盾构隧道二次注浆施工作业指导书
XX区间盾构二次注浆方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2工程地质、水文地质 (2)1.2.1 工程地质情况 (2)1.2.2工程水文情况 (4)三、施工组织机构设置 (5)五、二次注浆 (7)5.1注浆材料 (7)5.2注浆设备 (8)5.3注浆参数 (8)5.4注浆孔位置 (9)5.5注浆过程控制 (9)六、质量控制 (10)6.1工程质量保证制度 (10)6.2工程质量措施 (11)七、安全措施及文明施工 (11)7.1安全措施 (11)7.2文明施工 (12)一、编制依据1.XX地铁二号线一期工程XX站~XX站区间设计图纸2.《XX站~XX站区间岩土工程勘察报告》3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-50204－2011)4.《地下工程防水技术规范》(GB50108－2008)5.《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50466-2008）6.《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2011)7、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）8、本工程合同及招标技术文件要求二、工程概况1.1 工程简介XX市轨道交通2号线一期工程土建施工项目四标段包括一站一区间土建施工: XX站～XX站区间隧道（下穿XX江）、XX站。
XX站~XX站区间里程为CK8+608.377～CK11+520.264, 区间总长度为2911.887m, 左线存在10.85m 短链, 该段区间设置1个中间风井, 2个联络通道, 2个联络通道及泵房。
区间隧道盾构管片外径φ6200mm, 采用2台泥水平衡式盾构机施工。
世冰区间走向线如图1.2.1-1所示:1.2工程地质、水文地质1.2.1 工程地质情况XX处在松嫩平原的东南缘, 地处XX江中游, 东部靠近丘陵山地, 其余为广阔的冲洪积平原, 原波状起伏, 河谷地貌发育, 阶地清晰, 漫滩开阔。
XX站～XX站区间隧道主要穿越的地层为XX江漫滩区, 海拔高度117.42～128.04m, 地形平缓, 起伏不大。
洞内二次注浆作业指导书
洞内二次注浆作业指导书1、范围本指导书适用于盾构法地铁隧道洞内二次补充注浆。
2、施工准备1、主要施工机具：注浆泵SYB50/50、拌浆桶SS—400、注浆管、管片拼装头（中空）、管钳等。
2、主要施工材料：P.O.42.5水泥、水玻璃（39Be）。
3、作业条件：场地表面清理平整、施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志、设备及材料运送至场地摆放至干燥平整处、做好技术交底。
3、操作工艺1、工艺流程确定需要注浆管片位置及孔位凿穿管片吊装孔安装注浆头（中空的管片拼装头）连接注浆管路拌制浆液注浆洗管拆下注浆头、封堵吊装孔换至下一孔位2、技术参数浆液配比：注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水灰比W:C=0.6～0.8:1；水泥、水玻璃体积比C:S=0.5～1:1，水玻璃浓度为39Be，水泥强度等级42.5。
注浆压力：注浆压力为0.5～1MPa。
注浆范围：二次注浆范围为18至45环每环均进行，注浆孔为每环3个孔，即管片顶部1500范围内取3个管片吊装孔。
注浆量：拌制浆液时，每桶浆液10包水泥、400L水，注浆量视注浆压力而定。
3、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min以上。
4、质量要求1)施工管理遵循ISO14000标准。
2)抽查浆液粘度＞35″，相对密度为1.3—1.5。
3)控制注浆流量为10—20L/min，压力0.5-1MPa。
4)抽查浆液配合比。
5)核实注浆孔数量。
6)掌握浆材的实耗和浆液的注入量。
7)检查封闭泥浆，封顶浆是否按设计执行，了解注浆孔冒串浆情况和相应采取的措施。
8)收集孔隙水压力，地面沉降和水平位移等数据。
9)浆后土体强度不小于1Mpa。
5、效果检查注浆完毕后，打设检查孔，检测注浆效果。
加固体抗压强度不小于1MPa；岩体RQD指标达到75～80。
注浆检查孔在注浆效果检查完成后及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。
盾构隧道二次注浆施工方案
盾构隧道二次注浆技术交底1 注浆目的目前施工至第67环，因掘进过程中，管片震荡厉害，导致测量导向系统无法正常工作，为确保正常施工，需进行二次注浆；2 注浆范围本次二次注浆环号：第57环～第60环，共计4环，采用整环注浆。
2.2 注浆方式与工艺流程二次浆液的注入方式及工艺流程见下图：二次注浆工艺流程图2.3 注浆材料、配合比注浆材料采用双液浆即：水玻璃+水泥砂浆。
浆液配比及其相关参数指标如下：浆液配比：水泥浆水灰比：0.8～0.9；水玻璃与水按1：1.5进行稀释。
注入时浆液与水玻璃体积比为：水泥浆：水玻璃=4：1；2.4 注浆设备注浆泵1台（双液注浆泵）小型浆液拌和筒1个注浆阀6个50mφ32注浆软管3条，1条备用三通1个2.5 注浆施工1、注浆顺序本次注浆先注第60环，整环注浆完成后依次注至第57环，每环注4个孔，即顶部、两腰和底部，同一环管片严格按‘先拱顶后两腰，两腰对称’的方法注入。
2、注浆压力双液浆注浆压力控制在0.3～0.5MPa。
3、二次补强注浆工艺在注浆前先选择合适的注浆孔位，戴上注浆单向逆止阀后，用电锤钻穿该孔位后3cm保护层，接上三通及水泥浆管和水玻璃管。
注双液浆时，先注纯水泥浆液1min后，打开水玻璃阀进行混合注入，终孔时应加大水玻璃的浓度。
在一个孔注浆完结后应等待5～10分钟后将该注浆头打开疏通查看注入效果，如果水很大，应再次注入，至有较少水流出时可终孔，拆除注浆头并用双快水泥砂浆对注浆孔进行封堵，带上塑料螺堵并进行下一个孔位注浆。
注浆过程中应有排气孔，排气孔原则上设在预注浆孔上，并安装注浆单向逆止阀，同时打开球阀，直至出现冒浆时关闭球阀，10分钟后检查注浆效果，如有水溢出，应对该孔进行注浆。
3、二次注浆注意事项：①在注浆前应查看管片情况并在注浆过程中进行跟踪观察，如有异常情况应立即停止注浆，并及时向主管部门进行汇报；②在注入过程中应严密监视压力情况，控制注浆压力在0.3～0.5Mpa以内；③在注入过程中出现压力过高但注入效果不明显的情况时应检查注浆泵及1注浆管路是否有堵管现象，并立即进行清理；④在注浆过程中出现任何的停机现象时均应对注浆泵及注浆管路进行清洗；在注浆完结后应做到‘工完料洁’，对所有的机具均应清理干净并归于原处；⑤在注浆前应将同步注浆管路的所有球阀全部关闭；⑥注浆前应查看盾尾油脂腔的压力，如果压力偏低，应适当注入盾尾油脂，以保证在注浆过程中有足够的压力避免盾尾漏浆；如果注入过程中盾尾出现漏浆现象，应停止注入5～10min后再重新注入；⑦在注浆前应查看管片情况及土仓压力情况并在注浆过程中进行跟踪观察，如有异常情况应立即停止注浆，并上报；⑧在注浆前应将注浆孔全部打开并带上注浆头，在注浆时可将注浆头全部打开放水直至浓浆流出再关闭注浆头；⑨在一个孔注浆完结后应等待5～10分钟后将该注浆头打开疏通查看注入效果，如果水仍很大，应再次注入，至水较小时可终孔，拆除注浆头并用双快水泥砂浆对注浆孔进行封堵，带上塑料螺堵；⑩在注一个孔时应备足水泥及水玻璃，严禁中途停止注入；⑾在注浆过程中如果土仓压力有明显变化，在注浆过程中可适当将盾构机向前推进150mm以内，避免盾构机被浆液包结；⑿在注浆过程中出现任何的停机现象时均应对注浆泵及注浆管路进行清洗。
隧道双液浆作业指导书[注浆规程]
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关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。
1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1.5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。
掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完图一注浆步骤1.6 注浆1.6.1 注浆准备工作:图3 孔口管注浆示意图若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。
盾构同步注浆及二次补浆施工方案
盾构同步注浆及二次补浆施工方案一、引言盾构隧道是一种地下工程施工方法，常用于城市地铁、供水管道等项目中。
在盾构隧道施工中，为了加固地层、防止地表沉陷，常使用注浆技术。
本文将探讨盾构同步注浆及二次补浆的施工方案。
二、盾构同步注浆方案1. 盾构施工流程在盾构施工中，首先需要确定隧道的布设位置，并进行地质勘探，以便了解地下地质情况。
然后进行盾构机的安装和调试，确定施工参数。
接着进行盾构机的开挖和推进，同时进行同步注浆作业。
2. 同步注浆的意义同步注浆是指在盾构机推进的同时对隧道周围的土层进行注浆加固，可以有效地防止地下水的渗透，增强地基的承载能力，确保施工安全。
3. 注浆材料与设备在同步注浆过程中，通常使用水泥浆、膨润土浆等材料，通过注浆设备将材料注入地层中。
注浆设备包括注浆泵、注浆管道等。
4. 同步注浆施工流程同步注浆施工的流程包括准备工作、注浆方案确定、材料搅拌与输送、注浆施工、质量监控等环节。
在施工过程中，需要密切监测注浆效果，及时调整施工参数。
三、二次补浆施工方案1. 二次补浆的必要性在盾构同步注浆完成后，仍然需要进行二次补浆。
因为同步注浆只是针对隧道周围土层进行加固，而土层深处可能存在未被加固的空隙，通过二次补浆可以填补这些空隙，提高隧道的整体稳定性。
2. 二次补浆材料与设备二次补浆通常选用高强度水泥浆等材料，通过专用的补浆设备进行注入。
补浆设备包括灌浆管、泵送设备等。
3. 二次补浆施工流程二次补浆的施工流程包括隧道拱顶清理、取样测试、材料搅拌、补浆注入等环节。
在施工过程中，需要注意补浆厚度、补浆速度等参数的控制，确保施工质量。
四、总结盾构同步注浆及二次补浆是盾构隧道施工中的重要环节，能够有效提高隧道的整体稳定性和安全性。
施工方案的制定和执行需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
以上是关于盾构同步注浆及二次补浆施工方案的介绍，希望能对相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。
盾构区间同步及二次注浆方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1区间概况 (1)2.2工程地质 (2)2.3水文地质 (6)2.4注浆方式 (7)3、注浆施工 (8)3.1同步注浆 (8)3.2二次注浆 (10)4、施工资源配置 (14)4.1机具配置 (14)4.2劳动力配置 (14)5、质量保证措施 (15)6、安全保证措施 (15)7、文明施工保证措施 (16)盾构区间同步及二次注浆施工方案1、编制依据（1）《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446-2017（2）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）（3）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（5）《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-20172、工程概况2.1区间概况本隧道为天津地铁8号线一期工程长泰河东站工程～渌水道站左线区间，设计起讫里程为左DK33+592.383～左DK35+197.487，长链长13.124米，隧道全长1618.228米；。
隧道结构覆土厚度在9.8m～19.8m之间。
区本区间线间距12.5m～17.2m，于左DK34+734.635设置一座联络通道，在左DK34+153.756设置1座联络通道兼泵房。
本盾构区间采用1台盾构机施工，隧道出渌水道站后以半径600m曲线向东偏转，沿微山路向北敷设，临近泗水道后以半径400m曲线向西偏转，到达长泰河东站。
隧道纵断面呈V形坡左线线路出渌水道站后以313.124m长4‰、250m长23‰、480m长6.426‰下坡段、250m长13.5‰、250m长25‰上坡段到达长泰河东站。
开挖半径为3.3m，衬砌管片厚度为350mm，环宽1500mm，局部采用环宽1200mm。
端头井加固采用ϕ850@600三轴水泥土搅拌桩加固，ϕ800@500高压旋喷包角加固。
加固范围为：纵向加固长度11m，加固宽度为盾构外径两侧各3.0m，加固深度为盾构井以下3.0m。
二次注浆作业指导书
盾构施工二次注浆作业指导书1. 适用范围适用南京地铁七号线D7-TA03标土建一工区古平岗站~福建路站区间盾构掘进二次注浆施工。
2．施工措施二次注浆是对同步注浆的一个补充，在地层水量较大、通过软弱地层、过断裂带地层时出现的管片背后存在空间的情况，及时进行二次注浆填充管片背后空间，及时稳定管片。
二次补浆措施有利于控制管片错台、管片漂移、地层沉降、管片渗漏水等问题。
针对本工程特点，在管片脱出盾尾后，每5~10环通过二次注浆施做一个止水环箍，确保盾构掘进的顺利进行、地面建构筑物及管线安全。
2.1 二次注浆施工工艺流程1）二次注浆工艺流程二次注浆施工工艺流程图2.2 设备及材料所需材料和设备：水泥、水玻璃、注浆机、水管、搅拌桶2.3 注浆参数：浆液：采用单液水泥浆或双液浆（根据具体施工地层和注浆的要求效果）。
1）单液浆水灰比：定为1:1～0.8:1(施工时根据实际试验调整确定)。
2）双液浆水玻璃稀释：水玻璃：水=1:1~2:3 。
水玻璃：水玻璃与水泥浆体积比约0.5：1~1:1。
二次注浆的压力一般大于同步注浆的注浆压力，一般采取3-5bar。
注浆量的控制取决于注浆压力的变化。
达到设计施工的注浆压力后即可停止施工。
2.4 注意事项①注浆过程中，要求对注浆压力严格控制，避免因为注浆压力过大，对管片造成开裂、上浮现象；②在钻孔过程中，避免钻头倾斜角度过大，使得吊装孔螺纹受损，在安装堵头的时候造成不必要的麻烦，也对堵漏水有一定的影响；③双液浆施工中，工人应该避免浆液溅到身体上，若不慎溅到，及时用清水冲洗，施工应该重点保护眼睛等重要部位；④注浆过程中，在配制双液浆时，要根据玻璃水的实际浓度，现场试验初凝时间，达到要求后固定配比进行搅拌；单液浆现场调整水灰比即可；⑤双液浆施工过程中，避免中途停工，如要停工，必须及时的冲洗注浆管路，避免堵塞，造成清理困难，使得施工断断续续；⑥施工选择在盾构掘进过程中同时施工，不影响盾构隧道的正常施工，有专门的施工人员进行隧道的补浆施工；⑦做好补浆施工施工纪录，注浆量、注浆压力、配合比和注浆效果等，为以后的补浆施工提供参考。
二次注浆作业手册-施工队
二次注浆作业手册-施工队1. 背景介绍二次注浆是在建筑施工过程中常见的一项工序，用于加固和修补混凝土结构。
本手册旨在为施工队提供二次注浆作业的操作指南和安全要求，确保施工过程顺利进行。
2. 作业准备在进行二次注浆作业之前，施工队需要进行以下准备工作：- 确保施工现场的安全性，清除可能存在的障碍物；- 检查注浆设备的正常运行，并做好维护保养工作；- 安装合适的注浆管道和喷嘴，并确保其密封性良好。
3. 操作步骤以下为二次注浆作业的操作步骤：1. 准备好注浆材料，确保其质量符合相关标准；2. 按照设计要求，确定注浆的注入位置和方法；3. 将注浆材料放入注浆设备中，并按照要求进行搅拌；4. 按照设计要求，选择合适的注浆压力；5. 将注浆设备与注浆管道连接好，并确保连接处的密封性；6. 在注浆位置进行试验注浆，确保注浆效果符合要求；7. 根据试验结果，调整注浆参数，确保最佳注浆效果；8. 在施工现场进行正式注浆作业，按照设计要求注入适量的注浆材料；9. 注浆完成后，及时清理注浆设备和管道，并进行维护保养。
4. 安全要求为确保施工过程的安全，施工队需要遵守以下安全要求：- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；- 关注施工现场的通风情况，确保空气流通良好；- 在注浆作业过程中，严禁使用明火，避免引发火灾事故；- 注浆设备和管道使用前，应进行彻底的检查和试验，确保其安全可靠；- 严禁无经验人员操作注浆设备，确保只有具备相应资质的人员从事注浆作业。
5. 故障排除在注浆作业过程中，可能会出现一些常见故障，施工队需要能够快速识别并采取相应的纠正措施。
以下为一些可能的故障情况及处理方法：- 注浆设备压力异常：检查注浆设备的压力调节阀是否正常调整；- 注浆管堵塞：检查注浆管道是否存在阻塞物，并进行清理；- 注浆效果不佳：调整注浆参数、更换喷嘴等。
6. 管理控制施工队应建立健全的管理控制措施，包括但不限于以下方面：- 确保注浆施工符合相关法律法规和标准要求；- 对施工人员进行必要的培训，提高其操作技能；- 定期检查和维护注浆设备，确保其正常运行；- 建立注浆作业记录，包括注浆材料使用量、注浆效果等信息。
盾构同步二次注浆方案
同步注浆、二次注浆施工方案当盾片脱离盾尾后,在土体与管片之间会形成一道宽度为115~140mm左右的环行空隙。
同步注浆的目的是为了尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及周围环境安全，同时加强管片外防水并使隧道整体得到。
在同步注浆后若发现以下情况之一（1、隧道成形后地面沉降仍有较大的变化趋势；2、局部地层较软；3、同步注浆注浆量不足时），可通过管片中部的注浆孔进行二次注浆，二次注浆可起加强及堵水的作用。
一、注浆材料的选择1.水泥➢技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-1999➢标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥➢材料名称：普通硅酸盐水泥➢强度等级：32.5R➢进货验收批量：不大于300t，附有质量证明书2.粉煤灰➢技术标准：中华人民共和国国家标准GB1956-1991➢标准名称：用于水泥和混凝土中的粉煤灰➢级别：三级➢进货检验：不大于200t，附有质量证明书3.砂➢技术标准：中华人民共和国行业标准GJG52-1992➢标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法➢产源：河砂➢规格：细砂，u f=1.6~2.2➢验收批量：不大于400m34.粘土➢材料名称：钠基膨润土、普通粘土➢进货验收：5.减水剂➢技术标准：中华人民共和国国家标准GJG8076-1997➢品质：合格进货检验：生产厂家提供性能检验合格证6.水玻璃➢规格：35~45波美度➢进货检验：质量证明书及现场测试波美度二、同步注浆1、注浆工艺流程注浆工艺是实现注浆目的，保证地面建筑物、地下管线，盾尾密封及衬砌管片重要的一环。
因此必须严格控制，并根据地层特点及监测结果及时调整各种参数，确保注浆质量和安全。
注浆工艺流程如图一。
2、注浆的方式采用盾尾璧后同步注浆方式。
壁后注浆装置由注浆泵、清洗泵、储浆槽、管路、阀件等组成，安装在第一节台车上。
当盾构掘进时，注浆泵将储浆槽中的浆液泵出，通过四条独立的输浆管道，通到盾尾壳体内的4根同步注浆管，对管片外表面的环行空隙中进行同步注浆。
XX区间盾构二次注浆方案
XX区间盾构二次注浆方案一、背景和目的在盾构施工过程中，为了确保隧道施工的安全和稳定，通常需要进行注浆处理。
注浆可以弥补地层的不均匀性，提高隧道的整体稳定性。
本方案旨在对XX区间盾构二次注浆进行详细规划和实施。
二、工程概况1.隧道长约X千米，宽X米，高X米；2.地层条件多变，包括泥岩、黄土、砂岩等；3.隧道设计采用双曲率换线段，存在一定的变形和扭矩问题。
三、注浆材料选择1.水泥注浆：用于填充地层空隙，提高地层的稳定性；2.聚合物注浆：用于改善地层的抗渗性和黏结性；3.各种添加剂：用于增加注浆材料的流动性和稳定性。
四、注浆方案1.注浆孔布置：根据施工需要，在隧道两侧墙面上均匀布置注浆孔，孔间距约X米；2.注浆孔直径：根据地质条件和预期注浆效果，注浆孔直径选取为X 毫米；3.注浆孔深度：根据设计要求和地层状况，注浆孔深度设置为每段X 米，总共需要进行X段注浆；4.注浆孔排布方式：采用等间距排布方式，每段隧道墙面布置X行注浆孔，每行注浆孔按照等间距布置；5.注浆孔位置调整：根据隧道实际施工情况，注浆孔位置可根据需要调整，以确保注浆效果最佳；6.注浆参数调整：根据地层条件和施工情况，调整注浆参数（包括注浆材料比例、注浆压力、注浆时间等），以确保注浆质量和效果。
五、施工步骤1.注浆前准备：清理隧道墙面，确保注浆孔处于清洁状态；2.钻孔施工：按照注浆方案进行钻孔施工，保持孔径和孔深的一致性；3.注浆材料配制：按照注浆配比进行材料配制，调整材料流动性和黏稠度；4.注浆设备准备：准备好注浆设备，包括注浆钻具、注浆泵等；5.注浆施工：通过注浆设备将注浆材料注入注浆孔，控制注浆压力和注浆速度；6.注浆质量控制：对注浆施工过程中的注浆压力、注浆量进行实时监测，确保注浆质量符合设计要求；7.注浆后处理：施工完毕后，对注浆孔进行封堵和修复，确保隧道墙面整洁。
六、安全措施1.注浆设备操作人员必须经过专业培训，并按照操作规程进行施工；2.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，确保工作人员的人身安全；3.对施工现场进行安全隐患排查和管理，确保施工环境的安全性；4.对施工过程中可能出现的地质灾害进行预测和预警，并采取相应的应急措施。
盾构隧道二次注浆施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（地铁分册）盾构隧道二次注浆作业指导书编制：王尉审核：潘大鹏批准：纪尊众目录1.目的12.编制依据13.适用范围14.作业准备14.1技术准备14.2机具准备14.3材料准备14.4人员组织15.主要机具、设备26.材料要求27.施工工艺流程28.施工作业方法及要求28.1二次注浆的原理及步骤28.2施工要求38.3二次注浆浆液拌制48.4二次注浆作业顺序48.5注浆操作注意事项59.质量控制及检验标准59.1质量控制要点59.2注浆效果检查510.常见问题及处理方法610.1堵管610.2漏浆或高压611.安全及环保要求611.1安全要求611.2环保要求612.估算指标6盾构隧道二次注浆施工作业指导书1.目的明确盾构隧道施工过程中二次注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的控制技术标准，指导、规范二次注浆作业施工。
2.编制依据《盾构法隧道施工与验收规范》（GB 50446-2008）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）施工设计资料3.适用范围适用于采用盾构法隧道施工的各种地质条件的二次注浆施工作业。
4.作业准备4.1技术准备⑴二次注浆作业开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和沉降监测资料报表，提出注浆过程相关技术问题，熟悉二次注浆规范和技术标准，编制隧道二次注浆实施性施工专项方案，制定施工质量、安全保证措施，提出施工控制相关应急预案。
⑵浆液配比设计。
根据实际工程地质情况、地表沉降变化规律确定的浆液的配比，主要考虑浆液的流动性、触变性、扩散性、初凝时间和固结强度。
⑶对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2 机具准备依据盾构机台车设置，备配好工作性能良好的注浆泵以及拌浆设备，标定注浆泵压力表，备足够长度的注浆管及配套阀门，配备打通和封堵注浆孔用的錾子、铁锤、压浆闷头等，水电路位置提前布设好。
盾构同步注浆和二次注浆方案
注浆过程控制
（1）检查注浆系统是否处于正常工作状态，压力表是否正常； （2）用钢筋捣通吊装孔底部25mm厚的混凝土，在吊装孔上安装连
接阀，将混合阀与连接阀连接，然后再次检查管路连接的密封性； （3）在浆液搅拌筒中按设计的水灰比进行浆液拌制，严禁浆液中有
结块存在，以免注浆管堵塞； （4）进行二次注浆时，起动注浆泵，然后先打开水泥浆控制阀，待
同步注浆材料配比和性能指标表
水泥（kg） 粉煤灰（kg） 膨润土（kg）
210
315
84
砂 （kg）
1180
水 （kg） 外加剂（kg）
294
按需要根据 试验加入
1 : 1.5 : 0.4 : 5.62 :1.4
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标 ： 1）胶凝时间：一般为6～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加
果达到更佳。
二、二次注浆
二次注浆的作用 注浆方式 注浆设备 注浆参数 二次注浆的注浆控制方式
二次注浆的作用
同步浆量按照理论计算，应该为盾构穿越地层产 生空隙量的130%~180%，但是在实际施工中， 同步注浆注入量即使达到180%也不能完全控制 住地面沉降值，原因可能有3个：一是同步注浆的 浆液不可能完全填充满盾构穿越产生的空隙；二 是地层渗透系数太大，浆液流失到地层中；三是 同步注浆的浆液在凝固时体积会产生收缩。所以 当管片裂缝、接缝渗漏水及地面沉降控制较高的 地段或在盾构施工对地表建筑物或管线影响较大 地段，需要采用二次注浆来控制沉降。
③运输系统：，砂浆罐车（6m3），带有 自搅拌功能和砂浆输送泵。随编组列车一 起运输。
人员配备
同步注浆及二次注浆在盾构施工中起到至关重要 的作用，因为它不仅会影响到隧道的成型质量， 还会影响到地面的沉降，甚至危及到地面建筑物、 地下管线的安全。为确保“安全、优质、高效、 低耗”地完成工程施工，一般需要配备专业的质 量检查小组，由工程管理部、安质部、机电物资 部分别负责现场技术、安全质量、机电维修方面 的监督指导。另外设立同步注浆作业班和二次注 浆作业班负责现场注浆施工。注浆作业班都是按 两班倒配置，同步注浆作业班一般按照每班由3个 拌浆工、1个操作手组成，二次注浆班每班由2个 拌浆工，1个司泵工、一个记录员组成。
左线盾构掘进技术交底(二次注浆)
（3）注浆时应间隔1环，往盾尾方向连续设置不少于3个检查孔，最后1个检查孔与盾尾距离不小于2环管片长度，随时观察浆液扩散情况。检查孔设置在1、11点位置，打穿管片，安装带球阀的注浆头，往前掘进后，检查孔可当注浆孔，依次循环；
技术交底记录
（轨道交通工程）
单位：******** 编号：
工程名称
********盾构施工
交底日期
2014.4.23
施工单位
盾构队
交底内容
二次注浆
交底提要
综合管沟、二次注浆、保护
交底内容：
1、注浆目的
左线盾构机离综合管沟近，目前管沟已产生不均匀ห้องสมุดไป่ตู้降，管沟内已出现错台及渗漏，为保护管沟安全，应及时进行二次注浆进行填充。
年 月 日
交底对象：盾构队
接受交底人：
年 月 日
（4）检查孔处漏少量泥沙时正常，呈喷射状时应及时关闭球阀，当最靠近盾尾的检查孔有浆液流出时，停止注浆，防止浆液窜至盾体四周或刀盘内造成事故；
（5）单孔注浆终止条件应以注浆压力控制为主，检查孔辅助观察情况为辅；
（6）盾构机掘进恢复正常后，再适当调整注浆参数。
交底单位：********
交底人：
审核人：
现场负责人：
2、注浆部位
在盾尾后10环（不包括盾尾仓里的1环半管片）打穿管片11、1点位吊装孔进行二次注浆，由于目前盾构推进缓慢，注浆孔位置距盾尾不少于10环管片长度。
3、注浆要求
（1）采用水泥-水玻璃双液浆，按体积比水泥浆：水玻璃=（1-2）：1混合，浆液凝固时间控制在不大于25s，注浆前应做好浆液试配并做好记录，凝结时间达不到要求时不能注浆；
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中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（地铁分册）盾构隧道二次注浆作业指导书编制：王尉审核：潘大鹏____________批准：_________ 纪尊众____________1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4•作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2机具准备 (1)4.3材料准备 (1)4.4人员组织 (1)5.主要机具、设备 (2)6.材料要求 (2)7.施工工艺流程 (2)8.施工作业方法及要求 (2)8.1二次注浆的原理及步骤 (2)8.2施工要求 (3)8.3二次注浆浆液拌制 (4)8.4二次注浆作业顺序 (4)8.5注浆操作注意事项 (5)9.质量控制及检验标准 (5)9.1质量控制要点 (5)9.2注浆效果检查 (5)10.常见问题及处理方法 (5)10.1堵管 (6)10.2漏浆或高压 (6)11.安全及环保要求 (6)11.1安全要求 (6)11.2环保要求 (6)12.估算指标 (6)盾构隧道二次注浆施工作业指导书1. 目的明确盾构隧道施工过程中二次注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的控制技术标准，指导、 规范二次注浆作业施工。
2. 编制依据施工设计资料3. 适用范围适用于采用盾构法隧道施工的各种地质条件的二次注浆施工作业。
4•作业准备 4.1技术准备⑴二次注浆作业开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和沉降监测资料报表, 程相关技术问题，熟悉二次注浆规范和技术标准，编制隧道二次注浆实施性施工专项方案，制定施 工质量、安全保证措施，提出施工控制相关应急预案。
⑵ 浆液配比设计。
根据实际工程地质情况、地表沉降变化规律确定的浆液的配比，主要考虑浆 液的流动性、触变性、扩散性、初凝时间和固结强度。
⑶对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2机具准备依据盾构机台车设置，备配好工作性能良好的注浆泵以及拌浆设备，标定注浆泵压力表，备足 够长度的注浆管及配套阀门，配备打通和封堵注浆孔用的錾子、铁锤、压浆闷头等，水电路位置提 前布设好。
4.3材料准备现场备足压浆用的普硅 42.5水泥、水玻璃等注浆原材料。
注浆材料选好后需提前进场，并做好 使用前的检验。
4.4人员组织二次注浆是盾构施工作业中的一项，从事和参与二次注浆作业的人员是工班中的一部分人员, 每工班二次注浆人员配备见表 表1二次注浆工班人员配备表《盾构法隧道施工与验收规范》(GB 50446-2008) 《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB 50299-1999) 《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2008) 《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002)提出注浆过5.主要机具、设备二次注浆作业主要施工用具见表2。
表2二次注浆机具设备配备表6.材料要求水泥：普硅42.5水泥；水玻璃：模数2.6~2.8，波美度39~48;水：饮用水，水源应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
7.施工工艺流程二次注浆工艺流程详见图1。
图1二次注浆工艺流程图8.施工作业方法及要求8.1二次注浆的原理及步骤8.1.1 二次注浆的原理盾构机穿越后考虑到环境保护和隧道稳定因素，通过管片上预留的注浆孔进行壁后补注浆，补充同步注浆未填充部分和体积减少部分，减少盾构机通过后土体的后期沉降，还能减轻隧道的防水压力，提高止水效果。
二次注浆趙/图2二次注浆示意图用于二次注浆的浆液主要有单液浆和双液浆两种。
由于双液注浆法是以浆液混合方式进行拌制,浆液的凝胶时间可调性较大，对地层的适应能力较强，因此二次注浆主要以双液浆为主。
8.1.2二次注浆作业步骤壁后二次注浆作业步骤：①首先进行水泥浆、水玻璃液的拌制；②在管片预留注浆孔处安装逆浆阀，用錾子打通注浆孔，若有喷气现象须先放气，然后关闭逆浆阀门；③将阀门与注浆管连接好。
然后打开逆浆阀门，将两种浆液通过注浆泵压注，经注浆孔处的混合器混合注入管片壁后；④浆液注完成后，关闭逆浆阀门并对管路放气卸压，最后拆除连接注浆管并用水清洗管路。
图3二次注浆作业步骤示意图注意事项：压注完一个注浆孔后要先关好泄浆阀，并在注浆泵处对注浆管路进行卸压，避免浆液逆流、反喷，最后再拆卸注浆管。
8.2施工要求8.2.1浆液配比选择选择符合实际地层的浆液配比，并根据地层的改变进行及时调整，以满足地质条件需要，达到满意注浆效果。
根据长三角地区盾构二次注浆的施工经验，注浆选用的为水玻璃用水稀释1:3 ，水泥浆水灰比1:1，水泥浆与水玻璃体积比1:1的双液浆，浆液的凝胶时间为30秒〜1分钟。
822注浆主要技术参数⑴注浆压力双液浆注浆时，根据土压力与静水压力合算结果，确定注浆压力，以不损伤盾尾刷的压力值为基准，一般控制在0.5〜0.6MPa。
⑵注浆量注浆量需要根据盾构穿越不同土层、曲线类型以及地面变形情况进行适时调整、优化。
盾构穿越建、构筑物时应及时进行二次注浆，以加快穿越部分的土层固结，建议每环注浆量控制值为 1.2 m3。
⑶注浆时间二次注浆于管片脱出盾尾5环开始实施，并于管片脱出盾尾7环内注完。
8.3二次注浆浆液拌制8.3.1浆液拌制⑴ 首先按水灰比为1:1在拌浆筒内配制好水泥浆，水玻璃则用体积大于1m3筒用水按1: 3稀释配制。
⑵两种浆液配制好后，采用管道管径大小相同的注浆管分别放入浆筒和油筒内，启开注浆泵，开始注浆作业即可达到1: 1比例配制的双液浆。
⑶水泥浆和水玻璃经过注浆泵压注，在端头的浆液混合器充分混合后即可得到双液浆。
8.3.2拌浆操作注意事项⑴ 拌浆桶中先加入配比中水的3/4量，搅拌下加入水泥等材料，再均匀加入剩余的1/4水，压浆浆液必须按配合比拌浆，不得任意更改。
⑵ 拌浆时间不得少于10分钟，期间搅拌机宜正反交替拌浆，不留死角。
待浆液拌匀满足施工要求后方可放入过滤桶。
⑶ 及时清理过滤筛上的水泥碴质，防止掉入过滤桶内引起堵管。
8.4二次注浆作业顺序⑴ 根据管片的排序，注浆顺序为先下后上，即拱底块-> 标准块-> 邻接块-> 封顶块的顺序，注浆压力控制在0.5Mpa以下，注浆流量为10〜20L/min。
图4注浆管片顺序示意图⑵双液注浆全过程应加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。
管片错台现象较严重段，根据管片错台量调整各孔的注浆压力及注浆量。
8.5注浆操作注意事项⑴在每次二次注浆前，应检查注浆设备和压力表是否运转正常，不允许超压注浆。
⑵双液注浆按照设计的双液注浆程序施工。
进浆量必须准确，严格控制双液注浆压力，双液注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止双液注浆。
⑶做好注浆参数记录。
主要记录注浆位置、注浆压力、注浆时间和每环注浆量。
⑷ 浆液压注完毕后，一定要对注浆管路先进行放气卸压，待卸压完成后才可进行拆卸工作。
⑸每次作业结束后须将压浆泵机以及注浆管等所有注浆设备用水循环泵洗、清空，防止浆液硬化结块，并清除拌浆桶和过滤桶内所有垃圾和水泥浆硬块。
9.质量控制及检验标准9.1质量控制要点⑴ 确保浆液配制的均匀性，注浆水泥采用袋装水泥，拌浆筒为圆筒形，体积比较好控制，能够根据水的体积，水泥包数，合理确定每拌水泥浆的合理配制，为控制水泥浆配比的达标，还应采用比重计对水泥浆进行比重检测，按1:1配制的水泥浆比重为1.5左右，比重不足的情况下适量增加水泥量。
⑵水玻璃的拌制则采用圆柱形油筒，配备尺子，以尺度量油筒内液体高度按1：3比例稀释水玻璃。
⑶ 注浆过程采用管径相同的注浆管，分别放入水泥浆拌筒和油筒内，然后开启注浆泵开始双液浆注浆作业。
⑷当二次注浆注浆泵上压力表压力值值达到0.5 MPa时，停止对该孔位进行二次注浆操作。
如果注浆量不足1.2m3时，停止注浆10分钟左右，再次进行注浆，如此反复几次进行直到压力值或浆量达标。
如果浆液无法足量注入，则减少注浆量。
⑸对注浆过程中发现管片出现裂缝的，立即停止该部位注浆操作，并堵好注浆孔。
双液注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止双液注浆。
9.2注浆效果检查⑴在注浆过程中主要通过观察压力表值，看指针波动情况。
观察压力值是否过高、注浆量是否达到设计的注入量来判定注浆效果，这个过程主要靠现场技术人员及注浆操作人员控制，并及时做好注浆记录。
⑵通过注浆过程中做好各项注浆记录，及时了解注浆压力和注浆量变化情况，判断注浆效果是否满足设计要求。
⑶ 施工中如果发现单孔注入量超过设计量0.2m3时，即停止对该孔位注浆操作，对下一孔位进行注浆，确保各孔位注浆量的均匀。
注入量低于预定注入量时，根据压力值的大小，确定是否再次压注，确保壁后空隙充填密实。
10.常见问题及处理方法10.1堵管⑴水泥浆造成的堵管解决方法：搅拌水泥浆时确保搅拌的均匀性，同时管口选用多层滤网过滤，确保入管浆液的可通畅性。
每拌一次浆液注浆完毕后，对筒底沉淀物人工清理，杜绝大量积累。
⑵洗管不及时造成的堵塞解决方法：双液浆注浆结束后，采用清水及时清洗注浆管路。
⑶由于突然停电、机械发生故障或人为的注浆停顿造成注浆设备不能正常运转，使浆液停留在管道内失去流动性而呈现早期强度，在管路中凝固堵管。
解决方法：尽量将管内浆液倒出，如果时间较长，则需拆下注浆软管，对注浆泵内管路清洗。
10.2漏浆或高压⑴ 漏浆：主要表现在注浆量超出预计注浆量而压力表压力值达不到预计值，此时应停止对该孔位进行压浆作业；⑵ 高压：表现为注浆开始不久，注浆量没有达到预计量就超出预计压力值，且压力值较高，此时也应停止该孔位注浆作业，避免压力过大压裂管片或导致地面隆起。
11.安全及环保要求11.1安全要求⑴ 压浆泵应有专业人员负责操作。
⑵ 压浆泵及管道内的压力未降至零时，不得拆卸管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。
⑶在拆除管路及压浆泵时，操作人员应戴防护眼镜，以免浆液溅入眼内；⑷施工时，及时清理作业区的地面积水，做好防滑、防摔措施。
11.2环保要求⑴ 施工前，对注浆施工人员进行环境保护及文明施工要求进行交底；⑵ 拌浆材料应堆放整齐，并设专人负责清理；⑶ 水泥浆液拌制时，做好扬尘控制工作；⑷ 由于在隧道内作业，环境潮湿，注浆过程中注意保持机械、工作面的整洁；⑸工作结束后必须立即对使过的机具、管路进行清洗和保养，并按环保要求排放污水。
12•估算指标。