电动单梁起重机施工过程自检报告
电动单梁起重机自检报告
油漆颜色
符合JB2299规定
16
司机室
－
符合GB/T14407中规定要求
17
操纵电压
V
36或42
18
电气接线
应与电气接线图一致
19
电气实物
应与电气原理图相符
20
电气配置
应满足客户要求
备注
3)对接焊缝位置及相互间距应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求
4)对接焊缝位置及相互间距应避免应力集中
5)主要受力构件焊缝处应有焊工代号钢印
12
油漆质量
－
应均匀、光亮、完整和色泽一致。不得有粗糙、漏漆、皱纹、针孔和流挂等缺陷。
13
油膜厚度
цm
75～105
14
漆膜附着力
－
应达到GB9286中规定的Ⅰ级质量要求。
W＞3m，△W＝±W/1000
W：轮距
8
车轮垂直偏斜值
mm
电动单梁起重机：
0.0005≤tgα≤0.003
测量长度L= mm
9
车轮水平偏斜
mm
电动单梁起重机：
－0.0015≤tgΦ≤0.0015
测量长度L= mm
10
车轮端面的圆跳动（内侧）
mm
电动单梁起重机：
≤￠250≤0.10
＞￠250~￠500≤0.12
电动单梁起重机
自检报告
产品型号：
产品编号：
使用单位：
产品名称：
江苏江南起重运输机械有限公司
序
号
检测项目
计量单位
指标
检查记录
结论
备注
1
主梁跨中上拱度△F
电动单梁起重机自检报告项目
现场施工条件检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工前检验记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员:
日期：
电气设备与控制系统检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
起重机性能试验情况记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：。
电动单梁起重机年度自检报告
电动单梁起重机年度自检报告结论该起重机械按照TSG Q5001《起重机械使用管理规则》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。
备注安全管理人员（签名）：年月日年度检查项目及基本要求序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果1作业环境和外观检查1、起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确；2、起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067、1等相关标准；3、检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏；2金属结构1、检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2、金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；3、主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。
3轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。
4主要零部件一般要求(1)按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。
(2)防爆起重机上的零部件、安全保护装置、电动葫芦、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别;防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
5吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；吊钩不应当焊补。
起重机械施工过程检查记录
(5)对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁W(Ll+L2+S)/2000,最大不超过20mm,当GnW501时，只能向走台侧凸曲。
10
小车轨道的侧向直线度：
焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。
2
螺栓连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。
3
销轴连接：
销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。
4
铆接连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
5
主要受力结构件主要几何尺寸施工检查
跨度(m)
6
大车基距(mm)
22
吊具
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
23
吊钩危险断面磨损量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原咼度的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
24
板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
25
开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原咼度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
17
卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
18
钢丝绳润滑良好，不应与金属结构磨擦。
19
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
QB/ZTYW-TSJL-030
填写说明 电动单梁(悬挂)起重机定期检验自检报告.
8.10 电气线路对地绝缘电 电压的电阻，MΩ） 阻
√
57
（2）绝缘型起重机械绝 缘电阻（MΩ）
58 8.11 照明
59
（1）可移动式照明安全 电压（V）
/
（2）禁用金属结构做照 明线路的回路
/
60
（1）总电源开关状态的 信号指示
/
61
8.12 信号指示
（2）警示音响信号
/
62
（3）集装箱专用吊具开 闭锁指示信号灯
装置检查
制动
（1）制动器的零部件无裂纹、 过度磨损、塑性变形、缺件等缺 陷，液压制动器漏油现象
√
19
器零 件检 查
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺 陷和油污情况
√
20
（3）制动器推动器无漏油现象
/
合格
合格 合格 合格
环链电动葫芦此 处两栏填“/”和 “无此项”
无此项
无此项
冶金用途起重机 此处两栏填“√” 和“合格”
43
（1）电气设备功能有效
√
8.1 电气设备 44 8 电气检
查
（2）绝缘型、吊运熔融金属的 起重机械电气设备及其元器件
/
45
8.2 电动机的保护
√
46
8.3 线路保护
√
47
8.4 错相与缺相保护
√
48
8.5 零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除 外）
/
49
8.6 失压保护
√
50
8.7 电动机定子异常失电保护
√
合格 栏 自 检 结 果 填
“×”，自检结
√
合格 论填“不合格”
√
合格
8
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
起重机自检报告样板
B7.5失压(失电)保护
32.
B7
电气与控制系统检查
B7.6零位保护(釆用按钮控制的除外)
33.
B7.7供电电源断错相保护
34.
B7.8正反向接触器故障保护(电动葫芦起升机构除外)
35.
(在总接触器前端)的引接
36.
(2)电磁式起重机电磁铁的备用电源
起重机自检报告样板
轻
起重机械自检报告
使用单位：
设备类别:桥式起重机□门式起重机□
设备品种：
设备型号：
设备代码：
注册代码：
自检日期：年月日
设备基本概况及自检结论
使用单位
见封面
使用单位地址
使用登记证编号
见注册代码
设备使用地点
使用单位安全管理人员/电话
使用单位
内编号
制造单位
设备品种
见封面
设备代码
见封面
产品编号
22.
B6.4滑轮(有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废)（铸造起重机不得使用铸铁滑轮）
23.
B6.5导绳器(无卡阻、有效排绳)
24.
B7
电气与控制系统检查
B7.1
电气设备与控制功能
（1)电器设备(设置)与控制功能(有效)
25.
(2)吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件(设置与使用场所符合)
12.
B6.2
吊具
(1)吊具(电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂(牢固可靠)
13.
(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)
14.
(3) (有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩危险断面磨损量大于原尺寸的5%应报废)
吊钩不应有焊补，
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
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桥（门）式起重机施工过程自检报告
编号：
桥、（门）式起重机施工过程自检报告
报告编号
施工单位
施工日期
工程性质 新安装 大修 改造 移装
XXX公司
:
说明
1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《电动单梁起重机》JB/T1306
《电动悬挂起重机》JB/T2603
《通用桥式起重机》GB/T14405
《通用门式起重机》GB/T14406
《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695
《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收见证
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收见证
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
起重机使用环境条件：
1．供电电源: （填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是□：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是□否
起重机工作级别: （填写A1-A8）
使用单位负责人：
（单位章）
表2大车轨道检查记录
注：“※”项主要针对新安装轨道要求
表3 电动单梁起重机、悬挂起重机
吊装前主要几何尺寸的检查记录
时，腹板的受压区（H/3以内）不应大
以外）不应大于5mm；腹板高度
H/3以内）不应大于5.5mm，
以外）不应大于8mm。
注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；
2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；
3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。
表4 施工质量和安全性能检验记录
第2页共6页
第3页共6页
第4页共6页
第6页共6页
注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表5 起重机的试运转检验记录
第1页共2页
注：1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表4的内容。
2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。
3、试运转试验应由监检员参与下进行。
4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。