高效快开式压滤机在屯兰选煤厂的应用

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浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用

础上进行了改造。１煤泥厂内回收、水闭路循环的标准洗
浮选剂的作用下分选粉煤（＜０５ｍｍ）．的选煤方法。浮选的目的是将煤泥（＜０５ｍ中低灰、灰颗粒．ｍ）高分离。泡沫浮选是在浮选药剂的作用下，成矿化泡形沫，实现煤泥分选的一种浮游选煤方法。泡沫浮选法是目前国内外采用最多，是最有效、也最经济的方法，
处理。
３１３浮选设备的选型．．
更换使用了ＸＫ一１０６０型矿浆准备器＋ＴＸＸ—
Ｔ１Ａ６型机械搅拌式浮选机，选矿浆器的使用充分浮发挥了药剂性能，降低了油耗，到了浮选煤泥和浮达选药剂的充分接触。采用大容积的浮选机大大提高了分选效果，提高了精煤产品质量，产量得到了大幅
国家规定洗水闭路循环的一级标准：要求煤泥厂内回收，水全部复用，除煤泥水外排造成污染环洗消境和资源浪费。在检修、事故放水时的煤泥水应放人
并且在近一个时期不会被其它方法所取代。根据煤泥水流经浮选作业的顺序，常把煤泥浮选分为几个通流程：缩浮选流程、接浮选流程和综合浮选流程浓直
断层，煤性质发生变化，煤中的煤泥含量达到了原原３％，洗量的大幅提升，０入造成了煤泥量的骤然增大，
浮游选煤是利用煤和矿物表面润湿性的差别，在

选煤厂高效低耗快开压滤机的性能研究

选煤厂高效低耗快开压滤机的性能研究
郭佳佳
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2024(39)4
【摘要】选煤厂所应用的传统快开压滤机存在着低效和浮选精煤水分高的问题,需要积极进行高效低耗快开压滤机的应用性能研究,在确保煤泥脱水整体性能得到提高下,使选煤厂具有更高的竞争力.如何有效从入料组成、隔膜压榨时间和泵给料时间等因素进行高效低耗快开压滤机性能的研究,也成为选煤厂设备优化中需要考虑的问题.基于此,对快开压滤机运行情况进行概述,并对其性能进行研究,讨论了降水效果,以期可以提高选煤的质量及效率.
【总页数】3页(P89-90)
【作者】郭佳佳
【作者单位】山西焦煤能源集团股份有限公司马兰矿选煤厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD462.2
【相关文献】
1.东曲选煤厂快开压滤机降噪设施研制
2.GPJ-120型加压过滤机与快开压滤机在九龙选煤厂的应用
3.空气穿流式快开压滤机在马兰矿选煤厂的应用
4.快开压滤机集中控制系统在顺和选煤厂的设计应用
5.高效低耗快开压滤机与传统快开压滤机的对比研究
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屯兰矿选煤厂煤泥水系统的技术改造

浓缩后做循环水使用，尾煤一次浓缩机（０）底６７
联合流程。厂房内以跳汰机、浮选机为主分为４个完全独立的系统，即一期工程的６０万ｔ统和二系期工程的Ａ、Ｂ４、Ｃ３０万ｔ系统。试生产后该厂利用原有设施将一期６０万ｔ统改造成中煤、矸石系
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（屯兰矿选煤厂，山西古交０００）３２６
摘要
关键词
针对屯兰矿选煤厂煤泥水流程存在的问题进行了技术改造，介绍了技术改造的措施和改造
煤泥水技术改造效益
后的技术指标。
中图分类号：Ｔ９６２Ｄ４．
文献标识码：Ａ
１前
言
２原煤泥水系统存在问题原设计煤泥水流程见图１。该流程的主要特点是：洗水易平衡，各系统之间独立性强，６１００、６２浓缩机溢流走向比较灵活，
屯兰矿选煤厂是年设汁入选原煤４０万ｔ０的矿
Ｂ系统捞坑溢流、中煤筛筛下水、、ｃ粗煤泥筛筛下水和旋流器溢流

浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用

浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用刘永光【摘要】屯兰矿选煤厂在进行重介洗选改造后,为了适应生产,对煤泥水处理工艺系统进行了相应的改造.分析了煤泥水厂内回收、洗水闭路循环的影响因素,论述了实现煤泥水处理循环利用所采取的措施,通过改造取得了良好效果,实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环,煤泥水的再生利用.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2012(036)002【总页数】4页(P36-38,44)【关键词】煤泥水;处理;闭路循环;利用【作者】刘永光【作者单位】西山煤电(集团)有限公司屯兰矿选煤厂,山西古交030206【正文语种】中文【中图分类】TD926西山煤电(集团)有限公司屯兰矿选煤厂于1997年投入试生产运行，采用的是跳汰—浮选联合流程。

随着屯兰矿矿井原煤产量的提高及重介工艺的成熟，为提高入洗量和精煤回收率，该厂于2003年进行了重介改造，大大提高了精煤回收率，入洗量也由试运行时的年入洗原煤400万t提升到了500万t。

随着矿井采煤机械化程度的提高，综采工作面不断出现新断层，原煤性质发生变化，原煤中的煤泥含量达到了30%，入洗量的大幅提升，造成了煤泥量的骤然增大，洗水浓度曾达到60 g/L以上，严重制约了生产。

因此，该厂对煤泥水处理循环利用工艺系统在原来的基础上进行了改造。

国家规定洗水闭路循环的一级标准：要求煤泥厂内回收，洗水全部复用，消除煤泥水外排造成污染环境和资源浪费。

在检修、事故放水时的煤泥水应放入事故池，检修或事故处理后返回厂内处理复用。

实现洗水全部复用，处理每吨原煤的清水耗量应控制在0.15 m3以下。

1)浮选工艺的选择。

2)生产废水(扫地水、各处溢流水、跑冒水等)，及厂区内地面废水和部分雨水回收达到净化，并做到循环利用。

3)煤泥水的再生和利用，达到洗水平衡(即生产系统中加入的清水量要等于分选产品带走的水量)。

浮游选煤是利用煤和矿物表面润湿性的差别，在浮选剂的作用下分选粉煤(＜0.5 mm)的选煤方法。

屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化

煤泥含量是通过测量悬浮液密度和悬浮液磁性物含量推算出来的。重介质旋流器选煤中，男，／｝吴１７一，Ｉ）巴中人，９年毕业于四川省轻工业学校，￣ｌ１９９助理工程师，主要从事机电技术工作
度值，使密度值与设定值的偏差稳定在允许范围内。
２２悬浮液煤泥含量自动测控．
度、压力、液位的控制。为了便于岗位司机操作和生产管理，两个系统分开设置。重介工艺参数控制系将
收稿日期：０１—１２２１２— ５
２１重介悬浮液密度自动测控．
在重介选煤过程中，介质悬浮液的检测和调节重
是控制产品的关键。重介质悬浮液分为低密度悬浮
液（密度小于１５０ｋ／￣、０ｇｍ）高密度悬浮液（度大密
于１６０ｋ／０ｇｍ）和稀悬浮液（度小于１０密１０
关键词重介选煤；自动控制；用效果应
中图分类号：Ｄ２．文献标识码：文章编号：６２— ６２２１）３— ０４— ３Ｔ９８９Ａ１７０５（０２００４０
统选用Ｇ９７Ｉ０模块，ＰＣ控制柜１台，Ｅ０— ０／设Ｌ通过
摘
要
结合屯兰矿选煤厂重介选煤工艺中存在的问题，用先进控制仪器仪表，采对重介选煤中
的悬浮液密度、泥含量、力稳定、煤压液位稳定、选机入料稳定等工艺环节进行优化，磁实现精心化操

选煤厂煤泥脱水环节核心设备压滤机防呲包装置设计应用

选煤厂煤泥脱水环节核心设备压滤机防呲包装置设计应用压滤机防呲包装置的设计应用一、成果背景快开压滤机是选煤厂煤泥脱水环节的核心设备，目前广泛应用于国内选煤厂。

该设备自动化程度高，性能优良，但有时存在压滤入料过程煤泥水泄露的情况，俗称呲包。

呲包造成压滤现场环境污染，且难以清理。

造成快开压滤机入料过程呲包的主要原因有以下几个方面：①料泵压力流量超高；②滤板密封面夹有杂物；③滤布破损；④滤布不平整，有折叠；⑤液压泵压力不足。

这几个方面不可预见性都比较强。

因此，防止压滤机呲包污染现场，除对压滤机进行日常维护以外，设计制造压滤机自动防呲包装置非常必要。

二、实施内容1.机械部分实现过程快开压滤机防呲包装置由拉帘、拉帘支架、拉杆、钢丝绳、电机、减速机、接近开关和电气控制等几部分组成，如下图所示。

快开压滤机工作程序包括：①启动液压泵，压紧滤板；②开启入料泵，以一定压力进行注包；③通入高压风，对滤饼反吹、压榨；④启动拉板小车拉开滤板进行卸料。

防呲包装置主要在滤板压紧和滤板松开两个环节进行工作。

当快开压滤机开始压紧滤板时，压紧信号通过PLC控制程序启动电机，电机正转将拉帘拉合遮住整个压滤机滤板，然后开始进行压滤入料；当快开压滤机松开滤板时，滤板松开信号通过PLC控制程序启动电机，电机反转将拉帘拉开，然后拉板小车启动，开始卸料。

2. 电气控制原理自动防呲包装置电气控制原理图见下图。

从压滤车间配电室引出三相电源作为压滤机电气系统的总电源Q总，将自动防呲包装置的电气系统接入压滤机电气系统，使压滤机总电源同时控制防呲包装置总电源。

主回路主要是控制拉帘电机的正转和反转，从总电源引出主回路电机运行电源，接有电机电源开关Q1、电机正转回路接触器KM1和反转回路接触器KM2。

控制回路电源同样从总电源引出，接有回路电源开关Q2，为PLC开关电源及PLC模块供电。

防呲包装置处于自动模式时，电机电控系统由系统PLC内的脉冲计数器和计时器控制；防呲包装置处于手动模式时，电机电控系统由手动按钮控制。

屯兰洗煤厂降低煤泥洗水浓度偏高原因分析及其处理技术

杨万海（潞安集团慈林山煤业有限公司夏店煤矿，山西长治０４６０００）
摘要：针对屯兰洗煤厂洗水浓度偏高的问题，本文介绍了该洗煤厂煤泥水处理工艺，通过分析实验可知：高频筛效果差、絮凝剂添加不科学、浓缩机溢流大等因素是影响洗水浓度偏大的主要原因。针对上述问题提出：控制６０３，６０４电流在２８０—３１０之间絮凝剂
１２．６８
９．５１
６
３１０
无
６．３４
３．３絮凝剂添加浓度不科学
在洗煤过程中加入絮凝剂，高分子量时是重要的絮凝剂，低分子量时是分散材料的有效增稠剂，絮凝剂可以制作出亲水而水不溶性的凝胶，对许多固体表面和溶解物质有良好的黏附力，在实验过程中，通过调节絮凝剂浓度，得出絮凝剂浓度与洗水的变化关系如表３所示，由表３可知：添加絮凝剂的浓度越高，洗水的浓度越低，当絮凝剂的浓度为０．１％时，洗水浓度为９．５１ｇ／１，低于１３１，符合洗煤厂的规定。３．４突发情况对洗水浓度的影响
从屯兰洗煤厂历年统计资料来看从2011月开始由于井下生产的原煤含泥量增加和药剂添加不科学等因素的影响不但导致洗煤厂的洗水浓度难以达到该厂要求的13g以下而且严重影响了我车间药剂添加和压料生产的控制所以为提高洗煤厂的洗选效率增加精煤的产率提高洗煤厂的经济效益解决洗水浓度偏高的问题是有效途径之一
洗水浓度偏高原因分析及其处理技术

《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》范文

《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。

屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。

本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。

二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。

目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。

设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。

2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。

在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。

三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。

智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。

四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。

同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。

2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。

通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。

同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。

3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。

通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。

同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。

大型快开压滤机创新应用研究

中煤第七十二工程有限公司安徽宿州 234001摘要：本文研究对大型快开压滤机来料粒度、浓度的控制以及入料泵和液压站的自动化改造，并对其它相关设备进行改进，使洗水浓度降低，将煤泥及时有效的从系统中分离出来，实现洗水闭路循环，提高分选精度和分选精度，提高脱水、浓缩等环节的作业效率，有效提高精煤产率，创造经济效益。

关键字：快开压滤机粒度浓度入料泵液压站1 概述新集一矿选煤厂隶属于新集集团有限责任公司，设计入洗能力400万吨/年，当地政府产能核算为180万吨/年，小时处理量450吨，设计采用重介浅槽及重介旋流器作为主要分选设备，煤泥水通过压滤机压榨回收。

工艺流程如图1所示：图1新集一矿选煤厂工艺流程图中煤洗选公司2017年11月承包运营新集集团新集一矿选煤厂，调试及投产初期洗水浓度高达30g/L以上，精煤产率甚至低于50%以下；至2018年，全年统计，该厂洗水浓度仍在20g/L-25g/L，精煤产率在58-60%之间变化，平均为59.5%，处于同行业类似选煤厂的中等水平；随着煤炭市场的持续低靡走势及业主方低运营费高产出的要求，该厂生产经营承包举步维艰，迫切需要对系统进行改造，追求高产出低投入，尤其是高产出显得尤为重要。

2 关键技术难点及改进措施2.1 技术难点快开压滤机的工作情况与其来料粒度、浓度以及入料泵的使用情况和液压站的工作状况密切相关。

2.1.1粒度的影响及改进措施粒度方面影响主要表现为当粒度过细时滤饼发粘、影响卸料，同时粒度过细透水性差、成饼时间延长，且滤饼水分过高；粒度过粗时，则滤饼松散，不易成饼，而且对滤布、滤板损坏过大。

原来的分级旋流器入料泵是普通电机驱动，不能以来料粒度而改变入料流量与压力，从而造成进入浓缩机的煤泥水粒度不符合压滤机的入料要求。

而通过对入料流量的控制可以完成对入料压力的控制，因此需要根据分级旋流器入料泵的来料粒度控制电机和泵的转速，进而控制分级旋流器的入料流量。

当两台流量与扬程相同的泵并联运行时，其流量大于每台泵单独运行的流量，且小于每台泵单独运行流量之和。

快开式隔膜压滤机电气自动控制系统优化改造

236压滤机是现阶段选煤厂常用的尾煤处理和脱水设备，具备处理能力强、脱水效果好、噪音低、能耗低等优点。

马兰选煤厂细煤泥（粒径 0.25mm 以下）脱水使用ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机，生产的产品通过带式输送机外运。

快开隔膜压滤机在使用过程中存在一定程度堵转问题，从而影响细煤泥压滤效果。

为此，文中对该快开隔膜压滤机系统进行针对性优化，以便在一定程度上提升细煤泥处理效果。

1 选煤厂概况及过滤机使用情况马兰选煤厂始建于1993年10月，设计入洗能力为400Mt／a，入洗原煤来自马兰矿，为优质肥煤。

采用脱泥无压给料三产品重介+螺旋分选机+浮选联合工艺流程。

该厂浮选精煤的脱水由两台ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机完成。

由于快开隔膜压滤机工作步骤多、程序复杂、控制点多等困难，设备投入运行以来故障效高，浮选精煤脱水能力低，造成精煤含水效高，为此需对原有的设备进行升级优化。

马兰选煤厂使用的 ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机压滤系统结构由主机、辅机、阀门、管道等构成，具体结构见图 1所示。

图1 压过滤机结构在密闭的加压仓内安装过滤机，压滤后产生的落料使用刮板输送机运输，在机头位置安装排料装置。

在压滤过程中形成的浊液通过入料泵泵送过滤机槽体内。

在加压仓压力作用下过滤产生的液体流出，固体颗粒物则形成滤饼随滤盘转动，后在分配阀位置通过刮板输送机运输至排料装置中。

当排料装置内堆积一定量物料后会间歇排出至过滤机外。

整个加压过滤过程可全自动完成。

2 现场应用存在问题分析在快开隔膜压滤机现场应用时发现当设备紧急停机或者运输精煤的带式输送机故障停机后，需要对快开隔膜压滤机进行及时放料。

但是受到快开隔膜压滤机上料筒内液位过高问题影响，过滤机存在放料困难，极易引起过滤机主轴出现堵转问题。

若强制进行放料则存在上料筒溢桶情况。

当快开隔膜压滤机无法正常使用时，浓缩池内煤泥将无法及时排出，影响选煤厂正常生产。

快开压滤机在选煤生产中的研究与应用

中图分类号ＴＤ４６２．２
文献标识码
翟镇煤矿洗选厂随着矿井开采时间增长，开采深度增加，受煤质条件和后组煤产量的增加以及入洗量的加大，煤泥量大而且难以处理。尤其是顶板泥质页
岩粉砂难沉淀，粘性大，透气性差造成压滤注料困难，
收稿日期：２０１３一Ｏｌ —Ｏ６
（５）梁支腿：分布于主梁下部，主要用于控制主梁的横向变形，以保证主梁的刚性。（６）压紧板部件：主要用于压紧滤板，并在其内部
设有ＤＮ２００通径的进料通道并与前端进料管组件相
快开压滤机的工作原理及生产过程进行分析，并对遇到的实际问题进行研究解决，提高设备的自动化程度及生产效率，降低生产成本，具有一
定的参考和借鉴价值。 ’
关键词洗煤生产
煤泥回收
快开压滤机
Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２８０１．２０１３．０３．３２
运行、减速停车的过程中不用，闸瓦几乎无磨损。交流异步电动机故障率低，维修量小，并且可以免去启动电
阻。
［Ｊ］．科技情报开发与经济，２００９，（１７）
［２］张永利，李利华．三相异步电动机变频调速的原理及发展［Ｊ］．
时间延长，制约了系统的处理能力。为此，该厂先后购进两台河北衡水海江ＫＸ３００／２０００快开式压滤机，以提高对系统煤泥水的处理能力。１ＫＸ型快速压滤机结构及工作原理

gpj加压过滤机在屯兰矿选煤厂的应用

GPJ-120 型加压过滤机在屯兰矿选煤厂的应用屯兰选煤厂员文娥GPJ-120 型加压过滤机在屯兰矿选煤厂的应用员文娥(山西焦煤集团公司屯兰矿选煤厂山西古交030206) 摘要：介绍了JPG-120 型加压过滤机在屯兰矿选煤厂的应用效果，分析了影响加压过滤机工作效果的主要因素，总结了运行中存在的主要运行故障和维修方案。

关键词：加压过滤机；主要参数；应用效果；运行常见故障The application of the pressured filter JPG-120 in the Tunlan Coal Preparation PlantYuan Wen-e(Tunlan Coal Preparation Plant of Shanxi Coking Coal Group) Abstract： The working principle of the pressured filter GPJ-120 and it application in Tunlan Coal Preparation was introduced， then the factors of affecting its work were analyzed, and some troubles and treatment method were summarized in this paper Key words：hyperbaric filter；main parameters；employ effects；ordinary troubles in the process1、概况屯兰矿选煤厂为山西焦煤集团下属的一座大型主焦煤选煤厂,投产初期, 原设计年入洗原煤 400 万吨, 2003、2004进行了两次技术改造, 技改后的工艺为重介—浮选联合工艺流程,选煤厂年入洗原煤能力达到 500 万吨。

随着年入洗原煤能力的大幅度提高和井下煤质的变化,原有的 6 台筛网沉降过滤式离心机已不能满足浮选精煤脱水工艺的需要。

KMZ3301600型高效快速隔膜压滤机在千秋煤矿选煤厂的应用

KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机在千秋煤矿选煤厂的应用【摘要】本文介绍了KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机结果、工作原理、主要技术参数及在千秋矿选煤厂的应用效果。

【关键词】高效快速隔膜压滤机；二次压榨；效益1 选煤厂概况千秋煤矿选煤厂是1988年投产的矿井型动力煤选煤厂，设计能力90万t/a，工艺采用跳汰选，产品有块精煤、中煤、洗矸及煤泥。

随着矿井地质条件的变化，原煤中的矸石和煤泥含量增加，煤质变差，现有煤泥水处理系统的能力已不能满足生产需要。

2012年6月，选煤厂对煤泥水系统进行了改造，拆除了一台XMZ340/1500型厢式压滤机，同时安装了一台KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机。

经过一年多的运行表明，该机运行平稳、可靠，自动化程度高，噪声低，满足了生产需求，提高了工效，经济效益显著。

2 主要技术特征2.1 主要技术参数2.2 结构及工作原理KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、穿流、压榨、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。

它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分等构成。

2.2.1 机架部分机架式整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸和主梁等连接组成。

设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2.2.2 过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴排出。

该机配置了隔膜板，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，对滤饼进行进一步压榨，降低滤饼含水率。

同时通过隔膜板的二次压榨，提高了压滤机的工作效率。

压滤机在各行业的应用

压滤机在各行业的应用一、快开式隔膜压滤机在洗煤行业的应用--洗煤专用压滤机快开式隔膜压滤机技术特点及优点1.1快开式隔膜压滤机技术特点快开式隔膜压滤机摆脱了传统厢板式压滤机仅靠流体静压力进料挤压脱水,它在入料初期的工作过程和传统厢板压滤机一样,它们所需时间就是图1 中标示的过滤时间。

当过滤期间结束后,传统厢板式压滤机采用继续向滤室内压入滤浆,即过滤压榨期间。

这时只在入料口附近有滤液流动,此时滤液流动方向的变化导致了滤饼中颗粒压缩压力分布的变化,从而降低了滤饼的含水率。

快开式隔膜压滤机选择了过滤期终了即停止入料,将图1 中标示的厢板式压榨时间放弃（这一期间过滤效率低、耗时长,占单循环时间60 %～70 %） ,缩短了单循环时间,从而达到过滤效率最佳化。

快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形所产生两维方向的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换,进一步排出滤饼中的毛细水,最大限度地降低滤饼的水分。

这一阶段所需时间就是图1 中标示的隔膜压榨时间。

1.2快开式隔膜压滤机的优点由于快开式隔膜压滤机采用了高压强流体进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水及一系列优化设计,因此具有以下优点:1）多液压缸端面压紧。

多液压缸大面积同步均匀压紧滤板,滤板受力均匀,密封好,不喷料。

2）采用多端口进料。

设备从头部、尾部同时进料,进料速度快,布料均匀,成饼效果好,解决了传统厢板式压滤机单口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏等问题。

3）滤板面优化设计,煤泥通流大,液阻小,滤液排出通畅,流量大。

4）滤板分三段拉开,采用圆环链拉开滤板组设计,滤板十几块一次拉开,既保证了效率,又做到与传统厢板式压滤5）采用滤板快速拉开合拢机构。

滤板拉开时采用链传动、合拢时采用液压缸传动,既实现了快速卸料,又保证了滤板快速、可靠地压紧。

同时这种拉开合拢设计保证了卸料时滤板抖动,卸料彻底;合拢时滤板不抖动,避免了滤布折损大的问题,提高了生产效率。

压滤设备在选煤厂的应用现状及展望

压滤设备在选煤厂的应用现状及展望陈晨;闵凡飞;陈帅;孙迎林;杜佳;刘春福【摘要】为提高压滤设备的煤泥压滤效果,对比分析了选煤厂常用煤泥压滤设备的优缺点及应用现状,分析了影响压滤效果的主要因素,并对压滤设备在煤泥水处理方面的发展趋势进行展望.板框式压滤机结构简单、应用广泛,具有对物料适应性强,滤饼含湿率低,固相回收率高等优点,但其结构及材质等问题限制了其发展.带式压滤机设计了多段脱水区,脱水效率高,滤饼水分低,但需要安装一套独立的入料系统来稳定其入料.快开式隔膜压滤机在传统压滤机基础上进行了强高压流体挤压脱水、隔膜压榨脱水以及通过强气流穿流滤饼脱水的改进设计,具有滤饼水分低、成饼效果好、安全节能可靠等优点.未来压滤设备应向大型、高效、自动化方向发展,并开发新型过滤介质,研究工艺流程简化、无需入料预处理系统的连续压滤机,提高压滤设备的智能化程度.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(021)006【总页数】5页(P43-46,55)【关键词】压滤设备;压滤效果;固液分离;滤饼【作者】陈晨;闵凡飞;陈帅;孙迎林;杜佳;刘春福【作者单位】安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001【正文语种】中文【中图分类】TD462我国是世界上最大的煤炭生产国，由于采煤和选煤机械化程度的不断提高，煤泥量和细粒级选煤产品产量大幅增加，为煤泥水处理及煤泥脱水回收带来困难，导致细粒级产品脱水问题日益突出[1-3]。

煤炭产品水分超标不仅会增加运输成本，还会影响后续煤炭产品的利用，如冶金、火力发电等。

从经济效益上核算，煤炭水分每增加1%将消耗等价于降低煤炭4.5%灰分所产生的利润[4-7]。

例析快速隔膜压滤机的应用

例析快速隔膜压滤机的应用山西亚美大宁煤矿是中美合作开发的煤炭资源项目，矿井资源丰富，煤质具有发热量、含碳量高、低灰分等显著特点，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。

所以在2007年扩建为年生产能力400万吨的现代化高产高效矿井，配套建设有现代化的选煤厂以及铁路专用线。

选煤厂的煤泥水处理全部通过压滤机来完成，因前期使用的三台压滤机，其处理量无法满足现实的产能需要，新增一台KM500/2000型快速水压榨隔膜压滤机。

KM500/2000型快速隔膜压滤机的情况介绍如下：1 工作原理1.1 第一阶段：滤板组合拢压紧压滤机通过液压驱动机构，链轮链条传动将滤板组合拢、压紧。

1.2 第二阶段：入料过滤被过滤料浆在泵的作用下，通过管道进入到滤板组成的各密封腔室，料浆主要由滤布阻挡住浆体中的固体颗粒形成滤饼，从而在高压作用下排出滤饼颗粒间的游离水和部分间隙水，其固体颗粒则被滤布截留在腔室内，随着料浆的不断压入，固体颗粒越积越多，最后充满整个腔室形成一定厚度的滤饼。

1.3 第三阶段：高压水压榨脱水为了对形成一定厚度的滤饼继续脱水，使滤饼的含水率尽可能低，需要通过压榨水泵输送1.0～1.3MPa的高压水，使高压压榨水进入压榨滤板与隔膜之间，利用二维变向剪切压力过滤脱水来破坏滤饼的空隙，改变颗粒结构，使其重新排列，使滤饼的含水量达到最低。

1.4 第四阶段：反吹料浆为了避免中心孔的料浆在拉开滤板卸料时稀释滤饼，从而使滤饼的含水率上升，需要输送0.6～0.8MPa的压缩空气经固定压板、滤板组件和活动压板将管道中未过滤的料浆吹扫到料浆沉淀池中，强气流穿透滤饼孔隙，顶排置换滤饼空隙中的游离水，可大幅度降低滤饼的含水率。

1.5 第五阶段：分组分次拉开卸料滤饼脱水完成后，开始卸料，对于难于卸掉的滤饼，应启动自动卸料机构，使滤饼迅速剥离卸除。

2 主要的技术参数过滤面积：500m2滤板外形尺寸：2000×2000mm滤室容积：10m3滤室深度：40mm额定入料压力：0.6～0.7MPa额定压榨压力：1.0～1.4MPa设计产量：20～30t/h产品外水分：25%～32%滤液浓度：2～5g/L3 运行效果3.1 入料浓度及絮凝剂的影响由表1可知，随着入料浓度的增大，滤饼水分相应降低。

选煤厂快开压滤机操作规程

选煤厂快开压滤机操作规程选煤厂快开压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。

2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。

3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。

4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。

二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。

2、按下油泵启动按钮，如没有发现异常，按下合板/锁定按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。

三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。

2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。

四、进料保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。

2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。

3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。

五、吹气物料进满停泵后，按下吹气按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。

六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下排气按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。

2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。

七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。

八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下松开/解锁按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。

2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。

快开压滤机在城郊选煤厂的安装后改造

快开压滤机在城郊选煤厂的安装后改造赵金领;景自忠【摘要】为解决煤泥水处理量增大问题,该厂新引进2台KZG型快开压滤机,并依靠该厂技术力量对其电控系统进行改进,以适应安全生产要求.文章介绍了KZG型快开压滤机的优点与后期的电控系统改造.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2008(017)004【总页数】2页(P30,37)【关键词】压滤机;PLC;刮板机;中间继电器【作者】赵金领;景自忠【作者单位】永煤集团正龙公司,城郊选煤厂,河南,永城,476600;永煤集团正龙公司,城郊选煤厂,河南,永城,476600【正文语种】中文【中图分类】TD946随着城郊选煤厂生产能力扩大，原有的6台F =300 m2隔膜压滤机每台的处理能力仅为5．5 t/h，不能满足末煤全部入洗需要。

为保证生产，需要将其中2台更换为F=300 m2的KZG型快开式压滤机。

新更换压滤机处理能力为28 t/h干煤泥。

这样，2台快开式压滤机加上原有的4台压滤机，就可以满足末煤全部入洗需要。

改造后，洗水浓度降至10 g/L以下;压滤机的总处理能力达78 t/h干煤泥量，是改造前的2．36倍。

快开式隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计，进料方式为两端中间进料，过滤速度快，结构合理，操作简单，维护方便，能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序，采用聚丙稀隔膜滤板。

通过向隔膜板充气，改变其腔室容积，对滤板进行压榨，进一步降低含水率。

隔膜滤板为弹性P T E模压热合而成，厢式滤板为增强聚丙烯隔膜压而成。

KZG型快开压滤机控制，是一个基于PLC的独立系统。

由于厂家只负责其压滤机单台设备本身的调试，实际应用中发现，由于没有解决与周边设备的联锁，厂家提供的一些控制方式并不适合该厂实际，因此，应对其电控系统进行改造。

1．1 刮板机实现程控与就地转换，并能实现紧急停车刮板机只能根据PLC程序自动控制起停，不能单独起停。

根据该厂压滤车间情况，刮板机和压滤机不在一个楼层。