主体混凝土施工专业技术方案
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
主体结构钢筋砼施工方案
主体钢筋、砼工程施工方案一、模板分项工程1、模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够旳承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼旳重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑砼前，应对模板进行检查和验收，浇筑砼时，应对模板和支架进行维护、发现异常状况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑砼后，在满足规范规定旳养护期和砼强度到达规定规定后，采用可靠旳安全措施和拆除次序依次拆除。
3、安装现浇构造旳上层模板及支撑时，下层构造或地基应具有承受上层荷载旳承载能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。
4、模板应优先使用胶合板和钢模板，接缝应紧密，不应漏浆，几何尺寸满足设计规定，保证构造物外露面美观，线条流畅，固定在模板上旳预埋件，预留孔和预留洞均应符合规定。
5、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处，隔离剂不得使用废机油。
6、在浇注砼前，模板应浇水湿润，但不应有积水，并且模板内杂物应清除洁净。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋旳模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架砼浇筑施工便道联接，防止引起模板变形。
8、模板、支架安装标高、几何尺寸、轴线位置、表面平整度、板间缝隙、垂直度、预埋件预留孔位置及预拱度偏差值必须满足规范和质量验收原则。
二、钢筋分项工程（一）原材料1、钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检查汇报并按GB1499规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别寄存，不等混杂，且应设置识别标志，宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、钢筋品种、规格、型号必须符合设计规定。
（二）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和其他基础设施工程中的建筑材料。
在进行混凝土施工时，需要考虑多个因素，包括混凝土的配合比、施工工艺、主体结构和其他相关要素。
下面是一个主体结构混凝土施工方案的详细描述。
1.混凝土配合比设计：首先需要根据项目的要求和设计要求进行混凝土配合比的设计。
这包括确定水灰比、水泥用量、骨料搭配比例等。
配合比设计应根据建筑的用途和设计荷载来确定，以确保混凝土的强度和耐久性满足需求。
2.施工准备工作：在混凝土施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，需要设置好施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
3.模板和支撑体系：在进行混凝土浇筑之前，需要安装好模板和支撑体系。
模板是用来限定混凝土的形状和尺寸的，可以是木质、钢板或其他材料制成。
支撑体系用于支撑和固定模板，在浇筑混凝土时提供必要的支撑和稳定性。
4.钢筋安装：在进行混凝土浇筑之前，需要进行钢筋安装。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置和间距固定在模板中。
在安装钢筋时，需要确保钢筋的位置准确，以保证主体结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑是主体结构施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的均匀性和密实性。
可以使用混凝土搅拌车进行现场拌合，或者使用预制混凝土构件进行装配。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇注高度，以确保混凝土的整体性能。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
混凝土在养护期间需要保持湿润，防止过早干燥和开裂。
养护时间通常为7到14天，具体时间根据混凝土的强度等级和设计要求而定。
7.施工质量检验：在混凝土施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对混凝土强度、密实性和均匀性等方面进行测试和检测。
通过质量检验，可以确保混凝土满足设计要求和工艺规范，达到预期的使用寿命和安全性能。
总结来说，主体结构混凝土施工方案包括混凝土配合比设计、施工准备工作、模板和支撑体系安装、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和质量检验等步骤。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案一、施工前准备工作在开始施工主体混凝土工程之前，必须做好以下准备工作：1.设计方案审查: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程的设计方案进行审查，确保符合相关标准和规范。
2.材料准备: 准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，保证材料质量符合要求。
3.施工人员培训: 对参与施工人员进行必要的培训，确保他们了解工程施工的要求和流程。
4.现场环境准备: 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍，为后续施工工作创造良好的条件。
二、主体混凝土浇筑工程施工方案1. 模板搭设1.选材: 选用符合要求的建筑模板，根据设计要求进行加固和修整。
2.搭设: 按照设计图纸要求，严格按照搭设工艺要求进行模板的搭设，确保模板结构牢固稳定。
2. 钢筋加工和布置1.加工: 将预先加工好的钢筋按照设计要求进行分类，确保钢筋加工精准度和质量。
2.布置: 将加工好的钢筋按照设计图纸要求准确布置在模板内部，保证钢筋与混凝土配合紧密。
3. 混凝土浇筑1.搅拌: 选用优质混凝土，在搅拌站搅拌均匀，根据浇筑需要调整混凝土的配比。
2.运输: 将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采取有效的措施保证混凝土质量，避免出现拌和不均匀现象。
3.浇筑: 将混凝土沿施工顺序依次浇筑，采取适当的振捣和均匀浇筑的方法，确保混凝土结实密实。
4. 养护1.盖棚: 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护并搭建盖棚，保证混凝土养护时间和质量。
2.保湿: 对混凝土进行适当保湿措施，确保混凝土充分水化反应，减少龄期裂缝的发生。
三、施工验收与完工1. 施工验收1.质量检测: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工部分进行质量检测，包括钢筋拉力、混凝土抗压强度等指标。
2.尺寸检查: 对混凝土主体结构尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2. 完工验收1.工程竣工: 施工部分验收合格后，进行工程竣工验收。
2.验收标准: 根据相关规范和标准进行完工验收，确保工程质量符合要求。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
主体工程施工技术方案
主体工程施工技术方案主要包括工程概况、施工方法、施工进度计划、施工平面图、施工质量保证措施、施工安全保证措施等内容。
以下是一篇主体工程施工技术方案的范例。
一、工程概况本项目为某城市综合体建筑，地上共30层，地下2层，建筑高度约100米。
主体结构采用框架-剪力墙结构，基础形式为桩基承台基础。
工程主要包括桩基、地下室、主体结构、屋面、装饰装修等分部分项工程。
二、施工方法1. 桩基工程桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
具体施工顺序为：桩基定位→桩基开孔→钻孔→清孔→灌注混凝土→桩顶质量控制。
2. 地下室工程地下室工程主要包括土方开挖、基础垫层施工、防水施工、主体结构施工等。
施工顺序为：土方开挖→基础垫层施工→防水施工→主体结构施工。
3. 主体结构工程主体结构工程主要包括框架梁、剪力墙、楼板、楼梯等施工。
施工顺序为：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模。
4. 屋面工程屋面工程主要包括屋面保温层、防水层、屋面瓦等施工。
施工顺序为：屋面保温层施工→防水层施工→屋面瓦施工。
5. 装饰装修工程装饰装修工程主要包括室内外墙面、地面、天花板的施工。
施工顺序为：墙面基层处理→墙面抹灰→地面铺设→天花板施工。
三、施工进度计划根据工程量及施工工艺，编制主体工程施工进度计划。
主要节点如下：1. 桩基工程：自桩基施工开始至全部桩基验收合格，预计耗时1个月。
2. 地下室工程：自土方开挖开始至地下室主体结构验收合格，预计耗时3个月。
3. 主体结构工程：自模板安装开始至主体结构验收合格，预计耗时6个月。
4. 屋面工程：自屋面保温层施工开始至屋面验收合格，预计耗时1个月。
5. 装饰装修工程：自墙面基层处理开始至装饰装修验收合格，预计耗时2个月。
四、施工平面图根据施工现场实际情况，编制施工平面图，明确施工区域、临时设施、施工流向等。
五、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土结构进行施工的详细设计和计划安排。
混凝土施工方案内容应包括：混凝土材料的选择和使用、施工流程和方法、模板安装和拆除方法、施工设备选择和使用、施工工序和时间计划等。
混凝土施工方案的主体结构一般可以分为以下几个部分：1.混凝土材料的选择和使用：包括水泥、砂、石子、水、化学掺合剂等混凝土原材料的选择和配比。
还应包括混凝土配合比设计和试块强度试验等内容，确保施工所用混凝土符合设计要求。
2.模板安装和拆除方法：包括模板的选材、制作和安装方法，以及模板的拆除和维修等。
在施工过程中，需要对模板进行定期检查和保养，确保模板的安全和稳定。
3.施工流程和方法：包括混凝土浇筑、振捣、养护等施工流程的安排和操作方法。
施工流程应与施工工序和时间计划相结合，合理安排施工人员和施工设备。
4.施工设备选择和使用：包括搅拌机、输送泵、混凝土浇筑机等施工设备的选择和使用方法。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工设备，提高施工效率和质量。
5.施工工序和时间计划：根据混凝土结构的具体要求和施工现场的情况，安排施工工序和时间计划。
合理安排工期，确保施工进度的合理和准确。
在编写混凝土施工方案时，需要综合考虑多个因素，如施工工艺、施工现场情况、材料供应和质量要求等。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求，施工方案应经过严格的论证和评审，并由专业人员进行施工指导和监督。
混凝土施工方案的编写应遵循科学、严谨、经济、合理、安全的原则，确保施工质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行合理调整，并及时记录和整理施工经验，为以后的施工提供参考和借鉴。
同时，施工方案的实施应与项目管理和质量控制相结合，形成有效的施工组织和管理体系，确保施工质量和工期的达到预期目标。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
混凝土结构专项施工方案
混凝土结构专项施工方案混凝土结构专项施工方案一、施工现场准备1. 确保施工现场平整、清洁，并进行标识和围栏，确保施工安全。
2. 按照设计要求搭设施工场地，包括临时办公室、材料堆放区、设备摆放区等。
3. 准备施工所需的机械设备和工具，包括混凝土搅拌机、水泥搅拌车、搅拌钢筋机等。
二、基坑开挖1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 对基坑进行排水和降水处理，保持基坑内干燥，以免影响混凝土的浇筑质量。
3. 在基坑周围设置防护措施，以防止土方滑坡和坍塌。
三、基础施工1. 按照设计要求进行基础底板、基础柱和基础梁的施工，确保基础的平整度和强度满足要求。
2. 在基础底板和墙体接触面部位设置隔水层，以防止地下水渗入混凝土结构。
3. 基础的浇筑采用分层浇筑，保证每一层的浇筑质量和强度。
四、结构主体施工1. 根据设计要求进行柱、梁和板的浇筑，确保结构的稳定性和强度满足要求。
2. 在柱、梁和板的浇筑过程中，进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和抗渗性。
3. 在梁和板的浇筑过程中，设置线管和开槽，为日后的电线和水管的铺设提供通道。
五、构造施工1. 根据设计要求进行构造墙和楼板的施工，确保构造的稳定性和强度满足要求。
2. 构造墙和楼板的浇筑采用分段浇筑，保证每一段的浇筑质量和强度。
3. 在构造墙和楼板的浇筑过程中，设置脚手架和支撑，保证施工人员的安全。
六、装修施工1. 根据设计要求进行室内墙面和地面的装修施工，确保装修质量达到预期效果。
2. 在室内墙面和地面的装修施工过程中，注意材料的选用和施工要求，保证装修的美观和耐久性。
七、检验和验收1. 混凝土结构的施工完工后，进行质量检验和验收，确保结构的安全和合格。
2. 对结构的验收包括强度测试、裂缝检测、尺寸检查等，以确保结构的稳定性和抗震性。
以上是混凝土结构专项施工方案，通过严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全，最终达到预期效果。
主体工程施工方案及关键性技术措施
加强质量检验和验收工作，对节点连接和加固质 量进行全面检查，确保符合设计要求和规范标准 。
CHAPTER 05
质量安全保障体系及措施
质量管理体系建立与实施
确立质量管理目标
明确工程质量管理目标，制定可量化的指标 ，确保各阶段质量达标。
制定质量管理体系文件
编制质量管理手册、程序文件等，明确各项 质量管理制度和流程。
绿色建筑材料选用建议
环保型墙体材料
选用具有环保认证、低能耗 、低污染的墙体材料，如加 气混凝土砌块、轻质隔墙板 等。
节能型门窗
选用断桥铝、中空玻璃等节 能型门窗，提高建筑保温隔 热性能。
环保型涂料
选用水性涂料、无机涂料等 环保型涂料，减少有害物质 排放。
绿色防水材料
选用高分子防水材料、沥青 基防水材料等绿色防水材料 ，提高防水性能的同时降低 环境污染。
完善安全防护设施
根据工程特点，在施工现场设 置完善的安全防护设施，如临 边防护、洞口防护等。
加强安全检查与整改
定期开展安全检查，对发现的 安全隐患及时整改，确保施工
过程安全可控。
应急预案制定与演练
01
02
03
04
评估应急风险
全面分析工程施工过程中可能 遇到的突发事件和风险，制定
针对性的应急预案。
编制应急预案
浇筑与养护
制定合理的浇筑方案，采用分层浇筑、振捣密实等工艺，确保混凝土 浇筑质量；同时加强混凝土养护，防止早期裂缝等质量问题。
大跨度空间结构施工技术
施工方案设计与优化
根据大跨度空间结构的特点和要求， 制定合理的施工方案，并通过有限元 分析等方法进行优化，确保施工安全 和结构稳定性。
索膜结构安装与张拉
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案二、施工安排1、、混凝土工程质量策划混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。
目前市场上混凝土供应商比较多，质量和服务水平也良莠不齐，结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。
目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等)，要求厂商根据要求配合比进行优化。
浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分(顺序)、浇捣速度、浇捣厚(高)度、振捣要求和责任等进行交底。
泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm 的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。
墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。
一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。
2、混凝土工程的创优措施⑴预拌（商品）混凝土①商品混凝土合同提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后认真核对以免有误。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案一、施工准备1.熟悉施工图纸和技术要求，了解工程的施工范围和工艺要求。
2.确定工地的安全措施，如设置警示标志，划定作业区域等。
3.安排施工人员，包括施工队长、操作工、技术负责人等。
4.准备施工所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
5.对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和干净。
二、模板搭设1.根据施工图纸和要求，按照所设计的混凝土结构搭设模板。
2.模板支架要牢固，支撑点要平稳，横、纵向要必须便于调整。
3.模板板面要整洁光滑，在搭设过程中要做好定位和固定。
4.必要时在模板板面上涂抹防粘剂，以便拆模时方便。
三、钢筋布置1.根据设计要求，按照施工图纸的标注将钢筋布置在模板内。
2.钢筋要平整，错位要符合要求，错点要用铁丝绑扎牢固。
3.对于相邻钢筋接头，要做好搭接和充分的焊接。
4.钢筋的埋设深度和埋设质量要符合设计要求。
四、混凝土浇筑1.根据施工图纸和技术要求，选择合适的混凝土配合比。
2.按照浇筑面积的大小和混凝土的现场搅拌能力，合理安排混凝土搅拌车辆的进出。
3.在浇筑之前，用水湿润模板，以防止水分被吸收。
4.根据需要，选用适当的浇筑方式，如抽放、抽喷等。
五、养护管理1.在混凝土浇筑后，及时进行养护。
根据现场温度和湿度的不同，选择合适的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护等。
2.合理安排养护期间的人员，定期对养护效果进行检查，确保混凝土的水分养护足够。
3.如有需要，对施工现场设置防护措施，以防止外部因素对混凝土造成破坏。
4.养护期结束后，进行混凝土的验收。
验收标准包括混凝土的强度、表面平整度、裂缝情况等。
六、工程交接1.完成主体混凝土施工后，及时进行现场清理，清除施工垃圾和多余材料。
2.对施工现场进行整理和修复，使其符合交接标准。
3.将相关的施工文件和记录整理完善，并交接给建设单位的监理工程师。
4.安排专人对施工过程和施工材料进行总结和归档，做好工程的后期保养工作。
以上是主体混凝土施工方案的基本内容，根据具体工程情况和要求，还可以进行相应的调整和改进。
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阳光小区2#楼主体结构工程混凝土施工方案河南省鑫河建设有限公司2014年4月目录一、编制依据3二、工程简况3第一章 2.1工程简介：3第二章 2.2建筑设计简况：4第三章 2.3结构设计简况：4三、施工部署4四、施工工艺5五、质量要求9六、质量保证措施10七、安全保证措施15一、编制依据1.1建筑设计研究院设计的建筑、结构图纸：1.2主要图集、标准、规程、规范：1.3本工程《施工组织设计》。
二、工程简况第一章 2.1工程简介：第二章 2.2建筑设计简况：第三章 2.3结构设计简况：Ⅰ级钢：φ6、8、10、Ⅲ级钢：8、10、1214、16、18、20、22、25三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，墙板采取一次浇注的措施，全部砼采用汽车泵送方式。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑比较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、施工工艺4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~20cm。
4.2.3混凝土浇筑4.2.3.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
4.2.3.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.3.3地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
4.2.3.4筒体混凝土浇筑采用汽车泵沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
4.2.3.5梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4.3施工顺序4.3.1清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求4.3.2.1本工程不分流水段，混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.05倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4.3.4梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙根部。
4.3.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.6自行车坡道混凝土浇筑自行车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
4.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
4.3.8混凝土养护4.3.8.1打完混凝土对混凝土进行养护并且在其上面铺设阻黑心棉。
4.3.8.2养护时间不少于7昼夜。
4.3.9试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。
同条件试块置于现场做好同条件养护。
4.3.10泵送混凝土要求4.3.10.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
4.3.10.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
4.3.10.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4.3.10.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
4.3.10.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
4.3.10.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
4.3.10.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
4.3.10.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
4.3.10.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除4.3.10.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；4.3.10.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；4.3.10.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4.3.10.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
4.3.10.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
4.3.10.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.3.10.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.10.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.3.10.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
五、质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11允许偏差六、质量保证措施6.1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）6.1.1成因：（1）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（2）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（3）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
6.1.2防治措施及处理方法：防治措施：混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。