JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版

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A国内外焊接标准

DIN德国标准
EN欧洲标准
ISO国标标准化组织
JIS日本工业标准
DIN 1733 铜和铜合金用焊接填加剂成份.应用及交货技术条件
DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条DIN 1787 铜，半成品
DIN EN ISO 14731 焊接协作任务及职责
DIN EN 729-3焊接质量要求，金属材料熔焊
其中DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类
DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条ISO 3834《焊接的质量要求金属材料的熔化焊》（共5个部分）(GB/T12467) ISO 14731 《焊接管理任务与职责》(GB/T19419)
BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册）
EN 1418 《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册）
EN ISO 14732《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
美国标准
AWS D1.1《钢结构焊接规范》（AWS标准）
AWS QC1《美国焊接学会焊接检验师认证标准》（AWS标准）
SNT-TC 1A《无损检测人员资格评定及指南》（ASNT标准）
CP-189《无损检测人员资格评定》（ANSI/ASNT标准）
新上传国内外焊接标准（081107）。

焊接综合实验任务书

焊接综合实验任务书一、实训目的综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。

1、掌握氩弧焊机、埋弧焊机、焊接机器人、电阻点焊机的构造及使用方法，学习利用焊机焊接试件；2、掌握焊接试样宏观缺陷分析；3、焊接接头试样制备过程，掌握接头各区域典型的金相组织和硬度检测。

二、实训内容按照不同焊接材料和焊接方法，制定相关的焊接工艺，在指导教师审核后动手操作，获取和分析相关工艺参数，并进行一定的检测；1、焊接机器人、氩弧焊、埋弧焊和电阻点焊焊接2、焊接接头性能检测三、实训过程1、焊接机器人，熟悉机器人的原理及操作，材料Q235A，热轧、δ＝2-5mm，接头长度不少于100mm2、埋弧焊，电阻焊，材料Q235A，热轧、δ＝8-12mm，接头长度不少于100mm3、钨极氩弧焊（交流、直流），堆焊，不锈钢1Cr18Ni9，δ＝1-2mm4、制备焊接接头试样，分析各区域温度场、组织特点；5、焊接接头的硬度检测；分析试样质量及产生原因。

四、撰写实训报告（实训目的，内容和感言来书写，通过焊接综合实验，你有哪些方面的提高，努力方向如何？）。

五、实训组织日程安排（见下表）六、实训进度安排（见下表）七、实训工作要求1、指导教师要娴熟实训内容，认真组织好实训每一环节，指明实训步骤和注意事项，做好巡回指导，及时解答疑难问题，指导到位。

2、学生应在指导教师的组织和指导下，按步骤有秩序地进行，认真分析实训内容，树立科学态度，不能蛮干。

每一步骤的工作量按计划进度允许超前，但不应滞后。

3、学生分组后，选任的组长要认真负责，组织好本组实训的每一环节，认真考核出缺席情况，做好记录，并掌握每人实训工作表现。

每个同学都要听从指导教师和组长的布署。

4、学生要深刻领会实训任务，内容和要求，充分发挥独立思考能力。

HES焊接强度试验基准

a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为公称板厚。
工程间检查、初物检查至少各一次
工程间检查量产准备阶段（工艺参数确认）（需要提供报告）初物检查
工程间检查依据工厂的质量管理规定量产准备阶段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级；图面没有标识为B级。
补充说明焊接强度等级（HES A 1018）焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1

JIS Z 中文版

日本工业标准 JIS Z 3198：无铅焊料试验方法Test methods for lead-free solders第1部分熔化温度范围测定方法Part 1: Methods for measuring of melting temperature ranges1. 适用范围本标准针对电气电子设备、通讯设备等引线及部件连接时所使用的无铅焊料，规定其熔化温度范围的测定方法。

2．引用标准JIS C 1602 热电偶JIS C 1605 套管热电偶JIS K 7121 塑料相变温度测定方法JIS K 8034 丙酮（化学试剂）JIS R 1301 化学分析用陶瓷坩埚JIS R 2701 铅坩埚及其附属品JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8401 数值处理方法JIS Z 8704 温度测定方法—电气方法3．定义本标准所使用的主要用语，请参照JIS Z 3001。

其余请参照如下。

a) 无铅焊料作为合金成分，不含有铅的锡基焊料的总称。

与电气、电子、通讯设备的电子组装中使用的锡铅焊料相对应的“不含铅的焊料”。

b) 熔化开始温度无铅焊料开始熔化的温度。

通常以固相线温度来表示。

c) 凝固开始温度无铅焊料开始凝固的温度。

通常以液相线温度来表示。

4．试验概要无铅焊料的熔化温度范围，以熔化开始温度和凝固开始温度来表示。

熔化开始温度采用差热扫描热量测定(DSC)或差热分析(DTA)方法进行测定。

凝固开始温度依据熔化焊料的冷却曲线进行测定。

5．熔化开始温度5.1 试验方法a) 差热扫描热量测定(DSC) 输入补偿DSC及热流束DSCb) 差热分析(DTA)5.2 装置及器具请参照JIS K 7121。

其余请参照如下5.2.1 DSC或DTA装置有2个热容量相同的容器支座，即具备相同热交换条件下加热、冷却的构造。

输入补偿DSC的情况下，装置构造可测定单位时间热能差。

热流束DSC的情况下，装置构造可以单位时间内热能输入差的比例方式测定试验件与基准物质的温度差。

电阻点焊、凸焊、及缝焊部位的截面试验方法(JIS+Z3139-2009)

目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语及定义 (3)3.1 熔核直径 (3)3.2 熔核宽度 (3)4 试验的种类 (3)5 试验片 (3)5.1 试验片的形状及尺寸 (3)5.2 制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 (4)5.3 截面试验片的制作 (4)6 试验方法 (5)6.1 截面宏观试验 (5)6.1.1 一般要求 (5)6.1.2 熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 (5)6.1.3 熔化率的计算方法 (5)6.1.4 凹陷的测定方法 (8)6.2 截面硬度试验 (8)7 记录 (9)Z 3139:2009前言本标准是依据工业标准化法第14条准用的第12条第1项之规定,应社团法人日本焊接协会(JWES)和财团法人日本标准协会(JSA)的申请,在原日本工业标准之基础上,经日本工业标准调查会的审议,由经济产业大臣修订的日本工业标准。

因此，JIS Z3139:1978 经修订由本标准替代。

本标准受著作权法的保护。

本标准的一部分，有可能与专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等有抵触之处，特敬请引起注意。

经济产业大臣和日本工业标准调查会对关于这样的专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等的确认,不负有责任。

日本工业标准JISZ 3139：2009 电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法序文本标准是在1978年发行的JIS Z 3139 “点焊焊接接头的截面试验方法”的基础上，根据我国（日本）国情进行了修订的版本，内容追加了截面硬度的试验方法。

1适用范围本标准适用于板厚为0.3mm--6.0mm的金属材料的电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法的规定。

2引用标准本标准中所引用的标准如下，这些被引用的标准是构成本标准的一部分。

这些被引用的标准适用最新版本（含增补）。

JIS B 7725 维氏硬度试验----试验机的验证JIS Z 2244 维氏硬度试验----试验方法JIS Z 3001-1 焊接用语第1部：一般JIS Z 3001-2 焊接用语第1部：焊接方法JIS Z 3136 电阻点焊及凸焊接头的剪断试验之试片尺寸和试验方法3术语及定义本标准中使用的主要术语及定义除依据JIS Z 3001-1及JIS Z 3001-2之外，还作如下规定。

电阻点焊、凸焊工艺设计规范

电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。

目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。

快捷实现无痕点焊及其焊接参数的切换计算

ù
+ K∙A∙δ∙ρ(T )úúdt
û
（13）
由能量守恒可知：
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
（14）
式中：Q1 ——熔化母材金属形成熔核所需的热
量，J；Q2 ——通过电极热传导而损失的热量，J；
Q3 ——通过焊件热传导而损失的热量，J；Q4 ——
通过对流，辐射散失到空气介质中的热量，J。
m12
+
m
2 2
，其中
m1
、m2
分别为铜电极和
焊件互相接触表面的触点的平均绝对值，
量纲值为 1；
ks —— 接触界面等效热传导率，
ks =
2k1k2 k1 + k2
，k1
、k2
分别为铜电极和焊件
96
机电技术
2016 年 4 月
的热传导率，W·m-1·K-1； P—— 铜电极和焊件接触面上的接触压
本文所介绍的无痕点焊技术，就是要提供一种无需增加铜片等辅助工装，快捷实现无痕点焊的技术：点焊后，在工件外观面不留下焊痕或焊痕较浅，且保证焊接强度。本文从电阻点焊焊点的形核机理出发，建立相关的数学模型，对该无痕点焊技术的可行性进行论证；并将其应用于实际生产过程中，取得了良好的效果。
1 无痕点焊的实施
94
机电技术
2016 年 4 月
快捷实现无痕点焊及其焊接参数的切换计算
赖志永谢义升陈志坤龚茂辉
（中国重汽集团福建海西汽车有限公司，福建永安 366000）摘要：在汽车白车身焊接生产中，普通电阻点焊会在冲压件表面留下焊点压痕、扭曲等焊点痕迹，从而影响车身外观。文中主要研究了一种与正常点焊质量控制方法截然相反、可快捷实现低碳钢无痕点焊的技术——单面（甚至双面）无痕电阻点焊：从电阻点焊原理出发，结合能量守恒定律论述了该技术的可行性。将该技术应用于实际生产中，实现了点焊后板材外表面不产生焊点痕迹的良好效果。关键词：无痕点焊；能量守恒；截然相反；快捷实现中图分类号：TG453.9 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2016）02-094-04

JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版

Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。

因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。

本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。

日本工业标准 JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。

a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和板宽试验片”并用。

b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。

c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。

1 适用范围本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm具有不超过片的试验方法。

2 引用标准本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。

JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。

a) b) c)d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。

在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。

图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径上图中的焊接直径均按下面的公式求得D=(d1+d2)/24试验片4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。

试验片的尺寸，常规板宽的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。

电阻焊检查标准

E 001-05电阻焊检查标准1•概述此项标准明确了强度等级260〜980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260〜270(*2) 的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照 C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照 C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。

(*2)该标准适用于含碳量＜0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系() ，用｛｝特殊标注的数值是指经验值。

2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。

2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

表12.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。

如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。

但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。

表23•试片3.1点焊试片点焊试片参照标注Z 31363.2凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状, 用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照表3i Thickness ："'W ' /J.;.;,lo.6m£pL 16 >75- 1 to 1,2 26 1 >100Above Li te 3.240备注：1•上图是一个环形焊缝的例子。

检测时必须在试片上固定一个支撑（图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）。

固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。

2.当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）X （板厚）值较小的板材为参照。

焊接强度试验基准

焊接强度试验标准
4、气体保护焊焊接强度试验标准
气体保护焊焊接强度检查依据5135Z-SX8 -T000确定。
气体保护焊焊接强度检查
NO.
项目
1 外部质量
外部裂纹脱焊凹痕
气孔 2 内部质量内部裂纹
断面宏观尺寸
检查方法
目视目视 5135Z-SX8 -T000 3-1-3 X射线检查断面目测 5135Z-SX8 -T000 3-2-1 5135Z-SX8 -T000 3-2-3
焊接强度试验标准
2、焊接螺母焊接强度试验标准
焊接螺母焊接强度检查依据JIS B1196和HES B031确定。
NO .
项目
1 剥离扭矩
2 剥离压力
焊接螺母焊接强度检查
试验设备
试验方法
判定基准
扭力扳手 HES B031－参考2
HES B031－参考1
压力试验机 JIS B1196－参考1b) JIS B1196－参考1a)
焊接强度试验标准
一、焊接强度试验标准
•涉及标准：电阻点焊 HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）
焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母）
压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径熔核直径
点焊试验项目
试验状态
试验方法
判定基准
A级
试片
B级
C级
A级
试片
B级
C级
A级
试0个 5个 5个－ 100个 50个 20个

采用电阻点焊工艺焊接凸焊螺栓应用研究

栓的最佳力学性能和外观质量。本研究可以为螺栓新型焊接工艺方法提供有效的理论依据。
关键词：电阻点焊焊接参数工艺方法
中图分类号：TG453.9
文献标识码：B
DOI: 10.19710/ki.1003-8817.20210002
Research on Application of Resistance Spot Welding Technology in Projection Welding Bolt
作者简介：王浩名（1987—），男，工程师，学士学位，研究方向为汽车焊接工艺技术。参考文献引用格式：王浩名，范林. 采用电阻点焊工艺焊接凸焊螺栓应用研究[J].汽车工艺与材料，2021（7）：44-48. WANG H, FAN L. Research on Application of Resistance Spot Welding Technology in Projection Welding Bolt [J]. Automobile Technology & Material, 2021(7): 44-48.
时间 1/ms 160 200 200 200 300 240 240 400 400 400 400
电流 2/kA 11 11 12 12 12 12 12 12 12 13 14
时间 2/ms 400 400 400 520 520 520 520 520 520 520 520
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
剥离力/N 3 996 4 318 4 497 4 886 6 321 8 360 7 563 8 952 9 051 8 452 8 952
Key words: Resistance spot welding, Welding parameters, Process method

电阻焊接标准

1.应用范围：本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。

1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。

除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。

注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。

如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。

1.2本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。

1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。

1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时需符合本标准。

2.电阻点焊设计应用：2.1 焊接母材的选择2.1.1 点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过4层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过3，否则应征得工艺人员同意。

2.1.2 原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。

2.2 焊接接头的设计2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。

如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽商。

（见图1）2.2.2 板厚t与设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f的关系。

a. 板厚——即被焊接母材厚度（注：在以板厚为基础定义接头时，若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。

）b. 焊点直径——接合面上的直径（单位：mm）。

一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。

通常用下式表示：d=5δ式中d——熔核直径（mm）δ——焊件最薄板厚(mm)c. 焊透率——熔核在单板上的熔化高度h 对板厚度δ的百分比即：A= δ板厚单板上的熔化高度h ×100% 通常规定在A 的20%～80%范围内。

（试验表明，焊点符合要求时，取A≥20%便可以保证焊点强度。

电阻点焊、凸焊工艺设计规范

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

中华人民共和国国家标准公告

2020年第20号国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》等106项推荐性国家标准和5项国家标准修改单，现予以公布。

二〇二〇年九月二十九日关于批准发布《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》等106项推荐性国家标准和5项国家标准修改单的公告中华人民共和国国家标准公告国家标准序号国家标准编号国家标准名称代替标准号实施日期1GB/T 229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229-20072021-04-012GB/T 1531-2020铜及铜合金毛细管GB/T 1531-20092021-08-013GB/T 2072-2020镍及镍合金带、箔材GB/T 2072-20072021-08-014GB/T 2589-2020综合能耗计算通则GB/T 2589-20082021-04-015GB/T 2969-2020氧化钐GB/T 2969-20082021-08-016GB/T 3082-2020铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝GB/T 3082-20082021-04-017GB/T 3131-2020锡铅钎料GB/T 3131-20012021-08-018GB/T 4423-2020铜及铜合金拉制棒GB/T 4423-20072021-08-019GB/T 5230-2020印制板用电解铜箔GB/T 5230-19952021-08-01 10GB/T 5620-2020道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T 5620-20022021-04-01 11GB/T 5915-2020仔猪、生长育肥猪配合饲料GB/T 5915-20082021-04-01 12GB/T 5916-2020产蛋鸡和肉鸡配合饲料GB/T 5916-20082021-04-0113GB/T 8151.22-2020锌精矿化学分析方法第22部分：锌、铜、铅、铁、铝、钙和镁含量的测定波长色散X射线荧光光谱法2021-08-0114GB/T 8151.23-2020锌精矿化学分析方法第23部分：汞含量的测定固体进样直接法2021-08-01 15GB/T 8760-2020砷化镓单晶位错密度的测试方法GB/T 8760-20062021-08-0116GB/T 9125.1-2020钢制管法兰连接用紧固件第1部分：PN系列GB/T 9125-2010[部分代替]2021-04-0117GB/T 9774-2020水泥包装袋GB/T 9774-20102022-04-01 18GB/T 10573-2020有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 10573-19892021-08-0119GB/T 11060.8-2020天然气含硫化合物的测定第8部分：用紫外荧光光度法测定总硫含量GB/T 11060.8-20122021-04-0120GB/T 11062-2020天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法GB/T 11062-20142021-04-01 21GB/T 11094-2020水平法砷化镓单晶及切割片GB/T 11094-20072021-08-01 22GB/T 11968-2020蒸压加气混凝土砌块GB/T 11968-20062021-08-01 23GB/T 11969-2020蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 11969-20082021-08-0124GB/T 12130-2020氧舱GB/T 12130-2005,GB/T 19284-20032021-04-0125GB/T 12542-2020汽车热平衡能力道路试验方法GB/T 12542-20092021-04-01 26GB/T 13587-2020铜及铜合金废料GB/T 13587-20062021-08-01 27GB/T 13610-2020天然气的组成分析气相色谱法GB/T 13610-20142021-04-01 28GB/T 14048.2-2020低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T 14048.2-20082021-04-0129GB/T 14048.4-2020低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB/T 14048.4-20102021-04-0130GB/T 14090-2020海上油气开发工程术语GB/T 14090-20082021-04-01 31GB/T 15144-2020管形荧光灯用交流和/或直流电子控制装置性能要求GB/T 15144-20092021-04-01 32GB/T 15675-2020连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 15675-20082021-04-01 33GB/T 15762-2020蒸压加气混凝土板GB/T 15762-20082021-08-01 34GB/T 19206-2020天然气用有机硫化合物加臭剂的要求和测试方法GB/T 19206-20032021-04-01 35GB/T 20050-2020大型游乐设施检验检测通用要求GB/T 20050-20062021-04-01 36GB/T 20283-2020信息安全技术保护轮廓和安全目标的产生指南GB/Z 20283-20062021-04-0137GB/T 20818.12-2020工业过程测量和控制过程设备目录中的数据结构和元素第12部分：流量测量设备电子数据交换用属性列表（LOPs）2021-04-0138GB/T 20818.21-2020工业过程测量和控制过程设备目录中的数据结构和元素第21部分：自动阀电子数据交换用属性列表(LOP) 通用结构2021-04-0139GB/T 20928-2020无缝内螺纹铜管GB/T 20928-20072021-08-01 40GB/T 20975.6-2020铝及铝合金化学分析方法第6部分：镉含量的测定GB/T 20975.6-20082021-08-01 41GB/T 20975.17-2020铝及铝合金化学分析方法第17部分：锶含量的测定GB/T 20975.17-20082021-08-01 42GB/T 20975.21-2020铝及铝合金化学分析方法第21部分：钙含量的测定GB/T 20975.21-20082021-08-01 43GB/T 21087-2020热回收新风机组GB/T 21087-20072021-08-01 44GB/T 22869-2020冷轧金属板衬纸GB/T 22869-20082021-04-01 45GB/T 23004-2020信息化和工业化融合生态系统参考架构2021-04-01 46GB/T 23005-2020信息化和工业化融合管理体系咨询服务指南2021-04-01 47GB/T 23518-2020钯炭GB/T 23518-20092021-08-01 48GB/T 24242.1-2020制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求GB/T 24242.1-20092021-04-01 49GB/T 24242.2-2020制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条GB/T 24242.2-20092021-04-01 50GB/T 24242.4-2020制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条GB/T 24242.4-20142021-04-01 51GB/T 24474.2-2020乘运质量测量第2部分：自动扶梯和自动人行道2021-04-01 52GB/T 24549-2020燃料电池电动汽车安全要求GB/T 24549-20092021-04-0153GB/T 25117-2020轨道交通机车车辆牵引系统组合试验方法GB/T 25117.1-2010,GB/T 25117.2-2010,GB/T 25117.3-20102021-04-0154GB/T 26017-2020高纯铜GB/T 26017-20102021-08-01 55GB/T 26291-2020舰船用铜镍合金无缝管GB/T 26291-20102021-08-01 56GB/T 26300-2020镍钴锰三元素复合氢氧化物GB/T 26300-20102021-08-01 57GB/T 26302-2020热管用铜及铜合金无缝管GB/T 26302-20102021-08-0158GB/T 27894.1-2020天然气用气相色谱法测定组成和计算相关不确定度第1部分：总导则和组成计算GB/T 27894.1-20112021-04-0159GB/T 27894.2-2020天然气用气相色谱法测定组成和计算相关不确定度第2部分：不确定度计算GB/T 27894.2-20112021-04-0160GB/T 28599-2020化妆品中邻苯二甲酸酯类物质的测定GB/T 28599-20122021-01-01 61GB/T 29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-20132021-04-01 62GB/T 34077.5-2020基于云计算的电子政务公共平台管理规范第5部分：技术服务体系2021-04-0163GB/T 34609.2-2020铑化合物化学分析方法第2部分：银、金、铂、钯、铱、钌、铅、镍、铜、铁、锡、锌、镁、锰、铝、钙、钠、钾、铬、硅含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法2021-08-0164GB/T 38999-2020健康信息学健康卡通用特性2021-04-01 65GB/T 39000-2020乡村民宿服务质量规范2020-09-2966GB/T 39003.1-2020工业自动化系统工程用工程数据交换格式自动化标识语言第1部分：架构和通用要求2021-04-0167GB/T 39004-2020工业机器人电磁兼容设计规范2021-04-0168GB/T 39005-2020工业机器人视觉集成系统通用技术要求2021-04-01 69GB/T 39006-2020工业机器人特殊气候环境可靠性要求和测试方法2021-04-01 70GB/T 39007-2020基于可编程控制器的工业机器人运动控制规范2021-04-01 71GB/T 39049-2020历史文化名村保护与修复技术指南2020-09-29 72GB/T 39050-2020远程教育服务规范2020-09-29 73GB/T 39051-2020文物进出境标识使用规范2020-09-29 74GB/T 39054-2020社区教育服务规范2021-04-01 75GB/T 39055-2020机械式停车设备制造安装监理技术要求2021-01-01 76GB/T 39056-2020古建筑砖石结构维修与加固技术规范2020-09-29 77GB/T 39058-2020农产品电子商务供应链质量管理规范2021-04-01 78GB/T 39059-2020运动场地合成材料面层有害物质释放量的测定环境测试舱法2021-01-01 79GB/T 39060-2020自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求2021-04-01 80GB/T 39061-2020汽车产品召回编号规则与编号应用2021-04-01 81GB/T 39063-2020消费品召回电子电器风险评估2021-04-01 82GB/T 39066-2020楼宇经济术语2021-04-01 83GB/T 39067-2020商务楼宇公共服务规范2021-04-01 84GB/T 39069-2020商务楼宇等级划分要求2021-04-01 85GB/T 39072-2020袋栽银耳菌棒生产规范2021-01-01 86GB/T 39077-2020经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法2021-04-01 87GB/T 39078.1-2020自动扶梯和自动人行道安全要求第1部分：基本安全要求2021-04-01 88GB/T 39079-2020大型游乐设施检验检测加速度测试2021-04-01 89GB/T 39080-2020游乐设施虚拟体验系统通用技术条件2021-04-01 90GB/T 39085.2-2020船舶和海上技术船用雷达反射器第2部分:主动型2021-04-01 91GB/T 39086-2020电动汽车用电池管理系统功能安全要求及试验方法2021-04-01 92GB/T 39087-2020健康信息学健康信息学特征描述框架2021-04-01 93GB/T 39088-2020船舶和海上技术声响接收系统2021-04-01 94GB/T 39089-2020竹牙签2021-04-01 95GB/T 39090-2020危险品绝热储存试验方法2021-04-01 96GB/T 39091-2020工业余热梯级综合利用导则2021-04-01 97GB/T 39092-2020航空器环境控制系统图解符号2021-04-01 98GB/T 39093-2020危险品热积累储存试验方法2021-04-0199GB/T 39094-2020中国气象卫星名词术语2021-04-01 100GB/T 39095-2020航空航天液压流体零部件颗粒污染度等级的表述2021-04-01 101GB/T 39096-2020石油天然气工业油气井油管用铝合金管2021-04-01 102GB/T 39097-2020深水定位系泊系统技术要求2021-04-01103GB/T 39098-2020船舶与海上技术船舶消防员装备（防护服、手套、靴子和头盔）2021-04-01104GB/T 39100-2020多肽抗氧化性测定 DPPH和ABTS法2021-04-01 105GB/T 39101-2020多肽抗菌性测定抑菌圈法2021-04-01 106GB/T 39111-2020牙颌模型三维扫描仪技术要求国家标准修改单序号国家标准编号国家标准名称代替标准号实施日期1GB/T 23421-2009飞机装载设备基本要求《第1号修改单》　2020-09-29 2GB/T 25283-2010矿产资源综合勘查评价规范《第1号修改单》　2020-09-29 3GB/T 26683-2017地面数字电视接收器通用规范《第1号修改单》GB/T 26683-20112020-09-29 4GB/T 26686-2017地面数字电视接收机通用规范《第1号修改单》GB/T 26686-20112020-09-29 5GB/T 33444-2016固体矿产勘查工作规范《第1号修改单》　2020-09-292020年第21号国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《标准轨距铁路限界第1部分：机车车辆限界》等106项国家标准和2项国家标准修改单，现予以公布。

焊接质量管理与检验

焊接质量管理与检验现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。

但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。

因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。

一、电阻焊的全面质量管理电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。

质量管理内容如图1所示。

图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。

如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。

审查合格后，进行工艺会签。

焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。

电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。

生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。

因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。

鉴定项目及要求见表1、表2和表3。

表1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求焊机类别接头等级试件总数/个宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/个要求数量/个要求数量/个要求点焊机一、二级1055熔核直径应符合表7-3要求，焊透率在20％～80％之间、压痕深≤15％，无其他缺陷100除允许有<0.5mm的气孔外，无其他缺陷1001.强度值均大于表7-2的要求2.90％的试件的强度应在F T①的±12.5％范围内，其余的应在F T的±20％范围内三级－不要求1001.强度值均应大于表7-2的要求2.90％的试件的强度应在F T的±20％范围内，其余的应在F T的±25％范围内缝焊机一、二级300mm②或600mm长焊缝纵向2横向3焊缝宽应大于表7-3的值，焊透率在20％～80％范围内，压痕深度<15％全部除允许有<0.5mm的气孔外，无其他缺陷5大于母材强度的85％三级纵向1横向2－不要求5铝合金要求其强度大于母材抗拉强度的80％～85％① F T为试件抗剪力的平均值② 铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。

一种电阻点焊接头的质量测试方法[发明专利]

专利名称：一种电阻点焊接头的质量测试方法专利类型：发明专利
发明人：郑旺旺,赵建,黄瑞,於孝朋
申请号：CN202210235097.9
申请日：20220311
公开号：CN114636634A
公开日：
20220617
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种电阻点焊接头的质量测试方法，适用于焊接质量检测以及接头的电学性能测试，所述接头由压接高压线缆的奥氏体不锈钢薄片与奥氏体不锈钢管焊接而成，所述测试方法至少包括以下步骤：目视检测，电阻测试，冷热冲击，冲击测试，拉伸测试，电阻测试，断面检测。

本发明针对热核聚变试验堆低温复杂工况，设计一套适用于低温高压检测元件电阻焊接接头的测试方法，该方法简单，符合实际工况，测试数据更加真实有效，能够完成真实工况下电阻点焊接头的试验研究并加以应用，具有广泛的适用性。

申请人：郑旺旺
地址：230012 安徽省合肥市新站区新店花园北区10#楼一单元904室
国籍：CN
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电阻焊检查标准 (1)

电阻焊检查标准 (1)HES E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HES C 071。

(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（SI），用{}特殊标注的数值是指经验值。

2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

代码设计细则a a级该部分参照HES D 0041(外观等级)中的“a”级b b级该部分参照HES D 0041中的“b”级c c级该部分参照HES D 0041中的“b”级2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。

如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。

但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。

外观a b c强度A Aa Ab AcB Ba Bb BcC Ca Cb Cc3.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注JIS Z 3136。

3.2凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照HES A 1018。

表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。

检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。

电阻焊焊点检测方法

1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。

焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。

备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。

传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代替。

2.焊缝类别焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。

可用标准JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法3.试验项目试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。

由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，4.点焊试样4.1 试样准备情况4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。

试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。

4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。

4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。

4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。

4.2试样准备4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。

4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。

试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示5.试验方法及接收准则5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现5.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。

5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。