注塑车间品质巡查记录表
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注塑巡检记录表
~
~
~
~
班次 是否盖章 模具状态
~
~
日期 □是 □否 □OK □NG
~
备注
尺寸 检验
判定结果
注：1.正常生产2H以上，巡检0.5H检查一次，2H记录一次。生产低于2H时需巡检一次记录一次，记录一个最大值和最小值。2.巡检时需记录作业员依SOP规定作业的实际状 况，巡检机台参数安全状态，并记录于表单中。3.测量工具：A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.厚度规 F.目测 G.模温计 H.手工
客 户 材质
作业员是否依SOP作业
产品型号 流程卡号 □是 □否
规格/标准/测量工具
外观 检验
温度
检
机台 参数
压力
验
速度
项
目
料花 缩水 变形 缺料 拉模 气泡 银丝 污点
F F F F F F、A F F、A ℃ pa mm/s
注塑巡检记录表
生产数
作业员
不良数
机台号
是否发生过异常
பைடு நூலகம்
□OK □NG
巡检时间
审核：
检验员：
注塑巡检记录表
报废品/待评审品：
备注一：√表示此项合格；×表示此项不合格；Ο 表示此项待定（检验员无法立即判断且已经注塑出不合格半成品）；空白表示此产品对此项不做要求。 备注二：有待定选项如需评审请质量立即组织相关部门参加评审，必须于当天处理待评审产品。 备注三：此表一式2联，第1联质检部存档，第2联生产办存档。
滁州市博凯模塑注塑巡检记录表
机台号 班 次 巡检时间 1 2 3 4 5 6 7 问题点及说明： 本机台产品最终判定结果： 结果反馈 日 期 定额克重 巡检签名 实际 克重 缺料/飞边/分层 卡扣 断裂 熔接痕/气纹 缩影 产品名称 材 质 巡检内容 黑点/油污 顶白 色差/光泽 划伤/灰尘 关键 日期章 尺寸 样机Y章 色母/颜色
检验ห้องสมุดไป่ตู้：
注塑班长：
其他
注塑制程巡检记录表
制程巡检记录表
机号：
产品名称/零件号：
检查时间 时分
检验标准
检验类型
熔 接 线
缩 水
缺 料
银 纹
拉飞划 丝边伤
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
日期：
班组：
检验项目
重量 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 判 定
检查人
备注：打“√”表示合格，打“×”表示不合格，“NA”表示不适用，尺寸和重量需填写实际测量数据。
异常处置
机号：
产品名称/零件号：
检查时间 时分
检验标准
检验类型
熔 接 线
缩 水
缺 料
银 纹
拉飞划 丝边伤
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
日期：
班组：
检验项目
重量 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 判 定
检查人
备注：打“√”表示合格，打“×”表示不合格，“NA”表示不适用，尺寸和重量需填写实际测量数据。
异常处置
注塑车间班组长每天巡查记录表
点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述问题描述整改措施主要责任人完成时间整改完成确认工艺文件是否齐全模具设备点检是否点检加料记录是否填写模具履历本是否填注塑作业表单填写是否完善模具点检基准书是否齐全设备点检基准书是否齐全现场报废产品与实际作用表单记录是否相符调试产品是否及时记录机床照明是否损坏私人物品是否及时清理现场脱模剂清洗剂防锈剂油漆是否及时清理机床地面6s是否及时清理工艺监控记录是否放置在现1号2800t2号1600t3号1600t4号3300t5号1000t6号1000t7号1300t8号1600t9号470t10号700t11号530t12号650t13号530t14号450t16号360t17号150t18号160t19号1300t20号1300t21号600t22号560t23号520t24号2800t25号1800t检查要求
注塑车间班组长每天巡查记录表
检查内容 工艺文 件是否 齐全 模具、 设备点 检是否 点检 加料记 录是否 填写 模具履 历本是 否填写 注塑作 业表单 填写是 否完善 模具点 检基准 书是否 齐全 设备点 检基准 书是否 齐全 现场报 废产品 与实际 作用表 单记录 是否相 符 调试产 品是否 及时记 录 机床照 明是否 损坏 私人物 品是否 及时清 理 现场脱 模剂、 清洗剂 、防锈 剂、油 漆是否 及时清 机床地 面6S是 否及时 清理 工艺监 控记录 是否放 置在现 场
主要责任人
完成时间
整改完成“X”，有“X”时，应进行整改。停机“O”
点检签字
备注
机台号
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1号2800T 2号1600T 3号1600T 4号3300T 5号1000T 6号1000T 7号1300T 8号1600T 9号470T 10号700T 11号530T 12号650T 13号530T 14号450T 16号360T 17号150T 18号160T 19号1300T 20号1300T 21号600T 22号560T 23号520T 24号2800T 25号1800T 备注：点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述 问题描述 整改措施
注塑车间班组长每天巡查记录表
检查内容 工艺文 件是否 齐全 模具、 设备点 检是否 点检 加料记 录是否 填写 模具履 历本是 否填写 注塑作 业表单 填写是 否完善 模具点 检基准 书是否 齐全 设备点 检基准 书是否 齐全 现场报 废产品 与实际 作用表 单记录 是否相 符 调试产 品是否 及时记 录 机床照 明是否 损坏 私人物 品是否 及时清 理 现场脱 模剂、 清洗剂 、防锈 剂、油 漆是否 及时清 机床地 面6S是 否及时 清理 工艺监 控记录 是否放 置在现 场
主要责任人
完成时间
整改完成“X”，有“X”时，应进行整改。停机“O”
点检签字
备注
机台号
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1号2800T 2号1600T 3号1600T 4号3300T 5号1000T 6号1000T 7号1300T 8号1600T 9号470T 10号700T 11号530T 12号650T 13号530T 14号450T 16号360T 17号150T 18号160T 19号1300T 20号1300T 21号600T 22号560T 23号520T 24号2800T 25号1800T 备注：点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述 问题描述 整改措施
注塑巡检报表
外观检验 料花 缺胶缩水 混色 黑点 变形 披峰 水口高 沾模 色差顶高 冷胶 堵孔 削伤油污 漏件 其它
异常产品时间，数量、以及改善结果：
此表格由IPQC依据检验指导书和检验规范对产品进行每2小时/次巡检，每台机每次抽检5pcs，装箱产品抽检按GB2828--2003进行抽检，表中判定的项目合格就打√ 不合格就打×，同时在备注栏里做具体ห้องสมุดไป่ตู้述。
外观检验 料花 缺胶缩水 混色 黑点 变形 披峰 水口高 沾模 色差顶高 冷胶 堵孔 削伤油污 漏件 其它
异常产品时间，数量、以及改善结果：
此表格由IPQC依据检验指导书和检验规范对产品进行每2小时/次巡检，每台机每次抽检5pcs，装箱产品抽检按GB2828--2003进行抽检，表中判定的项目合格就打√ 不合格就打×，同时在备注栏里做具体描述。
注塑车间巡检报表
机台：
检验项目
客户：
料号：
规格/品名：
净重（g)
白/夜：
日期：
尺寸检验（依据检验指导书）（单位mm)
时间
08:00--10:00 20:00--22:00 10:00--11:30 22:00--24:00 12:30--14:30 00:00--02:00 14:30--16:30 02:00--04:00 16:30--18:30 04:00--06:00 18:30--20:00 06:00--08:00
车间：
检验：
审核：
车间：
检验：
审核： 白/夜：
注塑车间巡检报表
机台：
检验项目
客户：
料号：
规格/品名：
净重（g)
日期：
尺寸检验（依据检验指导书）（单位mm)
注塑IPQC巡检记录表
﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝柱滑牙、裂、发白等NG。
检验员：
审核：
确认：
注塑车间IPQC制程巡检记录表
客户
订单数量
模号
机号
产品名称
日生产数量
材料
日期
产品编号
不合格率
%
内容 时间
色差
划伤 伤痕
混色 黑点
缩水
缺损 破
气泡
07：30-09：30
颜色
拉伤 顶白
首件时间
其它
抽样 数量
不良 品数
判定
不良处理
09：31-11：30
11：31-13：30
13：31-15：30
15：31-17：30 合计
1.巡检频率：1次/2小时 ﹤1﹥目视30CM检查胶件外观是否存在不良，并参考样板程度。
2.检查指引
﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、顶针位、斜顶位等部位，是否出现扣位变形，柱斜、柱孔偏、顶针位与斜顶位深浅不一致。 ﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。
注塑参数巡查记录表[空白模板]
![注塑参数巡查记录表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d7a8b6be23482fb4da4cfe.png)
客户名称 颜色
产品名称 原料供应商
时间及结果
可否用机械手 模具编号
出现异常时 的处理记录
记录保 管期
备注:1、标准参数为受控的工艺参数；2、巡检参数必须与首检参数一致，否则为不合格；3、改变参数必须重 新做首检并在记录栏注明原因和时间.
白班IPQC
夜班 IPQC
审核
日期：
年
机
号
原料型号
巡检项目
射胶
一级
位置 （mm
）
二级 三级 四级
五级
一级
速度 （IV）
二级 三级 四级
五段
一级
压力 （IP）
二级 三级 四级
五段
温度（℃）
一段
射胶筒 温度
二段 三段 四段
五段
模具 前 温度 后
烘பைடு நூலகம்温度/时间
时间（S）
射胶/保压时间
冷却时间
周期时间
要求范围 标准 首检
注塑工艺参数巡检记录表
注塑部5S检查记录表
分值得分表单编号：HMQ-S-QR-201素养 6.是否有显著的安全标识、是否有安全隐患存在 7.车间的垃圾有无按类区分，员工有无正确执行 综合得分：
表单编号：HWMQ-S-QR-201
注塑部5S检查记录表
日 期：
监查人：
项目 整理 整顿 清扫 清洁
素养
检查内容 1.作业区域是否整齐、定位摆放、目视明亮 2.作业区域是否过多物品及部品堆放 3.作业区域是否有不用或已生产完、多余的物料、工具 4.车间通道、机台过道、消防设备是否畅通无阻塞 1.车间的物品、生产品、不良品有无按区域放置 2.生产品有无标示及状态明确区分并按要求摆放 3.现场空间间隔清晰，有无零乱或堆放过高 4.作业文件是否齐全，可随时查找、参阅指导 1.地面干净无废料、无杂物、无油、无水 2.机台、作业台及周围是否清洁、无脏污 3.辅助设备、工装夹具、仪器具、治具等有无清理 4.碎料房、生产配件架是否有清扫 1.是否定时整理、清洁工作现场各区域 2.是否定时清理废弃物品、废胶料、废包材等 3.现场的整体清洁是否在定时维护 1.作业计划指示是否正确、目视化标识、指示是否明确 2.员工作业状态：是否与工作相关的事及好的工作投入度 3.是否按作业标准作业及穿戴劳保用品操作 4.是否按规定及时作好各项工作记录、点检记录 5.注塑现场有无明显的材料、人力、电气等浪费
注塑部巡检报表
客户 颜色
时间
项目 Ⅰ段
机号 材质
温度℃ Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
Ⅰ段
产品名称 订单号
射胶压力 Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
IPQC 巡 检 报 告
参数确 认 射胶速度
Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段
日期: 年 配件编号
模具编号
Ⅰ段
保压 Ⅱ段
报告编号:
标准重量（g) 水口比例(%)
Ⅲ段
烤料温 度℃
单重g
水口比 例%
结果
AC
RE
处理结果
Y 3：每四小时进行参数确认。 4：换产、修模、停机后生产做首件检验。
Z 5：巡查按AQL II抽样水准，测试按特殊检验水平S2，收货标准按AQL(正常抽查1.0 2.5 进行收货）。 6: 发现不良品需要及时隔离。
编号： FM-PZ003-A0
时间
生产数量
抽检数量
不合格数量 样办核 对 外观
颜色
检 验 批锋 项 尺寸 目
孔拉
试装
过程检验
缺陷代码
结果
处理方式
处理结果
合格 不合格 返工 AOD 合格 不合格
附表一
缺陷代 缺陷
码
描述
A
擦花
B
油污
C
黑点
检验 员:
缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代
码
述
码
述
码
述
码
述
码
D
变形
G
胶丝
J
缺胶
M
气纹
P
E
披锋
H
缩水
K
顶白
N
模印
Q
F
时间
项目 Ⅰ段
机号 材质
温度℃ Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
Ⅰ段
产品名称 订单号
射胶压力 Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
IPQC 巡 检 报 告
参数确 认 射胶速度
Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段
日期: 年 配件编号
模具编号
Ⅰ段
保压 Ⅱ段
报告编号:
标准重量（g) 水口比例(%)
Ⅲ段
烤料温 度℃
单重g
水口比 例%
结果
AC
RE
处理结果
Y 3：每四小时进行参数确认。 4：换产、修模、停机后生产做首件检验。
Z 5：巡查按AQL II抽样水准，测试按特殊检验水平S2，收货标准按AQL(正常抽查1.0 2.5 进行收货）。 6: 发现不良品需要及时隔离。
编号： FM-PZ003-A0
时间
生产数量
抽检数量
不合格数量 样办核 对 外观
颜色
检 验 批锋 项 尺寸 目
孔拉
试装
过程检验
缺陷代码
结果
处理方式
处理结果
合格 不合格 返工 AOD 合格 不合格
附表一
缺陷代 缺陷
码
描述
A
擦花
B
油污
C
黑点
检验 员:
缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代
码
述
码
述
码
述
码
述
码
D
变形
G
胶丝
J
缺胶
M
气纹
P
E
披锋
H
缩水
K
顶白
N
模印
Q
F
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