SDA脱硫技术在400m2烧结机的应用

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循环半干法脱硫(RSD)在烧结机上的应用介绍

循环半干法脱硫（RSD）在烧结机上的应用介绍目录一、行业背景 (1)二、烧结烟气特点 (2)三、几种烧结机脱硫技术介绍 (3)四、烧结机脱硫工艺的选择 (4)五、循环半干法脱硫（RSD）技术介绍 (5)六、工程应用 (15)一、行业背景《国家环境保护“十一五”规划》提出：“到2010年，二氧化硫年排放量由2005年的2549万吨削减10%减少到2295万，其中要求钢铁行业必须在增产不增污的前提下，实现二氧化硫年减排30万吨的目标”。

2010年3月10日国家环境保护部公布：2009年全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，较2008年下降4.60%，提前完成“十一五”规划任务。

国家环保部要求，2010年SO2排放量力争比2009年再削减40万吨，新增30台(套)钢铁烧结机烟气脱硫设施。

目前，钢铁行业生产过程中产生的二氧化硫总量，占全国排放总量的11%以上，仅次于电力企业，位居全国第二，排放量大约在150万吨/年～180万吨/年，其中烧结(含球团)工序外排的二氧化硫占85%～90%左右。

为了贯彻《钢铁产业调整和振兴规划》（国发[2009]6号），工信部于2009年7月30日发布了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》（工信部节[2009]340号，实施期限为2009年～2011年）。

《方案》指出：“2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。

截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积 6312m2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨”。

已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有半干法、氨-硫铵法、石灰石-石膏湿法等。

《方案》要求：“在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上，2011年底前，钢铁行业新增烧结机脱硫面积15800m2，形成脱硫能力20万吨（其中中央企业10万吨，新增烧结机脱硫面积7700m2）。

SDA脱硫文件

SDA脱硫工艺特点：1：系统简单，运行阻力低，操作维护方便，吸收塔的阻力不超过1000帕。

2:合理而均匀的气流分布，吸收塔顶部及塔内中央设有烟气分配装置，确保塔内烟气流场均匀分布；浆液雾化成极细的雾滴极大提高了接触的比面积，因此只需喷淋较少的的脱硫剂而可达到更高的脱硫效率，SDA采用与湿法相同的机理。

脱硫效率介于湿法与干法之间，可在90%-97%的范围内任意且迅速调节。

3：浆液量随时而灵活的自动调节，当烟气流量和二氧化硫浓度发生变化时，由于是离心力的作用不影响雾滴大小，确保稳定的脱硫效率。

4：脱硫剂品质要求不高，小于10㎜颗粒（只要吸引压送罐车能输送），可利用石灰窑成品除尘系统收集的除尘粉作为脱硫剂制成氢氧化钙浆液，不会出现氧化钙在除尘器内糊袋和输灰系统卡堵现象。

5：除尘器入口粉尘浓度仅为2.2g/nm³6:系统设置旁路，不影响烧结的正常生产，烟气脱硫和非脱硫自如地切换，确保烧结生产稳定运行。

7：脱硫后烟气温度大于酸露点温度15度，系统不需要防腐处理，也不需要重新加热升温。

8：水耗低，水质适应性强，可用低质量的水（如碱性废水，达到以废治废的目的）且脱硫9：对三氧化硫，氯化氢，氟化氢等酸性物具有100%脱除率10：添加活性炭喷入装置，可以脱除二噁英和重金属等。

11:对烧结工况适应性强，由于烧结烟气系统负荷变化很大，其流量温度及二氧化硫等都会随时变化，SDA通过调节阀调节塔内雾化吸收剂浆液；量来说适应烧结工况的变化且不会增加后续除尘器的负荷。

副产物成分和利用：干法旋转喷雾干燥脱硫工艺脱硫副产物成分和利用：由亚硫酸钙，硫酸钙，氟化钙，氯化钙等成分组成的干态粉状料，可作水泥，钢渣，水渣掺合料回用，也可用来回填矿井，筑路，免烧砖等。

大致成分：Caso3×1/2H2O 30% Caso4×1/2H2O 54% Ca(OH)2 8%Cacl2×2H2O 6% Caf2 2%SDA的机理生石灰加水配置成含含固率20%-25%的石灰浆液，通过雾化器化成30-80微米的雾滴喷入吸收塔内，原烟气经过烟气分布器进入塔内吸收区，与雾滴的石灰浆液液滴充分接触塔内石灰浆雾滴（吸收剂）瞬速吸收烟气中的酸性物质（SO2),同时蒸发干燥，达到脱除SO2及其它酸性介质的目的。

400m2烧结机脱硫工程基坑支护方案

400m2烧结机脱硫工程基坑支护方案一工程概况：新建400m2烧结机脱硫塔基础位于原有鼓风机厂房外侧，脱硫塔基础与厂房基础相交部分约7.5米宽，其基础外边水平相距厂房柱基础外边仅200mm。

新建基础底标高约-4.5米，鼓风机厂房柱基础底标高为-2.5米，相差2米，由于两基础相距太近，中间土方在开挖过程中无法保留。

同时为确保厂房柱基础的安全承载稳定性，对新旧基础高差部分要进行土钉支护施工，支护范围约17 m2。

二土钉墙支护方案1. 工序编写施工方案及施工准备开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。

本工程分两端作业完成支护，每段高度1.1米。

土钉墙深入基坑下200mm2. 施工方案（1）准备工作按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。

（2）开挖1）土钉墙支护分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

本工程为确保厂房柱基础的安全，采用两步开挖，每步深度1.1米。

2）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。

应尽量缩短边壁土体的裸露时间。

3）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。

（3）清理边坡。

基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

（4）孔位布点。

土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。

孔位的允许偏差不大于150mm。

（5）成孔。

根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。

如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。

烧结烟气用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术

烧结烟气用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术近年来，全国各地雾霾天气频频发生，对环境保护与治理提出了巨大挑战。

钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高耗能、高排放、增加环境负荷源头的行业。

钢铁生产在其烧结过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。

因此，如何实现高效经济的控制钢铁企业烧结烟气排放的硫、氮含量这一问题亟待解决。

郝继锋等人指出，烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量的40%～60%，控制烧结机生产过程的SO2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。

胡长庆等分析表明，在钢铁冶炼过程中约有48%的NOX，及51%～62%的SOX来自铁矿烧结工艺。

基于烧结烟气相对较为特殊，其脱硫脱硝技术发展相对比较缓慢，20世纪70年代日本建成世界上首套烧结烟气脱硫系统。

当前主要用于烧结烟气脱硫工艺有石灰石-石膏法、旋转喷雾干法、MEROS干法、循环流化床半干法等[3-4]。

金婷等以采用脱硫剂浆态进料，脱硫塔反应后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为对象，针对循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能进行了研究。

徐智英等研究了循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用，作者结合河北省某钢铁厂工程案例分析了循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。

吴复忠等针对烧结烟气利用软锰矿浆开展了烟气脱硫的试验研究，并采用菱锰矿作为调节循环矿浆pH的添加剂。

结果表明，矿浆的pH会对脱硫过程以及后期吸收液的资源化处理产生很大的影响。

研究表明，对烟气中的氮化物（NOX）及硫化物（SOX）目前大多采用分步脱除，即采用不同的工艺分别脱除烧结烟气中的NOX和SOX，该方法会使得系统投资大，运行费用高。

而现有的几种联合脱除技术也存在一定的缺陷，不利于大规模推广。

本文综合比较前人研究结果，提出了一种针对烧结烟气的利用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术，并对其工艺流程和脱除机理进行论述。

1 烧结烟气形成及特点烧结烟气来源于烧结混合料点火后随台车运行的高温烧结成型过程，该过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理化学过程。

400m2烧结机烟气脱硫

400m2烧结机烟气脱硫
刘君;庞俊香;刘新虎;程旭
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】本文阐述了烧结机烟气脱硫是未来环保发展的必然趋势;结合邯钢
400m2烧结机烟气脱硫实际工程,分析了烧结机头烟气的特性:介绍了一种气固再循环半干法脱硫工艺(GSCA)及其技术特点,该工艺技术先进,可靠,具有代表性.【总页数】5页(P66-70)
【作者】刘君;庞俊香;刘新虎;程旭
【作者单位】邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015;邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015;邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015;邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.济钢400m2烧结机SDA法烟气脱硫设计与应用 [J], 刘锐;潘晓;郭庆斌
2.济钢400m2烧结机系统设备特护实践 [J], 林建峰
3.莱钢400m2烧结机提升石灰石配比实践 [J], 杨继刚
4.天铁400m2烧结机提高烧结矿强度生产实践 [J], 程会刚
5.莱钢提高400m2烧结机烧结质量生产实践 [J], 毕欣成
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SDA脱硫技术介绍.精讲

• 致力于服务国内及国际两个市场。国内客户(济钢，沙钢及八钢等)，国际市场（俄罗斯，伊朗及土耳其等国家）。
• 成果与荣誉：省部级科技成果80多项，专利85项，国家级优秀设计奖15项，省部级优秀设计奖160项，2010 年获得辽宁省高新技术企业。
• 国家发改委第二批备案的合同能源管理单位。
第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术
SDA烧结烟气脱硫技术
主要内容
第一部分：企业简介第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术
第一部分:企业简介
企业简介
• 鞍钢集团工程技术有限公司(简称ASE)历史沿革
1955年1月鞍钢设计处 1959年5月鞍钢设计院 1985年8月鞍钢设计研究院 2001年11月鞍钢集团设计研究院 2009年12月鞍钢集团工程技术有限公司
• 技术力量
现有职工910人，其中：国家设计大师1人,辽宁省设计大师1人享受国务院津贴的专家15人教授级高工及高级工程师近400人国家注册人员260多人
企业简介
主要业绩
• 拥有现代化全流程钢铁联合企业的自主集成设计能力，典型案例：鞍钢西区500万吨板材精品基地，鞍钢鲅鱼圈650万吨钢铁项目。
鞍钢西区A、B系列328m2烧结机烟气脱硫工程（2台）
辽宁鞍山
BOT
沙钢集团张家港宏发炼钢有限公司4#、 3#360m2烧结机烟气脱硫工程（2台）
江苏沙钢 EPC
鞍钢二、三烧360 m2烧结机烟气脱硫工程（2台）
辽宁鞍山
BOT
通钢集团通化钢铁公司4#360m2烧结机烟气脱硫工程
吉林通化
EP
400m2以上烧结机
• B系列入口、出口SO2及烟尘周平均曲线图(1月15日-2月25日) • B系列出口烟气中SO2浓度平均值为：61.68 mg/m3，

济钢400m_2烧结机抽风系统工艺设备改造_华旭军

经过上述措施的有效实施，目前烧结机机头灰气力输送系统运行平稳，效果显著，成功解决了烧结机头灰气力输送过程中的存在的机头灰含水析出，板结，堵阀门和堵管问题。 5 改造效果
通过以上对主抽风机“喘振”现象的处理、大烟道风箱支管的改造和气力输灰系统的疏堵问题的解决，大大的减少了 400 m2 烧结机的停机事故，使烧结机的利用系数由 1. 16 提高到 1. 26，且烧结矿的成品率和质量也有了一定的改善（如表2），转鼓和
3 烧结机大烟道风量匹配不均问题的解决
3． 1 烧结机大烟道风量匹配不均的原因更换调试进口转子后，在生产组织转入正常运
行期间，在同样工况下（风机转速、烧结料批和进口风门开度一样），2# 主抽风机电机运行电流比 1# 大 100 A 左右。对此分析认为造成这种现象的主要因素应该是烧结机大烟道风量匹配不均造成的，而抽风风量的不均匀，导致了烧结烧成质量下降，烧结垂直速度极度不均匀，烧结成品率低。
主要有以下几个方面：一是烧结抽风系统的风
机喘振问题，导致烧结系统频繁停机；二是抽风系统风量的分布不均，导致烧结矿指标较差；三是机头气力输送系统频繁堵塞故障等。这些问题给生产带来较大困难，不仅生产过程持续造成停机，而且对烧结矿质量产生极其不利的影响，如烧结成品率低，含粉指标下降，转鼓强度低等。因此，我们对烧结抽风系统进行系统分析研究，从问题的根源上进行改造，通过近一年的技术攻关，对抽风系统沿线工艺设备进行了一系列改造后，上述问题得到了有效解决，取得显著效果。
图 3 机头系统组成部分示意图
4． 1 机头气力输送系统堵塞的原因
4． 2 处理机头气力输送系统堵塞的措施
自烧结机投产以来，烧结机头气力输灰系统反
基于烧结机头除尘灰气力输送系统在运行中出

400烧结脱硫技术

烧结机烟气脱硫技术的分析
烧结烟气脱硫常采用的三种脱硫方式：
湿法半干法干法
邯钢400m 邯钢400m2烧结机烟气脱硫采用的是：气固再循环半干法烟气脱硫（GSCA）气固再循环半干法烟气脱硫（GSCA）
烧结机烟气脱硫技术的分析
GSCA半干法脱硫工艺是基于循环流化床 GSCA半干法脱硫工艺是基于循环流化床法（CFB）工艺基础进行的完善与改进，继法（CFB）工艺基础进行的完善与改进，继承了循环流化床法（CFB）的基本原理，改承了循环流化床法（CFB）的基本原理，改善了物料循环方式，同时增加了净烟气再循环通路，尤其是该工艺采用的浆液喷射技术，大大提高了脱硫效率，可以达到90% 技术，大大提高了脱硫效率，可以达到90% 以上的脱硫效率。
固粒再循环系统
旋风分离器 — 高效分离 — 入口段防磨内衬 — 灰斗加热循环回料机 — 精确控制固粒循环量，保证高循环倍率精确控制固粒循环量， — 自动排出部份副产物优点 —高循环倍率保证高脱硫效率和脱硫剂利用率 —保护后除尘器在正常负荷下可靠工作,确保高除尘效率保护后除尘器在正常负荷下可靠工作, —运行适应性好,可靠性高运行适应性好,
三流体喷枪
浆液、浆液、水、压缩空气、一枪进入，分别喷射压缩空气、一枪进入，分别满足浆液雾化(压力) 和水雾化(气动) 分别满足浆液雾化(压力) 和水雾化(气动)对液滴大小的要求，小的要求，脱硫剂和水分别独立控制，保证出口SO2浓度和烟脱硫剂和水分别独立控制，保证出口SO 气温度采用定压变速可调泵分别精确控制浆液和水量
工艺路线
机头电除尘器主引风机
烟
F2
机头电除尘器主引风机
脱硫岛
布袋除尘器
增压风机

400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造

15Metallurgical smelting冶金冶炼400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造段利钢，姜林（河钢股份有限公司邯钢公司（炼铁部），河北邯郸 056009）摘要：针对400m 2烧结机二系列烟气脱硫系统存在的问题，制定了技术改造和工艺优化措施。

措施实施后，脱硫系统能够长期高效、稳定运行，确保了烧结能够达标排放；同时自动化控制水平的提高，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。

关键词：烧结；烟气；脱硫中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0015-2 收稿日期：2021-04作者简介：段利钢，男，生于1972年，汉族，河北邯郸人，本科，工程师，研究方向：炼铁设备围护、管理。

炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统于2008年12月31日投运，该系统烟气脱硫采用半干法循环流化床脱硫系统（GSCA）。

由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，导致该系统一直不能稳定运行。

为了实现烟气脱硫系统的高效稳定运行，炼铁部于2013年7月启动1#400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造项目。

项目实施后，脱硫系统实现了长期高效、稳定运行，确保了烧结烟气的达标排放，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。

1 烟气脱硫系统存在的问题由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，自投入使用以来，炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统一直不能稳定运行。

问题主要集中在：（1）脱硫塔及旋风除尘器板结严重，正常运行时需要每月对脱硫塔清理一次，清理时间一般在5天左右。

（2）浆液制备系统无法正常运行，制浆时必须现场有人操作，劳动强度大，制浆现场环境恶劣。

（3）物料循环系统运行不畅，不能形成循环流化床，不能大量自动返灰。

（4）整个系统自动化程度低，设备基本上全部为现场手动启停，运行中需要操作工人员较多。

2 技术改造措施2.1 增加辅助返料系统系统运行过程中，由于不能形成循环流化床，造成了脱硫塔板结，导致脱硫系统不能正常运行。

SDA烧结烟气脱硫技术

SDA烧结烟气脱硫技术更新时间：5-14 17:39丹麦尼鲁公司开发的旋转喷雾干燥（SDA）半干法烟气脱硫技术，综合了湿法和半干法的优点，脱硫效率高，投资低，占地面积小，对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快，可靠性高。

非常适合钢厂烧结烟气脱硫。

旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟气脱硫技术之一。

该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。

丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺(SDA)是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCL/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。

烟气分配的精确控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。

一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。

已经处理的烟气继续进入后除尘器，在那里去除剩余的悬浮颗粒。

通过烟囱排放净化后的烟气。

与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。

喷雾干燥吸收（SDA）系统还可以采用部分脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能。

SDA烧结烟气脱硫技术优势1.操作的高弹性，适应烧结烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。

SDA:通过实时检测进出口SO2浓度，及时调整新鲜石灰浆液的比例，响应迅速。

能够适应烟气流量、组分、浓度的变化。

2.不产生废水并能够处理废水SDA:对水质要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、湿法脱硫产生的废水，以及其他工艺过程的废水。

3. 99％去除SO3SDA:由于石灰浆液雾滴PH接近11－12，可以99％吸收SO3，避免腐蚀。

4.可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物（钢铁行业的二噁英排放具世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业）5.可以方便地与脱脱销装置衔接SDA：烟气出口温度较高，能达到脱销装置活性催化需求的温度，比较容易衔接。

适合燃烧结烟气脱硫的SDA技术

适合燃烧结烟气脱硫的SDA技术核心提示：摘要：本文介绍了烧结烟气的特点和SDA半干法烟气脱硫技术的工艺优势，指出了SDA技术非常适合烧结烟气脱硫。

全文内容摘要：本文介绍了烧结烟气的特点和SDA半干法烟气脱硫技术的工艺优势，指出了SDA技术非常适合烧结烟气脱硫。

1 引言近几年来，我国钢铁行业迅猛发展，使环境与发展的矛盾日益突出。

钢铁工业要保持可持续发展，就必须减少对环境的污染，而减少SO2的排放则是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一。

其中，减少烧结工序SO2排放则是其重点。

因为钢铁工业产生SO2的污染源主要为烧结工序，其排放的SO2(在不包括自备电厂排放的SO2的情况下)约占总量的90%。

因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。

2 烟气脱硫技术概述烟气脱硫包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。

本文的烟气脱硫是指燃烧后脱硫。

2.1湿法烟气脱硫技术（WFGD）湿法烟气脱硫技术（WFGD）—是指液体或浆状吸收剂在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。

该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点，但存在投资和运行维护费用都很高、脱硫后产物处理较难、易造成二次污染、系统复杂、启停不便等问题。

2.2干法烟气脱硫技术（DFGD）干法烟气脱硫技术（DFGD）—干法吸收和产物处理均在干状态下进行。

该法具有无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化低、反应速度较慢、设备庞大。

干法燃气脱硫技术次污染等问题，近年来得到了迅速的发展和应用，但对脱硫率要求较高的情况来说，它的低效率无法满足要求。

2.3半干法烟气脱硫技术（SDFGD）半干法烟气脱硫技术（SDFGD）—半干法兼有干法与湿法的一些特点，使脱硫剂在干燥状态下在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程）或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。

特别是在湿状态下脱硫在干状态处理脱硫产物的半干法，以其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水和废酸排出、脱硫后产物易于处理的优点而受到人们广泛的关注。

SDA 脱硫工艺的技术优势

SDA脱硫工艺的技术优势1、SDA工艺在烧结机烟气脱硫中的技术优势（1）操作弹性大，对不同的烟气流量、烟气温度和烟气成分能进行快速响应。

从SDA工艺的主要控制回路可以看出，SDA工艺通过实时检测进、出口SO2浓度，进、出口烟气的温度，进口烟气的流量，通过顶罐及时调整新鲜石灰浆液和水（或循环浆液）的比例，响应迅速。

能够快速适应烟气流量、组分、浓度的变化。

SDA工艺的主要控制回路见图一。

图一：SDA工艺的主要控制回路（2）SDA工艺中，吸收浆液被雾化成数十亿颗细小的雾滴（约50μm），具有很大的比表面积，能和SO2快速发生反应，反应效率高，吸收率高；并且SDA 工艺发生气－液两相反应和气－固两相反应。

这两点有力的保证了脱硫效率。

（3）SDA工艺通过控制消化温度和消化时间获得高活性的熟石灰浆液（Ca(OH)2），活性越高，比表面积越大，吸收率越高。

并且可以使用低质量的生石灰。

（4）SDA工艺水耗低，不产生污水。

且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水。

图二所示丹麦Fynsvaerket电厂建造的SDA脱硫装置，利用河水作为工艺水。

图二丹麦Fynsvaerket电厂的SDA装置利用河水作为工艺水（5）SDA系统可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物。

（6）可以方便地与脱硝装置衔接。

图三所示是韩国POSCO有色金属冶炼厂建造的SDA烟气脱硫装置，在SDA 系统前面添加了脱硝装置。

图三韩国POSCO有色金属冶炼厂的SDA工艺流程（7）脱硫产物输送简单。

干燥、自由流动的脱硫产物，可以非常容易地采用气力输送方式进行处理。

脱硫产物及气力输送见图四。

图四脱硫产物及气力输送（8）不需安装防腐层，不需要烟气再加热系统，投资比湿法约低15-20％。

（9）水耗低、辅助电耗低，操作和维护成本低。

（10）SDA工艺系统简单，操作容易，响应快、可靠性高。

2、SDA工艺相对干法脱硫工艺的优势目前干法脱硫以CFB为主，其它的技术技术都是类似CFB的技术。

旋转喷雾干燥脱硫工艺在烧结机上的应用

Ａｏｅｓｐｌａｉｆｔｔｇｓｒｙｄｙｎｅｕｆｉｔｒｃｓｃｏｒｉｕｚｏ
ｉｈｉｅｉａｈｎｅｎｔｅｓｎｔｒｎｇｍｃｉ
ＷａｇｏｎｇＡｉｕ
旋转喷雾干燥（Ｄ）烟气脱硫技术，于ＳＡ
２Ｏ世纪７０年代早期由丹麦Ｎｒ公司研制开发，ｉｏ第一套装置成功应用于美国的河滨电站，目前广泛应用于冶金、化工、垃圾焚烧及乳制品等行
业。国外第一台球团旋转喷雾干燥脱硫装置于１９９６年成功应用于瑞典基律纳ｕｃＢ球团厂。Ａ
１９年德国杜依斯堡钢厂烧结机成功应用旋转９８喷雾干燥脱硫装置。我国于２０年第一次在０９：
３８结机上成功应用。２ｍ烧
１工艺原理及特点１１ＳＡ工艺原理．Ｄ
旋转喷雾干燥（ｒ）烟气脱硫技术，其脱Ｓ１Ａ硫过程是将生石灰加水配置成含固率２％一０
摘要３８２结机脱硫系统处理烟气量为１８万／，采用旋转喷雾干燥脱硫工艺进行２ｍ烧９ｈ
全烟气脱硫。系统运行后ｓ排放 ≤１０ｇｍ，脱硫效率＞９％，粉尘排放＜０ｓｍ，完００ｍ／－０－￣３ｍ／
满足国家环保要求。关键词旋转喷雾干燥脱硫工艺烧结机脱硫
２％的石灰（ａ（Ｈ５ＣＯ））浆液，通过雾化器雾
收稿日期：０１０２１ — ８—１０王爱国（９９）教授级高２；１０１辽宁省鞍山市。１５一。Ｅ１４２

钢铁烧结机头烟气sda半干法脱硫温度控制

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能源化工-LJS烧结烟气脱硫及多组份污染物净化工艺在梅钢4m2烧结机的最新应用精品

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如何防止蹋床？掌握了技术关键，实现物料床层的自平衡自动化和清洁烟气再循环快速反应自动化，可以保证系统不会发生蹋床。同时配合各种联锁，杜绝人为误操作引起蹋床。
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当脱硫引风机断电时，不可避免的发生蹋床，如何处理？吸收塔底设置了自清灰系统和自排灰系统，脱硫引风机故障排除后，重新启动，通过自清灰系统可将蹋床的灰扬起带走，少量的灰通过自排灰系统排出，不需人工清理。
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六、投资小、运行成本低
在目前各种烧结烟气脱硫技术中，LJS烧结烟气脱硫单位建设投资较小，同等条件下运行成本较小，因此性价比高。
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梅钢运行成本
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 3
项目年运行费用(万元) 购入吸收剂费用(万元) 用电费(万元) 用水费(万元) 蒸汽费(万元) 废水处理费用(万元) 修理、维护费(万元) 人员工资及福利(万元) 烧结机年产矿量（吨）吨矿成本（元/吨矿）
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四、原烟囱排放
脱硫系统烟气回到原烟囱排放，由于高脱硫率和低粉尘排放，因此烟囱出口是透明的。
烟囱从原烟囱排放可以保证烟气抬升和扩散，不会造成落地浓度上升，同时避免重复建设烟囱。
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五、系统自动化水平更高、更加稳定
自动化水平高、系统可靠稳定，每班组仅配置2名操作员和1 名巡检员。
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梅钢脱硫系统可靠性高，与烧结同步运行，同时系统可以通过内循环实现100%热备。
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脱硫系统运行画面
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梅钢的各项指标表明，福建龙净LJS烧结烟气脱硫工艺，在经过第一代、第二代工艺在三钢一期180m2、二期 130m2+200m2烧结机的成功应用后，进一步总结完善和开发的第三代技术，已经完全成熟，并处于国际领先水平。

泰钢带烧脱硫工程采用丹麦Niro公司的SDA技术

该脱硫工程采用丹麦Niro公司的SDA技术，SDA具有高可靠性和高灵活性的技术优势，非常适合烧结烟气负荷、温度及SO2波动大的工况特点。

SDA技术利用CaO制备Ca（OH）2浆液，在吸收塔内，通过过高速旋转雾化器雾化形成的Ca（OH）2浆液雾滴（50μm）与烟气中的酸性成份发生充分反应，反应的同时雾滴被干燥，最终形成粉末状干燥的脱硫产物。

旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫技术主要设备介绍喷雾干燥吸收塔喷雾干燥吸收塔在脱硫系统中同时兼有反应吸收和干燥两项功能。

烟气在吸收塔内停留约10－12秒，以保证这两项功能的完成所需时间。

按照SDA系统所有吸收塔只配一个雾化器的设计原则，单个雾化器的最大出力为450MW，也就是450MW及以下的脱硫机组均可配备一个吸收塔，用来处理机组100%的烟气量。

450MW以上更大机组可按2个吸收塔设计。

吸收塔内的核心设备和部件是旋转雾化器和烟气分布器吸收塔由圆柱体和圆锥体上下部两部分组成，壳体全部由碳钢制作。

SDA工艺吸收采用两点排放系统，即吸收塔内飞灰和反应产物固体，大部分在布袋除尘器中被收集，另有大约5％－10％的干燥固体物从吸收塔底部排出。

两点排放系统的优点是可以避免烟道堵塞，甚至在运行不正常时也同样可以避免烟道堵塞。

脱落的塔壁沉积物、潮湿的结块或甚至是过量的浆液，都落到吸收塔底部，经过破碎后排出系统。

锅炉烟气中含有的少量SO3凝结在碱性液滴上，形成硫酸钙，在喷雾干燥器中被完全吸收。

对出口烟气成分的多次测定均证明，SO3的浓度低于检测值，也就是说绝大部分被吸收了。

喷雾干燥吸收塔及其下游设备的材料仅选择普通碳钢即可，不必采用贵的合金钢或橡胶衬里。

因此喷雾干燥吸收塔投资和维护费显著低于湿法脱硫吸收塔。

旋转雾化器SDA工艺的核心设备是采用Niro公司防磨轴专利技术的旋转雾化器。

经过多年的开发，该雾化器已具有绝对可靠、连续工作、维护量最少的特性和优势。

雾化器的设计雾化出力可以满足达450MW大机组脱硫的需要，可以处理相当大的浆液量并保证雾化液滴尺寸分布均匀一致。

钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位操作规程

x钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位操作规程文件号：受控号：起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝审核部门/人：二烧车间/刘其敏复核部门/人：生产技术科/批准人：x年1月1日发布x年1月1日实施二烧车间脱硫岗位操作规程（修订版）1 系统概述旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。

脱硫效率可达到90%及以上。

本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。

经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。

烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。

部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。

除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。

经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。

2 工艺流程图3 岗位技术操作规程3.1脱硫主控操作岗位3.1.1 岗位职责⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。

⑵严格按照技术操作规程操作。

⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。

⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。

⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。

⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。

协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。

⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。

⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。