波纹管试验作业指导书ZY06-014-2012
波纹管验证规范
波纹管技术规范1 范围本标准规定了汽车排气系统扰性节的技术要求、试验方法和检验规则。
2 目的规范了乘用车排气系统用扰性节的设计、生产、试验方法和生产一致性检验管理办法。
3 设计要求1） 材料选择（作为参考）：波纹管：奥氏体不锈钢，使用321、309、316Ti 或以上级别。
外网： 奥氏体不锈钢，使用304或以上级别不锈钢。
端盖： 铁素体或奥氏体不锈钢，使用304或409及以上级别不锈钢。
内衬管：奥氏体不锈钢，使用304或以上级别不锈钢。
套筒： 铁素体或奥氏体不锈钢。
图1.波纹管基本结构图2） 扰性节尺寸要求：内径公差：按照不锈钢管的外径公差设计波纹管的内径公差，外径公差根据实际产品定义，在产品图纸上具体明确。
总成长度公差：总长小于200mm 时，±2mm ；总长度大于200mm 时，±3mm 。
3） 性能要求：刚度要求：满足整车NVH 匹配要求及耐久性要求；公差要求：≦±15%；加热后刚度变化小于30%。
以上刚度标准为参考值，具体技术指标在波纹管零部件图纸上必须明确。
耐久性要求：满足3万公里综合道路试验要求，不能出现任何程度的开裂或断裂现象。
供货状态满足3年或者10万公里质保。
波纹管 内衬管 外网 端盖套筒4）寿命要求：产品设计寿命：保证机械性能不低于5年或15万公里。
5）外观要求：外表面不得有毛刺、锐边、变形，外网不能有断丝，每股里各根不能有叠加交错。
6）气密性要求：在30Kpa下，泄漏量小于0.1L/min。
7）设计过程样件提供：在设计匹配过程中，供应商在提供匹配样件的同时提供该状态波纹管的技术参数，包括新鲜和老化后的动、静刚度值以及老化后静刚度最大和最小值，并能够最大值和最小值的老化样件给奇瑞用于在整车上的NVH验证。
4试验规范4.1 静刚度测试波纹管的静刚度测试内容包括新波纹管常温静刚度测试和加热老化后静刚度测试，具体测试内容包括轴向刚度和自由弯曲刚度测试两部分。
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==波纹管作业指导书篇一：波纹管作业指导书波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（201X）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-201X）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-201X）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-201X）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（201X－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-201X）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-201X）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm（内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
混凝土桥梁用塑料波纹管作业指导书
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管行业标准作业指导书预应力混凝土桥梁用塑料波纹管行业标准作业指导书1范围本标准规定预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修行版不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291）GB／T8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126）GB／T9647 热塑性塑料管材钢度的测定GB／T11116 高密度聚乙烯树脂GB／T14152 高密度聚乙烯管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127）GB／T11116 冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则（NEQ ISO/DIS 15874）3产品分类、结构和型号3.1分类塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2结构塑料波纹管的波峰4㎜～5㎜，波距30㎜～60㎜。
3.3型号型号表示方式：管材类别代号管材内径，㎜产品代号，SBG管材类别代号：圆形管代号为Y；扁形管代号为B。
管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
示例1：内径为50㎜的圆天花乱坠塑料波纹管型号：SBG-50Y。
示例2：长轴方向内径为41㎜的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。
4产品规格系列与尺寸偏差4.1圆形塑料波纹管4.1.1圆形塑料波纹管规格见表达式4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～＋10㎜。
表1 圆形塑料波纹管规格4.2扁形塑料波纹管扁形塑料波纹管规格见表2。
表2 扁形塑料波纹管规格5技术要求5.1原材料塑料波纹管原材料应使用原始状态原料，严禁使用粉状和再造颗粒原料。
预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案
预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案1 适用范围本作业指导书适用于后张法预应力混凝土桥梁结构用的塑料波纹管，其他预应力混凝土结构用的塑料波纹管可以参照使用。
2 编制依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T 14152-2001《塑料管道系统塑料部件尺寸的规定》GB/T8806-20083 技术指标依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016有：4 检测人员检测人员均为持证上岗人员。
5 试验仪器电热鼓风干燥箱、落锤冲击试验机、微机控制环刚度试验机、超声波测厚仪、游标卡尺（精度0.02mm）6 试样状态调节试样试验前在（23±2）℃环境下放置24h以上。
7 试验方法7.1 外观尺寸7.1.1 壁厚在每个选定的被测截面上，环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，并计算测量平均值按表1规定修约并记录结果作为平均壁厚e m；表1 壁厚的测量单位为mm7.1.2 内径使用使结果的准确度符合表2的量具，用以下任一方法测定； a.按表3的规定间隔测量一系列单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表2 的规定修约并记录结果作为平均内径d i，m；b.用内径π尺直接测量。
表2 直径的测量表3 给定公称尺寸的单个直径测量的数量7.2 环刚度(1)从5根管节上各取长（300±10）mm试样一段，两端应与管节轴线垂直切平。
(2)对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置。
放置试样时，应使试样的轴线平行于平板，其中点垂直于负荷传感器的轴线。
下降平板直至接触到试样的上部。
施加一个包括平板质量的预负荷F0，F0用下列方法确定：a.d i≤100mm的管材，F0为7.5N；b.d i＞100mm的管材，用下列公式计算F0，结果圆整至1N。
F0=250×10-6×DN×L其中：DN-管材的公称直径，单位为毫米（mm）；L -试样的实际长度，单位为毫米（mm）。
波纹管施工作业指导书
青兰高速公路邯郸至涉县段波纹管管涵施工技术交底会议签到表承包单位：河北广通路桥工程有限公司合同号：24波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：青兰高速公路24合同涵洞、通道施工作业指导书2007年10月13涵洞、通道施工作业指导书一、施工准备1、开工前，首先让所有参加施工的技术人员和管理人员认真熟悉设计图纸和施工规范。
2、平面测量为保证构造物的施工精度与方便施工，在利用设计部门导线点的基础上进行加密。
由项目部测量队对各构造物的中心桩位用全站仪进行放样，保证桩位准确，明涵（通道）偏差不大于2cm，暗涵（通道）偏差不大于5cm。
所放桩位必须经监理工程师验收后方可进行施工，施工前各队要用适当的方法将桩位引到路基之外，并进行保护，以便于在施工时对中心偏位进行复核。
3、高程测量由项目部测量队设置水准点，各队按照测量队提供的水准点在施工中进行高程控制。
4、对所有参建人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。
特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。
5、场地清理与平整清除地表杂物，做好临时排水沟，防止地表水进入基坑内。
6、施工现场必须配备足够的施工机具，配备满足施工生产的发电机组。
7、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。
8、在通道和金属波纹管涵洞开工前，应先向监理工程师提交本工程施工方案和开工报告，批准后才能开始施工。
二、管涵、通道（盖板涵）施工艺流程管涵的施工工艺流程图如下：通道及盖板涵施工工艺流程图三、基坑开挖1、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。
2、基坑开挖应保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通,防止地面水流入基坑。
开挖进程中，若有积水，应用水泵或其他方式进行排除。
3、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。
塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作业指导书版本号:A编写人:刘东君编号:QT****修改:第0次修改修改日期:****年**月*日颁布日期:****年**月*日实施日期:****年**月*日批准:受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
抗冲击性试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
波纹管试验方法
试验方法阻燃试验（1）HB级-水平燃烧取三段波纹管，每段长330mm。
从波纹管一端起用白色笔作标识。
第一标线处：38mm；中间标线处：138mm；第二标线处：292mm。
将波纹管标记始端对齐，水平放入燃烧箱，调节火焰高度，火尖至波纹管，引燃15s后移走火焰。
10S内熄灭（2）V0级——垂直燃烧，按照UL94标准；耐冲击性经受1000g钢球1M高度冲击，试样应：无变形,破损,龟裂现象取一长380mm开口波纹管，将电线放入管材内，以此作为试验片，接着用重1000g钢球自高度1M处自由落下冲击试验片，并检查外观。
（注意：管材开口面向下）￠12波纹管填充A VS-0.85，16根电线。
高温弯曲试验（热时效试验）（1）取380mm长闭口波纹管，按表4所示温度下加热240h，结束后置于室温下放置30分钟左右，以每圈10秒的速度将时效后的样品绕在直径4倍的圆棒上，测量同一位置，观察尺寸的变化，同时观察开口部有没有张开。
PA高温温度为150度，PP高温温度为105°白粉析出PA/PP材质在85℃温度下放置48小时，结束后置于室温下放置30分钟左右，观察外观有无白色结晶现象，如果出现白色结晶物判定此材料不合格耐汽油试验截取300mm长闭口管材试样1件，在室温中浸渍汽油2h，取出放置24h后确认外观有无变形，尺寸变化，裂痕等现象开口恢复性试验取波纹管标称直径1.5倍的园棒，插入到波纹管上，与波纹管轴成90度角，沿轴向移动，撑开波纹管，观察波纹管背面状态,波纹管的长度为1m，事先把试料和圆棒在0±3℃的温度上放置24小时之后取出，立即进行试验。
外观无变形，碎裂，龟裂等现象低温弯曲试验取380mm长闭口波纹管，将表5规定数量的集束电线填充入管材内。
在-40℃±3℃的环境下存放时间24h，将波纹管与同电线束取出，环绕一个直径相当于波纹管内径四倍的圆棒，试样无变形、破裂及裂痕。
常温缺口撕裂：产品要求有一定的撕裂强度，常温状态下，横向，竖向进行撕裂，均不能出现连续断裂，要求断裂面呈现不规则状态；低温抗冲击：-40度，冲击，无脆断；柔韧性实验：1.试样取六根，每根500mm。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作业指导书
江苏祥生新能源科技有限公司管道工程安装技术（钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）作业指导书钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工要求钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可开挖。
二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为0.1的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于0.20m的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
3、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
三、管道连接（一）热熔挤出焊接1、热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
波纹管检验标准
Q/HHT 鹤壁市恒通电气有限公司企业标准Q/HHT01-2004 汽车电线束用塑料管2004-06-15发布2004-06-20实施鹤壁市恒通电气有限公司发布Q/HHT-200汽车电线束用塑料管1.范围本标准规定了汽车电线束用塑料管（以下简称塑料管）的种类、型号、尺寸、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。
本标准适用于汽车、摩托车、工程车和其它机动车辆线束用塑料管，也适用家用电器线束用塑料管。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T8804.1-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GBT8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材3.种类、结构及尺寸3.1 种类塑料管分波纹管和光滑管两类，波纹管材料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、光滑管材料为聚氯乙烯（PVC）.3.2 波纹管的结构、尺寸波纹管的结构和尺寸应符合图1和表1的规定图1Q/HHT-2004 表1Q/HH-20043.3 光滑管的结构和尺寸光滑管的结构和尺寸应符合图2和表2的规定图2Q/HHT-2004 表2Q/HHT-2004 4. 技术要求4.1 塑料管应符合本标准并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 工作环境在下列环境下应能正常使用：周围介质温度-40℃-75℃4.3外观质量4.3.1塑料管的颜色应均匀一致，无明显差别。
4.3.2塑料管的颜色一般为黑色，也可按用户需要生产。
4.4阻燃性能点燃的塑料管离开明火后6s内自动熄灭。
4.5介质强度在试样上家直流25×102V电压不应击穿。
波纹管包扎作业指导书
波纹管包扎作业指导书
1.目的：为波纹管包扎操作提供指导，确保包扎质量符合要求。
2.范围：适用于波纹管包扎的操作。
3.职责：生产部部长应确保本作业指导书的实施，具体由班长和操作工执行，
过程检验员负责验证。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1 操作工依据生产指令及装配图、工艺文件，备齐所需的材料、半成品及
工具；
5.2 校对所备材料和工具与生产指令及装配图或工艺文件的符合性；
5.3 在线束包扎起始处做停止包扎2～3层后，在起始端套上波纹管，在波纹
管外停止包扎2～3层；
5.4 将波纹管按图纸要求套在线束上，距收尾处40～50mm停止；
5.5 在包扎收尾处用胶带做停止包扎2～3层，然后套上波纹管，在波纹管外
停止包扎2～3层；
5.6 在波纹管外部进行分段停止包扎2～3层，其间隔约为100mm～120mm；如
图纸有特殊要求应按图纸进行作用;
5.7 包扎后的线束应光滑、平整、牢固，无胶带皱折，开口等缺陷；
5.8 在包扎过程中，员工时刻要目测包扎的质量；
5.9 包扎完毕，将合格品置于合格区；
6.备注：操作应参考相应的装配图及工艺文件的要求。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接作业指导书
钢带增加聚乙烯螺旋波浪管的连接作业指导书一、热熔挤出焊接1、热熔挤出焊接的方法热熔挤出焊接是承受专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。
挤出焊接的是利用分子热运动的根本原理，通过挤出焊枪将 PE 焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。
同时焊枪上配置的热风枪加热被焊 PE 管的待焊面，经外力作用，接缝两端的 PE 材料相互粘合，使彼此间得到了很好的集中和相互缠绕，将管材连接为一体，从而到达焊接的效果。
热熔挤出焊连接示意图2、热熔挤出焊接的施工要点1〕在焊接前先检查待焊接收材两端面是否切割平坦(如端面不平坦，应进展修)。
将待焊面掌握在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)，接口处需留 1-3mm 间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。
假设达不到要求，则要用工具对接口进展局部修切。
修切工作可以从管外或管内〔φ800 以上的管道〕进展。
焊接区域必需保证清洁、枯燥。
不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外外表进展打磨处理，除掉氧化表层。
2) 焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套供给，要求与生产管材所用的聚乙烯材料一样或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细全都并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必需要求干净、枯燥、无任何污渍。
3）必需强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。
焊接时热风装置必需将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
全部焊接断面必需饱满，不能有漏焊和断口。
4）对管径大于 800mm 的管材，一般应进展内外双面焊接。
5）假设只在一侧焊接，应实行加堵塞等方法防止水进入波形钢肋的空腔，避开腐蚀钢肋。
6）依据环境条件设定熔料和热风温度，对熔料保持肯定的焊接压力，有相应缓慢的冷却时间。
二、电热熔带连接1、电热熔带焊接构造电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
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文件编号：ZY06-014-2012作业指导书(波纹管试验)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司试验检测中心目录一、金属波纹管检测1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (2)5. 试验/检测工作程序 (4)6. 安全注意事项 (5)7. 数据处理 (6)8. 测量不确定度 (6)9. 原始记录表格 (8)二、塑料波纹管检测1．开展项目 (10)2．依据文件 (10)3．主要仪器设备 (10)4．操作规程 (10)5. 试验/检测工作程序 (12)6. 安全注意事项 (12)7. 数据处理 (14)8. 测量不确定度 (15)9. 原始记录表格 (16)1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操作规程4.1游标卡尺操作规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2螺旋千分尺操作规程4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3JBH-Ⅱ金属波纹管试验机操作规程4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量。
5．试验/检测工作程序5.1圆管尺寸偏差5.1.1内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.1.2外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2扁管尺寸偏差用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2。
5.3金属波纹管壁厚尺寸偏差在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。
5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.4.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；5.4.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；5.4.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；5.4.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；5.4.7记录加载数值和变形量。
5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.5.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；5.5.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；5.5.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停.5.5.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；5.5.7记录加载数值和变形量。
5.6抗渗漏性能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放入0.8倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用0.50水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为1.0m，观察表面渗漏情况30min。
5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径。
灌入水灰比为0.50的纯水泥浆，水泥浆高度不低于1.0m，观察表面渗漏情况30min。
6．安全注意事项6.1游标卡尺的保养维护6.1.1.用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。
卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。
6.1.2.卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对齐，检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒内，存放在干燥的地方。
6.2螺旋千分尺的保养维护6.2.1.旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；6.2.2. 当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；6.2.3.当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
6.3 JBH -Ⅱ金属波纹管试验机注意事项6.4.1.在安装与调节位移传感器时，必须小心操作，以免损伤传感器。
6.4.2. .当两个传感器显示读数同为零时试验才能进行， 6.4.3. 试验结束后应关闭电源，清洁仪器，用防尘布覆盖。
7．数据处理7.1金属波纹管试验结果数据处理7.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到0.1mm 。
7.1.2.径向刚度的计算：内径外径允许变形值径向刚度8.测量不确定度报告8.1测量数学模型：y=x8.2最佳测量结果：y1=x18.3方差及灵敏系数：方差 )(22)(2)(y R u xy ue ∂∂=灵敏系数 1)(=∂∂=xy c x 8.4标准不确定度计算测量标准不确定度u (y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)、读数不准引入的标准不确定度u (y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u (y3)。
a ）测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)u (y1)=k ∆=3∆∆为仪器示值误差 均匀分布k=3b ）读数不准引入的标准不确定度u (y2)u(y2)=k e=3ee 是测量读数时，读数误差 均匀分布k=3()()()22221233⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆=+=e u u u y y y8.5合成标准不确定u(Re)：()22)(22)(33)(⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆==∂∂=e u u xy u y y R e8.6扩展标准不确定度U ：22(Re)33u ⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e K K UK=222(Re)332u 2⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e U9. 原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：ZY06-014-2012-01 序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操作规程4.1游标卡尺操作规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2螺旋千分尺操作规程4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3JBH-Ⅱ金属波纹管试验机操作规程4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量。
4.4落锤式冲击试验机操作规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。
此时，电源指示灯亮，机器开始自检。
待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用。
4.4.2.试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定。
4.4.3.试验操作，根据试验要求，选择合适的锤杆。
并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。
根据试验的要求选择试验方法。
4.5柔韧性试验架操作规程4.5.1把左右两片R型模板分别安装在底座横梁上；4.5.2根据管材的不同直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上。