(最新版)机械专业模具毕业设计
机械专业模具毕业设计
机械专业模具毕业设计一、选题背景随着制造业的不断发展壮大，模具工业在其中具有不可替代的重要作用。
模具在制造领域中属于不可或缺、必需的工具。
通过模具的应用，可以提高生产效率，节约材料，降低成本。
在目前的现代工业领域中，传统的手工制造已经越来越难以满足人们的需求。
越来越多的企业已经开始使用计算机辅助设计软件，对模具工艺进行数字化、自动化的改进和优化，实现生产质量、效率和成本等各个指标的优化和提升。
因此，在机械专业的学习中，通过完成与模具设计有关的毕业设计，培养对模具行业的深入理解，将对提高毕业生们的工作竞争力和就业质量有着重要作用。
二、设计内容1.设计目标本毕业设计的目标是完成一款适用于塑胶零件生产的注塑模具的设计，进而达到提高生产效率，降低成本的目的。
在此基础上，通过模具设计的过程中加深对模具行业工艺的理解和技能的培养，同时提升机械设计的技能和素质。
2.设计思路本设计的整个设计流程包括模具设计前期工作（调查和分析）、模具设计中期工作（构思和设计）和模具设计后期工作（检验和修正）。
其中主要包括以下五方面的内容：（1）对市场需求进行调查通过调查了解当地市场对注塑模具的需求情况，以及企业具体的生产要求。
同时还要了解竞争对手的情况，这个环节是整个设计的前期工作，能为后面的设计工作提供一个较好的基础。
（2）确定注塑机型号和塑胶材料类型注塑模具生产的需求各不相同，应根据不同的注塑机型号和塑胶材料的要求来有针对性地设计注塑模具，使其能够更好地适应生产环境。
（3）进行模具结构设计针对不同的注塑模具生产需求，进行模具结构的设计，确定模具的整体结构和分部结构，力求设计紧凑、简洁、实用，同时满足注塑模具的使用需求，提高生产效率。
（4）模具加工制造模具设计完成后，进入模具加工制造环节。
各零部件需要进行加工、调试、组装等工作，确保模具能够正常使用，并达到预期的生产效果。
（5）检验修正模具制造完成后需要进行一定的检验和修正工作，确保模具的使用效果满足设计要求。
模具毕业设计模板
模具毕业设计模板模具毕业设计模板在工程设计领域，模具被广泛应用于各种制造过程中，它是实现产品形状、尺寸和表面质量要求的重要工具。
对于模具专业的学生来说，毕业设计是他们在校期间的重要任务之一。
为了帮助这些学生更好地完成毕业设计，提供一些模具毕业设计模板是非常有必要的。
一、背景介绍在这一部分，可以简要介绍模具的定义、分类和应用领域。
模具是一种用于制造产品的工具，它可以根据产品的形状和尺寸要求来制作。
模具可以分为冲压模、塑料模、铸造模等多种类型。
而模具的应用领域非常广泛，包括汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
二、设计目标在这一部分，可以明确毕业设计的目标和要求。
例如，设计一个用于汽车零部件生产的冲压模具，要求实现高效率、高精度和长寿命的特点。
设计一个用于塑料制品生产的注塑模具，要求实现快速换模和高质量的生产。
三、设计流程在这一部分，可以详细描述毕业设计的设计流程。
设计流程可以分为需求分析、方案设计、详细设计和制造等阶段。
需求分析阶段主要是了解客户需求和产品要求，方案设计阶段主要是根据需求分析结果提出不同的设计方案，详细设计阶段主要是对选定的方案进行具体设计，制造阶段主要是根据详细设计图纸进行模具的制造。
四、设计要点在这一部分，可以列举一些设计模具时需要注意的要点。
例如，对于冲压模具，需要注意材料的选择、模具结构的合理性、冲压工艺的确定等。
对于塑料模具，需要注意注塑工艺的选择、模具的冷却系统设计等。
此外，还可以提供一些设计技巧和经验分享，帮助学生更好地完成毕业设计。
五、案例分析在这一部分，可以选择一些典型的模具设计案例进行分析。
例如，可以选择一个成功的汽车冲压模具设计案例，分析其设计思路、制造工艺和产品质量等方面。
通过案例分析，可以帮助学生更好地理解模具设计的关键点和实际应用。
六、结论在这一部分，可以总结整个毕业设计的过程和成果。
可以对设计过程中的困难和挑战进行总结，对设计结果的优点和不足进行评价。
同时，还可以对未来的模具设计发展趋势进行展望，为学生提供一些思考和启示。
机械与电气工程 模具设计毕业设计(模具设计)
*******技术学院毕业设计（论文）题目：模具设计——铝型材热挤压模具系部：机电工程系专业：机电一体化学号：学生姓名：职称：年月日摘要目前铝合金型材在日常生活及生产领域应用越来越广泛，用挤压的方法生产工业用铝型材，既节约金属又具有很高的生产效率。
本文通过对铝型材截面形状的受力情况及厂里设备情况的正确分析，设计了一副热挤压分流模。
结合铝型材加工工艺特点，详细叙述了上模（阳模）、下模（阴模）及其在上模上的分流孔、分流桥、模芯和在下模上的焊合室、模孔型腔、工作带、空刀的设计过程，并对模具的分流桥做了强度校核。
最后介绍了型材挤压模具的加工特点，并确定了模具的制造工艺流程。
关键词：铝型材，挤压模具，设计，制造AbstractFor the Present，the use of Aluminum alloy Profile becomes more and more popular. Extruding method is commonly used in the production，because it can not only save raw material, but also has high Productivity.A hot extrusion divergence mold has been designed based on the correct analysis of the profile section’s stress situation and equipment situation of the factory in the paper. In view of the trait of Aluminum alloy Profile’s machining process, the detailed narration has been given on the design of top die (force plug), the stamping die (mold cavity) and divergence hole on top die, the diverged bridge, the mold core and welded together room on stamping die, the nib die space, the work belt and the run-out, and intensity of mold’s diverged bridge was tested.In the end, machining traits of Profile extruding mold was introduced, manufacture procedure of the mold was presented.Key words：Aluminum alloy Profile, extruding mold, design, manufacture目录摘要 (2)Abstract (2)目录 (3)1引言 (4)1.1铝型材挤压技术发展现状 (4)1.2挤压模具技术发展现状 (4)1.3本文的主要研究内容 (5)2铝型材挤压模具设计 (7)2.1模具材料的选择 (7)2.2挤压型材材料及形状 (7)2.3模具形式的选择 (8)2.4平面分流模结构要素设计 (9)2.4.1初步确定模具规格......................................................................... 错误！未定义书签。
机械方面的毕业设计
机械方面的毕业设计【篇一：机械专业毕业设计大全】机械专业毕业设计大全1. 组合镗床设计2. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计3. 铣削组合机床及主轴组件设计4. 螺旋蜗杆式空气压缩机5. 铣边机组合机床设计6. 铣削组合机床及其主轴组件设计7. 机械手腕部设计8. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计9.普通钻床改为自动化钻床设计10. ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计11. sx-zy-250型塑料注射成型机液压系统设计12. 龙门式起重机总体设计及金属结构设计13. 桥式起重机小车运行机构设计 14. 堆取料机皮带机设计 15. 电机车的气制动设计16. qy40型汽车起重机液压系统的设计 17. zq--100型转杆动力钳背钳设计 18. 花生去壳机设计19. 带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计20. 皮带运输机plc电气控制系统设计21. 齿轮滚刀的齿形误差检测设计 22. 齿轮类零件参数化数控编程原型系统开发23. 青饲料切割机的设计 24. 立轴式破碎机的设计 25. 搅拌摩擦焊焊接工装设计 26. 1.0t普通座式焊接变位机工装设计 27. 巷道式自动化立体车库升降部分设计 28. 巷道堆垛类自动化立体车库设计 29. 茶树修剪机的设计 30. 板材送进夹钳装置设计 31. 外圆磨床设计自由度焊接机器人总体及大臂与腰部设计37. 薄板定尺机构的设计 38. 桥式起重机副起升机构设计 39. 液压潜孔钻机动力头回转机构设计 40. jz—i型校直机设计 41. 龙门起重机设计42. 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计43. dx型钢丝绳芯式带式输送机设计 44. 小汽车维修用液压升举装置 45. 双螺杆压缩机的设计 46. 稀油润滑液压系统设计 47. 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计48. d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计49. 乳化液泵的设计 50. 中单链型刮板输送机设计 51. 75米钻机的总体设计 52. 200米液压钻机变速箱的设计 53. awc机架现场扩孔机设计54. ca6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计55. dz60振动打桩锤的设计 56. 露天选采机液压系统设计 57. r175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手58. t611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 59. wy型滚动轴承压装机设计60. eqy-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计61. 双活塞液压浆体泵液力缸设计 62. tmj200型水果糖糖料拉白机设计 63. 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计64. 螺杆压缩机系统装置设计65. 小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计66. 大直径桩基础工程成孔钻具i型钻具总体设计67. 大流量安全阀的设计68. 四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计69. 回旋冲击钻具星形运动结构设计 70. 平面关节型机械手设计 71. 大排量斜盘式轴向柱塞泵设计 72. xqb小型泥浆泵的结构设计 73. z32k型摇臂钻床变速箱的改进设计 74. ytp26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计75. 汽车变速器上盖钻孔组合机床设计 76. 数控铣床的主轴箱结构设计 77. 宠物垫生产线的部件机械设计 78. 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计79. 打印机压轮设计80. 带式输送机摩擦轮调偏装置设计 81. 电站水轮机进水阀门液压系统控制设计82. 多功能甘蔗中耕田管机改进设计 83. ex1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计84. 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计85. 立木地板加工机床成型机分度机构设计86. 小型三辊卷板机设计 87. 叶型加工工装设计 88. z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计89. 液压泵上体阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究（含pro/e）90. 凸轮机构的模糊优化设计 91. 滚动轴承设计与自动计算程序设计92. 机械式四档变速器设计 93. 曲轴润滑油孔加工机床的设计 94. 钩尾框夹具设计 95. 绞肉机的设计96. 移动式x光机总体及移转组件设计 97. xtk7140数控立式铣镗床及控制系统设计98. xka5032a/c数控立式升降台铣床自动换刀设计99. xk100立式数控铣床主轴部件设计 100. zxk-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统设计101. xk5040数控立式铣床及控制系统设计102.x6232c齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计103. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计104. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计105. 铣边机组合机床设计106. 铣削组合机床及其主轴组件设计 107. 组合镗床设计108. 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计109. 托森差速器的设计 110. 制冷系统综合试验台设计 111. 挠性转子固有不平衡、永久性弯曲研究和故障诊断知识库设计112. 刨煤机截割部设计及滑靴设计 113. 刨煤机输送系统与滑架设计 114. 普通式双柱汽车举升机设计 115. 2bjm-2型免耕精播机设计116. 气动通用上下料机械手的设计 117.无模压力成形机设计 118. 三爪卡盘增力机构夹具设计 119. 压缩机箱体加工工艺及夹具设计 120. 机械手结构的总体方案设计 121. 壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计122.台式数控龙门雕刻机工作台及y轴传动部件设计123. 单拐曲轴零件机械加工工艺及工艺装备设计124. 驱动式滚筒运输机设计2-m8 孔夹具设计127. 定尺机装置设计 128. 铁水浇包倾转机构的设计129. 挖掘机工作装置液压系统设计 130. 半轴机械加工工艺及工装设计 131. 小区自动化立体车库设计 132. ml280螺旋钻采煤机推进机构的设计133.组合机床动力滑台液压系统的设计134. gkz高空作业车液压和电气控制系统设计135. 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析136.高空作业车转台的结构设计及分析137. 液压钻机本体组合机床设计 138. 液压控制阀的理论研究与设计 139.中型四柱式液压机及液压系统设计140. 轴向柱塞泵设计 141. ca6150车床主轴箱设计 142.205t桥式起重机控制线路设计143. 无轴承电机的结构设计144. c6136型车床经济型数控改造(横向)设计145. 西门子802s数控车床的进给控制设计146.cnc3136a数控车床电气系统设计147. 轮式装载机行走系统及装置设计 148.基于工控机和plc设计喷油泵实验台监控系统149. 凸轮机构cad系统开发 150. 闭风器的设计（机械毕业论文） pro/e图纸151. 啤酒桶清洗机设计 152. gbw92外圆滚压装置设计 153.立式加工中心主轴组件的结构设计154. 铰链座制造工艺及夹具设计 155.液压静力压桩机夹桩压桩机构设计156.yzy全液压静压桩机的电气控制系统总体设计157. 梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计158. 基于电片机的家庭防盗报警器 159.络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计160. 基于单片机一氧化碳报警器设计 161.保持架机械加工工艺及夹具设计162. 矿用提升机的设计163. 隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析164. 板材弯曲成形有限元数值模拟分析（有限元毕业论文）165. 基于单片机的交通灯自动控制器设计166. 可伸缩带式输送机结构设计（机械设计毕业论文）167. 基于单片机实现红外测温仪设计 168. mg132/320-w型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程169. mg250/591-wd型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程+170. 送料机械手设计及solidworks运动仿真171. 经济型数控系统研究与设计 172. 电机轴的失效分析和优化设计 173. 四点接触球轴承的设计174. 现场典型工业设备的plc控制系统设计175.数控机床复杂零件的加工过程设计176. plc自动换刀电气控制的设计177. 原棉水分测定仪的工作原理及硬件电路设计178. 消防智能电动车设计与制作 179. 空调压缩机用无刷直流电动机进行设计及相应控制系统的设计180.汽车雨刷器的设计及硬件控制181. 水果套袋机设计 182. 水位检测仪系统设计183.远程多路智能家用电器控制器设计184. 智能导热系数测试仪测控系统的设计185. 智能温度控制系统设计 186. 智能型配电控制柜设计 187. 基于射频技术的ic卡的研究 188. 基于mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计189. tda2003音频功率放大器的设计 190. 基于dds芯片ad9850的正弦发生器设计191. 火车摇枕磨耗板自动焊接机的电器控制系统设计192. ca6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计193.yzy400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析194. 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析195.带轮的参数化设计196.龙门刨床的可控硅调速系统控制电路的设计197. 铝合金仪表上盖与底座零件的数控加工工艺设计198. 易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计199.旋转罐装机的设计【篇二：机械专业毕业设计总结】毕业设计总结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。
机械专业模具毕业设计
中文题目: 旋转瓶盖的模具设计目录1 绪论 (4)1.1 中国塑料模具工业发展现状 (4)1.2 中国塑料模具的发展市场 (3)2 塑件的分析 (3)2.1 塑件的使用要求 (3)2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍 (3)2.3 塑件的形状及尺寸 (4)3 行腔数目的决定及排布 (5)4 注射机的初步选择 (6)4.1 注射量的计算 (6)4.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数 (6)5 浇注系统的设计 (6)5.1 浇注系统设计原则 (6)5.2 浇注系统的组成 (7)5.3 浇注系统的设计 (7)6 分型面与排气槽设计 (8)6.1 分型面的选择原则 (8)6.2 分型面的设计 (8)6.3 排气槽的设计 (9)7 成型零件的设计 (9)7.1 成型零件的结构设计 (9)7.2 成型零件工作尺寸的计算 (10)7.3 成型零件的强度、刚度计算 (12)8 导向机构的设计 (14)8.1 导柱导向机构的作用 (14)8.2 导柱导套的选择 (14)9 推出机构的设计 (15)9.1 推出机构的组成 (15)9.2 推出机构设计的原则 (15)9.3 推出机构的设计 (15)9.4 复位零件 (15)10 冷却系统设计 (16)10.1 注射模冷却系统设计原则 (16)10.2 冷却管尺寸 (16)11 注射机的参数校核 (17)11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (17)11.2 模具厚度校核 (18)11.3 开模行程校核 (18)12 总结 (18)摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
机械专业毕业设计(两篇)
引言概述：机械专业毕业设计是机械专业学生在大学期间的重要学习任务之一。
它是对学生所学机械知识的综合应用与实践，进一步提升学生的专业能力和实践能力的过程。
本文将对机械专业毕业设计进行详细阐述，包括设计的重要性、设计流程、设计要求、设计材料和设计成果的评价。
正文：一、设计的重要性1. 提高专业能力：毕业设计是机械专业学生应用已学知识的重要机会，通过设计可以进一步提高学生的专业能力。
2. 培养创新意识：设计过程中需要学生运用创新思维解决问题，培养学生的创新意识和创新能力。
3. 锻炼实践操作能力：毕业设计要求学生实践操作，如CAD绘图、机械原理实验等，提高学生的实践操作能力。
二、设计流程1. 选题：选择感兴趣的机械设计题目，确定设计的方向。
2. 调研与分析：对设计题目相关的现有技术和研究成果进行调研和分析，为设计提供理论基础。
3. 方案设计：根据调研结果，制定设计方案，包括设计思路、设计流程、设计要点等。
4. 详细设计：进行设计的具体方案制定，包括CAD绘图、模型制作等。
5. 实施与测试：根据设计方案进行实施和测试，检验设计效果。
6. 评估与改进：对设计成果进行评估，分析设计的不足之处，并进行改进。
三、设计要求1. 创新性：设计要求学生提出新颖的设计思路和解决问题的方法。
2. 可行性：设计方案要有可行性，能够实际应用于实际生产中。
3. 安全性：设计要保证设备和人员的安全，遵循安全标准和规范。
4. 经济性：设计方案要考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
5. 优化性：设计要追求最优解，通过不断优化设计方案，提高产品性能和质量。
四、设计材料1. 设计手册：机械设计手册是机械专业学生的参考书目之一，包含了机械设计的基本原理和设计方法。
2. 参考文献：学生在进行设计时需要参考相关的文献资料，比如国内外的研究论文、技术报告等。
3. 设计软件：机械设计中常用的设计软件有CAD、Solidworks、Pro/E等，学生需要熟练掌握并灵活运用。
机械模具毕业设计
机械模具毕业设计机械模具毕业设计在机械工程专业的学习中，毕业设计是一个重要的环节。
对于我而言，我选择了机械模具作为我的毕业设计主题。
机械模具是一种用于制造产品的工具，它在各个行业中都有广泛的应用。
在这篇文章中，我将分享我对机械模具毕业设计的思考和研究。
首先，我对机械模具的定义进行了深入的研究。
机械模具是一种用于生产制造产品的工具，它可以通过压力、热力或其他形式的力量来改变原材料的形状和结构。
它由多个零部件组成，包括模具座、模具芯、模具板等。
机械模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料以及生产工艺等因素。
接着，我对机械模具的设计原则进行了研究。
机械模具的设计需要考虑到产品的功能需求、生产效率以及成本等因素。
在设计过程中，我需要充分了解产品的使用环境和使用要求，以便设计出合适的模具。
此外，我还需要考虑到模具的可维护性和可重复使用性，以减少生产过程中的故障和停机时间。
然后，我进行了机械模具的结构分析。
机械模具的结构包括模具座、模具芯、模具板等多个零部件。
这些零部件之间的结构关系和相互作用对于模具的性能和使用寿命有着重要的影响。
通过对机械模具的结构进行分析，我可以更好地理解模具的工作原理和设计要求。
在进行机械模具的设计过程中，我还需要进行模具材料的选择。
模具材料的选择需要考虑到产品的材料、生产工艺以及使用环境等因素。
常用的模具材料包括钢材、铝合金等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，我需要根据具体的设计要求选择合适的模具材料。
除了对机械模具的设计和分析，我还进行了实际的模具制造和测试。
通过制造和测试实验，我可以验证我的设计是否满足产品的要求。
在制造过程中，我需要使用各种加工设备和工艺，如数控机床、电火花加工等。
通过测试实验，我可以评估模具的性能和可靠性，并对设计进行改进和优化。
最后，我总结了机械模具毕业设计的经验和收获。
通过这个毕业设计项目，我深入了解了机械模具的设计原理和制造过程。
我学会了运用专业知识和技能进行模具设计和分析，并通过实际操作提升了自己的实践能力。
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
毕业设计：模具设计与制造一、引言模具设计与制造是机械工程领域中重要的一项技术，广泛应用于各个行业。
随着工业的快速发展，模具在产品制造中的地位日益重要。
本文将介绍模具设计与制造的基本概念、流程和技术要点，并通过实例说明其在工业生产中的应用。
二、模具设计与制造的基本概念2.1 模具的定义模具是指为了在工业生产中批量制造产品而设计和制造的设备。
它包括模具的结构和零部件，以及模具的加工和组装工艺。
2.2 模具的分类根据不同的划分标准，模具可以分为多种类型，常见的有：压力模具、塑料模具、冲压模具、注塑模具等。
每种模具都有其专门的设计和制造要点。
2.3 模具设计与制造的流程模具设计与制造的流程分为：需求分析、结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等几个阶段。
在每个阶段，都需要注意不同的技术要点和问题。
三、模具设计与制造的技术要点3.1 结构设计要点模具的结构设计是模具设计过程中最重要的一环。
要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确定合适的结构形式。
同时，还要充分考虑模具的可制造性和可维修性。
3.2 零部件设计要点模具的零部件设计涉及到模具的各个部分，如模座、模具芯、滑块等。
在设计零部件时，要保证零件之间的配合精度，以及零部件的可拆卸性和易于维修。
3.3 加工制造要点模具的加工制造包括模具零部件加工和组装。
在加工过程中，要选择合适的加工工艺和设备，确保零部件加工的精度和质量。
在组装过程中，要注意零部件的装配顺序和配合要求。
3.4 试模调试要点模具的试模调试是模具设计与制造的最后一步，也是最关键的一步。
在试模调试过程中，要通过实际操作，不断优化和调整模具的结构和参数，以确保模具在实际生产中的良好运行。
四、模具设计与制造实例分析4.1 塑料注塑模具设计与制造以塑料注塑模具为例，介绍模具设计与制造的实例分析。
包括模具结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等方面。
通过实例分析，展示模具设计与制造的全过程和技术要点。
模具毕业设计
模具毕业设计模具是一种工具，通常用于制造具有特定形状的产品。
模具不仅可以提高产品的生产效率和质量，还可以降低生产成本。
因此，模具设计在现代工业中起着重要的作用。
模具设计是一个综合性的课题，需要掌握多种技术和知识。
在模具设计过程中，首先需要进行产品分析和设计要求的明确。
然后，根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的材料和加工方法。
接下来，进行模具的结构设计和零件的设计。
最后，进行模具的加工制造和调试。
本次毕业设计的目标是设计一个塑料制品的注塑模具。
该塑料制品是一种具有特殊形状的零件，需要使用注塑工艺生产。
根据产品的形状和尺寸，我设计了一个三板模具。
模具的结构主要包括模具座、活动板和导柱。
活动板可以向前后方向滑动，实现模具的开合操作。
导柱用于引导模具的运动。
模具座用于固定模具和注塑机。
在模具的结构设计中，我考虑了多种因素。
首先，根据产品的形状和尺寸，确定了模具的尺寸和结构。
然后，考虑到模具的使用寿命和生产效率，选择了合适的材料和加工工艺。
最后，通过增加模具的冷却系统和润滑系统，提高了模具的生产效率和质量。
在模具的零件设计中，我使用了CAD软件进行绘图和分析。
通过三维建模和模拟分析，优化了模具的结构和零件的形状。
同时，通过与注塑机的配合分析，确保了模具和注塑机的匹配性。
在模具的加工制造和调试中，我使用了数控机床和数控加工中心进行加工。
通过精密加工和装配，保证了模具的精度和稳定性。
在模具的调试过程中，不断进行试模和调整，最终达到了设计要求。
通过本次毕业设计，我深入了解了模具设计的理论和实践。
通过实际操作和调试，提高了我的技能和经验。
通过与导师和同学的讨论和交流，拓宽了我的眼界和思维。
相信这些经验和知识将对我的将来职业发展起到积极的作用。
总之，模具设计是一门综合性的课题，需要综合运用多种技术和知识。
通过本次毕业设计，我掌握了模具设计的基本理论和方法，并将其应用于实际操作中。
通过不断学习和实践，相信我会成为一名优秀的模具设计师。
机械设计专业毕业设计(模具设计)
XXXX学院毕业设计（论文）论文（设计）题目开关零件冲压模具设计专业名称模具设计与制造班级名称学生姓名指导教师完成时间机械工程系制目录一前言 (2)二冲压件进行工艺分析 (7)三工艺方案的分析和确定 (7)四模具压力中心的确定 (10)五模具主要零件尺寸的确定 (10)六模具凸凹模的校核 (14)1.凹模高度的校核 (14)2.凸模的长度校核 (15)七选择冲压设备 (15)八冲压工艺单 (17)九设计小节 (18)十参考资料 (19)1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
模具设计与制造毕业设计论文机械类
湘潭大学函授毕业设计题目：透气罩注射模设计学院：湖南汽车技师学院专业：模具设计与制造班级：高模班学号：姓名：指导老师：陈少友完成日期：年月目录一、前言. 绪论………………………………………………………. 任务说明书………………………………………………二、塑件的工艺性分析. 塑件的原材料分析………………………………………. 塑件的成型工艺性分析…………………………………. 塑件的表面质量分析……………………………………. 塑件的结构工艺分析……………………………...……三、成型设备选择与模塑工艺规程编制. 根据最大注射量初选设备…………………………….…. 塑件模塑成型工艺参数的确定………………………四、注射模的结构设计. 分型面的选择………………………………………….…. 型腔数目的确定及型腔的排列………………...………. 浇注系统的设计………………………………………..…. 型芯、型腔结构的确定………………………………..…. 温度调节系统的设计……………………..………………. 成型零件的尺寸计算……………………………………. 注射机有关参数的校核…………………………………. 模架的选择………………………………………………五、设计小结. 设计小结…………………………………………………. 参考文献……………………………………………….…一、绪论随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
机械机电数控模具计算机专业毕业设计题目
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机械专业大专毕业设计
机械专业大专毕业设计机械设计与制造毕业设计项目背景本毕业设计旨在设计并制造一台高精度CNC加工中心，以满足现代制造业对复杂零件加工的要求。
设计目标实现高精度加工（公差小于0.005毫米）提高加工效率（加工时间小于30分钟）降低加工成本（材料和能源消耗）机械结构设计加工中心采用龙门式结构，由底座、立柱、横梁和工作台组成。
底座采用铸铁整体结构，确保稳定性和减振。
立柱采用钢结构，提供刚度和支撑。
横梁采用铝合金结构，减轻重量并提高加工速度。
工作台采用复合材料结构，吸振和隔振效果良好。
传动系统设计加工中心采用精密滚珠丝杠传动系统，由伺服电机直接驱动。
滚珠丝杠精度高、刚性好，满足高精度加工要求。
伺服电机提供高速、高扭矩和高响应性，提高加工效率。
控制系统设计控制系统采用运动控制卡和伺服驱动器。
运动控制卡对运动轨迹进行规划和控制，伺服驱动器根据指令控制电机运动。
控制系统具有高精度控制、实时监测和故障诊断功能。
电气系统设计电气系统为加工中心提供供电和控制。
电气柜内安装有配电柜、变压器、接触器和继电器。
电气系统采用安全可靠的连接方式，保证设备安全运行。
冷却系统设计加工中心采用液压冷却系统，由冷却液泵、冷却液箱和冷却管组成。
冷却液泵将冷却液输送到冷却管，冷却液流经加工区域，带走热量，保证加工精度。
试制与测试加工中心试制完成后，进行全面的性能测试，包括精度测试、速度测试、负载测试和耐久性测试。
测试结果表明，加工中心符合设计要求，能够满足高精度、高效率和低成本的加工需求。
经济分析加工中心的制造成本约为100万元。
根据市场调研，同类加工中心售价约为150万元。
因此，加工中心具有良好的经济效益。
结论本毕业设计成功设计和制造了一台高精度CNC加工中心，满足了现代制造业对复杂零件加工的要求。
加工中心具有高精度、高效率、低成本和良好的经济效益，具有广阔的市场前景。
机械模具毕业设计题目
机械模具毕业设计题目机械模具毕业设计题目一、引言机械模具是现代工业制造过程中不可或缺的重要工具。
它们被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
作为机械工程专业的学生，毕业设计是巩固所学知识、提升实践能力的重要环节。
本文将探讨几个有趣且具有挑战性的机械模具毕业设计题目。
二、设计题目一：高精度零件加工模具设计随着科技的进步，对于零件精度的要求越来越高。
本设计题目要求学生设计一种能够实现高精度零件加工的模具。
学生需要考虑材料的选择、模具结构设计、加工工艺等方面的问题。
通过该设计，学生能够深入了解零件加工的原理和技术，并提升自己的设计能力。
三、设计题目二：复杂形状零件的模具设计在某些领域，需要加工的零件形状非常复杂，传统的加工方法难以胜任。
本设计题目要求学生设计一种能够加工复杂形状零件的模具。
学生需要研究和掌握三维建模技术、模具加工工艺等方面的知识。
通过该设计，学生能够提升自己的三维建模和模具设计能力，并解决实际生产中的难题。
四、设计题目三：模具的自动化生产线设计随着工业自动化的发展，传统的模具生产方式已经无法满足生产效率和质量的要求。
本设计题目要求学生设计一条能够实现模具自动化生产的生产线。
学生需要研究和掌握自动化控制系统、机器人技术等方面的知识。
通过该设计，学生能够了解和应用现代工业自动化技术，提升自己的综合能力。
五、设计题目四：模具的节能环保设计随着环境保护意识的提高，节能环保已经成为工业制造的重要考虑因素。
本设计题目要求学生设计一种能够实现节能环保的模具。
学生需要研究和掌握节能减排技术、材料的选择等方面的知识。
通过该设计，学生能够了解和应用环保技术，提升自己的环境意识和设计能力。
六、结论机械模具毕业设计是机械工程专业学生的重要任务。
通过设计高精度零件加工模具、复杂形状零件的模具、模具的自动化生产线以及模具的节能环保设计等题目，学生能够提升自己的设计能力、实践能力和综合能力。
这些设计题目既具有挑战性，又与实际生产密切相关，对于学生的职业发展具有重要意义。
模具设计与制造的毕业设计26页word
江西科技师范学院模具设计与制造毕业设计题目：汽车玻璃升降器外壳模具系部：机电系专业：模具设计与制造指导老师：闵旭光（老师）姓名：涂海勇学号：20190404039日期：2009 年 5 月18 日冲压模具设计及制造设计任务书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：06模具设计与制造学号：39姓名：涂海勇设计题目：玻璃升降器外壳模具一、零件名称：玻璃升降器外壳（图1-1）生产批量：中批量材料：08钢厚度：t=1.5mm可性工艺方案：A：冲孔——落料连续冲裁B：拉深要求冲压工艺过程设计的具体内容、步骤，以及模具结构设计的方法和结果。
二、设计内容：绘制模具设计装配工作图；绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件图；绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的加工工艺过程卡；编写设计说明书。
三、设计要求：文字要求：语言通顺、语言流畅、书写工整、间隔均匀、无错别字。
图纸要求：表达准确、布局合理、线条粗细均匀、圆弧连接光滑尺寸标注规范、文字用工程图写。
设计模具要求：1)模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好；2)模具零件的制作应符合零件图要求，即它的材料、硬度、尺寸、形位公差及表面粗糙度等要符合图纸要求；3)凸、凹模(或动、定模)应保持精确的相对位置；4)分形面(或压边面)应设置合理，即能顺利地分形或有利于成形；5)一般各零件的定位底平面应与运动方向保持垂直，即上、下模板(座)、上、下模的两底面和固定板等应有平行度要求；6)模具的闭合高度(或长度)应与压力机的装模高度(或长度)相适应；7)模具应在生产条件下进行试验(试模)，保证制出的零件符合品质要求，并且生产率高和成本低。
摘要：本模具是一个汽车玻璃升降器外壳的冲裁模，由于本工件的精度要求不是很高，所以采用普通冲裁模就可能达到要求，本零件不难加工，但所要的工序较多，由于时间有限，在这里只画第一道工序的图。
关键词：冲压工艺排样图模具主要零件冲压模具拉深模具Abstract：This molding tool is an accuracy that a car glass ascend and descend the machine outer shell wash to cut the mold, because of a request not is very high,So the adoption commonness wash to cut the mold and then may attain the request, this spare parts is not difficult to process, but a work for wanting preface is more, because of time Limited, here only draw and together the diagram of the work preface. Key word: Hurtle to press the craft; Ling up the kind diagram; Main spare parts of molding tool. Paess molding; PadHeader molding .绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计〔说明书〕题目：水壶盖注塑模具设计姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计〔论文〕任务书姓名专业模具设计与制造任务下达日期年月日设计〔论文〕开始日期年月日设计〔论文〕完成日期年月日设计〔论文〕题目：A·编制设计B·设计专题〔毕业论文〕指导教师系〔部〕主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计〔论文〕答辩委员会记录机械工程系模具设计与制造专业，学生于年月日进行了毕业设计〔论文〕答辩。
设计题目：专题〔论文〕题目：指导老师：答辩委员会依照学生提交的毕业设计〔论文〕材料，依照学生答辩情形，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计〔论文〕成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任〔签字〕：答辩委员会副主任〔签字〕：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计〔论文〕评语第页毕业设计〔论文〕及答辩评语：摘要在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的阻碍。
第一模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置的选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件力学性能、应力大小、表观质量和内在质量等起着十分重要的阻碍。
其次，在塑件的加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度具有十分昂贵的阻碍。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的阻碍，除简易模具外，一样来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
本设计通过对水壶盖把塑件的成型工艺和结构成型工艺分析及模具型腔、分型面、浇注系统、成型零件结构推出方式、抽芯方式、排气方式、温度调剂系统及有关参数等分析，确定塑件塑料的种类，组成，塑件的成型工艺方法以及模具的结构，加工方法及手段。
通过对模具的安装及调试的过程中遇到的问题分析，形成具有初步分析，解决成型现场技术问题的能力，包括初步分析诚信缺陷产生的缘故和提出克服方法的能力。
机械设计模具毕业设计
（1）液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
1.2设计的要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
1.2.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行：1）确定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，确定系统的主要参数；3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；4）选择液压元件；5）液压系统的性能验算；6）绘制工作图，编制技术文件。
（2）第1章．概述1．1．冲压加工的概念冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离和变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
1．2．冲压加工的使用冲压是先进的少无切削加工方法,具有节能省才，效率高，产品质量好，重量清，加工成本低等一系列的加工特点，在汽车，航空航天，仪器仪表，家电，电子，通讯，军工，日用品的产品的生产中得到了广泛的使用，据统计，板材成型后，制造了相当于原材料12倍的附加值，在国民经济生产总价值中，和其有关产品占四分之一，现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%左右。
机械设计(模具)毕业设计
机械设计(模具)毕业设计本篇文章是关于机械设计（模具）毕业设计的一篇论文，总共。
摘要本文探讨了机械设计毕业设计中的模具设计问题，对于模具设计的基本概念、设计流程及各部件的选材和设计方法进行了详细的介绍，并结合实际案例，对于设计中所遇到的困难进行了分析，并提出了相应的解决方法。
关键词：机械设计，模具设计，设计流程。
一、引言在现代制造业中，模具是必不可少的工具。
模具的制造工艺和质量直接影响到整个生产过程的效率和产品质量。
而模具的设计是首要任务，只有设计好的模具才能保证产品的质量和生产的效率。
因此，模具设计是机械设计中非常重要的组成部分。
本文将从模具设计的基本概念和设计流程入手，介绍模具设计中需要注意的问题，并结合实际案例进行分析和讨论。
二、模具设计的基本概念模具是可重复使用的，用于加工零件的精密装置。
模具本身也是由多个零件组成，例如模座、模板、活动模板、顶杆、顶出装置等。
模具设计过程中，需考虑到模具零件的材料、加工精度、配合精度、公差、强度等问题。
另外，模具设计需要考虑工艺性能问题，例如容易加热的部分需要考虑散热问题等。
在模具设计过程中，需要根据零件的大小、加工工艺、工作方式以及生产批次等因素来选择合适的材料和制造方法。
三、模具设计的流程1.需求分析在模具设计之前，需要对于需求进行分析，包括产品的要求、设计要求、成本、交货期等。
在此过程中，需要与产品设计师和质保部门进行沟通，明确需求的具体内容。
2. 初始设计在需求分析之后，可以开始进行初始设计。
初始设计需要确定模具的基本结构、零件数量、尺寸和形状等。
此过程需要对于模具的功能特点和使用条件进行考虑，以制订出最具可行性的设计方案。
3. 详细设计在初步设计之后，需要进一步明确各个零部件的具体尺寸、形状和加工方法。
进行详细设计时，应注意考虑加工难度和成本问题，为达到最好的加工效果，应选择最合适的材料和加工方法。
4.样机制作在完成基本设计之后，需要通过样机制作验证模具的设计是否合理，检查模具零件的配合是否协调。
机械模具类毕业设计论文
机械模具类毕业设计论文在当今的制造工业中，模具是不可或缺的一部分。
模具广泛应用于汽车、家电、电子、玩具、医疗等行业，它与各种制造领域的产品密不可分。
本文将探讨机械模具的设计与制造，旨在提高模具的效率和质量，并解决现有模具设计存在的问题。
一、机械模具分类机械模具是按照产品加工工艺和使用范围来划分的，主要分为以下几类：1.注塑模具：适用于塑料包装、汽车内饰、家电外壳等领域。
2.压铸模具：适用于铝合金、锌合金、镁合金等压铸产品。
3.冲压模具：适用于汽车、电子、机械等各类产品中的冲压部件。
4.精密模具：适用于光电、电子、航空、航天等精密加工领域。
5.模切模具：适用于纸箱、纸袋、包装箱等领域。
二、机械模具设计流程机械模具的设计需要遵循一定的设计流程，以确保模具的质量和效率。
1.确定产品需求：需要了解产品的加工工艺和使用要求，以确定模具的形状、尺寸和材质。
2.绘制模具图纸：根据产品需求，绘制模具设计图纸，包括模具整体结构、零部件尺寸和工艺要求等。
3.进行模具结构分析：对模具零部件进行分析和计算，以确保模具的结构和强度满足产品加工要求。
4.制定加工工艺：确定模具的加工工艺，包括选择合适的加工设备和加工工具，制定具体的加工操作流程。
5.完成模具制造：按照工艺要求，使用加工设备和工具进行模具制造，包括零部件的加工、组装、调试等。
6.进行模具测试和修改：对制造完成的模具进行测试，如性能测试和加工测试等，发现不足之处及时进行修改和调整。
三、机械模具设计应注意的问题1.设计应考虑产品的使用要求，如产品加工工艺、精度等。
2.选择适当的材料，根据产品要求和零部件的特性选择合适的材料。
3.合理的结构设计，对零部件进行合理的布局，确保模具的强度和稳定性。
4.加工精度要求高，尺寸精度和表面质量要满足产品的加工要求。
5.模具拆卸和清洗要方便，为了方便维护和加工需求，设计时应考虑模具的拆卸和清洁。
四、结论机械模具是现代制造业中不可或缺的一部分，其设计和制造质量直接影响到产品加工和质量。
机械模具毕业设计题目
机械模具毕业设计题目机械模具毕业设计题目随着工业的发展，机械模具在制造业中扮演着重要的角色。
机械模具的设计与制造对产品质量和生产效率有着直接的影响。
而作为机械工程专业的毕业生，毕业设计是一个重要的环节，也是对所学知识的综合应用和能力的考验。
在选择机械模具毕业设计题目时，我们需要考虑到实际应用的需求，同时也要有一定的创新性和挑战性。
一、题目背景在选择毕业设计题目时，我们可以从行业发展趋势出发。
目前，智能制造和自动化生产是制造业的发展方向。
因此，我们可以选择一个与智能制造或自动化生产相关的机械模具设计题目。
例如，可以设计一个用于自动化装配的模具，或者一个适用于智能制造的模具。
二、题目内容1. 设计一个用于汽车零部件生产的模具汽车工业是一个庞大的行业，它需要大量的零部件来组装成完整的汽车。
我们可以选择一个汽车零部件进行设计，例如发动机零部件、底盘零部件或车身零部件。
在设计过程中，我们需要考虑到零部件的形状、尺寸、材料等因素，并结合汽车制造工艺进行模具设计。
2. 设计一个用于电子产品生产的模具随着电子产品的普及，电子制造业也在不断发展。
我们可以选择一个常见的电子产品进行设计，例如手机、平板电脑或电视机。
在设计过程中，我们需要考虑到电子产品的外形、尺寸、组装方式等因素，并结合电子制造工艺进行模具设计。
3. 设计一个用于医疗器械生产的模具医疗器械是一个重要的行业，它关系到人们的生命和健康。
我们可以选择一个常见的医疗器械进行设计，例如手术器械、医用注射器或医用导管。
在设计过程中，我们需要考虑到医疗器械的使用要求、材料要求等因素，并结合医疗器械的制造工艺进行模具设计。
三、设计要求在进行机械模具毕业设计时，我们需要考虑到以下几个方面的要求：1. 创新性：设计要具有一定的创新性，可以是在模具结构、制造工艺或材料选择等方面的创新。
2. 可行性：设计要符合实际应用的需求，要考虑到制造成本、生产效率等因素。
3. 可靠性：设计要具有一定的可靠性，要能够满足模具的使用寿命和稳定性要求。
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天津南大开大学毕业设计中文题目: 旋转瓶盖的模具设计英文题目: Rotating bottle mold design学生姓名王小攀系别机电工程系专业班级2006级农业机械化及其自动化一班指导教师李艳聪、宋欣成绩评定2010年5月目录1 绪论 (1)1.1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 中国塑料模具的发展市场 (2)2 塑件的分析 (2)2.1 塑件的使用要求 (2)2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍 (2)2.3 塑件的形状及尺寸 (3)3 行腔数目的决定及排布 (4)4 注射机的初步选择 (5)4.1 注射量的计算 (5)4.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数 (5)5 浇注系统的设计 (5)5.1 浇注系统设计原则 (5)5.2 浇注系统的组成 (6)5.3 浇注系统的设计 (6)6 分型面与排气槽设计 (7)6.1 分型面的选择原则 (7)6.2 分型面的设计 (7)6.3 排气槽的设计 (8)7 成型零件的设计 (8)7.1 成型零件的结构设计 (8)7.2 成型零件工作尺寸的计算 (9)7.3 成型零件的强度、刚度计算 (11)8 导向机构的设计 (13)8.1 导柱导向机构的作用 (13)8.2 导柱导套的选择 (13)9 推出机构的设计 (14)9.1 推出机构的组成 (14)9.2 推出机构设计的原则 (14)9.3 推出机构的设计 (14)9.4 复位零件 (14)10 冷却系统设计 (15)10.1 注射模冷却系统设计原则 (15)10.2 冷却管尺寸 (15)11 注射机的参数校核 (16)11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (16)11.2 模具厚度校核 (17)11.3 开模行程校核 (17)12 总结 (17)摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型，侧浇口，型芯ABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with for mass production, the design molds to automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words:injection;side gate;a core.1 绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的15～13，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。
2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。
由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。
出口的塑料模具以中低档产品居多。
由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。
一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。
1.2 中国塑料模具的发展市场模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。
二是对模具出口鼓励不够。
现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
2 塑件的分析2.1 塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100o C），耐化学腐蚀。
2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍2.2.1 根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。
2.2.2 ABS的介绍⑴名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer⑵基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在 1.02~1.05gcm3,其收缩率为0.3~0.8%。
ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。
流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
⑶成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80。
⑷主要技术指标比容：0.86~0.98cm3g。
熔点：130~160o C吸水性：0.2~0.4% (24h)热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108o C18.0×105Pa---- 83~103o C屈服强度: 50MPa拉伸弹性模量：1.8GPa抗弯强度：80MPa⑸ABS注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速（rmin）：30~60喷嘴形式：直通式喷嘴温度（o C）：180~190料筒温度（o C）：前200~210 中210~230 后180~200模温（o C）：50~70注射压力（MPa）：70~90保压力（MPa）：50~70注射时间(s)：3~5保压时间(s)：15~30冷却时间(s)：15~30成型周期(s)：40~702.3 塑件的形状及尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。