冷冲模具毕业设计123
荆块冷冲模毕业设计
荆块冷冲模毕业设计摘要本文档将介绍荆块冷冲模的毕业设计。
首先，将对荆块冷冲模的工作原理进行详细解释。
然后，将介绍设计方案的背景和目标，并讨论设计过程中遇到的挑战和解决方法。
最后，将给出该设计的实施计划和预期成果。
1. 荆块冷冲模简介荆块冷冲模是一种用于制造金属薄板工件的冲压模具。
其主要特点是采用冷冲工艺，即在常温下进行冲压成形，避免了热冲工艺中可能导致的材料退火和变形问题。
该模具适用于生产大批量复杂形状的金属工件，具有高效、精准和可靠的特点。
2. 设计背景与目标荆块冷冲模毕业设计的背景是金属工件生产行业的发展需求。
随着制造业的自动化和智能化发展，对精密工件的需求日益增加。
同时，传统的热冲工艺存在工艺复杂、成本高和环境污染等问题。
因此，开发一种高效、精准、环保的荆块冷冲模成为刻不容缓的任务。
本设计的目标是设计一种能够满足大批量金属工件生产需求的荆块冷冲模。
该模具需要具备以下特点： - 快速冲压速度，以提高生产效率- 精准的冲压成形，以确保工件质量 - 可靠的模具寿命，以降低维护成本 - 环保的设计，以减少对环境的影响3. 设计过程与挑战在设计荆块冷冲模的过程中，我们遇到了如下挑战：3.1. 材料选择与工艺优化冷冲工艺对模具材料的要求非常高，需要具备良好的耐磨性和韧性。
我们在选择材料时，进行了大量的实验和分析，并结合工艺的特点进行优化。
最终确定了一种合适的模具材料。
3.2. 结构设计与强度分析荆块冷冲模的结构需要满足工艺要求并保证足够的强度。
我们在设计过程中，采用了计算机辅助设计软件进行模拟和强度分析，以确保模具的设计是符合要求的。
3.3. 冷冲成形模拟与优化冷冲成形模拟是验证设计方案的重要步骤。
我们采用有限元分析方法进行冷冲成形模拟，并通过优化设计参数，提高了冲压成形的效率和精度。
3.4. 模具制造与试验验证最后，我们根据设计结果制造了荆块冷冲模，并进行了试验验证。
通过试验，我们验证了设计的可行性，并对模具的性能进行了评估和改进。
冷冲压模具毕业设计开题报告
开题报告2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
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电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
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宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
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桌面广告的优势1、目标受众群体针对性强网吧媒体的受众主要是年轻一代，接受其信息的多为在校学生（大学生居多）和有一定经济收入的白领阶层，其主要特征是消费观和价值观趋于统一，追求时尚，消费能力集中，且具有很强的消费欲望，界定在感性消费，而非理性消费群体范畴。
垫片零件的冷冲模具设计【毕业作品】
垫片零件的冷冲模具设计摘要这次设计是设计一个简单的垫片，是用冷冲模来做的，经综合分析，这个零件采用级进模来生产，因为该零件所需要的工序是多工序，且该零件大量生产，这个任务的内容为冲压模具的设计，涉及的内容为冷冲模具设计及一些制图知识。
关键词：垫片；冷冲模；级进模。
目录前言 (1)1 冲压模具概述 (2)1.1 冲压模具简介 (2)1.2冲压模具分类 (2)1.3冲压模具结构 (2)2 冲压模具概述 (3)2.1零件结构分析 (3)2.2材料分析 (3)2.3尺寸分析 (3)3确定冲压工艺方案 (4)3.1成型工序分析 (4)3.2冲压顺序安排 (4)4 压力计算 (5)4.1 排样设计 (5)4.2计算冲压力与压力中心 (7)4.3 压力机公称压力的计算 (7)4.4 压力中心计算 (8)5 凸凹模刃口计算 (9)5.1“入体原则”标注 (9)5.2冲裁间隙和刃口系数 (9)5.3确定刃口尺寸公差 (9)6模具结构设计 (11)6.1凸凹模分析 (11)6.2 其它主要零件 (12)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录A (17)前言冲压模具是模具制造行业最重要的一个行业，冲压模具的用途也非常广，大到汽车覆盖件，小到手机里面的电子元件，有许多都是利用冲压模具来生产的。
冲压模具的生产是批量的，但冲压模具也与人一样有着寿命限制，因此，冲压模具大量生产，也是限量生产的，但我们可以利用现代技术，来提高或延长冲压模具的使用寿命。
现在，有很多软件在冲压模具上的设计上起了很大的作用，如CAD、pressCAD、UG等，在这些软件上，我们可以进行排样图分析，可以将三维图画出，pressCAD是专用的冲压模具设计软件，运用这些软件，可快速的对模具进行分析，选出最佳方案，运用这些软件，就可以减轻我们的负担。
冲压模具在设计过程中，还要进行一些参数分析，这种技术叫CAE技术。
运用CAE 技术，不仅可以提高产品质量，还可以降低模具模具生产成本，同时也可以缩短模具开发周期，目前，Dynaform是运用在冲压模具CAE技术分析上的主要软件，在Dynaform软件上，我们可以对冲压模具的凸模和凹模的各种参数进行分析，来确定最佳冲压方向等相关的有要素，来进一步优化模具设计方案。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
挡料板零件的冷冲模具设计【毕业作品】
挡料板零件的冷冲模具设计摘要本次设计主要讲述了挡料板零件冷冲压模具设计，设计的内容是从零件的工艺分析到选取板材排样最后使冷冲压使模具成形的过程。
其中涉及了冷冲压概念和基本类型、冲压工序、模具类型、压力的选择、凸凹设计和模架的选择等。
通过对冲裁件的分析可知材料是45号钢，该材料具有良好的塑性和较好的弹性，冲裁性能比较较好，适合冲裁加工。
另外冲裁件形状简单而且规则，生产批量是中批量生产，所以经过冲裁方案的选择，选用级进模生产较为适合。
再经过计算分析完成模具的排样设计、定位方式、出件方式、凸凹的设计，最后是模具的装配。
关键词：冷冲压；模具结构；工艺分析；冲裁方案目录前言 (1)1 冲压模简介............................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 冲压的概念特点及应用................................................... 错误!未定义书签。
1.2 冲压工艺的优缺点............................................................. 错误!未定义书签。
1.3 冲压的基本类型及模具类型 (3)1.4 冲压技术的发展趋势......................................................... 错误!未定义书签。
2 冲压件的工艺分析及工艺方案的确定................................ 错误!未定义书签。
2.1 材料分析............................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 工艺分析 (5)2.2.1 工艺要求（工件图） (5)2.3 工艺方案的确定 (6)3 冲裁方案与排样设计 (7)3.1 冲裁方案的选择 (7)3.2 冲裁方案的确定 (10)3.3 冲裁间隙 (11)4 冲压模具总体结构设计 (12)4.1 模具类型 (12)4.2 操作和定位 (12)4.3 卸料和出件方式 (12)5 压力机的选择 (13)5.1 冲压力计算与选择压力机 (13)5.2 冲裁压力机中心的确定 (14)6 凹凸模设计与计算 (15)6.1 凹凸模设计 (15)6.2 凹凸模刃口尺寸的计算 (15)7 模具的总装图与零件图..................................................... 1错误!未定义书签。
冷冲压落料模具毕业设计论文
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。
尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
模具是现代加工行业中的基本工艺装备。
模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
冷冲模具毕业设计论文
冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计（论文）题目：摩托车链条链板冲裁模具系部：机械工程系专业：模具设计与制造学号：2007102010439 姓名：董国栋指导老师：王毅民开题时刻：2010-3-11完成时刻：2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要：本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析，确定了冲压件的工艺方案及模具形式。
而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺，从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案，还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：穿线板复合冲裁模，冷冲压冲裁模，设计, 凸模,凹模。
Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸，凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸，凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配，它在各种生产行业，专门是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。
冷冲压模具毕业设计,附图纸.
安徽矿业职业技术学院毕业设计（2013届）题目连接板落料冲孔复合模指导教师徐静朱亮院系安徽矿业职业技术学院机械工程系班级模具设计与制造101学号105801060106姓名张悬二〇一三年五月二十日摘要本文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：冲孔和落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压；模具设计；绘图。
目录前言 (1)1 工艺方案分析与确定 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 工艺方案的确定 (2)1.3 排样的确定 (3)2 工艺设计与计算 (5)2.1 冲压力与压力中心的计算 (5)2.2 工作零件刃口尺寸计算 (6)2.3工作零件结构设计与其他模具结构零件 (7)2.4 冲压设备的选用 (10)3 模具的装配 (11)4 工件，模具图 (12)总结 (13)致谢..................................... . (14)参考文献 (15)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
冷冲压模具毕业设计说明
模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料、抽芯、推出等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。
关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composedby the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the support ing comp onen ts, the localizati on comp onents and the feed mechanism, pull out whenthe core organization, promotes the orga ni zati on and so on the mold and the corresp onding complete installation (for example punch press, plasticinjection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallicmaterial shape, the size, the relative positionand the performa nce, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reas on able correct desig n is correctly makes the mold the guara ntee; The mold manu facture tech no logy developme nt to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates the work-piece the cost as well as the mold product ion en terprise's econo mic efficie ncy; The moldwork components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manu facture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performanee and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacturefoun datio n, to large-scale, the specialized product ion mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold in dustrial developme nt level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary chart ing tool, is sect ion specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery process ing fun cti onKEY WORDThe mold design, Row of type , Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要容 (13)§ 1.1零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)、八、亠刖言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
荆块冷冲模毕业设计(注塑冷冲数控毕业设计)
毕业设计任务书专业：模具设计与制造班级：学生姓名：指导老师：设计评分：二OO 年月毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：自动挡料销定位级进模设计机械工程系专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）按给定的主要技术参数，完成模具装配图和零件工作图的设计（一套）：0#图纸一张、3#图纸不少于9张。
2）提出所给冲压件的工艺方案（至少两种），进行分析、比较和论证。
3)排样图设计。
4）总的冲压力及压力中心计算。
5）刃口尺寸计算。
6）分析零件的冲压工艺性。
并进行相关计算。
7）标准模具零件地选择和校核；凸模、凹模和凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件地设计和计算。
8）编写冷冲压工艺卡片。
9）编写冷冲模零件机械加工工艺过程卡。
10）编写设计计算说明书一份(字数不少于2万字)。
11）毕业设计说明书、冷冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。
2．设计（论文）的原始数据：工件简图：棘块3.指定查阅的主要参考文献1）中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标准件手册.上海:上海科学普及出版社,1989。
2）《冷冲模国家标准》国家标准局 .中国标准出版社，1989。
3）《冲压工艺与模具设计》姜奎华机械工业出版社，2002。
4）《模具制造工艺》黄毅宏机械工业出版社，2004。
5）《冲模图册》李天佑机械工业出版社，1998。
6）《冷冲模设计》丁松聚机械工业出版社，1999。
7）《模具设计与制造简明手册》冯柄亮等上海科技工业出版社，2002。
8）《冷冲压与塑性成型——工艺及模具设计》翁其金机械工业出版社，1990。
9)赵孟栋主编.冷冲模设计（第二版）.北京：机械工业出版社，1997。
10）王孝培主编. 冲压手册.北京：机械工业出版社，1990。
11）肖景容、姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1990。
4．进度安排（QQ：441976457。
冷冲压模具毕业设计
山西机电职业技术学院毕业设计（论文）2013级模具设计与制造题目：支架板冲压模具设计与制造毕业时间：2013 -07学生姓名：朱强指导教师：董海涛班级：模具10192010年3月22日摘要模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。
关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composed by the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the supporting components, the localization components and the feed mechanism, pull out when the core organization, promotes the organization and so on the mold and the corresponding complete installation (for example punch press, plastic injection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallic material shape, the size, the relative position and the performance, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reasonable correct design is correctly makes the mold the guarantee; The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates thework-piece the cost as well as the mold production enterprise's economic efficiency; The mold work components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manufacture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performance and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacture foundation, to large-scale, the specialized production mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold industrial development level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary charting tool, is section specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery processing functionKEY WORD: The mold design, Row of type，Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要内容 (13)§1.1 零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
冷冲压模具工艺设计毕业论文
冷冲压模具工艺设计毕业论文目录1绪论 (3)2冲裁件的结构工艺性分析 (4)3冲压工艺方案确定 (6)3.1冲裁工艺方案的确定 (6)3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6)3.1.2冲裁顺序的安排 (7)3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8)3.2.1送料方式的确定 (8)3.2.2定位方式的选择 (8)3.2.3卸料方式的选择 (8)3.2.4导向方式的选择 (9)4排样及材料利用率的确定 (10)4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10)4.1.1搭边值的确定 (10)4.1.2条料宽度的确定 (11)4.1.3排样 (11)4.1.4材料的利用率的计算 (12)5冲裁力相关计算 (14)5.1 计算冲裁力相关公式 (14)5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15)5.2.1计算冲裁力 (15)5.2.2计算卸料力 (16)5.2.3计算推料力 (17)5.2.4计算总冲裁力 (17)6压力中心的计算 (19)7凸凹模刃口尺寸计算 (21)7.1冲裁间隙 (21)7.2刃口计算方式 (23)7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23)7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24)7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25)7.3 冲裁刃口高度 (26)8固定板、垫板的设计 (27)8. 1 凸模固定板的设计 (27)8. 2 凸凹模固定板的设计 (27)8.3 垫板的设计 (27)9固定板、垫板的加工工艺 (28)9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28)9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28)9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29)9.1.3 有关工艺装备的准备 (29)9.1.4 加工路线的拟定 (31)9.1.5 工艺过程的制定 (32)9.2 凸模固定板的加工工艺 (32)9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32)9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33)9.2.3 有关工艺装备的准备 (34)9.2.4 加工路线的拟定 (35)9.2.5 工艺过程的制定 (36)9.3 垫板的加工工艺 (36)9.3.1 加工方法及工艺方案比较 (38)9.3.2 有关工艺装备的准备 (38)9.3.3 加工路线的拟定 (40)9.3.4 工艺过程的制定 (40)10压力机的选择 (42)11模具总装图 (43)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)1 绪论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。
（完整版）冷冲压模具设计毕业论文
垫板冲压模具设计摘 要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch anddie, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. designed, for the selection of some components arestandard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some partsfor the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲孔落料件冷冲模具毕业设计
冲孔落料件冷冲模具设计目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————）（33. 主要设计计算——————————————————（3）排样方式的确定以及计算———）（1——————————————————（3）压力中心的确定及相关计算——）（2—————————————————（4）冲压力的计算————————）（3—————————————————（4））工作零件刃口尺寸计算—————（4—————————————————（5）（5）卸料橡胶的设计————————4. 模具总体设计————————————————————————（5）（1）模具类型的选择———————————————————————（5）（2）定位方式的选择————————————————（6）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）4）导向方式选择—————————（5. 主要零部件设计———————————————（6）主要零件的结构设计————————）（1———————————————（8）定位零件的设计——————————）（2———————————————（8）（3）导料板的设计———————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————）12（设计小结——————————————————————————）12（工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。
瓶起子冷冲压磨具设计毕业设计
毕业论文(设计)说明书题目名称瓶起子冷冲压磨具设计题目类别系别专业班级学生姓名指导教师辅导教师完成日期目录目录 (II)据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，现在世界模具工业的进展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因此深受赞誉。
美国工业界以为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威称为“模具是印钞机”。
可见模具工业活着界各国经济进展中具有重要的地位。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
(I)1. 冲压件工艺性分析及冲裁方案的肯定 (1)2. 主要的计算 (2)排样方案的肯定及计算 (2)冲压力的计算 (3)压力中心的肯定及相关计算 (4)工作零件刃口尺寸计算 (5)卸料弹簧的设计 (8)3模具整体设计 (10)模具类型的选择 (10)定位方式的选择 (10)卸料﹑出件、导向方式的选择 (10)4 零件的结构设计 (11)落料凸模的设计 (11)冲孔凸模的设计 (11)凹模的设计 (13)5模具材料的选用及其它零部件的设计 (15)模具材料的选用 (15)定位零件的设计 (16)料板及卸料部件的设计 (16)模架及其他零部件的设计 (16)6 模具总装图及设备的选定 (18)模具的总装图 (18)条料送进时，凸模以装在弹压板2中的导板镶块4导向，弹压导板以导柱一、10导向。
侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。
由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成一个凸肩所以条料上只有切去料边的部份方能通过，通过的距离即等于步距。
(18)设备的选定 (18)7 模具零件加工工艺 (20)8 模具的装配和冲裁模具的试冲 (22)模具的装配 (22)冲裁模具的试冲 (22)摘要现今世界，随着科学技术的迅猛进展，磨具愈来愈普遍的应用到各类机械零件的制造中，成了机械或各类部件的加工的主要工具。
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目录目录 (1)前言 (3)一. 冲压件的工艺分析 (4)二.确定冲压工艺方案 (4)1)工艺性质的确定 (4)2)工序数量的确定 (5)3)工序顺序的安排 (6)4)工序定位基准和定位方式的选择 (7)三.冲压工艺计算 (9)1)坯料尺寸计算、排样及裁板方式的经济性分析，材料的利用率计算 (9)2)冲压工艺计算及设备的选择 (10)3)模具压力中心的计算 (12)4)弹性元件的选用与计算 (12)5)凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定 (14)四.模具设计 (17)1)凹模的设计 (17)2)凸凹模的设计 (19)3)冲孔凸模 (20)4)卸料装置的选择 (22)5)模架的选取 (23)6)上垫板 (25)7)下垫板 (26)8)冲孔凸模固定板 (26)9)空心垫板 (27)10)凸凹模固定板 (31)11)卸料板 (33)总图 (33)五.主要模具主要零件加工工艺过程 (34)1) 落料凹模加工工艺过程 (34)2)凸凹模加工工艺过程 (34)3) 凸模固定板加工工艺过程 (35)4) 凸凹模固定板加工工艺过程 (35)5)卸料板加工工艺过程 (36)6) 上垫板加工工艺过程 (36)7) 下垫板加工工艺过程 (36)8)空心垫板加工工艺过程 (37)9) 推件块加工工艺过程 (37)六.总结 (38)七参考文献 (39)前言随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展也越来越先进。
毕业设计时大学学习过程中的最后一个环节，也是最重要的一个环节，是对以前所学的基础理论知识及所掌握的技能的综合运用和检验，通过毕业设计这个最终阶段重要的实践教学环节，培养自己综合运用所学基本理论、基本知识和基本技能，分析和解决有关模具的实际问题能力；通过毕业设计使自己原有知识进一步深化、综合、扩展，专业技能进一步提高。
从而成为社会需要的合格人才。
在毕业设计的过程中，遇到了很多困难和许多疑惑，但是在指导教师雷老师的悉心指导和自己的努力下，克服了所有的困难，完满的完成本次毕业设计，给大学生活画上一个圆满的句号。
由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计经验，设计中肯定会存在错误和不妥之处，敬请各位老师批评指正。
一、冲压件的工艺分析1.零件材料: 08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。
08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件。
锰在钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。
2.工件结构:该零件形状简单,结构对称.依零件图知该零件为一般冲裁,冲孔,落料件.无尖角,直线与尖角的圆角大于 1.即可保证了大于凸凹模正常合理制造生产,又可以提高了凹模的寿命,同时孔边距远大于凸凹模允许的最小避厚.这也达到了合理安全的冲裁要求。
3.尺寸精度:根据零件图上孔边距6.5mm.该工件按图纸所示无尺寸公差要求属于自由尺寸.均按IT14级确定工件的公差属于一般冲裁均能满足其尺寸精度要求。
查《公差配合与技术测量》附录A标准公差数值(GB/T1800.3-1998)表得各个尺寸公差为; 孔4-Φ3.5+0.03 0mm; 外形300 -0.52mm; 380 -0.62mm;580 -0.74mm;R80 -0.36mm，孔距17+0.62 0mm；14+0.62 0mm。
4．经济方面，从生产要求来看该工件的生产量为月产12000件属于大比量生产，如果用其他方式加工则成本较高，而如果采用冲压加工则能取得良好的经济效益。
5.结论.由上的分析结果,以确定为用冲裁模。
二、冲压工艺方案的制定1．工序性质的确定工序性质是指冲压件所需的工序种类。
分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
如使材料产生分离的工序有冲孔、切断、切口‘落料、切边；塑形变形工序是使胚料在部破裂的情况下长生塑形变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
其让材料成形工序有弯曲、成形、胀行、缩口、翻边、拉深工序等。
工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸和精度等的要求，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产条件。
在一般情况下，可以从工件图上直观地确定出冲压工序的性质。
如平板状零件的冲压加工，通常采用冲孔、落料等冲裁工序。
弯曲件的冲压加工，常采用落料、弯曲工序。
拉深件的冲压加工，常采用落料、拉深、切边等工序。
但在该题目给的条件情况下，需要对工件图进行计算、分析比较后才能确定其工序性质。
通过对工件图的初步观察，该工件是落料冲孔就完成了图样的要求。
观察工件效果图，初步确定工件是通过落料和冲孔工序而得到的最后效果。
如下图：2．）工序数量的确定工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。
冲压工序的数量主要根据工件几何形状的复杂程度、尺寸精度和材料性质确定，在具体情况下还应考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。
在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。
工序数量的确定，应遵循以下原则：1. 冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。
冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
必要时，可选用连续模。
对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2. 弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
3. 拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
4. 当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
5. 工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。
制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。
否则只能增加工序数目。
6. 为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。
例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
由图纸给的外形和尺寸可看出，该工件包含两个工序；落料和冲孔，而外形尺寸并不的高精度的要求，故虽然可以用单工序模可以完成要求，但考虑到大批量生产、成本和效率问题，还是采用复合模一次完成两道工序量。
3）工序顺序的安排工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。
冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。
一般遵循以下原则：1. 对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。
选用连续模时，则落料安排为最后工序。
2. 如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
3. 对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。
当孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。
4. 对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。
当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深。
5. 多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角。
6. 对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。
对于复杂的非旋转体拉深尺寸的应先拉深小尺寸的内部形状,后拉深大尺寸的外部形状。
7. 整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。
而给出的工件只有落料和冲孔，按一般思路可以先冲孔然后再落料，但要保证外形和孔的配对防止孔冲完后可能落料时对充好的孔造成轻微的变形，所以在复合模冲压时，我们先考虑先落料再冲孔。
4）工序定位基准和定位方式的选择。
在进行冲压工艺设计时，必须考虑各种冲压工序的定位问题。
所谓工序的定位，就是使坯料或工序件在各自工序的模具中占有确定的位置。
合理的定位可以保证冲压的顺利进行和完成尺寸精度，也对稳定冲压工艺过程，安全生产有着直接的影响。
由于图纸要求不高，所以定位销采用孔定位就能满足定位要求，考虑方便和材料的合理利用原则，我们采用定位销孔定位原则代替导料板。
而用定位销定位，由几何知识我们就知道用三根定位销就可以保证送料准确、顺利的经行。
因为坯料是方形的，所以我们可以在横向方向放两个定位销，在平行送料方向上放一跟销钉，这样就足以满足了要求。
由图纸分析可知,该冲裁件主要包括两道工序,即冲孔,落料。
方案一：先落料后冲孔,采用的是单工序模生产。
方案二：落料、冲孔复合模冲裁,采用的是复合生产。
方案三：冲孔—落料连续冲裁,采用连续模生产。
对以上三种方案进行分析如下:(1)方案一是单工序模, 所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。
模具结构简单精度低，制造周期短，加工成本低。
但需要两副模具, 模具增加使得生产成本高，生产效率低, 对一些精度要求不高，月生产批量不大的工件,采用单工序模具还是比较合适的。
(2)方案二是复合模,复合模能在同一部位上同时完成两个或者更多工序，虽然这类模具结构复杂，制造困难。
但冲出的工件精度高，生产效率高，特别是冲裁件孔对外形的位置度容易保证。
对于月产量高的，精度要求好的可以采用。
(3)方案三是连续模，结构复杂,精度中等，生产效率中等，模具复杂,制造困难,模具成本高。
综上所述,由零件尺寸和外形要求可见,及月产量要求,采用方案二为最佳。
三、冲压工艺计算1）坯料尺寸计算、排样及裁板方式的经济性分析，材料的利用率计算。
(1)根据零件的实际尺寸要求,查<<冷冲模设计与制造>>表3-12、表3-14可取条料的搭边值和c值分别是a=2.2mm; a1=2.0mm；c=0.5如图所示：(2)送料步距和条料宽度:送料步距:S=D+a1=30+2.0=32mm条料宽度:B–=(Dmax+2a+) =(58+2×2.2)=62.4mm(在下模上设弹性挡料销,所以不用导料板)(3)计算材料的利用率计算.一个步距的计算公式为s=D+ a1=30+2=32mmD—平行于送料方向的冲裁件的宽度一个步距内的材料的利用率: η=nA/bh（A一个步距内冲裁件面积,n一个步距内冲裁件数目）一个步距的总面积为: A=bxh=62.4×(30+2)=1996.80m㎡一个制件的面积为: S总=3.14X82+38X30+16X4=1404.96m㎡材料利用率:η = S总/ A =1404.96/1996.80=70.04%2)冲压工艺计算及设备的选择(1)冲裁力的计算对选择压力机吨位和模具的校核有着重要意义.=KLδζ=1.3x(πx2x8+112)x2x350=147.64kN 根据计算公式:F落= 4KπDδζ=4x1.3xπx3.5x2x350=40.00kNF冲(2)压力机公称压力的计算:<1>F卸=K卸F=0.05×147.64kN=7.38KN卸查表3-16，得K卸=0.05<2>F推=nK推F冲=4×0.055×40.00kN=8.8KN查表3-16，得K推=0.055（n为卡在凹、凸模内的孔件废料数目h由查表得h=8 固n=4)n=δF总=F+F冲+F卸+ F推=147.64+40.00+7.38+8.8KN=203.82kN 落<3>由上述计算得出的结果可以看出该模具要冲压这个工件最小的冲压力要203.82kN以上的力，查有过选取冲压设备的手册《冲压模具简明设计手册》，选取JH21系列开式固定台压力机，根据计算选用JH23-25双柱可倾压力机,其参数为:压力:250KN标行行程/mm：2.8滑块行程/mm： 80行程次数/次•min 100最大闭合高度/mm 250封闭高度调节/mm 50滑块中心线到机身距离/mm 150工作台尺寸(前后×左右):400x700mm工作台孔尺寸(前后×左右):150x700mm模柄孔直径:Φ40mm深度:65mm工作垫板厚度:70mm由Hmin-H1+10≤H≤Hmax-H1-5可知179mm≤H≤292mmH:模具的闭合高度经过有关计算的可知模具的闭合高度202.4mm179mm<202.4mm<292mm完全符合装模要求3）模具压力中心的计算由下图的零件图可见:工件是关于Y-Y和X-X轴的距离是对称的,因为工件是简单的几何对称图形，所以其压力中心在冲件轮毂图形的几何中心上。