囊袋密封瓦斯抽放孔建议方案1

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瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。

封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。

封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。

封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内；在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔（长度2m）。

5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。

B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。

必须在两分钟内完成。

否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。

6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。

孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。

7、砂浆封孔时应注意：（1）、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。

瓦斯抽采钻孔封孔工艺的优化与应用

瓦斯抽采钻孔封孔工艺的优化与应用摘要：本文探讨了瓦斯抽采钻孔封孔技术的优化及其在瓦斯开采中的应用。

针对瓦斯抽采钻孔封孔工艺存在的问题，提出了一种新的优化方案。

该方案首先利用输入受控压力计、瞬态压降计等不同仪器配合测量，得到瓦斯抽采钻孔封隙情况及抽气效果；其次，采用无损检测技术，对瓦斯抽采钻孔建立实体型三维模拟模型，并对其用数值模拟的方法进行优化；最后，搭建实验室示范厂组成瓦斯抽采钻孔封孔技术，通过实际应用验证优化方案的有效性和可行性。

关键词：瓦斯抽采、钻孔封孔、优化、应用正文：瓦斯抽采是一种十分常见的采矿方式，钻孔封孔是瓦斯抽采的关键工艺之一，然而由于存在着诸多问题，瓦斯抽采钻孔封孔工艺需要进行优化以提升效果。

本文详细分析了瓦斯抽采钻孔封孔工艺中常见的问题，包括钻孔封孔的质量、抽气效果的检测等，并提出了一种优化方案。

本文的研究成果可以为瓦斯抽采钻孔封孔技术的实际应用提供一定的参考，为瓦斯抽采行业的技术改进指明了方向。

针对瓦斯抽采钻孔封孔工艺中存在的问题，主要有以下几方面：1、对于钻孔封孔技术质量的问题：由于瓦斯抽采钻孔现场施工过程较为复杂，如公接应、环形封堵及抽气工艺等，封孔的质量很容易受到不同施工条件的影响，严重影响瓦斯抽采效率。

2、瓦斯抽采钻孔抽气效果的问题：由于钻孔的封孔质量受到不同影响，因而抽气效果也会受到不同影响，使得最终的抽气效果无法达到设计要求，大大降低了瓦斯抽采效率。

为了解决上述问题，本文提出了一种新的优化方案。

该方案首先利用输入受控压力计、瞬态压降计等不同仪器配合测量，得到瓦斯抽采钻孔封隙情况及抽气效果，并将测量结果与设计要求进行比较，从而发现存在的问题；其次，采用无损检测技术，对瓦斯抽采钻孔建立实体型三维模拟模型，进一步剖析封孔质量的变化；最后，采用数值模拟的方法对瓦斯抽采钻孔封孔技术进行优化，最大程度地提高工艺的效率。

井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施

山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施通防科二0一六年山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施一、抽采钻孔封孔设计根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。

2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。

3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。

4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。

5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。

6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。

7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。

8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外端至煤壁孔内封好。

之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。

二、抽采钻孔封孔安全技术措施由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。

2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。

3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。

4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。

5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。

瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析

瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。

文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。

关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。

对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。

在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。

因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。

1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。

该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。

具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。

待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。

两堵一注,封孔机的使用操作步骤

活动规程为促进煤矿瓦斯抽放注浆封孔新工艺“两堵一注技术”管理工作，提高封孔人员作业的整体水平，使新工艺作业规程更加规范，效果更加明显，更好地发挥其作业规程在煤矿安全生产过程中的指导作用，平煤集团勘探处对各打钻工区的瓦斯抽放注浆封孔作业进行评比。

评比规则如下：一：理论部分（40分）1：新工艺原理描述：瓦斯抽放用注浆封孔器利用注浆泵注浆压力先将封孔器两端囊袋充满浆液使其膨胀后，达到一定压力后爆破阀爆破，填充中间空隙，整体压力达到规定压力后，注浆泵自动停止工作。

优点：新工艺为带压式封孔注浆在注浆过程中有效的填充渗透煤层裂隙，而且注浆孔内最终达到压力为1.5—2MPa有效的提高了浆液凝固后的致密性。

有效的延缓了后期抽放的瓦斯浓度衰减。

（10分）2．新工艺一些重要参数：注浆泵进气口限压阀调节为0.4MPa，出浆压力为1.5-2MPa。

（7分）3.新工艺注浆料配比：水：料=1.2:1 此比例为重量比，1L水等于1千克。

即36L 水加两袋注浆料。

注：水不能用温度较高的水。

（7分）4．新工艺注浆要求：泥浆必须搅拌均匀；注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；注浆结束后，要用清水清洗注浆泵，防止被泥浆堵死。

(6分)5.新工艺注浆流程：1）将封孔器套在瓦斯抽放实管上把囊袋用铁丝均匀扎紧，2）将扎好的封孔器和抽放管一起送到预定煤孔深度。

3）将注浆装置与气源连接，调整好气压阀，倒入清水，打开注浆泵和搅拌器开关看是否能够正常工作。

4）打开气动搅拌器倒入注浆料搅拌均匀后开始注浆。

5）注浆泵停止工作后将注浆折死，打开泄压阀，去掉注浆管清洗注浆泵。

（10分）二:现场操作部分（60分）1：囊袋与瓦斯抽放管的捆绑：1）囊袋必须均匀捆扎。

2）最末端囊袋必须捆绑牢固用力拽不能使其移动。

3）捆绑囊袋的铁丝头必须与囊袋成反方向预防把囊袋扎破。

4）后面三道捆绑时不能使注浆管变形。

矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法

钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。

适合上行孔。

2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。

适合所有角度孔。

3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。

适合所有角度孔。

麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。

因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。

下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。

改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。

由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。

针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。

2）抽放钻孔封孔漏气问题。

经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。

为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。

）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。

适合所有角度孔。

5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。

适合上行孔。

见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。

这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。

图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。

瓦斯抽放队封孔工艺标准及流程

瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下：一、瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准（1）在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。

②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。

平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。

（2）在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。

（3）下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE 管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。

（4）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。

（5）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。

（6）将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。

（7）开动压风装置，进行注浆。

（8）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。

二、测压孔封堵工艺流程及标准（1）在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。

②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。

平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。

（2）在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。

囊袋密封瓦斯抽放孔建议方案1

囊袋密封瓦斯抽放孔建议方案一、概况瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出和减少瓦斯爆炸等事故的根本措施，瓦斯抽采浓度的高与低主要取决于封孔的质量，封孔的密实程度主要取决于封孔材料的选择。

二、新型材料的选择及性能特点 2.1 新型材料的选择宿州金鼎安全技术研究所研发生产的一种新型的封孔材料（JD-WFK-2 型速凝膨胀封孔剂）及另一种新型的封孔装置（JD-WFN-1 型快速囊袋封孔装置），通过这两种新型材料的合理利用可以解决反应速度快，封孔长度不易控制、凝固后收缩变形、钻孔抽放时漏气等问题并简化了封孔程序，实现了一体化封孔模式。

2.2 新型材料的特性速凝膨胀封孔剂外观为灰色粉末，无毒、无污染、无腐蚀性，所有组份均属无机系，不含任何有机材料，具有不燃、不助燃、阻燃的特性。

产品按比例 1:1 兑水施工，制料过程中发生单纯的物理络合反应，反应不剧烈，无明显热量放出，无有毒有害气体生成。

快速囊袋封孔装置采用“两堵一注”的封孔原理，根据所需封孔长度，设定封闭装置之间的距离，通过一根注浆管路注入速凝膨胀封孔剂浆液密封钻孔两端，采用注浆泵的压力使两端囊袋鼓起，封闭钻孔，再持续带压自行向中间区域注浆，充实并压入孔壁裂隙内，实现有效快速密实封孔。

2.3 新型封孔材料性能特点速凝膨胀封孔剂：①初凝时间可调，凝固速度快，大大缩短施工周期； ②膨胀应力作用，能密封钻孔周边松散煤体和缝隙； ③流动性强的速凝膨胀封孔剂； ④凝固后微膨胀，凝固后不析水； ⑤膨胀系数为 8‰—12‰；快速囊袋封孔装置： ①一次注浆即可实现密封效果，安装简便； ②经济实用，适用性强，适应不同孔径的钻孔及抽放管，提高工作效率； ③保证有效封孔长度，实现密闭封孔质量，大大提高瓦斯抽采浓度；三、钻孔封孔工艺 3．1 封孔设备与材料风动注浆泵、搅拌桶（容积 100L，标明刻度）、1.5 寸 PE 管 8 根、1.5 寸 PE 花管 1 根、PE 管直接、铁丝、钳子、小刀、JD-WFK-2 型速凝膨胀封孔剂（每孔 3 袋）。

囊袋式注浆封孔法在本煤层瓦斯抽放封孔中的试验应用

１一复合囊袋；２一塑料出浆管；３一钻孔注浆阀；４一囊袋注浆阀；
５一注浆管；６一塑料堵头件；７一封孔抽放管；８一浆液渗透区
图１囊袋式注浆封孔法原理图
囊袋式注浆封孑Ｌ装置由复合囊袋、双抗塑料出
浆管、钻孔注浆阀、囊袋注浆阀、塑料抽放管等组合而成。施工时利用注浆泵，将现场配置好的水泥注浆
材料，先通过注浆管泵注入囊袋中，囊袋充浆后膨胀封堵钻孔以控制浆液的乱流，而后注浆材料经钻孔注浆阀向钻孑Ｌ壁隙注浆。注浆压力达到设定压力后注浆管自动与囊袋式注浆封孔装置脱离。浆液在注浆压力作用下封闭钻孔周围的裂隙，起到封堵初期
构原理如图１。
代价甚高，封孔成本数干元，对国内煤层钻孔的封孔而言是不实用的。为了提高国内本煤层瓦斯抽放钻孔封孑Ｌ质量，同内研究开发了多种封孔方法，比如稠水泥封孔、胶皮封孑Ｌ器封孑Ｌ、混合水泥浆封孑Ｌ、注水封孑Ｌ、压气封孔等（目前较为普遍采用的是聚氨酯等发泡材料封孑Ｌ法），但这些封孑Ｌ方法的效果均不太理想。拿聚氨酯发泡材料封孔来说，由于发泡材料抗压强度低、可压缩量大，不能有效抗拒地应力，致使钻孔变形严重，使钻孔周围产生大量的裂隙漏气通道，所以瓦斯抽放的浓度很不理想。晋煤集团在各生产矿井瓦斯抽放作业过程中，对膨胀水泥砂浆、聚氨酯都进行了大量的试验，封孔困难、漏气严重问题是困

瓦斯抽放管理措施12篇

瓦斯抽放管理措施12篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施1. 引言瓦斯抽放孔封孔施工是在煤矿井下进行的一项重要工作，其目的是为了预防瓦斯泄漏，保障煤矿安全生产。

本文将介绍瓦斯抽放孔封孔施工的安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和工作环境的安全。

2. 施工前准备在进行瓦斯抽放孔封孔施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、所需设备和材料等。

•安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施。

•现场检查：对施工现场进行检查，确保工作环境符合安全要求，并消除可能存在的危险隐患。

3. 施工现场安全措施在进行瓦斯抽放孔封孔施工时，需要采取以下安全措施：3.1 安全防护设施•安装防瓦斯仪表：在施工现场安装瓦斯检测仪，定期检测瓦斯浓度，及时采取必要的措施。

•设置警示标识：用明显的标识标示出施工区域，禁止无关人员进入，并提示瓦斯泄漏风险。

•配备消防器材：设置灭火器和消防水源，以应对突发火灾等紧急情况。

•通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，及时排除瓦斯积聚。

3.2 个人防护措施•穿戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

•使用防爆工具：对需要使用电动工具的施工环节，选择防爆型工具，以防止引发火花引发火灾或爆炸。

•避免疲劳作业：合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳引起的安全事故。

4. 施工过程安全控制在瓦斯抽放孔封孔施工过程中，需要注意以下安全控制措施：4.1 施工作业流程控制•分段施工：将施工区域划分为若干个小段，分段进行施工，确保完整封孔的质量。

•施工进度控制：控制施工进度，避免过快施工导致质量问题，也避免过慢施工影响其他作业。

•施工记录：对施工过程进行记录，及时发现和解决问题，补救措施。

4.2 废料处理控制确保废料处理符合相关规定和要求：•分类存放：将废料按瓦斯和非瓦斯废料进行分类存放，避免不必要的瓦斯泄漏。

区域瓦斯抽放钻孔封孔管理办法(试行)

附件：区域瓦斯抽放钻孔封孔管理办法（试行）为规范我公司区域瓦斯抽放钻孔封孔管理，提高封孔质量，保证瓦斯抽放效果，特制定本办法：一、一般规定1、区域瓦斯抽采钻孔包括顺层及穿层抽采钻孔。

2、钻孔孔径要求：顺层及穿层抽采钻孔孔径不小于89mm；水力冲孔钻孔孔径不得小于113mm。

3、顺层钻孔必须在成孔后立即封孔连管抽放，穿层钻孔应设置专人每天对当天施工的钻孔集中封孔。

二、封孔准备工作1、打钻过程中施工人员必须详细记录“卡、顶、喷”及钻孔的煤、岩段长度等钻孔施工情况。

2、顺层钻孔施工至设计位置后，钻机应空转3分钟，用压风排净孔内煤（岩）粉后方可退钻，在退钻过程中必须连接压风不间断清理孔内煤粉。

3、封孔前，必须将注浆泵、封孔管、注浆管、封孔药液等材料准备到位，同时检查封孔材料的质量、筛眼部位透气性、注浆泵的完好性，如发现封孔管、注浆管、囊袋有堵塞、破损或注浆泵不完好的，应立即处理。

4、封孔前应先进行清孔，必须保证先钻孔内无煤粉堆积或积水的情况方可封孔。

三、封孔工艺1、穿层钻孔：一1一（1）封孔采用专用封孔器，管径Φ50mm。

封孔时，将囊袋固定在距孔口1.2m位置，然后用注浆泵与孔外预留注浆管连接进行注浆，注浆量以孔内封孔管返浆为止。

（2）穿层钻孔必须全程下封孔管，封孔段长度为整个岩孔段（实管），煤孔段全部为筛管。

（3）封孔前，封孔人员必须查看钻孔施工记录，掌握钻孔煤、岩段长度，确定实管和筛管长度。

（4）水泥、水配比为1：0.8～1：1，并应保证水泥浆搅拌后均匀。

第一次注浆后间隔30分钟进行二次注浆，使水泥浆充分封堵封孔段孔壁，封孔结束后使用水泥砂浆封堵孔口，长度不得小于0.3米，见图1。

图1：穿层钻孔注浆封孔示意图2、顺层钻孔（1）封孔采用专用封孔器，管径Φ50毫米，封孔时埋管长度为26米，前端为4米筛管；18-22米为囊袋，采用聚氨酯封孔；0-17m 一2一段为实管，使用水泥浆封孔，详见图2。

（2）封孔步骤：①将封孔管按连接顺序牢靠连接后送入钻孔内。

囊袋

一、钻孔直径与抽排管的选择
1、钻孔直径在113mm以下的，钻孔直径和抽排管管径相差应不低于50mm，
2、钻孔直径在113mm以上的，钻孔直径和抽排管管径相差应不低于45mm。

二、120mm型囊袋最大适合直径为113mm的钻孔
三、仰角抽排孔，封孔注浆过程中孔口囊袋破裂，应该怎样处理？
方案：拆下注浆管，将注浆管中残留浆液放掉，和稠料封堵孔口，洗泵，待20——30min 后，连接注浆管，接着注浆。

四、平角顺层孔，怎样确定两囊之间已经注满？
方案：下回气管，回气管尽量绑在距钻孔上口更近位置，注浆过程中，发现回气管回浆后，扎紧回气管，将泵压开小，继续注浆，待泵吸浆速率明显变小后，停止注浆。

五、施工过程中，发现串孔、塌孔，应该怎样处理？
方案：
1、如遇孔口段塌孔，可使用掏孔勺进行掏孔
2、可在抽排管最前方加装一个锥形的铁器，这样能够减小管路进入钻孔的阻力。

3、尽可能的将管路送入孔内，若只能送入4米以内，则必须先放弃封孔，进行重新扫孔作业。

4、针对塌孔系数比较高的钻孔，应做到在钻孔施工结束后立即进行封孔。

5、出现串孔现象，可同时对几个关联钻孔进行前期封孔，随后进行集中注浆。

六、施工过程中，了解到钻孔区域有锚杆，应该怎样处理？
方案：锚杆位置通常不会太深，距孔口两三米处，因此舍弃孔口到锚杆段不封，前囊错过锚杆向内封。

七、怎样降低塌孔对施工的影响？
方案：当了解到施工区域煤层易塌孔，应尽量做到提钻即封孔，减少可能塌孔时间，轻微塌孔，可采用压风吹孔。

八、钻孔内发现有水，应该怎样处理？
方案：首先查明出水量和出水点位置；固孔，当出水量少，出水点在煤层底板时，尽量封孔至煤层底板；瓦斯抽放时，还应及时放水。

瓦斯抽放钻孔封孔方法及标准

瓦斯抽放钻孔封孔方法及标
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瓦斯抽放钻孔施工工艺及要求
为了充分发挥瓦斯抽放系统的抽放效果，根据《防止煤与瓦斯突出规定》及本矿实际情况特制定本要求。

1、预抽瓦斯钻孔必须封堵严密。

顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m。

2、预抽瓦斯钻孔封孔前要用清水将钻孔清洗干净。

预抽瓦斯钻孔聚氨酯封孔。

3、聚氨酯封孔：
卷缠药液法施工工艺
（1）卷缠药液法抽放管结构示意图
1—筛孔段；2—铁档盘；3—木塞；4—橡胶垫圈；5—毛巾布；6—铁丝；7—抽放管
（2）封孔操作程序如下图
马丽散白黑溶液的比例：体积比1:1（对于Φ75的钻孔配Φ50抽放管有重量各即可）
（3）封孔示意图
1——抽放孔；2——聚氨酯密封段；3——水泥砂浆段
4、封孔前必须用清水清洗钻孔。

5、钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的一吋PVC—KM管。

瓦斯抽采钻孔囊式带压封孔工艺应用解析

瓦斯抽采钻孔囊式带压封孔工艺应用解析发布时间：2023-01-15T02:52:30.229Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：吴华帮[导读] 为了全面提升煤矿瓦斯抽采钻孔的应用效果，煤矿管理人员应加大研发力度，采用多元管控措施，提升瓦斯抽采系统运行的安全性和稳定性。

基于此，本文以钻孔囊式带压封孔工艺为例。

吴华帮身份证：52020219740923****摘要：为了全面提升煤矿瓦斯抽采钻孔的应用效果，煤矿管理人员应加大研发力度，采用多元管控措施，提升瓦斯抽采系统运行的安全性和稳定性。

基于此，本文以钻孔囊式带压封孔工艺为例。

首先以贵州盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿为主要研究对象，首先简单介绍了煤矿概况，并说明了囊式带压封孔的具体工艺方法；其次通过应用实践，对不同封孔工艺处理方式进行对比试验，根据甲烷气体抽采的数据信息得出采用囊式封孔抽采效果较好的结论；最后，根据不同封孔情况，有针对性的介绍了钻孔带压封孔问题的其他注意事项及解决方法，希望能够给同行提供一定的参考价值。

关键词：瓦斯抽采；囊式带压封孔；聚氨酯封孔液；主要问题；解决方法引言采用科学合理的瓦斯抽采方式能够从一定程度上杜绝瓦斯安全意外事故发生的几率，对加强煤矿企业安全管理、改善外界生态环境有着积极深远影响，而妥善运用钻孔囊式带压封孔工艺能够促使封孔质量有所提高，进一步保证煤矿企业能够快速达到降本增效的目的。

对此，相关部门应加大研发力度，在大量模拟试验和实践应用下，不断优化并调整封孔处理工艺，继而达到预设的封孔效果。

1.煤矿企业概况以贵州盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿为主要研究对象，整个矿井核定生产能力为310万t/a，是煤与瓦斯突出矿井。

矿井管理部门为了有效杜绝瓦斯安全事故的发生，应及时制定抽采方案及时对本煤层瓦斯抽采钻孔处理，在实际的钻孔过程中，应采用适当方式确保钻孔严密、不漏气。

据有关资料显示，此个煤矿管理采用传统的“两堵一注”的聚氨酯封孔注液方法，此个封孔方法主要有两个操作步骤，第一，应确保钻孔被适量的膨胀性聚氨酯封孔钻液统一封堵，保证钻孔3m处、12m处达到预设的封孔效果[1]；第二，应使用质量最佳的水泥砂浆材料全面对中间预留孔进行封闭处理，全面排出钻孔内部多余的空气，与此同时，采用适当措施确保所有钻孔能够进行正常抽采后，还应及时的预留一根注浆管和反浆管。