汽车行业质量体系APQP产品质量先期策划培训教材
PPAP,APQP,MSA,SPC,FMEA经典培训教材讲义
均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数 学方法。
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概 率被设想成为测量系统分析的标准方法。
位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果
的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控 制状态，否则过程的准确度毫无意义。 宽度变差（精密度）
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量 程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于 描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 – 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到 的测量平均值的差值。 – 测量系统的系统误差的测量。
再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定 义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量 同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指 AV——评价人变差。
ห้องสมุดไป่ตู้
量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准 则：
– 数值<10%的误差测量系统可接受。 – 10%≤数值≤30%的误差测量系统可接受或不接受, 决
定于该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费 用等因素，可能是可接受的。 – 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进 行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量 具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检 验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知 客户, 协调处理对策。
软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性 和再现性。
APQP_培训资料2004
菱形—<D>
指确认受控过程的 特定特性，并因此 要求统计过程控制 测量过程稳定性、 能力，控制零件寿 命。
五边形-<P>
是指限于那些在 （生产）零件图样、 工具和夹 具及辅具 工装程序 方面的强 制 验 证， 但 现 行 过 程控制不 须强制的 最关键特性。
产品特殊特性 （与安全或法规 有关） 专用术语符号
产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一
致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显 著影响顾客满意度。 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的 过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内， 以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一 个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影 响数个产品特性。
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；
指这种产品特性： 在可预料的合理范围 内变动不太可能显著影响 产品的安全性、政府法规 的符合性、配合/功能。 标准 无
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变 动可能显著影响顾客对产品的 满意程度(非安全或法规方面) ，例如配合、功能、安装或外 观，或者制造加工此产品的能 力等。
不采用
不采用
专用术语符号
计 划 和 确 定 项 目
输入内容： 1.1顾客的呼声 由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包 括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和 信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。 1.2业务计划/营销策略 项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质 量计划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研 究与开发资源等。
APQP培训
二、为什么要进行APQPAPQP的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品；•提供了一套可供遵循的、前后连贯的工作步骤。
APQP最终目的：满足顾客的要求；达到顾客满意。
（满足顾客要求有效方法：质量、时间、成本、交期、服务等满足要求）控制计划表APQP的五个阶段• 1、计划与确定项目；• 2、产品设计和开发；• 3、过程设计和开发；• 4、产品和过程确认；• 5、反馈、评定和纠正措施。
1、计划和确定项目----立项本过程的任务和要点：•确定顾客的需要和期望；•做一切工作都必须把顾客牢记在心上；•确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
归纳起来：了解顾客的要求，清楚顾客的要求，（这些要求体现在协议、图纸、合同里）举例说明：进度计划图表反馈、评定和纠正措施 生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划2、产品开发和设计过程 反馈、评定和纠正措施 生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划 策划本过程的任务和要点：•项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；•步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求；•一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等；•保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；•进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
⏹2.1设计FMEA•DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；•DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。
•系统、子系统、零件DFMEA；•评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。
•有效DFMEA的特征：——已考虑所有的失效模式——RPN“高”的定义——一致的评价准则——有效的措施●案例：3、过程设计和开发反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划本过程的任务和要点：•保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；•讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
最新APQP培训教材精品文档72页
模块 4 - APQP
第 18 片
输出:
应输出以下资料：
• 设计目标 • 可靠性目标 • 质量目标
模块 4 - APQP
第 19 片
• 初始材料清单 (BOM) • 初始过程流程图 • 特殊特性的初始清单 • 一切政府、环境或安全政策法规
模块 4 - APQP
第 20 片
实例
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
南晟徳管理顾问有限公司
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
讲师: 马 利
顾问师 简 介
马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国
际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学MBA。曾 先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保
系统主管/高级培训讲师。长期致力于 ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体 系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管 理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益 生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、 步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科 技、LG电子等。
产品和 过程确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 11 片
第一阶段 计划和确定项目
输入:
• 组织一个横向职能小组
• 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向 职能小组。横向职能小组并不意味着由一 个人来做所有的事情！
– 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面 ：
• 工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、 采购、等等。
过程设计 和开发
验证
产品和过程 确认
APQP培训资料完整版ppt课件
1.10 初始过程流程图
----应使用过程流程图描述预期的制造过程图； ----流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程
设想； ----过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的
工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制 造过程提供交流和分析的工具。 ----在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减 少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源 予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特 性作适当的安排。 ----过程流程图应用识别改进。
改善措施 FMEA CP SPC
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目 成立项目小组
确定范围 技术培训
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正
措施
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
投产 策划
生产
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
计划和确定项目的输入和输出
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
可以举行定期会议；
联系的程度根据需要。
APQP经典培训资料(PPT 143页)
汽车行业特点-高附加值
时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
APQP_培训资料
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间， 并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目 进度进行监控，并记录进展情况。
过程流程图
选择项目
计划和确定 产品设计和开发
FMEA
成立项目小组
过程设计和开发 产品和过程确认
控制计划
确定范围
作业指导书 样件制造
反馈、评定和纠 正措施
技术培训
试生产
MSA PPAP
Cpk/Ppk/Cmk
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。”
计划和确定项目的输入和输出
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特 性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。
APQP--先期产品质量策划-VDA6.3过程审核培训教材.
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APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
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APQP
先期产输入的内容:
1.设计目标 2.可靠性和质量目标 输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
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产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
温州捷诚塑机有限公司
APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
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APQP
先期产品质量策划
X X X X X X X X
X
X
X X X X X
X X X X X
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
汽车行业APQP
•产品可靠性研究：即无故障运行／寿命／强度／失效记录等的统计分 析，作为确定新项目的可靠性目标的输入之一
•客户输入：顾客明确提出的要求，如：合同，技术要求，开发协议等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（见TS7.1）
2021/10/10
17
1.2 计划和确定阶段的输出
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始产品／过程特殊特性清单 •产品保证计划 •管理者支持
协议
时机
更改
2021/10/10
9
三 APQP的五个阶段和五个里程碑？
提出概念 项目批准
样件
试生产
量产
项目策划
产品开发/设计 过程开发/设计 产品/过程确认
计划和确定项目
2021/10/10
反馈，审核与纠正措施
产品设计与 开发
过程设计与 开发
产品与 过程确认
量产
反馈评审与 纠正措施
10
四 产品 质量策划的基本原则？
2021/10/10
5
➢项目小组：
•是与项目有关的专业所组成的职能部门，如：工程，质量，采购，
生产，销售，技术等；
•具有相应的专业能力和团队精神
•明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标
•具有较强的改进欲望 •了解顾客要求 •守密
项目小组间的 关系？
➢设计责任：据有产品的设计权、变更权的资格 ➢业务计划：指针对企业特定的战略项目和其目标的文件，并在规定 的时间必须完成或达到
产品质量先期策划(APQP) AdvancedProductQualityPlanning
2021/10/10
1
2021/10/10
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
汽车行业质量体系系列培训教材apqpcp产品质量先期策划和控制计划
•汽车行业质量体系系列培训教材- apqp cp产品质量先期 策划和控制计划
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汽车公司产品质量先期策划apqp指南
汽车公司产品质量先期策划a p q p指南Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 amxx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南前言福目录前言 (2)APQP基本原则 (5)APQP过程流程6 图………………………………………………………………………………………APQP基本原7 则…………………………………………………………………………………………APQP报告程序 (10)APQP状态报告流程11图…………………………………………………………………………………APQP状态报12告…………………………………………………………………………………………APQP状态报告表13格……………………………………………………………………………………填写状态报告表14格………………………………………………………………………………………质量事件检查15表…………………………………………………………………………………………风险评估 (15)APQP时间进度 (17)福特/供方系统“V”模式 (18)APQP通用的项目时间进度甘特19图…………………………………………………………………APQP要素和质量事件检查表……………………………………………………………………21资源决定 (22)顾客输入要求 (23)工艺技术 (24)设计失效模式后果分析25（DFMEA）…………………………………………………………………设计/制造评审 (27)设计验证计划 (28)分承包方APQP状29态…………………………………………………………………………………设施、工具和量具……………………………………………………………………………………30 样件制造控制计划……………………………………………………………………………………32 样件制造 (33)图纸和规范 (34)小组可行性承诺 (36)制造过程流程图 (38)过程失效模式后果分析40 （PFMEA）……………………………………………………………………测量系统评价 (42)试生产控制计划 (44)操作工过程指导书……………………………………………………………………………………45 包装规范 (46)产品试生产 (47)生产控制计划 (48)初始过程能力 (49)生产确认试验 (50)零件提交保证书（PSW） (51)目录(续)附录部分 (52)附录A：APQP角色和职责 (53)VO-PD APQP领导/支持职责-关系表 (54)动力系角色与职责矩阵 (55)动力系项目评估过程 (56)STA 角色与职责 (57)外部供方 (67)附录B：相关表格 (69)附录C：术语词汇表 (72)附录D：参考书目和相关网站 (79)参考书及网站 (80)APQP基本原则APQP过程流程图APQP过程基本原则产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。