破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障常见故障
通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针 方向按对角顺序按规定扭矩拧紧)
客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确 图中标号65为通心螺栓 的顺序上紧. 注意 标准顺序为:A---D-花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近
磨耗衬套、制动器衬套
钢钎与衬套之间的标准间隙范围: 磨耗衬套、制动器衬套磨损间隙超过5mm（更换衬套） 钢钎直径磨损超过3mm（更换钢钎）
最简单的检查方式:用食指来测试间隙大小,当能塞进去的时候就 得更换衬套或钢钎
OB91405 磨耗衬套
OB9150Z06 制动器衬套
图中5为OB91405磨耗衬套、6为OB91406制动器衬套
如图：顺时针为拧紧
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
振动加大
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
按规定扭矩拧紧)
螺栓松动
顺时针拧紧螺栓
侧板螺栓断裂
侧板螺栓断裂： 解决方案更换断裂的螺栓,在更换断裂的螺栓时,也要检查
其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧.
断裂
图中标号3、4为侧板螺栓
注意
无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近。
破碎锤常见故障原因及处理方法
破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。
例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。
在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。
（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。
2．加装回油过滤器装置。
3．加装喷水装置，减少外界灰尘。
4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6．及时更换防尘封。
7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。
8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。
2.检查静态油压够不够。
3.检查工作油量是否充足。
4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5.衬套间隙及磨损的状况。
6.测试液压油是否够用。
7.截止阀未全开。
8.溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。
问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，主要用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在长期使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些故障，影响其正常工作。
了解液压破碎锤的常见故障分析及排除方法对于保证设备的正常运行至关重要。
1. 液压破碎锤无法正常启动液压破碎锤无法正常启动的原因可能有多种，主要包括以下几点：a) 液压油压力不足：液压破碎锤启动需要足够的液压油压力才能正常工作，如果液压油压力不足，会导致破碎锤无法正常启动。
b) 液压系统泄漏：液压系统泄漏会导致液压破碎锤无法获得足够的液压力来启动，需要及时检修。
2. 液压破碎锤工作时发出异常声音在液压破碎锤工作时，如果发出异常声音，可能是由于以下原因导致的：a) 液压油温过高：长时间工作或环境温度过高可能会导致液压油温度升高，产生异常声音，需要及时给液压油进行降温处理。
b) 内部零部件损坏：破碎锤内部零部件损坏也可能会导致异常声音的产生，需要进行维修更换。
3. 液压破碎锤工作力度不足4. 液压破碎锤频繁故障如果液压破碎锤频繁出现故障，可能是由于以下原因：a) 日常维护不当：液压破碎锤需要定期进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等，如果维护不当会导致频繁故障。
b) 工作环境恶劣：工作环境恶劣会加速液压破碎锤零部件的磨损，导致频繁故障，需要选用适合的型号，并加强维护。
二、液压破碎锤常见故障排除液压破碎锤无法正常启动时，首先需要检查液压油压力是否足够，并及时更换液压油。
如果液压油压力足够，可以检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理。
也要检查电气系统，确保电气系统正常运行。
液压破碎锤工作力度不足时，首先需要检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理，并且检查内部零部件是否磨损，进行维修更换。
液压破碎锤频繁出现故障时，首先需要加强日常维护保养工作，并确保工作环境适宜。
也要注意选用适合的型号，并加强维护。
破碎锤的修理
破碎锤维修时常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭 ------------------------ 打开截止阀b.进回油软管连接错误 --------------- 调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误 --------------- 调整过来重新连接d.液压油不足 ------------------------ 补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀 ------------------------ 重新调整b.液压泵性能下降-------------------- 修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常 ---------------------- 调整氮气压力4)氮气室充满液压油 ---------------------- 更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤 --------------- 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常 ----------------- 调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤 ------------ 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3 ．只打击一次，就不动a.截止阀关闭 ----------------------------- 打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大—把主回油管与油箱连接4．打击次数少1) 破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对--------------------------- 重新接表调b.液压泵性能下降--------------------------- 检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------------------- 调到规定压力d.回油管连接不对--------------------------- 把回油管与油箱相连2) 使用时逐渐渐少a. 截止阀因振动而关闭------------------------ 打开截止阀b. 泵供油量不够 ------------------------------ 检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏 -------------------------------- 清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够 ----------------------------- 补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a. 充气阀松脱--------------------------------- 拧紧充气阀b. 充气阀密封圈损坏-------------------------- 更换 O 型圈c.充气阀损坏 -------------------------------- 更换充气阀d.氮气室密封圈损坏 ------------------------ 更换修理包2．蓄能器漏气a. 充气口密封圈损坏-------------------------- 更换b. 打开充气口有油流动 ----------------------- 皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱 ----------------------------- 重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤 ---------------------------------------- 钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死如何防止破碎锤密封件漏油及防止措施当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种高效的拆除工具，它广泛应用于建筑、采矿和路面维修等领域。
然而，由于其运作环境恶劣，常常会发生一些故障。
本文将对液压破碎锤的常见故障进行分析，并探讨排除措施。
1.液压破碎锤不能正常工作故障原因可能是电气故障、液压系统故障或机械故障。
对于电气故障，可以检查电源线路、保险丝和接线等情况。
液压系统故障一般是由于管路阻塞、泄露或压力不足等原因引起的。
如果液体无法正常流动，可以检查液压油的温度和质量，以及各个油路的连接情况。
对于机械故障，可能是由于钎具松动、磨损或破损等原因引起的。
需要及时修理或更换相关部件。
导致液压破碎锤冲击力不足的原因有很多，例如液压油的压力不足、油路堵塞、油体积不足、气压不足或油泵的损坏等。
在检查时，需要先检查液压油的压力和流量情况，如果满足要求，则可以查看钎具是否松动或破损。
如果以上措施不能解决问题，则需要进行更进一步的故障排查。
3.液压破碎锤产生异常噪声液压破碎锤产生异常噪声的原因很多，例如液压缸密封不良、钎具磨损、铰链磨损、液压油质量不佳等。
在排查故障时，需要先检查液压缸与导杆是否密封良好，避免液压油泄漏。
其次，需要检查钎具、铰链和导杆的磨损状况，如果发现磨损较严重，则需要及时更换相关部件。
另外，液压油的质量也十分重要，需要定期更换以保证液体质量的稳定。
4.液压破碎锤工作时产生过度热量液压破碎锤不仅需要高效工作，而且还需要保持稳定的温度。
如果液压破碎锤工作时产生了过度热量，则说明液压油不够通畅。
需要检查油泵、油滤器和油管的情况，确保液压油的流动性良好。
另外，还需要检查液压油的温度，确保液体处于合适的工作温度范围内。
总之，液压破碎锤的故障排除需要综合运用电气、液压和机械等知识，寻找故障的根本原因，并根据情况采取相应的措施。
只有掌握了液压破碎锤的故障排除技能，才能保证其高效无故障地工作。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是工程机械中常见的破碎工具，具有破碎效率高、作业范围广等优点，但在长时间使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、液压破碎锤的常见故障1. 油缸漏油液压破碎锤的油缸漏油是比较常见的故障，主要是由于密封圈老化或损坏所致。
油缸漏油会导致液体无法正常压缩和释放，破碎锤的破碎效果会受到影响。
2. 液压管路漏气液压破碎锤的液压管路漏气也是常见的故障原因，通常是由于管路连接处密封不严或管路本身出现损坏导致的。
液压管路漏气会影响破碎锤的工作效率和稳定性。
3. 内部零部件磨损长时间使用液压破碎锤会导致内部零部件的磨损，比如活塞、活塞杆等部件的磨损会导致破碎锤的工作性能下降，甚至出现卡滞等现象。
4. 电路故障液压破碎锤内部的电路系统也可能出现故障，比如控制阀和电磁铁的故障，会导致液压系统无法正常工作。
二、故障排除方法1. 油缸漏油的排除方法如果液压破碎锤的油缸出现漏油现象，首先需要检查密封圈的状态，如果发现密封圈老化或损坏，需要及时更换。
还需检查油缸内部是否有异物或杂质，清洁油缸并更换液压油，以确保油缸的正常运转。
2. 液压管路漏气的排除方法对于液压管路漏气的故障，首先需要检查管路连接处是否松动或密封垫片是否老化，若有松动或老化现象，需及时紧固或更换密封垫片。
同时还需对整个液压管路进行检查，确保管路完整无损。
3. 内部零部件磨损的排除方法内部零部件的磨损需要定期进行检查和维护，对于磨损严重的零部件，需要及时更换。
平时使用液压破碎锤时，还需要定期给润滑部位添加润滑油，以减少零部件的磨损。
4. 电路故障的排除方法对于液压破碎锤的电路故障，需要进行系统性的检查和维修。
首先需要检查控制阀和电磁铁的连接情况，如果发现松动或接触不良，需要及时修复。
同时还需检查电路系统中的传感器和开关，确保电路系统正常运转。
对于液压破碎锤的常见故障，及时的维护和保养非常重要。
破碎锤常见故障及解决方法
破碎锤常见故障及解决方法
一、破碎锤不打击
1．完全不打击
1）高压管路无高压油流动
a.截止阀关闭-----------打开截止阀
b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接
c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接
d.液压油不足-----------补充液压油
2）破碎锤进油口压力异常
a.调整溢流阀-----------重新调整
b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵
3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力
4）氮气室充满液压油--------更换修理包
5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
2．打击时停一会再打击
a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力
b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
3．只打击一次，就不动
a.截止阀关闭-----------------打开截止阀
b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接
4．打击次数少
1）破碎锤安装时，打击次数少
a.溢流阀调整不对------------重新接表调
b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵
c.氮气室压力不对------------调到规定压力
d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连。
液压破碎锤6种故障原因及解决方案
液压破碎锤6种故障原因及解决方案1、故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1)液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2)液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3)液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：1)液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2)要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3)要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2、故障现象：液压破碎锤冲击力下降主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：1)要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2)要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
3)此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。
3、故障现象：液压破碎锤冲击频率不足主要原因：液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。
解决措施：1)首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；2)检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；3)更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；4)紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。
由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。
及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。
本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。
1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。
闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。
液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。
导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。
漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。
液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。
气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。
气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。
4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。
导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。
打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。
液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。
活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。
活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。
二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。
检查压力表是否是否准确，是否调整不当。
高频破碎锤故障处理及注意事项
高频破碎锤故障处理及注意事项
一、高频破碎锤故障处理
1、无功能
①检查逆变器电源供应是否可靠，电流足够大；
②检查锤棒是否连接，螺纹是否松动或锤棒与锤座连接螺钉损坏；
③检查高频网络是否损坏；
2、主电路高压保护
①检查供电源电流是否过大；
②检查高频网络换能器是否正常，要插拔一下；
③检查高频网络的连接是否接触不良；
④检查运行时冷却水的流量与温度是否正常，冷却系统是否卡住；
3、破碎效果差
①检查运行时高频网络各分路线是否良好；
②检查主电路各分支线是否有开短路母线；
③检查破碎过程时锤棒锤体是否松动；
④检查破碎超音波管受潮是否出现毛病；
4、机器故障待机
首先检查机器屏蔽罩是否关闭，检查发生错误的信息，根据相应的操作进行处理
二、注意事项
1、使用前务必检查机器要素是否合格，确保机器情况良好；
2、在使用时，禁止突然将超音波开关把手转动调整，应以少量慢慢调整；
3、要定期在每台机器上检查变压器机壳温度是否稳定，如有毛病必及时处理；
4、要定期检查高频网络的各种小组件，及时发现故障。
锤破的7种常见故障及解决方法,附维护与保养知识,快收藏!
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。
同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的施工工具，用于破碎、拆除或破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将分析一些常见故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常工作这个故障可能是由于电源未开启、内部电路故障或液压系统故障等原因引起的。
检查电源是否正常连接，并检查内部电路是否存在短路或断路。
如果电源和电路都正常，那么可能是由于液压系统故障。
此时，应检查液压系统的油路是否存在堵塞或漏油的情况，并修复相关问题。
2. 破碎锤无法产生足够的冲击力如果破碎锤不能产生足够的冲击力，可能是由于冲击力调节阀未正确调整或液压泵输出压力不足造成的。
检查冲击力调节阀是否正确调整。
调节阀通常位于液压破碎锤的底部，通过调整它可以改变液压破碎锤的冲击力。
如果调节阀已正确调整，那么可能是由于液压泵输出压力不足。
此时，应检查液压泵的输出压力是否符合规范要求，并修复液压泵的故障。
3. 液压破碎锤工作时产生异常噪音或振动如果液压破碎锤在工作时产生异常噪音或振动，可能是由于破碎锤的连接件松动、活塞密封不良或内部零部件损坏等原因引起的。
检查连接件是否紧固并修复松动的连接件。
然后，检查活塞密封是否磨损或老化，并及时更换密封件。
如果以上方法都不能解决问题，那么可能是由于内部零部件损坏。
此时，应拆卸破碎锤并检查内部零部件的磨损情况，并根据需要更换损坏的零部件。
液压破碎锤在施工过程中经常遇到各种故障，这些故障不仅会导致工作效率下降，还可能对设备造成严重损坏。
对于液压破碎锤的故障排除，及时发现问题、准确分析故障原因，并采取正确的解决方法非常重要。
通过定期检查和维护，可以减少故障发生的可能性，保持液压破碎锤的正常运行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种用于破碎硬质岩石和混凝土的专用工具，广泛应用于建筑工地、矿山和公路修建等工程中。
在使用过程中，液压破碎锤也会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提出相应的排除方法，希望对相关工作者有所帮助。
1. 液压破碎锤无法启动液压破碎锤无法启动常见于长时间未使用或存放不当引起的问题。
可能的原因是液压油不足或者受潮，导致液压系统无法正常工作。
电源线路出现故障或者控制阀门故障也会影响液压破碎锤的启动。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定液压破碎锤冲击频率不稳定可能是由于液压油温过高、油压不足、气缸密封圈磨损、油封故障等原因引起的。
液压系统中存在气体混入、管路堵塞以及油路泄漏等问题也会导致液压破碎锤冲击频率不稳定。
4. 液压破碎锤冲击头震动过大液压破碎锤冲击头震动过大可能是由于冲击头安装螺栓松动、阀芯卡死或者阀芯杆受损等原因引起的。
液压破碎锤冲击头磨损、液压缸内部不平衡以及油封老化等问题也会导致冲击头震动过大。
5. 液压破碎锤冲击头温度过高液压破碎锤冲击头温度过高可能是由于液压油温度过高、冲击头内部有异物造成摩擦磨损、冲击头工作时间过长等原因引起的。
液压油清洁度不佳、冲击头内部润滑不足以及液压油品质问题也会导致冲击头温度过高。
二、液压破碎锤常见故障排除方法1. 液压破碎锤无法启动的排除方法如果液压破碎锤无法启动，首先需要检查液压油是否充足，如油量不足需要添加液压油。
需要检查电源线路是否正常，如果出现故障需要及时修复。
检查控制阀门是否故障，如有问题需要更换新的控制阀门。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定的排除方法如果液压破碎锤冲击频率不稳定，首先需要检查液压油温度是否过高，如超过规定范围需要停止使用并等待冷却。
需要检查液压油压是否足够，如不足需要调整液压系统。
检查气缸密封圈和油封是否磨损，如有问题需要及时更换。
液压破碎锤在使用过程中常见的故障有很多种，需要我们及时分析并采取相应的排除措施。
锤式破碎机故障及处理方法
选矿设备锤式破碎机故障及处理方法
锤式破碎机是利用锤头的高速运动，对物料进行中碎和细碎的破碎设备，具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等特点。
由于破碎机的工作条件比较恶劣，而且在工作运行中振动比较大，这样就会导致破碎机出现故障和磨损。
1. 轴承的磨损
轴承用传统的方法进行补焊或者刷镀加工修复，会因为高热的影响，在运行中出现短轴的现象，甚至会造成严重事故。
而且刷镀修复的轴承，会因为图层的影响，经过一段时间后，容易脱落。
这两种方法都会造成再次磨损。
现在有一种高科技产品，粘着力比较强，抗压能力强，能快速有效的修复轴承磨损，而且可以延长轴承的使用寿命。
2.轴承过热
原因：可能是轴承的润滑油不足，也可能是油脂变质导致发热，另外一方面就是轴承损坏造成的。
解决方法：及时补足润滑剂，要视情况而加量，如果是轴承损坏，那就要换上新的轴承。
3.机器内部产生敲击声
原因：有其他杂物进入机器内部；衬板固定部位的零件松活，导致锤撞击在衬板上；锤或其它零件损坏。
解决方法：停止破碎机的运行，对破碎腔进行清理，检查衬板固定部位是否松活并紧固；对损坏的部件进行更换。
4.机器震动
原因：有可能是机器没有平衡放置，导致运转不平衡产生振动；机器磨损较严重；
解决方法：仔细对机器各部件进行检查，及时进行更换或修复，避免对生产造成影响。
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
立志当早，存高远
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
反击锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。
广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
其结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。
常见的故障有：
故障一：反击锤式破碎机停机再起动设备不转故障诊断：
(1)由于反击锤式破碎机停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。
(2)固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内
排除方法：
(1)在底板停止处的护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处
(2)减小反击锤式破碎机的机壳与转子之间的空腔的负荷。
故障二：破碎机锤轴断裂。
故障诊断：
(1)由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停(启)时，锤头与锤盘将产生不同于正常停(启)机的金属摩擦声。
(2)正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂;或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。
排除方法：。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是建筑、矿山等行业中常用的一种工具，它能够快速高效地破碎各种硬质物料。
但是，由于长时间使用、操作不当等原因，液压破碎锤也会出现一些故障和问题。
下面我们来分析一下常见的液压破碎锤故障及排除方法。
一、液压系统故障
1. 液压油温过高
故障原因：液压油热交换器失效、过多的泵流、系统过载等原因。
解决方法：更换液压油热交换器，减小泵流、排除系统过载等措施。
2. 液压系统压力过高或过低
解决方法：更换液压泵或调压阀，检查液压油温度是否在合适的范围内。
3. 液压油渗漏
故障原因：密封件老化、损坏或安装不当等原因。
解决方法：更换损坏或老化的密封件，并加强安装力度。
二、铲齿间距变大
故障原因：液压破碎锤使用时间过长或工作条件特殊导致铲齿松动。
解决方法：拆下铲齿螺栓，使用专用钥匙调节上下铲齿。
如果铲齿已经损坏，应该更换新的铲齿。
三、钢套磨损
故障原因：钢套使用时间过长，摩擦磨损。
解决方法：更换新的钢套。
四、破碎钳卡住
故障原因：可能是破碎钳内的碴和异物影响破碎钳的正常使用。
解决方法：开启破碎钳，清除里面的异物和碴，同时更换被碴划伤的配件。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是一种常用的施工设备，用于破碎混凝土或岩石。
由于长时间的使用或不当操作，液压破碎锤常常会出现故障。
下面将对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常启动
故障原因可能为：
- 液压系统压力不足：检查液压系统压力是否达到设定标准，如果不足，需要检查液压泵、液压阀是否正常工作，及时修理或更换故障部件。
- 电源故障：检查电源线是否松动或损坏，确保电源连接可靠；检查电源开关是否打开，及时修理或更换故障部件。
- 开关故障：检查启动开关是否松动或损坏，及时修理或更换故障部件。
2. 液压破碎锤工作时动作迟缓
故障原因可能为：
- 液压油温过高：检查液压油冷却器是否正常工作，清理冷却器散热片；检查液压油是否过多或过少，调整液压油的液位。
- 液压油污染：检查液压油是否污染，定期更换液压油；检查液压过滤器是否堵塞，及时更换或清洗过滤器。
- 液压油泄漏：检查液压管路是否有泄漏现象，修复液压管路泄漏点。
3. 液压破碎锤敲击力不足
故障原因可能为：
- 液压油不足：检查液压油液位是否低于标准，及时补充液压油。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否有异响或损坏，及时更换液压缸。
- 液压缸与破碎钎杆连接松动：检查液压缸与破碎钎杆连接是否紧固，及时调整连接螺栓。
在排除液压破碎锤常见故障时，应该注意安全操作，避免造成更大的损失。
未能排除故障的情况下，应及时联系专业的维修人员，以确保施工的安全和顺利进行。
破碎锤常见故障原因及处理方法汇总
破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。
例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。
在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。
（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。
2．加装回油过滤器装置。
3．加装喷水装置，减少外界灰尘。
4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6．及时更换防尘封。
7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。
8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。
2.检查静态油压够不够。
3.检查工作油量是否充足。
4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5.衬套间隙及磨损的状况。
6.测试液压油是否够用。
7.截止阀未全开。
8.溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。
问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。
破碎锤常见故障原因及处理方法
破碎锤常见故障原因及处理方法破碎锤常见故障原因及处理方法液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
如果在使用的过程中出现故障，将会给生产带来很大的不便。
所以要对破碎锤常见的故障有一个详细的了解。
临沂三阳矿山机械厂专业生产破碎锤的企业，在山东破碎锤行业在红享有盛誉。
该公司拥有先进的加工工艺，完善的检测手段。
生产的产品被广泛销售到广东、湖南、江西、江苏、河南、河北等地，深受顾客好评。
针对破碎锤常见的故障，临沂三阳矿山机械厂在多年的发展过程中积累了如下经验：一、破碎锤打击无力产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1. 首先检查氮气的压力够不够。
2. 检查静态油压够不够。
3. 检查工作油量是否充足。
4. 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5. 衬套间隙及磨损的状况。
6. 测试液压油是否够用。
7. 截止阀未全开。
8. 溢流阀锁紧螺母松动。
二、破碎锤漏油产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1.活塞处漏油：2.氮气室与中缸体接缝处漏油：氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。
3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。
4.中缸体和油管接口的连接面：更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。
5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。
及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。
除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。
三、新装破碎锤不打击产生原因：可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。
也可能是挖机多路阀上的阀片卡死。
处理方法：正确安装管路，确保阀片正常的运作。
四、破碎锤正常工作的油压是多少，油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响处理方法：对于新挖机来说，一般都是200-220之间，对于旧挖机来说一般是230以上。
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破碎锤常见故障描述
一, 破碎锤工作无力
1.破碎锤气缸氮气不足
检查氮气剩余量,若少于正常工作用量(一般14-18公斤),补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.(230-240公斤是80:81N的正常工
作压力)
a.检修液压油箱油量是否充足,如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行;
b.测量破碎锤液压工作压力是否正常
c.检查溢流阀是否工作正常,就需要先行对其清洗,检查
内泄或者阀芯卡死,如果阀芯卡死,就需要先行对其清洗,并视其情况判断是否需要更换新件。
3. 根据挖掘机的工作时间来判断,若挖掘机工作时间过长,
液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄,因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;
4. 钎杆是否断裂
卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂,因其断裂会导致破碎锤失去工作行程,打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】
6导向内套尺寸不合【更换】
7氮气室有液压油,长时间不保养油封坏损
二, 破碎锤不工作
1.截止阀问题
检查截止阀是否全部打开,同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下,破碎锤突然停止工作
a.卸下钎杆检查其头部是否断裂,同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作,如果卸下钎杆后,
有液压油流入到破碎锤主机内,但活塞仍不工作,那么就需判断以下三种情形:
①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3 .控制阀问题
判断控制阀是否卡死,以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破
碎锤内部,高压油管是否有抖动,如
果压力正常,油管有抖动,那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟,再换回原来位置重试,观察
破碎锤是否有工作迹象,若有,则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂
对策:拆下频率阀固定螺母,检查是否断裂。
三, 破碎锤逐渐停止工作
1.气缸氮气过多
a.气候因素,因到夏天氮气受热膨胀,导致氮气过多,就
放掉多余的氮气就行。
b.破碎锤油封是否损坏,导致液压油进入破碎锤气缸内,
致使氮气过多,破碎锤无法正常工作。
2.溢流阀问题
检查溢流阀是否损坏,若是其有故障导致压力不足,则应采取更换或者其他办法补救。
3.液压油泵问题
对策:检查挖掘机液压油泵是否损坏导致液压油流量不足。
4挖机油温过高
四. 钎杆顶住不工作,放松后可以工作。
因长时间工作内套正常磨损,更换与本机相同尺寸内套就行了
五、破碎锤时而工作时而停止工作
1、查以下部件是否故障:
a控制阀是否发卡或者损坏有裂纹产生
b频率阀是否断裂
c油温是否过高致使破碎锤无法正常工作。