炼油厂热油泵机械密封抽空破坏的故障分析

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机械密封失效分析与故障分析

机械密封失效分析与故障分析机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中，它起到防止液体或气体泄漏的作用。

然而，由于机械密封长时间运行或使用条件不当等原因，可能出现失效或故障。

本文将对机械密封的失效分析与故障分析进行探讨。

首先，机械密封的失效主要表现为泄漏。

泄漏可能来自密封面之间的间隙或密封材料的损坏。

泄漏的原因可以是由于机械密封的安装不当、密封面磨损、密封材料老化或质量不合格等多种因素。

在进行失效分析时，需要对泄漏的位置、程度以及泄漏时的工况等进行全面的观察和记录，以便找出失效的根本原因。

其次，机械密封的故障种类较多，常见的故障有密封面磨损、泄漏、密封材料老化、弹簧断裂等。

对于不同的故障，需要采取相应的措施进行修复或更换。

比如对于密封面磨损导致的泄漏，可以通过研磨、打磨或更换密封面来解决；对于弹簧断裂，需要更换弹簧等。

在进行故障分析时，需要梳理故障出现的原因、频率以及对设备运行的影响，以便采取相应的措施进行维修和防范。

失效分析和故障分析的目的是为了找出机械密封失效和故障的原因，并采取相应的措施进行预防和维修。

对于机械密封的失效分析，可以通过实验手段进行模拟和验证，例如使用试压设备对机械密封进行压力测试，以检测泄漏的位置和程度；对于机械密封的故障分析，可以通过观察故障部件的状态和特征来确定故障原因，同时可以进行实验和实地测试，以验证故障的原因和解决方案。

在进行机械密封失效分析与故障分析时，需要注意以下几点。

首先，要对机械密封的运行条件、使用环境以及工艺参数进行详细了解和记录，以便进行精确的分析。

其次，要进行全面的检查和测试，包括外观、内部构造、密封面状态、密封材料性能等等。

第三，要对失效和故障进行分类和归纳，以便建立相应的数据库和维修记录，为以后的失效分析和故障排除提供参考。

最后，要不断总结和积累经验，不断完善和改进机械密封的设计、安装和维护，以提高机械密封的使用寿命和性能。

总之，机械密封的失效分析与故障分析对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。

浅谈水泵机械密封常见故障及处理

机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。

本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。

它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。

一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。

其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。

动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。

密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。

但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。

二、化工生产对密封的要求。

化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。

所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策焦化热油泵是炼油厂常用的关键设备之一，其正常运行对于炼油过程的顺利进行具有重要的意义。

而焦化热油泵机械密封泄漏是焦化热油泵常见的故障之一，会给炼油厂带来严重的安全隐患和经济损失。

对焦化热油泵机械密封泄漏进行分析，并采取对应的对策是十分必要的。

焦化热油泵机械密封泄漏可能的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 密封面的磨损：密封面的磨损是导致泄漏的主要原因之一。

由于焦化热油泵处于高温高压的工况下，密封面易受到热胀冷缩和介质侵蚀的影响，导致密封面磨损，进而泄漏。

2. 密封面的偏心：焦化热油泵的工作过程中，由于工作介质的搅拌和泵体的挠曲，密封面可能会偏心，造成密封不紧密，从而导致泄漏。

3. 密封环的老化：密封环作为焦化热油泵机械密封的关键部件之一，长期在高温高压的工况下工作，容易发生老化和硬化，使得密封环失去弹性，无法实现良好的密封效果。

为了解决焦化热油泵机械密封泄漏问题，我们可以采取以下对策：1. 选用高质量的机械密封件：选用质量可靠的机械密封件，如采用耐高温高压的材料制作密封面，能够有效避免密封面的磨损和腐蚀，提高密封效果。

2. 采用双端密封方式：为减少焦化热油泵机械密封泄漏的发生，可以考虑采用双端密封方式，即在焦化热油泵的两端都设置机械密封，以增加泄漏的难度和减少泄漏的可能性。

3. 做好密封环的维护和更换工作：定期对焦化热油泵的密封环进行检查和维护，确保其状态良好。

一旦发现老化和硬化现象，及时更换密封环，以保证密封效果。

4. 加强焦化热油泵的运行监控：定期对焦化热油泵的工作参数进行监控，及时发现运行异常情况，采取相应的措施解决问题。

提高焦化热油泵的可靠性和安全性。

焦化热油泵机械密封泄漏是炼油厂常见的故障之一。

通过以上对泄漏原因的分析与对策的实施，可以有效减少焦化热油泵机械密封泄漏问题的发生频率，提高焦化热油泵的工作效率和安全性。

为炼油过程顺利进行提供良好的保障。

给水泵机封损坏原因分析与处理措施

给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。

处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。

2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。

处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。

3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。

处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。

4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。

处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。

5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。

处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。

二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。

2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。

3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。

4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。

5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。

总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。

对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。

通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。

水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

Internal Combustion Engine & Parts• 85 •水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施周鸣辉(固海扬水管理处，中卫755100)摘要:机械密封能够长期可靠地运转，需要充分分析机械密封的各种因素，使机械密封能够更好地适应各种水泵的技术要求，机械密封技术对于水泵的使用寿命和运行有着重要的作用，对机械密封故障的有效分析，可以有效地防止一些故障的发生。

本文将从水泵机械密封技术故障出现的一些原因方面进行分析，提出相应的解决措施。

关键词：机械密封;故障;措施1机械密封相关内容的阐述机械密封是一种防止水体渗漏的装置，通过对垂直于旋转轴面的接触面施加一定的压力，在辅助密封的配合下保持贴合可以有效地防止流体渗透，水泵密封出现最多的故障就是渗漏现象，这也是导致水泵需要维修的主要原因，机械密封的质量会直接影响到水泵的运行效率和工作的正常进行。

当前，科学技术的发展，一些新的材料出现，水泵机械密封的材料开始使用合金进行密封，合金材料的使用，水泵的渗漏现象很少发生而且耗电也是比较低，但是技术安装要求确是比较复杂，对于技术质量的要求比较高，相关的安装材料价格也是比较高。

2机械密封故障出现的原因和相关渗漏现象水泵机械密封所使用的密封型号也是各式各样的，其中容易发生泄露的地方包括轴套与轴间、静动环之间、动环与轴套间等，有的地方出现的渗漏现象比较容易解决，有的地方则是不能直接进行判断，需要不断地进行实践和分析，才能找出其中存在的一些问题，才能采取相应的措施。

一是机械密封完成之后，需要进行试验，观察泄露的程度，一般泄露比较小说明是静环或者是动环的密封出现问题，如果泄露比较大，说明两者之间的摩擦出现问题。

二是水泵在水中放置的时间比较长，水中含有一些酸碱性的物质，会使动环和静环的橡胶发生老化，密封不严，容易发生渗漏，还有动静环在运转下会有一些杂质进入到摩擦面，使摩擦面受到损伤，也会发生渗漏现象。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。

但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。

本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。

一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。

密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。

2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。

密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。

3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。

但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。

4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。

二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。

2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。

3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。

4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。

综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。

但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵关键部件之一，其质量的好坏直接影响着水泵的运行效率和寿命。

机械密封技术故障的原因主要包括以下几个方面：1. 磨损和磨损：机械密封处于高速旋转的状态下，长期摩擦会导致机械密封面的磨损。

局部过热也会加速机械密封的磨损。

当机械密封面磨损超过一定程度，就会导致泄漏。

2. 不当安装和调试：机械密封的安装和调试不当也会导致泵体和密封体之间的不良配合，影响机械密封的正常工作。

密封面安装不平行、密封体位置不当等都会影响机械密封的正常运行。

3. 强烈冲击和振动：水泵在运行过程中，由于液体的冲击和机械振动的存在，会对机械密封产生冲击和振动，从而导致机械密封失效。

如果水泵的支撑结构不够牢固，也会加剧机械密封的振动程度。

4. 渗透和堵塞：机械密封处在水泵工作环境中，长时间的水介质浸泡，也容易导致机械密封的泄漏。

特别是液体中含有颗粒物质，容易堵塞机械密封的间隙，导致泄漏。

针对以上原因，可以采取以下处理措施：1. 严格控制水泵的运行条件，避免水泵过载运行，减少水泵的振动和冲击。

2. 定期进行水泵的维护和检修，检查机械密封的磨损情况，根据磨损情况及时更换机械密封。

3. 在机械密封装配和调试时，确保密封面平行且安装位置正确，避免不必要的偏差。

4. 对于含有颗粒物质的介质，应使用适当的过滤装置，减少对机械密封的损害。

5. 提高机械密封的质量，选择耐磨损、耐高温的材料，并按照相关标准进行检验和验证。

水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施主要涉及磨损和磨损、不当安装和调试、强烈冲击和振动、渗透和堵塞等方面。

只有从原因入手，采取科学合理的处理措施，才能有效减少故障的发生，提高水泵机械密封的使用寿命和可靠性。

炼化企业高温泵密封泄漏原因分析及改进措施

炼化企业高温泵密封泄漏原因分析及改进措施摘要：本文在对典型的机泵故障进行原因分析，主要原因为：密封波纹管失效寿命到期；泵的运行状况差振动大造成密封失效；操作波动、介质等问题引起密封泄漏等原因造成。

根据大庆炼化公司高温泵应用实际提出了改进措施，取得了预期的效果。

0 引言相对于常规工业用泵，石油炼化企业用泵特别是高温热油泵上机械密封是最脆弱、最容易出故障的部件。

近年来炼化企业发生多起高温油泵密封泄漏引导着火事故。

因此，做好高温热油泵的技术管理尤其是机械密封的管理，直接关系到炼化企业的安全生产。

据调查在炼化行业用泵的维修中机械密封的维修工作占维修总量的50％左右。

大庆炼化公司炼化机械密封费用占全年所有配件费用的40％左右。

大庆炼化公司高温泵主要分布在蒸馏、催化、焦化和加氢车间密封问题是高温泵日常管理的重点及难点。

由于波纹管密封具有不使用动态弹性辅助密封大大扩展了使用温度极限和耐蚀范围，弹性原件波纹管在高温下不易失弹，波纹管的独特设计更加适应泵轴的径向和轴向跳动等。

鉴于以上特点，大庆炼化公司高温泵波纹管密封全部普及，高温热油泵密封厂家主要是丹东克隆和西安永华，占80％以上。

经过不断摸索目前大庆炼化公司的高温泵密封运行周期至少能达到8000h以上，有的能达到25000h以上。

密封故障率较高的机泵主要集中在减底泵和常底泵上。

1 高温泵故障原因分析1.1 密封波纹管失效寿命到期YH604、YH609波纹管为AM350或INCONEL718能够承受425℃的高温，但长时间运转后也会失去一些物理特性，其刚度或弹性会慢慢减小。

实验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的18％-20％时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。

长时间使用中石墨环表面就会析出树脂，摩擦面附近的树脂就会发生炭化，当有钻结剂时会发泡软化，使密封面泄漏增加密封失效。

辅助密封件长时间运行也会老化、变硬失弹。

常底泵、减底泵、油浆外甩泵、精制油泵和加氢柴油泵密封失效均属于此种情况，这种失效一般不会对装置造成严重后果在检修时对密封进行预防性更换即可。

机械密封失效原因与故障分析

机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。

2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。

二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。

2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。

处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。

3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。

处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。

4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。

处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。

三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。

③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。

④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。

⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

⑥动静环V形密封圈方向装反。

⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。

处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。

②转子组件周期性振动。

处理方法：找出原因并予以消除。

③密封腔内压力经常大幅度变化。

处理方法：稳定工艺条件。

3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。

b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。

c、密封端面宽度太小，密封效果差。

处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。

以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。

1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。

处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。

(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。

处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。

2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。

处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。

(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。

处理措施：定期更换密封材料。

3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。

处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。

(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。

处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。

4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。

处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。

(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。

处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。

5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。

处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。

(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。

处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。

高温油泵机械密封失效分析与对策

高温油泵机械密封失效分析与对策一、引言高温油泵在工业生产中扮演着重要的角色，它能够将燃油或润滑油等介质送入到系统中，为设备正常运行提供动力支持。

而高温油泵的机械密封则是其关键部件之一，一旦机械密封失效将带来严重的后果。

对高温油泵机械密封失效的分析和对策研究显得至关重要。

二、高温油泵机械密封失效原因分析1. 高温环境高温油泵在工作过程中会产生高温环境，而机械密封是直接暴露在高温环境中的部件之一。

高温会导致机械密封材料变硬、老化，失去弹性，使得机械密封性能下降，最终导致机械密封失效。

2. 润滑不足在高温工况下，润滑油的重要性不言而喻。

润滑不足会导致机械密封在工作过程中摩擦增加，温升过高，使机械密封失效。

3. 设计不当部分高温油泵的机械密封设计不当，选择的密封材料不适合高温环境下的工作条件，耐热性能差，导致机械密封在高温环境下很快失效。

4. 安装不良不良的安装会使机械密封处于不良的工作状态，如不正确的安装力矩、不良的密封表面对中和不良的润滑，都会导致机械密封失效。

5. 液体腐蚀部分介质对机械密封的材料产生腐蚀作用，加速密封部件的老化，最终导致机械密封失效。

1. 选择合适的材料在设计和选择机械密封时，应该根据实际的高温工况选择耐高温材料，如陶瓷、碳化硅、碳化钛等，这些材料具有很好的高温性能，可以保证机械密封在高温环境下长时间稳定工作。

在高温工况下，加强润滑管理是非常重要的。

要选用适合高温环境的高温润滑油，并且加强对润滑油的监测和更换频率，保证机械密封在工作过程中得到充分的润滑。

3. 完善密封结构设计在设计机械密封时，应该根据高温环境的要求，完善密封结构设计，确保机械密封能够在高温条件下良好工作，杜绝设计不当导致机械密封失效的情况发生。

4. 加强安装和维护管理加强机械密封的安装和维护管理，确保机械密封能够在正常工作状态下运行，减少因安装不当和维护不良导致的机械密封失效。

对于容易腐蚀机械密封材料的液体介质，可以对介质进行调整，或者选择更适合的机械密封材料，减少液体对机械密封材料的腐蚀，降低机械密封失效的风险。

机泵机械密封失效分析及及解决措施

机泵机械密封失效分析及及解决措施【摘要】分析了油浆泵机械密封失效的原因并提出了相应的解决方案【关键词】机械密封；失效原因；解决措施0.前言石油化工企业的机泵大多都是输送危险化学品的，其泄漏标准管理严格。

装置中的绝大多数机泵使用的密封都是机械密封，由于工况介质等诸多因素的影响，在实际使用过程中, 机械密封经常发生泄漏。

不加注意将会导致密封失效，造成很大的经济损失，甚至造成环境污染或者人员伤亡。

根据09年的统计数据，机械密封使用寿命最短的时间为20天, 平均使用寿命为3个月左右, 严重影响了工艺装置的正常生产。

为了安全生产，必须保证系统的密封，防止泄露。

1.机械密封失效分析1.1以催化油浆泵为例油浆泵使用的机械密封是焊接波纹管机械密封，该密封结构特点为：1、动环摩擦副低膨胀合金镶嵌，静环摩擦副为浸锑石墨；2、动环与轴套法兰、螺钉连接；3、叶轮压紧轴套实现轴套密封垫的密封；4、静止式金属波纹管结构。

根据09年全年故障统计, 油浆泵共发生密封失效4次，其中包括轴套密封垫泄漏1次。

以下就现场检修实际来查找机械密封泄漏的原因。

油浆泵的工作介质为催化油浆,介质温度高且含有催化剂等固体颗粒，运行工况比较恶劣。

通过数次检修及对原机械密封的解剖分析，发现引起机械密封失效泄漏的原因主要有以下几个方面：1.1.1摩擦副磨损有热裂纹原焊接波纹管机械密封静环摩擦副采用的材料是浸锑石墨，拆检密封发现静环摩擦副内外缘有缺口，且多数产生端面裂纹现象。

油浆中固体催化剂颗粒含量为≯6g/L, 生产不正常时为12 g/L左右, 在操作中工艺条件稍有波动, 催化剂颗粒会进人密封面内,划伤了动环密封面，并破坏了液膜的连续性，从而引起泄漏。

正常密封时，密封面处于边界润滑或半液体润滑状态，两表面被一层边界膜分开。

当密封面问混有催化剂颗粒或动环密封面上有磨损时，两密封面问液膜厚度明显增厚，从而导致了油浆大量泄漏。

1.1.2波纹管内侧波谷部位的积炭和结焦温度高、密度大是油浆结焦和积碳的主要原因。

炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析及对策

炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析及对策摘要：炼油厂高温油泵机械密封的泄漏问题一直是工程领域的一个关键挑战。

在高温高压环境中，机械密封必须面对复杂的工作条件，如液体性质、设计问题、操作维护等多个因素。

本文通过分析密封泄漏的原因，提出一系列改进措施，包括控制密封端面变形、增加外部冲洗系统以及升级为双端面机械密封等，以期提高机械密封的性能，减少泄漏风险，降低维护成本，并提高炼油装置的可靠性和环保性。

关键词：炼油厂；高温油泵机；机械密封；泄漏原因一、引言炼油厂作为石油工业的核心部分，需要处理大量的高温高压液体，而高温油泵机械密封在这个过程中扮演着至关重要的角色。

然而，机械密封在高温油泵应用中常常遇到泄漏问题，不仅对设备的安全性和可靠性构成威胁，还可能对环境产生负面影响。

为了解决这一问题，本文将对炼油厂高温油泵机械密封泄漏的原因进行分析，并提出一系列改进措施，以提高机械密封的性能和可靠性。

二、炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析（一）故障情况分析焊接金属波纹管机械密封在高温油泵应用中具有广泛的应用，但由于多种因素，包括温度、压力、介质、冲洗方式等的变化，以及产品质量和用户安装使用水平的不同，这些密封仍然可能出现故障。

焊接金属波纹管机械密封可能出现的故障情况包括以下几种：①异常泄漏。

在高温和高压下，密封材料可能会老化、膨胀或受损，导致泄漏，这种情况下，泄漏通常会在密封面或密封环之间发生。

焊接金属波纹管的焊缝质量不佳可能导致泄漏，焊缝应当充分坚固和密实，以防止介质泄漏，以及不正确的冷却或润滑方式可能导致密封材料过热或磨损，进而导致泄漏[1]。

②异常磨损。

在高温高压条件下，金属波纹管可能会受到循环载荷和热应力的影响，导致疲劳和磨损，会损坏密封的完整性。

同时，介质的腐蚀性也会导致金属波纹管的腐蚀和磨损，从而缩短密封的使用寿命。

③异常声音和振动。

如果机械密封安装不当，导致泵的不对中或不平衡，引起异常振动和噪音，机械密封部件（如螺栓）松动也会曹操振动和声音。

炼油厂热油泵机械密封抽空破坏的故障分析

炼油厂热油泵机械密封抽空破坏的故障分析摘要：热油泵是炼油厂原油处理系统中重要的设备之一，其使用工况为高温、高压、高腐蚀性介质。

热油泵机械密封抽空破坏，严重影响了设备的正常运行，造成了很大的经济损失。

分析原因是：热油泵在工作时，油与泵内壁有接触，而油中含有大量的水分和固体颗粒。

当介质中含有少量水分或固体颗粒时，水就会渗入油中，降低机械密封的工作能力；当介质中含有大量固体颗粒时，油就会与固体颗粒发生摩擦而产生热量，从而降低机械密封的工作能力。

因此，本文通过对热油泵密封抽空的故障机理进行分析，提出了几点改进措施，希望可以减少热油泵抽空现象发生几率。

关键词：炼油厂；热油泵；密封抽空机械密封是一种常见的静环式密封，常用于泵、压缩机等旋转设备。

其结构简单，使用范围广，但在实际应用中存在很多问题，比如：由于机械密封工作环境复杂，有时会因介质温度过高、机械密封失效、泄漏等问题而导致抽空破坏；另外，还有一些非旋转类设备也会出现此类问题。

对此，要了解机械密封结构特点及工作原理，并采取有针对性的措施，提高其使用寿命。

一、炼油厂热油泵机械密封抽空破坏的故障机理（一）油中含有大量的水分油中的水分会使密封面的摩擦系数增加，严重时会导致密封面发热甚至粘住；油中的水分也会使介质被稀释，造成润滑不足，加剧密封面的磨损；油中的水分还会降低介质和密封面的摩擦力，加速机械密封的磨损，甚至发生热疲劳破坏。

如某厂一台热油泵机械密封在使用过程中出现泄漏，经过现场检查，发现机械密封密封面被水侵蚀，导致机械密封无法正常工作。

分析其原因是：机械密封在运行过程中受到高温介质的作用，使油中含有大量的水分；同时由于机械密封安装时不到位，密封件与轴之间有缝隙；泵内部出现故障后没有及时发现等[1]。

（二）机械密封摩擦副之间的磨损机械密封摩擦副之间的磨损主要是指在工作过程中，由于摩擦副表面之间的相互挤压，致使密封面产生局部塑性变形，使机械密封的端面产生微小凹陷或沟槽，而失去了原有的密封性。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。

在水泵的长期运行过程中，机械密封往往会出现故障，导致泵体泄漏，甚至直接影响水泵的正常运行。

下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。

1. 轴承磨损：水泵长期运行会导致轴承磨损，磨损的轴承会使转子偏心，增大轴向力，导致机械密封磨损加剧。

处理措施：定期检查轴承磨损情况，发现磨损应及时更换，并注意水泵的对中安装，避免轴承磨损加剧。

2. 密封面磨损：在水泵的长期运行过程中，密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。

3. 密封环失效：密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。

处理措施：定期更换密封环，根据密封环的使用寿命及时更换。

4. 泵体松动：由于水泵长时间振动，泵体与密封面之间的连接松动，导致机械密封失效。

处理措施：定期检查泵体及密封面之间的连接情况，发现松动应及时紧固，保持连接牢固。

5. 渗漏介质的腐蚀性：一些渗漏介质具有一定的腐蚀性，会侵蚀机械密封的密封面，导致泄漏。

处理措施：选用耐腐蚀的密封材料，并进行定期检查，发现腐蚀应及时更换密封部件。

1. 减少振动：水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一，可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。

2. 定期检查：定期检查水泵的机械密封部件，包括轴承、密封面、密封环等，发现故障应及时更换。

3. 提高密封材料的耐腐蚀性：对于具有腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能好的密封材料，增加密封的使用寿命。

4. 合理安装调试：在安装水泵时，要注意对中安装，避免轴承磨损加剧，同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固，避免松动。

5. 调整工况参数：根据实际需要，合理调整水泵的流量、扬程等工况参数，减少机械密封的负荷，延长密封的使用寿命。

水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等，处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。

炼油厂离心泵机械密封失效的原因及对策

炼油厂离心泵机械密封失效的原因及对策发布时间：2022-12-04T08:20:20.381Z 来源：《建筑实践》2022年15期第8月41卷作者：张兴福[导读] 目前，大型炼油厂的离心泵运行状态管理已经成为炼油厂设备管理中的重要环节，张兴福抚顺石化工程建设有限公司维修二车间辽宁省抚顺市113000 摘要：目前，大型炼油厂的离心泵运行状态管理已经成为炼油厂设备管理中的重要环节，加强炼油厂离心泵管理对于提升设备运行减少故障发生概率等具有积极作用。

关键词：机械密封离心泵故障振动引言离心泵是炼油行业的主要设备，多选择弹簧式机械密封方式。

由于离心泵所处运行环境较为恶劣，极易因操作不当、泵轴弯曲、振动过量等因素出现机械密封失效问题，导致有害液体或气体介质扩散，威胁生产环境及人员安全。

1离心泵振动特征分析炼油厂离心泵的振动信号往往和其他旋转类机械设备相似，主要是通过周期信号以及平稳随机信号传输的。

就离心泵的具体特征来看，其故障特征频率和转子转速的关系密切，且故障频率的大小往往和转子的工作频率相关，因此，在分析离心泵的故障原因时，需要对振动频率以及转子转速之间的情况进行具体分析。

一般来说，炼油厂离心泵的振动故障频率和转频之间的关系比较明显，一般可以分为3种，即同步振动、亚同步振动以及超异步同步振动。

而同步振动主要是因为转子不平衡以及转轴联轴器不居中引起的，还有可能是因为安装不当造成的，这种同步振动，离心泵的振动频率通常是转子转速或者几倍于转子转速频率，振幅随着转速增加和增大，而在临界转速后又会随着转速增大而降低；亚同步振动主要是因为振动频率小于转子转速，可能会在相应的转速下随时出现，这种振动故障造成的后果比较严重；最后一种振动类型一般出现在振动频率大于转子转速的状态下。

离心泵故障特征频率与转频之间存在以下三种关系。

(1)同步振动同步振动时转子振动频率等于转子转速或倍频。

强迫振动多表现为同步振动。

转子不平衡属典型的同步振动,联轴器不对中一般也表现为同步振动。

机械密封失效分析与故障分析

机械密封失效分析与故障分析机械密封是密封设备中应用广泛的一种密封形式，在工业应用领域有着非常重要的作用。

但是，在长时间的使用过程中，机械密封很容易出现失效和故障。

因此，对机械密封的失效和故障进行分析和判断，对保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有重要的意义。

一、机械密封失效的原因及分析1.磨损机械密封零件在工作过程中会产生磨损，进而导致泄漏和失效。

一般表现为密封面磨损严重，接触角度发生偏移，密封力降低，密封效果下降。

磨损的原因通常是质量不佳、安装不正确、润滑不足、使用寿命过长等。

2.烧蚀机械密封工作时，由于摩擦产热、摩擦面压力等原因，密封面可能会发生烧蚀现象，导致密封面凹凸不平，口径变形等问题，直接影响到密封的性能。

导致烧蚀问题的原因可能是密封面材料的选择不当、安装不正确、运转时润滑不足等。

3.过度压缩和拉伸如果机械密封的压缩和拉伸超过设定的范围，将会导致密封面产生变形，直接影响到密封的效果。

过度压缩的原因可能是密封件的尺寸不合适、安装不正确等；过度拉伸的原因可能是密封件维护不及时、使用寿命过长等。

二、机械密封故障的原因及分析1.泄漏机械密封工作时，泄漏是最常见的故障。

泄漏的原因是多种多样的，如机械密封的选择不当、安装不正确、密封面磨损严重、烧蚀等。

泄漏的位置和严重程度直接影响到设备的正常运转和生产效率。

2.振动和噪声机械密封的振动和噪声较大，对设备的运转和生产都会带来负面影响。

振动和噪声的原因主要是轴承的磨损或者轴承的设计不合理等。

3.温度过高机械密封的工作温度过高可能会导致密封面材料变硬、韧性下降，从而导致密封破坏。

温度过高的原因可能是设备的运转负荷过大、润滑不良等。

综上所述，机械密封的失效和故障都是可以避免的。

对于机械密封的选择和安装要依据实际情况，密切关注设备的运转情况，做好保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高生产效率。

水泵机械密封油封故障分析

水泵机械密封、油封故障分析1、水泵油封不良(1)故障：唇口不良，早期泄漏。

原因：制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷。

排除方法：去除毛刺或更换油封。

(2) 故障：弹簧质量不佳或失效，早期泄漏。

原因：制造质量不佳。

排除方法：更换油封弹簧。

(3) 故障：径向压力过小，早期泄漏。

原因：弹簧过松、抱紧力过小。

排除方法：调整油封弹簧。

2、水泵机械密封装配不良(1) 故障：唇口有明显伤痕，早期泄漏。

原因：装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口。

排除方法：更换油封：重新装油封时，要用护套，以保护油封唇口。

(2) 故障：油封呈蝶状变形。

原因：油封安装工具不当。

排除方法：重新设计、制造油封安装工具。

(3) 故障：油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落，机器即发生泄漏。

原因：轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落。

排除方法：用细砂纸打磨轴端倒角，涂敷油脂，小心安装。

(4) 故障：油封唇部与轴表面涂敷油脂过多，早期泄漏。

原因：装配时，油封唇部与轴表面涂敷油脂过多。

排除方法：待轴运转一定时间后，油脂即可减少而恢复正常。

3、水泵机械密封唇口磨损(1) 故障：润滑不良，唇口工作面磨损严重，宽度超过1/3以上，呈现无光泽原因：润滑不良，唇口发生干摩擦。

排除方法：保证润滑。

(2) 故障：轴表面粗糙度大于0.8μm。

原因：轴表面粗糙度高，唇口磨损严重，早期泄漏。

排除方法：降低轴表面粗糙度到0.8以下。

(3) 故障：润滑油含有灰尘、杂质或无防尘装置，灰尘、异物等侵入。

原因：用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨损；轴上粘附粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料油封弹簧抱得过紧。

排除方法：保证润滑油清洁，加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部，增设防尘装置；装配时注意清洁，去除误涂的漆料。

(4) 故障：唇口径向压力过大，油膜中断，发生干摩擦。

排除方法：调整油封弹簧。