连续电镀简介

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连续电镀工艺

随着电子工业的发展，作为连接电子电路的电子接插件也趋于多样化，如：套筒用电子接插件、接口用电子接插件、内部组装用电子接插件等，这些接插件从实用性考虑，正向高密度化、轻、薄、小型化、多功能化、高可靠性化方向发展。

电子接插件的最基本性能是电接触的可靠性，为此，接插用材料主要为铜及其合金，为提高其耐蚀性和耐磨性等，必须进行必要的表面处理。

电子接插件代表性的表面处理方法是以镀镍打底的镀金工艺，或是以镀铜打底的镀可焊性镀层工艺。

银镀层的耐蚀性较差，现在使用的较少；钯及钯合金镀层作为代金镀层已开发了近十年，作为耐磨性镀层，用于插拔次数较多的电子接插件的表面处理已得到应用。

下面对电子接插件连续加速电镀的加工工艺、镀液和镀层性能等作一介绍。

1连续快速电镀的加工工艺连续快速电镀的加工工艺本质上与一般电镀并无区别，然而各工艺过程的处理时间要比普通电镀短得多，因此各种处理液、镀液要具有适应快速电镀的能力。

1.1以镀镍层打底的镀金工艺工艺流程如下：上挂具→除油→水洗→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→水洗→氨基磺酸盐镀Ni→水洗→水洗→水洗→局部脉冲镀Au→回收→回收→水洗→水洗→水洗→局部镀Sn-Pb合金→水洗→水洗→水洗→去离子水洗→去离子热水洗→干燥→下挂具→检查(厚度、结合强度、外观、可焊性、局部镀的位置等)下面对工艺中的主要工序作一简单说明。

(1)除油与普通化学除油不同，除油时间仅为2～5s。

这样，普通浸渍方式的除油已不能满足要求，需要进行高电流密度下的多级电化学除油。

对除油液的要求是：如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中，不应发生分解或产生沉淀。

(2)酸洗酸洗是为了除去金属表面的氧化膜，常使用硫酸或盐酸。

由于电子接件对尺寸要求严格，所以酸洗液对基体不应有溶解作用。

(3)镀镍镀Ni层作为镀Au和Sn-Pb合金镀层的底层，不仅提高耐蚀性，而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn-Pb合金的固相扩散。

电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落，因此最好采用氨基磺酸镍镀液。

连续电镀生产线

连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。

本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。

一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。

其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。

连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。

首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。

然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。

最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。

二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。

相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。

2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。

同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。

3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。

此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。

4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。

而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。

三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。

水平连续电镀和卷对卷电镀

水平连续电镀和卷对卷电镀
电镀是一种将金属或非金属物质覆盖在另一种材料表面的过程。

其中，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式。

水平连续电镀是指将基材通过一个连续的流动式电解槽，使其表面不
断被覆盖上一层金属膜。

该过程通常用于生产大批量的小件产品，如
螺丝、钉子等。

其优点在于高效、快速、成本低，且可以实现自动化
生产。

而卷对卷电镀则是将基材以卷状送入一个带有电解液的槽中，通过滚
筒不断转动，在液体中进行电解沉积。

该过程通常用于生产较大尺寸
的产品，如铜箔、铝箔等。

其优点在于能够从单个大型线圈中制造出
大量相同尺寸和形状的产品，并且具有较高的均匀性和质量稳定性。

总体而言，水平连续电镀和卷对卷电镀都具有各自独特的优势和应用
范围。

其中水平连续电镀适用于小型零部件的大批量生产，而卷对卷
电镀则适用于生产较大尺寸的产品。

同时，两种电镀方式都需要注意
一些问题，如电解液的稳定性、电流密度的控制、表面处理等。

此外，在实际应用中还需要考虑环保和节能等因素。

总之，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式，各具特点，
应根据实际需要进行选择。

在生产过程中，应注意各种参数的控制以及环保和节能等问题。

连续电镀制程各工序最详细说明--原创图文

I V U
Ye
电解脱脂工站
主要对工件表面除油
4
工
件
原理：在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC 作用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
I V U
Ye
热水浸洗
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原理: 热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。作用: 清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变。条件设定: 50±5ºC
注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快，有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有效防止黄点(锈点)的产生。钝化后的零件应采用不超过 60 °C的温水进行清洗。如温度过高，刚刚形成的钝化膜容易破裂，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差；温度过低，则不利于将零件彻底清洗干净。因此，镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。

连续电镀工艺和常见问题分析

蒸汽8H,外觀
蒸汽12H,外觀
極輕微發黃
微黃
較黃
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錫槽-S-1016+亮錫
蒸汽4H,直接焊錫
鍍層物性-端子
蒸汽8H,直接焊錫
蒸汽12H,直接焊錫
焊錫OK
焊錫OK
可焊上錫，但較不平整
22
錫槽-S-1016+亮錫
鍍層物性-端子
鹽霧24H
鹽霧48H
Ok,無腐蝕
局部腐蝕
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錫槽-S-1016+亮錫
產品總結
優點脫脂速度快、不會腐蝕素材脫脂速度快、不會腐蝕素材
鹼性脫脂法
電解陰極脫陽極脂法
對人體較無害、便宜、使用方便
對人體較無害、使用方便、效果好
對人體較無害、便宜、適用方便、效果好
缺點對人體有害、易燃、價錢高廢水處理困難、價錢高、對人體有害易起泡、需加熱易起泡、易氫脆易起泡、易傷到素材(腐蝕)
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錫槽-RR霧錫
純度：>99.99% Sn。密度：7.29 g/cm3 色澤：白色。晶格：2~5μm。焊錫能力：佳。
外觀-白色
晶格
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錫槽-RR霧錫
錫離子：50~60 g/L 烷基磺酸：120~160 ml/L RR添加量：20~50 ml/L 溫度：40~45℃ 電流密度：5~40 ASD (需視電鍍設備而定)。電鍍沉積速率：
以下就不鏽鋼型號進行差異比較:
後處理
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預鍍鎳
因不鏽鋼特性與銅及其合金不同，故以下再針對不鏽鋼之前處理及鍍鎳工藝進行說明
因不鏽鋼須使用強酸或是較高電壓處理，注意工作浴的雜質管控，避免影響穩定性與附著。衝擊鎳工站須特別注意周邊設備溶入污染問題，將造成鍍層外觀影響。並請持續進行過濾。衝擊鎳後之水洗須加強，不得帶入其他工站，否則因其強酸性質將導致下一工站異常，最常

连接器电镀详细讲解--原创-图文

2. 镀层对基体能够完整的覆盖，
膜厚均匀。
3. 镀层的组织致密、孔隙率低、要有
适当的厚度，能够阻止外界对基体金属的腐蚀，提高防护能力。
4. 各种功能性镀层必须达到一定的指标，才能成为合格的镀层，同时也应该
具有较好的外观质量，不允许有明显的针孔，麻点，划伤等缺陷。
IVU
Ye
镀金与金合金
镀金实例：黄色部分
10. 原本铜合金上镀镍50μ〞其防蚀能力是很好的，但是只要在镍上再镀上一层薄金(GF)，抗蚀的能力就变得很差。原因是金与镍的电位差很大(理论上约2V)，造成迦凡尼加速腐蚀效应。用盐雾实验证明了这个理论是正确的，原本不镀薄金的镍可以撑到72小时，然而镀薄金的镍却48小时也撑不过。
IVU
Ye
放料
化学除油水洗
光整
酸洗
水洗
镀镍
水洗过草酸
收料
烘干
水洗
封闭
水洗
中和
钝化
水洗
IVU
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滚镀工艺简介
5
➢典型的滚镀过程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。 ➢滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等息息相关。
流
W3-3 电极的形状、尺寸、位置影响镀层的分布效果
添加剂、导电盐、金属离子浓度等直接影响镀层 W3-4 的好坏

连续电镀生产线

连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。

为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。

下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。

一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。

这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。

二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。

2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。

常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。

3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。

4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。

三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。

2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。

3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。

4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。

四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。

2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。

3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。

电镀讲解(连续电镀)

2.脱脂
3.活化 4.镀镍 5.镀金
1.2电镀一般流程及作用:
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
7.镀锡
8.吹干
去除产品表面的水分
9.烘干
用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色.
10.收料
根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组装的要求
烘乾
封孔處理
鍍錫
等各种技术性能。
产品的色泽、硬度、耐磨性、均一性、镀层应力、厚度、焊锡性都有一定的要求。
单镀镍壳雾锡外壳点镀金端子
选镀金端子
半金雾锡端子
半金亮锡端子
1.1.2电镀原理:
A.它借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层,即可以镀上金、镍、锡等。 B.将直流的电流正负极分别用导线连接到镀槽的阴阳极上(镀层金属做阳极;被镀件做阴极),当直流电通过两极及两极间的含金属间的电镀液时,阳极氧化成金属离子,金属离子在阴极上还原成镀层。
1.1电镀原理及目的 1.2电镀的一般流程及作用 1.3 电镀品的检验项目 1.4素材不良对电镀的影响
2.电镀工程图面的标示内容
3.亮锡与雾锡差异 4.铁壳、铜壳电镀差异
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的
1.1.1目的: 电镀是表面加工的一种工艺,是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、导电性、耐蚀性和耐磨性
内应力比较容易生成锡须内应力大小若引脚间距小于02mm的产品建议使用雾锡耐高温状况经高温容易发生融锡变色变色已有解决方法但对于融锡因锡的熔点为232故只能做改善但不能完全解决同试验条件下雾锡不易发生融锡变色现象包装依正常包装要求进行即可

连续电镀系统

镀锌一镍一
４故障分析
从上述盐雾测试结果分析：镀层结晶致密，不存在问题；盐雾测试出现问题是在钝化那一道工序。
２操作条件及测试设备
镀液配方及操作条件为：Ｚｎ７～１０ｇ／Ｌ，
ＮａＯＨ１１Ｏ～１３Ｏｇ／Ｌ，添加剂适量，０．５Ａ／ｄｎｉ，２０￣３０℃ ，１２０ｍｉｎ。滚筒孔径为３ｍｍ，转速控制
一烘干
２４ｈ，红锈时间为２００￣４００ｈ；当钝化液的ｐＨ值较高（１．８～２．２）时，白锈时间为９６～２４０ｈ，红锈时间
超声波除油一钝化一酸洗一封闭一阳极电甩干
大于７２０ｈ。
以权衡。
收稿日期：２０１２ — ０２ — ２７
ｇ／Ｌ，ｐＨ值６．５～７．２，沉降量１．０～２．０ｍＬ／（８０
３处理过程
（１）将镀槽的各项参数（如电流密度、温度、镀液的质量浓度等）调整到正常的工艺范围内，赫尔槽
当钝化液的ｐＨ值小于１．５时，镀层的溶解速率、膜
的生成速率太快，产生大量的氢气，对镀层有损坏，生成的钝化膜不致密、疏松。所以产品钝化后的盐
在４～８ｒ／ｍｉｎ。镀层厚度为１０～１２ｍ，镀层中镍的质量分数在１３９，６～１４范围内。盐雾测试采用

连续电镀设备

连续电镀设备电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

不少硬币的外层亦为电镀。

连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。

镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。

连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。

垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。

连续电镀的市场非常的大，各行各业的生产都离不开对它的使用，是在材料上面镀上一层金属的镀层，从而可以改变材料的表面的性质和尺寸，可以防止金属受到腐蚀，防止材料受到磨损。

不仅增加金属的润滑性，而且还对金属的表面进行美观化。

连续电镀的用途：一、在钢铁制品或者是一些机器的零件的表面镀上一层金属，这样的金属产品或者零件的抗腐蚀性能就会比较的强，在人们的日常生活中，以金属有关的物品，它们的表面都附着镀层这是对产品一种保护，同时也是对产品质量的保障。

二、在金属产品的表面镀上一种硬铬，这样可以提高产品的耐磨性，在使用的过程中产品就会减少耐磨的程度，所以说连续电镀还可以给予某种制品或者零件的特殊功能。

三、如果人们在使用齿轮的时候，发现有磨损的地方，用户一定不要把它丢在一旁，而要采用镀铁对其进行修复，这样对提高金属制品的有防护装饰的双重作用。

连续电镀设备就是用来对所需要加工的材料进行连续电镀的设备。

无锡奥宏环保有限公司的钢带连续电镀具有以下特点：1.自动收放料装置，自动调节速度进行缓冲。

2.特殊的设计可使用电镀带材正反两面一次电镀。

3.可采用槽镀、轮式点镀、选择性电镀、刷镀等形式（主要镀种：金、银、镍、铜、锡、钯等）4.采用专用的陶瓷轴承，更加耐用腐蚀。

连续电镀工序的工艺流程

连续电镀工序的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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连续电镀主要流程

连续电镀主要流程
《连续电镀主要流程》
嘿，你知道连续电镀是咋回事不？其实啊，连续电镀有好几个关键流程呢。

首先就是前处理啦，这可太重要了！就好比要给东西化妆前得先把脸洗干净一样。

得把工件上的油污啊、杂质啊啥的都清理掉，这样后面的电镀才能效果好呀。

然后就是电镀过程啦，这就像是给工件穿上一件漂亮的金属衣服。

把工件放到电镀液里，通过电流的作用，让金属离子附着到工件上，慢慢就形成了一层均匀的镀层。

接着呢，还有后处理哦。

这一步也不能马虎，得检查镀层的质量啊，看看有没有啥问题，有问题就得赶紧处理。

整个连续电镀的流程就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得配合好，才能跳出完美的舞步。

我觉得连续电镀真的很神奇，能让普通的工件变得闪闪发光，有了大用处呢！。

连续电镀(镀金镀镍镀金)工艺培训剖析

镍层在空气中的稳定性很高，有很强的钝化能力，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。镀层光亮度高、结晶细腻，与基材的结合立强。具有很好的防腐性、装饰性、
功能性的作用。
具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金（如镍钢和镍银）及用作
盐
镀镍不良及处理
1.镀镍阳极板钝化引起溶液值下降 2.溶液表面漂有油花对镀层质量的影响. 3.镀镍层出现灰黑 4.镀镍层中的针孔及产生的原见不良
常见不良案例
1.镀层起泡，脱皮 2.镀层有烧焦现象 3.镀层光泽度不够 4.镀层发脆内应力大
镀镍常见故障
1.镀镍阳极板钝化引起溶液值下
化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
催化剂
镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，但在稀硝酸中则不稳定。
镀镍的种类及作用
镀镍的种类
光泽度
b-光亮
s-半光亮
m-暗
电镀镍
氨基磺酸镍
化学镀镍
硫酸镍

连接器电镀详细

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连接器五金零件电镀
1
01 连接器常见电镀简介 02 电镀旳基本原理 03 常用电镀层及选用原则 04 连续电镀旳制程简介 05 影响电镀质量旳原因及改善 06 镀层质量检验措施
IVU
Ye
连续镀
连接器常见电镀种类
滚镀
2 挂镀
产品为连续料带形式
产品为散件且尺寸小
产品为散件且尺寸大
IVU
Ye连续电镀工艺简介 Nhomakorabea挂镀自动生产线
➢劣势：繁琐旳装挂操作造成整体生产效率低；设备和辅助用具经常需要维修；表面光洁度不够；不同受镀零件旳条件(如悬挂位置)不同，则电流分布不均，各零件间旳镀层厚度差别较大。 ➢优势：电流密度高且稳定，对于同个被镀零件来看，镀层均匀；电镀效率较高；槽电压较低，电能损耗低。
挂具
IVU
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常用电镀层旳简介--金
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1. 金是金黄色旳贵金属，延展性好，易于抛光。
2. 金旳化学稳定性好，不溶于一般酸，只溶于王水。
3. 金镀层耐蚀性强，具良好旳抗变色能力。
4. 金镀层有多种色调，也用于名贵旳装饰性镀层。
5. 金具有较低旳接触电阻、导电性好。常用于滑动接触场合。
6. 金镀层易于焊接，耐温性好，并有一定旳耐磨性能。需要注意，并不是金越厚越易焊接，恰恰相反，金层厚度3~5μ〞焊接效果最佳。
7. 金加入铜元素对硬度提升不大，但加入10%镍就对硬度有极大提升，而且Au-Ni合金具有很高旳稳定性。所以市面上较多使用金镍合金，或金钴合金。镀金一般称“半金镍”。
8.金旳气密性欠佳，底层金会有扩散现象。一般用镍层打底，来预防金底层扩散。
9.金旳熔点低，在焊锡时易溶于锡中，从而形成Au-Sn化合物，形成金脆。

连续电镀模具工艺流程

连续电镀模具工艺流程连续电镀模具工艺流程是指在模具表面采用连续电镀技术进行镀层处理的一种工艺流程。

这种工艺流程具有快速、高效、省时省工等优点，被广泛应用于模具制造行业。

首先，准备工作。

在进行连续电镀之前，需要对模具进行一系列的准备工作。

首先是对模具表面进行清洗，去除附着在模具表面的油脂、尘埃等杂质。

可以采用化学清洗或机械清洗的方法进行。

清洗完毕后，需要对模具进行酸洗处理，以去除氧化物和铁锈等。

然后，将模具表面涂覆一层镀前活化剂，以增加模具表面与液池的接触性能。

接下来是电镀工艺的处理。

在连续电镀工艺中，会采用多个步骤进行处理，包括电解清洗、镍酸镀、补镀、酸洗等。

首先是电解清洗。

将模具放入电解槽中，然后通电进行清洗。

电解清洗的作用是去除模具表面的油脂、氧化铁等污染物，以保证镀层的质量。

清洗完毕后，进行镍酸镀。

将模具置于含有镍酸的溶液中，通电进行镀层沉积。

镍酸镀的作用是增加模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

这样可以延长模具的使用寿命。

镀层沉积完毕后，进行补镀。

补镀的目的是修复镀层的不规则性，使其表面光滑均匀。

最后进行酸洗处理，以彻底清除模具表面的杂质。

工艺处理完成后，还需要进行一系列的检验和包装工作。

首先是对镀层的质量进行检验。

可以采用显微镜等工具对镀层的厚度、均匀性等进行检测。

同时还可以进行耐蚀性、耐磨性等方面的测试。

检验合格后，进行包装。

将模具进行适当的包装，以保护镀层不受外界气氛和环境的污染和破坏。

可以采用塑料包装袋、气泡膜、木箱等进行包装。

总结来说，连续电镀模具工艺流程包括准备工作、电镀工艺处理、检验和包装等多个步骤。

这种工艺流程具有快速、高效、省时省工等优点，能够提高模具的使用寿命和工作效率，被广泛应用于模具制造行业。

通过不断改进和优化工艺流程，能够进一步提高连续电镀模具的品质和性能，满足市场的需求。

连续电镀简介

连续电镀工艺

连续电镀生产线

水平连续电镀和卷对卷电镀

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