JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版

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【免费下载】电阻焊检查标准 (1)

试片的形状如图 1 所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图 2 所示。
图1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

ISO焊接标准体系

验
56
ISO 17637： 2003焊缝的无损检验 ——熔化焊接头外观检验
57
ISO 17638： 2003焊缝的无损检验 ——磁粉探伤
58
ISO 17639： 2003焊缝的破坏性试验 ——焊缝的宏观及显微检验
59
ISO 17640： 2005焊缝的无损检验 ——焊接接头的超声波检验
60
ISO 17641-1： 2004金属材料焊缝的破坏性试验 ——焊件的热裂缝试验 ——弧焊方法 ——第一部分：一般原则
分类
焊接材料
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ISO焊接标准体系表excel版标准编号标准名称
ISO 544： 2003焊接材料 ——焊接填充材料的技术供货条件 ——产品类型、尺寸、公差及标记 ISO 636： 2004焊接材料 ——非合金钢及细晶粒钢钨极气体保护焊焊丝、填充丝及熔敷金属 ——分类 ISO 864： 1988弧焊 ——碳钢及碳锰钢实芯焊丝和药芯焊丝 ——焊丝及焊丝盘的尺寸 ISO 1071： 2003焊接材料 ——铸铁熔化焊用焊条、焊丝、填充丝及药芯焊丝 ——分类 ISO 2401： 1972涂料焊条 --焊条效率 ,金属回收率及熔敷系数的测定 ISO 2560： 2002焊接材料 ——非合金钢及细晶粒钢手工焊焊条 -分类 ISO 3580： 2004焊接材料 ——耐蠕变钢焊条 ——分类 ISO 3581： 2003焊接材料 ——不锈钢及耐热钢焊条 ——分类 ISO 3690： 2000焊接 ——铁素体钢弧焊熔敷金属中氢含量的测定 ISO 5179： 1983使用变间隙试件的可钎焊性研究 ISO 6847： 2000手工电弧焊焊条 ——熔敷金属化学分析试样 ISO 6848： 2004弧焊及切割 ——非熔化钨极 ——分类 ISO 8249： 2000镍铬钢焊条奥氏体熔敷金属中铁素体的测定 ISO 14171： 2002非合金钢和细晶粒钢埋弧焊焊丝和焊剂 ——分类 ISO 14172： 2003镍及镍合金手工电弧焊焊条 ——分类 ISO 14174： 2004焊接材料 ——埋弧焊用焊剂 ——分类 ISO 14175： 1997焊接材料 --弧焊及切割用保护气体 ISO 14341： 2002焊接材料 ——非合金钢及细晶粒钢气体保护焊焊丝及熔敷金属 ——分类 ISO 14343： 2002焊接材料 ——不锈钢及耐热钢弧焊焊丝、填充丝 ——分类 ISO 14344： 2002焊接及相关工艺 ——埋弧焊及气体保护焊 ——焊接材料采购指南 ISO 14372： 2000焊接材料 ——通过扩散氢含量测定焊条耐吸潮能力的方法 ISO 15792-1： 2000焊接材料 ——试验方法 ——第一部分：钢、镍及镍合金全焊缝金属试样试验方法 ISO 15792-2： 2000焊接材料 ——试验方法 ——第二部分：钢材单道焊及双道焊缝焊缝试样的制备 ISO 15792-3： 2000焊接材料 ——试验方法 ——第三部分：焊接材料角焊缝根部熔深及成型能力的分类试验 ISO 17633： 2004焊接材料 ——不锈钢及耐热钢气保护和自保护焊药芯焊丝 ——分类 ISO 17634： 2004焊接材料 ——耐蠕变钢气保护焊药芯焊丝 ——分类 ISO 18273： 2004焊接材料 ——铝及铝合金焊条、焊丝及填充丝 ——分类 ISO 18274： 2004焊接材料 ——镍及镍合金焊丝、焊带及填充丝 ——分类 ISO 18275： 2005焊接材料 ——高强度钢焊条 ——分类 ISO 18276： 2005焊接材料 ——高强度钢保护和自保护药芯焊丝 ——分类 ISO 24034： 2005焊接材料 ——钛及钛合金实芯焊丝和填充丝 ——分类

JIS G3136

最大 0.35
0.60 至 1.40
最大 0.030
最大 0.015
SN400C
16—50 >50—100
最大 0.20 最大 0.22
最大 0.35
0.60 至 1.40
最大 0.020
最大 0.008
SN490B
6—50 >50—100
最大 0.18 最大 0.20
最大 0.55
最大 1.60
最大 0.030
5
必要时，钢产品可以进行正火或回火处理。当供需双方达成一致时，钢产品可以进行热机械控制工艺或适当的热处理。 10.2 热处理符号当钢产品进行热处理时，表示热处理的符号规定如下：而且，根据下列事例添加热处理符号，符号加在表 1 中给出的钢种符号后面（包括表 1 的备注的 “—UT”）。 a)当钢板进行正火处理时，加：N b)当钢板进行回火处理时，加：T c)当钢板进行热机械控制处理时，加：TMC d)当钢板进行适当的热处理时，协商。 11 试验 11.1 化学分析 11.1.1 化学分析及分析用样品取样方法的一般要求：钢产品的化学成分应通过熔炼分析来确定，化学分析及分析用样品取样方法的一般要求应符合 JISG0404 中的条款 8（化学成分）的规定。 11.1.2 分析方法化学分析方法应符合 JISG0320。 11.2 力学性能试验 11.2.1. 试验总则力学性能试验的通用要求应符合 JISG0404 中的条款 9 （力学性能）的规定。关于这方面，试样的取样方法应符合 JISG0404 中的条款 7.6（取样条件和试样）中规定的 A 级。试样数目和取样位置规定如下： a）拉伸试样的数目拉伸试样的数目规定如下： 1）钢板及扁钢：一个试验批量应由同一炉次的钢产品组成，其中最大厚度为最小厚度的 2 倍以内时为一批，取一个拉伸试样。然而，当一个试验批量超过 50 吨时，应取 2 个拉伸试样。如果单块钢板超过 50 吨，应从该钢板上取一个试样。 2）钢带（略）。 3）型钢（略）。 4）热处理钢产品的试样数目：同一炉次同一截面，采用相同的热处理条件的钢材，应根据本项中的 1.）2）.3）中的规定来确定。 b）冲击试样的数目对于未经热处理的钢产品，应从由同一炉次轧成相同截面的一个试验批量中的最大厚度产品上取一个试样。而对于经过热处理的钢产品，应从同一炉次轧制成相同截面并在相同的处理条件下经受热处理的一个试验批量中的最大厚度产品上取一个试样，然后沿轧制方向取 3 个试样。 c）拉伸试样的取样位置拉伸试样的取样位置应按照 JIS G 0416 的规定。然而附录 3 也可以用。卷材试样的取样应在接近材料评定部分的位置上取样。当试样不能从规定的位置上取时，应在接近规定位置的地方取样。 d）冲击试样的取样位置冲击试样的取样位置应按照 JISG0416 的规定。然而附录 3 也可以用。而且，厚度≤40mm 时，钢板在厚度方向上的取样应按照 JISG0416 附录 A 中的图 A.11.a）；厚度大于 40mm 时，则为 JISG0416

电阻点焊实验

8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关闭冷却水开关。
目测法
观察焊点形貌，焊点表面氧化区大小，工件变形状况。
拉伸试验
在拉伸试验机上，测试焊接试样的抗拉强度。即测试焊点的抗剪切能力。
拉伸实验台
内容
焊接结果不好
焊接结果焊接处有孔
焊接强度弱
飞溅多
未焊透
6.工件表面状况的影响工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
本电阻点焊实验所用的电焊机为YR155S型松下电阻焊机，所用阻焊控制器分别为松下YZ-0201Z5型和松下YF-0701DHGE型。
延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保
持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高
焊点强度的稳定性，电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻
率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

HES焊接强度试验基准

焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母）
焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓）
气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
激光焊接
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
•特点：焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件表面氧化膜破裂、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。
焊接的分类
3、缝焊
•定义：工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。缝焊实质上是一连续进行的点焊。
a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1 中d）
由下列等式得抗拉剪强度（X）
（X）=(f) x t2/ t1＝3998N x 2.3t/1.0t=9195N<10724N(d)

电阻焊检查标准-(1)

HES E 001-05

电

阻

焊

检

查

标

准

1•概述

此项标准明确了强度等级260〜980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260〜

270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：

(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052,汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HES C 071。

(*2)该标准适用于含碳量＜0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：

此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系( SI)，用｛｝特殊标注的数值是指经验值。

2. 分类及标注方法

每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，

该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。

2.1强度等级分类

完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类

完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

表1

2.3标准方法

当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参

照4.3部分。

表2

3. 试片

3.1点焊试片

点焊试片参照标注JIS Z 3136c

3.2凸焊试片

用于断面检查的试片应该使用产品的形状,

用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照

表3

「- ~ ........................................ ............ :""' .,

点焊剪切强度检验方法

1，焊接试样的制备

参照日本标准《JIS Z3136点焊剪切拉伸试验试片制作和试验方法》，不同厚度的汽车板材点焊接试样制备标准见表1和图1。

表1 点焊接试样制备标准

板厚t 板宽W 叠加部分L 试验片长A 夹具间距B

0.3~0.8 20 20 75 70

0.8~1.3 30 30 100 90

1.3~

2.5 40 40 125 100

2.5以上~5.050 50 150 110

图1 焊接试样示意图

2，剪切强度强度（TSS）评价方法

JIS Z3106 焊接接头RT

JIS Z3106 不锈钢焊接接头的射线照相法(摘选)

1、透射照相的拍片方法通过内部线源，单壁全景拍片。

2、拍片配置4个透度计各自放在圆周的4等分对称的位置上。如图1所示。

图1 拍片放置（通过内部线源，单壁全景拍片方法）

3、透度计透度计采用JIS Z2306规定的S型透度计（不锈钢丝）。透度计的形状以及尺寸按图2以及表1要求。（透度计是用久保田出借还是用ASTM的线径透度计厂家的产品，另作讨论）

图2 S型透度计的形状

表1 S型透度计的尺寸

公称号线径以及线径系列mm 线径容许差%

S01 0.05 0.063 0.08 0.10 0.125 0.16 0.20

S02 0.10 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40

S04 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80

±5% S08 0.40 0.50 0.63 0.80 1.0 1.25 1.6

S16 0.80 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.2

S32 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3

4、透度计的识别最小线径识别最小线径为根据母材厚度表2所示数值以下。

表2 透度计的识别最小线径

单位：mm

母材厚度识别最小线径

4.0以下0.125

超过4.0 5.0以下0.16

超过5.0 6.3以下0.16

超过6.3 8.0以下0.20

超过8.0 10.0以下0.20

超过10.0 12.5以下0.25

超过12.5 16以下0.32

超过16 20.0以下0.40

超过20.0 25.0以下0.50

JIS Z 中文版

日本工业标准 JIS Z 3198：无铅焊料试验方法

Test methods for lead-free solders

第1部分熔化温度范围测定方法

Part 1: Methods for measuring of melting temperature ranges

1. 适用范围

本标准针对电气电子设备、通讯设备等引线及部件连接时所使用的无铅焊料，规定其熔化温度范围的测定方法。

2．引用标准

JIS C 1602 热电偶

JIS C 1605 套管热电偶

JIS K 7121 塑料相变温度测定方法

JIS K 8034 丙酮（化学试剂）

JIS R 1301 化学分析用陶瓷坩埚

JIS R 2701 铅坩埚及其附属品

JIS Z 3001 焊接用语

JIS Z 8401 数值处理方法

JIS Z 8704 温度测定方法—电气方法

3．定义

本标准所使用的主要用语，请参照JIS Z 3001。其余请参照如下。

a) 无铅焊料

作为合金成分，不含有铅的锡基焊料的总称。与电气、电子、通讯设备的电子组装中使用的锡铅焊料相对应的“不含铅的焊料”。

b) 熔化开始温度

无铅焊料开始熔化的温度。通常以固相线温度来表示。

c) 凝固开始温度

无铅焊料开始凝固的温度。通常以液相线温度来表示。

4．试验概要

无铅焊料的熔化温度范围，以熔化开始温度和凝固开始温度来表示。熔化开始温度采用差热扫描热量测定(DSC)或差热分析(DTA)方法进行测定。凝固开始温度依据熔化焊料

的冷却曲线进行测定。

5．熔化开始温度

5.1 试验方法

a) 差热扫描热量测定(DSC) 输入补偿DSC及热流束DSC

HES焊接强度试验基准剖析

焊接的分类
气体保护焊
焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义：通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义：用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。
4.板厚>3mm，或者两块以上的板厚比>1.4时，如图5所示添加结合板的试片。结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固定在试片上。试验在室温时进行。
结合板
结合板
图5 添加结合板的试片
焊接强度试验标准
•试验方法
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
试验按照JIS Z 2241里规定的装置及方法。按规定的夹持间隔把试片夹在试验机后，逐渐拉伸。测量到试片断裂时止的最大拉伸载荷，求出剪断力。另外，从断裂的试片求出焊接直径。试验在室温进行。
焊接的分类
气体保护焊
•什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。

电阻点焊、凸焊、及缝焊部位的截面试验方法(JIS+Z3139-2009)

1 适用范围 (3)

2 引用标准 (3)

3 术语及定义 (3)

3.1 熔核直径 (3)

3.2 熔核宽度 (3)

4 试验的种类 (3)

5 试验片 (3)

5.1 试验片的形状及尺寸 (3)

5.2 制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 (4)

5.3 截面试验片的制作 (4)

6 试验方法 (5)

6.1 截面宏观试验 (5)

6.1.1 一般要求 (5)

6.1.2 熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 (5)

6.1.3 熔化率的计算方法 (5)

6.1.4 凹陷的测定方法 (8)

6.2 截面硬度试验 (8)

7 记录 (9)

Z 3139:2009

前言

本标准是依据工业标准化法第14条准用的第12条第1项之规定,应社团法人日本焊接协会(JWES)和财团法人日本标准协会(JSA)的申请,在原日本工业标准之基础上,经日本工业标准调查会的审议,由经济产业大臣修订的日本工业标准。

因此，JIS Z3139:1978 经修订由本标准替代。

本标准受著作权法的保护。

本标准的一部分，有可能与专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等有抵触之处，特敬请引起注意。经济产业大臣和日本工业标准调查会对关于这样的专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等的确认,不负有责任。

日本工业标准JIS

Z 3139：2009 电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法

序文

本标准是在1978年发行的JIS Z 3139 “点焊焊接接头的截面试验方法”的基础上，根据我国（日本）国情进行了修订的版本，内容追加了截面硬度的试验方法。

电阻点焊、凸焊工艺设计规范

2014-12-30发布 2015-1-1实施

xxxxxxxxxxxx公司发布

前言

1.范围

本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》

HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》

HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》

QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》

QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》

JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》

JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》

JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》

JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》

3.焊接设备

电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格

JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版

Z3136: 1999

前言

本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。

本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。

日本工业标准 JIS

Z 3136：1999

电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的

试验片尺寸及试验方法

序文

本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。

a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和

板宽试验片”并用。 b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。

c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。

1 适用范围

本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm

具有不超过

片的试验方法。 2 引用标准

本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。 JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语

JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义

本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。 a) b) c)

d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增

加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。

焊接强度试验基准

判断基准无裂纹焊道无破损
凹痕+气孔长度率28%以下
无裂纹 5135Z-SX8 -T000 2
焊接强度试验标准
4、气体保护焊焊接强度试验标准
气体保护焊焊接强度检查依据5135Z-SX8 -T000确定。
百度文库气体保护焊焊接强度检查
NO.
项目
1 外部质量
外部裂纹脱焊凹痕
气孔 2 内部质量内部裂纹
断面宏观尺寸
检查方法
目视目视 5135Z-SX8 -T000 3-1-3 X射线检查断面目测 5135Z-SX8 -T000 3-2-1 5135Z-SX8 -T000 3-2-3
焊接强度试验标准
2、焊接螺母焊接强度试验标准
焊接螺母焊接强度检查依据JIS B1196和HES B031确定。
NO .
项目
1 剥离扭矩
2 剥离压力
焊接螺母焊接强度检查
试验设备
试验方法
判定基准
扭力扳手 HES B031－参考2
HES B031－参考1
压力试验机 JIS B1196－参考1b) JIS B1196－参考1a)
压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径熔核直径
点焊试验项目
试验状态
试验方法
判定基准
A级
试片

不同焊接方法对09CuPCrNi薄板搭接接头组织和性能的影响

不同焊接方法对09CuPCrNi薄板搭接接头组织和性能的影响田慧;李洋;吴昊;蒋立影;徐艳丽

【摘要】采用电阻点焊、胶接点焊和塞焊三种焊接方法,对3 mm+3 mm

09CuPCrNi钢搭接接头的组织和力学性能进行对比研究.结果表明:三种焊接方法下焊接接头的剪切拉伸性能均满足标准,其中塞焊时接头剪切拉伸性能较好;电阻点焊和胶接点焊接头各区域硬度相近且高于塞焊下接头各区域硬度;塞焊接头的组织与电阻点焊和胶接点焊接头组织有所不同;点焊及胶接点焊焊接接头的熔透率均满足相关标准.

【期刊名称】《电焊机》

【年(卷),期】2016(046)011

【总页数】5页(P118-122)

【关键词】09CuPCrNi;薄板搭接接头;电阻点焊;胶接点焊;塞焊

【作者】田慧;李洋;吴昊;蒋立影;徐艳丽

【作者单位】中车唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山064000;中车唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山064000;中车唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山064000;中车唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山064000;中车唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山064000

【正文语种】中文

【中图分类】TG407

近年来随着我国铁路事业蓬勃发展，不仅对机车内部制造有着严格的要求，对外观质量的要求也逐渐提高。薄板由于质量轻、易加工成型、工艺性能好、连接方便等特点广泛应用于机车的蒙皮[1]。但受冶金工艺的限制无法制造大面积薄板，所以

蒙皮需要通过焊接连接。在焊接过程中由于局部加热和快速冷却导致薄板产生不均匀的应力与应变，当焊缝的纵向收缩与薄板边缘的压力超过一定比值时，即会产生较严重的波浪式变形，而且薄板对热输入的大小也非常敏感，很容易造成过烧[2-3]。这些问题直接影响焊接质量、结构性能、安全可靠性和制造工艺性等[4]。本

电阻焊检查标准

E 001-05

电

阻

焊

检

查

标

准

1•概述

此项标准明确了强度等级260〜980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260〜270(*2) 的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：

(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照 C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照 C 052，汽

车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。

(*2)该标准适用于含碳量＜0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：

此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系() ，用｛｝特殊标注的数值是指经验值。

2.分类及标注方法

每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，

该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。

2.1强度等级分类

完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类

完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

表1

2.3标准方法

当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。

表2

3•试片

3.1点焊试片

点焊试片参照标注Z 3136

3.2凸焊试片

用于断面检查的试片应该使用产品的形状, 用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照表3

i Thickness ：

"'W ' /J.;.;,

lo.6m£pL 16 >75- 1 to 1,2 26 1 >100

Above Li te 3.2