长钢3号350高炉炉墙结厚的原因及处理

长钢3号350高炉炉墙结厚的原因及处理
摘要：长钢3号高炉开炉以后炉墙结厚进行分析总结，主要原因由于原燃料条件变化，焦炭质量变差，导致塌料悬料产生管道顶温长时间过高处理不到位造成的炉墙结厚.后通过对原燃料的改善，对炉墙冷却壁冷却强度的控制，发展边缘煤气流集中循环下萤石洗炉来处
理结厚，最后取得明显效果，恢复正常生产。

关键词：高炉原燃料变化炉墙结厚处理消除
1 引言
1#350m3高炉于2008年12月17日开炉，5天开炉顺利达产利用系数达3.7。

七天后利用系数达4..0 12月27日入炉焦炭发生变化，导致炉况发生变化，高炉不易接受风压风量透气性变差，导致塌料悬料管道形成高炉上部结厚，处理炉况期间损失生铁6000T 焦比大大升高，造成了较大损失。

2 炉况恶化的形成及原因
3高炉投产以来顺行度高，在长钢开炉以来是达产最快，利用系数最高的一次。

给长钢历史以来创下最好水平。

11月27日由于焦炭紧张，改吃全外购焦炭，炉况发生恶化，这与原燃料的变化有的及其重要的关系，由于焦炭强度不够，粉化严重，常出现间断性的憋风，下料不均，出铁前慢出铁中快。

风口工作也不均匀，部分风口有挂渣现象，在12月27日20：30塌料透气性变差，减风控制，缩矿批11T对装料制度调整后逐步恢复，12月28日后悬料，处理后由于没有引起足够的重视，后先后悬料3次，料线呆滞，风压顶压不稳，顶压时常出现尖峰状曲线，等温直线上升，发生小管道，造成炉顶温度过高。

由于管道时常出现，冷却壁冷却强度大，炉料上部软化粘附在炉墙上，从炉身上部中部下部温度来看
都有明显下降，下降的区域主要集中在西南方向，2-11风口上方。

6段7段1 2 3 28 27 26 25 24 23 22冷却壁水温差仅1度左右。

很明显该处结后最为严重。

2.1原燃料条件的变化
现在的高冶强高炉对入炉原燃料有着相当严格的要求，但原燃料质量发生变化时，不可避免的会给高炉带来不同程度的炉况波动。

入炉烧结料从报表中可以看出5-10mm 一直占到35%左后小于5mm也在2%-5%,说明当时的烧结粒度组成也有大幅度的变化，在由于是冬天精矿天气的变化，冻块很多，对烧结质量也有一定的影响，生料很多强度达不到要求，在入炉焦炭方面：在一些西方国家提出了焦炭的反应性（CRI）和焦炭反应后强度（CSR）两个评价焦炭质量的指标，对他们的技术要求是：CRI小于25%，CSR大于60%.CRI 低，CSR高的焦炭质量好。

对料柱的支撑作用强。

长钢自产焦一般情况下灰分在11%-13%，CRI小于30% CSR大于60%.而长钢自产焦供给不足，不得不用部分外购焦，而外购焦的灰分在12%-14% 水份高，CRI大于30%CSR仅只有45%左右，由于焦炭质量的突然变化，使高炉风量萎缩，，而高炉依然按照原来的高煤比操作方针调整，只是降低了一些负荷。

依就保持较高煤比，高炉料柱透气性严重变差，是高炉炉况恶化的主要原因。

2.2信息反馈滞后，高炉调整不及时
当原燃料条件变差，特别是焦炭质量下滑较大时，高炉一直得不到正确的直到高炉生产的信息，还一直按照原来操作方针来组织生产。

当27日后发生的塌料悬料管道仅仅按照操作制度不合理来做了一些调整，而高炉炉墙结厚后，对原燃料抽查得出当时的CSR 仅为45%左右。

才找到高炉炉况恶化的原因。

3处理过程
这次炉况处理过程大致分为3个阶段：第一阶段，一般处理阶段；第二阶段，集中处理阶段；第三阶段，逐步恢复阶段。

通过3个阶段的调整恢复，炉况逐步走向正常。

3.1第一阶段，一般处理阶段
由于原燃料条件变化后，高炉操作人员没有及时得到相关信息，所以在27日后，高炉炉况慢慢恶化，只是采取了退矿批的措施，焦炭负荷退至3.3，装料制度均有调整。

还保持高煤比操作。

时常出现高硅高硫，燃料比在700左右。

由于高炉开炉以来一直稳定顺行，受高炉惯性影响，基本上还能够维持顺行。

3.2第二阶段，集中处理阶段
借住高炉休风检修时间，把2号12号风口由原来的105mm调整为110mm，改善进风量，发展边缘气流。

加萤石洗炉，后炉况依旧不正常，开风不好开，后12号风口漏水，接着休风处理12号风口漏水，并堵1号风口，角度调整为：单环布料27度。

开风后炉况逐步好转，并对炉身5 6 7段冷板水温差进行变化记录，并在炉身上部结厚部位以米字测炉皮温度，且逐步增加部分长钢自产焦炭，以一半自产焦炭和一半外购焦炭入炉，透气性由原来的7.8-8.5恢复到8.5-9.5，煤比也逐步的恢复燃料比逐步降低，炉身上部温度也由原来的33度逐步恢复到70左右，现在吃5/3长钢自产焦，风压料线平稳压量关系正常，后开1号风口风量逐步增加到以前正常水平，风压全风。

3.3第三阶段，逐步恢复阶段
在高炉步入正常生产后，逐步恢复强化冶炼，降低焦比，增加煤比，降成本，活跃炉缸，这时，通过炉顶摄像仪观察到边缘气流过分发展，边缘不断有喷吹现象，风压风量也有波动，风量过大，透气性太好达10.5-11说明原有装料制度以不适合现在高炉炉况，
逐步扩角度至30度，煤气利用率也由原来的40%提升到44%-45%现高炉炉况顺行，利用系数达4.0以上。

这说明炉墙结厚对炉况以没有影响，生产步入正常。

4结语
在高炉炉况处理阶段，由于长钢自产焦炭供给不足，给炉况造成很大影响，造成高炉全外购焦生产，硫负荷高，生产高硅高硫铁，透气性恶化。

在调整原燃料后，发生炉况顺行。