围裙板夹板单面电阻凸焊作业指导书

1. 适用范围
1.1本作业指导书适用于自动扶梯围裙板夹板的单面电阻凸焊作业。

夹板参考图号：J652106D219。

2．目的
2.1规范围裙板夹板凸焊的加工要求，把各种影响围裙板夹板凸焊质量的工艺参数控制在规定的范围内，受控此工序，保证能稳定地生产合格的产品。

3．作业要求
3.1工艺参数设定：正确设定焊接工艺参数，见下表
3.2焊接电极检查：焊接前必须仔细清理下电极上的杂物，避免造成装潢面的损伤。

3.3 夹板焊接位置的定位：将待焊围裙板放置在工作台面上，使用对应的定位样板对夹板焊接位置进行可靠定位。

3.4 焊接过程监控：正常焊接时，应当只产生微量的焊接飞溅。

焊接飞溅过大时，需要确认工件相对电极的位置是否合适（通过无电流试焊，确认上电极大部分区域落在夹板焊接位置，并且所有焊接凸点紧贴围裙板），如有必要确认焊接参数选择是否正确，或进行上下电极的修磨或更换。

4．焊接强度及外观要求
按照客户（上海三菱电梯）要求，具体规定如下：
4.1 焊接接头抗剪力必须大于4KN。

4.2 外观要求参见扶梯管理部确认的装潢效果限度封样。

5．质量确认
5.1 自检
5.1.1 焊接强度检查：
每日首件产品用螺丝批轻撬夹板，确认在发生塑性变形前，焊接接头处无任何异响和夹板脱落现象。

5.1.2 外观检查：
对照限度样板，确认焊接痕迹在限度范围内。

5.2 剪切拉伸实验
5.2.1 试样形状及尺寸
5.2.2 试件制作及标记
试样在首件自检通过后以实际生产的工艺参数焊接，制作后标记日期及设备编号。

5.2.3 检验频次
车间针对每台焊机，每周送检5个试样（5个试样须属不同工作日）至检验部进行拉伸检验，并将每个试样的拉伸结果按试件所属焊机及生产日期进行记录留存，检验结果须留存1年。

5.2.4 外观检查
检验部对送检拉伸试样的焊接外观进行检查，对照限度样本判定是否符合要求。

5.2.5 抗剪力要求
所有试样的抗剪力均需要大于4KN。

6．质量恢复
6.1 质量问题
出现以如下质量问题，须进行点焊质量恢复工作。

1）自检时出现试件焊点轻微脱离和异响，且进一步拉伸试验不合格；
2）每周送检拉伸检验的试件，出现任意1件拉伸检验不合格；
3）焊机进行维修后；
4）出现产品点焊质量问题反馈；
5）自检和拉伸试样的外观超出限度样板。

6.2 质量恢复
针对上述问题描述，分别进行对应的恢复工作。

1）确认焊接参数是否选择正确，重新调整工件位置试焊，如仍旧无法排除，通知技术部处理。

2）对检验不合格所属日期的产品进行抽检，抽检方法按照自检进行，如果没有出现夹板脱落情况，则认为送检试样制作不良，并做相应检验记录；如果出现批量的夹板脱落情况，需要对焊机进行检查维修，维修完后，车间每天送检5件试样，待焊接质量连续7天稳定后，恢复正常检验频次。

3）参考恢复措施2）。

4）为全厂所有相关焊机进行质量恢复工作，参考恢复措施2）。

5）通过技术部调整工艺参数，确认焊接接头性能和外观符合要求后，恢复生产。