数控冲床编程主要技术参数的确定

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数控冲床的操作方法

数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。

它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。

下面将详细介绍数控冲床的操作方法。

数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。

这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。

在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。

2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。

编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。

编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。

3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。

要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。

4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。

首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。

数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。

5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。

通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。

如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。

6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。

可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。

如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。

7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。

首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。

最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。

总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。

不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。

数控冲床编程主要技术参数的确定

数控冲床编程主要技术参数的确定数控程序规划需要决定主轴速度选择、切削进给率、切削深度和切削液的使用等。

所有前面考虑的因素将对之产生影响。

例如，任何数控冲床的可用主轴速度范围都是固定的；刀具尺寸和材料类型将影响速度和进给；冲床的额定功率将有助于决定多大的切削余量才是安全的等。

影响程序设计的其他因素包括刀具活动范围、调试剐度、切削刀具材料和它的状况。

千万不要忘记选择适当的切削液和润滑油，它们对于工件质量也是很重要的。

（1）刀具路径任何数控程序的核心是刀具路径的确定，该过程包括每一刀具运动与工件之间的关系。

数控编程中，始终关注工件与切削刀具之间的相对避动{这一原则适用于所有数控冲床。

理解这一原则的关键就是刀具运动的可视化，而不是冲床的运动。

加工中心和车床编程最显着的区别就是刀具旋转和工件旋转的区别。

两种情况下，程序员必须根据刀具绕工件旋转来考虑。

所有成型刀具的刀具路径必须考虑刀具半径，即编写半径中心的等距路径或使用刀具半径偏置。

铣削和车削数控冲床中，快速运动、直线插补和圆弧插补都是标准功能。

为了形成更复杂的路径，比如螺旋铣削运动，控制单元需要一个特殊曲选项。

有两组典型的刀具路径：①到点的运动也称为定位运动；②续运动也称为轮廓加工运动。

定位运动用于点定位操作，比如钻孔、饺孔、攻丝以及类似操作；连续运动的路径形成轮廓形状。

两种情况下，编程数据表示完成特定运动时的刀具位置，该位置称为刀具目标位置。

刀具运动确定了外形的起点和终点位置，同时也确定了轮廓转折点的传置，目标位置称为轮廓转折点，它可以通过计算得到。

程序中目标位置的顺序非常重要，它意味着刀具位置1是从起点开始的目标位置，位置2是从点l开始的目标位置，位置3是从点2开始的目标位置，以此类推，直到到达终点位置。

如果该轮廓是通过铣削加工得到，那么目标位置a用x和y轴坐标表示。

大多数的轮廓加工需要一把以上的刀具，例如粗加工和精加工。

有投有一把切削刀具能完成两种操作？能不能保证所有的公差？刀具磨损有投有影响？能不能完成表面精加工？编程时，除了刀具运动．还要关注以上这些问题。

数控冲床操作说明书

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。

根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。

如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。

7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。

注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。

数控冲床编程教程

一、G代码1．G90 绝对尺寸2．G91 相对尺寸3．G02 圆弧顺时针插补4．G00 快速直线插补快速移动5．G03 圆弧逆时针插补6．G01 直线插补7．G04 Fx 延时x秒程序延时8．G580 绝对偏移9．G590 相对偏移10G601 在精确准停处改变程序11G602 在近似准停处改变程序12二、M代码M00 程序暂停M01 程序有条件暂停M80 读取冲头位置1．M02 程序结束2．M30 程序结束3．M44 冲头预压4．M45 取消冲头预压5．M25 冲压6．M20 取消冲压7．M10 再定位下8．M11 夹钳松9．M12 夹钳夹紧10．M13 再定位上11．M17 子程序结束并返回12．M46 冲头下压13．M47 冲头抬起三、R参数1．R101 板材X方向的长度2．R102 板材Y方向的长度3．R103 板材的厚度4．R104 板材的类型5．R105 滚筋深度6．R100 使用再定位是夹钳X方向移动的距离7．R41 使用再定位时Y方向退的距离8．R42 使用再定位时Y方向进的距离9．R147 冲头冲压下死点所对应的值10．R146 冲头冲压的行程R147冲头冲压下死点11．R149 冲头预压点所对应的值12．R31 成型加工时冲头在下死点停留的时间四、其他指令1．F60000 进给速率为每分钟60米2．N 后面跟的是程序段序号3．TOOL 该指令后面跟的是所选用的工位号4．LP 普通冲压所调用的子程序5．LP1 成型冲压所调用的子程序6．LF 滚筋所调用的子程序7．L99 回参考点子程序8．L100 再定位子程序9．LT1（301）1（301）号旋转工位角度补偿子程序10．LT14（314）14（314）号旋转工位角度补偿子程序11．LACC 轴加速度计算子程序12．SPP= 后面所跟的为相邻两次冲压的步距13．SPP=0 取消步距14．GOTOF 向前跳转15．GOTOB 向后跳转五、典型程序N10 F75000 进给速率为每分钟75米N20 R103=1 板厚1毫米N30 LP 普通冲压子程序N40 BB: 程序段名称N50 G90 G01 X1000 Y1000 TOOL1 直线插补到绝对位置（1000，1000）并调用1号工位N60 LT1 1号旋转工位角度补偿子程序N70 X1000 Y1000 C90 M44 M25 1号工位旋转90度预压、冲压N80 G91 X-500 SPP=50 X方向坐标从1000开始每隔50冲压一次总行程为500N90 Y-50 Y方向坐标向负方向减少50冲压一次N100 SPP=0 取消步距N120 M20 取消冲压N130 M45 取消预压N140 G90 G01 X800 Y800 TOOL8 M44 M25 直线插补到绝对位置（800，800）换8号工位预压、冲压N170 M45 取消预压N180 M20 取消冲压N190 G90 G01 X150 Y200 TOOL14 直线插补到绝对位置（150，200）并换14号旋转工位N200 LT14 调用14号旋转工位角度补偿计算子程序N210 X150 Y200 C45 M44 M25 用14号旋转工位45度方向在（150，200）的位置预压、冲压N320 M45 取消预压N330 M20 取消冲压N1580 G91 C360 旋转工位在原有的角度基础上逆时针旋转360度N1590 G4 F1 等待1秒N1600 G91 C-360 旋转工位在原有的角度基础上顺时针旋转360度N1910 GOTOB BB 向后跳转到以BB为程序段名的程序段上N1920 M02 程序结束。

NC数冲编程技术规范

1250*2085
1250*2010
1250*2140
冷板3.0
1250*2140
1240*1930
1250*2535
1500*2100
1250*2096
1250*2060
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1000*2500
1250*2220
1240*2096
1375*2100
1500*2110
1250*2100
1250*2096
五 . 数据管理器，数据管理器全面管理着所有从网络中输入的数据（如产品、零件和加工信息），用于生成、更改和删除数据。您可以使用本程序从注册的数据中生成进度表，并出版格式，如带有条形码的操作指令手册来减少操作成本。可把图形和NC程序进行分类管理，以不同的格式输入输出。
六 . 参数，用机器管理器，你可登记，修改和查看加工机器的名称和规格。有关加工机器的信息包括机器信息，激光信息，周边设备信息，串联装置信息，振荡器信息和切割条件信息，可设置 AMADA 机床，如：ARIE EM2510NT，ARIE 255NT，ARIE 244，ARIE 245，激光.冲床.折弯机等。
1250*2300
1250*2400
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1400*1986
1500*2500
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1500*2525
1250*2140
1250*2360
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1250*2500
模拟界面
五数据库里查信息调程序
当程序编排好以后,可在数据库中调出该程序并查看相关信息

机械制造专业赛课数控冲床操作与编程

机械制造专业赛课数控冲床操作与编程近年来，随着工业自动化的快速发展，数控冲床在机械制造中的应用越来越广泛。

作为机械制造专业的学生，掌握数控冲床的操作与编程技术显得尤为重要。

本文将就机械制造专业赛课数控冲床操作与编程进行探讨。

一、控冲床的操作流程首先，学习数控冲床操作之前，我们应该了解它的基本组成部分。

数控冲床包括机床本体、机床控制系统和工装夹具三个主要部分。

机床操作流程一般包括以下几个步骤：1. 机床开机准备：插上电源，确保机床各部件正常工作；2. 导入零点坐标：根据工件图纸，输入所需的坐标信息；3. 夹紧工件：将要加工的工件安装在工装夹具上，并进行固定；4. 编写加工程序：通过数控编程软件输入加工程序，包括冲床行程、冲头轨迹等；5. 调试机床：运行程序前，需进行空运行和手动调试，确保加工精度；6. 开始自动运行：将机床调整至自动运行状态，开始加工工件；7. 加工结束：加工完成后，将机床切换至手动模式，进行清洁和维护。

二、数控冲床编程技术数控冲床编程是制定加工工件路径和指令的过程。

良好的编程能力对于高效、精确的加工非常关键。

以下是数控冲床编程技术的几个方面：1. 零点坐标系的确定：零点坐标系是决定工件加工位置的基准。

在编程时，需要根据工件图纸确定坐标系的原点和方向。

2. 加工路径规划：根据工件形状和加工顺序，规划冲头路径。

要注意路径的合理性和避免冲突。

3. 周期时间控制：通过编程设定冲床的进给速度、冲击频率等参数，控制工件的加工速度和质量。

4. 刀具选择：根据不同材料和工件形状，合理选择刀具类型和规格。

5. 编程调试：编写完程序后，应进行测试和调试，确保程序的正确性和可靠性。

三、数控冲床操作与编程的注意事项1. 安全第一：在操作数控冲床时，要时刻关注安全问题。

遵守相关操作规程和安全操作规范，注意个人防护。

2. 学习软件技术：数控冲床编程需要应用专业的软件，因此需要学习掌握相关软件的使用技能。

在编程前，要对软件进行充分了解。

冲床主要技术规格参数

冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。

下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。

1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。

电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。

主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。

压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。

2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。

整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。

工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。

有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。

3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。

移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。

工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。

4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。

主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。

工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。

冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。

5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。

控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。

控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。

6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。

安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。

安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。

冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。

了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。

数控冲床编程介绍 ppt

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KN mm
mm mm h.p.m 个个个 T mm
-
SKYY31225C 300 6
1250×2500 ±0.10 400 20 2 3或4 12
4840×2800×2110
8.1.2 数控冲床的特点
数控冲床也是数控机床的一种类型，具有数控机床的一般特点，在此不再赘述。此外，现代数控冲床的冲压运动有机械式和液压式两种。由于液压式具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被工业界公认为钣金柔性加工系统的发展方向。液压数控冲床具有以下特点。（1）“恒冲力”加工一般机械式冲床的冲压力是由小到大，到达顶点时只是一瞬间，无法实现在全冲程的任何位置都具有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的全新概念。
在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床零点上，刀具基准点与机床零点重合，此时机床坐标系坐标轴的显示值为0。冲削加工的机床，X、 Y轴的基准点在主轴中心上。
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4．工件坐标系
工件坐标系是以机床坐标系为基准平移而成的。这个偏移量由机床操作者设置在工件坐标系设定指令中或坐标偏移存储器中。程序设计人员在工件坐标系内编程，编程时，不必考虑工件在机床中的实际位置。
第8章数控冲床编程
8.1
数控冲床概述
8.2
数控冲压加工工艺
8.3
数控冲压编程
8.4
编程实例
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8.1 数控冲床概述
近年来，随着数控技术的发展，数控技术在冲床上的应用日趋成熟，数控冲床在我国逐渐普及，大大地提高了冲压加工的生产效率，降低了生产成本。数控冲床也是数控机床的一种，其组成和工作原理与一般数控机床相类似。

数控冲床程序操作

数控冲床程序操作数控冲床是一种通过计算机控制的自动化设备，用于冲压加工。

通过编写程序可以实现复杂的冲压操作。

下面是数控冲床程序操作的流程：1.确定冲床加工内容：根据产品设计图纸，确定所需加工的零件数量、形状、尺寸以及材料要求等。

2.编写程序：使用数控编程软件，将产品的加工要求翻译成机床能够识别和执行的指令。

数控冲床的程序一般采用G代码和M代码组成。

a.G代码：用于指定机床的运动路径和加工轨迹。

常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针方向）等。

编写程序时需要根据零件几何形状和加工要求选择合适的G代码指令。

b.M代码：用于控制机床的辅助功能和行程。

常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）等。

编写程序时需要根据加工要求选择合适的M代码指令。

3.连接计算机和冲床：将编写好的程序通过通信线缆连接到数控冲床的控制系统。

确保连接稳定可靠，并进行相应的软硬件设置。

4.调试程序：在连接好的环境下，通过试切试冲等操作，对程序进行调试和优化。

检查和调整数控冲床的各项参数，确保加工过程中的精度和稳定性。

5.加工设备准备：在进行实际加工之前，需要对数控冲床进行一些准备工作。

包括安装刀具、材料固定、工件装夹等。

6.开始加工：按照设定好的程序和参数，启动数控冲床进行加工操作。

操作人员需要监控加工过程的稳定性，检查刀具磨损情况，及时进行调整和更换。

7.检查和修正：完成加工后，需要对零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查。

如有不符合要求的地方，可以通过调整程序或者刀具等进行修正。

8.保存和备份：将调试好的程序进行保存和备份，以便下次加工使用。

同时，也要将零件的加工数据和质量记录下来，以备查证。

通过以上步骤，我们可以完成数控冲床程序操作。

这种方式可以提高生产效率和产品质量，减少人为错误和浪费。

数控冲床程序操作的关键在于准确理解加工要求，灵活运用G代码和M代码指令，及时调试和修正加工过程中的问题。

村田系列数控冲床一些参数的设置参考点设置

村田数控冲床绝对控制点返回调节在进行下列调节时，设置PC参数“D33.0＝0”X轴1、设置K0.1＝1（控制点返回即使发生报警时也被承认）；设置K6.0＝1（执行X轴控制点返回）2、通过‘－’手动操作做一次移动轴至与控制点返回方向相对的方位；通过‘＋’手动操作向控制点移动轴，并在邻近点停止。

移动轴至给进率，使得伺服位置偏差总数（诊断编号300X）超过参数值（1836x＝12）『当给进率被调至25％，并在期望位置为控制点至32mm之内停止（2068以下），由＋X手动（JOG）移动轴3、按ZERO SET 按钮4、设置K0.1=0,K6.0=0.Y轴1、设置K0.1＝1（控制点返回即使发生报警时也被承认）；设置K6.1＝1（执行Y轴控制点返回）2、通过‘－’手动操作做一次移动轴至与控制点返回方向相对的方位；通过‘＋’手动操作向控制点移动轴，并在邻近点停止。

移动轴至给进率，使得伺服位置偏差总数（诊断编号300X）超过参数值（1836Y＝12）『当给进率被调至25％，并在期望位置为控制点至32mm之内停止，由＋Y手动（JOG）移动轴3、按ZERO SET 按钮；4、设置K0.1=0,K6.1=0.T轴1、设置K0.1＝1（控制点返回即使发生报警时也被承认）；设置K0.0＝1（[PIN IN]按钮/[JOG]按钮甚至当不在TDC位置时也有效）2、以25％的给进率，通过‘＋’手动（JOG）轻推操作旋转转塔一圈；通过‘－’手动（JOG）轻推操作旋转转塔一圈并停在T01（T01在冲头下方）。

3、用[HAND]方式,按[TURRET PIN IN]插入转塔销；（此时NC进入EMERGENCY状态），设定P1815.4T＝1后，按JOG模式，转塔销自己进入销孔。

4、设置K0.1=0,K0.0=0。

C轴1、预先完成X，Y和T轴的调节2、设置K0.1＝1，按[ZERO SET]按钮ON，C轴控制点设置完成3、设置K0.1＝0。

数控冲床编程

数控冲床编程
目录
• 数控冲床编程基础 • 数控冲床编程技术 • 数控冲床编程实践 • 数控冲床编程安全 • 数控冲床编程发展趋势
01
数控冲床编程基础
数控冲床编程简介
数控冲床编程是一种使用计算机程序来控制数控冲床进行加工的技术。通过编程，可以精确地控制冲床的加工过程，实现自动化生产。
数控冲床编程广泛应用于金属加工行业，尤其在钣金加工领域，能够高效地完成各种复杂形状的加工任务。
编程实例分析
01
02
03
实例一
某金属板材的冲孔加工，分析如何根据板材尺寸、孔径和孔间距等参数进行编程。
实例二
某异形零件的轮廓加工，探讨如何根据零件形状、材料特性和加工研究如何通过程序优化提高加工效率和降低成本。
03
数控冲床编程实践
在模拟环境中校验加工程序，发现问题及时修改。
程序后处理与传输
将加工程序后处理为数控冲床能识别的格式，通过数据传输软件发送到数控冲床。
实际操作流程
首件试切
在正式批量加工前，进行首件试切，确认加工效果是否满足要求。
批量加工
若首件试切合格，则进行批量加工。
常见问题与解决方案
01
程序错误
检查编程代码，确保语法和逻辑正确。
数控冲床编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳动强度，为企业带来经济效益。
编程语言和工具
数控冲床编程通常使用G代码、M代码等数控编程语言，这些语言通过特定的指令来控制冲床的运动和加
工过程。
输标02入题
常用的数控编程软件包括Mastercam、Fusion 360、 SolidWorks等，这些软件提供了友好的用户界面和丰富的功能，方便用户进行编程操作。

数控机床的主要技术参数

数控机床的主要技术参数哎呀呀，数控机床？这对我这个小学生来说，一开始还真有点摸不着头脑呢！不过没关系，我来好好琢磨琢磨。

数控机床，听起来就很厉害的样子，就好像是一个超级聪明的机器人，能按照我们的想法做出各种各样精准的东西。

那它都有啥主要的技术参数呢？首先得说控制轴数吧。

这就好比人的手和脚，轴数越多，它能活动的方向和范围就越大。

想象一下，如果一个机器人只有一只手能干活，那能做的事肯定少得可怜。

可要是有好多只手，好多条胳膊，那能做的事不就多多啦？再说说定位精度。

这就像我们写作业，字写得准不准、整不整齐。

如果数控机床的定位精度高，那做出来的零件就像工工整整的作业，一点差错都没有。

要是精度不高，做出来的东西就像歪歪扭扭的字，多难看呀！还有重复定位精度呢！这就好像我们每天上学走的路，要是每次都能准确地走到同一个地方，那就是重复定位精度高。

要是今天走这儿，明天走那儿，那就不行啦。

还有加工精度，这可是非常重要的参数哟！比如说要做一个小玩具车的零件，精度高的数控机床做出来的零件就能严丝合缝地组装在一起，小车跑得飞快。

精度低的话，零件装都装不上，这小车还怎么跑呀？说到这儿，我就想问问，要是没有这些精准的技术参数，那数控机床还能这么厉害吗？肯定不能呀！速度参数也不能忽视。

就好比我们跑步，跑得快就能早点到达终点。

数控机床的快速移动速度和切削进给速度快，就能更快地完成工作，多有效率啊！另外，主轴转速也很关键呢！这就像我们跳绳，转速快就能跳得多。

数控机床的主轴转速高，加工起来就更厉害啦！总之，数控机床的这些技术参数就像是它的“武功秘籍”，每一个参数都有大作用，少了哪个都不行。

只有这些参数都达到很高的水平，数控机床才能成为制造领域的“大英雄”！。

数控冲床编程教程

第一章
数控机床编程基础
2．加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。 3．刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成
后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
补偿暂停子程序调用重复参数
28
第三章
数控系统编程指令体系
3.1 辅助功能M代码
辅助功能由地址字 M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。 M 功能有非模态M功能和模态M功能二种形式。 ● 非模态M功能（当段有效代码）：只在书写了该代码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
第一章
数控机床编程基础
(3) 数值计算
计算交点、节点坐标值以及其它数据。
(4) 编写程序单
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具
补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。
(5) 制备控制介质
将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，
若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
进给机能主轴机能刀具机能辅助机能
数控系统编程指令体系
地址码 O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B H.D P.X I P.Q.R
常用地址码的含义如表所示
意义
程序编号顺序编号机床动作方式指令坐标轴移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给速度指令主轴转速指令刀具编号指令接通、断开、启动、停止指令工作台分度指令刀具补偿指令暂停时间指令子程序号指定固定循环重复次数固定循环参数

数控冲床编程介绍共68页文档

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30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。 ——塞·约翰逊
数控冲床编程介绍
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。 ——博莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。— —爱·科克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马克罗维乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。— —洛克

数控转塔冲床技术要求

数控转塔冲床技术要求1.主要技术参数
2.核心零部件的配置
3.随机资料、附件及备品备件3.1.随机文件
3.2.随机附件
3.3.随机配件、易损件
4.32工位模具清单
1.各厂家设备具体工位稍有差异，但须配齐以上所需模具
2. 投标人在投标文件中应提供投标设备的制造、安装、验收的计划和标准，以供招标人批准。

3. 投标人在投标文件中应提供对买方操作、维护人员的培训方案及计划。

4. 投标人在投标文件中应提供售后服务的承诺，包括在招标人所在地或其周边地区售后服务机构及人员的情况、质保期内的售后服务范围、质保期满后的售后服务范围和收费情况。

5. 中标人在设备交货时应向买方提供一式三份全套设备资料：设备参数表、操作手册、安装使用说明书、保养维修说明书、系统故障诊断说明书等。

数控冲床首次程序确认规程及记录

首次程序确认及记录
1、针对首次产品编程，先确认产品零件的下发图纸，核对用料尺寸及加工范围尺寸，是否满足平面二维加工要求。

2、使用专用绘图工具绘制所需的加工平面图纸，绘制后核对尺寸是否满足零件图纸要求。

3、将平面图纸导入数控编程软件，选取适合刀具经行冲压编程。

4、所编程序完成后，需经行模拟冲压，确认有无任何报警错误，且是否节约省料。

5、程序无误后，保存程序命名为零件图纸号。

确认机床是否在复位状态，导入程序核对刀位、板料尺寸、夹具位置。

6、运行程序加工板料，完成后取出零件复核一次尺寸。

7、使用首件经行成型、折弯等加工成零件，核对尺寸是否满足零件图纸。

8、如不满足，找出问题尺寸，修改相应平面图重复3、4、5、6、7，若满足将第二件的合格冲压件封样保存，写上程序名称标识。

图纸名称：图纸号: 程序名称：用料尺寸：使用刀具：夹钳位置：。

数控冲床工艺标准

温馨小提示：本文主要介绍的是关于数控冲床工艺标准的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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数控冲床工艺标准（大纲）一、引言1.1背景介绍1.2目的和意义1.3适用范围二、数控冲床概述2.1数控冲床的定义2.2数控冲床的构成及原理2.3数控冲床的分类三、工艺标准制定依据3.1相关法律法规及标准3.2行业规范3.3企业实际情况四、工艺流程4.1工艺流程图4.2工艺步骤说明4.2.1准备工作4.2.2编程4.2.3设备调试4.2.4模具安装4.2.5生产加工4.2.6检验4.2.7后处理五、工艺参数设定5.1冲压速度5.2冲压行程5.3脉冲频率5.4模具间隙5.5材料厚度5.6润滑油选用六、质量控制6.1质量标准6.2质量检验方法6.3异常处理6.4持续改进七、设备维护与保养7.1日常维护7.2定期保养7.3故障排除八、安全操作规程8.1安全操作基本要求8.2紧急情况处理8.3安全防护措施九、培训与技能要求9.1操作人员培训9.2技能要求9.3考核与评价一、引言1.1 背景介绍随着现代制造业的快速发展，数控冲床作为一种高精度、高效率的加工设备，已在我国各个领域得到广泛应用。

数控冲床通过计算机编程控制，可实现对板材的自动化切割、冲压等加工过程，大大提高了生产效率和产品质量。

然而，由于数控冲床操作复杂、加工工艺多样，导致加工过程中存在一定的安全隐患和质量问题。

技术冲床数控送料机驱动器参数的调整

技术冲床数控送料机驱动器参数的调整Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】小型数控冲床（数控送料机）电器软件使用说明书3（接上篇）.驱动器参数的调整1.mode/set键：用于切换基本模式和数字设定选择。

2.up键：用于增加设定数值。

3.down键：用于减少设定数值。

4.data/enter键：用于显示各用户参数的设定及设定值。

使用方法：（Pn100参数设置）先按1号键，此时显示值会有变化，当显示Pn000时，再按4号键，此时后三位数值位会闪烁，哪一位闪烁表示这一位可以设置，按2、3号键可以改变数值大小。

将显示调整到Pn100，然后按住4号键不放，大约两秒后，会显示Pn100当前设定的参数，松开4号键，再按下4号键切换闪烁位，按2、3号键改变数值大小，修改完成后，按住4号键不放，大约两秒后，就显示Pn100，表示设置完成。

有时不能一次就显示Pn100，再按住4号键不放即可。

Pn102的设置方法同Pn100Pn100设置为：70Pn102设置为：65可以适当增加或减少Pn100或Pn102的数值来消除电机异响。

但是Pn100必须大于Pn102注：本机出厂前参数均已设置好，请勿擅自改动。

关于自动定位的使用方法与参数设置1、假定板材X值为X1,Y值为Y1；将X1,Y1输入到“零点参数”的板材尺寸里；2、用手动定位定好位之后，看机械坐标的X、Y值分别是多少，分别记为X2、Y2；3、冲压中心距离的X值为X1+X2；Y值为Y1+Y2；4、装卸点X、Y值设为0,0即可。

如下图：青岛东和科技股份有限公司(商标：DOOHE)，2002年开始研发、设计、生产、销售冲孔机（数控冲床、数控转塔冲床、冲厚板数控冲床、汽车纵梁冲孔数控生产线）、数控送料机、数控折弯机等加工设备，是多年的高新技术企业。