预应力管桩试桩工程技术交底 (1)

工程技术交底表

工程名称工程项目

交底人交底时间

一、工程概况。

二、机械、机具及人员准备

1、机械、机具准备

柴油锤桩机1台,卸倒运管桩采用20T普通汽车吊，要考虑行走方便。接桩采用二氧化碳保护焊，测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、直尺等。

三、管桩施工工艺流程图

场地平整

测量放线

放桩位

桩机就位

监理验收

管桩起吊、对桩位

套桩帽

打冷锤1-2击

复查桩垂直度

正式打桩

收锤、测贯入度

接桩

管桩分批进场

监理验桩钉木契

试桩

调整垂直度

6端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。合格

7断头、脱头不允许。合格

8桩套箍凹陷凹陷深度不得大于5mm。合格

9内表面砼塌落不允许。合格

3、测量放样

根据设计要求进行室内计算，然后利用全站仪进行精确测量放线，并根据施工现场的具体情况定出控制网。

根据复核控制网计算出每根桩中心坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长木楔在桩位位置打入土中，施工时根据木楔确定桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉或喷漆按桩径大小画一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前对桩位进行复核，保证成桩后桩位偏差不大于5cm。

打入木楔画出桩位图

4、打桩机就位及吊桩

打桩机器就位。打桩机就位后，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

打桩机就位

吊桩定位、起吊。吊桩前在桩身上标明刻度，以便于施工记录和贯入度控制。桩现场驳运采用二点吊法，吊点设置在0.21L（L为桩长）处，喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L处，起吊过程中用拖绳稳住，防止随意晃动。缓慢的将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳的把桩喂至桩机锤击桩帽中。

标画刻度

5、打桩与调直

桩头插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度后，再对中调直桩体。确保两个正交方向垂直度不超过1%。

待桩位置及垂直度校正后开始打桩，打入初期落距较小，入地一定深度待桩稳定后，按规定的落距进行施打，打桩期间应经常检查桩机导杆的垂直度，要注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。

锤击沉桩

6、接桩及送桩

在第一节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0m进行接桩，采用二氧化碳保护焊接桩，确保焊接质量。

管桩接桩前，用刷子清理干净桩端的泥土杂物，接口处刷至露出金属光泽，接桩时上下两节桩应保持垂直，上下两节桩偏差必须小于2mm。

（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

（2）原因分析

1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

（3）预防措施

1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

2）防止桩顶打碎或桩身断裂。

4、桩顶位移

（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

（2）原因

1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩头挤向一侧。

2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

（3）预防措施

1）清理障碍，及时纠正。

2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。