机械工艺夹具毕业设计4“阀体”零件的工艺设计正文
阀腔零件的工艺规程及夹具设计资料
设计说明书题目：阀腔零件的工艺规程及夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀腔加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculatesthe jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (4)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时 (16)三车夹具设计 (16)3.1问题的提出 (16)3.2定位基准的选择 (17)3.3定位元件的设计 (19)3.4切削力及夹紧力计算 (20)3.4定位误差分析 (21)3.5导向键设计 (22)3.6夹具设计及操作简要说明 (23)四：钻夹具设计3.1问题的提出 (25)3.2定位基准的选择 (25)3.3切削力及夹紧力计算 (27)3.4操作简要说明 (29)3.5夹具的精度分析 (28)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状1. 引言1.1 概述阀体零件是一种在工程和制造领域中广泛使用的重要组件。
它们扮演着控制气体或液体流动的关键角色，因此其机械加工工艺和夹具设计对于保证阀体零件质量、提高生产效率至关重要。
随着科学技术的发展和工业制造的进步，阀体零件的机械加工工艺及夹具设计也在不断完善与创新。
1.2 文章结构本文将对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计进行综述。
文章分为五个部分，分别是引言、阀体零件的机械加工工艺发展现状、阀体夹具设计发展现状、实际案例分析与应用实践总结以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍这篇文章的目的，并对后续章节进行概括性描述。
1.3 目的本文旨在系统地分析和总结当前阀体零件机械加工工艺及夹具设计领域的发展现状，并探讨其中存在的问题和挑战。
通过对相关知识和实践案例的分析，旨在提供对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计的深入认识，并为相关领域的研究者和从业人员提供参考和启示。
最终，我们将对未来阀体零件机械加工工艺与夹具设计的发展趋势进行展望，并探讨相关领域可能面临的挑战。
以上就是本文“1. 引言”部分的内容简介，接下来我们将详细阐述“2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状”。
2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状2.1 工艺分类与发展趋势阀体零件的机械加工工艺可以根据加工方式和设备分类。
根据加工方式，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
而根据设备，可分为传统数控机床加工和高速数控机床加工。
在传统数控机床加工中，车削是最常用的一种方法。
通过旋转刀具对阀体进行切削，实现精度较高的内外圆形表面处理。
铣削则可用于开槽、修整平面等需求。
钻削主要用于阀体内部盲孔或通孔的加工。
而刨削和磨削常被用于提高表面质量和尺寸精度。
随着制造技术的不断进步，高速数控机床逐渐应用于阀体零件的机械加工中。
高速数控机床拥有更快的运动速度、更高的转速以及更精细的运动控制技术，能够提供更高效且更精确的加工能力。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀体零件的工艺工装设计
阀体零件的工艺工装设计任务书1．课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
2．主要任务（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）编写设计说明书1份3．主要参考资料[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社[4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社[5] 艾兴. 切削用量手册 [M]. 北京：机械工业出版社4. 进度安排审核人：年月日阀体零件的工艺工装设计摘要：在制造业中，机械制造尤为重要，大批生产的产品越来越多，工艺工装的设计对生产而言越来越重要。
它与产品的质量、生产效率及成本息息相关。
随着不规则零件的广泛应用，工艺设计显得尤为重要。
本设计通过对阀体零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的工艺工装设计。
本设计的被加工零件材料为灰铸铁，生产纲领为大批生产。
由设计题目可知，设计分两大部分一是工艺设计，二是工装设计。
在工艺设计中，主要对毛坯尺寸、各表面加工方法、工艺安排、刀具及刀具材料、工序内容和工序安排进行设计。
在工装设计中，通过对被加工零件的分析，主要对定位位原件、加紧机构、夹具体及连接原件的选择进行分析设计。
最后对零件与夹具进行了三维实体建模，更直观的展示出零件加工中的定位与夹紧。
关键词：阀体零件灰铸铁工艺设计工装设计Technical Design for Valve Body PartsAbstract：Machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production become more and more and technology design for the production become more and more important. It is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. With the wide application of irregular parts, process design is particularly important.This design through the structural characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design. The material of this design is gray cast iron, and the production program is mass production. According to the title ,it includes two parts . One is the design of the technology, the other is the design of tooling. In the process design, the main task is to design the blank size, the surface processing method, process arrangement, cutting tools and cutting tool material,working procedure and working procedure arrangement. In the design of tooling, via the analysis of the parts to design and analysis the positioning bits, the selection of the mechanism, the concrete and the connection of the original.At last, the 3D solid modeling of the parts and fixtures is carried out, and the positioning and clamping of the parts are displayed more intuitively. Keywords: Body parts Gray iron Process design Design of tooling目录1 绪论 (1)2.零件的工艺性分析 (1)3. 确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (3)3.1选择毛坯 (3)3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.3设计毛坯图 (4)4. 选择加工方法拟定工艺路线 (5)4.1.1工序基准 (5)4.1.2定位基准 (5)4.2确定各表面加工方法 (5)4.3拟定工艺路线 (6)4.3.1方案一 (6)4.3.2方案二 (7)5. 工序设计 (9)5.1工序的选择 (9)5.2工序内容的确定 (9)6. 钻4xΦ14孔工序专用夹具设计 (33)6.1明确任务要求 (33)6.2确定夹具结构方案 (33)6.2.1定位方案的确定 (33)6.2.2设计定位原件 (34)6.2.3设计夹具体 (35)6.2.4绘制夹具总图 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。
设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
目录前言.......................................... 错误!未定义书签。
1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。
1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。
1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。
2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。
2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。
2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。
2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。
2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。
2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。
基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计
摘要本篇设计是基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。
阀体零件的主要加工表面是内孔和各轮廊面等。
一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。
孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。
因此生产效率较高。
能够满足设计要求。
文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的阀体零件。
关键词：阀体类零件；工艺；夹具；AbstractThis design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements.The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts.Key words: valve parts; process; fixture;目录第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (22)2.2 零件的技术要求 (22)第三章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6)3.1 确定毛胚的制造形式及材料 (7)3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)第四章工艺规程设计 (10)4.1 定位基准的选择 (12)4.2 定位元件 (13)4.3 切削力及夹紧力的计算 (14)4.4 加工工序设计 (22)第五章镗孔夹具的设计 (17)5.1 定位基准的选择 (18)5.2 切削力的计算与夹紧力分析 (19)5.3 夹紧元件及动力装置确定 (19)5.4 定位销及夹具体设计 (20)5.5 夹具精度分析 (21)第六章 UG软件在机械设计中的应用 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。
阀块类零件机械加工工艺规程设计及夹具设计-2007届毕业设计论文[管理资料]
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机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。
这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（预选阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。
：设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计：1)生产纲领：10万件／年2)生产类型：中批量产量3)车间工作制：两班制设计内容:1)零件毛坯合图 1张2)机械加工工艺过程卡 1套3)机械加工工序卡 1套4)专用夹具体 1副3．零件的分析预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔Φ40H7的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。
参考文献(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各个孔位置精度，尺寸精度均可达到。
4．确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。
又由内孔2-Φ40均需要铸出33孔，故还应安放型芯。
此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。
参考文献（1）(T为8～10级)加工余量等级MA为G。
故取CT为9级，MA为G级加工。
参考文献(1)，用查表法确定各表面的总余量如下表：加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明低平面91×164 G 3 单侧面加工左侧面91×84 G 4 双侧加工右侧面91×84 G 4 双侧加工前平面84×164 G 双侧加工后平面84×164 G 双侧加工2-Φ40孔Φ40 H 双侧加工主要毛坯尺寸：主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差G底平面84 4 88 3左右侧平面164 4＋4 172 4前后平面91 ＋96 2～42-Φ40孔Φ40 ＋Φ33 35．拟定工艺规程根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
毕业设计(论文)：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)二、工艺规程设计 (2)1.选择毛坯 (2)2.选择基面 (2)3.制定工艺路线 (3)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本时工 (6)三．夹具设计 (13)1．定位基准的选择 (13)2.轴向力、切削扭距及夹紧力的计算 (13)3.定位误差分析 (14)4.夹具设计及操作的简要说明 (14)参考文献 (15)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。
2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为253.孔φ14H8，粗糙度为12.5；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
毕业设计(论文)-阀体零件的加工工艺及夹具设计(全套图纸三维)
蝶阀阀体的工艺工装设计目录摘要 (4)绪论 (6)1、零件的分析 (7)1.1、零件的作用 (7)1.2、零件的技术要求 (7)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3、工艺规程设计 (17)3.1、定位基准的选择 (17)3.2、定位元件........................................................... .. (17)3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18)3.4 加工工序设计 (19)4、镗孔夹具的设计 (20)4.1定位基准的选择 (20)4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.3夹紧元件及动力装置确定 (21)4.4定位销及夹具体设计 (22)4.5夹具精度分析 (23)5、钻孔夹具的设计 (20)5.1定位基准的选择 (20)5.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)5.3夹紧元件及动力装置确定 (21)5.4夹紧装置的设计 (22)5.5夹具操作的简要说明 (23)小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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毕业设计说明书毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计内容要点及要求：该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：1、零件工作图及毛坯图各一张；2、零件机械加工工艺过程卡片一份；3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；4、设计说明书一份。
第一章零件的分析1.1零件的作用阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。
2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。
3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。
4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。
5、有关螺纹的技术要求：阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。
6、有关结合面的技术要求：阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：=Q* n（1+α+β）N零：零件的生产纲领；式中：N零Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；=5000*1（1+4%+1%）∴N零=5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。
2.2确定零件毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。
2、零件的结构形状和外形尺寸。
3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。
4、零件生产纲领的大小。
5、现有生产能力和发展前途。
由于阀体要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT200。
因为阀体在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。
由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。
为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
2.3制定工艺路线1、工艺过程的安排：在阀体加工中，影响加工精度的主要因素有：①阀体本身的刚度比较地，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。
②阀体是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。
粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。
这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。
逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。
2、各主要表面的工序安排如下：⑴一端面：粗铣、精铣。
⑵中心孔，大螺纹孔：钻孔、粗镗、半精镗、精镗。
⑶两螺纹孔：钻、镗。
一些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。
3、阀体工艺路线的方案之一：⑴钻通孔；⑵粗铣底平面；⑶粗铣台阶面；⑷精铣底平面；⑸精铣台阶面；⑹精镗通孔；⑺钻螺纹孔；⑻检查；⑼人工清理；⑽最终检验。
4、此方案具有如下特点：⑴加工阶段划分得较合理：a.阀体本身的刚度比较地，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。
b.阀体是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程时，就需要把各表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这样避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力、夹紧力必然大，加工后易产生变形。
如：内应力引起的变形；夹紧力较大引起的变形；切削温度过高引起的变形；工艺系统的热变形等的影响。
粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精及精加工中得到修正，就能最后达到零件的技术要求。
同时，还能合理地使用设备，保证加工质量。
在粗加工各表面后及早地发现毛坯缺陷，避免损失更多的工时和费用。
⑵定位基准的选择阀体加工作为精基准的表面是大端面，以及两台阶面为定位面，而作为精基准的表面应该提前加工完。
在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸要求。
因此按照粗基准选择原则，以端面为粗基准来加工底平面——精基准。
在阀体的加工过程中定位基准满足基准重合原则，简化了工艺过程的制定，使夹具的设计、制造简单，降低成本。
⑶按照工序分散的原则来拟定工艺路线：阀体的加工过程中，各加工工序的组合基本上是按照工序分散的原则进行的。
由于阀体的形状复杂，要加工表面不便于集中加工，为了适应大批量生产的快节奏，必须在各工序采用高效率的专用机床和夹具，以提高生产率，保证加工质量，使各工序的时间趋于平衡，按一定的节拍组织流水生产。
虽然现代生产的发展多趋向于工序集中，但工序分散在大批量生产中仍应用很广泛。
2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸阀体材料为HT200。
机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。
余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。
所以，必须合理地安排加工余量。
本设计采用查表法确定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等级。
（1）单边、双边的加工余量及工序尺寸的确定由（Ⅰ）表2.2—4 α=6.5 α=4.5铸件机械加工余量基本尺寸加工余量数值大于至--- 100 5.5 6.0 6.5 7.5 8.5 9.0 10 11 123.54.0 4.55.56.0 5.5 6.5 6.57.5 100 160 6.5 7.08.09.0 10 11 12 13 144.0 4.55.56.07.0 7.08.0 8.09.0 160 250 7.5 8.5 9.5 11 13 13 15 15 175.06.07.08.59.0 8.5 10 9.5 11 250 400 8.5 9.5 11 13 15 15 17 18 205.56.5 8.0 10 11 10 12 12 14 400 630 10 11 13 16 18 17 20 20 236.57.5 9.5 12 13 12 14 13 16 630 1000 12 13 15 18 20 20 23 23 267.5 9 11 14 15 14 17 15 18基本尺寸加工余量数值大于至1000 1600 13 15 17 20 23 23 26 27 308.5 10 13 16 17 16 19 18 21表2.2--4注：1、表中每拦有两个加工余量数值，上面的数值是以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。
下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。
2、表中略去基本尺寸大于1600—10000mm的加工余量数值。
（2）铸件公差等级的确定表（Ⅱ）2.2—5可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型CT 11～13 11～13 11～13 10～12 10～12 ---- 9～11 --- --- MA J H H H H --- H --- ---砂型机器造型及壳型CT 8～10 8～10 8～10 8～10 8～10 ---- 7～9 --- --- MA H G G G G --- G --- ---金属型CT --- 7～9 7～9 7～9 7～9 7～9 6～8 --- --- MA --- F F F F F F --- ---低压铸造CT --- 7～9 7～9 7～9 7～9 7～9 6～8 --- --- MA --- F F F F F F --- ---压力铸造CT --- --- --- --- 6～8 4～6 5～7 --- --- MA --- --- --- --- E E E --- ---熔模铸造CT 5～7 5～7 5～7 --- 4～6 --- 4～6 5～7 5～7 MA E E E --- E --- E E E表2.2---5注：1、型铸造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降低一级选用。
例：尺寸公差为CT12级，加工余量底、侧面为MA—H级。
2、型铸造铸件的底、侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。
例：底、侧面加工与量为CT12级，MA—H级。
3、砂型铸造孔的加工余量等级可与底面、侧面相同的等级。
（3）铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，一般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值。
（4）铸造壁的最小厚度各种铸造方法铸件的最小壁厚可见表。
（5）铸造斜度对于砂型及硬型铸件常选用3°，压铸件常选用1°30′～2°。
待加工表面的斜度数值可以大一些，非加工表面斜度数值可适当减小。
一般参照表选取。
为便于模具制造及造型，各面斜度数值应尽量一致。
5、底面加工余量及工序尺寸的确定查表2.2---4可得总余量A=6.5mm由表可得精铣α=0.5粗铣α=A-0.5=6mm6、螺纹孔加工余量及工序尺寸的确定由表可得钻孔直径为8.5，加工余量α=2.57、台阶孔加工余量的确定由表查得总余量为A=6.5精铣α=0.5（单面）粗铣α=A-2α=6.5-1=5.52.5确定各序工艺装备及切削用量工序1、粗铣底平面（1）机床：立铣X52K立式铣床（2）夹具：专用夹具（3）量具：卡板（4）刀具：硬质合金套式面铣刀YT15，D=160mm,z=8（5）切削用量：切削深度：αp=1.8mm每齿进给量：αf=0.13mm/z表3--28切削速度：v=1.4m/s表3—30计算转速：n=1000*60v/π/D=1000*60*1.4/(3.14*160)=167r/min按机床取实际转速：nw=150r/min实际速度： vw =π*D*nw/(60*1000)=3.14*160*150/(60*1000)进给速度：fM =αf*z* nw=0.13*8*150=156mm/min工序2、粗铣台阶面（1）机床：双面四轴铣床（2）夹具：专用夹具（3）量具：卡板（4）刀具：硬质合金套式面铣刀YT15，D=160mm,z=8（5）/D=1000*60*1.4/(3.14*160)=167r/min按机床取实际转速：nw=150r/min实际速度： vw =π*D*nw/(60*1000)=3.14*160*150/(60*1000)进给速度：fM =αf*z* nw=0.13*8*150=156mm/min工序3、钻镗孔（1）机床：钻镗组合机床（2）夹具：专用夹具工步1、镗孔至φ20mm、φ30mma)刀具：YT15镗刀b)量具：塞规c)切削用量：αp =20/2=10mmαp =30/2=15mmf=0.6mm/rv=0.25m/sns=60*1000*0.25/(3.14*20)=238.85r/minns=60*1000*0.25/(3.14*30)=159.23r/min 按专用机床选取nw=159 r/minvw=3.14*20*159/60*1000=0.166m/svw=3.14*30*159/60*1000=0.0.24m/s工序4、精铣底平面（1）机床：卧铣X62w（2）夹具：专用夹具（3）量具：卡板（4）刀具：硬质合金三面刃铣刀YT15，D=100，z=8 （5）切削用量：αp =0.5mmα f =0.13mm/z表3--28v=1.8m/sn=1000*60*1.8/(3.14*100)=343r/min按机床选取nw=375r/minvw=3.14*1000*375/(60*1000)=1.96m/s 工作台进给速度：f M =αf*z* nw=0.13*8*375=390mm/min工序5、精铣台阶面（1）机床：卧铣X62w（2）夹具：专用夹具（3）量具：卡板（4）刀具：硬质合金三面刃铣刀YT15，D=100，z=8 （5）切削用量：αp =0.5mmα f =0.13mm/z表3--28v=1.8m/sn=1000*60*1.8/(3.14*100)=343r/min按机床选取nw=375r/minvw=3.14*1000*375/(60*1000)=1.96m/s工作台进给速度：f M =αf*z* nw=0.13*8*375=390mm/min工序6、精镗孔（1）机床：卧式精刚镗床（2）夹具：专用夹具（3）量具：塞规（4）刀具：硬质合金镗刀YT15（5）切削用量：αp =0.1mmα f =0.06mm/z表3--28v=2.3m/sn=1000*60*2.3/(3.14*55)=799r/min按机床选取nw=800r/minvw=3.14*55*800/(60*1000)=2.3m/s 工序7、钻螺纹孔（3）机床：钻镗组合机床（4）夹具：专用夹具工步1、镗孔至φ8.5mma)刀具：W18Cr4V锥柄麻花钻b)量具：塞规c)切削用量：αp =8.5/2=4.25mmf=0.6mm/rv=0.25m/sns=60*1000*0.25/(3.14*4.25)=1124r/min 按专用机床选取nw=1125 r/minvw=3.14*8.5*1125/(60*1000)=0.5m/s2.6确定各序工时定额1、粗铣底平面由表可知：Tj =L/fM=(l+l1+ls)/ fM而fM =fz*z*n=0.13*8*150=156而主偏角φ=60°l 1=0.5(D-√——D2-B2——)+ αp/tgφ+(1—2)=23.732∴Tj=(113+23.732+3)/156=0.896min辅助时间：T辅=0.47min工作地点服务时间占工序时间的4.7%∴T服=(0.896+0.47)*4.7%=0.08min 2、粗铣台阶面由表可知：Ti =L/fM=(l+l1+ls)/ fM而fM =fz*z*n=0.13*8*150=156而主偏角φ=60°l 1=0.5(D-√——D2-B2——)+ αp/tgφ+(1～2)=23.732∴Tj=(113+23.732+3)/156=0.896min辅助时间：T辅=0.47min工作地点服务时间占工序时间的4.7%∴T服=(0.896+0.47)*4.7%=0.08min 3、钻镗孔由表可得 Tj =L/fn=(l+l1+l2)/ fnl1 =(D-d)/2*ctgkr+(1～2) =(20-0)/2*ctg60°+2=7.77Tj=(44+7.77+0)/(0.6*90)=0.958min由表可得，辅助时间T辅=0.48kin工作地点服务时间占工序时间的4.7%∴T服=(0.958+0.48)*4.7%=0.067min 镗孔时由表可得：Tj =(l+l1+l2)/ fn=（44+15.5+21.88）/（0.4*330）=0.62min上式中可得l1=15.5l2=0.4D=0.4*54.7=21.88T辅=0.27T服=(Tj+T辅)*4.6%=0.044、检查由表可得，T辅=0.8min工作地点服务时间占工序时间的5%T服=0.8*5%=0.04min5、精铣底平面由表可得, Tj =(L/fn)i=(l+l1+l2+l3)/fn上式中，l1 =(αp/tanKr)÷(2～3)=1/tan60°+2=2.577取l2 =4 l3=5∴Tj=（60+2.577+4+5）/(0.2*400)=0.895min由表可得，T辅=0.43min工作地点服务时间占工序时间的4.6%T服=(Tj+T辅)*4.6%=0.04=(0.895+0.43)*4.6% =0.061min6、精铣台阶面由表可得, Tj =(L/fn)i=(l+l1+l2+l3)/fn上式中，l1 =(αp/tanKr)÷(2～3)=1/tan60°+2=2.577取l2 =4 l3=5∴Tj=（60+2.577+4+5）/(0.2*400)=0.895min由表可得，T辅=0.43min工作地点服务时间占工序时间的4.6%T服=(Tj+T辅)*4.6%=0.04=(0.895+0.43)*4.6%=0.061min 7、精镗孔由表可得, Tj =(L/fn)i=(l+l1+l2+l3)/fn上式中，l1 =(αp/tanKr)÷(2～3)=1/tan60°+2=2.577取l2 =4 l3=5∴Tj=（60+2.577+4+5）/(0.2*400)=0.895min由表可得，T辅=0.43min工作地点服务时间占工序时间的4.6%T服=(Tj+T辅)*4.6%=0.04=(0.895+0.43)*4.6% =0.061min8、钻螺纹孔由表可得，lp =100 l=67 l1=10(lp +l1+l)/(1000v)=177/(1000*0.06)=2.95min查表可得，T辅=0.80min工作地点服务时间占工序时间的3%T服=(Tj+T辅)*3%=(2.95+0.80)*3%=0.1125min9、清洗Tj=0.30minT辅=0.10minT服=0.012min10、检查Tj=0.52minT辅=0.20minT服=0.032min11、装配工艺螺纹Tj=0.2minT辅=0.32minT服=0.016min12、松开螺纹消除内应力Tj=0.25minT辅=0.20minT服=0.043min13、去毛刺Tj=0.25minT辅=0.20minT服=0.043min（以上均由工厂的实践经验取）14、卸工艺螺纹由工厂的实践经验取：Tj=0.25minT辅=0.20minT服=(Tj+T辅)*9%=（0.25+0.2）* 9%=0.041min第三章夹具设计3.1概述在机床对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这一任务就是由夹具来完成。