仓储管理与库存控制精品PPT课件 (2)
合集下载
仓储管理与库存控制PPT课件

第四章 仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制
仓库的分类
按使用范围不同分类: (1)自用仓库:为了本企业经营的需要而修建的仓库 (2)营业仓库:专门为了经营储运业务而修建的仓库 (3)公用仓库:由国家或一个主管部门修建的为社会服
务的仓库 (4)出口监管仓库:经海关批准,在海关监管下,存放
已按规定领取了出口货物许可证或 批件,已对外买断结汇并向海关办 完全部出口海关手续的货物的专用 仓库 (5)保税仓库:是经海关批准,在海关监管下,专供存 放未办理关税手续而入境或过境货物 的 场所
储存作业
出库作业
1.装卸作业 2.检验作业 3.搬运作业 4.开捆作业 5.临时放置 6.分类作业 7.整理作业
1.堆码作业 2.保养维护作业 3.盘点作业 4.整理移库、
移位作业
呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、 霉腐、虫蛀等
见例P152
内因
1.货物的物理性质 2.货物的机械性质 3.货物的化学性质 4.货物的化学成分 5.货物的结构
P152
外因
1.自然因素 2.人为因素 3.储存期
P153
仓储管理与库存控制
库存货物的保管保养措施
严格验收入库货物 适当安排储存场所:分区分类,合理安排 科学进行堆码苫垫:防晒防潮防湿、五距 控制好仓库温、湿度:自然通风、机械通风、密封、吸
仓库总平布置
倾斜式 P143
货垛倾斜式布局:是横列式布局的变形
通道倾斜式布局:是指仓库的通道斜穿保管区, 把仓库划分为具有不同作业 特点,进行综合利用
仓储管理与库存控制
仓库总平布置 货位布置方式
(2)仓库内部布局 ➢ 空间布局:也称为仓库内部竖向布局,指库存货物在仓库
立体空间上布局,其目的在于充分有效地利用 仓库空间。形式主要有:就地堆码、上货架存 放、架上平台、空中悬挂等
仓储管理与库存控制
仓库的分类
按使用范围不同分类: (1)自用仓库:为了本企业经营的需要而修建的仓库 (2)营业仓库:专门为了经营储运业务而修建的仓库 (3)公用仓库:由国家或一个主管部门修建的为社会服
务的仓库 (4)出口监管仓库:经海关批准,在海关监管下,存放
已按规定领取了出口货物许可证或 批件,已对外买断结汇并向海关办 完全部出口海关手续的货物的专用 仓库 (5)保税仓库:是经海关批准,在海关监管下,专供存 放未办理关税手续而入境或过境货物 的 场所
储存作业
出库作业
1.装卸作业 2.检验作业 3.搬运作业 4.开捆作业 5.临时放置 6.分类作业 7.整理作业
1.堆码作业 2.保养维护作业 3.盘点作业 4.整理移库、
移位作业
呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、 霉腐、虫蛀等
见例P152
内因
1.货物的物理性质 2.货物的机械性质 3.货物的化学性质 4.货物的化学成分 5.货物的结构
P152
外因
1.自然因素 2.人为因素 3.储存期
P153
仓储管理与库存控制
库存货物的保管保养措施
严格验收入库货物 适当安排储存场所:分区分类,合理安排 科学进行堆码苫垫:防晒防潮防湿、五距 控制好仓库温、湿度:自然通风、机械通风、密封、吸
仓库总平布置
倾斜式 P143
货垛倾斜式布局:是横列式布局的变形
通道倾斜式布局:是指仓库的通道斜穿保管区, 把仓库划分为具有不同作业 特点,进行综合利用
仓储管理与库存控制
仓库总平布置 货位布置方式
(2)仓库内部布局 ➢ 空间布局:也称为仓库内部竖向布局,指库存货物在仓库
立体空间上布局,其目的在于充分有效地利用 仓库空间。形式主要有:就地堆码、上货架存 放、架上平台、空中悬挂等
仓储与库存控制课件

从实物配送或输出角度来看,仓库可以用来组合产品、合并 或拆分输出。 2)加工、延期
加工、延期提供了两个基本经济利益即降低风险与降低存货 水平,这两者相结合往往能够降低物流系统的总成本。 3)堆存
堆存提供了存货缓冲,使生产活动能够在受到材料来源和顾 客需求的限制条件下仍然提供效率。
《仓储与库存控制》PPT课件
《仓储与库存控制》PPT课件
19
高层货架
《仓储与库存控制》PPT课件
20
二、自动化仓库
1.自动化仓库的作用和意义 2.自动化仓库的构成 3.自动化仓库系统的设计
《仓储与库存控制》PPT课件
21
自动化仓库的定义
自动化仓库一般是指用货架—托盘系统 储存单元化的货物,采用电子计算机控 制和人工控制的巷道式起重设备取送货 物的一种新型仓库。
设施等。
《仓储与库存控制》PPT课件
25
3.自动化仓库系统的设计
仓库是一个综合系统,其设计过程一般包括以下几个阶 段: 1)需求分析(准备阶段) 2)确定货物单元形式及规格 3)确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数 4)建立模型。建立模型是指根据单元货物规格确定货 架整体尺寸和仓库内部布置。 (1)确定货位尺寸和仓库总体尺寸。 (2)确定仓库的整体布置。
《仓储与库存控制》PPT课件
32
一、货架
4.货架的刚度和精度
作为一种正常承重结构,货架必须具有足够的强度和稳 定性。在正常工作条件下和在特殊的非工作条件下,都 不至于破坏。同时,作为一种设备,高层货架还必须有 一定的精度和在最大工作载荷下的有限弹性变形。
《仓储与库存控制》PPT课件
33
二、货箱与托盘
(8)战略物资仓库
《仓储与库存控制》PPT课件
加工、延期提供了两个基本经济利益即降低风险与降低存货 水平,这两者相结合往往能够降低物流系统的总成本。 3)堆存
堆存提供了存货缓冲,使生产活动能够在受到材料来源和顾 客需求的限制条件下仍然提供效率。
《仓储与库存控制》PPT课件
《仓储与库存控制》PPT课件
19
高层货架
《仓储与库存控制》PPT课件
20
二、自动化仓库
1.自动化仓库的作用和意义 2.自动化仓库的构成 3.自动化仓库系统的设计
《仓储与库存控制》PPT课件
21
自动化仓库的定义
自动化仓库一般是指用货架—托盘系统 储存单元化的货物,采用电子计算机控 制和人工控制的巷道式起重设备取送货 物的一种新型仓库。
设施等。
《仓储与库存控制》PPT课件
25
3.自动化仓库系统的设计
仓库是一个综合系统,其设计过程一般包括以下几个阶 段: 1)需求分析(准备阶段) 2)确定货物单元形式及规格 3)确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数 4)建立模型。建立模型是指根据单元货物规格确定货 架整体尺寸和仓库内部布置。 (1)确定货位尺寸和仓库总体尺寸。 (2)确定仓库的整体布置。
《仓储与库存控制》PPT课件
32
一、货架
4.货架的刚度和精度
作为一种正常承重结构,货架必须具有足够的强度和稳 定性。在正常工作条件下和在特殊的非工作条件下,都 不至于破坏。同时,作为一种设备,高层货架还必须有 一定的精度和在最大工作载荷下的有限弹性变形。
《仓储与库存控制》PPT课件
33
二、货箱与托盘
(8)战略物资仓库
《仓储与库存控制》PPT课件
《仓储和库存管理》PPT课件

2021/1/24
牢固 定量
合理 货垛
整齐
方便
堆垛设计的内容
• 对物资堆垛进行总体规划和设计。 ①垛基:是货垛的基础。 ②垛形:指货垛的外部轮廓形状。 ③堆垛参数:指货垛的长、宽、高,即货垛的外形尺寸。
2021/1/24
物品堆码存放的基本方式
• 散堆法:适合于没有包装的大宗散件物品。 • 堆垛法:对于有包装的物品。
2021/1/24
倾斜布置之货垛倾斜
主要是便于叉车操作,缩小叉车的回转角度
2021/1/24
倾斜布置之通道倾斜
• 优点: 可以通过通道进行仓库分区,便于物品分 类管理。
• 缺点:仓库内布局较为复杂
2021/1/24
货物码垛
• 货物堆码的基本原则: ①分类存放②选择适当的搬运活性
• 堆码的要求。
• 仓库的基本概念 • 仓库运作流程 • 货物保管 • 库存管理基础 • 库存控制方法和零库存 • 仓库盘点
内容
2021/1/24
2.1.仓库的基本概念
2021/1/24
仓库的概念
• 仓库一般指以库房、货场及其设施、装置为劳动手 段,对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、 保管和分发等工作的场所。
2021/1/24
• 固定型 • 流动型
货位的存货方式
2021/1/24
• 影响仓库货区布局的因素。 – 1)仓库的专业化程度 – 2)仓库的规模和功能。
• 仓库货区布局的要求。 – 适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行。 – 有利于节省投资。 – 有利于保证安全和职工的健康。
2021/1/24
2021/1/24
(三)出库管理
• 出库依据:货主的出库通知或请求 • 出库要求:三不三核五检查 • 出库方式:送货、收货人自提、过户、取样、转仓; • 出库业务程序
仓储管理与库存控制ppt课件

ABC分类的标准
43
ABC库存分类法的实施步骤
➢(1)收集数据。在对库存进行分类之前, 首先要收集有关库存品的年需求量、单价 以及重要度的信息。
➢(2)处理数据。利用收集到的年需求量、 单价,计算出各种库存品的年耗用金额。
➢(3)编制ABC分析表。根据已计算出的 各种库存品的年耗用金额,把库存品按照 年耗用金额从大到小进行排列,并计算累 计百分比。
• B类库存品:这类库存品属于一般
关键因素分析法 ( Critical Value Analysis , CVA)
• 在进行ABC分类时耗用金额不是 惟一的分类标准,还需结合企业经 营和管理等其他影响因素。
• 有时某项C类或B类物品的缺少会 严重地影响整个生产,于是该项C 类或B类物品必须进行严格的管理, 会强制地进入A类。
• -----
=- ------- + -------
• dQ
Q2
2
• 令: P ·F
R ·C
• ------ - ------- = 0
•
2
Q2
• 整理:
2 ·R ·C
确定订货点
• 订货点的高低取决于需求速率和订 货提前期。
• 需求速率:是指单位时间内的平均 需求量。需求速率越高,则订货点 应该越高。
不允许缺货----标准经济批 量模型
• 基本假设:
• 1、假定市场需求已知并且不变; • 2、假定产品购买价格不随购买数量的
变化而变化,即保持不变; • 3、假定每次订货的成本、单位商品的
库存持有成本已知并且不变 • 4、假定不会出现缺货的情况;
• 在固定订货数量制中,每次是以固定 的订货批量订货的。订货批量的大小 直接关系到库存的水平和库存总成本 的高低。如果需求持续、平稳,那么 我们在库存模型中就要解决什么时间 订货,订多少货这样两个最基本的问 题,这主要靠平衡采购成本与库存持 有成本来获得。
物流管理中仓储管理与库存控制PPT课件

物流管理 中级
6 仓储管理与库存控制
张滨 2005.7
.
1
目录
仓储规划与储存计划 仓储作业流程管理 设计和选择仓储装卸搬运系统 库存成本管理 库存控制管理
.
2
仓储规划与储存计划 1
仓储规划是实现物资合理储存的必要步骤,有利于提 高物资保管质量、有效利用仓库设施和提高收发存取效率。 仓储规划主要包括:保管场所的分配和布置、物资堆垛设计。 一 仓储规划
.
3
仓储规划与储存计划 2
3.楼库各层的使用分配
楼库多为3ー5层,应根据各层的保管条件和作业 条件合理存放物资,充分发挥各楼层的作用。楼库的最低 层承载能力强、净空较高。楼层的中间层保管条件比较优 越。
相比底层较为干燥,通风采光良好,受外界温度的 影较小,但楼板的承载能力比较差,净空比较低,楼库的 最顶层,通风采光良好,干燥。
①通道:它是根据搬运方法、车辆出入频度和作业路线等因素决定的。
A=R+D+L+C
(P167)
A--运输通道宽度 离
B--叉车驱动轴中心线距叉取货物的距
R--叉车外侧转向半径
L--单元装载货物的长度
C--叉车转向轮滑行的操作余量
.
5
仓储规划与储存计划 4
当通道内由人工存取货物时,其宽度可按下式计算:
存物资的类别和数量的能力。 1.物资储存占用面积 库房、料棚和货场是储存的场所。库房的面积可分为建筑面
积、使用面积和有效面积 仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积 仓库有效容积=仓库的有效面积×堆码有效高度
2.仓容物资储存定额 储存定额是指在一定技术条件下,单位面积允许合理储存物
资的最高数量标准。 Ni=qi/Si
6 仓储管理与库存控制
张滨 2005.7
.
1
目录
仓储规划与储存计划 仓储作业流程管理 设计和选择仓储装卸搬运系统 库存成本管理 库存控制管理
.
2
仓储规划与储存计划 1
仓储规划是实现物资合理储存的必要步骤,有利于提 高物资保管质量、有效利用仓库设施和提高收发存取效率。 仓储规划主要包括:保管场所的分配和布置、物资堆垛设计。 一 仓储规划
.
3
仓储规划与储存计划 2
3.楼库各层的使用分配
楼库多为3ー5层,应根据各层的保管条件和作业 条件合理存放物资,充分发挥各楼层的作用。楼库的最低 层承载能力强、净空较高。楼层的中间层保管条件比较优 越。
相比底层较为干燥,通风采光良好,受外界温度的 影较小,但楼板的承载能力比较差,净空比较低,楼库的 最顶层,通风采光良好,干燥。
①通道:它是根据搬运方法、车辆出入频度和作业路线等因素决定的。
A=R+D+L+C
(P167)
A--运输通道宽度 离
B--叉车驱动轴中心线距叉取货物的距
R--叉车外侧转向半径
L--单元装载货物的长度
C--叉车转向轮滑行的操作余量
.
5
仓储规划与储存计划 4
当通道内由人工存取货物时,其宽度可按下式计算:
存物资的类别和数量的能力。 1.物资储存占用面积 库房、料棚和货场是储存的场所。库房的面积可分为建筑面
积、使用面积和有效面积 仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积 仓库有效容积=仓库的有效面积×堆码有效高度
2.仓容物资储存定额 储存定额是指在一定技术条件下,单位面积允许合理储存物
资的最高数量标准。 Ni=qi/Si
仓储管理与库存控制培训教材(PPT 58页)

15
第十五页,共58页。
仓储(cāngchǔ)与生产
大批量的生产能使工厂生产更多单位的产品,每一单位 成本更低,但长期以来会导致更多的存货(cún huò)和不 断增加的仓库需求。 为了获得最小的总成本,必须权衡生产成本的节约与物 流成本的增加。
16
第十六页,共58页。
仓储(cāngchǔ)与客户服务
9
第九页,共58页。
库存(kùcún)优点
❖ 获得大量购买的价格折扣
❖ 防止涨价、政策(zhèngcè)的改变以及 延迟交货等情况的发生
❖ 大量运输降低运输成本
❖ 避免由于紧急情况而发生停产 ❖ 提高(tí gāo)客户服务水平
10
第十页,共58页。
库存(kùcún)的坏处
❖ 占用企业大量资金 ❖ 增加了企业的产品成本与管理成本 ❖ 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周
仓储管理与库存(kùcún) 控制
1
第一页,共58页。
内容摘要
1、仓储、物流与企业的关系 2、如何(rúhé)根据现代物流管理的要求进行仓储
库存管理职责的再定位 3、仓储与各部门的沟通 4、仓储现场管理 5、降低仓储库存成本的多种现实方法 6、如何(rúhé)完善企业物流仓储系统 7、物流仓储管理业绩评估 8、案例:日本住友电装物流公司
20
第二十页,共58页。
定置管理(guǎnlǐ)--各就其位
定置管理的定义 是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进
行科学的分析研究,使之达到最佳结合状态的一种科学管 理方法。
它以物品在现场的科学定置为前提,以完善的信息 系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对仓 储现场的整理、整顿,把呆坏料清除掉,把需要的物品摆 放(bǎi fànɡ)在规定的位置,达到高效、优质、安全的仓储 效果。
第十五页,共58页。
仓储(cāngchǔ)与生产
大批量的生产能使工厂生产更多单位的产品,每一单位 成本更低,但长期以来会导致更多的存货(cún huò)和不 断增加的仓库需求。 为了获得最小的总成本,必须权衡生产成本的节约与物 流成本的增加。
16
第十六页,共58页。
仓储(cāngchǔ)与客户服务
9
第九页,共58页。
库存(kùcún)优点
❖ 获得大量购买的价格折扣
❖ 防止涨价、政策(zhèngcè)的改变以及 延迟交货等情况的发生
❖ 大量运输降低运输成本
❖ 避免由于紧急情况而发生停产 ❖ 提高(tí gāo)客户服务水平
10
第十页,共58页。
库存(kùcún)的坏处
❖ 占用企业大量资金 ❖ 增加了企业的产品成本与管理成本 ❖ 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周
仓储管理与库存(kùcún) 控制
1
第一页,共58页。
内容摘要
1、仓储、物流与企业的关系 2、如何(rúhé)根据现代物流管理的要求进行仓储
库存管理职责的再定位 3、仓储与各部门的沟通 4、仓储现场管理 5、降低仓储库存成本的多种现实方法 6、如何(rúhé)完善企业物流仓储系统 7、物流仓储管理业绩评估 8、案例:日本住友电装物流公司
20
第二十页,共58页。
定置管理(guǎnlǐ)--各就其位
定置管理的定义 是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进
行科学的分析研究,使之达到最佳结合状态的一种科学管 理方法。
它以物品在现场的科学定置为前提,以完善的信息 系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对仓 储现场的整理、整顿,把呆坏料清除掉,把需要的物品摆 放(bǎi fànɡ)在规定的位置,达到高效、优质、安全的仓储 效果。
仓储管理与库存控制培训教材( 42页)PPT课件

简单的仓储管理:保管好物资不受损失 复杂的仓储管理:增添分类、筛选、加
工、包装等活动 现代化的仓储管理
1.3.2. 仓储管理的内容
仓库地址的选择与仓库建筑决策 仓库机械设备的选择、配置 仓库的业务管理 仓库库存管理 仓库安全管理
1.3.3 仓储管理的任务P17
1.利用市场经济(非计划经济)的手段获得 最大的仓储资源的配置
人类社会自从有了剩余产品,将剩余的、
暂不消费的物品储存起来已备今后的使用
仓储的产生和发展
1.仓储的演变和发展 原始社会人类和某些动物一样,为适应自然季节变化而
保存剩余食物以备需用. 古代仓储源于新石器时期,公元前5,000窖藏开始出现。
当时窖穴形式有长方形、椭圆形和不规则形,都是地 下挖坑构筑 “采集”和“渔猎” 到以“种植”为主,于是人类的 生活资料来源大大增加,储藏方法也日趋进步,烘、 焙、腌方法的发明
2. 以高效率为原则组织管理机构 3.不断满足社会需要为原则开展商务活动 4.以高效率,低成本为原则组织仓储生产 5.以优质服务,诚信建立企业形象 6.通过制度化,科学化的先进手段不断提高管
理水平仓储管理的动态化和管理变革 7.从技术到精神领域提高员工素质
仓储
包括商业和物资部门为了保证销售和供应而建 立的物品和物品仓储;
交通运输部门为衔接各种运输方式,在车站、 码头、港口和机场建立的物品仓储;
生产企业的原材料、半成品、成品仓储等; 此外,出于政治、军事的需要或为了防止地震、
水灾、火灾、旱灾、风灾等自然灾害,进行的 物资储备也属于仓储。
仓储的产生
1. 社会再生产过程顺利进行的必要条件 保证生产——消费连续进行
2. 保持商品原有使用价值和合理地使用商品的 手段
工、包装等活动 现代化的仓储管理
1.3.2. 仓储管理的内容
仓库地址的选择与仓库建筑决策 仓库机械设备的选择、配置 仓库的业务管理 仓库库存管理 仓库安全管理
1.3.3 仓储管理的任务P17
1.利用市场经济(非计划经济)的手段获得 最大的仓储资源的配置
人类社会自从有了剩余产品,将剩余的、
暂不消费的物品储存起来已备今后的使用
仓储的产生和发展
1.仓储的演变和发展 原始社会人类和某些动物一样,为适应自然季节变化而
保存剩余食物以备需用. 古代仓储源于新石器时期,公元前5,000窖藏开始出现。
当时窖穴形式有长方形、椭圆形和不规则形,都是地 下挖坑构筑 “采集”和“渔猎” 到以“种植”为主,于是人类的 生活资料来源大大增加,储藏方法也日趋进步,烘、 焙、腌方法的发明
2. 以高效率为原则组织管理机构 3.不断满足社会需要为原则开展商务活动 4.以高效率,低成本为原则组织仓储生产 5.以优质服务,诚信建立企业形象 6.通过制度化,科学化的先进手段不断提高管
理水平仓储管理的动态化和管理变革 7.从技术到精神领域提高员工素质
仓储
包括商业和物资部门为了保证销售和供应而建 立的物品和物品仓储;
交通运输部门为衔接各种运输方式,在车站、 码头、港口和机场建立的物品仓储;
生产企业的原材料、半成品、成品仓储等; 此外,出于政治、军事的需要或为了防止地震、
水灾、火灾、旱灾、风灾等自然灾害,进行的 物资储备也属于仓储。
仓储的产生
1. 社会再生产过程顺利进行的必要条件 保证生产——消费连续进行
2. 保持商品原有使用价值和合理地使用商品的 手段
仓储管理与库存控制培训教材(PPT 39页)

2、库存的弊端 占用企业大量资金 增加了企业的商品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题
二、库存控制的重要性
1、库存控制是物流管理的核心内容 通过物流活动的合理化降低物流成本,例如通过改 善采购方式和库存控制方法,降低采购费用和保管 费用,减少资金占用库存;通过合理组织库存内作 业活动提高搬运装卸效率,减少保管装卸费用支出 等;
订货过程
促销手段
销售/供应过程
通过科学的
库存
采购(库存)技术 进货过程
保管过程 需求难以预测、快速
对时间/数量的控制 变化的行业
在保证用户需求,通过对订货和进货过程
的控制来控制库存,即通过控制订货进货 的批量和频次来达到控制库存的目的.
思考: 仓库经理在
库存管理中的角色?
一、库存作用与弊端
1、库存的作用 维持销售商品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡企业流动资金的占用
3、仓储空间的评价要素和评价方法 仓储空间规划的成功与否
(仓储成本、空间效率、作业时间、货品流量、 作业感觉)
三、仓储空间规划(二)
4、储存场所空间布局 地面直接堆码
优点:1、适于形状不规则货品的储存 2、适合大量可堆叠货品的储存 3、只需简单的建筑设施 4、堆叠尺寸根据储存量适当调整 5、通道的需求较小,且容易改变
二、仓储系统的构成
1、储存空间 2、货品 (货品的特征、货品在储存空间的摆放) 3、人员 (仓管、搬运人员、理货拣货和补货人员) 4、设备(搬运与输送设备、储存设备)
三、仓储空间规划(一)
1、储存空间的构成 物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用 空间
2、储存空间规划的影响因素 作业、货品和设备
产品尺寸原则 重量特性原则 产品特性原则 明晰性原则
二、库存控制的重要性
1、库存控制是物流管理的核心内容 通过物流活动的合理化降低物流成本,例如通过改 善采购方式和库存控制方法,降低采购费用和保管 费用,减少资金占用库存;通过合理组织库存内作 业活动提高搬运装卸效率,减少保管装卸费用支出 等;
订货过程
促销手段
销售/供应过程
通过科学的
库存
采购(库存)技术 进货过程
保管过程 需求难以预测、快速
对时间/数量的控制 变化的行业
在保证用户需求,通过对订货和进货过程
的控制来控制库存,即通过控制订货进货 的批量和频次来达到控制库存的目的.
思考: 仓库经理在
库存管理中的角色?
一、库存作用与弊端
1、库存的作用 维持销售商品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡企业流动资金的占用
3、仓储空间的评价要素和评价方法 仓储空间规划的成功与否
(仓储成本、空间效率、作业时间、货品流量、 作业感觉)
三、仓储空间规划(二)
4、储存场所空间布局 地面直接堆码
优点:1、适于形状不规则货品的储存 2、适合大量可堆叠货品的储存 3、只需简单的建筑设施 4、堆叠尺寸根据储存量适当调整 5、通道的需求较小,且容易改变
二、仓储系统的构成
1、储存空间 2、货品 (货品的特征、货品在储存空间的摆放) 3、人员 (仓管、搬运人员、理货拣货和补货人员) 4、设备(搬运与输送设备、储存设备)
三、仓储空间规划(一)
1、储存空间的构成 物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用 空间
2、储存空间规划的影响因素 作业、货品和设备
产品尺寸原则 重量特性原则 产品特性原则 明晰性原则
《仓储管理》PPT课件 (2)

第四节 储存合理化
管理课件
38
一、
不合理储存的表现
不合理储存主要表现在两个方面,一方 面是由于储存技术不合理造成物品损失, 另一方面是储存管理、组织不合理,不
能充分发挥储存作为一个利润源的作用。
管理课件
39
1.储存时间过长。
一方面是经过一定的时间,被储物资可 以获得“时间效用”;另一是随着储存 时间的增加,有形及无形损耗加大,是 “时间效用”的一个逆反因素。储存的 总效果是确定储存最优时间的依据。
管理课件
4
二、仓库的分类
仓库按不同的标准可划分为不同的类型。
(一)按仓库功能分类
1.储备仓库:是指专门长期存放各种储备物 资,以保证完成各项储备任务的仓库。如战略 物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流 通调节储备等等。储备仓库的功能是较长时间 储存保管,主要追求储存效益。
2.周转仓库:周转仓库的主要功能是物资周 转,主要用于暂时存放待加工、待销售、待运 输的物资。包括生产仓库、流通仓库、中转仓 库、集配仓库、加工仓库等。它的储存时间短, 主要追求周转效益,为生产、流通或运输服务。 的
管理课件
41
4. 储存条件不足或过剩。
5 . 储存结构失衡。
二、储存合理化
所谓储存合理化,就是建立合适的储存 条件,对合适的储存品种进行合适的库 存管理的综合性系统工程。储存合理化 具体包括:储存条件合理化,储存品种 结构合理化,储存数量合理化和储存时 间合理化。
3.公用仓库:是指国家或一个主管部门或公共团体为了 公共利益而建设的仓库。如我国铁路车站、公共汽车 站场的货栈仓库、港口码头仓库、交通枢纽站的货物 仓库大部分属于这一类。
4.保税仓库:储存经海关批准,在海关监管下的尚未办
培训课件仓储管理与库存控制(2)

2 仓储管理与库存控制
l 第一节:仓储管理
l 仓储管理目标,仓储系统的构成 ----理解
l 仓储空间规划,货位管理;仓储质量管理和绩效 评价---- 掌握
l 第二节:库存控制
l 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水 平的因素--- 掌握
l 合理库存量的确定,库存分类管理 ----重点掌握
l 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、 适用范围 ------重点掌握
2.1 仓储管理
1、仓储管理的目标(理解) 为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现
平衡。 1)空间利用率最大化 2)人员及设备的有效使用 3)所有物品都能随时存取 4)货品的有效移动 5储系统的构成 储存空间; 货品(货品的特征、货品在储存空间的摆放
); 人员; 设备(搬运与输送设备、储存设备)
3、储存空间规划(掌握)
储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区 域规划合理与否直接影响到仓库的作业效 率和储存能力。
1)储存空间的构成 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间
+无用空间 2)储存空间规划的影响因素:作业、货品、
设备。
l 第一节:仓储管理
l 仓储管理目标,仓储系统的构成 ----理解
l 仓储空间规划,货位管理;仓储质量管理和绩效 评价---- 掌握
l 第二节:库存控制
l 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水 平的因素--- 掌握
l 合理库存量的确定,库存分类管理 ----重点掌握
l 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、 适用范围 ------重点掌握
2.1 仓储管理
1、仓储管理的目标(理解) 为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现
平衡。 1)空间利用率最大化 2)人员及设备的有效使用 3)所有物品都能随时存取 4)货品的有效移动 5储系统的构成 储存空间; 货品(货品的特征、货品在储存空间的摆放
); 人员; 设备(搬运与输送设备、储存设备)
3、储存空间规划(掌握)
储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区 域规划合理与否直接影响到仓库的作业效 率和储存能力。
1)储存空间的构成 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间
+无用空间 2)储存空间规划的影响因素:作业、货品、
设备。
仓库管理与库存控制PPT课件

仓库管理与库存控制
• 第一节、仓储基本知识 • 第二节、仓储作业管理 • 第三节、库存成本管理 • 第四节、库存控制方法
第一节、仓储基本知识
一、仓库类型
• 不同使用范围的仓库
–自用、营业、公共,出口监管、进口保税
• 不同作用的仓库
– 贮备仓库——保管为目的、长期贮存 – 转运仓库——运输缓冲、集散 – 周转仓库——供销为目的、物资周转
四、库存成本
• 库存获得成本(进货成本)
– 物料成本、运输费用 – 订购(生产准备)成本、管理费用
• 库存持有成本(存货成本)
– 资金、空间、服务、风险
• 库存短缺成本(缺货成本)
– 延期交货、丧失销售、商誉损失
第四节、库存控制方法
• 管理独立需求的库存时,要对“订多少 货”与“何时订货” 进行决策。
再订购点示意图
Inventory
Order received
200
Average Cycle Inventory 100
R
0
10
20
30
40
50
60
Orde存控制
1、保险库存
• 确定型的库存控制:订货点 RL = d·LT
–d是每天物料消耗量, LT是订货提前期天数
• 经营过程:
– 周期库存、安全库存、在途库存 – 季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存
2、库存原因
• 顾客需求的不确定性
– 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
• 供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 • 生产过程的不确定性 • 生产、经营和运输企业的规模经济要求 • 其他
二、库存管理 1、库存管理观念
• 内在条件、自然环境、人为因素影响 • 物理、化学、生物三类变化 • 保管保养措施
• 第一节、仓储基本知识 • 第二节、仓储作业管理 • 第三节、库存成本管理 • 第四节、库存控制方法
第一节、仓储基本知识
一、仓库类型
• 不同使用范围的仓库
–自用、营业、公共,出口监管、进口保税
• 不同作用的仓库
– 贮备仓库——保管为目的、长期贮存 – 转运仓库——运输缓冲、集散 – 周转仓库——供销为目的、物资周转
四、库存成本
• 库存获得成本(进货成本)
– 物料成本、运输费用 – 订购(生产准备)成本、管理费用
• 库存持有成本(存货成本)
– 资金、空间、服务、风险
• 库存短缺成本(缺货成本)
– 延期交货、丧失销售、商誉损失
第四节、库存控制方法
• 管理独立需求的库存时,要对“订多少 货”与“何时订货” 进行决策。
再订购点示意图
Inventory
Order received
200
Average Cycle Inventory 100
R
0
10
20
30
40
50
60
Orde存控制
1、保险库存
• 确定型的库存控制:订货点 RL = d·LT
–d是每天物料消耗量, LT是订货提前期天数
• 经营过程:
– 周期库存、安全库存、在途库存 – 季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存
2、库存原因
• 顾客需求的不确定性
– 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
• 供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 • 生产过程的不确定性 • 生产、经营和运输企业的规模经济要求 • 其他
二、库存管理 1、库存管理观念
• 内在条件、自然环境、人为因素影响 • 物理、化学、生物三类变化 • 保管保养措施
第仓储管理与库存控制课件

库存分配
根据销售数据、产品特性 等因素,合理分配库存到 各个销售区域。
库存控制的过程与策略
实时库存监控
定期盘点
通过库存管理系统实时监控库存量,确保 库存数据准确无误。
定期对库存进行盘点,确保库存数量与系 统数据一致。
缺货预警
调拨与补货
当库存量低于预设的缺货阈值时,系统自 动发出预警通知。
根据库存状况和销售数据,及时进行产品 调拨和补货操作。
第仓储管理与库存控制课件
• 仓储管理概述 • 库存控制基础 • 仓储设施与设备 • 库存计划与控制 • 库存管理软件与技术 • 仓储管理与库存控制的案例研究
01 仓储管理概述
仓储管理的定义与特点
详细描述
仓储管理是指对物品的存储、 保管、配送等环节进行科学管 理的过程。其特点主要包括
2. 动态性
提高库存周转率
通过实时监控和预警补货,降低库存积压,提高库存周转率。
降低运营成本
优化库存结构,减少不必要的库存和浪费,降低企业的运营成本。
提高客户服务水平
确保库存充足,快速响应客户需求,提高客户满意度。
提升决策水平
通过数据分析工具和报表,帮助企业做出科学、合理的库存决策。
06 仓储管理与库存 控制的案例研究
案例一:某电商企业的仓储管理优化
总结词
通过仓储管理系统实现智能化管理,提高仓储效率
详细描述
该电商企业采用先进的仓储管理系统,实现了货物的智能化管理,包括入库、出库、库存盘点等环节。通过数据 分析,优化了仓储布局,提高了仓储效率,减少了人工操作失误。
案例二:某制造企业的库存控制策略
总结词
采用实时库存管理系统,降低库存成 本
库存控制的方法与技术
《仓库管理》ppt课件[2]
![《仓库管理》ppt课件[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/1b140e6ea4e9856a561252d380eb6294dd882225.png)
01
防潮措施
2024/1/29
02
保持仓库通风良好,避免潮湿空气滞留。
对易受潮物品进行特殊包装或存放于防潮箱内。
03
30
防火、防盗和防潮措施
定期使用除湿机或干燥剂降低仓库湿度。 对仓库进行定期清扫,保持地面、墙面干燥。
2024/1/29
31
人员安全培训和操作规程
人员安全培训
1
2
对新员工进行仓库安全管理制度培训,确保其了 解并遵守相关规定。
选址原则
接近市场、交通便利、地质条件良好 、符合城市规划。
空间利用率
充分利用仓库空间,提高存储密度, 降低单位货物的存储成本。
布局规划
根据货物特性、业务流程、作业效率 等因素,合理规划仓库功能区域,如 收货区、存储区、拣货区、发货区等 。
2024/1/29
10
货架选择与摆放技巧
01
02
03
货架类型
2024/1/29
37
07
仓库信息化管理系统应用
2024/1/29
38
信息化管理系统介绍及选型建议
信息化管理系统概述
阐述信息化管理系统在仓库管理中的重要性,包括提高管理效率、减少人工错误、实现数 据实时更新等方面。
常见仓库信息化管理系统介绍
介绍市面上常见的仓库信息化管理系统,如ERP、WMS等,并分析其优缺点及适用范围 。
根据货物特性和存储需求 ,选择合适的货架类型, 如横梁式货架、阁楼式货 架、贯通式货架等。
2024/1/29
摆放原则
遵循货物分类、分区、定 位的原则,确保货物摆放 整齐、有序、易于识别。
安全措施
确保货架安装牢固、稳定 ,防止货物跌落或损坏, 同时设置安全警示标识。
仓储管理与库存控制PPT

单总量*100%
第2章 仓储管理与库存控制
2.1.2仓储质量管理和绩效评价
4备货作业效率评价指标
(1)人均作业能力 人均每小时备货订单数=订单总比数/
(备货人员数*每天备货时数*工作天数) (2)批量备货时间
批量备货时间=每日备货时数*工作天数/ 备货分批次数 (3)差错率
差错率=备货差错笔数/订单总比数*100%
用范围(重点掌握)
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
2.1.1仓储管理决策 • (一)仓储管理的目标 • 1.空间利用率最大化. • 2.人员及设备的有效利用. • 3.所有货品都能随时存取. • 4.货品的有效移动. • 5.保证货品的品质. • 6.良好的管理.
第2章 仓储管理与库存控制
到表单上.
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
(2)计算机补助分配 这种货位的分配方法是利用图形监控系统,收
集货位信息,并显示货位的使用情况,提供给货位分 配者实时查询,为货位分配提供参考,最终还是由人 工下达货位分配指示.
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
(3)计算机自动分配
这是利用图形监控储位管理系统和各种 现代化信息技术(条形码扫描器,无线通信设 备,网络技术,计算机系统等),收集货位有关 信息,通过计算机分析后直接完成货位分配 任务,整个作业不需要人工分配作业.这是现 代化的货位方式.总之,计算机辅助分配方式 和计算机自动分配方式因为不受人为因素的 影响,出错率底效率高.当然,设备投资和维 护费用也高
出货时间*工作天数) 进货时间率=每日进货量/每日工作时数*100% 出活时间率=每日出货量/每日工作时数*100%
第2章 仓储管理与库存控制
第2章 仓储管理与库存控制
2.1.2仓储质量管理和绩效评价
4备货作业效率评价指标
(1)人均作业能力 人均每小时备货订单数=订单总比数/
(备货人员数*每天备货时数*工作天数) (2)批量备货时间
批量备货时间=每日备货时数*工作天数/ 备货分批次数 (3)差错率
差错率=备货差错笔数/订单总比数*100%
用范围(重点掌握)
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
2.1.1仓储管理决策 • (一)仓储管理的目标 • 1.空间利用率最大化. • 2.人员及设备的有效利用. • 3.所有货品都能随时存取. • 4.货品的有效移动. • 5.保证货品的品质. • 6.良好的管理.
第2章 仓储管理与库存控制
到表单上.
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
(2)计算机补助分配 这种货位的分配方法是利用图形监控系统,收
集货位信息,并显示货位的使用情况,提供给货位分 配者实时查询,为货位分配提供参考,最终还是由人 工下达货位分配指示.
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
(3)计算机自动分配
这是利用图形监控储位管理系统和各种 现代化信息技术(条形码扫描器,无线通信设 备,网络技术,计算机系统等),收集货位有关 信息,通过计算机分析后直接完成货位分配 任务,整个作业不需要人工分配作业.这是现 代化的货位方式.总之,计算机辅助分配方式 和计算机自动分配方式因为不受人为因素的 影响,出错率底效率高.当然,设备投资和维 护费用也高
出货时间*工作天数) 进货时间率=每日进货量/每日工作时数*100% 出活时间率=每日出货量/每日工作时数*100%
第2章 仓储管理与库存控制
第二章 仓储管理与库存控制(PPT 78页)

• 指标分析方法:对比分析法;因素分 析法;平衡分析法;帕累托分析法。
24
指标分析——对比分析法
• 对比分析法:计划完成情况的对比分析; 纵向动态对比分析;横向类比分析;结构 对比分析。
• 注意:指标或现象的可比性;结合使用各 种对比分析法;正确选择对比的基数。
纵向动态 对比分析
结构对比 分析
25
缺货 • 较低优先级 可替代性高,允许缺货
48
影响库存水平的因素
• 经营方面 • 生产方面 • 运输方面 • 销售方面 • 订购周期方面
49
库存量的影响因素
• 库存量与服务水平的平衡 • 企业的年销售目标
商品平均库存=年度计划销售额/行业标准周转率
44
ABC法库存控制要点
45
练习:绘制ABC分类表
货物
F-11 F-20 F-31 L-45 L-51 L-16 L-17 N-8 N-91 N-100
每年用量
40,000 195,000
4,000 100,000
2,000 240,000 16,000
80,000 10,000 5,000
单位成本
30000人小时
比率
$25/人小时
每年节约 总计节约($/年)
回收期(年) 合理投资
$750,000 $1,805,510 1.5 $2,708,256
存储密度 存货准确率
29000 SKUs 1.89SF/SKU 54810SF 1SF/SKU
29000SF
25810SF
26000 储位 85%储位 3900储位 95%储位
46
练习:绘制ABC分类表
货物
每年使用成本
累计每年使用成本
24
指标分析——对比分析法
• 对比分析法:计划完成情况的对比分析; 纵向动态对比分析;横向类比分析;结构 对比分析。
• 注意:指标或现象的可比性;结合使用各 种对比分析法;正确选择对比的基数。
纵向动态 对比分析
结构对比 分析
25
缺货 • 较低优先级 可替代性高,允许缺货
48
影响库存水平的因素
• 经营方面 • 生产方面 • 运输方面 • 销售方面 • 订购周期方面
49
库存量的影响因素
• 库存量与服务水平的平衡 • 企业的年销售目标
商品平均库存=年度计划销售额/行业标准周转率
44
ABC法库存控制要点
45
练习:绘制ABC分类表
货物
F-11 F-20 F-31 L-45 L-51 L-16 L-17 N-8 N-91 N-100
每年用量
40,000 195,000
4,000 100,000
2,000 240,000 16,000
80,000 10,000 5,000
单位成本
30000人小时
比率
$25/人小时
每年节约 总计节约($/年)
回收期(年) 合理投资
$750,000 $1,805,510 1.5 $2,708,256
存储密度 存货准确率
29000 SKUs 1.89SF/SKU 54810SF 1SF/SKU
29000SF
25810SF
26000 储位 85%储位 3900储位 95%储位
46
练习:绘制ABC分类表
货物
每年使用成本
累计每年使用成本
仓储管理与库存控制培训课程(PPT 65页)

库存 150 100 50
安全库存=100,平均库存=300,
周期库存最多=500,周期库存最小=100, 中转库存=400,完成周期=40天
20
40
60
80
天数
安全库存=50,平均库存=100, 周期库存最多=150,周期库存最小=50, 中转库存=100,完成周期=10天
10 20 30 40 50 60 70 80
8
7.1.3 仓储系统规划设计原理 1.库区作业规划 其主要内容包括:
(1)通道空间的布置规划直接影响物流效率。 (2)收发货区的作业空间规划。 (3)仓储区的作业空间规划。 (4)分拣区作业空间规划。 (5)集货区的规划。 (6)行政区的规划。 (7)厂区规划
9
7.1.4 仓储物品存储原则与方法
❖ 从物流系统的观点来看,仓库的主要功能应当是促使货物更快、更有效地流 动,而不仅仅是储存。
❖ 仓库已经不仅仅是一个储存场所,它已经发展到配送中心、物流中心,不但 建筑物的外貌焕然一新,而且内部的空间、设施和货物都发生了根本的变化 ,更有功能和管理的进化。
❖ 现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人 员和作业及管理系统组成的仓储系统,功能也延伸到包括运输、仓储、包装 、配送、流通加工和信息等一整套的物流环节。概括起来,仓储的功能包括 以下几个方面:
0
订货成本主要包括与下列活动相关的费用:
检查存货水平; 编制并提出订货申请; 对多个供应商进行调查比较,选择最合适的供货
商; 填写并发出订货单; 填写、核对收货单; 检验到货; 筹备资金并进行付款O
1
③缺货成本
❖ 指由于库存供应中断而造成的损失,包括
原材料供应中断造成的停工损失; 产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售
安全库存=100,平均库存=300,
周期库存最多=500,周期库存最小=100, 中转库存=400,完成周期=40天
20
40
60
80
天数
安全库存=50,平均库存=100, 周期库存最多=150,周期库存最小=50, 中转库存=100,完成周期=10天
10 20 30 40 50 60 70 80
8
7.1.3 仓储系统规划设计原理 1.库区作业规划 其主要内容包括:
(1)通道空间的布置规划直接影响物流效率。 (2)收发货区的作业空间规划。 (3)仓储区的作业空间规划。 (4)分拣区作业空间规划。 (5)集货区的规划。 (6)行政区的规划。 (7)厂区规划
9
7.1.4 仓储物品存储原则与方法
❖ 从物流系统的观点来看,仓库的主要功能应当是促使货物更快、更有效地流 动,而不仅仅是储存。
❖ 仓库已经不仅仅是一个储存场所,它已经发展到配送中心、物流中心,不但 建筑物的外貌焕然一新,而且内部的空间、设施和货物都发生了根本的变化 ,更有功能和管理的进化。
❖ 现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人 员和作业及管理系统组成的仓储系统,功能也延伸到包括运输、仓储、包装 、配送、流通加工和信息等一整套的物流环节。概括起来,仓储的功能包括 以下几个方面:
0
订货成本主要包括与下列活动相关的费用:
检查存货水平; 编制并提出订货申请; 对多个供应商进行调查比较,选择最合适的供货
商; 填写并发出订货单; 填写、核对收货单; 检验到货; 筹备资金并进行付款O
1
③缺货成本
❖ 指由于库存供应中断而造成的损失,包括
原材料供应中断造成的停工损失; 产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2
600
240( 0 元)
❖ b.按折扣运价批量计算的库存总成本:
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
800 10 20% 1200 300 0.75 1200
2
800
215( 0 元)
❖ c.分析判断:
三、订货点法(定量订货方式)
❖ 定量订货方式在制造业已经得到普遍采用, 其代表性方式是订货点法。所谓订货点法即 将库存量降到一定水平(订货点)时,按固 定的订货数量进行订货的方式。
❖ 3.便于按经济订货批量订货,节约库存总成 本。
650
2
1193(8 元)
❖ b.按折扣单价计算的EOQ:
Q9
21200 300 63(2 单位) 9 20%
❖ c.分析判断:
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下,一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响 。当增大批量可以得到运价上的折扣时,就 要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是 将有无运价折扣的两种情况进行总成本的对 比,选择总成本低的方案。
❖ 1.模型假设:每次订货的订货量相同,订货 提前期固定,需求率固定不变。
❖ 2.最佳订货批量的确定。
❖ 通过是某项库存物资的年费用达到最小来确 定相应的订货批量。
库存费用
TC(库存总费用) QK/2(库存保管费用)
DP(采购成本)
DC/Q(订货成本)
0
Q*=经济订货批量
订货批量(Q)
(1)理想的经济订货批量
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位,单价
为10元/单位,年保管费率为20%,每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
120010 60010 20% 1200 300
2
600
1320( 0 元)
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货,也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货,也没有数量折扣等因素影响 的情况下,库存物品的年度总费用(TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用)即:
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小,将上式对Q求导后令其等于0, 得到经济定购批量EOQ的计算公式:
例四
❖ 在例一中,若订购批量小于800单位时,运输 费率为1元/单位;当订购批量大于等于800单 位时,运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变,最佳订购批量为多少?
❖ a.按EOQ计算的库存总成本:
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
600 10 20% 1200 300 11200
称EOQ)是指库存总成本最小时的订货量。研 究经济订货量的方法,用年库存管理的总费 用和订货量的公式表示,
二、经济定购批量
❖ (一)库存成本分析 ❖ 1.库存保管费用 ❖ 2.订货成本 ❖ 3.缺货成本
(二)经济订货批量模型
❖ 经济订货批量(Economic Order Quality,简 称EOQ)是指库存总成本最小时的订货量。研 究经济订货量的方法,用年库存管理的总费 用和订货量的公式表示,
2.库存合理化的表现
❖ 仓位利用率高 ❖ 库存作业空间与存储空间合理 ❖ 库内分区分类 ❖ 编码符合标准 ❖ 根据商品的特性、销售需求和库存成本的情
况合理管理商品的库存时间。
3.库存管理指标
❖ ⑴库存周转率 ❖ ⑵平均库存值 ❖ ⑶可供应时间
(三)库存控制的方法
❖ 1.ABC分类法 ❖ 2.经济订购批量 ❖ 经济订货批量(Economic Order Quality,简
(四)仓储管理合理化
❖ 1.仓库的规模和数目 ❖ 2.仓库的选址与布局 ❖ 3.仓库的布置和设计
二、库存控制
❖ (一)库存存在的原因 ❖ 1.周转库存 ❖ 2.在途库存 ❖ 3.安全库存 ❖ 4.投机库存 ❖ 5.调解库存
(二)基本的库存管理
❖ 1.不合理的库存 ❖ ⑴仓位的利用率比较低 ❖ ⑵存储的波动性比较大 ❖ ⑶库存的投资额比较高
EOQ 23001200 10 20% 0.3 166(1 单位)
10 20%
0.3
(3)有数量折扣的经济订货批量
❖ ①考虑采购数量折扣的经济批量为鼓励大量 购买,供应商往往在定购数量超过一定量时 提供优惠的价格。在这种情况下,买方就要 进行计算,以确定是否需要增加订货量去获 得折扣。若接收折扣产生的总成本小于定购 EOQ所产生的总成本,则用接受折扣;反之 ,则按不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购 。
❖ (一)订货点的计算公式 ❖ 订货点=平均消费速度×平均到货期间+保险
储备量
订货量
平均消费速度 最高库存量
1/2
1/2 最低库存量
平均库存量
订货点 订货点
储备量
到货 期间
到货 期间
(二)定量订货法的优点
❖ 1.管理简便,订货时间和订货量不受认为判 断的影响,保证库存管理的准确性;
❖ 2.由于订货量一定,便于安排库内的作业活 动,节省理货费用;
例题3
❖ 例一中,供应商给出的数量折扣条件是:若 物资订货量小于650单位时,每单位为10元 ,订货量大于或等于650单位时,每单位为9 元。若其他条件不变,最佳本:
TC DP DC QK Q2
1200 9 1200 300 650 9 20%
仓储管理与库存 控制
仓储管理与库存控制
❖ 一、仓储管理 ❖ (一)仓储的基本功能 ❖ 装卸搬运功能 ❖ 货物保存功能 ❖ 信息处理功能
(二)影响仓储的因素
❖ 物品的在库时间 ❖ 物品的保存措施 ❖ 仓储作业的方式 ❖ 仓储管理的流程
(三)无效仓储的表现
❖ 能量消耗不合理 ❖ 空间占用不合理 ❖ 设备利用不合理 ❖ 管理流程不合理
(2)允许缺货的经济订货批量
❖ 允许缺货经济批量是指订货费、保管费 和缺货费最小时总费用最小的批量。计 算公式如下:
EOQ 2C3D • C1 C2
C1
C2
❖ 其中,C1—保管费用;C2—缺货费; C3—订货费;D—需求量
例题2
❖ 在例一中,允许缺货,且年缺货损失费0.3元 。若其他条件不变,允许缺货的经济批量为 多少?