己所看机台正在落筒或过尾， 要查看上一班贴在机台上的标签是否正确，如 发现有标签错误的，要及时告诉机台长或组长 与上一班进行交接。
18
当班时工作事项
10、下班前，在机台交接班记录本上记录本 班机台运转情况。
19
当班时工作事项
11、做好组长或机台长安排的其它事务。
20
当班时工作事项
12、POY断头记录要认真填写，断3次以上要 更换原丝。异常POY一律由组长以上人员，放 在小卷箱关闭张力加工，DTY按“B”级移料， 关闭张力还不能加工的POY在放异常纱车上待 日勤退料。
2、落筒或过尾结束后，对DTY进行称重，并 将称重结果告诉机台长或组长。
11
当班时工作事项
3、每隔2小时查一次丝道、油轮、气压、移丝 器并将检查结果记录在查丝道专用笔记本上。
12
当班时工作事项
4、每隔2小时查一次丝道、油轮、气压、移 丝器并将检查结果记录在查丝道专用笔记本 上。
13
当班时工作事项
3
接班时工作内容
3、检查自己所看机台DTY纱车上有无DTY筒 子撞毛及油污丝存在，如果有要及时告诉机台 长或组长与上一班进行交接。
4
接班时工作内容
4、检查自己所看机台DTY纱车上及机尾小卷 箱内，DTY筒子的标签、纸管有没有用错现象， 如果有、要及时告诉机台长或组长与上一班进 行交接。
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巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
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加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
d）罗拉：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸。
要求保护好罗拉表面不被吸枪、勾刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等。
e）冷却板：对丝冷却，使丝卷曲固定，要求丝与冷却板完全接触，否则冷却不充分，使染色降等，同时，冷却板表面要求无粉尘、无油污。
特别注意：有部分机台，丝条易跳出冷却板。
f）上油装置：DTY上油的目的是提高丝的柔软润滑性、抗静电性和耐磨性，使丝有利于后加工。
如发现丝没经过上油装置后应立即落丝。
开机前应及时检查油辊有无缠丝、松动。
g）探丝器、切丝器：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，一罗拉不再供丝，整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉、皮辊缠丝，以保护设备。
如发现两者有损坏要及时通知电仪工处理。
不能用吸枪开切丝器。
h）卷绕装置：成型要符合工艺要求。
出现成型不良时要及时将丝落下，通知保全处理。
i）其他丝路瓷件：都要保护不受损伤，且表面要保护干净，如果丝条同其他金属部件接触易出现毛丝、断头。
j）摩擦盘的安装：分Z、S捻，根据加工时丝的规格不同可安装1-5-1、1-7-1等形式，两个“1”指的时最上、最下两片摩擦片，中间的是工作片，第一个“1”时输入作用，第二个“1”是导出作用。
k）移丝器：作用是使丝条平行移动，保护皮圈的作用。
三、工艺上机要求1、原丝领用与上机：（1）到平衡间领用原丝时一定要严格把关，做到品种、批号与机台相符，看分级是否相符，车重是否与分级卡一致。
（2）上原丝的正确方法是一手拿纸管，另一只手托住丝的圆周面，将丝放在原丝架上时要到位，使丝的圆心对准吸丝管，否则会引起张力的波动。
（3）发现丝由问题时要及时通知班长，做出决定后方可下机。
丝达到0.5Kg以上的不准无故下机。
2、生头准备：（1）丝路清洁无粉尘、缠丝等，机台表面无油污、灰尘、花毛。
（2）设备各部件完好无损，各压辊、罗拉、摩擦盘等无震动和杂音。
（3）热箱温度符合工艺要求。
（4）挑选好纸管，要求表面纸无破损，圆端面与夹盘相吻合、无缝隙，上机后不跳动，并贴好锭位号。
3、生头操作：（1）生头前应检查止捻器的运转，卫生状况。
（2）首先打开热箱盖、切丝器开关、一罗拉。
（3）用吸枪引出丝头，经过切丝器、一罗拉、止捻器、摩擦盘、二罗拉、探丝器及丝路各导丝瓷件。
（4）合上卡门使丝进入摩擦盘。
（5）推上止捻器到达顶部，合上一罗拉。
（6）丝进入卷绕，合上热箱盖。
（7）拔下吸枪。
注：吸枪不用时不能插在插孔上，以免浪费。
（8）要严格按操作顺序生头，不能因为生头困难而改变顺序，否则会使丝质量出现变化。
4、工艺卫生清扫：（1）应按照先上后下，先面后点的原则进行。
（2）先割除各部位的缠丝（摩擦盘、罗拉、止捻器、黑辊）（3）自上而下清扫各部位粉尘、油污：热箱顶部→冷却板→摩擦盘及后面的挡丝板→二罗拉→卷绕成型→原丝架→机台底部→部分机台还有接油盘。
（4）清扫完表面卫生后，最后详细清擦丝路卫生（用酒精）。
（5）标准：机台表面无粉尘、油污，各部位无缠丝等。
5、标签、锭位号：（1）标签、锭位号书写要与机台相符，批号、品种准确无误，锭位号与机台相对应。
（2）标签、锭位号粘贴在筒子里边要牢固，不能露出筒外，更不能漏贴。
（3）一旦发现由标签、锭位号书写不清楚或有质量反馈问题，经查明责任后车间将会给予重罚！6、落丝操作：（1）机台正常落丝要根据指示灯，落丝时要先打开扭子开关，用吸枪吸住丝，先使丝离开探丝器一会儿再放下，然后再换纸管挂丝。
（2）落丝操作除正常的满筒落丝外（达到4Kg），要及时根据原丝（POY）大小进行落丝，不能出现超重丝或一个达一等而另外一个因为筒重不足降二等（原则使对半落丝）。
（3）落丝后要先进行预分级，将有问题的丝反映给班长、质检员处理；如锭位有异常，立即通知保全处理。
（4）贴好标签，找出丝头。
7、剥丝：（1）丝满车后降丝头全部找出。
（2）检查标签是否书写正确，是否有漏贴。
（3）抄好锭位传递卡，写好分级卡，注意各项内容的正确性。
（4）剥丝时注意：正常落丝和中途断头丝的时间不同，正常至少50秒钟，中途断头的应2-3分钟，表面油污的手动剥丝。
（5）在找丝头、剥丝过程中要尽量减少浪费，如有漏剥要在整车丝剥完后单独再剥。
四、车间交接班制度（一）接班者必须提前20分钟参加班前会，提前15分钟到达现场进行接班。
（二）上下班交接、记录的内容包括：1、生产状况2、设备状况3、工器具交接4、现场管理。
（三）如接班者上上班工作有异议，有权提出并由交班者进行整改。
交接班发现问题由交班者负责，交班者只有在接班者签字认可后方可下班离岗。
如有争议，由两个班长协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。
（四）认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。
五、计划内开、停机的操作规范（一）停机1、接通知后停止生头，在空锭过程中需要提前做以下工作：1）落下丝卷仔细检查成型情况，记录毛丝、网丝等锭位，为保全提供检修依据。
2）割空锭缠丝，RPR机台卸下皮辊。
3）抬起空锭的罗拉压辊，将卷绕架放于中间位置。
4）根据机台所落丝的多少，准好好工艺标签。
5）要根据原丝适时进行落丝，提前处理小卷丝。
2、按通知停车，需迅速做以下工作：1）落下所有的DTY，注意观察落下的丝是否由不良锭位，作好记录，并通知保全检修。
2）机台需要盖住油槽。
3）需卸原丝的机台要将原丝全部卸下。
4）保全在吹粉尘的同时，进行剥丝、贴标签等工作。
3、清扫卫生原则为“由上到下、由粗到细”：1)处理热箱顶部的飘丝。
2)割机台缠丝（包括：止捻器、摩擦盘、罗拉边、压辊边、黑辊边等处缠丝要处理干净）。
3)先打扫大面的卫生，由冷却板至摩擦盘底座，二罗拉周围的挡丝板，卷绕装置，黑辊后，机台底部，原丝架等部位的粉尘、油污、杂物等全部清理干净。
4)用废丝将上述部位的卫生再进一步的清理。
5)然后再用袜带或抹布蘸酒精将丝路及各导丝瓷件全部擦一遍，做到无白粉、无油污。
6)将地面卫生、机台底部和原丝架打扫干净。
（二）开机（1）准备工作a）RPR机台要用酒精擦一遍压辊，上好洗净的皮圈。
b）检查卫生情况，进一步处理各处缠丝。
c）领原丝上机，注意原丝位置要投放正确，引出全部丝头。
d）开机后，用酒精擦一遍摩擦盘、罗拉、黑辊、DCS机台的皮辊。
e）开机前、后检查油辊运转是否正常，检查油槽内的油位高度、有无废丝及油辊对油的附着情况，以保证丝的正常上油率。
f）上好筒管，注意要正确粘贴锭位号。
g）打开所有热箱盖，DCS机台拉下止捻器。
（2）按顺序进行生头。
（3）检查丝路的正确性注意事项：A，开车前检查摩擦片、止捻器、压辊等是否有异常B，大批生头时，生头人员应注意摩擦片六、计划外停机操作规范（1）打开热箱盖，抬起一、二罗拉压辊，落丝；清理飘丝，将丝头固定好。
（2）迅速准备好筒管，贴好锭位号。
（3）更换小卷POY。
（4）保全在处理坏锭位时，迅速处理各处缠丝。
（5）按操作顺序一次生头。
（6）处理落丝，贴好标签，剥丝时间要相对延长。
（7）如果不能立即开机，则将丝全部落下，吹净飘丝。
打扫机台卫生，按计划内开停机的操作规范进行。
七、操作工日常巡回检查制度（一）丝路各部件1、检查摩擦盘、止捻器是否有缠丝、缺损2、瓷件是否破碎、缺失或位置不当3、皮圈是否边缘破裂、跳动，长、短压辊是否震动。
4、罗拉是否划伤、震动。
5、导丝钩是否断裂、缺失或位置不当。
6、油辊是否缠丝。
7、油辊是否松动停转。
8、探丝器、切丝器是否失灵。
（二）辅助工器具1、生头拉杆是否弯曲、变形或断裂。
2、吸枪体是否损坏，吸枪插头是否变形，吸枪是否划破。
3、吸枪不用时是否关闭。
4、生头卡门是否变形，卡齿是否松动。
5、生头卡门限位螺丝是否完好。
6、控制车头废丝箱是否满。
7、热箱门把手是否断裂、丢失。
8、生头小车是否缠丝。
（三）生产环境，机台卫生1、热箱排烟管是否脱落、堵塞或损坏、缺失。
2、罗拉是否缠丝。
3、压辊是否缠丝。
4、加捻器是否缠丝。
5、是否没脱落下（DCS机台）或没抬起（RPR机台）。
6、筒管夹盘是否脱落。
（四）整机传动的缺陷1、压辊是否由异响、异味。
2、车体一罗拉、二罗拉、黑辊、凸轮盒轴承是否有异响、异味。
说明：操作工在巡检过程中发现以上问题，应及时通知当班电工或保全处理。
发现问题不及时保修，车间将依据《操作工设备考核细则》盒《生产检查考核细则》对该机台操作工实施考核。
八、工艺上机易出现的问题及不良操作规范（一）工艺上机易出现的问题1、搬POY时，手碰丝端面，使丝端面起毛，塌边，引起断头。
应一手握住POY纸管，一手托住丝的圆周面，小心搬运。
2、POY不正对导丝端口，引起张力波动，影响丝的质量。