造气岗位操作规程

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造气岗位操作规程

造气岗位操作规程1 范围本规范规则了造气岗位工艺义务、任务原理、工艺流程、工艺操作目的、正常消费操作、系统正常开停车、不正常状况处置及主要设备本岗位适用于分解氨消费造气岗位。

2 工艺义务本岗位义务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽停止气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段消费需求，同时要尽量降低消耗。

3 任务原理〔化学反响方程式〕C + O2 = CO2 + Q2C + O2 = 2CO + QCO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕C + 2H2O = CO +2H2 - QC + H2O = CO +H2 - QCO + H2O = CO2 +H2 + QC + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕4 工艺流程〔见图1〕4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发作炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭停止气化反响。

吹风阶段生成的吹习尚经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。

上述制气进程在阀站控制下，循环往复停止，每循环分为五个阶段，其流程表示如下：4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机平安蝶阀吹风阀煤气发作炉〔底进、顶出〕下行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹习尚总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发作炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器下行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发作炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段〔不加氮〕4.1.1.5 吹净阶段空气鼓风机平安蝶阀吹风阀煤气发作炉〔底进、顶出〕下行管道旋风除尘器蒸汽过热器下行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环运用。

造气岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD656造气岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards造气岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。

2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。

3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。

4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。

5、微机正常运转时，禁止乱调。

6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。

7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。

8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。

9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。

当氧含量达到1%时，必须立即停车。

10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。

2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。

培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。

2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。

2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。

2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。

2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。

2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。

2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。

2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。

2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。

3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。

3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。

3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。

结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。

在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。

造气车间安全操作规程(3篇)

造气车间安全操作规程气体车间是一种特殊的生产环境，对操作人员和设备的安全性要求较高。

以下是一个____字的气体车间安全操作规程，供参考：一、通用规定1. 气体车间应设置明显的安全警示标识，在入口指示车间内禁止吸烟、随意进出或未经许可的人员进入车间等。

2. 气体车间应保持空气流通良好，保持温度适宜。

3. 禁止随意堆放杂物，道路、安全出口应保持畅通。

4. 车间人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能，并定期进行安全演练。

5. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

二、气体储存和供应安全操作规定1. 气体储罐应定期检查，确保罐体完好，无泄漏。

2. 气体储罐应远离有火源的地方，防止发生火灾。

3. 禁止在气体储罐附近进行焊接、切割等热作业。

4. 气体储存和供应过程中，应保持通气口畅通，防止气体堵塞导致爆炸事故。

5. 禁止使用损坏、老化的气瓶，气瓶存放应垂直放置，而非倾斜或平放。

三、气体使用安全操作规定1. 禁止将气瓶暴露于高温环境中，以免发生爆炸事故。

2. 使用气瓶前，应仔细检查气瓶是否完好，防止气体泄漏。

若发现气瓶异常，应立即上报工作人员，并更换新的气瓶。

3. 在使用气瓶时，应打开适当大小的风机，保持通风良好，防止气体积聚。

4. 气瓶连接口应定期检查，保证连接紧固，防止气体泄露。

5. 禁止将气瓶打开时间过长，使用完毕后应及时关闭，防止气体泄漏。

6. 禁止将气瓶暴露于阳光直射下，以免发生气体压力增加导致爆炸。

四、应急处理和事故预防1. 气体车间应配备相应的应急救援设备，如气体泄漏报警器、灭火器等，确保能及时发现并处理紧急情况。

2. 气体泄漏时，操作人员应立即报警，采取适当的紧急处置措施，并疏散现场人员。

3. 气体泄漏事故发生后，应立即对泄漏源进行堵漏处理，以免泄漏进一步扩大。

4. 严禁随意检修、更换气体设备，若发现设备故障，应及时上报有关人员进行修复或更换。

五、电气安全操作规定1. 充分保证电气设备的绝缘良好，不得存在裸露的电缆、线路。

造气工段操作规程

煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。

1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。

1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。

1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。

1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。

1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。

1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。

2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程第2篇化工造气岗位安全操作规程化工企业造气岗位安全操作规程一、工艺巡检1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。

6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

二、开停车操作(一)正常开车1、开车前的准备(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。

(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。

2、开车前的置换(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。

(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。

3、开车(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。

a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。

c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。

d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。

f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。

g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

(二)停车1、短期停(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。

(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。

(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。

(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。

(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。

2、紧急停车如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

造气岗位操作规程

造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。

为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。

二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。

b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。

c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。

d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。

2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。

b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。

c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。

d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。

三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。

b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。

c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。

2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。

b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。

c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。

d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。

e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。

f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。

3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。

造气车间各岗位安全操作规程

造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。

二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。

1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。

1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。

1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。

1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。

2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。

2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应即将报告上级。

2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。

2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。

2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。

3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。

3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。

3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。

3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。

3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。

4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。

4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。

4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。

4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。

造气岗位操作规程

造气岗位操作规程一、造气的目的和任务采用间歇固定层气化法，即以无烟煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格足量的半水煤气。

反应方程式：C＋O2＝CO2＋Q 2C＋O2＝2CO＋QCO2＋C＝2CO－Q C＋2H2O↑＝CO2＋2H2－Q2CO＋O2＝2CO2＋Q C＋H2O↑＝CO＋H2－QCO＋H2O↑＝CO2＋H2＋QC＋2H2↑＝CH4＋Q二、工艺流程简述1、气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。

吹风阶段生成的吹风气经烟囱放空，热回收阶段生成的吹风气送往二改一锅炉燃烧产生蒸汽，其它阶段生成的煤气经回收热量、冷却和除尘后，去半水煤气气柜（简称气柜）混合为半水煤气，然后去脱硫工段。

上述制气过程在微机控制下往复循环进行，每个循环分为七个阶段，其流程示意如下：1.11.1.1吹风阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风、煤气发生炉、旋风除尘器、烟囱放空1.1.2余热回收阶段空气、风、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、余热回收阀、二改一1.2回收阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.3加氮阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.4上吹阶段蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.5下吹阶段蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、下吹蒸汽阀、煤气发生炉、洗气箱、下行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.6二次上吹蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.7吹净阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜三、工艺指标1、温度上行温度：180-250℃下行温度：180-280℃入炉蒸汽温度＞150℃洗气塔出口温度≤48℃电机温升＜65℃，轴承温升＜60℃2、压力减压后蒸汽压力：0.038-0.05MPa夹套汽泡压力＜1.3 MPa联合过热器汽泡压力＜0.2 MPa油泵压力：4.5-5.0 MPa3、各汽泡液位：~1/34、气柜高度：高限5000m3，低限2500 m3。

造气岗位操作规程

造气岗位半水煤气的压力不大于0.05MPa,气柜出口一般30mm汞柱。

一、本岗位的任务采用间歇式固定层汽化法，即以白煤或焦碳为原料，在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行汽化反应，制取合格的半水煤气供后工段使用。

二、本岗位工艺指标1．温度：上行煤气温度：180℃-250℃下行煤气温度：150℃-250℃液压油温度：≤40℃气柜进口气体温度≤50℃脱硫进口气体温度≤40℃2．压力：减压后蒸气压力0.06-0.08MPa减压前蒸气压力≥0.9MPa各炉夹套汽包压力：≤0.2MPa液压油：5.0-6.0Mpa造气系统压差≤0.5mmHg拄。

空气压力0.015-0.02 MPa3．气体成分：CO2≤8%CO≥30.0%O2≤0.5%4．各汽包液位高度：1/2—2/3之间气柜高度：1400m3—4400m3三、本岗位安全操作规程1、严格按本岗位的开停车程序进行开停车。

2、严格控制炉子的出口温度，保证工况反应正常。

3、严格控制半水煤气中的氧含量指标。

4、严格巡回检查，定时排灰及排污。

5、严格遵守本岗位的安全生产制度，确保安全生产。

6、及时发现事故隐患，联系有关人员处理，把事故处理在萌芽状态。

四、本岗位操作要点1、电脑各采集点及报警参数不得随意删除。

2、认真调节好各炉夹套汽包液位，保证煤仓不断煤。

3、控制好各炉反应工况和碳层高度及上下行温度，使炉子处于良好状态。

4、注意检查好各炉墩阀起落情况。

5、注意风机轴承温度和电机电流。

6、定时清灰、排灰。

7、维护好各运转设备的运转情况是否正常。

8、调节好半水煤气气质，注意洗气塔的上水量。

五、本岗位操作规程1、开车1）开车前首先对各设备进行全面检查。

2）开启油泵并检查有无异音，调好油压。

3）封死气柜出口水封及U型连接水封，检查气柜进口水封是否积水。

4）校对循环时间及各自动阀门动作和各调节阀的开关情况。

5）检查校对所有仪表参数是否正常。

6）检查入炉蒸汽阀、上下吹阀并调节合理开启度。

造气操作规程第一章--工艺流程

第三章工艺流程1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程简介向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。

吹风阶段生成的吹风气根据要求送三废混燃炉岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。

从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫岗位。

上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：吹风阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→回收阀（或烟道阀）→三废混燃炉岗位（或烟囱放空）回收阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜空气吹净阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜1.2 单台造气炉工艺流程图1.3造气煤气系统工艺流程总图2.造气油压系统工艺流程2.1 油压系统流程简介经过滤油机严格过滤后的液压油，经油箱加油口过滤网进入油箱。

经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管。

压力油送至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站。

各油缸无杆腔接线至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压以此实现油缸的动作，从而完成阀门动作的需要，实现造气炉生产。

电磁阀换向站的回油总管接至油冷器，回油降温后返回油箱循环使用。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程
一、前言
造气岗位是一项关键的工作，在工作中需要遵守一定的安全操作
规程，以确保岗位操作员的安全，减少安全事故的发生。

本文档主要
介绍造气岗位的安全操作规程，旨在帮助操作员更好地完成自己的工作。

二、操作规程
2.1 岗位设备检查
在开始操作前，首先需要进行设备检查，以确保设备状态良好，
不会发生意外。

具体操作步骤如下：
1.检查设备有无异常声音或形变现象；
2.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常，如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
3.检查设备电气设备和仪表是否正常，监控开关是否齐全有效，
如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
2.2 操作人员安全注意事项
1.岗位操作员应穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽，并保持清洁、整洁；
2.操作员需要对操作设备的运行状态进行定期监测，如发现异常
情况，及时停止设备；
3.操作员应该定期接受安全培训，学习安全知识，提高操作技能；
4.操作员不得在设备运行时临时离开，如必须离开，应事先关闭
运行设备；
2.3 废气处理
1.废气必须处理完后方可排放；
2.废气处理设施必须符合国家现行法规，并经过验收。

2.4 突发事件的应急措施
1.当发生突发事故时，及时按照应急预案进行处置，保障人员生
命安全；
2.事故发生后立即停止设备，并对设备进行维护、检修。

三、结语
以上是造气岗位的安全操作规程，务必按照规定执行，保证岗位
安全，减少事故发生。

若操作员发现任何问题或有任何疑问，请及时
与安全管理人员联系。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程一、引言为了确保造气岗位的安全运营，保护岗位人员以及周边环境的安全，制定本《造气岗位安全操作规程》。

该规程适用于所有从事造气岗位操作的人员，以确保操作的标准化和安全性。

二、操作准备1.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉本操作规程，了解各种操作步骤、注意事项和安全预防措施。

2.检查设备和工具：在进行操作之前，操作人员应仔细检查相关设备和工具的状况，确保其正常运行，并及时修理或更换有问题的设备和工具。

3.着装要求：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套以及防滑鞋等。

同时，要保持清洁，避免穿戴过长的首饰或衣物。

三、岗位操作流程1.准备工作：在操作前，操作人员应检查所需物料的供应情况，并提前准备好。

同时，应确认气体的来源，并检查气体管道的连接情况。

2.启动设备：按照设备启动操作规程操作，确保设备能够正常启动和运行。

若设备出现异常情况，应及时停止操作，并通知负责人进行检修。

3.开始造气：按照气体造气工艺操作规程，逐步进行造气操作。

在操作过程中，注意控制温度、压力等参数，确保造气过程稳定和安全。

4.监测和调整：在造气过程中，定期监测和记录关键参数的变化，并根据需要进行调整，以确保气体的质量和产量达标。

5.停止操作：在完成造气任务后，根据操作规程，逐步停止设备的运行。

关闭相关阀门，并进行善后工作，如清理现场、归位工具等。

6.备案和报告：在完成操作后，操作人员应及时编写操作记录并提交，记录包括操作时间、关键参数、发现的问题和处理措施等。

四、安全预防措施1.气体泄漏防范：操作人员要随时注意气体泄漏的情况，发现问题及时报告，并采取紧急措施，如切断气源。

同时，要定期检查气体管道和阀门的泄漏情况，确保设备的安全。

2.防止火灾爆炸：严禁在有气体泄漏的环境中使用明火或产生火花的电器设备。

同时，要定期检查防爆设备和灭火器的有效性，并进行必要的维修和更换。

3.操作人员安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程一、前言为了确保生产过程中造气岗位的安全生产，保障员工人身安全和财产安全，制订本安全操作规程。

二、岗位概述造气岗位主要负责生产工艺过程中气体的制造，包括对原料的配制、催化炉的操作、气体的分离、净化和质量检测等工作内容。

包括以下职责：1.配制合格的原材料2.操作催化炉，进行催化产物收集3.气体的物理分离，净化以及质量检测，确保产品质量4.坚守岗位，做好岗位安全防范和应急性处置三、操作规程1. 岗位安全环境的准备在操作过程中要保持清洁、干净的岗位环境，避免产生任何杂质或废品等。

在操作催化炉时，必须确保炉内清洁、无污染。

2. 人身安全任何人员进入作业区域都必须穿戴安全防护装备，尤其是在操作催化炉时，必须穿戴防护手套、防化服以及面罩等，以确保人身安全。

3. 原材料的合理配制在配制原材料时，必须按照生产工艺要求和操作票之规定进行，避免任何原材料配比不正确导致的安全事故。

4. 催化炉的操作催化炉操作中，要定期检查并清理炉内的杂质和废品，避免污染产物或产生爆炸等危险。

操作催化炉的工作人员必须经过专门的培训，并具有独立的操作能力。

5. 气体质量检测在气体分离和净化过程中，必须遵守互换性、一致性等要求，同时按照标准要求进行检测，保证产品质量合格。

6. 作业的安全防范和应急性处置作业过程中需注意防范静电、火灾等安全事故的发生，对系统中的参数如压力、温度、液位等，要进行实时监测。

同时，还要定期进行应急演练，做好可能发生的安全事故的处置准备。

四、注意事项1.遵从操作票之规定进行工作，不自作主张。

2.严格做好配方比例，避免由于滑漏操作导致的事故发生。

3.保持区域干净整洁，避免杂物和废品等污染作业环境。

4.按时进行设备检修和维护保养工作，避免设备因故障或疏忽导致的事故发生。

5.对于操作规程的执行不熟悉或存在问题的员工，需要重新培训并进行考核。

五、结束语制订该岗位操作规程是为了加强生产过程中的安全防范，做到以安全为先的生产原则，同时保证生产过程中的高效、稳定、可靠。

CO造气及光气操作规程

操作规程造气(接烘炉后操作)：1 )、外部配合要求：①、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于 95%，压力≥0.025MPa 。

②、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于 99.5%，压力≥0.025MPa 。

2)、开工过程中生产 1060Nm 3/h 一氧化碳时，原料的消耗量： ①．焦炭 0.668 吨/小时 ②．氧气 520Nm 3/h ③．外供二氧化碳 650Nm 3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需 1000Nm 3/h 二氧化碳。

3)、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。

4)、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动(设定废锅 0.8MPa ，夹套 0.08MPa )，关闭放空阀。

5)、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位 1/2~2/3 (烘炉时已执行)。

6)、 O 和 CO 调节阀投入手动(待稳定后可投入自动)。

7)、洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封、气柜水封进出水阀全部打开，保证其正常进、出水。

8)、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。

9)、关闭粗煤气出口阀，打开放空阀(烘炉时已执行)。

10)、控制好 O 2 、CO 2 调节阀，按比例 (O 2：CO 2=1 ：2.0~2.2) 向炉内缓慢通入混合气，起初控制 O 量在 100Nm 3/h 摆布，CO 200 Nm 3/h 左右，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450~ ℃，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。

、根据需要缓慢调整负荷。

)、待气柜高度达到时，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及鼓风机出口压力调节回流阀(开车初期投手动，稳定后投自动)。

2 22 2)、启动脱硫器(正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联)。

)、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。

)、通知变压吸附岗位，做好开车准备。

(实际操作时，启动粗煤气鼓风机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压)。

某公司造气工段岗位操作规程

某公司造气工段岗位操作规程某公司造气工段岗位操作规程1. 岗位职责造气工段是气体生产过程中最关键的环节之一，其职责是将原料（如煤、焦炭、石油等）通过化学反应转化为氢气、一氧化碳等气体。

造气工段的操作规程是确保生产过程顺利完成，保证生产质量和安全的关键。

2. 安全管理造气工段操作存在一定的危险性，故必须高度重视安全管理。

操作前必须认真了解工艺特点及造气工段设备、管线、安全装置的性能、功能等方面的内容，并在保证安全的前提下进行制定和实施操作计划。

以下为造气工段岗位操作规范的细则：(1) 熟知操作规程及操作过程中的安全要求，对设备质量和状态熟悉。

(2) 保证操作场所的清洁、整齐，设备表面无油污，维护好工艺设备。

(3) 保持通风良好，以及煤气渗漏等问题的排除。

(4) 检查气瓶、压力容器等设备，确保设备处于压差稳定或者它的检查和操作流程的正常情况下，同时确保后续液体操作安全实施。

(5) 处理产生的废气和废水，保证环保要求。

3. 岗位流程造气工段的操作流程主要包括筛选保证原料的均匀性、进料、热解、升温、再分配生料气、矿泉水加压、空气加压、蒸汽前酸减压加压，最后蒸发掉管道全部清洗的动作等等。

在执行作业之前，需要对操作进行规范化的管理。

在操作过程中，需要对原料、贡献者、煤气zhuan1、水、电、气体、机械、安全、环保等方面进行细致的操作和检查，同时做好相关记录和报告等。

操作时需要留意技术参数的快慢变化，不可盲目行事，必须重视质量的控制和环保，及时解决操作过程中出现的问题，以确保工艺过程的安全高效顺畅进行。

4. 总结造气工段操作规范是保障公司气体生产的一项关键措施，而实现该规范的运行，是需要每位操作人员的勤奋工作和细心负责的态度，同时，安全是规范的重点，只有科学、规范化、标准化的操作才能保证气体生产质量安全稳定，实现公司规模化和现代化的气体生产模式。

2024年气体安全生产操作规程

2024年气体安全生产操作规程第一章总则第一条目的与依据为了保障气体安全生产，预防生产中可能存在的事故和风险，制定本规程。

本规程的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。

第二条适用范围本规程适用于所有涉及气体生产企业、使用单位和相关从业人员。

第三条术语定义本规程中的术语定义如下：1. 气体：指在常温常压下具有一定物理性质的物质，包括气体、液化气体、腐蚀性气体等。

2. 安全生产：指预防和减少事故，保护人员的生命安全和财产安全，保护环境的活动。

3. 作业场所：指进行气体生产或使用的工作区域。

4. 从业人员：指在气体生产或使用中从事相关工作的人员。

5. 目视检查：指通过肉眼观察对作业场所和设备进行检查。

第二章生产安全管理第四条生产设备的管理1. 生产设备应定期进行维护检修，确保设备的正常运行。

2. 生产设备的使用应按照操作规程进行，禁止未经培训和授权的人员操作设备。

3. 生产设备运行中如有异常，应立即停止使用，并进行维修或更换。

第五条作业场所的管理1. 作业场所应保持整洁，无积尘、积水等现象。

2. 作业场所应配备必要的消防设备，并进行定期检查和维护。

3. 作业场所应有明显的标识和警示标志，告知人员有关安全措施和风险。

4. 作业场所应进行规范的通风和排风处理，确保室内空气流通。

第六条安全防护设施的管理1. 生产企业应根据相关标准，配备适当的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 安全防护设施应进行定期检查和维护，确保其功能正常。

3. 从业人员在作业期间应随身配备适当的个人防护用品。

第三章从业人员安全培训第七条安全生产知识培训1. 生产企业应为从业人员定期组织安全生产知识培训。

2. 安全生产知识培训内容应包括气体的基本性质、危险特性、事故案例等。

3. 新进人员应在入职前接受安全生产知识培训，并通过考试合格后方可上岗。

第八条应急演练1. 生产企业应定期组织应急演练，检验从业人员的应急处置能力。

造气岗位操作规程

造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。

第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。

1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。

2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。

第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。

上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。