螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

合集下载

GB150-2011检验相互条款

GB150-2011《压力容器》中检验相关条款目录一、检验处职责二、材料三、螺栓、螺柱和螺母四、加工成形五、焊接六、热处理七、产品试件八、无损检测九、耐压试验和泄露试验十、出厂资料十一、铭牌十二、涂覆、包装和运输检验处职责（根据对制造单位的职责列出）：1、容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标（合格指标：质量计划标准栏填写的标准和规范要求）；2、在容器制造过程中和完工后，按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项具体检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责（质量计划具有和标准、图纸同样的指导作用）；3、在检验合格后，出具产品质量合格证（制造和设计许可证编号中年份）。

4、对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少应具有下列文件被查：1）质量计划；2）产品质量证明文件；3）标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录；4）容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；5）竣工图（设计有修改部分必须在竣工图上注明）。

材料复验、分割与标志移植一、材料复验1、当出现下列情况时，应对材料进行复验：a）采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c）用于制造主要受压元件的境外材料；d）用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；e）设计文件要求进行复验的材料。

2、材料复验要求：a）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板各截取一组复验试验；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；b）其他材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。

c）材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

d）低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

二、材料分割材料分割可采用冷切割或热切割。

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验

螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。

1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。

1.2螺纹精度应满足焊接前要求。

1.3保证载荷应满足焊接前的规范。

1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。

二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。

2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。

三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。

三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。

2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。

3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。

三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。

3、焊核高度是三个焊点中最小的。

五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。

较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。

如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。

如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。

螺母螺栓焊接强度检验控制方法

螺母螺栓焊接强度检验控制方法螺母螺栓焊接是一种常用的连接方法，用于在结构工程、机械工程和汽车制造等领域中连接金属构件。

焊接强度是螺母螺栓连接的重要性能指标之一，对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。

因此，采用适当的检验和控制方法对螺母螺栓焊接强度进行检验和控制是十分必要的。

1.定义焊接强度标准和要求首先，需要制定螺母螺栓焊接强度的标准和要求。

这包括定义强度的具体指标和数值要求，例如抗拉强度、抗剪强度等。

标准和要求应该基于专业知识和实验数据，确保焊接连接具备足够强度和可靠性。

2.确定焊接工艺参数焊接工艺参数对焊接强度有重要影响。

根据具体的应用需求和焊接材料的特性，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电压、电流、焊接速度、电弧长度等。

理论计算和实验方法可以用于确定最佳焊接工艺参数，以获得最佳的焊接强度。

3.选择合适的焊接材料焊接材料的选择对焊接强度有直接影响。

选取合适的焊接材料，包括焊丝和保护气体，以满足焊接连接的强度要求。

焊接材料的强度和化学成分需要与连接材料相匹配，以确保焊接连接的强度和可靠性。

4.建立焊接工艺评估方法建立适当的焊接工艺评估方法，用于评估焊接连接的强度。

这可以包括非破坏性检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，以及破坏性检测方法，如拉伸试验、剪切试验等。

通过对焊接连接进行这些测试，可以准确评估焊接连接的强度，并判断是否满足标准和要求。

5.实施焊接连接质量控制实施焊接连接质量控制措施，确保焊接连接的强度满足标准和要求。

这包括对焊接工艺参数进行实时监控和记录，以确保焊接连接的一致性和可重复性。

同时，进行焊接连接的外观检查和尺寸检查，以确保焊接连接的质量和符合要求。

6.进行焊接连接强度统计分析对焊接连接的强度数据进行统计分析，检查焊接强度的分布情况和性能优劣。

根据统计分析的结果，评估焊接连接的可靠性和强度的稳定性，发现潜在问题并进行相应的改进和控制措施。

总之，螺母螺栓焊接强度的检验和控制涉及多个方面，包括标准和要求的确定、焊接工艺参数的确定、焊接材料的选择、工艺评估方法的建立、质量控制措施的实施和强度统计分析等。

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91主编单位：湖北省建筑工程总公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年11月1日关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知建标〔1992〕231号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委：根据原国家建工总局（82）建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责。

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部一九九二年四月十六日主要符号作用和作用效应F——集中荷载；M——弯矩；N——轴心力；P——高强度螺栓的预拉力；V——剪力。

计算指标——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；2——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；σ——正应力。

几何参数A——毛截面面积；An——净截面面积；I——毛截面惯性矩；S——毛截面面积矩；α——间距；D——直径；D0——孔径；L——长度；Lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。

计算系数及其它n——高强度螺栓的数目；n1——所计算截面上高强度螺栓的数目；nf——高强度螺栓传力摩擦面数目；μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；Ψ——集中荷载的增大系数。

第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验1. 引言螺母、螺栓与螺柱是常用的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

在某些特殊情况下，为了增加连接的强度和稳定性，需要对螺母、螺栓与螺柱进行焊接。

焊接质量的好坏直接影响着连接的可靠性和安全性。

因此，螺母、螺栓与螺柱的焊接质量检验显得尤为重要。

2. 焊接前准备工作在进行螺母、螺栓与螺柱焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接质量。

2.1 材料准备选择合适的螺母、螺栓和螺柱材料，要求符合设计要求，并具备良好的可焊性。

常见的材料有碳钢、不锈钢等。

2.2 设备准备确保焊接设备完好，并经过检测和校准。

常用的设备有电弧焊机、气体保护焊机等。

2.3 焊接工艺准备根据焊接材料和连接要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、预热温度等。

同时，准备好所需的焊接辅助材料，如焊接剂等。

3. 螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验螺母、螺栓与螺柱焊接质量的检验主要包括外观检验和力学性能检验两个方面。

3.1 外观检验外观检验是通过目测或借助特定的工具对焊缝外观进行检查，以判断焊接质量的好坏。

主要检查项包括焊缝的连续性、均匀性、平整度和焊接缺陷等。

3.1.1 焊缝的连续性焊缝的连续性是指焊缝的完整性和连续性。

焊缝应该没有断裂、裂纹等缺陷，焊接点应与物体表面紧密结合。

3.1.2 焊缝的均匀性焊缝的均匀性是指焊接过程中焊缝的宽度和高度是否均匀。

焊缝的宽度和高度应满足设计要求，并且在整个焊接过程中保持一定的一致性。

3.1.3 焊缝的平整度焊缝的平整度是指焊缝的表面平整度。

焊缝的表面应该光滑平整，无凹陷、凸起等缺陷。

3.1.4 焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中出现的不合格情况，如气孔、夹渣、未熔透等。

焊接缺陷对焊接质量和连接强度均有不利影响，因此需要及时发现并进行修复。

3.2 力学性能检验力学性能检验是通过对焊接连接进行一系列力学性能测试，以评估焊接质量的好坏。

常见的力学性能检验项目包括拉伸试验、扭转试验和冲击试验等。

QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验

17.4
12
13
18
22
25
0.7 0.7 0.9 1.1
1.3
0.9 0.9 1.1 1.3
1.5
0.6 0.7 1.1 1.25
1.75
1.5 1.8 2.0 2.2
3.0
3.9 4.7 6.14 7.64
9.14
4.2
5
6.5
8
9.5
8.64 9.64 13.57 16.57 18.48
9
10
焊接六角螺母的应用状况与焊接方螺母类似，成本大于焊接方螺母，一般情况下不推荐使用该类型的螺母，但由于六角螺母下部有定位圆环，在焊接方螺母不适用时可根据零件的实际情况选择该种螺母。
1
Q/CAYJ—42—2009
4.1.2 焊接方螺母、焊接六角螺母外形尺寸焊接方螺母系列1的外形尺寸参见图1、表1。尺寸代号及标准符合Q364/Q365-2005。焊接方螺母系列2的外形尺寸参见图2、表2。尺寸代号及标准符合GB/T 13680-92。焊接六角螺母的外形尺寸参见图3、表3。尺寸代号及标准符合GB/T 13681-92。
13+0.2 -0.2
1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
15+0.55 -0.55
— 1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
单位为毫米 M10
18.5-00.52 —
1.2-00.2 11 0
-0.36
3.5-00.2 0.8+0.2
5
6
8

gb150-检验相关条款

目录一、检验处职责二、材料三、螺栓、螺柱和螺母四、加工成形五、焊接六、热处理七、产品试件八、无损检测九、耐压试验和泄露试验十、出厂资料十一、铭牌十二、涂覆、包装和运输检验处职责（根据对制造单位的职责列出）：1、容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标（合格指标：质量计划标准栏填写的标准和规范要求）；2、在容器制造过程中和完工后，按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项具体检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责（质量计划具有和标准、图纸同样的指导作用）；3、在检验合格后，出具产品质量合格证（制造和设计许可证编号中年份）。

c）材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

d）低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

二、材料分割材料分割可采用冷切割或热切割。

当采用热切割方法分割材料时，应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层。

焊接螺栓的规范

焊接螺栓的规范篇一：现行螺钉、螺栓国家标准目录-2014现行螺栓、螺钉国家标准目录篇二：焊接凸焊标准凸焊操应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。

我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。

用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。

一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。

检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。

工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。

2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。

二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。

2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。

3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。

4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。

5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。

三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。

焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。

2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。

如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。

3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。

4、操如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。

凸焊螺母焊接参数

凸焊螺母焊接参数一、概述凸焊螺母焊接是一种常见的焊接方法，用于将螺母固定在工件上。

凸焊螺母焊接参数是指在进行焊接时所需要考虑的各种参数和条件。

正确的焊接参数能够保证焊接质量和工件的可靠使用，因此在进行凸焊螺母焊接时，必须充分了解和掌握这些参数。

二、焊接电流焊接电流是决定焊接强度和焊接效果的重要参数之一。

合适的焊接电流能够保证焊接均匀且牢固，同时也能够减少焊接过程中的热变形。

选择合适的焊接电流应根据焊接材料的种类、螺母的规格和焊接工艺的要求进行调整。

三、焊接时间焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。

焊接时间应根据螺母和工件的材料以及材料的厚度来确定。

焊接时间过长会导致过热，焊接时间过短则会影响焊接质量。

在实际操作中，可以通过试焊的方式来确定最佳的焊接时间。

四、焊接压力焊接压力是指施加在螺母上的压力。

焊接压力的大小直接影响焊接的牢固程度。

合理的焊接压力能够使焊接点均匀、牢固，并且能够保证焊接点与工件之间的接触紧密。

焊接压力的选择应根据螺母的规格和工件的材料来确定。

五、焊接温度焊接温度是指焊接点的温度。

焊接温度的控制是保证焊接质量的重要因素之一。

焊接温度过高会导致焊接点烧结，焊接温度过低则会导致焊接点不牢固。

合适的焊接温度应根据螺母和工件的材料以及焊接电流来确定。

六、焊接环境焊接环境是指焊接过程中的环境条件。

焊接环境应干燥、无风，并且要避免有害气体的产生。

在焊接过程中，应确保焊接区域的干净，并且可以采取适当的保护措施，以防止焊接部位受到外界环境的影响。

七、焊接设备焊接设备是进行凸焊螺母焊接的工具和设备。

焊接设备的选择应根据焊接材料的种类和规格来确定。

在选择焊接设备时，应考虑设备的功率、焊接能力和可靠性等因素，并且要根据焊接工艺的要求进行调整。

八、焊接操作焊接操作是指进行凸焊螺母焊接的具体步骤和方法。

焊接操作应根据焊接参数的要求进行，并且要按照焊接工艺规程进行操作。

在焊接操作中，应注意焊接顺序、焊接位置和焊接速度等因素，并且要保持焊接过程的稳定和连续。

焊接螺母螺栓强度检测方法

03
疲劳试验机通常配备有高精度传感器和计算机控制系统，能够实现自动化测量和数据处理。
05
焊接螺母螺栓强度检测案例分析
案例一
检测目的
01
确保汽车制造过程中使用的焊接螺母螺栓满足设计要求，保证
汽车的安全性能。
检测方法
02
采用拉伸试验、弯曲试验和硬度测试等方法，对焊接螺母螺栓
进行全面检测。
检测结果
能。
步骤
将焊接螺母螺栓固定在剪切试验机上，逐渐施加剪切载荷，直至螺栓断裂或脱焊。记录最大剪切
载荷和位移。
影响因素
焊接工艺、材料特性、螺栓尺寸和形状等。
疲劳试验
目的
测试焊接螺母螺栓的疲劳强度，以评估其在承受交变载荷时的性能。
步骤
将焊接螺母螺栓安装在疲劳试验机上，施加交变载荷，记录疲劳寿命和应力循环次数。
GB/T 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2-2000《紧固件机械性能螺母》
企业标准
Q/XXX JXXX-2019《焊接螺母螺栓强度检测规范》
Q/XXX JXXX-2018《焊接螺母螺栓强度检测作业指导书》
04
焊接螺母螺栓强度检测设备
拉伸试验机
THANKS
感谢观看
强度检测还可以及时发现并处理生产过程中的问题，如材料缺陷、工艺不当等。这有助于企业提高产品质量，减少退货、维修等售后服务成本。
降低维护成本
在使用过程中，焊接螺母螺栓可能会出现疲劳、腐蚀、磨损等情况，导致其强度下降。定期进行强度检测，可以及时发现并处理这些问题，避免因强度不足而导致的设备故障或结构事故。
影响因素

表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录

表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录
填表说明
1、检验批容量填写：同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。

D成品进场：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

2）扭矩系数或轴力复验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表瓦
3）抗滑移系数试验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表B。

4）终拧扭矩：高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，每个被抽查到的节点，按螺栓数抽查10%,且不少于2个。

扭剪型高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

5）成品包装：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

6）表面硬度试验：按规格抽查8只。

7）镀层厚度：按规格抽查8只。

8）初拧、终拧扭矩：全数检查。

9）连接外观质量：按节点数抽查5%,且不应小于10个。

10）摩擦面外观:全数检查。

11）扩孔：被扩螺栓孔全数检查。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。

固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策

固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策摘要：随着我国汽车制造技术的不断优化，当前点焊技术已经成为汽车生产制造中不可缺少的一个重要组成部分。

点焊技术是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

在点焊过程中使用的参数设计方式直接影响到整个焊机的质量，同时对于汽车后续的运行和使用具有较大的影响。

然而，焊接工艺参数的变化受多种因素的影响，存在着许多不确定性。

基于此，本研究将从点焊技术为出发点，分析如何有效的通过控制焊接电流、焊接时间两个方面的参数设计和优化提升焊接的整体质量，针对其优化策略从扭矩力和螺母通过率来实现。

通过分析固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策的形式，为我国汽车设计生产工作的开展提供一定的指导。

关键词：固定点焊；机螺母点焊；焊接参数；设计；优化对策引言：点焊是指先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点的一种焊接方式。

当前，点焊技术主要应用于薄板冲压件搭接,如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片、筛网和空间构架及交叉钢筋等方面。

点焊技术在实际运用过程中具有焊接面变形小、焊接效率高、便于操作、自动化程度高等优势，对于提升设备的整体质量具有较好的作用[1]。

但是针对不同的设备使用的点焊技术存在一定的差异，针对焊接参数以及对应的焊接方式的选择具有较高的标准。

因此，需要对其点焊焊接参数的设计及优化对策进行分析，在此基础上选择对应的点焊方式，从而不断提升焊接的质量。

1螺母点焊的原理及特点螺母点焊机也叫螺母凸焊机，大多数情况下，我们焊接的都是凸焊螺母。

凸焊螺母就是我们常说的焊接螺母，在螺母的一面是有几个凸脚的，当螺母点焊机的焊接电流通过时，电流集中在这几个凸脚上面，产生焊核，进而形成牢固的焊点。

焊接螺母有很多种，根据需要是可以定制不同种类的，也可以自行设计。

当前，市场上比较常见的包括四角焊接螺母、六角焊接螺母、带法兰凸焊螺母，当然还有焊接螺栓、螺钉等，其螺母的使用原理大致相同。

高强度大六角头螺栓的验收及安装质量控制

高强度大六角头螺栓的验收及安装质量控制摘要：高强度螺栓联接在建筑钢结构、铁路、桥梁、门机等大型起重设备中广泛应用。

做好高强度螺栓的验收，控制好高强度螺栓的扭矩系数，规范好高强度螺栓的施工对工程质量的控制具有实际意义。

关键词：高强度螺栓的扭矩系数复验和施工控制一、螺栓连接副的储运、保管、外观检测及使用要求1.高强度大六角头螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，高强度螺栓连接副应在同批套内配套使用。

2.高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装，轻卸，防止损伤螺纹。

3.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

4.高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。

5.高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱，工地安装时，应按当天高强度连接副需要使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管、不得乱扔、乱放。

在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。

6.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污物等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

7.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

二、高强度大六角头螺栓的扭矩系数复验高强度螺栓的扭矩系数容易受外界因素影响而宽幅波动，采用名义扭矩系数计算出的施拧扭矩容易造成部分螺栓的欠拧或过拧，影响钢结构节点摩擦型传力的可靠性。

因而需要对扭矩系数进行复验，并在施工当天试验，根据测得的扭矩系数计算施拧扭矩。

连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，并放置在试验室内至少2h以上。

钢结构用大六角头螺栓连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一套连接副只能试验一次，不得重复使用。

组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。

试验时，垫圈不得发生转动，一旦垫圈发生转动则试验结果无效，可以在垫圈底下垫一张砂纸，防止垫圈打滑。

螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。

1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。

若发现不良品，立即通知品检确认处理。

1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。

若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。

2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。

发现不良，应立即通知品检处理。

3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。

3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。

3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。

4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。

各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。

表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。

5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。

压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。

调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。

各类高强度螺栓的相应规范与验收方法

各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。

检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

高强度螺栓施工及验收监理重点分析及监理措施

高强度螺栓施工及验收监理重点分析及监理措施一、高强度螺栓连接构件的验收1、高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。

2、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 1.0mm的量规检查，每组至少应通过85％：用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。

3、按上条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。

扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。

每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20％。

处理后的孔应作出记录，以备复查。

4、加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。

其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

5、经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。

严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

如有标记或其它污染，必须在摩擦面作处理后6、经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

二、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验1、高强度螺栓连接副应进行以下检验：（1）运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。

检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)规定，合格后方准使用。

（2）运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633)规定，合格后方准使用。

2、摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：（1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。

以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

m10六角焊接螺母国标

M10六角焊接螺母国标是指符合中国国家标准的M10规格的六角焊接螺母。

这种螺母在机械制造、建筑工程、桥梁建设等领域中得到了广泛的应用，因为它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点。

下面我们将详细介绍M10六角焊接螺母国标的相关内容。

一、概述M10六角焊接螺母国标是一种六角形的焊接螺母，其螺纹规格为M10，即螺纹直径为10mm。

它采用优质碳素钢或合金钢材料制造，经过热处理工艺，具有较高的硬度和强度，能够承受较大的拉力和剪力。

该螺母符合中国国家标准，严格按照相关要求进行生产和检验，保证了其质量和可靠性。

二、结构特点M10六角焊接螺母国标的主要特点是其六角形结构，这种结构使得螺母在受到外力时不易滑动或转动，从而保证了连接的稳定性。

此外，该螺母还具有以下特点：1. 螺纹规格为M10，符合国家标准，可与同规格的螺栓配合使用。

2. 螺母内部设有焊接孔，方便与工件进行焊接连接，提高了连接的牢固性。

3. 螺母表面经过镀锌或喷塑等处理，具有较好的防腐性能，可适应不同的工作环境。

三、应用范围M10六角焊接螺母国标广泛应用于机械制造、建筑工程、桥梁建设等领域。

在机械制造中，它常用于连接各种机械零部件，如机床、汽车、船舶等。

在建筑工程中，它常用于连接钢结构、桥梁、隧道等。

由于其结构简单、安装方便、承载能力强，因此深受工程师和施工人员的喜爱。

四、安装使用注意事项在使用M10六角焊接螺母国标时，需要注意以下几点：1. 选择合适的螺栓进行配合使用，确保螺纹规格相匹配。

2. 在进行焊接连接时，要保证焊接质量和强度，避免出现虚焊、脱焊等现象。

3. 在安装过程中，要保持螺母的清洁和干燥，避免油污和水分对连接性能的影响。

4. 在使用过程中，要定期检查螺母和螺栓的紧固情况，如发现松动或脱落应及时处理。

五、结语总之，M10六角焊接螺母国标是一种优质、可靠的连接元件，在各个领域中都发挥着重要的作用。

了解和掌握其结构特点、应用范围及安装使用注意事项，对于提高工程质量和保障安全具有重要意义。