机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章
《机械制造技术基础》第四章习题解答
z右：（x x）/ (20 19.98) / 0.025 0.8
z左：（x x）/ (19.98 19.9) / 0.025 3.2 查表得：（0.8） 0.2881，（3.2） 0.49931
偏大不合格率D大 0.5 （0.8） 0.5 0.2881 21.19%可修复
4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖 不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一 起回转的？
主轴回转精度：指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线 的接近程度。
外圆磨床头架顶尖用于工件定位，为了提高主轴回转精度， 可以分离运动与定位的工艺结构系统。
车床加工是外圆磨床加工的前道工序，对主轴回转精度要求 相对较低。
050000300023330300001y1尾座1主轴1刀架2222x处即尾座主轴系主轴刀架l系刀架y系当车刀位于主轴箱端fkfklllkkyxkfklxklxlkkfyyyyyyyx0215534500123330130001尾座1刀架5y0181334500169500001612333013000169k161k1刀架431尾座43l1主轴1刀架4340165334500415000041233301300041尾座k41主轴k1刀架211尾座21主轴1刀架232222l系尾座主轴系系kkflxkfkllkkfyxkfklllkkfylxyyyyy?磨削热引起工件热变形而中间部分散热慢磨去体积较多?夹紧力过大使得工件中间部分鼓出磨去较多体积?芯轴为鼓形?导轨直线度较差右端顶尖的刚性比左端夹具的刚性好工件铣至左端让右端顶尖的刚性比左端夹具的刚性好工件铣至左端让刀现象严重
②工件整体刚度差，产生让刀现象，使其比铣前调整的深度 浅。
③其它：刀杆、机床导轨或两端顶尖刚度差等因素。
机械制造技术基础课后答案
所限制的自由度。
三爪卡盘限制
X ,Y
中心架限制
X
,Y
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
圆销限制
X ,Y
端面限制
Z,
X
,Y
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件
所限制的自由度。
圆销限制
X,
Z
端面限制
Y,
X
,Z
Ti2 0.212 0.072 0.192 0.072 0.09 0.3 T0
机械制造技术基础
◆概率法
④组成环平均公差
Tav,s
T0 m
0.3 0.15 4
⑤按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08
Ti2 0.242 0.082 0.142 0.082 0.09 0.3 T0
走刀次数 20
8
机械制造技术基础
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
机械制造技术基础
◆精基准选择：
①基准重合
是跳动、15、52等尺寸的设计基准
②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
定位面积最大且平整
机械制造技术基础
◆精基准选择：
①基准重合
是跳动、各外圆、孔的设计基准
X
机械制造技术基础
解: 工序1
①画尺寸链
②判断：封闭环 30 0.15 增环 6000.1 , X
减环 7500.1
③计算： 30=60+X-75
X=45
0.15=0.1+ ESX –(-0.1) ESX=-0.05
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章 PPT课件
4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
答：定位误差产生的原因：（1）定位基准与设计 基准不重合产生的定位误差——基准不重合误差△jb （2）定位副制造不准确产生的基准位移误差——基准 位移误差△jw。
实质：一批工件某加工参数（尺寸，位置）的设计 基准相对夹具的调刀基准在该加工参数方向上的最大位 置变化量△dw，为加工参数的定位误差。
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点
（2）铣床夹具：1铣床加工中切削力较大，振动也较 大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。2借助 对刀装置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置 一般固定在夹具体上。3借助定位键确定夹具在工作 台上的位置4由于铣削加工中切削时间一般较短，因 而单件加工时辅助时间相对较长，故在铣床夹具设计 中，需特别注意降低辅助时间。
某一组零件的加工而设计的，应用对象十分明确。
4-19.数控机床夹具有什么特点?
答:数控机床夹具在机床上应对相对数控机床的坐标原 点有严格的坐标位置,以保证所装夹的工件处于规定的 坐标位置上.为此数控机床夹具常采用网格状的固定基 础板,它长期固定在数控机床工作台上,板上加工出准 确孔仅距位置的一组定位孔和一组紧固螺孔,它们成网 格分布,利用基础板上的定位孔列装各种夹具.结构要 求简单紧凑,体积小,采用机动夹紧方式,以满足数控加 工的要求.
4-2工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理 是什么？（2）
（2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确加 工位置，而且夹具相对于机床保证有准确的相对位置，而夹 具结构保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表 面之间的相对位置准确，使刀具相对有关定位元件和定位工 作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表 面对工件定位基准的位置尺寸。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点。
（1）车床夹具的特点：1整个车床夹具随机床主轴一起旋转，要求它 结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且重心尽可能靠近回转轴 线，以减少惯性力和回转力矩。2应有平衡措施消除回转中不平衡现 象，以减少震动等不利影响。平衡块的位置应根据需要可以调整。3 与主轴端联接部分是夹具的应定位基准，所以应有较准确的圆柱孔 （或锥孔），其结构和尺寸，依据其使用的机床主轴端部结构而定。 4高速回转的夹具，应特别注意使用安全，应尽可能避免带有尖角或 凸出部分，夹紧力要足够大，且自锁可靠等，必要时回转部分外面可 加罩壳，以保证操作安全。
⑴随行夹具——在自动线上使用的随工件一起输送的夹具为随行夹具。 ⑵设计随行夹具考虑的内容——①工件在随行夹具中的夹紧方法；②
随行夹具在机床夹具中的夹紧方法；③随行夹具的定位基面和输送基 面的选择；④随行夹具的精度问题；⑤排屑与清洗；⑥随行夹具结构 通用化。 ⑶适用场合：用于工件间接输送的自动线中，主要适用于工件形状复 杂，没有合适的输送基面，或者虽有合适输送基面，但属于易磨损的 有色金属工件，使用随行夹具可避免表面划伤与磨损。
4-11：
解：（1）加工B面时，设计基准为D面，定位基准为 D面∴Δjb=0 又∵D面采用双支撑板定位，B方向上 Δju=0 ∴B向加工误差Δdu=0 ∴满足要求
（2）加工A面时 设计基准为孔轴 定位基准为C Δjb=0.04 调刀基准与定位基准的误差为 Δjw=0.02×2=0.04∴A的加工误差 Δjw=0.04+0.04=0.08＞0.01/3
4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
答：定位误差产生的原因：（1）定位基准与设计 基准不重合产生的定位误差——基准不重合误差△jb （2）定位副制造不准确产生的基准位移误差——基准 位移误差△jw。
机械制造技术基础课后习题答案-卢秉恒主编-机械工业出版社
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案——第三版，卢秉恒主编，机械工业出版社2010-04-28 12:49第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。
切削加工：成形法、展成法。
复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。
待加工表面：即将被切除金属层的表面。
加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。
切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。
（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。
二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。
麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。
钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。
《机械制造技术基础》第3版_(卢秉恒_著)课后习题答案_机械工业出版社
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
(完整)机械制造技术基础课后答案
(完整)机械制造技术基础课后答案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)机械制造技术基础课后答案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)机械制造技术基础课后答案的全部内容。
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
机械制造技术基础习题及答案第4章
第四章学后评量参考答案1.按照国家标准，根据加工性质不同把机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
2.(1)通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。
如：卧式车床、万能升降台铣床、万能外圆磨床等。
(2)专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序。
如：丝杆车床、凸轮轴车床等。
(3)专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。
如：加工机床主轴箱体孔的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等。
组合机床也属于专用机床。
3.CA6140：C─车床，A─特性代号，6─卧式车床组，1─卧式车床系，40─主轴最大回转直径的1/10，即直径400mm。
X6132：X─铣床，6─卧式万能铣床，1─万能升降台铣床，32─铣床工作台工作面宽320mm。
M1432A：M─磨床，1─外圆磨床，4─万能外圆磨床，32─最大磨削直径320mm ，A─结构性能的第一次重大改进。
CK6132：C─车床，K─数控，61─普通卧式车床，32─主轴回转的最大直径的1/10，即能加工的最大工件直径为320mm。
XH7132：X─铣床，H─通用特性代号（加工中心），7─组别代号，1─系别代号，32─工作台工作面宽320mm。
MYS250：M─磨床，Y─通用特性代号，S─高速，50─最大磨削直径的1/10。
ZQ3040 13：Z─钻床，Q─通用特性代号（轻型），30─摇臂钻床，40─最大钻孔直径为40mm，13─最大跨距。
T6112：T─镗床，61─卧式镗床，12─镗轴直径的1/10，即120mm。
Y3150：Y─齿轮加工机床，3─滚齿机或铣齿机，1─单立柱，50─最大加工直径为500mm。
GB4028：G─锯床，B─半自动，40─涡轮卧式，28─最大切削直径的1/10，即280mm。
机械制造技术基础(第)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm、长为1200mm的长轴外圆。
已知：工件材料为45钢；切削用量为：v c=120m/min，a p=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成的夹具。
精品课件
4-18何谓组合夹具，成组夹具和通用夹具？三种夹 具之间有什么关系？
（3）通用可调夹具——通过调节或更换装在通用底座 上的某些可调节或可更换元件，以装夹不同类夹具
工件。 （4）三者的关系：1通用可调夹具结合了专用夹具和
精品课件
4-3何为基准？试分析下列零件的有关基准。
答：基准——零件上用来确定点、线、面位置 时作为参考的其他点、线、面。
（1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内 孔轴线，定位基准——下端面和内孔，测量基准—— 内孔轴线。
（2）设计基准——断面1，定位基准——大头 轴线，测量基准——端面1。
精品课件
∴不满足要求
精品课件
精品课件
4-12
解：有分析可知，这种情况下，两个孔心距的定位误 差：即为钻模心轴心线的最大位移变动。任意边接触 ：△jw=△D+△d+△=（0.052-0）+（0.072-0.020） +0=0.104设计基准为工件孔轴心，定位基准为工件孔 轴心。所以△jb=0,所以两个孔心距的定位误差 △dw=△jb+△jw=0.104.满足要求。
精品课件
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点。
（1）车床夹具的特点：1整个车床夹具随机床主轴一起旋转，要求它
结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且重心尽可能靠近回转轴
线，以减少惯性力和回转力矩。2应有平衡措施消除回转中不平衡现象
，以减少震动等不利影响。平衡块的位置应根据需要可以调整。3与主
xy
x x另一
z
短销
浮动V铁
精品课件
4-8什么是固定支承，可调支承，自位支承和辅助支 承？
答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不能调整的 支承。
（2）可调支承——顶端位置可在一定高度范围内调整 的支承。
（3）自位支承——支承本身的位置在定位过程中能自 动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。
（4）辅助支承——为提高工件刚度和定位稳定性而采
答：a.左顶点 x z
b.左圆锥x销 y z
y右x顶点y
x 右z圆锥销
c.下两支撑板z x y 削边销
x
侧支撑板
y
精品课件
4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位 方案中，各定位元件所限制的自由度 （2）
答：d.长V铁 y z y z
x 支撑钉
e.两平行V铁y
z
yz
个V铁
zx y f.底面支承
精品课件
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则
答：⑴夹紧力方向的确定——①应垂直于主要定位基 准面②应使所需夹紧力最小③应使工件变形尽可能小 。
⑵夹紧力作用点的确定——①应落在支撑元
件形成的稳定受力区域内②应落在工件刚性好的部位
③应尽可能靠近加工面
⑶夹紧力大小的确定——根据切削力.工件
重力大小方向和相互位置具体计算并乘以安全系数k
精品课件
4-14气动夹紧与液压夹紧各有那些优缺点？
（1）共同优点：操作简单，动作迅速，辅助时间短。 （2）气动夹紧典型的活塞式气缸工作形成较长，且作
用力的大小不受工作行程长度的影响，但结构尺寸较 大，制造维修困难，寿命短，且易漏气。 （3）液压夹紧优于启动夹紧优点——1工作压力高， 比气压高出十余倍，故液压缸尺寸比气缸小的多，因 传动力大，通常不需增力机构，使夹具结构简单，紧 凑2油液不可压缩，因此夹紧刚性的，工作平稳，夹紧 可靠。3噪声小，劳动条件好。缺点：成本高。
组合夹具的特点。2通用可调夹具和成组夹具在结 上十分相似，但二者的设计指导思想不同。在设计时
，通用可调夹具的应用对象不明确，只提出一个大 的加工规模和范围;而成组夹具是根据成组工艺，针对
某一组零件的加工而设计的，应用对象十分明确。
精品课件
4-19.数控机床夹具有什么特点?
答:数控机床夹具在机床上应对相对数控机床的坐标原
精品课件
4-16钻套种类有哪些？分别适用哪些场合？
⑴固定钻套——用于小批生产量条件下单纯用钻头钻 孔。
⑵可换钻套——用于生产批量较大时，仅供钻孔工序 。
⑶快换钻套——用于同一个孔，须多种加工工步，而 在加工过程中必须依次更换或取出钻套以适应不同加 工刀具的需要时。
⑷特殊钻套——用在特殊情况下加工孔
4-4什么是“六点定位原理”？
答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自 由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为 工件的六点定位原理。
精品课件
4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定 位？
答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定 位。
不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由 度不被限制的定位。
用的不起定位作用的支承。
精品课件
4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
答：定位误差产生的原因：（1）定位基准与设 计基准不重合产生的定位误差——基准不重合误差 △jb
（2）定位副制造不准确产生的基准位移误差——基准 位移误差△jw。
实质：一批工件某加工参数（尺寸，位置）的
设计基准相对夹具的调刀基准在该加工参数方向上的
欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度 而未予限制的定位。
过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的
支撑点重复限制的定位。
精品课件
4-6组合定位分析的要点是什么？ （1）
答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件 相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由 度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所 能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上 的变化。
精品课件
4-2工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理 是什么？（2）
（2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确加 工位置，而且夹具相对于机床保证有准确的相对位置，而夹 具结构保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表 面之间的相对位置准确，使刀具相对有关定位元件和定位工 作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表 面对工件定位基准的位置尺寸。
精品课件
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点
3）钻床夹具——钻套高度要适中，过低导引性能差， 过高会增加磨损。钻套装在钻模板上后，与工件表面 应有适当间隙，以利于排屑，一般可取所钻孔径的 0.3-1.5倍。钻套材料一般为T10A或20钢，渗碳淬火后 硬度为58-64HRC。必要时可采取合金钢
第四章 机床夹具原理与设计 课后习题答案机 械制造技制基作：础陈喜编辑：杜奕
精品课件
4-1机床夹具有那几部分组成？各部分起什么作用？
答：（1）定位元件——使工件在夹具中有准确的位置 ，起到定位作用。
（2）夹紧装置——提供夹紧力，使工件保持在正 确的位置保持不动。
（3）对刀元件——为刀具相位于夹具的调整提 供根据。
精品课件
4-1机床夹具有那几部分组成？各部分起什么作用？
（4）引导元件——决定刀具相对于夹具的位置 （5）其他装置——分度等。 （6）连接原件和连接表面——将夹具连接在工作台 上。 （7）夹具体——将各夹具元件装配成一个整体。
精品课件
4-2工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理是什么 ？（1）
答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据关 键的一个或几个用划针或指示表找正工件准确位置再 夹紧，有先按加工要求进行加工面位置的划线工序， 然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
精品课件
4-17何谓随行夹具？适用什么场合？设计随行夹具 主要考虑那学问题？
⑴随行夹具——在自动线上使用的随工件一起输送的夹具为随行夹具 。
⑵设计随行夹具考虑的内容——①工件在随行夹具中的夹紧方法；② 随行夹具在机床夹具中的夹紧方法；③随行夹具的定位基面和输送基 面的选择；④随行夹具的精度问题；⑤排屑与清洗；⑥随行夹具结构 通用化。
（2）铣床夹具：1铣床加工中切削力较大，振动也较 大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。2借助对 刀装置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置一 般固定在夹具体上。3借助定位键确定夹具在工作台上 的位置4由于铣削加工中切削时间一般较短，因而单件 加工时辅助时间相对较长，故在铣床夹具设计中，需 特别注意降低辅助时间。
最大位
精品课件
4-11：
解：（1）加工B面时，设计基准为D面，定位基准为D 面∴Δjb=0 又∵D面采用双支撑板定位，B方向上 Δju=0 ∴B向加工误差Δdu=0 ∴满足要求
（2）加工A面时 设计基准为孔轴 定位基准为C Δjb=0.04 调刀基准与定位基准的误差为 Δjw=0.02×2=0.04∴A的加工误差 Δjw=0.04+0.04=0.08＞0.01/3
点有严格的坐标位置,以保证所装夹的工件处于规定的
坐标位置上.为此数控机床夹具常采用网格状的固定基
础板,它长期固定在数控机床工作台上,板上加工出准
确孔仅距位置的一组定位孔和一组紧固螺孔,它们成网
格分布,利用基础板上的定位孔列装各种夹具.结构要
求简单紧凑,体积小,采用机动夹紧方式,以满足数控加
工的要求.
精品课件
精品课件
4-6组合定位分析的要点是什么？ （2）
（2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原 来起限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件 转动自由度的作用，但一旦转化后，该定位元件就不能 再起原来限制工件移动自由度的作用了。
（3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。
精品课件
4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案 中，各定位元件所限制的自由度 （1）
轴端联接部分是夹具的应定位基准，所以应有较准确的圆柱孔（或锥
孔），其结构和尺寸，依据其使用的机床主轴端部结构而定。4高速回