轮胎成型机思考题

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生产实习思考题及参考答案

1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。

答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。

答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。

缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。

轮胎基础知识50道题

轮胎基础知识50道题1、硫化三要素：（温度）、（时间）、（压力）。

2、模具的类型：（活络模）、( 两半模).3、胎胚按成型方式分为（TOS）、（SOT）。

4、成型机种类：（一次法成型机）、（二次法成型机）。

5、胎胚由哪几个半部件组成（内衬）、（胎侧）、（胎面）、（帘布）、（带束层）、（冠带层）、（胎圈）。

6、轮胎的四大功能（负荷）、（操纵）（动力运输）（减震）。

7、轮胎的主要原材料（橡胶）（化合剂）（帘线）（钢丝）。

8、子午线轮胎的结构分为（内衬层）（帘布层）胎圈（三角胶）（子口护胶）（胎侧）钢丝带束层、加强层、（胎面）。

9、轮胎按结构分类为（子午线轮胎）（斜交轮胎）。

10、胶料、半部件的使用和发放应按（先进先出）使用。

11、活络模具的组成部分（向心机构）、（型腔）、（胶囊夹具）。

12、密炼机的转子类型分为（剪切型）（啮齿型）13、轮胎的制造工艺包括（密炼）压延、压出、裁断、(成型)、硫化、检测。

14、橡胶的混炼设备包括（密炼机）（开炼机）。

15、子午线轮胎按胎体材料可以分为（半钢子午线轮胎）（全钢子午线轮胎）16、子午线轮胎按密封方式分为（有内胎轮胎）（无内胎轮胎）17、两卷帘布间的头尾搭接部分在（30-60mm）为宜。

18、带束层胶片贴合分为（贴胶片）、（包胶片）。

19、厂区内要控制（温度）（湿度）。

20、内温与内压介质包括（蒸汽）（氮气）。

21、模具预热时，模具表面温度应达到165℃22、胶料混炼的控制方式（温度控制）（时间控制）（能量控制）（时间和温度同时控制）23、密炼混炼过程分为（粉碎阶段）（混合阶段）（分散阶段）(分布阶段)（粘度降低阶段）24、锭子房内相对湿度不大于50%，温度比锭子房外高（2℃）。

25、钢丝压延时平板接头机平板温度（190±5℃），帘线压延时平板接头机平板温度（190±10℃）26、胎胚喷涂区域喷涂液（均匀分布），（无堆积）、（无漏喷）。

27、终炼胶排胶温度公差为（±5℃）。

轮胎成型技术考核试卷

A.轮胎的抓地性能
B.轮胎的耐高温性能
C.轮胎的抗冲击性能
D.轮胎的结构完整性
15.以下哪些情况下，轮胎需要进行更换？（）
A.轮胎出现裂纹
B.轮胎磨损至磨损指示标记
C.轮胎受到严重撞击
D.轮胎使用超过5年
16.轮胎的制造过程中，以下哪些环节需要进行严格的质量控制？（）
A.原材料检验
B.成型过程
C.硫化过程
A.轮胎气压
B.轮胎宽度
C.轮胎花纹
D.胎面材料
18.以下哪个品牌的轮胎采用了“Run Flat”技术？（）
A.米其林
B.普利司通
C.马牌
D.固特异
19.轮胎成型过程中，以下哪种工艺主要用于轮胎的胎面花纹制作？（）
A.压制成型
B.挤出成型
C.硫化成型
D.浇注成型
20.以下哪种因素可能导致轮胎在使用过程中出现鼓包现象？（）
1.请简述轮胎成型过程中的关键步骤及其重要性。
2.轮胎的耐磨性能受到哪些因素的影响？请结合实际使用情况，说明如何提高轮胎的耐磨性。
3.请分析轮胎的抓地性能与哪些因素有关，并阐述如何通过轮胎设计来优化抓地性能。
4.请论述轮胎对车辆燃油经济性的影响，以及如何选择合适的轮胎以降低滚动阻力，提高燃油经济性。
B.轮胎的耐磨性能
C.轮胎的排水性能
D.轮胎的噪音性能
6.以下哪些轮胎类型适合于高性能车辆？（）
A.子午线轮胎
B.高性能轮胎
C.轮辋保护轮胎
D.轻型轮胎
7.轮胎的侧壁上通常会标明以下哪些信息？（）
A.轮胎尺寸
B.轮胎型号
C.轮胎品牌
D.生产日期
8.轮胎在使用过程中，以下哪些因素可能导致轮胎的异常磨损？（）

橡胶机械复习题(2)答案

一、概念解释1、塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。

2、混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。

3、密炼机的总容积：密炼机的空容积减去两转子的体积所得容积。

4、方向角：固体塞在螺槽中运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面之间的夹角。

5、锁模力：锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

6、螺杆几何压缩比：螺杆加料段第一个螺槽与挤出段最后一个螺槽的容积之比。

二、填空1、密炼机按转子端面形状不同可分为椭圆型转子密炼机、圆筒型转子密炼机和三角型转子密炼机。

2、密炼机按转子是否有速比可分为同步转子密炼机和异步转子密炼机。

3、轮胎定性硫化机常用的胶囊类型有A型、B型、AB型和RIB型。

4、轮胎定型硫化机的蒸气室常用的有罐式蒸汽室、夹套式蒸汽室和热板式蒸汽室三种。

5、气力输送是利用（空气（或气体））作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。

空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的（能量），管内空气的流动则是由管子两端（压力差）来推动。

6、按成型方法轮胎成型机分：（套筒法）及（层贴法）轮胎成型机7、欲提高部件之间的粘着强度，就必需（缩短）部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜；（增加）贴合时的单位压力；（增加）在贴合时压力的作用时间；（提高）被贴合面的温度。

8、挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆）、（分流型螺杆）、(屏障型螺杆)、(组合型杆)。

9、挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)、(熔融区)和(熔体输送区)。

10、专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎硫化后，在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为后充气装置。

11、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有(中高度)、(轴交叉)、(反弯曲)。

12、注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)、(足够的合模力)、(合适的运动速度)。

13、合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有(机械式)、(液压式)和(液压--机械)组合式三大类14、液压--单曲肘合模装置的增力倍数一般(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。

成型工艺学思考题

思考题1、注塑制品对塑料制品的微观结构影响包含哪几个方面？对于制品来说，具体结构决定了它的性能。

同一种链结构的高聚物，由于成型加工条件的不同，分子链的排列与堆砌方式会有所不同，从而形成不同的聚集态结构，如晶态、非晶态和取向态结构等。

聚集态结构不同，制品性能也大不相同。

在注塑过程中，由于塑件不同部位的温度、压力场的分布是不同的，会影响制品的聚集态结构，如晶型、结晶度、球晶大小及球晶尺寸分布，导致塑件不同部位的结晶形态有所变化。

注塑过程中温度场及应力场的变化会造成制品的链段、晶片、晶带、分子链等沿特定方向的择优排列即取向，使产品在力学性能、热性能和光学性能上存在各向异性。

在注射过程中，塑件不同部位的温度场、应力场的分布是不同的，从而造成注塑件内不均匀的体积收缩和密度分布，严重影响了塑件的光学性能和力学性能。

2、试比较挤出成型和注塑成型两种成型方法的优缺点。

优点：挤出成型：①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少；②可以连续化生产，因此生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀、密实，质量高；⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品(包括半成品)；⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。

注射成型：1、由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行，模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2、成型时要先锁模紧模具后才熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。

3、一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需要的劳动力相对较低。

4、成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。

5轮胎成型机

四瓦式
六瓦式
八瓦式
十二瓦式
折叠鼓的打开与折叠原理
• 旋转折叠鼓的设计，可归结为采用平面连杆机构，使组成折叠鼓的各个鼓瓦，在展开和叠拢两种状态中，都能满足轮胎成型工艺对鼓的要求。即当其展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为零。而当其叠拢时，由外瓦所组成的叠合轮廓，必须能从胎胚圈口所形成的有限空间内较自由的通过，才能将成型好的胎胚从折叠后的鼓上顺利卸出。并且，为了防止各折叠构件的运动发生相互干扰，使运动轨迹具有确定性，鼓折叠时原动件为主连杆，其数为一，故必须是当时机构的自由度亦为一。
• 后压合装置位于成型鼓的后方，用于外胎成型时的反正包边、剥离及切边。 • 按其压辊形式可分为：半芯轮式及半鼓式压辊包边压合装置，分别配用于半芯轮式及半鼓式成型鼓； • 按压辊加压装置的结构不同可分为：气缸直接加压及辊臂旋转加压。
p178
电动后压合装置
• 运动：径向（前进、后退）；轴向（分开、合拢）；旋转（正转、反转）
基本结构（斜交轮胎成型机）
• 组成：主机、成型棒装置、正包装置、下压合装置、后压合装置、外扣圈及卸胎装置、供布架、风压管路系统、电气控制系统及风压管路系统。
压辊包边轮胎成型机
主机叠鼓类型与特点比较
• 有利用动力叠鼓、利用惯性叠鼓 • 利用动力叠鼓，鼓的折叠及张开较平稳，连杆、销轴等零件不易损坏，可延长使用寿命。 • 利用惯性叠鼓，折叠由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击力大，成型鼓的铰接轴销以及连杆极易损伤
规格型号与技术特征
• 成型机的规格通常用可成型外胎的最大规格表示。每个型号的成型机可成型一定范围的规格轮胎。 • 技术特征包括：型号、成型鼓尺寸、箱体主要部件尺寸、电机型号、转速、辅助装置有关参数等。 • 例压辊包边成型机LCB-2#: L-轮胎； C-成型机；B-包边；2#-成型轮胎规格范围7.50-20至10.00-20:

成型设备思考题-【重点】

曲柄压力机1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。

7、曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？8、封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？9、比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。

10、曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？11、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？12、离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？13、曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？14、制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？15、转键式离合器中，为何要设置双转键？双转键离合器中，副键有什么作用？16、转键式离合器的操作机构是怎样工作的？它是怎样保证压力机的单次操作？17、分析摩擦离合器—制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何18、刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别？19、曲柄压力机为何要设置飞轮？从曲柄压力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力机上进行拉深、冷挤压时要效核设备做功能力？20、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？21、如何根据冲压工艺的要求选择压力机？22、伺服压力机的技术特点。

23、高速压力机在设计、制造和安装上与普通压力机的区别表现在哪些方面？24、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？25、如何根据冲压工艺的要求选择压力机？26、伺服压力机的技术特点。

27、高速压力机在设计、制造和安装上与普通压力机的区别表现在哪些方面？28、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？29、如何根据冲压工艺的要求选择压力机？30、伺服压力机的技术特点。

工程机械复习思考题.doc

图3-14—级稳定计算示意图《工程机械设计》复习思考题第一章习题1、解释相关概念：产品、产品的设计和开发2、说明工程机械的定义及其种类3、阅读文献资料，以某类工程机械为例，从技术经济性、质量、可靠性水平等方面，分析国外产品和国内产品间存在的差异，探讨导致差异的原因。

第二章习题1、试说明车轮在滚动过程中发生滑转、滑移的原因，试说明研究车轮相对地面滑动清况的意义。

2、说明车轮的滚动半径与动力半径的区别、切线牵引力（驱动力）与有效牵引力的区别。

3、如何根据工程机械运行路面的土壤强度及含水量来选取车轮的胎内气压？4、履带式行走机构产生滑转的原因及评价滑转的方法。

5、分析轮式和履带行走机构的效率计算公式，说明功率损失的构成、履带驱动效率的物理概念。

6、为了减少行驶阻力，在设计履带式行走机构时应注意什么问题；在使用中应注意什么问题。

7、说明滑转曲线的用途。

8、研究机械工况的应用H的是什么?说明牵引工况、运输工况的特点及其对机械总体设计的要求。

9、说明机械工作时驭动力和各种阻力的基本计算方法及回转质量换算系数的物理意义、计算方法。

10、说明铲土运输机械的牵引力平衡方程、牵引功率平衡方程的用途。

11、说明牵引特性在机械设计与运用过程中的主要用途以及机械传动式机器以解析法求解牵引特性的基本过程。

12、说明机器的动力特性曲线的用途以及动力特性曲线绘制的主要步骤。

13、如何确定机器的最高行驶速度?确定机器的爬坡能力应考虑哪些因素？第三章习题1、如何确定最小传动比itmim、最大传动比itmax、传动系档位数及务档传动比？2、装载机的横向稳定性计算中，何为一级稳定性和二级稳定性？如何计算一级稳定性和二级稳定第四章习题1、根据下图中变速箱的齿轮齿数，计算变速箱进退各档的速比。

轴上齿轮齿数1234567上313743中323725253138442、根据下图ZL50型饺接式装载机轮边减速器律齿轮的齿数，计算其速比。

3、根据下图CQ470型变速箱的传动参数，计算各档速比。

轮胎制造设备操作与维护考核试卷

1.轮胎制造过程中，下列哪种设备主要用于橡胶的混合搅拌？（）
A.开炼机
B.密炼机
C.挤出机
D.轮胎成型机
2.下列哪项不是轮胎硫化过程中的必要条件？（）
A.温度
B.压力
C.时间
D.速度
3.在轮胎制造设备中，以下哪个部件属于轮胎成型机的组成部分？（）
A.胎圈
B.胎面
C.胎侧
D.成型鼓
4.下列哪种类型的轮胎不属于按照结构分类的范畴？（）
A.使用环保型原材料
B.提高资源利用率
C.废弃物分类处理
D.增加生产规模
（以下为其他题型，根据实际需求自行设计）
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.轮胎按结构分类，主要分为斜交轮胎和_______轮胎。
（）
2.轮胎制造过程中，橡胶的混炼通常在_______和_______中进行。
14. C
15. D
16. A
17. D
18. A
19. A
20. A
二、多选题
1. ABC
2. ABC
3. AB
4. AB
5. ABC
6. ABC
7. ABC
8. ABC
9. AB
10. ABC
11. ABCD
12. AB
13. ABC
14. ABC
15. AB
16. ABC
17. ABC
18. ABC
D.提高自动化程度
4.轮胎制造设备日常维护中，以下哪些做法是正确的？（）
A.定期检查设备润滑油量
B.发现异常立即停机检查
C.忽视小故障，只关注大问题
D.按照操作规程进行操作

成型机对轮胎质量的影响及维护

隋永波等·成型机对轮胎质量的影响及维护2021年第47卷·21·作者简介：隋永波（1977-），男，高级技师、威海市首席技师，齐鲁首席技师，主要从事设备的质量检修和维护工作。

收稿日期：2020-09-28轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将各半成品部件按照工艺要求组合加工成生胎胚的专用设备，轮胎成型是轮胎生产过程中最复杂的工艺过程，是影响轮胎质量的关键因素。

在胶料性能、半成品部件质量和工艺达标前提下，保证成型机设备的优良状态是十分关键的。

因此，对成型机设备的设备精度及日常维护提出了更高的要求，以下简要介绍成型机各部件对轮胎质量的影响，以及针对这些影响的相关维护保养工作。

1　成型机各部件功能对轮胎质量的影响1.1　激光标线仪成型机上激光标线仪在成型过程中起到指示和标识作用，一组激光标线仪一般由1个中心灯和2个对称的边灯组成，在成型过程中可以直观的看出预复合、帘线、带束层、胎面等半成品部件在贴合时位置是否正确，也可以直观看出组合件在传递后是否偏歪，因此保证激光标线仪灯光的垂直性和对称性尤为重要，直接影响轮胎的质量和性能。

日常维护中，应将激光标线仪对称性和垂直性列入每日点检项进行维护，确保激光标线仪的准确性。

1.2　半成品部件导开供料装置帘布、带束层、胎面、内衬层、胎侧等半成品部件在导开、定长、传送过程中可能会产生拉伸，在轮胎成型过程中是不允许出现拉伸的，因为拉伸会造成各部件分布不均匀和厚薄不均匀，直接影响轮胎动平衡均匀性。

例如：帘线拉伸会造成帘线密度不均匀，带束层拉伸会造成带束层角度、宽度变小。

因此要不成型机对轮胎质量的影响及维护隋永波，刘宁(浦林成山（山东）轮胎有限公司，山东威海 264333)摘要：本文简要介绍了成型机设备在成型过程中，各部件装置对轮胎质量的影响，以及针对相关影响，对成型机设备日常管理和维护保养工作，包含日常点检、预防性维修、精度校验等相关事项。

赛轮学习感悟 Word 文档

赛轮学习感悟今天随领导到赛轮进行了学习，我主要对成型车间进行了细致的观察，对我看到的几点进行总结：一、对成型机进行了改造：赛轮对成型机的改造，不仅节省了备料时间、操作时间，还能使密封层的压合等更机械化、精细化；改造减少了员工劳动强度的同时，也减少了人为操作造成的缺陷。

1、二鼓胎侧部位加上了胎侧切割机，对大卷胎侧进行切割，方便成型用料。

二鼓成型机的大盘胎侧2、主鼓密封层，加了自动压合。

3、将二鼓卸胎器改造成三鼓卸胎器，节约了劳动力。

4、三鼓将主鼓上垫胶步骤，挪到中间上胎冠复合件前，减少了操作时间。

二、半成品料的改善：半成品料的改善，既可以使料的生产与使用更方便，也能有效地减少时间的浪费以及半成品料的浪费，还能控制半成品料在运输中的污染问题。

1、将所有带束层法兰盘全部改成大盘，方便成型用料节省时间。

带束层大盘卷取2、各种带束层都用子母扣封口，使半成品更整洁。

子母扣封口三、各机台增加的设备及标识：胎胚的称重，可以时时关注胎胚的质量问题，使发现问题更及时，控制、改善问题更好、更快、更准；警示标志时刻为员工敲响着警钟，减少甚至杜绝事故的发生。

1、在各台成型机上加了胎胚称重称，便于控制胎胚重量。

2、成型机发生过安全事故的地方贴上明显的警示标志，并有详细的解释，提醒后人注意。

事故多发处标识四、成型胎胚标准：胎胚各个接头很标准，胎胚外观质量非常好，胎胚黑亮，摆放整齐。

成型胎胚接头完全符合工艺标准。

胎胚接头五、保全的工作现场：保全工作井然有序，零件摆放整齐干净，巡检记录规范工整。

保全现场干净整洁。

所有物品都在指定的位置。

特别是墙上那排醒目的，巡检记录。

工作室零件的摆放整齐的巡检记录六、车间总体概况：车间分工明确，员工工作有条不紊，现场看板一目了然。

1、现场看板做的非常到位，特别是正在进行的5S管理。

看板总结：我有幸参加了公司组织的赛轮参观学习活动。

在这次考察学习过程中，我亲眼目睹了赛轮车间井然有序，完善的管理模式和车间的种种改善以及先进的工作方法，亲身感受到了赛轮人坚持不懈、永远追求、开拓进取的精神，我进自己最大的努力投身到今后的工作中。

轮胎成型实习报告

一、实习目的本次轮胎成型实习旨在让我深入了解轮胎生产过程，特别是轮胎成型工艺。

通过实习，我希望掌握轮胎成型的基本原理、设备操作、工艺流程和质量控制等方面知识，为今后从事轮胎生产工作打下坚实基础。

二、实习单位实习单位为我国某知名轮胎生产企业，位于我国某沿海城市。

三、实习时间2021年6月1日至2021年6月30日。

四、实习内容1. 轮胎成型基本原理实习期间，我学习了轮胎成型的基本原理，包括轮胎的结构、轮胎成型工艺流程、成型设备的工作原理等。

通过学习，我对轮胎成型有了初步的认识。

2. 轮胎成型设备操作实习期间，我熟悉了轮胎成型设备的基本操作，包括轮胎成型机、轮胎压延机、轮胎硫化机等。

在师傅的指导下，我亲自动手操作设备，掌握了设备的基本操作技能。

3. 轮胎成型工艺流程轮胎成型工艺流程主要包括以下步骤：（1）原材料准备：包括橡胶、帘子布、骨架材料等。

（2）胶料混炼：将橡胶、填充剂、促进剂等按比例混合均匀。

（3）胶料压延：将混炼好的胶料通过压延机压延成一定厚度的胶片。

（4）帘子布铺层：将压延好的胶片与帘子布贴合，形成轮胎胎体。

（5）成型：将贴合好的胎体放入成型机，进行轮胎成型。

（6）硫化：将成型好的轮胎放入硫化机，进行硫化处理。

（7）检验：对硫化后的轮胎进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。

4. 轮胎成型质量控制实习期间，我学习了轮胎成型质量控制的相关知识，包括原材料质量、设备运行、工艺参数、检验标准等。

通过实际操作，我掌握了轮胎成型质量控制的基本方法。

五、实习体会1. 轮胎成型工艺复杂，涉及多个环节，对操作人员的技能要求较高。

2. 轮胎成型过程中，设备运行稳定性和工艺参数的准确性对产品质量至关重要。

3. 轮胎成型质量控制是保证产品质量的关键环节，需要严格执行检验标准。

4. 通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事轮胎生产工作积累了宝贵经验。

六、实习总结本次轮胎成型实习让我对轮胎生产过程有了全面的认识，掌握了轮胎成型工艺的基本原理、设备操作、工艺流程和质量控制等方面知识。

成型加工课后思考题答案

第一章1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？答：热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。

高聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分子或晶粒等）的空间指向遵循一些择优的方向，而不是完全随机的。

高聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。

适当调节取向状况，可在很大范围内改变高聚物的性能。

一般说，取向时物体在取向方向上的模量和强度会明显增大。

在纤维和薄膜的生产中取向状况的控制显得特别重要。

通过液晶态加工而获得高度取向的刚性链高分子纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的水平。

其他高分子材料或制品中的取向状况也是影响性能的一种因素。

（取向能提高材料的各向异性，也就是高分子链向一个方向规整的排列能提高材料的一个方向强度。

结晶能提高材料的熔点和韧性。

）2.请说出晶态与非晶态聚合物熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。

答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。

对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg；当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。

3.聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。

原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。

高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。

主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。

非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。