综采工作面机械设备选型毕业论文
综采专业毕业设计中期报告 设备选型
实现的设想与安排？
毕业设计未完成的任务：
1、通风计算、表格（2天）
2、设备的空间尺寸配套关系各、部分的计算公式和数据核实（4天）
3、综采工作面布置、图结构示意图（3天）
4、绘制图样（4天）
5、撰写说明书（2天）
毕业设计中期进程的时间安排：
1、毕业设计第9周。
查阅的文献资料列表
[1]王启广、李炳文，黄嘉兴编。采掘机械与支护设备。中国矿业大学出版社。
[2]马新民编。矿山机械。徐州：中国矿业大学出版社。1999
[3]王演仓等编。采掘机械。北京：煤炭工业出版社。2005
[4]程居山编。矿山机械液压传动。徐州：中国矿业大学出版社。2003
[5]周常飞编。薄煤层采煤机大功率截割传动部的研制和应用。煤矿机电。2005
[6]陶驰东编。采掘机械（修订版）。北京：煤炭工业出版社。1993
[7]朱真才，韩振铎编。采掘机械与液压传动。徐州：中国矿业大学出版社。2005
[8]谢锡纯，李晓豁编。矿山机械与设备。徐州：中国矿业大学出版社。2000
[9]程居山.矿山机械.徐州：中国矿业大学出版社, 2000，77～117
[10]李炳文,王启广.矿山机械.徐州：中国矿业大学出版社，2007
2012-5-17~2012-5-29：根据指导老师的讲评及意见，修改并提交二次设计草稿
2012-5-30~2012-5-31：讲评第二次设计草稿、集中解决有关设计漏洞问题并及时修改
2012-6-01~2012-6-11：基本完成设计大纲要求，设计成型，指导老师讲评修改并定稿
2012-6-12~2012-6-18：整理打印毕业设计、装订论文
综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨
综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨分析了我国煤矿综采放顶煤工作面设备选型配套的原则，分别表述了采煤机、支架、刮板机等煤矿设备“三机”的选型要求，以及综采放顶煤工作面重点设备配套的存在的一些问题。
标签：综采放顶煤；机械设备；配套选型1综采放顶煤工作面设备配套选型原则放顶煤综采设备配套与选型受多种因素影响和制约，事实上是一个系统工程问题。
因此放顶煤综采设备配套与选型就是最佳优化组合的问题。
为保证配套与选型取得最佳综合的技术经济效果，实现故顶煤综采总体设计目标，设备配套应符合如下几项原则：(1)放顶煤综采设备配套与选型，应依据放顶煤综采总体设计中的年设计能力作为设备配套与选型的第一原则。
(2)认真研究放顶煤综采工作面的地质条件，包括煤层赋存条件，围岩情况，煤的层、节理发育状况，煤层厚度，邻近采区矿压及水文地质、瓦斯含量等情况，为放顶煤综采设备配套与选型提供可靠依据。
(3)综放工艺与配套设备，以及各种配套设备间能相互适应与协调。
(4)应遵循在配套选型时先调查国内同类型设备的实际使用情况。
收集有关使用信息数据或进行必要的实地考察。
认真了解这些设备达到设计能力的程度，开机率，故障与原因及薄弱环节，安全可靠程度等，以便作为在选点订货时提出改进依据。
所选设备要功能齐全，性能可靠，便于维修，易于操作，零配件供应及时。
2综放采煤工作面对三机选型的要求(1)采煤机的选型应满足对机采设计高度和采煤能力的要求，采煤机截割功率和牵引功率能满足使用要求，牵引速度适宜、且有与输送机相适应配套的牵引机构，采煤机的挑顶、卧底量应满足使用要求，装煤效果良好，且最好能双向装煤，截割部应配备有效的喷雾降尘装置t能切割到输送机端部，处理端部底煤并能自动开缺口，以减少采煤辅助时间，操纵系统完善，除随机手动控制外，最好能随机集中控制，并配备齐全的保护装置。
(2)刮板输送机的运输能力应满足放顶煤综采设计能力的要求，并且应与采煤机割煤能力及放煤能力相匹配，放顶煤工作面选用的输送机，在保证运输能力的前提下，尽可能选用机头、机尾体积小的输送机。
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
浅谈综采工作面设备选型、配套及发展趋势
（ ３ ） 综采设 备中的运 送机需 要其它 设备进 行配合工作 。 所 以在运 送机 在设计 的时候 需要尽可能 的减小 横向的长度用来 剪短 支架与顶部 的空 隙。 运输机在 头部与尾部安 装的驱动设备要尽量减小大 小， 并且需
要紧密连 接。 （ ４ ） 综 采工作面所有设备 需要具有 防滑功能 。 采 煤机的牵引力、 支 运 作的时 候需 要安 装防 滑装 置 ， 以 架的拉 力以及刮板机 的强度都需要相互 配合。 保证运输 机工作正常。 嘲 霉 冀 弹蠹蛰 誊嚣 １ ． ３ 液压 支架的选型 原则 ２ ． ３ 几何关系的配 套 醚嚣臻疆 首先 ， 液压 支架 的 强度与综 采 工作人 员需 要仔 细观 察和 运作综 采 工作面 的设备 ， 对于 顶端和 底 设 备应 当相互 适应 ， 加 强支架 的支 撑力用来减 小 由于设备 移动而 产生 部 的压力等 都是 需要考虑 的范 围。 所有 在采 煤过程 中需要保 持液 压支
面匹配还需要 在功能上面 匹配 。 因此 ， 需要进行计算 。 特 定的Biblioteka 煤 层， 并且 还要考 虑到 采煤
的 高度 、 深 度等 内容从 而保 证机 器 在 工作 时 能够 适 用。 其次， 采 煤 机 在 工作时的能 力要比其 设计时候 的
（ １ ） 采煤机 在运输 机运行 的过 程中不应 当干扰 ， 因此 ， 需 要计算 出
的压 力。 其次 ， 支架 的结构需 要和采煤 处的地 理状况 和通风相 适应。 最 架 和采煤机 器之 间拥有足够的移动空 间。 该顶部空间在一般情况下大 于 后， 支 架、 采 煤机和 运输机 等一系列综采设备在 使用前需要考虑到各 个 １ ５ ０ － ２ ５ ０ ａｍ。 ｒ 而底部空 隙需要大干 煤矿高度 的２ ５ ０ — ４ ０ ０ ｍｍ。 因此 ， 支
综采放顶煤工作面机械设备的合理选型 杨晓斌
综采放顶煤工作面机械设备的合理选型杨晓斌摘要：煤炭产业在我国的社会化经济水平不断提升与发展进程中占据了重要组成部分。
在近些年来的发展中，经济和科技的迅猛发展，各方面的能源需求快速增加，我国的煤炭供应力度严重不足，煤炭的整体供给需求也严重失衡，无法满足我国当前社会背景下，社会经济水平对于煤炭的需求。
当前我国的各个地区的大、中、小型煤矿企业，已经不断的加强了整体的煤炭采挖力度。
但是由于工作中的整体设备落后及陈旧原因，致使企业在具体的工作中，通常会发生较为严重的透水、大面积塌方还有瓦斯爆炸等多种危险事故，现如今已经引起了我国各界人士的广泛关注。
煤炭事业的发展中安全形势尤为严峻，更是直接对煤炭产业的发展造成了较大的威胁，很大程度对我国煤炭事业发展造成制约。
由此本文针对综采放顶煤工作面机械设备的合理选型，保证安全工作生产展开研究。
关键词：综采放顶煤工作面；机械设备；合理选型1综采放顶煤工作面设备配套选型流程综采放顶煤工作面设备的选型受到了多方面因素的影响，整体的设备选用是一种系统性工作，需要保证综采放顶煤工作面设备的选型优化组合。
由此为了确保整体设备选型，可以尽可能的加大整体经济效益获取，是以对综采放顶煤工作面机械设备选型应当遵循如下流程。
（1）对于综采放顶煤工作面机械设备的选型，应当依照综采放顶煤的综合性整体设计，有效确保整体的设计能力，从而完成设备的配套选型。
（2）综合考虑综采放顶煤工作的具体开展环境条件，包括煤层、整体的围岩、煤层的节理发育、还有具体厚度、煤层所在地区范围内的地质条件、瓦斯含量以及水文地质等相关外部环境情况，从而针对性地为综采放顶煤工作面机械设备的选型，提供可参考环境条件依据。
（3）应当确保不同的综采放顶煤工作机械设备之间可以协调适用的开展工作。
（4）综采放顶煤工作面机械设备的选型，还应当在完成设备选型的过程中，对于相关设备在我国的具体应用情况及效能，收集相关的资料完成实际考察。
对于此种设备在具体应用中具体所达到的能力，包括了设备故障具体产生原因、工作中的薄弱环节、设备的使用可靠性等内容。
综采工作面设备的选型和配套探讨
219综采工作面设备选型合理及配套合理与否，对于建设高产高效高安全的矿井开采环境极为关键。
在涉及综采工作诸多设备中，采煤机、液压支架、刮板输送机是最为主要与关键的设备，唯有确保这些设备选型配套较高合理性，方可是设备生产效用得到充分发挥，确保矿井的安全建设与高效生产。
1 综采工作面设备选型及参数确定做好综采工作面设备选型工作，应基于矿井实际状况选择较为经济、先进的技术，在设备选择方面应注意确保其较好的成套性，通用性以及可操作性，确保其较高的标准化水平，并且便于维护。
1.1 液压支架选型（1）对液压支架进行选型过程中，必须充分遵守以下原则：第一，液压支架支护强度要能够充分符合综采工作面承压需要；第二，应结合对煤层赋存、围岩地质等实际条件对液压支架结构进行确定；最后，支护断面在通风和透气方面效果应能满足矿井最低要求。
（2）支架性能参数的确定。
①对于支架支护强度的强度确定，应结合：P＝N·∑H·R进行计算，公式中：P表示为液压支架的支护强度；N为工作面的增载系数，一般取2；R表示液压支架承载的直接顶岩承重；∑H为支架的直接顶厚度；而直接厚度的计算公式为：∑h＝M/（K-1） 。
其中：M为采高，取最高厚度；K为碎胀系数。
②工作阻力：Q=P（b+L）B/n。
公式中：Q为液压支架额定工作阻力；P为液压支护强度；b表示端面距；L是顶梁的长度；B表示液压支架的中心距；n表示支架效率；根据液压支架选型原则要求以及强度需要，以及需要安设支架的个数，来对液压支架进行合理选择。
1.2 采煤机选型（1）选型原则。
在对采煤机进行选型过程中，必须结合实际地质条件考虑，合理地确定采煤机的截深、采高、功率以及牵引方式等相关参数，保证采煤机有着较好的适用性，充分满足综采开采工作要求，确保综采采煤效率。
（2）对采煤机相关性能参数进行确定。
①对采煤机采高的确定。
采煤机采高，与煤层厚度有着较为紧密联系，因此应确保采煤机采高与煤层厚度M的相适应性，随着煤层厚度变化而进行相应调整。
综采工作面如何进行设备选型研究
采工 艺及 作业方式 等。而设备可 靠性在很 大程度上 决定于装机 功率 和机械 的性 能。 因此 ，采 煤机 选型应依据煤 层赋存 条件和工作 面参 数 ，生 产能力能够达到综采 工作 面设计年 产量要 求 ，并 满足 与刮板输送机 、液压支 架相
配套 。
关键词 ：综采 工作 面；设备选 型 中 图分类号 ：Ｔ ４ Ｄ２
一
煤机采高应与煤 层厚度变化范 围相适应 ，采煤机与刮板 输送机底板留有一定的卧底量 ，以适应工作面调斜时截 平底板或截掉刮板机机头尾处 三角煤 。工作面刮板输送 机不仅是工作面煤炭输送设备 ，而且还是采煤机的支撑 和行走配套设备 。工作面刮板输送机的选择应根据输送 能力 、装机功率 、铺设长度、工作面倾角等因素来综合 考虑。当输送机装机功率一定时 ，输送机输送能 力ｌ铺 与 设长度、工作面 间的关系曲线 。在工作面 “ 四机”选型 中，液压支架是核心 ，液压支架工作阻力、架型和主要 技术特征，应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选 取。工作面 “ 三机”除技术参数相 匹配外 ，其性能也应 配 套 ，需进 行以 下 的计 算核 对 。 １ 、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输 送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动 干涉 ，通过计算确定采煤机机身与输送 机挡板 间隙 （ 一 股 不小 于３ －５ｍ ｍ） ，采 煤机 滑 靴 与铲煤 板 间隙 （ 般 ０ ０ － 一 也 应 不 小 于 ３— ５ｍ ，采 煤 机 截 割 滚 筒 与 铲 煤 板 距 ０ ０ ｍ）
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ － １ ６（ ０ ｏ ｌ（ ） ０ ２ － １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）Ｏ ７Ｃ－ １ ５ ０
引 言 ：实践表 明，大采高开采的基本顶初次来压强 度随采高的增加而 明显增强。基本顶周期来压步距随采 高的增加 而减少 ，周期来压强度增加 ，但一般小于初次 来压强度。因此 ，大采高支架应具有较高的支护 强度和
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析吾买尔·买买提神华新疆能源有限公司宽沟煤矿安全科【摘要】本文详细对几种综采采煤方式进行了分析比较，并对综采放顶煤工作面机械设备的选型原则、选型要求及配套设备进行了介绍，具有一定的借鉴意义。
【关键词】综采方式放顶煤机械设备配套选型综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。
一、采煤方式的比较科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。
很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。
1．人工假顶分层综采。
人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。
采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。
随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。
2．一次采全高放顶煤综采。
放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤。
并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。
近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
综采工作面机电设备选型设计
本次毕业设计研究的要紧内容为综放工作面的机电设备选型，通过对采煤机，放顶煤液压支架，前部刮板输送机，后部刮板输送机，放顶煤液压支架，转载机，破裂机，胶带输送机，乳化液泵站等机械设备以及移动变电站，高压电缆及低压电缆以及磁力启动器等设备的选型，把握各种机械设备和电气设备的选型方法，了解各种机械和电气设备特点。将整个综放过程捋顺清晰。
The research methods of this design is first determined by coal production capacity of daily output by mining put than determine the production capacity of coal winning machine, and then choose to form a complete set of related equipment. By collating machinery basis for choosing related electrical equipment. Through the selection of these devices in order and arrange to meet the requirements of the comprehensive mechanized mining.
1.2上湾某盘区开采条件
1.2.1上湾某盘区的煤层条件
统计分析了某盘区所有钻孔的煤层厚度见表1-1。
综采工作面主要设备选型设计
目录第一篇综采工作面主要设备地选型…………第一章序言第一节概论……………………………………………第二节选型设计原始资料……………………………第三节综采工作面主要设备地选型原则……………第二章液压支架地选型……………………………第一节液压支架选型…………………………………第二节乳化液泵地选型………………………………第三章采煤机地选型………………………………第四章工作机刮板输送机地选型……………………第五章载转机地选择………………………………第六章可伸缩性胶带运输机地选型………………第二篇采区供电系统地确定………………第一章概述………………………………………第二章采区负荷统计表及供电系统确定…………8101综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史：煤炭被誉为工业地粮食，做为能源地重要地一部分，在我国开采有着悠久地历史，开采技术经历了漫长地阶段.解决初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百M以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高地刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截深框形截联合式采煤机及各种截煤机.开始推广使用金属支柱，六十年代末期，浅截深滚筒式采煤机组.（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套地金属支柱，铰接顶梁地使用，把回采工作面生产技术提高到一个新地水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化.解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要地辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展.走向了世界先进水平行列.第二节选型设计地原始条件（一）围岩性质1、顶板条件伪顶：有直接顶：以泥质页岩为主，砂质页岩老顶：二级老顶2、底板条件岩石种类：中砂岩承压强度：大于800Kg/cm2工作面倾斜长：200M工作面走向长度：1000M工作面方向：右（二）、煤层条件：煤层厚度：2.5——3.0M煤层倾角：12度——15度煤层硬度：中硬瓦斯涌出量：中等水文地质情况：简单工作面生产能力：10万吨/月矿井工作制度：年工作日为300天，每天为三班作业，两班采煤，一班维修，采煤班每班工作7小时.第三节综采工作面主要设备地选型原则（一）液压支架地选型原则：1、要顶得住，它地初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生地压力，使控顶区地顶板下沉量限制到最小程度.2、要移得走，它地结构形式和支护特性要适应直接顶下部地岩层冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下地破碎状态，要尽量保持该处顶板地完整性，支架底座地比压要适应底板岩石地抗压强度，以防止底板松软而使底板下陷不能移架.3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑其对支架稳定性地要求.4、要与采煤机地高度，刮板运输机长度与支架地宽度相匹配.（二）采煤机1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤地切割阻力地需要，要与煤层地倾角适应.2、要考虑与支架和刮板运输机配套，与移架速度和运输机运煤能力相适应.3、具有有效地喷雾抑尘装置.（三）、刮板运输机1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性地要求.2、运输机必须与采煤机地能力相适应，要保证采煤机效能地发挥.3、要与支架和采煤机配套，保证采煤机骑溜子（或爬底板）正常运行.第二章液压支架地选型第一节液压支架选型一、选型依据1、煤层厚度为 2.5——3.0M，老顶类别为二类，直接顶为一类，底板为中砂岩，起伏不大，煤层倾角12度——15度，中等瓦斯矿井.2、根据以上条件及配套关系初选为ZF2400/16.5/25型掩护式液压支架.其技术数据如下：1、架型：四柱单摆杆放顶煤液压支柱2、支架高度： 1600~2400mm3、支架宽度： 1400~1570mm4、支架运输长度： 3815~4331mm5、支架中心距： 1500mm6、支护强度： 0.45~0.51MPa7、对底板比压： 0.42~0.90MPa8、支架初撑力： 1682~1852kN9、支架工作阻力：（P=3.90MPa） 2232~2417kN10、操作方式：本架11、泵站压力： 31.4MPa12、支架重量： 8050Kg13、立柱： LDGGW1413870L1根数： 4缸径： 140mm柱径： 160mm初撑力： 452kN工作阻力：（P=39.0MPa） 600kN液压行程： 870mm14、前推溜千斤顶： QGKF127076A1根数： 1缸径： 125mm柱径： 70mm推力/拉力： 120.8/264.5kN行程： 700mm15、后推溜千斤顶： QGEK107070F1根数： 1缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 246.6/125.7kN行程： 700mm16、侧推千斤顶： QSEL634517B1根数： 2缸径： 63mm柱径： 45mm推力/拉力： 99.7/49.8kN行程： 170mm17、插板千斤顶： QGEL804540V1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 400mm18、尾梁千斤顶： QGEK107034E1根数： 2缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 306/125.7kN行程： 340mm19、伸缩梁千斤顶： QGEL804570E1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 700mm二、液压支架参数地确定1、支护强度地计算：q=K1Hr×10-3式中：q——支护强度 MPaK1——作用于支架上顶板岩石地厚度系数一般取5~8；H——采高 Mr——岩石容重一般取2.3×104KN/M3q=K1Hr×10-3=(5~8)(2.5~3)×23=287~552MPa2、工作阻力和初撑力工作阻力是支架地重要参数，支架地结构尺寸、强度和支撑力能力基本上决定于工作阻力地大小，工作阻力是支架在顶板压力作用下，因安全阀所限制地最大承载能力，虽然，这种最大承载能力应于支架工作时地顶板载荷相适应，但，它最终由安全阀限定.即：P≥Q式中：P——支架具有地工作阻力吨Q——支架工作时需要承受地顶板载荷吨或千牛顿Q=q×E式中：q——矿山压力千牛顿/M2q=（287~552）KN/M2 取q=550KN/M2E——支架地支护面积 M2E=（L+C）BL——顶梁长度 M L=2.9MC——端梁距 M C=0.335MB——顶梁宽 M B=1.5ME=(L+C）B=(2.9+0.335)×1.5=4.8525MQ=q×E=550×4.8525=2669KN初撑力地确定支架地初撑力是在泵站工作压力作用下,使支架全部立柱升起顶梁与顶板接触时,支架对顶板地支撑力,它地大小由泵站地工作压力决定地.其作用是用来减缓顶板地自然下沉,增加顶板地稳定性,使支架尽快在恒阴状态下工作.一般情况下，初撑力与工作阻力地关系按下面选取，我国近年来设计支架初撑力已达期工作阻力地80%以上.Q1=0.8×Q=0.8×2669=2135KN通过以上数据计算,满足要求.乳化液泵地选型乳化液泵由乳化液泵与乳化液箱组成，它为综合机械化采煤工作面或高档采煤工作面支护设备提供高压乳化液，也可以作为其它液压设备地动力源.（一）泵站压力地确定泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力地要求，做为动力源.Pb≥KPm式中： Pb——泵站地压力K——考虑泵站到支架地管路压力损失系统，一般取1.01——根据立柱或千顶最大推力算得地压力1、立柱地初撑力所需泵站压力 PmPm=P初/(A立η9.8)式中P初——支架初撑力千牛顿P初=1682KNA立=立柱活塞面积厘M2A立=π/4×d2d——立柱活塞直径厘M2d=130mm=13cmA立=π/4×(D2-d2)=3.14/4×(1402-1302)=2100cm2Pm=P初/(A立η9.8)=1682×103/(2100×9.8×2.6)=31MPa2、根据推移千斤顶算得地工作压力PM2PM2=Pmax/(Amax×9.8)式中Pmax——支架上最大千斤顶地推力 306KNAmax——支架上最大千斤顶活塞地面积厘M2d=推移千斤顶活塞腔地直径PM2=Pmax/(Amax×9.8)=120.8×103/（410×9.8)=30MPa根据计算出PM1 PM2选最大值PM=31故Pb≥KPm=1.01×31=31.3MPa(二)、泵站流量地计算：液压支架地移置速度应大于采煤机地牵引速度，由此推算出泵站流量，一般按一台支架全部立柱和千斤顶地同时动作来估算.Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分式中：Qb——泵站所需流量升/分vq——采煤机地牵引速度 M/分A——支架地中心距 A=1.5Mk2——从泵站到泵站支架管路泄漏系数∑Qi——一台支架全部立柱和千斤顶同时动作所需地流量1、立柱所需地流量Q1Q1=4×π/4×d2L1升式中：d——立柱活塞腔直径 130MML1——移架时立柱活塞伸缩量 870 MMQ1=π/4×d2L1×10-6升=3.14/4×(1302×870×10-6)=11.5升2、侧推千斤顶所需流量地计算：式中：d——侧推千顶活塞腔直径 45MML2——移架时护帮千斤顶伸缩量170MMQ2——移架时护帮千斤顶所需流量升Q2=2×π/4×d2L2×10-6=2×3.14/4×（452×170×10-6） =0.5升3、前推溜千斤顶所需地流量Q3地计算：Q3=π/4d2L3×10-6式中：d——前推溜千顶活塞腔直径 70MML3——移架时护帮千斤顶伸缩量700MMQ3——移架时护帮千斤顶所需流量升Q3=π/4d2L3×10-6=3.14/4(702×700×10-6)=2.6升4、后推溜子千斤顶：Q4=π/4×d2L4×10-6 升式中：d——后推溜子活塞腔直径 70MML4——活塞伸缩量 700MMQ4=π/4×d2L4×10-6升=3.14/4×(702×700×10-6)=2.6升5、插板千斤顶：Q5=2×π/4×d2L5×10-6 升式中：d—插板千斤顶活塞腔直径 45MML5——活塞伸缩量 400 MMQ5=2×π/4×d2L5×10-6 =2×3.14/4(452×400×10-6)=1.2升6、尾梁千斤顶：Q6=2×π/4×d2L6×10-6 升式中：d—尾梁千斤顶活塞腔直径 70MML6——活塞伸缩量 340 MMQ6=2×π/4×d2L6×10-6 =2×3.14/4(702×340×10-6)=2.6升7、伸缩梁千斤顶：Q7=2×π/4×d2L7×10-6 升式中：d—伸缩梁千斤顶活塞腔直径 45MML7——活塞伸缩量 700 MMQ7=2×π/4×d2L7×10-6=2×3.14/4(452×700×10-6)=2.2升泵站所需流量：Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分=1.2×(11.5+0.5+2.6+2.6+1.2+2.6+2.2)×6/1.5=1.2×23.2×6/1.5=111 升/分根据所需泵站地压力和流量,确定选MRB-125/31.5型乳化液泵,高压进液管φ19MM，总回油管φ25MM，支干线φ13MM，支线φ10MM.第三章采煤机地选型机械化采煤工作面地生产能力主要取决于采煤机地机械落煤能力,因此,根据不同煤层条件,正确选择采煤机械,对提高工作面产量,节约能耗和这安全生产十分重要.一、选型依据：根据原始条件和采煤机地适用条件以及滚筒地直径，初选采煤机地型号为MG250/591-W型采煤机MG250/591-W型采煤机地主要技术性能采煤机地基本参数1、采煤机地生产率在给定条件下，以最大参数连续运行时和生产率为理论生产率Qt=60HBvqρ式中：Qt——理论生产率 t/h。
综采工作面机电设备选型设计
综采工作面机电设备选型设计1. 引言综采工作面是煤矿开采中的核心区域，机电设备的选型设计对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
本文将对综采工作面机电设备的选型设计进行详细讨论。
2. 综采工作面机电设备的分类综采工作面机电设备可分为以下几类：2.1 采煤机采煤机是综采工作面上最重要的设备之一，其选型设计应考虑煤层性质、工作条件等因素。
主要的选型指标包括最大采高、最大工作面倾角、原煤产量等。
2.2 输送机输送机用于将采煤机采出的煤炭输送到料斗或煤炭处理设施。
选型设计时需要考虑输送距离、容量要求、工作环境等因素。
2.3 洗煤设备洗煤设备用于对采煤机采出的煤炭进行洗选处理，去除其中的杂质。
选型设计时需要考虑原煤产量、粒度要求、清洗效果等因素。
2.4 撤退设备撤退设备用于将综采工作面上的设备撤退到安全地带。
选型设计需要考虑设备重量、工作环境、撤退速度等因素。
3. 综采工作面机电设备选型设计的方法3.1 确定选型指标根据综采工作面的实际情况和生产要求，确定机电设备选型的主要指标，如最大产能、最大功率、最大载荷等。
3.2 考虑工作条件考虑综采工作面的地质条件、采煤工艺、工作环境等因素，对机电设备的选型进行限制和适配。
3.3 综合评估厂家供应了解市场上不同厂家的产品，综合比较其价格、质量、售后服务等方面的差异，选择合适的供应商。
3.4 参考经验数据参考已有矿井中类似工作面的机电设备选型数据，借鉴其经验并进行适当的调整。
3.5 模拟仿真分析根据综采工作面的参数和选型指标，进行模拟仿真分析，评估不同机电设备选型的性能表现，从而优化选型设计。
4. 选型设计案例分析以某煤矿综采工作面机电设备选型设计为例，现有该工作面的煤层厚度为2.5米，采高为1.8米，需采出原煤产量为1000吨/小时。
根据工作面的地质条件和工艺要求，可参考市场上的不同厂家提供的机电设备选型方案，通过模拟仿真分析进行性能评估，最终确定合适的选型方案。
综采工作面设备的选型设计与选型原则
综采工作面设备选型设计与选型原则一、概述综采工作面设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，其选型设计直接影响生产效率和安全生产。
综采工作面设备选型设计与选型原则是煤矿生产中不可忽视的重要环节。
本文将从综采工作面设备的选型设计与选型原则展开讨论。
二、综采工作面设备选型设计的重要性1. 提高生产效率综采工作面设备选型设计的合理性直接影响煤矿生产的效率。
选择适用的设备能够提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
2. 保障安全生产选型设计合理的设备符合煤矿安全生产的要求，能够降低事故发生的概率，保障生产安全。
3. 改善工作环境合适的设备能够改善工作环境，为员工提供良好的劳动条件，提高工作舒适度，减少劳动强度。
三、综采工作面设备选型设计的原则1. 适用性原则综采工作面设备选型设计首先要考虑设备的适用性，即根据煤矿特点、工作面情况和生产需求进行选型，确保设备能够适应实际生产环境需求。
2. 安全性原则安全是煤矿生产的首要任务，设备的选型设计必须符合安全生产的要求，选择具有良好安全性能的设备，确保生产过程中不发生安全事故。
3. 经济性原则选型设计需要考虑设备的经济性，包括设备的购置成本、使用成本和维护成本，确保设备的选型能够达到经济效益最大化。
4. 可靠性原则设备选型设计要考虑设备的可靠性，选择具有良好可靠性能的设备，减少设备故障，提高生产效率。
5. 环保性原则随着环保意识的增强，设备选型设计也要考虑设备的环保性能，选择符合环保要求的设备，减少对环境的污染。
6. 适度先进原则设备的选型设计要适度先进，即在确保设备功能性的前提下，选择新型、先进的设备，提升生产效率和品质。
四、综采工作面设备选型设计的注意事项1. 全面了解设备参数在选型设计前，要对需要选型的设备参数进行全面了解和分析，包括设备的技术指标、性能参数、生产能力等，确保选型设计的准确性。
2. 尊重生产现场选型设计必须充分尊重生产现场的实际情况，根据工作面的地质条件、煤层厚度、倾角、硬度等因素进行选型设计，避免盲目选择标准设备，导致不适用于实际生产。
综采工作面机械设备安装技术应用-机械控制论文-工业论文
综采工作面机械设备安装技术应用-机械控制论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：针对工作面设备安装效率低等问题，马脊梁矿安装队通过技术研究，对8210综采工作面传统设备安装工艺进行了优化。
实际应用表明：优化后工艺可缩短工作面设备安装周期达15d，安装质量提高至95%以上，应用成效显著。
关键词：技术设备；综采工作面；工艺优化；设备安装引言随着智能化、工业化、大型化设备在综采工作面的频繁应用，使得回采的时间间隔缩短，助推了整个综采工作面的回采进程，增多了综采工作面移动搬家的次数。
传统的工作面搬家方式已经不能适应快速回采需要，而且综采工作面的转载机、刮板机、采煤机、液压支架等均为大型特种设备，安装及搬运工序都比较复杂，再加上特种大型设备对安装工艺要求较高，微小的不合格安装也会造成综采工作面出现机电事故，影响整个工作面的开采。
因此以马脊梁矿8210工作面为例，对传统综采工作面设备安装工艺进行优化。
1工作面概况及主要用到的设备1.1工作面概况马脊梁矿8210工作面位于C3号层一盘区，工作面回采煤层为石炭二叠纪煤层，工作面煤层平均厚度为 6.8m，煤层结构复杂，煤层平均倾角为2°，属近水平煤层。
工作面长度为209.6m，顺槽长度为2150m，工作面采用综合机械化回采工艺，截止2019年6月工作面以具备稳装条件。
具备稳装条件后，需进行设备安装工作。
按照以往工作面安装结果来看，采用传统安装工艺时，安装周期一般需要40天左右，而且安装后设备安装质量相对较差，在后期工作面回采中常因设备安装不合格发生故障，严重制约了工作面安全回采高效。
1.2设备型号参数马脊梁矿8210工作面在日常生产作业中，主要用到的设备有：DSJ1200/220/4×400型可伸缩胶带输送机1部、SZZ-1200/525转载机1部、PCM-400破碎机1部、ZY-2700皮带自移尾1部、SGZ-1000/1710前部刮板输送机1部、SGZ-1000/1710后部刮板输送机1部、MG650/1630（1510）-WD采煤机1部、中间支架ZF13000/25/38117架、过渡支架ZFG13000/27.5/429架、端头支架ZTZ23000/23/421组[1]。
浅议煤矿综和机械化设备的选型与改进(一)
浅议煤矿综和机械化设备的选型与改进(一)摘要：综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
关键词：综掘机；综采设备；型号选择；技术改造随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
1综掘机械的选型综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
于综掘机相配套的的相关设备，如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证。
1.1选型原则1.1.1综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。
选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。
1.1.2综掘机械的研制与选型，应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。
1.1.3总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。
1.1.4综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
1.2掘进机的技术要求1.2.1掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。
综采工作面开采如何进行采煤机选型
综采工作面开采如何进行采煤机选型摘要：在综合机械化采煤工艺中，采煤机的选择对于工作面设计至关重要。
文章对厚煤层、薄煤层和倾斜煤层开采时采煤机的选型问题进行了探讨，对于在这些条件下进行工作面设计具有一定的指导作用。
关键词：采煤机；选型；厚煤层；薄煤层；倾斜煤层在综采工作面的设备选择中，首先要选择的就是采煤机。
采煤机选择是否得当，直接关系到生产能否顺利进行，直接关系到安全生产和企业效益。
在生产中，要根据煤矿地质条件、设计生产能力等因素来选择采煤机。
下面本文将就几种特殊条件下采煤机的选型问题进行探讨。
一、厚煤层开采中采煤机选型厚煤层的开采，视煤层厚度，可以采取一次采全高或者分层开采。
分层开采时，选择适合中厚煤层的采煤机，目前这类采煤机很多，技术也成熟。
一次采全高时,工作面显现的矿压较强烈,煤壁会片帮大块煤。
必须选用大功率采煤机和输送机,液压支架的支撑能力也要相应增强。
我国大功率采煤机的研制比较薄弱,不能充分满足煤矿生产的需要。
上世纪90年代以来,一些矿物局引进6LS3、6LS5、7LS6、SL500和EL300等型大功率电牵引采煤机,最大采高可达5.5m,最大装机功率达1860kW。
我国MG系列目前已经开发出几个大功率采煤机品种,MG750/1815-GWD型具有代表性,其最大采高可达5.2m,装机功率1815kW,整体技术水平也有很大提高,明显缩短了与国外先进水平的差距。
厚煤层采煤机应该具备处理大块片帮煤的特殊功能。
一次采全高厚煤层工作面,一般要在工作面输送机向顺槽输送机转载处设置破碎机。
考虑到大块煤在采煤机机身下难以通过,会影响设备的正常运行,需要在采煤机朝回风顺槽的一端加设破碎机构。
现在常用的破碎机构是装在摇臂上的滚筒,不带螺旋叶片,滚筒的位置可以升降调节。
早期的产品,破碎机构由采煤机主电动机驱动,故障点较多,可靠性较差。
现在破碎机构多由专设的电动机单独驱动。
为了避免干扰采煤机的正常作业,破碎机构应该尽量紧凑,传动系统中常采用行星齿轮传动。
综采工作面机械设备选型分析
综采工作面机械设备选型分析摘要大采高一次采全高开采已成为厚煤层开采发展的重要方向之一，大采高综采工作面“三机”（采煤机、刮板输送机、液压支架）优化确定是关键。
针对泊江海子煤矿大采高综采工作面关键设备选型与安全开采问题，优化确定了支架、采煤机和刮板输送机等关键技术与性能参数，为实现大采高安全高产高效开采提供了装备条件；开采实践表明，大采高设备的整体性能与技术水平均适应泊江海子煤矿复杂开采技术条件，满足综采工作面的安全推进，实现了高产高效安全生产，经济与社会效益显著。
引言厚煤层一次采全高综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。
目前各产煤大国，正在积极地探索大采高采煤工作面围岩运动规律，分析采煤工作面围岩内应力分布，为更合理的确定大采高支架工作阻力和结构高度等主要参数提供依据。
并对大采高支架设计提出更高要求，保证支架及输送机设备整体的稳定性，加强防倒防滑锚固调架及防片帮冒顶控制，优化采煤系统，有效地利用大采高综采管理顶板和煤壁，探索实践中所遇到问题采取的相应措施，不断地完善管理，不断地总结、提炼。
随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。
大采高综采设备的研制要坚持三个方面的发展方向：装备大型化、配套化、机械化程度高；装备无轨化、液压化、自动化程度高；装备技术性能成熟，可靠性高。
各行业高新技术也在迅猛的发展，并不断地向采矿学科渗透，使得大采高综采技术更加细化、精化，并正日趋成熟和完善。
1工作面概况1.1工作面位置泊江海子矿首采113101工作面位于一盘区3-1煤层，东侧为可采边界，西侧为设计的113102工作面，南抵109国道保护煤柱线，北至西翼采区大巷保护煤柱线。
地面标高+1372～+1380m，煤层标高+805～+849m，埋藏深度537～581m 工作面位于矿井803.5m水平西翼一盘区，北起西翼采区大巷保护煤柱线，南至109国道保护煤柱线。
1.2煤层地质特征及煤质3-1煤层所属地层为侏罗系中下统延安组上部煤系地层。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。
煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。
它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。
在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。
这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。
正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。
因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。
以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。
特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。
复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。
高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。
安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。
配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。
多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。
高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。
安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。
以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。
本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。
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综采工作面机械设备选型毕业论文目录第一章矿井基本情况………………………………………第一节采区地质概括………………………………………第二节矿山生产系统………………………………………第二章三机选型………………………………………………第一节采煤机械选型………………………………………第二节支护设备选型………………………………………第三节运输装置选型………………………………………第三章机选型……………………………………………第四章通风系统………………………………………………第五章排水设备………………………………………………第六章压风装置………………………………………………第七章提升系统………………………………………………第八章综采工作面三机配套特性……………………………第九章实训总结…………………………………………….WORD版本..WORD 版本.第一章 矿井基本情况第一节 采区地质概括该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—160为界，下已—580为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。
采区走向2340米，倾斜长1640米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。
煤层的平均厚度3.5米，倾角平均为8°左右，煤的密度为1.33T/M ³，采区瓦斯相对涌出量15 M ³ /T ，采区正常涌水量为120 M ³/h ，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。
地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。
一、采区地质特征1，地质构造本采区以断裂构造为主，除王庄和高庙两条边界断层外，区还有王庄支断层和13－5逆断层，走向基本为NE 向，均位于采区南部，两条断层控制程度均一般，实际摆动位置尚有待检验。
2，采区煤层及其顶底板特征煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m 的细砂岩，基本顶厚度为11m 厚度的石灰岩。
煤层底板为砂页岩。
3，采区瓦斯.相对涌水量.煤质采区瓦斯相对涌出量153m /t ，采区正常涌水量为120 3m /h ，煤层自然发货期6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。
4，水文地质1、含水层采区含水层有第四系砂层、上侏罗系砾岩、二迭系石盒子组底部粗砂岩层、3煤顶板砂岩、三灰等。
二迭系石盒子组底部粗砂岩含水层富水性强、径流条件好、有相当的补给水源，对回采影响较大。
三层灰岩含水层平均厚7.1m ，属裂隙溶洞水，富水性强而不均一，在掘进过程中遇到该层水时，应坚持提前探放。
2、钻孔水采区除90－6和99－1两个钻孔外，其余钻孔多为封闭不良钻孔，在开采之前，一定要重新启封，以免上覆含水层水沿钻孔导入井下。
采区正常涌水量预计70m3／h，最大涌水量预计120m3／h。
二、采区储量及采区参数1，采区储量本采区地质储量1146.6万t，其中3上煤574.5万t（包括村下压煤237.9万t），3下煤572.1万t（包括村下压煤196.2万t）；可采储量570.4万t，其中3上煤283.9万t，3下煤286.5万.2，采区参数1、采区生产能力及服务年限根据北六采区储量、煤层赋存、地质条件及矿井两翼均衡生产的原则，设计采区只安排一个综放工作面或一个条带工作面生产，年生产能力平均为60万吨，服务年限6.8a。
2、工作面长度根据我矿开采的经验，工作面倾斜长度为170m，走向长度根据采区尺寸而定，一般不小于1000m。
3、煤柱留设①、井田边界及断层煤柱井田边界煤柱按30m的规定留设。
②、准备巷道煤柱巷道一侧留设30m，巷道之间留设20～30m。
③、区段煤柱按小煤柱沿空送巷考虑，一般留设4～6m。
第二节矿山生产系统.WORD版本.一、通风系统方案Ⅰ：新鲜风流自北大巷→采区轨道石门→工作面进风行人斜巷→工作面进风巷→采煤工作面→工作面回风巷→采区回风上山→－250m北总回风巷→中央风井.方案Ⅱ、方案Ⅲ：新鲜风流自北大巷→204煤柱皮带道→采区运输机上山→工作面进风巷→采煤工作面→工作面回风巷→采区回风上山→－250m北总回风巷→中央风井。
二、煤流系统采煤工作面煤→工作面运输巷→溜煤眼或煤仓→采区运输机上山→204煤柱皮带机道→北翼一部强力皮带机道→井底1号煤仓→主井→地面。
三、排水系统方案Ⅰ：工作面涌水自流或用泵排至采区轨道石门，然后自流至北大巷。
方案Ⅱ、方案Ⅲ：工作面涌水自流或用泵排至运输机上山，然后自流至采区水仓，经采区泵房排至204煤柱皮带道，经水沟自流至北大巷。
四、辅助运输系统方案Ⅰ：材料自北大巷→采区轨道石门→工作面进风行人斜巷→工作面材料巷→采煤工作面。
方案Ⅱ、方案Ⅲ：材料自北大巷→北翼回风上山→－250m北总回风巷→采区回风上山→工作面材料巷→采煤工作面。
工作面两道视煤层赋存情况增设辅助绞车提升。
五、供电、通信、安全监测系统1、供电系统根据北六采区生产能力及井下位置，初步设想北六采区不设变电所，利用北二变电所为北六采区供电，采用双回路供电方式，容量以一个综放面、一个综掘头、一个炮掘头、一个备用面为基本负荷，约3600kVA。
2、通信系统：采用DDK-6M型数字程控调度通信系统，将安全型机分别接至各工作面、掘进迎头及点即可。
3、安全监测系统：采用我矿现有的KJ66安全监测系统，对采掘工作面瓦斯、一氧化炭、风.WORD版本.速、温度和局扇开停及生产情况进行24小时不间断监测。
六、防尘系统地面静压水池的防尘水利用6吋管路通过副井井筒引入井下，经北大巷改为4吋钢管一路进入北翼回风上山，通过采区回风上山进入各工作面；另一路利用4吋钢管经采区轨道石门，通过工作面进风行人斜巷进入各工作面。
第二章三机选型综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板输送机、机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配.WORD版本.套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。
设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。
三机选型原则:综采工作面三机的选型主要从设备配套性，对工作面地质条件的适应性，安全可靠性和经济性等方面。
（1）刮板输送机、机、破碎机的运输能力都应大于采煤机的生产能力，一般取1.2倍；（2）工作面刮板输送机、机、破碎机大修期的过煤量应大于工作面回采煤量；（3）刮板输送机应满足与采煤机、液压支架的配套要求；（4）机要与可伸缩胶带输送机相配套；（5）刮板输送机的铺设长度满足工作面长度要求。
第一节采煤机械的选型一、采煤机的选型1.根据煤的坚硬度选型滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数4f的缓倾斜及急倾斜煤层，对<f的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
=45.2-2.根据煤层厚度选型采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：（1）薄煤层煤层厚度小于是m3.1。
最小采高在m.0-时，只能采658.0用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下m.0-.时，可选用骑溜式9.075采煤机。
（2）中厚煤层煤层厚度为m3.1-。
开采这类煤层在技术上比较成熟，5.3根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤层煤层厚度在m5.3以上。
由于大采高液压支架及采煤、运输.WORD版本..WORD 版本.设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。
适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于m 60的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。
前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重心高，稳定性差。
然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便，较为适于短工作面使用。
侧面截割的MGD150—NW 采煤机则克服了上述缺点，该机摇臂在机身中间出轴，并可旋转270°，机身短、工作平稳，装煤效果也很好。
3．根据煤层倾角选型煤层倾角分为三类：0250-为缓倾斜煤层04525-为倾斜煤层；45°以上为急倾斜煤层。
骑溜子或以溜子支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时还应考虑滑问题,在干燥条件下金属间的摩擦系数为26.024.0-，相应的摩擦角为5.145.13-°,故煤层倾角大于10°时,须设置防滑装置；在工作面潮湿的条件下，摩擦系数减小，倾角大于8°时，就应备用防滑装置。
普遍采用的防滑装置是固定在工作面回风巷的同步绞车，当采煤机由下向上截割时液压绞车除了防止采煤机下滑外，还起到辅助牵引的作用；而当采煤机由上向下截割时，液压绞车的液压马达，以液压泵工况运行，产生阻止采煤机下滑的阻力矩，一旦采煤机下行超速时，限速装置切断电源，绞车自动抱闸。
一般讲，同步绞车的牵引力应大于KN 10080-。
二、结构组成采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。
截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。
另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。
滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。
倾角较大时，需装防滑装置。
滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。
螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。
滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。
滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：(1)单滚筒采煤机进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。
优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
②双向采煤，往返各进一刀。
优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。