TPM Am 培训

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2024年度tpm培训课件完整版

2024年度tpm培训课件完整版一、教学内容本课程基于《现代工业设备维护与管理》教材的第6章“全面生产维护（TPM）”进行展开，详细内容涉及TPM的基本理念、实施步骤、管理体系及案例分析。

二、教学目标1. 让学生了解TPM的核心理念，认识到设备维护在生产管理中的重要性。

2.使学生掌握TPM实施的具体步骤，具备在生产现场推行TPM的能力。

3.培养学生分析设备故障原因、制定改进措施并实施的能力。

三、教学难点与重点1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。

2. 教学重点：TPM的基本理念、TPM管理体系构建与实施、设备故障分析方法。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、教学视频、设备维护与管理案例。

2. 学具：笔记本电脑、投影仪、白板、记号笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）：通过播放设备故障导致生产停顿的视频，引导学生认识到设备维护的重要性。

2. 理论讲解（15分钟）：讲解TPM的基本理念、目标及实施步骤。

3. 例题讲解（20分钟）：分析某企业实施TPM的案例，让学生了解TPM的具体操作方法。

4. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，针对案例提出设备故障分析与改进措施。

六、板书设计1. TPM基本理念2. TPM实施步骤3. 设备故障分析方法4. 案例分析七、作业设计1. 作业题目：分析某企业设备故障频发的原因，制定TPM实施计划。

2. 答案要点：（1）设备故障原因分析：设备老化、操作不规范、保养不到位等。

（2）TPM实施计划：包括设备检查、维修、保养、培训等环节。

八、课后反思及拓展延伸1. 教学反思：关注学生在课堂中的参与程度，及时调整教学方法和节奏。

2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他企业的成功应用，对比分析不同企业的实施策略。

重点和难点解析1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。

2. 例题讲解：某企业实施TPM的案例。

3. 作业设计：分析设备故障原因及制定TPM实施计划。

2 -- TPM-AM

自主维护AM 的定义
1. 以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感官(目视/手触/问诊/听声/嗅诊)来进行检查。 2. 对操作人员进行清洁/润滑/紧固/点检等维修技
能训练，使之能对小故障进行自主修理及适合
操作工做的改善，以维护设备基本状况。
自主维护AM的七个阶段
第一步:初期清扫初期清扫计划油箱决定油位的标准成员让我们通过改善计划来解决清洁, 润滑，紧固第二步:发生源及困难部位对策第三步:制定自主维护临行基准第四步:总点检检查手册
AM2 目标
设备：
依据AM-1发现，消除垃圾,灰尘,油污发生源; 预防飞溅改进难以清扫,润滑,检查,紧固的困难部位
增强可靠性和维护性
AM2 目标
人员：
学会思考，掌握改善方法,提高改善技能
参与改善,享受改善(动手做) 通过改善了解设备部件的结构和功能缩短清洁时间
第三步: AM-3
污染源
污染源又称为发生源，
是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处，
包括液体，粉尘，刺激性气体，噪音，振动，热风等的产生场所，或者导致问题发生的直接原因。
困难部位-定义
--- 困难部位又称为难以进入部位。 --- 是指无法进行或者需要花费很多时间和资源
才能进行操作。
--- 调整, 清洁, 润滑, 紧固, 点检等工作需要专业维护的设备部位。
视觉管理
视觉管理方式含义
传递指示信息，不需要加以控制
举例 XXX设备
视觉显示视觉控制视觉警示
传递的信息是标准和规范
用标识或实物(报警器) 确保标准和规范被执行
生产安全绿十字标记
1 2 3

tpm培训计划

tpm培训计划一、培训目标1.培养员工对TPM理念的认识和理解，使其能够向公司战略目标和生产目标贡献力量。

2.培养员工运用TPM工具和方法，全面提升设备的可靠性和生产效率，降低生产成本。

3.培养员工团队合作意识，建立TPM意识，助力公司整体竞争力提升。

二、培训内容1.TPM理念介绍- 什么是TPM？- TPM的优势和重要性- TPM对公司和员工的意义2.TPM支柱介绍- 5S- 设备预防性维护- 设备维护标准化- 停机时间损失（OEE）管理- 质量问题解决3.TPM工具和方法培训- 设备维护保养标准化- SMED快速换模- 故障模式效应分析（FMEA）- 故障根本原因分析（RCA）4.TPM实施案例分享- 国内外企业成功的TPM案例分享- 基于实例的问题探讨和解决- 同行业TPM最佳实践分享5.团队合作培训- 团队协作工作意识的重要性- 如何有效开展团队合作- 如何建设一个高效的TPM团队三、培训方式1.课堂培训：组织专业的TPM培训师开展理论讲解和案例分析，并针对实际问题进行讨论。

2.现场实操：组织学员到生产现场进行实际操作，对TPM工具进行深入理解和应用。

3.培训考核：通过培训考核方式，对学员掌握TPM知识的情况进行评估。

4.培训实施周期：根据企业实际情况，可以分为短期集中培训和长期跟踪培训两种模式。

四、培训对象全公司员工，特别是生产岗位和设备维护人员。

五、培训安排1.确定培训需求- 组织调查员工对TPM的认知程度和培训需求- 制定培训计划和内容2.培训方案制定- 依据培训需求制定培训大纲和培训计划- 选择合适的培训方式和培训师资3.培训实施- 确定培训时间和地点- 分批次、分阶段进行培训实施4.培训考核- 对培训学员进行考核，确保培训效果5.培训反馈- 收集学员的培训反馈和意见- 针对培训反馈进行改进和调整六、培训成效1.提升员工TPM理念的认同和积极性2.提高员工使用TPM工具的能力3.减少设备故障率，提高设备利用率4.降低生产成本，提高企业效益七、培训评估1.培训计划效果评估- 通过考核和反馈，对培训计划的效果进行评估2.员工TPM意识测评- 对培训后的员工进行TPM意识测评3.企业效益分析- 对企业效益进行定期分析，对比培训前后的变化通过TPM培训计划的实施，将全面提升企业设备的可靠性和生产效率，降低生产成本，推动企业管理水平的提升，为企业未来的发展打下坚实基础。

TPM经典培训课程(很值得去学习)

维修案例库，为类似故障的排除提供参考。同时鼓励维修人员分享维修
经验和技巧，提高整体维修水平。
03
生产现场改善方法论述
现场环境整治与5S管理
现场环境整治
确保生产现场整洁有序，消除脏乱差现象，提高工作效率和员工士气。
5S管理
通过实施整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，打造良好的工作环境，提高生产效率和质量。
持续改进文化在组织中落地生根
1 2 3
员工参与鼓励员工积极参与持续改进活动，提出改进意见和建议，激发员工的创新精神和主动性。
培训和教育通过培训和教育活动，提高员工对持续改进文化的认知和认同度，培养员工的持续改进意识和能力。
激励机制
建立有效的激励机制，对在持续改进中取得优异成绩的员工给予表彰和奖励，激发员工的持续改进热情。
分析提供依据。
故障诊断与排除技巧
01
故障诊断
通过观察、听取、测试等手段，判断设备故障的性质和原因，为故障排
除提供依据。
02
排除技巧
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整设备参
数等，确保设备恢复正常运行。
03
维修记录与经验分享
详细记录设备维修情况，包括故障现象、诊断结果、维修措施等，形成
跨部门协作推进TPM模式构建
跨部门沟通机制建立有效的跨部门沟通机制，促进不同部门之间的信息交流和协作，共同推进TPM模式的构建。
目标一致性强化各部门对TPM目标的认知，确保各部门在推进过程中目标一致，形成合力。
资源共享促进不同部门之间的资源共享，包括技术、经验和知识等，提高资源利用效率，推动TPM模式在组织内的广泛应用。

TPM培训课程(经典)

2 STEP : 发生源/困难部位对策清扫困难地点及不合理的根本改善污染发生源的去除
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检设备点检point及点检技能的学习清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化
纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的体质改善
人员的体质改善
标准化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟散步
每天少食多餐胜过每天两次大餐
每年一次体检，定期血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、润滑、紧固
定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行计划性维护

TPM AM1阶段导入培训-完整版

TPM活动举例
序
擦自行车
号
7 发现链条与车后架有接触，有黑色油泥积累
对应TPM内容
使用Why-Why分析工具，找出根本原因
8 在容易产生油泥的部位进行 1. 发现污染源
保护-贴护链贴
2. 发现润滑过度
9 清洁链条过程中发现链条中沙粒难清理
1. 发现强制裂化 2. 发现困难部位 3. 使用Why-Why分析找到根本原因，并制定对策
小组负责人:
日期:
编号设备
部位
图片
问题现象和类每次需要的工作进行的小组分析和改
别
时间
频率
善时间
1 所有硫化机硫化机保温罩
被熏黑 10分钟/台 1次/周
2
所有硫化机
硫化机上机体蓝色立面
被熏黑 10分钟/台 1次/周
3 所有硫化机卸胎臂
被熏黑 30分钟/台 1次/周
4 所有硫化机 PT10检查表
在车间范围内统一观点修改流程实施
15
AM-自主维护七步
Step 1 Step 0
Step 7
Step 6
Step 5 基于自主小组活动圈，改善KPI
Step 4
完全的自主管理
巩固前五步的工作内容，开展纠正性维护，从设备维护向质量维护过度
Step 3
Step 2
AM（自主维护）的七阶段
即将进入自主维护第一步 AM1-初期清扫
自主维护（AM）的实施范例
AM1:初期清扫
初期清扫计划
AM2:强制性老化的源头对策,苦难部位的改进
AM3:准备自主维护的临时
标准
油箱
决定油位的标准
让我们通过改善计划A来解决

(2024年)TPM培训课程(经典)ppt课件

4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主性和创造性，实现设备的高效、稳定、长期运行。
目标
TPM的目标是提高设备的综合效率（ OEE），降低故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率，最终实现企业经济效益的最大化。
2024/3/26
5
。
2024/3/26
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术的发展将为TPM 提供更强大的数据分析和决策支持能力。
26
信息化技术在设备管理中应用
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，及时发现并诊断故障，提高
设备维护管理
员工培训与激励
建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行维护保养，减少设备故障停机时间，提高设备利用率。
加强员工培训，提高员工技能水平和综合素质；同时建立激励机制，激发员工积极性和创造力，提高生产效率和质量。
2024/3/26
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04
质量控制与持续改进
2024/3/26
17
质量管理体系建立及完善
以及持续改进等方面的内容。
18
过程质量控制方法应用
2024/3/26
过程质量控制概述
介绍过程质量控制的概念、目的和意义，以及在企业中的重要性。
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和数据分析等方面的内容。

2024版TPM培训课程(经典)

问题剖析与解决
针对案例中出现的问题进行深入剖析，提出有效的解决方案和措施。
THANKS
感谢观看
战。
TPM实施效果评估与持续改
06
进
TPM实施效果评估指标体系构建
关键绩效指标（KPI）设定
01
包括设备综合效率（OEE）、故障率、维修成本等核心指标。
评估维度划分
02
从设备性能、维护管理、人员技能等多个维度进行全面评估。
权重分配与评分标准
03
根据各指标重要性和实际情况，合理分配权重，制定评分标准。
预防措施
分析设备故障的原因和规律，采取针对性的预防措施，降低设备故障率。
案例分析：提高设备利用率和降低故障率
案例选择
选择与设备管理和维护相关的典型案例进行分析。
分析方法
通过案例分析，总结提高设备利用率和降低故障率的经验和教训。
改进措施
根据案例分析结果，制定针对性的改进措施，提高设备管理和维护水平。
03 促进企业文化建设
TPM活动强调团队合作和持续改进，有助于形成积极向上的企业文化氛围。
案例分析：成功实施TPM企业
案例一
某汽车制造企业通过实施TPM活动，成功提高了设备综合效率，降低了维修成本，同时提高了产品质量和生产效率。
案例二
某电子企业通过TPM活动的推进，实现了生产现场的规范化、标准化管理，有效减少了设备故障和不良品率，提高了企业整体运营水平。
结合企业战略和业务发展需求，制定年度、季度、月度等周期性培训计划。
培训课程开发
针对员工需求，开发符合企业实际的培训课程，包括内部培训和外部引进课程。
培训实施与跟进
组织培训活动，确保培训计划的落实，并对培训效果进行跟进和评估。

TPM_AM培训PPT

零灾害, 零废弃
自主保全
计划保全
教育训练
初期管理
品
事务改善
环
境安全
现场的体质改善
大
支柱
质
保全
两大基石
重复性小组活动彻底的5S活动
人员的体质改善
TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起
基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动
一、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
(2)．注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。
发热点检
清扫
对应
操作者屎尿漏油发现振动噪音发现漏油发现脉搏哭声振动噪音发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
目标
设备综合效率
工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工
任务
设备一生的管理
维修预防
事后维修
预防维修
改善维修
方法
小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
主体
全员参与

tpm全年培训计划

tpm全年培训计划随着全球市场的竞争日益激烈，企业为了在市场上立于不败之地，必须不断提高生产效率和质量管理水平，降低成本，提高生产率和生产力。

传统的生产管理方法已经难以满足企业的需求，因此许多企业转向了全面生产管理(TPM)。

TPM是一种综合性的生产管理方法，它倡导的是全员参与、全面预防、全面维护、全面管理。

TPM提倡通过全体员工的参与，全面的预防性维护和全面的管理来达到生产效率和质量的提高，全年培训计划就是为了帮助企业实施TPM而设计的。

一、培训目标1. 帮助员工熟悉TPM的基本理念和方法，并掌握TPM的各项工具和技术，使员工能够在实际工作中运用TPM工具解决生产中的问题，提高生产效率和质量水平；2. 使员工认识到TPM对企业的重要性，培养员工的TPM意识和团队合作精神；3. 培养员工的自学和自我提高能力，使员工能够不断学习和更新知识，掌握新的TPM技术和方法。

二、培训内容1. TPM基础知识了解TPM的基本概念、原则、方法和技术，明确TPM的重要性和目标，培养TPM的意识和团队精神。

2. 5S实施及管理学习和实践5S的原则和方法，培养良好的工作习惯和环境管理能力。

3. 设备维护管理学习设备保养、维护和管理的技术和方法，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 故障预防和排除学习故障预防和排除的技术和方法，减少设备故障对生产的影响。

5. 综合性计划和调度学习生产计划和调度的技术和方法，做到设备和人员的充分利用。

6. 质量管理学习和实践质量管理的技术和方法，提高产品质量和减少质量损失。

7. 班组长培训对班组长进行培训，使其能够有效地指导员工进行生产管理。

8. 自我学习和提高培养员工的自学和自我提高能力，使员工能够不断学习和更新知识，掌握新的TPM技术和方法。

三、培训方法1. 理论讲解讲师进行详细的TPM理论讲解，让员工了解TPM的基本概念和原则。

2. 实践操作在生产现场进行TPM的实际操作，让员工亲自动手实践并掌握TPM的各项技术和方法。

TPM AM1

自主审计车间审计
检查在第一步中的临时标准,对其进行改进
小组活动记录申请部门审计
活动板
通过
解释改善活动的现状
AM 1 主体计划
活动 1 启动第一步初期清扫 2 不良点标签实践（员工要预先掌握不良点及其分类的知识） 3 总结分析发现的不良点 4 着手解决发现的不良点 5 小组活动 6 确认污染源和难于清洁 /润滑 /紧固 /点检的部位 7 准备 OPL 8 审计开始完成活动进展中持续 Jan 02 Feb 02 Mar 02 Apr 02 May 02
七，TPM的八大支柱
-自主维护
Step7:完全的自主管理维修工 Step6:标准化 Step5:自主点检 Step4:总点检 Step3:临时基准书 Step2:困难源对策 Step1:初期清扫
预防劣化
操作工停止强制劣化
Step0:准备
七，TPM的八大支柱
-自主维护
为什么推行自主维护？生产时间剩余计划速度
2) 维持设备基本条件的管理能力；
3) 当发生不正常时快速合适(有效)的行动能力
4) 小的修理及适合操作工(或独立或与其它相关部门合作)
做的个别改善能力。
AM 效果
70%
70%的问题可以通过自主维护活动得到预防 (缺少清洁,润滑和紧固, 忽视老化现象, 缺少技能等等)
30%
30%的问题只有通过维修和工程加以预防 (改进设计中的薄弱环节)
会议
- 改善的方法 - 改善的工作共享 - 为什么会发生
协调
列出发现的项目使用标签
1.可以在清洁过程中完成的复原和改善项目
列出设备的轻度缺陷 - 列出发现的轻度缺陷(脏物,灰尘和污垢的状况与对策) - 列出难以清洁部位 - 列出混有异物的部位 - 列出其它不需要的和不紧急的项目

tpm管理培训基本内容

tpm管理培训基本内容TPM（Total Productive Management）是一种管理培训方法，旨在提高生产效率和质量。

通过培养员工的技能和意识，TPM可以帮助企业实现生产过程的优化和持续改进。

本文将介绍TPM管理培训的基本内容，包括培训目标、培训方法和培训内容。

一、培训目标TPM管理培训的主要目标是提高员工的技能水平和意识，使他们能够积极参与生产过程的改进和优化。

具体目标包括：1. 培养员工的专业知识和技能，提高他们的操作技巧和能力；2. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，使他们能够有效地协作解决问题；3. 培养员工的质量意识和责任感，使他们能够主动关注产品质量，并采取措施预防质量问题；4. 培养员工的安全意识和遵守规章制度的能力，确保生产过程的安全性。

二、培训方法TPM管理培训采用多种方法和工具，以确保培训的有效性和实用性。

主要的培训方法包括：1. 理论学习：通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关的理论知识和技能；2. 实践操作：通过实际操作和演练，让员工亲身体验和掌握生产过程中的技术要点和操作要领；3. 团队讨论：通过团队讨论和案例分析，培养员工的团队合作意识和问题解决能力；4. 培训辅导：通过个别辅导和指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题和困难；5. 持续改进：通过反馈和评估机制，不断改进培训内容和方法，提高培训效果。

三、培训内容TPM管理培训的内容涵盖了多个方面，以确保员工全面掌握相关知识和技能。

主要的培训内容包括：1. 生产流程管理：包括生产计划、物料管理、设备维护等方面的知识和技能；2. 质量管理：包括质量控制、质量检验、不良品处理等方面的知识和技能；3. 安全管理：包括安全规章制度、事故预防、应急处理等方面的知识和技能；4. 团队合作：包括团队协作、沟通技巧、冲突解决等方面的知识和技能；5. 持续改进：包括问题识别、改进措施的制定和执行等方面的知识和技能。

通过以上的培训内容，员工可以全面了解生产过程中的各个环节，掌握相关的知识和技能，并能够主动参与到生产过程的改进和优化中。

全面改善：TPM-AM实战

全面改善：TPM-AM实战登电改善学院（课堂提醒）自主保全之初期清扫3 TPM 之自主保全简介 2 TPM 概述1自主保全之二源解决 4 自主保全之临时基准5TPM 的定义TPM （Total Productive Maintenance ，全员生产维护）：是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM 的概念中包含五大要素：（1）以设备综合效率最大化为目标；（2）建立设备终生全系统的预防维修机制；（3）所有部门全部参与；（4）从最高管理层到一线员工全体参加；（5）以小组活动为主，持续改善，减少损失。

1.1 TPM 的定义T ：TotalP ： ProductiveM ：Maintenance Management （保全）（综合管理）1.2 TPM 的发展及历史从美国式的 P M 到日本独自的 T P M事后保养 BM预防保养 PM生产预防 PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPM1971生产部门1989全公司保养预防MP 改良保养CM设备管理设备管理 + 现场部门改善全面改善自主保全安全环境计划保全个别改善初期管理品质保全教育训练管理效率设备中心效率中心技术中心质量中心教育中心业务中心安全中心生产中心彻底5S活动重复小组活动“零事故、零故障、零不良”1.3 推进部门1.3 TPM的目的T P M 故障发生次数故障影响时间维修调整损失暂时停机速度缓慢损失不良损失加油损失零化达成生产计划遵守交货期保持品质向上降低成本防止事故/灾害改善作业环境(防止公害)企业业绩向上创造充满活力的企业我是操作者你是维修者改善人的素质保全部门协作使用部门培养熟悉设备的人材自己的设备自己维护教育及训练设备性能改善改善设备缺点企业体质改善解决设备的LOSS实现最高的设备效率化自主保全个别保全计划保全初期管理创造充满活力的工厂明亮的环境安全的场所自主保全TPM的三大管理思想“零”目标全员参与和小组活动预防哲学1.4 TPM的管理思想※故障为0的基本想法1、设备是人造成的故障2、改变人的想法和行为3、能够使设备故障为04、要由“设备就是故障的东西”這种想法转变成“不让设备出故障”5、改变为“故障能够达到0”的想法※故障为0的5个对策：1、配备基本条件2、遵守使用条件3、复原恶化4、改善设计方面缺点5、提高技能※对待故障的正确看法故障是我们故障是我们自己的问題的耻辱从故障中学习※错误的故障对策无视故障的不考虑构成部放任设备的故障解析不不从人的行为相乘作用品的充分条件恶化充分方面研究2TPM自主保全简介在我们现场工作中，设备方面有哪些“烦恼”？生产现场设备灰尘很厚；设备常常有跑冒滴漏现象，大家视而不见；设备虽然有点小毛病但还能运转，为了完成今天的生产任务，就让设备带病坚持一下吧；我是操作员工，只管使用设备，至于保养和点检还是交给维修人员来做吧。

TPM培训讲义精品课件

TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM（Total Productive Maintenance）培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计，详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。

二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，掌握设备维护的基本原则。

2. 学会诊断常见设备故障，并能提出合理的解决方案。

3. 掌握预防性维护的实施步骤，提高设备运行效率。

三、教学难点与重点1. 教学难点：设备故障诊断方法及故障排除技巧。

2. 教学重点：设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。

2. 学具：笔记本、教材、笔。

五、教学过程1. 导入：通过展示设备维护与故障排除的实践情景，引发学生对设备维护的关注。

2. 设备维护基本原则讲解：讲解设备维护的基本原则，结合实际案例进行分析。

3. 设备故障诊断方法：介绍常见设备故障诊断方法，如直观诊断、仪器诊断等。

4. 预防性维护实施步骤：详细讲解预防性维护的实施步骤，包括维护计划的制定、实施、检查和改进。

5. 故障排除技巧：通过例题讲解，让学生学会设备故障排除的技巧。

6. 随堂练习：让学生分组讨论，针对给定设备故障案例，提出解决方案。

六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目：请简述设备维护的基本原则。

请列举至少三种设备故障诊断方法，并简要说明其优缺点。

请结合实际案例，说明预防性维护实施步骤。

2. 答案：设备维护的基本原则：定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。

设备故障诊断方法：直观诊断：简单易行，但受限于个人经验和技能。

仪器诊断：准确度高，但需要专业设备和培训。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关资料，了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。

TPM经典培训课程(很值得去学习)pptx

面对不断变化的市场和技术环境，个人需要持续学习，不断提升自己的能力和素质，适应新的发展需求。
创新发展，探索新的管理模式
在继承和发展传统TPM管理理念的基础上，需要积极探索新的管理模式和方法，推动企业不断创新发展。
THANKS
检查调整
定期检查设备精度和参数，进行调整和校准
设备故障分析与处理
故障原因分析
对设备故障原因进行深入分析，找出根本原因
故障模式识别
识别设备故障的模式和规律，为预防和维护提供依据
设备故障分析与处理
01
应急处理
设备发生故障时迅速采取应急措施，恢复生产
02
维修处理
对故障设备进行维修和更换部件，确保设备正常运行
环保、可持续发展压力增大随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，企业需要在TPM管理中加强环保、节能等方面的考虑，实现绿色、可持续发展。
不断学习和进步，共创美好未来
持续学习，提升个人能力
团队协作，共同进步
在TPM实施过程中，需要强调团队协作，发挥集体的智慧和力量，共同推动企业管理水平的提升。
增强企业竞争力。
价值
TPM的价值体现在以下几个方面
提高设备可靠性
通过预防维护和改善维护，减少设备故障，提高设备可靠性。
TPM实施意义及价值
降低维修成本
通过减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率，提高生产效率，缩短生产周期。
提高产品质量
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

全员生产维护TPM-自主保养(AM)

全员生产维护TPM-自主保养（AM）1. 简介全员生产维护(TPM)是一种旨在通过整合生产设备维护和操作技能，以提高设备可靠性和生产效率的维护模式。

TPM的一个重要组成部分是自主保养（AM），它侧重于培养操作员参与设备保养和日常维护的意识和技能。

本文将介绍TPM-自主保养的重要性和实施方法。

2. TPM-自主保养的重要性2.1 提高设备可靠性通过培养操作员参与设备保养的能力，TPM-自主保养可以提前发现和解决设备故障的问题。

操作员可以通过定期检查、清洁和润滑设备来预防设备故障，并及时报告和修复异常。

这有助于减少设备故障的次数和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。

2.2 提高操作员技能TPM-自主保养鼓励操作员主动参与设备维护和保养的活动。

操作员通过与设备亲密接触并学习设备的工作原理和维护知识，提高了他们的技能水平。

这有助于培养具备全方位技能的多能工人，减少对维修技术人员的依赖，提高生产效率。

2.3 建立团队合作意识在TPM-自主保养中，不同岗位的工作人员需要共同合作，包括操作员、维修技术人员和管理人员。

通过共同参与设备的保养和维护，团队成员之间建立了互相信任和合作的关系。

这有助于提高团队的协作能力和解决问题的能力，促进整个生产流程的改进。

3. TPM-自主保养的实施方法3.1 培训操作员要实施TPM-自主保养，首先需要对操作员进行培训，使他们了解设备的工作原理、维护方法和保养计划。

培训内容可以包括设备的结构和功能、正常工作状态的判定方法、常见故障和异常的识别与处理等。

3.2 制定保养计划制定详细的设备保养计划是实施TPM-自主保养的关键。

保养计划应包括设备的保养周期、保养内容、保养方法和责任人等信息。

保养计划可以根据设备的特点和生产需求进行定制化，以确保设备保养工作的高效进行。

3.3 建立保养检查表建立保养检查表是一种有效的方法，用于指导操作员进行设备保养和检查工作。

保养检查表应包括设备的保养项目、检查方法、频率和订正措施等。

TPMAM1阶段导入培训-完整版

复原restoration
我们如何可以生存并发展得更长久？
时间
1. 有规律的生活 (维护)
2. 通过锻炼等手段使身体更健康 (改善)
TPM AM1阶段导入培训-完
AM1 核心
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和有缺陷部件
识别难于清洁部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
Concept ，Advancing Method 构想，改进方法
Why
Why
Why
Cause of Forced Deterioration
强制劣化的原因
Countermeasure 对策
Prevent Splashing
Cleaning
and Flying 预防飞溅的措施
Method 清洁方法
为什么
3
TPM AM1阶段导入培训-完
5S/目视化管理
TPM
安全/健康/环保供应链和办公室的TPM
质量维护设备早期管理
培训教育计划维护(PM)
个别改善
自主维护(AM )
目前我们公司TPM开展的项目
TPM 8大支柱
维护实施
• 由设备和场所的使用者实施 -- 自主维护 -- Autonomous Maintenance -- AM
D
所有硫化模具上残留的胶
机
边
D
所有硫化上机体预留机 Container安装孔
未避免02A，每次开模后操作工手动吹掉模具内的胶边，10分钟/台污染硫化机四周及地沟
硫化及开模过程中冒烟
10分钟/台
1次/周 1次/周

tpm培训计划内容

tpm培训计划内容TPM培训计划是为了帮助员工掌握TPM的理念、方法和工具，提高他们对设备维护和生产管理的认识和技能，使其能够主动参与和推动企业的TPM实施和改进。

下面是一份TPM培训计划的内容：一、培训目标1.了解TPM理念和原则，掌握TPM的基本概念和方法；2.掌握设备维护的基本知识和技能，包括设备保养、点检、润滑、清洁、紧固、调整等；3.掌握设备故障分析和排除的方法，包括故障分类、故障根本原因分析、故障预防措施等；4.了解设备管理和改善的方法，包括设备绩效评价、设备改善计划、设备故障数据库等；5.了解TPM在企业管理中的应用和效果，包括TPM在生产管理、质量管理、成本管理等方面的应用；6.掌握TPM的实施技巧和方法，包括TPM团队的建立、TPM培训和培训、TPM改善项目的推进、TPM绩效评价等。

二、培训内容1. TPM理念和原则（1）TPM的定义和内涵（2）TPM的历史和发展（3）TPM的目标和价值（4）TPM的原则和基本要求2. TPM的基本概念和方法（1）设备全寿命周期管理（2）设备可靠性指标和设备效率指标（3）设备故障分类和损失分析（4）设备维护管理模式和方法（5）设备维护计划和执行3. 设备维护的基本知识和技能（1）设备保养和点检（2）设备润滑和清洁（3）设备紧固和调整（4）设备消耗件管理和更换（5）设备问题发现和反馈4. 设备故障分析和排除的方法（1）故障分类和诊断（2）故障根本原因分析（3）故障预防措施和改进计划（4）故障经验数据库的建立和管理5. 设备管理和改善的方法（1）设备绩效评价和监控（2）设备效率提升和质量改善（3）设备改善计划和实施（4）设备维护成本控制和降低6. TPM在企业管理中的应用和效果（1）TPM与生产计划和排程的整合（2）TPM与质量管理和环境管理的整合（3）TPM与成本管理和绩效评价的整合（4）TPM与员工培训和激励的整合7. TPM的实施技巧和方法（1）TPM团队的建立和培训（2）TPM改善项目的推进和监控（3）TPM绩效评价和经验分享（4）TPM改进活动的持续推进和改进三、培训方式1. 讲座式教学，安排专家授课，讲解TPM的理念、方法和工具；2. 实地考察，安排员工参观企业先进的TPM实践案例，了解TPM在实际生产中的应用；3. 实践操作，安排员工进行设备保养、点检、故障排除等操作练习，提升技能和能力；4. 案例分析，安排员工围绕设备故障和改善项目进行案例讨论和分析，加深理解和应用。

某集团TPM全面设备管理培训

某集团TPM全面设备管理培训1. 介绍在现代企业运营中，设备的可靠性和效率对企业的生产和竞争力至关重要。

因此，某集团决定引入全面设备管理(TPM)的概念，来提高设备的品质、稳定性和维护效率。

为了确保TPM能够得到有效实施，该集团决定进行一次全面的设备管理培训。

本文将介绍某集团的TPM全面设备管理培训计划，包括培训目标、培训内容和培训方法。

通过这次培训，希望能够培养员工的技能和意识，从而提升设备管理的水平。

2. 培训目标该集团的TPM全面设备管理培训的目标如下：1.提高员工对设备管理重要性的认识和理解。

2.培养员工的设备管理技能，包括设备维护、故障排除等。

3.建立良好的设备管理体系，包括设备巡检、保养计划等。

4.完善设备管理相关的文档和记录，如设备台账、故障报告等。

通过实施这些目标，该集团希望能够改善设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。

3. 培训内容某集团的TPM全面设备管理培训内容主要包括以下几个方面：3.1 设备管理基础知识•介绍设备管理的基本概念和原则。

•培养员工的设备管理意识和重要性。

3.2 设备维护技能•掌握设备维护的基本方法和技巧。

•学习常见设备故障的排除方法。

3.3 设备巡检和保养计划•学习如何进行设备巡检和保养。

•建立科学合理的设备保养计划。

3.4 设备记录和文档管理•学习如何记录设备相关信息，如设备台账、故障报告等。

•掌握设备文档管理的要点和方法。

4. 培训方法为了使员工能够充分理解和掌握TPM全面设备管理的内容，某集团采用以下几种培训方法：4.1 理论培训通过课堂讲解的方式，介绍设备管理的理论知识和基本原则。

包括讲座、培训PPT等形式，使员工能够对TPM有一个全面的认识。

4.2 实践培训通过实地参观和实操训练的方式，让员工亲身体验设备维护和巡检的过程，增强实际操作能力。

4.3 案例分析通过案例分析的方式，引导员工思考和分析设备管理中常见的问题和挑战，培养解决问题的能力。