夯实水泥土桩施工方案1
夯实水泥土桩施工方案
山西东义煤电铝集团化工有限公司144万吨二期焦化工程洗脱苯施工组织设计审核：校对：编制：山西长海地基基础工程有限公司二○一八年十一月第一章工程概况东义煤电铝集团有限公司位于山西省吕梁市孝义市梧西街，根据《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
本工程为自重型湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》的相关要求，本工程采用夯实水泥土桩及夯实素土桩处理湿陷性土层并提高地基承载力。
编制依据1、图纸及现场勘探资料山西东义二期焦化工程洗脱苯地基处理平面布置及详图施工图以及《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
2、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2004第二章夯实水泥土桩桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用夯实水泥土桩及夯实素土桩进行地基处理。
2、夯实水泥土桩及桩径为400mm，桩中心距1200mm，正三角形布置，桩长12m （0.5保护桩头），夯实水泥土桩为954根。
3、要求应全部消除湿陷性。
4、夯实水泥土桩：桩体的干密度应随机抽样检测，数量不应少于总桩数的2％，承载力检验应采用单桩复合地基静载荷试验，试验数量宜为总桩1％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
5、孔底在填料前必须夯实，先用1（水泥）:2（沙子）:4（石子）的混合料分层夯填100mm,再夯填1：3水泥土混合料，桩体压实系数大于0.96。
6、成孔和孔内回填夯实的施工顺序宜从中间向外间隔（1—2）孔依次进行。
第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。
夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内，通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定施工方案，确定桩的布设形式、间距和直径；（2）清理施工场地，确保施工区域平整，没有杂物；（3）确定桩的位置，并且在地面上标出。
2.桩的制作（1）选择适宜的水泥与胶凝材料，按照设定配比进行测量和混合；（2）将混合材料倒入模具中，并进行振实，使混凝土均匀分布；（3）待混凝土凝固后，从模具中取出桩体；（4）根据施工需要，进行一定长度的修剪。
3.桩的施工（1）在桩的位置钻孔，确定桩的埋入深度；（2）将预制的桩一一埋入孔洞中，用锤击夯实，直至桩顶与地面齐平；（3）按照设计要求，根据桩的间距和布设形式，在整个施工区域进行桩的布设；（4）为了提高桩的抗压能力，可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理（1）在桩的顶部，进行一定厚度的土层堆叠，形成复合地基；（2）对土层进行夯实，使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具，以保证桩体的均匀性；2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定，以达到设计要求；3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平，桩体与土层紧密结合；4.在桩布设过程中，要保证桩体的竖直度和水平度，以确保复合地基的整体承载能力；5.土层的堆叠和夯实应均匀进行，形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志，指示施工区域，确保工人的安全；2.桩体制作和布设时，工人应佩戴防护设备，避免受伤；3.监督人员应对施工队伍进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，适用于各类土壤条件。
在施工过程中，需要注意桩的制作和布设的质量控制，确保复合地基的工程质量。
土木工程施工第6章 CFG桩和夯实水泥土桩法
（7）对于有振密或挤密效应的地基采用排土法成孔，
一般用长螺旋钻和洛阳铲成孔。对于有挤密效应的地基当需
要提高桩间土承载力时，可采用挤土法成孔，一般选用锤击 式或振动式打桩机。
（8）可采用人工或机械夯实。机械夯实优于人工夯实，
随着夯锤能量增加，桩体密度随之增加。工程实践证明尖锤 有明显的挤土效应。
2、适应范围及条件
件。当天然地基承载力标准值fk＜60kPa时可考虑挤土成孔
以利于桩间土承载力的提高和发挥。
3、效益分析
夯实水泥土桩混合料采用水泥和土，造价低廉，处理
占地面积200m2左右的一个多层住宅单元，费用2～3万元， 较其它处理方法(素砼桩等)节省费用50%以上。 该处理方法工期短、无环境噪音污染，对水、电条件要 求不高，一经推出，便被广大设计人员及建设方接受，在旧 城改造和小区建设中广泛采用。
（2）夯实水泥土的最大干密度接近于土料的最大干密
度，夯实最佳含水量为土料最佳含水量Wop±1～2%，此时，
夯实水泥土有最大强度。夯实水泥土强度随混合料成型干密 度不同而异，在压实系数为0.9时，其强度仅为最大干密度
对应强度的一半。现场施工时，设为压实系数应大于0.93。
（3）夯实水泥土强度随龄期增长而提高。桩体三轴应
②挤密作用
CFG桩采用振动沉管法施工，由于振动和挤压作用使桩 间土得到挤密基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力
学指标试验，土的含水量、孔隙比、压缩系数均有所减小；
重度、压缩模量均有所增加、桩间土已挤密。
当CFG桩桩体标号较高时，具有刚性桩的性状，但在承 担水平荷载方面与传统的桩基有明显的区别。桩在桩基中可 承受垂直荷载也可承受水平荷载，众所周知，桩是一种细长 杆件，它传递水平荷载的能力远远小于传递垂直荷载的能力， 而CFG桩复合地基通过褥垫层把桩和承台(基础)断开，改变
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩一、材料要求1 水泥：宜用PO32.5普通硅酸盐水泥和PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
2 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。
使用前宜过10～20mm网筛，如土料含水量过大，需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。
3 其他掺合料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。
二、主要机具1 洛阳铲：多选用直径为110～130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。
2 长螺旋钻机：宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。
3 夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于80kg。
4 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。
5 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于15mm 。
6 网筛：网格不大于20mm 。
7 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计要求。
8 动翻斗车或手推车、铁锹。
9 盖板：盖孔口用。
10 量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。
三、作业条件1 施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。
根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。
3 水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验。
调查有无廉价的工业废料（如粉煤灰、炉渣等）可供使用。
4 掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。
对重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7×70.7×70.7mm的试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。
5 按基础平面图测设轴线及桩位，采用Φ25钢筋向地下扎入300mm深，填白灰进行桩位标识，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案1. 引言夯实水泥土桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区和需要加固地基的工程项目。
本文将就夯实水泥土桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在开始夯实水泥土桩施工之前，需要进行以下准备工作：•地勘：对施工区域进行勘测，了解地质和水文情况，确定桩的布置和尺寸。
•桩机选择：根据项目要求选择合适的夯实水泥土桩机，考虑桩机的夯击力和振动频率等参数。
•施工方案设计：根据地质勘测数据和桩机性能选择合适的施工方案，包括桩的间距、深度和夯击次数等。
•材料准备：准备好足够的水泥、骨料和混凝土添加剂等材料，并进行质检。
3. 施工步骤3.1 桩点标线根据设计要求，在施工区域内标出桩点的位置，并使用传统的量具和测量仪器进行标线。
3.2 桩洞开挖在标线的位置上，使用挖掘机或人工开挖桩洞。
桩洞的深度和直径应符合设计要求，并注意控制桩身偏移和变形。
3.3 桩孔清理清理桩洞内的杂物和泥浆，确保桩孔底部的土层坚实。
可以使用压缩空气或水冲洗的方式清理桩孔。
3.4 桩机就位将选定的夯实水泥土桩机安装在桩洞口，并进行必要的调整和固定。
3.5 夯实水泥土桩施工•将预先准备好的混合物通过斗斗入桩孔，并在夯击过程中逐渐均匀分布。
•由于水泥土桩是靠夯击力和振动频率来实现夯实效果的，因此需要根据设计要求进行适当的控制和调整。
•夯击次数根据桩的长度、直径和土层情况等因素来确定，一般需要经过多次夯击才能达到设计要求的夯实效果。
3.6 检查和记录每一根夯实水泥土桩施工完毕后，需进行检查。
检查内容包括桩的竖直度、偏斜度和夯击次数等，并记录在施工日志中。
4. 后期处理和验收当夯实水泥土桩施工完成后，还需要进行以下工作：•清理施工现场，将杂物和余泥清理干净。
•进行桩顶修整工作，使其与周围地面平整。
•由设计单位或监理单位对施工质量进行验收，包括桩的夯击次数、竖直度和夯击效果等。
5. 安全注意事项夯实水泥土桩施工过程中需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉桩机的操作规程，并佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案一、施工前准备在进行夯实水泥土桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 确定桩的位置首先需要根据设计图纸确定水泥土桩的具体位置，并在施工现场进行标示。
确保桩的布置符合设计要求，保证施工的准确性和稳定性。
2. 土壤勘察与试验在施工前需要进行土壤勘察与试验，以了解地下土层的性质和承载力。
根据土壤试验结果确定桩的深度和直径，以及夯击次数和桩身的强度，确保桩的稳定和承载力。
3. 准备施工设备和材料根据施工需要准备好以下设备和材料：夯击机、夯击头、水泥、砂石、钢筋等。
确保设备和材料的质量符合要求，以保证施工质量。
二、施工步骤1. 打桩准备在施工现场进行打桩准备工作，包括搭建夯击机、安装夯击头等。
确保夯击机和夯击头的安全可靠，以免发生意外。
2. 挤浆在打桩前进行挤浆作业，主要是将水泥浆注入到桩孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
挤浆的深度视土壤类型和承载力而定，一般为桩身长度的80%左右。
3. 打桩夯实水泥土桩的施工主要是通过夯击机进行桩身夯实。
根据土壤的情况和设计要求，确定夯击次数和夯击的力度。
夯打时要均匀夯击，确保桩身的密实性和稳定性。
4. 桩顶处理打桩后，对桩顶进行处理以满足设计要求。
一般情况下，会进行剪切或修整桩顶，使其与地面平齐或稍高于地面。
桩顶处理的具体方法根据设计要求灵活进行。
三、注意事项在进行夯实水泥土桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须戴好安全帽和工作服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.桩孔挖掘过程中要确保挖掘面稳定，防止坍塌事故的发生。
3.挤浆作业时，应确保水泥浆注入桩孔的均匀性和充实性，避免产生空洞。
4.夯击时要注意控制夯击次数和力度，避免发生桩身破裂等问题。
5.桩顶处理要严格按照设计要求进行，保证桩顶平整、牢固。
四、施工质量控制为保证夯实水泥土桩施工质量，可采取以下措施：1.施工过程中，定期进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
夯实水泥土桩
填料厚度应根据夯锤质量现场夯 实试验确定，桩体的压实系数不应小于 0.93。
向孔内填料前孔底必须夯实 填料频率与落锤频率协调一致， 并均匀填料，每击填料厚度不得大于 5cm，严禁突击填料。
204 TRANSPOWORLD 2012No.19 (Oct)
保护和季节性施工技术措施。 施工前应根据设计进行工艺性试
验，数量不少于2根就是工程上常说的 “试桩”。
材料
水泥符合设计要求，采用P.S.A 32.5矿渣水泥，进场水泥进行强度和安 定性检验，并具有质量合格证。水泥在 储存和使用过程中要做好防潮、防雨， 严禁使用受潮、结块、变质水泥。储存 期超过3个月复检，合格后使用。
按设计配合比取土和水泥，将水 泥与土1：6的实方体积比转换为质量 比为m水泥：m土=1×ρ水泥：6×ρ 土=1×2.880：6×2.670=0.178：1， 换算为百分数为17.8%。为保证质量采 取18%。以18%为基础，分别取14%、 16%、18%、20%、22%进行试验
试样成型
仪器 土工试验用轻型击实仪的全套仪
B桥梁隧道 RIDGE&TUNNEL
浅谈夯实水泥土桩
文/刘志方
大广高速（京衡段）LQ4、LQ5标 段采用了夯实水泥土桩进行软基 处理。本人全过程参与了该工作，同时 对水泥夯实土桩从设计、试验、施工、 验收等有关问题进行讨论。的夯实水泥 土桩是一种介于刚性桩与柔性桩之间具 有一定压缩性的桩，在软土中主要体现 了桩体的作用。在正常置换率的情况 下，桩分担了大部分荷载，桩通过侧阻 力和端阻力将荷载传至深层土中。在桩 和土共同承担荷载的过程中，土的高压 力区增大，从而提高了地基承载力，减 少地基沉降变形。
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法一、基本概念夯实水泥土桩地基处理技术是近年来在北京等地旧城区危改小区工程中开发的地基处理新技术，它是利用工程用土料和水泥拌和形成混合料，通过各种机械成孔方法在土中成孔并填入混合料夯实，形成桩体，从而形成复合地基，提高地基承载力、减小地基变形的地基处理方法。
当采用具有挤土效应的成孔工艺时，还可将桩间土挤密。
目前该项技术已在北京、河北等地大量工程中应用，产生了巨大的社会经济效益，节省了大量建筑资金。
夯实水泥土桩的强度等级在C1～C5之间，其变形模量远大于土的变形模量，因此也类似水泥粉煤灰碎石桩复合地基一样设置褥垫层，以调整基底压力分布，使荷载通过垫层传到桩和桩间土上，保证桩间土承载力的发挥，形成复合地基。
二、适用范围目前，由于施工机械的限制，夯实水泥土桩法适用于地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
由于夯实水泥土的强度等级一般小于等于C5，因此处理的深度应加以限制。
当采用洛阳铲成孔时，宜小于6m，当处理深度大于6m时，此时由于施工艺艺所限，效率太低，因此不宜采用。
三、加固机理通过专用的施工机械，在土中形成一定直径的桩体，桩体由于采用分层机械夯实，因此无论密实度及桩体强度均高于水泥土搅拌桩，但仍属于低黏结强度半刚性桩。
桩体与桩间土形成复合地基承担基础传来的荷载，可提高地基承载力和改善地基变形特性。
当采用具有挤土效应的成孔工艺时，还可将桩间土挤密。
四、设计夯实水泥土桩设计的主要内容有桩身材料、桩径、桩长、置换率、桩距和布桩范围，并根据复合地基承载力和下卧层承载力要求以及变形控制的要求综合确定。
1、材料夯实水泥土强度主要由土的性质、水泥品种、水泥标号、龄期、养护条件等控制。
夯实水泥土设计强度应采用现场土料和施工采用的水泥品种、标号进行混合料配比设计，并应满足式要求。
2、桩径、桩长与桩距桩的直径宜为300~600mm，可根据设计及所选用的成孔方法确定。
常用的桩径为350~400mm.选用的夯锤应与桩径相适应。
夯实水泥土桩
二、机械成孔施工法 机械成孔分为挤土和排土成孔,当被加固土体密 度较大或挤密性差时,宜选用排土成孔,如螺旋钻、 长螺杆钻机、机动洛阳铲、大锅（蜗）锥等成孔。 当土的挤密性较好时，宜选用挤土成孔工艺，如 沉管法、干振法、“法兰克”法等。沉管法施工 类似石灰桩管外投料施工法，利用桩管反插压实。 干振法采用干振碎石桩的干振成孔器成孔，投入 水泥土加以振实。“法兰克”法采用套管内击式 碎石桩的施工方法。
若采用人工夯实，夯重25kg左右。孔内水泥土每 层虚铺30cm左右，先用小落距轻夯3～5次，然后 重夯不少于8次，夯锤落距不小于60cm。 垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂 质。垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大 于0.9。为减少施工期地基的变形量，采用的施 工方法应严禁使基底土层扰动。 施工工程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质 量，并作好施工记录。如发现地基土质与勘察资 料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。 雨季或冬季施工时，应采取防雨防冻措施，防止 土料和水泥受雨水淋湿或冻结。
夯填
由于各种成孔工艺均可能使孔底存在部分扰动和虚土， 因此夯填混和料前应将孔底土夯实，有利于发挥桩端阻 力，提高复合地基承载力。 为保证桩顶的桩体强度，现场施工时均要求桩体夯填高 度大于桩顶设计标高200～300mm。在垫层施工时将多 余桩体凿除，桩顶面应水平。 夯填桩孔时，宜选用机械夯实。大孔径水泥土桩的夯实， 可采用灰土井桩的夯实机。分段夯填时，夯锤的落距和 填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不 应小于0.93 。相同水泥掺量下，桩体密实度是决定桩体 强度的主要因素，当λc≥0.93时，桩体强度约为最大密度 下桩体强度的50％～60％。
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法
2 夯实水泥土桩法的设计 2.桩位布置及桩孔直径和桩距
夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。桩孔直径宜为
300~600mm，可根据设计及所选用的成孔方法确定。桩距 宜为2~4倍的桩径。
3.8
3.8.2
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的设计
3.桩长 桩长的确定：当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层 埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地 基的变形允许值确定。
（4）夯实水泥土桩地基检验数量应为总桩数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少
于3点。
3.8
夯实水泥土桩法
结 束
3.8
3.8.2
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的设计
7.复合地基变形计算 地基处理后的变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设 计规范》（GB50007-2011）的有关规定执行。计算深度必须 大于复合土层的深度。复合土层的压缩模量可按CFG桩法中 式（3-37）确定。
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的施工
2.成孔工艺 夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。挤土成 孔可选用沉管、冲击等方法；非挤土成孔可选用洛阳铲、螺 旋钻等方法。
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的施工
3.成孔要求 （1）桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础 不应超过桩径设计值的1/6； （2）桩孔垂直度偏差不应大于1.5%； （3）桩孔直径不得小于设计桩径；
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的施工
5.冬雨期施工 冬期或雨期施工时，应采取防冻、防雨措施，防治土料和水 泥受冻或受雨水淋湿。 6.施工监测
夯实水泥土桩施工方法
（ ６）粉 土 台 市 ＿ 文 化 宫 住 宅 楼 占地 面 积 （ ７０× 丁人 ２． ｌ． ３ ２）ｍ ，地 卜 层 ，， 为砖 混 结 构 ，基础 形 式 ６ 卜部
维普资讯
２０ 年第６ ０７ 期
河 北 煤 炭
４ １
夯 实 水 泥 土 桩 施 工 方 法
李章荣 ，李洲 生，杨宇飞
（ 巾煤 地质 总局第 二水 文地质 队 ，河北 邢 台 ０ ４ ６ ） ５ ０ ６
摘 要 ： 以邢 台 市工 人 文 化 宫住 宅 楼 夯 实 水泥 土桩 复 合 地 基 为 例 ，简 要 阐 述 水泥 土 桩 适 用 范
１８ ｍ 。 ．０
（ ２） 《 泥 土 桩 复 合 地 基 技 术 规 程 》Ｄ Ｉ 水 Ｂ３
（ ）３ — ０ ３ Ｊ ９ ２０ 。
（ ２）黏土 ：褐 黄 色 ，可 塑 ，含 贝壳 ，含 铁 锰
质 颗粒 ，切 面光 滑 ，该 层 中部普 遍夹 薄层状 粉 土 ， 稍 湿 ，稍密 。分布 均匀 。层 厚 ：２ ０ ４８ ｍ。 ． ． Ｏ ０
＝４ ０； ０
测定放 线定桩 位 一 机械 就位调 整垂直度 成孔 一 成孔 至设计标 高验 收 一 按 比例 水泥 和土拌和
围 、设 计过 程及施 工 质量控 制 要点 。 关键 词 ：水 泥土桩 ；复 合地 基 ；质量 控 制
中图分类 号 ：Ｔ ７ ３３ Ｕ ５． 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １０ — ０ ３（ ０ ７） ６ ０ ４ — ２ ０７ １８ ２ ０ ０ ～０ １０
Ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ａ ｈ ｏ ｓｒ ｔ ｔ ｏ ｆ ｒ ｍｍｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｍｅ ｔ ｓａ ｅ ｕ ｏ ｎ ｈ ｅ ｎ ｔｋ
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案夯实水泥土桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土夯实成桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一份夯实水泥土桩施工方案。
一、工程概况：本项目为某工业厂房地基加固工程，由于地基承载力不足，需要进行水泥土桩夯实处理。
二、工程准备：1. 调查勘察：确定桩的位置、数量和间距。
2. 建立施工现场：搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍等。
3. 采购材料：购买水泥、砂子、碎石等施工所需材料。
三、施工步骤：1. 确定桩的位置：根据设计要求，在地基上标定桩的位置。
2. 挖掘坑底平整：用挖掘机将桩位上部土层挖掘，使其坑底平整。
3. 模板安装：根据设计要求，安装桩的模板，以保证桩的形状和尺寸。
4. 搅拌水泥土：按照一定比例将水泥、砂子和碎石混合搅拌，获得具备一定塑性的水泥土。
5. 桩灌浆：将搅拌好的水泥土装入铲斗，从桩的顶部倒入模板中，同时用锤子锤打模板，以确保水泥土夯实。
6. 桩振动：采用振动器对已经灌浆的桩进行振动，增加桩的密实度和承载力。
7. 桩修整：根据需要，对桩体进行修整，保证桩的高度和形状满足要求。
8. 桩的养护：利用喷水或覆盖湿布等方式对桩进行养护，使其逐步达到设计强度。
9. 检验验收：对已完成的桩体进行质量检验，确认夯实效果符合要求。
四、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
2. 桩施工时，加强施工人员的防护意识，配备必要的防护用品。
3. 挖掘机操作时，确保周围无人，并及时清除坑底杂物。
4. 模板安装完毕后，进行必要的固定和支撑，确保模板的稳定。
5. 在桩施工过程中，及时进行桩的检测和修整，确保施工质量。
以上就是夯实水泥土桩施工方案的主要内容。
在实施过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保夯实效果和施工质量。
在施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的安全。
最后，进行质量验收，以确保工程质量达到设计要求。
夯实水泥土桩施工工艺流程
夯实水泥土桩施工工艺流程夯实水泥土桩是一种常见的基础工程施工技术，它通过将水泥土在沉底过程中实现夯打来达到加固地基的目的。
夯实水泥土桩的施工工艺流程包括桩基准备、桩机安装、夯实水泥土桩成形、优化处理和验收等环节。
第一步是桩基准备。
在施工前，施工人员需要摸清地表的情况，确定地基基础情况以及桩的布置和数量。
然后根据设计要求测量并确定桩位，清理桩位范围内的杂物，保持桩位周边地表平整，为后续的施工操作提供便利。
第二步是桩机安装。
根据实际需求和施工条件，选择合适的桩机设备，并进行安装调试。
同时，还需要对桩机进行检查和保养，确保其正常运行。
在安装过程中，施工人员需要注意桩机的稳定性和安全性，确保操作人员能够安全进行施工工作。
第三步是夯实水泥土桩成形。
首先，施工人员需要进行试桩，以确定桩位的稳定性和符合设计要求。
然后，在试桩合格的情况下，开始正式施工。
施工人员根据设计要求，选择合适的夯击能量和速率，开始夯打水泥土桩。
夯打过程中，要注意保持夯击的均匀性和一致性，确保夯击的力度和频率符合设计要求。
第四步是优化处理。
在夯实水泥土桩成形后，需要对桩基进行进一步的优化处理。
施工人员需要使用振动器和水泥浆，对夯实水泥土桩进行振动和灌浆处理。
振动器能够提高桩土之间的密实度，增强桩土的负荷承载能力。
水泥浆则能填充桩体内的空隙，提高桩体的整体稳定性和强度。
最后一步是验收。
在施工完成后，需要对夯实水泥土桩进行验收。
验收过程中，需要测量夯实水泥土桩的直径、长度、水平度等参数，核对其是否符合设计要求。
在验收合格的情况下，方可继续进行后续的基础施工工作。
总之，夯实水泥土桩施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过科学合理的施工工艺流程，能够确保夯实水泥土桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供坚实的基础。
在实际工程中，施工人员还应根据具体情况和设计要求，进行合理的施工调整和优化处理，以确保施工质量和效益的最大化。
地基工程 夯实水泥土桩复合地基施工
地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1.加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔，然后将士与不同比例的水泥拌合，将它们夯入孔内而形成的桩。
由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度，夯实水泥土桩桩体有较高强度。
在机械挤土成孑L⅛夯实的同时可将桩周土挤密，提高桩间土的密度和承载力。
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过IOm。
2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定：(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。
当采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。
(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。
桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离，可为桩孔直径宜为2〜4倍。
(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
水泥与土的体积配合比，宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定。
(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求：①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。
②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。
一般情况混合料设计强度不宜大于C5。
(7)孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设100S30Omm厚的褥垫层，垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
夯实水泥土复合地基施工方法
夯实水泥土复合地基施工方法夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
1.特点及适用范围夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力(50%~1% ),降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上，天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
2.桩的构造与布置桩孔直径根据设计要求、成孔方法及技术经济效果等情况而定，一般选用 3~5mm ;桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定，一般为3~10m,桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。
桩多采用条基(单排或双排)、或满堂布置；桩体间距0.75~1.0m,排距0.65~1.0m在桩顶铺设150~2mm 厚3: 7灰土褥垫层。
3.机具设备及材料要求成孔机具采用洛阳铲或螺旋钻机；夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
采用桩径330mm时，夯锤重量不小于60kg,锤径不大于270mm ,落距不小于7mm。
水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比为1： 7(体积比)。
4.施工工艺方法要点(1)施工前应在现场进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
(2)夯实水泥土桩的工艺流程为：场地平整T测量放线T基坑开挖T布置桩位T 第一批桩梅花形成孔T水泥、土料拌合T填料并夯实T剩余桩成孔T水泥、土料拌合T填料并夯实T养护T检测T铺设灰土褥垫层。
(3)按设计顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。
(4)采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。
由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌入孔内而造成塌孔。
地基处理夯实水泥土桩法
2 桩径
桩孔直径宜为300～600mm，常用的桩径为
350～400 mm。可根据设计及所选用的成孔方法
确定。选用的夯锤应与13 桩径相适应
.
3 桩距
桩距宜为2～4倍桩径。
4 布桩范围
夯实水泥土桩可只在基础范围内布桩。
5 垫层
褥垫层厚100～300mm，可采用中砂、粗砂或碎石 等，最大粒径不宜大于20mm。
7
.
3、土材料来源不同：
由于夯实水泥土中选用的土料是工程性质较好 的土，而形成水泥土搅拌桩的原位土体通常含水 量高，强度低的不良工程性质的软土，所以。即 使采用相同的水泥掺量，夯实水泥土桩的桩体强 度要比水泥土搅拌桩的桩体强度要高出很多。
8
.
12.2 作用机理
1、夯实水泥土桩的化学作用机理
（1）水泥土的固化原理
与水泥拌合的土料不同，固化机理也不相同。
砂土：夯实水泥土的固化机理类似于建筑上的水泥 砂浆，具有较高的强度，其固化时间相对较短。
粘土及粉土：由于水泥掺入比有限，而且土料中的 粘粒和粉粒具有很大的比表面积并含有一定的活性 物质，所以水泥的固化速度比较缓慢，固化机理也 比较复杂。
9
.
（2）水泥的水解水化反应。
京、河北等地1 200 多项工程中应用, 产生了巨大
的经济效益和社会效益。
3
.
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上超过10m。
4
.
夯实水泥土桩的技术特点
（1）夯实水泥土桩成孔机具简便多样。 （2）成桩材料来源广、成本低。 （3）有利于环保、无污染。 （4）适用土层广泛。 （5）质量容易控制。 （6）承载力高，变形小。
①水泥土的离子交换和团粒化作用 ②水泥土的凝硬反应
夯实水泥土桩施工方案1
夯实水泥土桩施工方案一、工程概况1、工程简介2、工程设计概况1)建筑用途、层数及高度：地下二层为汽车库，地上16层为住宅。
建筑层数为16层，建筑高度47.40米,层高2.95米.2)建筑结构形式：剪力墙结构。
抗震设防烈度为七度。
3)本工程设计使用年限为3类，50年。
4)本工程建筑物分类为二类高层建筑,耐火等级为地下一级、地上二级。
5)本工程屋面防水等级为Ⅰ级.6)技术经济指标：总建筑面积18743。
17㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用水泥、土混合填料基础，压实系数不应小于0.97，灰土桩桩中心距1。
0米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶夯填高度大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时将多余桩体凿除，桩顶面保证水平.基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的智杰·揽翠城（地块二)9＃楼桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地《建筑地基与基础工程质量验收规范》、基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《智杰·揽翠城（地块二）9＃楼工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构根据洛阳市勘察队的《智杰·揽翠城（地块二）9#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：第一层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第二层:黄土状粉质粘土，浅褐黄色、黄灰色;硬塑，局部可塑状；针虫状发育，有少量白色盐析出，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第三层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹.第四层：黄土状粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色,可塑。
具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣,具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹.局部含有粉土,局部呈薄层状。
夯实水泥土桩施工方案
蠡县荣家营新民居2#住宅楼夯实水泥土桩施工方案编制人： ________ 职称（职务） _________ 审核人： ________ 职称（职务） _________ 审批人： ________ 职称（职务） _________沧州市沧亿岩土工程有限公司2013年6月8日目录1、工程概况 (2)2、地质条件 (2)3、岩土治理方案 (3)4、岩土治理施工依据 (3)5、施工组织 (4)6、质量保证措施 (6)7、工期及保证措施 (8)8、安全生产措施 (9)9、文明施工及环境保护措施 (12)施工桩长: 沧州市沧亿岩土工程有限公司8.5m1、工程概况:工程概况：建筑物工程概况表:2、地质条件:2.1地形地貌场地为近期回填场地，拟建楼已开槽，深度约自然地坪下 3.50 m,地面标高16.30-16.50m,地面高差为0.20m，场区地貌单元属华北冲积平原。
2.2水文地质条件场地钻探孔控制深度内未见地下水，地下水埋藏较深，可不考虑地下水对基础的影响。
根据工程经验，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替具微腐蚀性。
经场地周边环境调查，未发现影响土质化学成分变化的污染物，按照本地区实践经验，场地土对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋可按具微腐蚀性考虑。
3、岩土治理方案：本工程采用夯实水泥土桩复合地基处理方案。
处理后复合地基承载力特征值不小于180kpa。
夯扩挤密水泥土桩主要技术要求：有效桩长：8.0m桩径：450mm水泥掺入比：12% (水泥：土=1:7)柱锤重量：3.5t落距：3.0m每次填料量：0.08m3一阵击数：2 击(夯击能为210kN ? m)施工参数:4、岩土治理施工依据：4.1《蠡县荣家营新民居2#住宅楼复合地基布桩图》；4.2《复合地基设计说明》；4.3《岩土工程勘察报告》；4.4《水泥土桩复合地基技术规程》［DB13( J) 39-2003］；4.5《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);4.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5、施工组织：5.1施工准备：5.1.1施工主要机械设备:5.1.2质量保证体系:5.1.3人员设备进场条件：5.131 “三通一平”工作已落实到位。
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夯实水泥土桩施工方案一、工程概况1、工程简介2、工程设计概况1)建筑用途、层数及高度：地下二层为汽车库，地上16层为住宅。
建筑层数为16层，建筑高度47.40米，层高2.95米。
2)建筑结构形式：剪力墙结构。
抗震设防烈度为七度。
3)本工程设计使用年限为3类，50年。
4)本工程建筑物分类为二类高层建筑，耐火等级为地下一级、地上二级。
5)本工程屋面防水等级为Ⅰ级。
6)技术经济指标：总建筑面积18743.17㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用水泥、土混合填料基础，压实系数不应小于0.97，灰土桩桩中心距1.0米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶夯填高度大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时将多余桩体凿除，桩顶面保证水平。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的智杰·揽翠城（地块二）9#楼桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地《建筑地基与基础工程质量验收规范》、基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《智杰·揽翠城（地块二）9#楼工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构根据洛阳市勘察队的《智杰·揽翠城（地块二）9#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：第一层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第二层：黄土状粉质粘土，浅褐黄色、黄灰色；硬塑，局部可塑状；针虫状发育，有少量白色盐析出，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第三层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第四层：黄土状粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，可塑。
具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
局部含有粉土，局部呈薄层状。
第五层：粉质粘土，褐红色～浅褐红色；硬塑，具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，局部钙核富集。
第六层：粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，硬塑。
具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，局部钙核富集。
第七层：粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，硬塑。
土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，含有铁锰质斑点，局部钙核富集。
第八层：粉质粘土，褐红～浅褐红色，硬塑。
土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，含有铁锰质斑点，局部钙核富集。
第九层：粉质粘土夹粉土，褐红～浅褐红色，硬塑。
土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，含有铁锰质斑点，局部钙核富集。
第十层：粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，硬塑。
土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，含有铁锰质斑点，局部钙核富集。
第十一层：粉质粘土，褐红～浅褐红色，硬塑。
土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，含有铁锰质斑点，局部钙核富集。
地基基础设计等级为乙级，基础为夯实水泥土桩处理后的筏板基础。
桩端以第七层黄土状粉质粘土为持力层。
五、施工前准备1、熟悉图纸认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作2、材料准备土：采用就地挖出的粘性土，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～20mm筛。
水泥：土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
3、机械准备成孔机：简易机械洛阳铲，D=400，10台。
夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，1.填料采用用机械夯实。
夯锤质量不小于1000kg。
夯填后，桩直径平均不小于550mm.数量10台4、劳动力准备1）主要作业人员：打桩工（20）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六、放线定位施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
七、夯实水泥土桩施工技术要求1、成孔要求按设计图纸要求，水泥挤密桩总根数2999根，采用机械成孔，长孔直径400mm，成桩直径550㎜，桩长不小于8.0m（外围桩长不小于5.0m）。
复合地基处理前应小范围试打，取得有效参数且满足设计要求后，方可大面积推开，在成孔顺序上可先外排后内排，同排桩间隔1~2孔进行，成孔过程中及时检查成孔，避免缩颈、回淤及渗水现象。
成孔后尽快回填夯实，防止土块和杂物落入孔内，成孔后及时通知地质及设计人员现场验孔以确认土层及孔位正确，遇到填坑、空洞等特殊不良情况应通知设计人员进行处理。
2、填孔料要求桩体采用水泥、土混合填料，桩孔内夯填的混合料配合比应按工程要求、土料性质及采用的水泥品种，由配合比试验确定，填料强度取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值不小于5.0Mpa。
涂料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10-20mm筛。
3、夯填要求回填时夯机用机械夯实，夯锤重量不小于1000kg,填料采用分段夯填，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.97。
人工填料时应指定专人按试验后确定的规定数量均匀填进，不得盲目乱填，向孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应保证水平。
垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9，施工时应严禁使基底土层扰动。
施工过程中，对夯实水泥土桩的成桩质量应及时进行抽样检验，并做好施工记录。
4、成孔记录成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
5、夯填记录夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。
过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量1000kg；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
八、主要施工工艺及施工顺序1、施工工艺放线定桩孔位点成孔成桩现场施工顺序：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
九、质量验收标准1、主控项目1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目1）施工前应对土及水泥的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。
4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
夯实水泥土桩工程质量检验标准5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制6）质量记录7）隐蔽工程记录8）灰土挤密桩施工记录9）测量放线定位记录10）检验批质量验收记录11）施工注意质量问题12）质量保证体系图3、质量保证措施1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制水泥土施工含水量在WOP±2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
4、安全健康与环境管理1）施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施2）环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施十、冬季施工措施当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工，冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。
1、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、松土防冻，松土深度30-40cm。
2、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖草垫，以防冻结。
3、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫1至2层。
6、冬季施工，灰、土必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、对露天使用的机械和存放的机械设备，要做好防冻设施，以免产生冻害。
8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。
如安装防滑链。
十一、施工进度1、工期要求：按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
十二、安全要求1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。