XBOX有线手柄成品检验标准
塑胶手柄检验SIP
机种:品名:客户料号:料号:
颜色:
检验距离:35-45CM 软胶此处未包牢易漏水为NG
LED灯位置缺胶NG 实配机芯喷油镭雕图案位置清晰准确为OK
使用医用级酒精，用无尘布包着500g砝码,60次/分钟 MIN 摩擦50次 MIN 手柄测试位未有明显掉漆为OK
检 查 方 法
抽样频率&AQL
同批手柄壳材质颜色及丝印颜色需与充电/座尾盖颜色比对是否一致施压：1KG MIN
速度： 60次/分钟 MIN 按键次数：1万次 MIN
气密性通过为OK
防水测试夹具在气压为0.2Mpa下将手柄按键包胶
位置完全沉入水中，有气泡冒出则为NG
判定标准
检查项目软胶周圈拱起变形装配
NG
按键边缘硬胶凸起NG 软胶水口断裂后漏硬胶NG，水口位未剪平NG
软胶按键边缘剪伤NG 按键硬度为：30-40邵
氏
实配机芯喷油镭雕有漏光为NG 用机芯组件试装：沿手柄壳槽位往里推到位，力度稍有点紧为OK，如力度很小或自然状态下就可
以到位则为NG
外观检验条件:光源:500-800lux
检验时间:
检验角度:45±5°
按键包胶5kg拉力测试
直接剥离为NG
按键软胶与硬胶结合处有裂缝为NG
按键包胶5kg推拉力测试未直接剥离为OK
（有软胶残留，不易撕扯）
制/修订日期2018/4/27
二工序处理:档编号QC-010
成型材质(外):文件名称:电动牙刷手柄壳
广东锐迈电器有限公司
手柄壳通用检验指导书
版本:A/0制/修订部门品质部客户通用。
怎么识别xbox360手柄真假
怎么识别xbox360手柄真假xbox360手柄如何识别真假呢?下面是店铺为大家介绍识别xbox360手柄真假的方法,欢迎大家阅读。
识别xbox360手柄真假的方法1贴纸方面首先我们来看上面的贴纸差别。
正品贴纸上面的电池轮廓清晰，而且下面有2*1.5V的字样，很明确的告诉我们电池规格的大小。
而仿品上面的贴标要模糊一些，电池的颜色是深黑色的，看起来要暗很多，而且贴标下面也没有任何规格的字样，上面的细小图案根本就看不清，可见在制作的过程中根本就没有用心。
2防伪贴标的差别接下来我们再来看一下防伪贴标，很多人都说没有防伪贴标的就是假货，确实这点也没有错，但是现在很多高仿品也是有防伪贴标的，所以不能单看有没有防伪标签，还要看标签的质量。
在下图中我们可以看见仿品的防伪贴标镭射字迹边缘模糊，根本看不清具体是什么字。
而正品上面的防伪标识上面的字迹和横线都泾渭分明的。
3看按钮的质感在这个高仿品的手柄按键上面，我们会发现做工也是有一定差距的。
正品xbox360手柄上面为了防滑做了磨砂处理，所以摸起来很有质感。
而假货上面的按键摸起来就比较光滑，尤其是手上有汗水的时候，感觉更加的明显，可见根本就没有做过什么磨砂的处理，只不过是材料的质量比较粗糙罢了。
4光圈的差别在我们辨别按键的时候，又发现有不一样的漏洞，那就是中间那个绿色的光圈。
正品光圈看起来颜色翠绿，表面光滑，而且是有东西将光圈断开的，看起来颜色过渡明显。
而假xbox360手柄光圈本身就没有什么光亮感，而且表面还是圆圆满满的，根本没有任何隔断的现象，只有一些略微的颜色差别。
5操作的舒适度方面在这方面我们只有自己感觉了，正品在操作的时候键子灵敏，握的时候手感也不错。
而仿品的手柄在操作的过程中就像慢半拍似的，而且握紧了感觉咯手，握松了害怕掉，影响游戏，真的是不知道怎么办才好了。
这个是我个人的感觉，不知道亲们用的时候是什么感觉。
另外正品在按LB、RB键子的时候会听见有“嗒”的一声，而仿品按键没有任何声音。
手柄检验标准
Ver. A Page 1 Of 7手柄产品通用检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：适用于游戏手柄产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN3.检验项目及标准：3.1 区域定义：A区：正面部分B区：侧面及背面部分C区：电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：产品与水平线成45°±15°目视时间：物品之每一面注视5~10秒Ver. APage 2 Of 73.3 包装检验：检查要点 内容描述检验方法缺陷类别 CRMaj. Min. 型号 包装型号与产品不一致 目视* 大包装 印刷机器数量短缺 * 内部机器混料 * 破损、潮湿* 污损面积≤1Cm2，N ≤3 * 接驳口粘贴不牢 * 字迹印刷不清晰* 文字、图案、LOGO 等印刷错误 * 有折痕* 普通包装异色文字错位各向≤2.0mm * 彩包异色文字错位各向≤0.5mm * Logo 异色错位各向≤0.5mm* 产品包装 印刷附件内容短缺或错误 * 出现开裂* 污损面积≤10mm2，N ≤2 * 变形、凹陷等其他可见不良 * 印刷偏移或重影≤0.5mm * 字迹印刷不清晰正确 * Logo 异色错位各向≤0.2mm* 装箱附件内容与装箱清单不相符 * 附件规格不正确* 附件有明显脏污、破损现象 * 装箱顺序不正确 * 内衬无法良好固定产品* 标签各标签贴覆位置正确偏移≤1.0mm * 各标签文字不清晰正确 * S/N 标签可以扫描 * 条码不得出现断裂*3.3 外观检验检查要点 内容描述 检验方法缺陷类别 CRMaj. Min. 单位mmA 区B 区C 区目视 不良之间的距离要求≥15mm有感划伤 不允许 10*0.05 N ≤2 10*0.1 N ≤5 * 无感划伤 10*0.05 N ≤1 10*0.1 N ≤2 10*0.2 N ≤5* 污点 φ0.3 N ≤1 φ0.4 N ≤2 φ0.5 N ≤3 * 压伤 φ0.3 N ≤2 φ0.4 N ≤2 φ0.5 N ≤3 * 脱漆不允许φ0.4 N ≤2φ0.5 N ≤3*Ver. A Page 3 Of 7凸（凹）点φ0.3 N≤2 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 * 水纹1*0.2 N≤1 1*0.3 N≤2 1*0.3 N≤3 * 异色点φ0.3 N≤2 φ0.4 N≤1 φ0.4 N≤3 * 破损、断裂不允许* 擦伤垂直目视不可见* 间隙≤0.5mm，级差≤0.2mm * 缩水、变形不允许*保护膜不得有脏污、指纹等* 贴覆不得有褶皱*色差同一产品△E≤0.8同一批次△E≤1.0（样板每三个月更新一次）色差仪配合样板*外壳外壳不得透光目视触感点规*喷漆喷漆不均匀*背标内容不正确* S/N标签位置偏移≤1.0mm *合格证、QC贴缺少或污损*贴附时有气泡* 文字、Logo 错误、模糊、毛边* 断划、缺划*单字内的空白部份不可辨识*双色时异色偏移各向≤0.15mm * 按键偏心R≤0.2mm * 螺丝脚贴缺失或损伤* 断差接合处≤0.5mm，极差≤0.2mm * 接触弹片电池连接器触片弹性不良*充电口与保护盖充电座下陷且无法插入*充电座插口脱落*保护盖翘起无法回位*组合各组合间不得松动,摇机不得有异响* 指示灯破裂,缺失*适配器型号相符* 外观合格,无脱漆,划伤,边缘缝隙大灯不良*USB头松动,与PC接触不良*披峰L≤10mm，H≤0.5mm * 螺丝螺丝缺少* 螺丝生锈、滑牙*螺丝浮起* 电池室弹簧有锈蚀* 电池室内印刷错误或模糊*电池盖不得过松或过紧*Ver. A Page 4 Of 7 没有防电池反装措施*挤压电池部位掉电*电池插不进手柄或不能完全到位*电池可插入手柄，但有卡阻不顺畅*电池取不下来*正负极弹片不正确* 电池电池漏液*电池膨胀*电池因发热烧焦*电池可进行充/放电，实际容量不小于标称值* 标识标识不清晰* 标识不正确*其他瑕疵面积≤1mm2 *3.4 功能检验检查要点内容描述检验方法缺陷类别CR Maj. Min.按键功能卡键、缺键、连键目视手动实测连接PC使用*失效或错误响应*按键无段落感*同侧按键行程有明显差异*键区周围亮度不均匀*手感不良* 手柄内部不得有部件脱落*指示灯指示灯不亮或亮度不足,颜色错误* 指示灯误动作,与说明书操作描述不符*3D触感震动时人体感觉频率过小或者过大*适配器无线适配器无法连接,或者信号传输不良*功能与无线适配器连接,无法连接* 无线适配器连接时可至少2个产品同时使用*连接范围10m以内,产品功能,按键操作正常*PC显示指令操作与产品实际操作指令不一致*检验过程中不得出现死机、相应速度慢等不良*PC休眠后唤醒,手柄功能正常*手柄休眠唤醒后,各按键功能正常,操作正常*各功能无法实现或与说明书描述不一致*不符合相关标准及规定*Ver. APage 5 Of 7四、可靠性试验试产阶段：抽样20Pcs （寿命试验10Pcs 、环境试验5Pcs 、机械强度试验5Pcs ） 量产阶段：每3个月时间或每达到5K 产量时抽样10Pcs ，（寿命试验X5Pcs 、环境试验X2Pcs 、机械强度试验X3Pcs ，量产阶段减少堆积、沙尘和静电项目）试验要求如下：（根据具体产品状态或者质量状况，可对具体项目的数量和条件做出调整，但需要征得客户书面同意） 4.1 寿命试验4.1.1试验目的：用于检测产品连续工作的能力4.1.2严酷程度:环境温度≥40℃、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）、试验时间≥168小时4.1.3结果判定：试验进行后立即进行性能检验，不得有任何性能不良 4.2开关机试验4.2.1试验目的：用于检测产品多次接收与发射匹配测试4.2.2严酷程度：产品主机不含包装、使用电池供电，开机状态时间为与PC 对码成功，可连PC 进行操作,然后退出游戏;关机10S,重新与PC 进行匹配,如此循环100次。
成品有线耳机验收标准
文件编号
TD-QA-QXXX
文件名称 成品有线耳机验收标准
版本 制订日期 页次
A 2016-12-08 5/10
划伤/刮伤严重伤到镀层
耳帽破损，耳壳露铜丝/线
目视
耳壳
材，耳帽破损，耳壳严重脏
√
污
多贴标签，标签严重破损/
目视
标签
√
褶皱
客户 logo 严重缺油墨，断
目视
PE 袋 LOGO 码，严重重影模糊不清（小
序号项目缺陷内容不允许允许缺陷数量轻微划痕长度10mm宽度w02mm深度h01mm长度10mm宽度w02mm深度h01mm不明显必须借光转动才可见深度划痕长度10mm宽度w03mm深度h02mm长度10mm宽度w03mm深度h02mm直径03mm直径03mm表面颗粒异色点喷涂塑胶杂点直径03mm直径03mm异物喷涂长度3或宽度03长度宽度03缝隙02mm毛边硬毛边软毛边插头耳机轻微划痕长度10mm宽度w02mm深度h01mm长度10mm宽度w02mm深度h01mm深度划痕长度10mm宽度w03mm深度h02mm长度10mm宽度w03mm深度h02mm20161208610直径05直径03表面颗粒异色点喷涂直径05直径05异物喷涂长度5或宽度05长度5毛边长度05mm长度05mm但不刮手多点相加允许不超过夹子sr成有深度的划痕长度10mm宽度w05mm深度h03mm长度10mm宽度w05mm深度h03mm3同一个面只能最碰伤直径05直径053在不同触点进料口毛边长度05长度05但不刮手多点相加允许不超过220161208710检验位置判定合格判定不良备注位置圆盘外露正常外露尺寸依规格书可接受圆盘未外露外露太短外露尺寸依规格书不接受位置锡点外露点状小块可接受锡点外露一大块不接受位置插针无感划伤刮伤未露底材可接20161208810位置插针塑胶环正常可接受插针脱节塑sr位置插针sr网尾未露线材可接受插针sr网尾露线材不接受sr位置插针sr网尾缺胶轻微可接受插针sr网尾缺胶严重不接受位置插头外模轻微缩水可接受20161208910位置线档未露线材可接受线档露线材不接受位置咪壳露毛丝可接收不做严格管位置咪孔露芯线可接受不影响功能不做严格管控201612081010位置同一产品正反两面前中后3个位置每个位置只允许一个1个杂色点各位置加起来最个杂色点可接受同一位置出现2个杂色点或整体上出现3个以上杂色点不接受位置上下咪壳咪壳间轻微色差偏黄可接受按键位置咪壳按健轻微划伤未伤镀层可接咪壳按键划伤刮伤严重伤到镀层不接受位置咪壳缝隙02mm可接受咪壳缝隙02mm不接受201612081110线材位置线材轻微刮伤划伤未伤到线材本可接受线材刮伤划伤破皮严重可见芯线不接受线材位置线材打结可接受不做严格管控如果不良率超过1需要反馈后续注意管控但不计入不良耳壳裂纹严重不接受耳壳位置耳机无感划伤可接受耳壳有感划伤破损严重不接受耳壳位置耳帽无破损可
玩具检验标准
玩具检验标准玩具是孩子们成长过程中不可或缺的一部分，但由于玩具涉及到儿童的安全和健康问题，因此对玩具的检验标准显得格外重要。
玩具检验标准是指用来评定玩具产品是否符合安全、卫生、功能、质量等方面的要求的技术规范和方法。
下面就来详细介绍一下玩具的检验标准。
首先，玩具的安全性是最为重要的一项检验标准。
玩具的安全性主要包括玩具的结构安全、辐射安全、化学安全、电气安全等方面。
在结构安全方面，需要检验玩具的边缘、尖锐部分、小零件等是否存在安全隐患，以防止儿童误食或受伤。
辐射安全主要是指玩具中使用的电子元件是否符合国家的辐射标准，以保护儿童的健康。
化学安全则是指玩具中使用的颜料、塑料等材料是否符合国家的有关标准，以防止儿童接触到有害物质。
电气安全则是针对电动玩具的安全性进行检验，以确保玩具在使用过程中不会对儿童造成电击伤害。
其次，玩具的卫生性也是玩具检验的重要内容之一。
玩具的卫生性主要包括玩具的材料卫生、卫生标识等方面。
玩具的材料卫生需要检验玩具中使用的材料是否符合卫生标准，以防止儿童接触到有害物质导致健康问题。
同时，玩具上的卫生标识也需要进行检验，以确保玩具的卫生状况符合国家标准。
此外，玩具的功能性和质量也是玩具检验的重要内容。
玩具的功能性主要是指玩具是否能够满足儿童的游戏需求，是否能够起到教育、娱乐的作用。
而玩具的质量则是指玩具的耐久性、稳定性等方面，需要检验玩具在使用过程中是否容易损坏，是否存在安全隐患。
综上所述，玩具的检验标准涉及到玩具的安全性、卫生性、功能性和质量等多个方面。
只有通过严格的检验，确保玩具符合相关标准，才能够保障儿童的安全和健康。
因此，对玩具的检验标准需要引起社会各界的高度重视，以确保儿童在玩耍过程中能够获得安全、健康的环境。
游戏手柄成品判定标准
USB接口(有线产品直接连接计算机)
与接收器连接上时
与接收器连接上时
与接收器连接上时
与接收器连接上时
2 适用于带指示灯的游戏手柄
指示亮，
2.未与接收器对过
2.未与接收器对过
2.未与接收器对过
2.未与接收器对过
码的游戏手柄装入
码的游戏手柄装入
码的游戏手柄装入
码的游戏手柄装入
2 测试程序上没有 显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有 相对应的功能显示
2 测试程序上没有 显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有 相对应的功能显示
2 测试程序上没有 显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有 相对应的功能显示
订单抽检实际功能的数量至少10PCS； 。
计算机 灯是常亮状态；
接状态，如果超过
接状态，如果超过
接状态，如果超过
接状态，如果超过
测试程序 2.正在对码指示灯都是呈快闪状态； 20s灯都一直呈慢
20s灯都一直呈慢
20s灯都一直呈慢
20s灯都一直呈慢
3.没有对上码指示灯呈慢闪状态；
闪状态而无法连接
闪状态而无法连接
闪状态而无法连接
闪状态而无法连接
3.把接收器插入电
3.把接收器插入电
3.把接收器插入电
灯出现缺陷，为主要缺陷。
脑USB接口，指示
脑USB接口，指示
脑USB接口，指示
脑USB接口，指示
灯不亮。
灯不亮。
灯不亮。
灯不亮。
以上三种现象为
以上三种现象为
以上三种现象为
以上三种现象为
不合格
不合格
不合格
电子游戏设备的质量标准及检验方法
电子游戏设备的质量标准及检验方法电子游戏设备是指用于玩家进行电子游戏的硬件设备，如游戏机、游戏手柄等。
为确保游戏设备的质量，保障玩家的游戏体验和安全，有必要制定一套质量标准及相应的检验方法。
一、质量标准1. 安全性：游戏设备应符合相关安全规定和标准，不得存在安全隐患。
如电压不稳定、线路过热、外壳易碎等问题。
2. 功能性：游戏设备应具备完善的功能，能够正常运行并实现游戏需求。
如游戏机应具备正常开机、运行游戏和保存游戏进度的功能；游戏手柄应具备灵敏的操控能力等。
3. 稳定性：游戏设备应具备稳定的性能，能够持久、稳定地运行。
不应出现频繁崩溃、卡顿等问题。
如游戏机应具备高性能的散热系统，避免过热导致游戏中断。
4. 耐用性：游戏设备应具备一定的耐用性，能够承受一定的使用寿命和压力。
不应因长时间使用或频繁摔落而损坏。
5. 易用性：游戏设备应具备简洁明了的操作界面和说明书，易于玩家使用和理解。
如游戏机应有简明易懂的设置选项，游戏手柄应有清晰的按键标识等。
二、检验方法1. 安全性检验：通过对游戏设备的电源、线路和外壳进行检测来确保其安全性。
应测试设备电源的稳定性和过热情况，检验线路的绝缘性能和插头的质量。
同时还应测试设备外壳的坚固度和防震抗摔性能。
2. 功能性检验：通过对游戏设备的各项功能进行测试来确保其正常运行。
如对游戏机进行开机测试、游戏运行测试和保存进度测试，对游戏手柄进行灵敏度测试和按键测试等。
3. 稳定性检验：通过长时间运行游戏设备，并进行负载测试和散热测试来确保其稳定性。
应测试设备运行游戏时的温度和电流情况，检验设备的散热系统和内部部件的质量。
4. 耐用性检验：通过模拟玩家长时间使用和频繁摔落来检验游戏设备的耐用性。
应测试设备的抗摔性能和外壳的耐磨性，模拟玩家使用过程中按键的耐久性等。
5. 易用性检验：通过对游戏设备的操作界面和说明书进行评价来检验其易用性。
应测试设备的操作菜单和设置选项的布局和逻辑性，评估说明书的易读性和信息是否全面准确。
olympus产品标准
olympus产品标准
奥林巴斯的产品标准主要包括以下几个方面：
1. 外观和结构：奥林巴斯的产品在设计和制造过程中，遵循了高标准的外观和结构设计原则。
产品的外观应美观、大方，符合人机工程学原理，方便用户使用。
同时，产品的内部结构应合理、紧凑，能够保证产品的稳定性和可靠性。
2. 性能和质量：奥林巴斯的产品在性能和质量方面也达到了高标准。
产品的各项性能指标应符合相关标准和规范的要求，能够满足用户的使用需求。
同时，产品的制造过程应严格遵循质量管理体系的要求，确保产品的质量符合标准。
3. 材料和配件：奥林巴斯的产品所采用的材料和配件也达到了高标准。
产品的材料应具有良好的物理和化学性能，能够保证产品的长期稳定性和可靠性。
同时，产品所采用的配件也应符合相关标准和规范的要求，确保产品的整体性能和质量。
4. 安全和环保：奥林巴斯的产品在安全和环保方面也达到了高标准。
产品应符合相关国家和地区的安规和环保要求，确保用户的安全使用。
同时，奥林巴斯也在不断推动环保和可持续发展，采用环保材料和节能技术，为保护地球家园做出贡献。
总的来说，奥林巴斯的产品标准是全面的，从外观和结构、性能和质量、材料和配件到安全和环保等方面都有严格的要求，以确保为用户提供高品质、高性能的产品。
XBOX有线手柄成品检验标准
1.ProductImageMS-8904成品图片:2.Scope 范围:确立本公司MS-8904XBOX360蓝牙无线手柄的产品规格与检验标准。
3.Inspectionstandardandsamplingplan 样品抽验计划:3.1按照在国际上和地区上使用较广之抽样计划MIL-STD-105E 。
（在MS-8904产品多批次合格后，可按ISO2859计数调整型抽样检验标准，根据连续提交各批的检验结果，来确定对后续各批的检验是采用放宽、正常还是加严的检验方案。
)进行产品检验，除客户提供有关要求，否则本公司之检验员将按照MIL-STD-105E计划抽取适当数量的样品进行检验。
3.2Inspectionlevel抽检水准：GeneralInspectionlevelII按普通检测水准2级4.InspectionCriteria检验准则：5.DefectClassification不良品分类:2.箱唛错误,内容不全3.外箱破损、不完整或变形3.漏日期编码（保用封贴）15日前钩当月否则下月4.产品背贴：贴于产品背面正方，贴纸如下图5.生产序列条码贴，分别贴于彩卡条码上面。
（如漏）H5ML24H后室下风干4H，表面有氧化则9.冷热冲击试验10.跌落测试：单机跌落，以76CM高度自由落体到实4.1在接通USB线时会出现手柄变亮，手柄四灯闪烁。
然后插入耳唛，出现一个耳唛图标，表示耳唛连接OK。
将耳唛开关打到ON状态，进行通话测试。
通过耳唛会将语言传到喇叭,测试OK。
4.24.2按各功能键，相对应的变成蓝色.(不良品：自动的4.3电流指示测试：。
CRPG-WI-098 C100-RMB-B01成品检验规范
6.3 外观检验与要求: 6.3.1 定单型号、标签型号、实物产品三者一致（注意通讯接口等）为合格，否则为不合格， 6.3.2 产品外观良好，无明显的划伤(正面不允许有划伤，侧面可以允许长度小于 3mm、深度不能漏出基材的划 伤)、破损和批锋（不能有划手感觉）为合格，否则为不合格； 6.3.4 按要求走线为合格，否则为不合格；产品走线不能遮挡主体上的两个定位孔，
CR-WI-DC-03.A1
深圳市创自技术有限公司 CREATOR（CHINA）TECH CO.,LTD 标题： C100-RMB-B01 成品检验规范
文件编号 版 本 页 码 生效日期
CRPG-WI-098
A.5 4/9 2014 年 05 月 26 日
6.3.5 打胶状态确认:需要打胶部位打了胶（产品周边固定螺丝上）为合格，否则为不合格； 6.3.6 螺丝、垫片检验：紧固到位为合格，否则为不合格；不生锈为合格，生锈为不合格； 6.3.7 扭簧安装状态：安装到位并紧固为合格，否则不合格：不生锈为合格，生锈为不合格； 6.3.8 主体与支架装配安装状态，主体柱子安装到支架孔配合紧密，则为合格，否则为不合格： 6.3.9 螺帽安装状态，配装到位、装紧则为合格，否则为不合格。 6.3.10 左右置中推拉板状态，测试时需要检查左右置中推拉板能据中，则为合格，否则为不合格。 6.3.11 检查磁头高低一致，三个磁头平行一致则为合格，磁头表面光滑无毛边为合格，否则为不合格， 6.3.12“E”型扣检查状态：安装到位，无生锈、无变形、无漏装则为合格，否则为不合格。 6.3.13 接插线安装状态：插正确，则为合格，未插到位、插偏、插错则为不合格。 6.3.14 PCBA 检查状态：（无连锡、虚焊、假焊、漏焊、错焊、错位）则为合格，否则为不合格。 6.3.15 上信号板安装状态：开盖顺畅、不能太紧则为合格，否则为不合格。 6.3.16 上信号板组件与置中上支架组件安装到位、紧密、牢固则为合格，否则为不合格。 6.3.17 凸轮组件安装状态：（正常循环转动、安装到位）则为合格，否则为不合格。 6.3.18 整个产品外观平整、机内整洁无灰尘为合格，否则为不合格。 6.4 结构尺寸检验：结构尺寸与图纸或产品说明书相符。 （客户有需要时测量） 。 7.0 功能测试检验与要求： 7.1 CRT-B01 产品测试 DEMO,如下图，
手柄曲线与电话线进货检验规范标准
盒尺，法码
√
5
尺寸
符合设计要求
游标卡尺，盒尺
√
6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3 规容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表（UT54），游标卡尺，砝码，盒尺
3.2缺陷分及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac=0， Re=1 。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
第 1 页 共 1 页
作 业 指 导 书
进货检验规（手柄曲线、线）
编号
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
1 目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购手柄曲线 、线的质量符合要求。
本检验规适用于汉王制造无特殊要求的手柄曲线、线。
2 参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
手柄检验规程
手柄检验规程
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
修订页
1.目的
规范进货检验操作，确保检验人员能按检验规程的要求进行检验，确保进货物料符合产品质量要求。
2.范围
适用于本公司手柄的进货检验。
3.职责
质管部负责人组织本规程的编制、审核、批准。
研发部负责制定检验方法、接收准则。
质管部检验人员负责按本规程执行检验、保留记录。
4.程序
4.1 外观检查
自然光下，正常视力或矫正视力1.0以上，距离检验样品30cm左右检查表面，应无破损、明显脏污、管口无毛刺。
查看材质证明，内容符合质量标准要求。
查看出厂报告/合格证，出厂报告内容符合质量标准要求。
4.2 尺寸检查
测量手柄尺寸，如下图：
手柄中段外径应为φ=10.0mm±0.5mm，中段长度应为58.0mm±0.5mm。
检测仪器：游标卡尺。
4.3 试装配
将手柄与金属针试装配，应紧固且连接良好。
4.4 质量接收准则
4.5 抽样方案
4.5.1检验方式采用抽样方式；样本量采用随机抽样方式选取，可按单位“个”抽取样本。
4.5.2外观抽样检验依《GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序》一般检验II级水平执行，接受质量限（AQL值）为1.5。
尺寸及功能检测依据零缺陷管理C=0（0收1退），接收质量限AQL=6.5，只要发现一个不良即退货。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
奥林巴斯产品检测标准
文件版本：A0 生效日期： 页 码：６ 缺陷类别 备注 Cr Maj Min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
允收标准
30cm处观察,不可发现屏幕内有异物;贴的倾斜角度≤2°,屏幕外观需无墨皮、脏点、 色差、重影等不良； 颜色一致,参照样板无明显差别; 丝/移印限位严位置偏移＜0.3mm;无严格限位位置偏移＜0.5mm； 无缺笔断画，字体正确，笔画粗细参照样板无明显差别，且均匀，无毛边，颜色一 致； 印刷字体、内容正确,均匀无毛边，颜色一致,无缺笔断画,笔画粗细参照样板无明显差 别; 不允许; 同色点面积S≤0.1mm2,仅限1个; 印刷周边不许模糊,参照样板无明显差别; 在30cm处观察，无气泡、起皱、露底、镀层脱落等，亮度与样板无明显差别； 不可有变形;亮度、蚀纹效果参照样板无明显差别； 按键手感参照样板无明显差别；按动时无异常声响；不可有死键，整个模型机弱键 数量不多于一个； 滑动效果参照样板无明显差别；滑动时无明显的摩擦、异常声响；滑盖在开或合 时，都需到位； 旋转效果参照样板无明显差别;转动在开或合时,均需到位;
文件版本：A0 生效日期： 页 码：６ 缺陷类别 备注 Cr Maj √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Min
允收标准
面壳、底壳、电池门之间，透明镜片与Cover之间的间隙偏差＜0.15mm 并参照样板; 摄相头、侧边钮及其它小装饰件与机身之间的间隙偏差＜0.20mm并参照样板; 按键与机架之间的间隙,按键之间的间隙偏差＜0.20mm并参照样板,且按键间的间隙 均匀; 上盖与机身间的间隙偏差＜0.30mm并参照样板; 在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，尤其是A面的Logo; 在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，用色度计检测色差值 深色△E≤3.0 ,浅色△ E≤1.0 ;颜色相同的相邻部件颜色差别在30cm处目视应无明显差别; 表面应在同一高度的相邻部件其高度差与GS相比, 偏差≤0.2mm,手摸无明显的高低跳 跃感;本身有台阶的,其段差与GS的偏差≤0.3mm,目视应无明显差别. 不允许; 目视不明显,无刮手感; 漏喷、飞油、积油、尘点、哑色面积＜0.2,10mm圆周内数量N≤2;无裂纹;Logo周围 10mm内不允许有; 漏喷、飞油、积油、尘点、哑色面积＜0.3,10mm圆周内数量N≤3;无裂纹; 不允许; S≤0.2,同一面允许两点; S≤0.3,同一面允许两点; 在30cm处观察，目视不明显；
检具验收标准
检具验收标准一．检具精度二．结构要求1.底板1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：图1基准分布示意图1图2基准分布示意图21.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；图3检具底板11.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；图4检具底板2图5检具底板32.模拟块、卡板2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：图6模拟块标识2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图7：图7模拟块间距2.3产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7所示；2.4可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；2.5两相连模拟块之间不得有明显面差；2.6模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；2.7手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量≤3kg，手持模拟块必须设置保管箱；2.8每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果，如图8所示图8卡板3.双开机构3.1双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图9所示；图9双开机构开关3.2机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图10蓝色面和红色的面不得有明显面差；图10双开机构4.压紧机构4.1压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料；4.2压紧机构压头必须垂直于产品受压点；4.3压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量；4.5压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；5.检测销、定位销5.1手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图11；图11检测销示意图5.2为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；5.3销子插入应平顺，且无松动；5.4伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图12所示；图126.附件6.1通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；6.2当检具重量≥35kg或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm 前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图13和图14图13台车小轮布局图14台车小轮示意图6.3所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；6.4当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图15所示标识；图15三防标识三．外观要求1.百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；2.无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲销；3.所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；4.检具本体及附件不得超过底板边界；5.表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；6.检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；7.铭牌信息须正确；8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10.铸铝底板及框架不得有＞2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；四．资料检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下：电子版：3D数模（UG格式和IGRES格式）最终检具设计图纸（CAD格式）《检具CMM测量报告》《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表纸质版：检具总装图纸《检具CMM测量报告》（须是彩色的）《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表。
KEYPAD检验标准
KEYPAD检验标准1.目的为从事产品质量检验人员提供作业指导，确保本公司产品质量满足客户需求。
2.范围本标准适用于本厂所有KEYPAD半成品、成品的目视检验、仪器检验及信赖度则试。
3.权责3.1检验标准之制订﹑修订﹑废止：品质工程课；3.2检验标准之执行：品保课、各生产检验单位；4.定义4.1测量：做完外观检验后，视客户所指定之事项做检查及测量。
4.2缺点：本公司依缺点的严重程度，将缺点分为三类。
4.3功能性缺点：对安全性和重要机能没有构成危害，但导致功能欠缺之缺点。
4.4主要缺点：不至于功能欠缺，但对装配及使用造成不便之缺点。
4.5次要缺点：不影响产品之功能及装配和使用的外观性缺点。
5.作业内容5.1检验项目分为三大类5.1.1外观目视检验项目5.1.2仪器量测检验项目5.1.3信赖度测试项目5.2单一零组件在成品组装前须实施全检；进料检、制程巡检、转站及最终检验实施抽样检验；5.3抽样计划及合格允收水准(作业标准书或相关文件有要求时则依之)：5.3.1原物料进料检验依原物料检验规范作业；5.3.2外包进料检验依《工序异常确立标准》作业；5.3.3产品在各制程中之巡检频次与数量依作业标准书规定执行；产品在各制程转站及品管最终检验之外观检验项目依MIL-STD-105E Ⅱ抽检，仪器检验项目抽测5PCS; 仪器检验项目在巡检有管制时转站检无需重复管制。
5.3.4产品在各制程中巡检及转站之外观检验项目：次要缺点依质量目标不良率实施判定，主要和功能缺点依C=0；产品在品管最终检验（含检验后的半成品、成品）之外观检验项目：次要缺点AQL：0.4，主要和功能缺点 C=0；发现异常时依《工序异常确立标准》实施判定；5.3.5产品在各制程中巡检和品管最终检验之仪器量测项目： C=05.3.6产品最终包装检查时对每箱（包）作包装品名、数量、标签及其它标示的全数检验，依C=0判定；5.3.7报废品采取MIL-STD-105E Ⅱ AQL:0.4 抽样，依C=0判定0。
BOX产品检验标准(后装)
BOX产品检验标准（后装）编制：___________ 日期:审核：___________ 日期:批准：___________ 日期:版本/状态：A/0目录1. 概述 (4)1.1 目的 (4)1.2范围 (4)2. 规范性引用文件 (4)3. 术语和定义 (6)4. 外观验收 (6)4.1外观验收标准 (6)4.2外观等级面的定义 (6)4.3缺陷定义 (6)5. 包装验收 (7)5.1包装验收标准 (7)5.2缺陷定义 (7)6. 功能验收 (7)6.1功能验收标准 (8)6.2缺陷等级定义 (8)6.3功能验收项目 (8)7. 性能验收 (12)7.1性能验收标准 (12)7.2缺陷等级定义 (12)7.3性能验收项目 (13)8. 可靠性验收 (14)8.1样机可靠性验收标准 (14)8.2试验结果评判标准 (14)8.3可靠性试验验收项目 (15)8.4环境适应性试验 (16)8.5特殊环境（只针对结构件） (21)8.6机械环境试验 (23)8.7电源适应性试验 (26)8.8电磁兼容性试验 (28)8.9寿命试验 (34)9. 试产验收 (35)9.1产品试量产验收标准 (35)9.2软件版本验收标准 (35)9.3缺陷等级定义 (36)10. 相关文档 (36)1. 概述1.1目的为确保BOX产品从立项、规划、计划、开发、试产、量产出货及售后阶段整个过程当中，对BOX产品检验、验收标准有据可依，避免因产品检验标准、验收标准不一致造成不必要的损失，特制定此验收标准。
1.2范围适用于公司后装BOX产品产品所有验证（客户另有要求的除外）。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
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1.Product Image MS-8904成品图片:
2.Scope 范围:
确立本公司MS-8904XBOX360
蓝牙无线手柄的产品规格与检验标
准。
3. Inspection standard and sampling plan样品抽验计划: 3.1按照在国际上和地区上使用较广之抽样计划MIL-STD-105E。
（在MS-8904产品多批次合格后，可按ISO2859 计数调整型抽样检验标准，根据连续提交各批的检验结果，来确定对后续各批的检验是采用放宽、正常还是加严的检验方案。
)进行产品检验，除客户提供有关要求，否则本公司之检验员将按照MIL-STD-105E计划抽取适当数量的样品进行检验。
3.2Inspection level抽检水准：General Inspection level II按普通检测水准2级
3.3Acceptable Quality Level品质允收水准：致命为0、严重为0.65、轻微为2.5
4.Inspection Criteria 检验准则：
5.Defect Classification 不良品分类:
2.箱唛错误,内容不全
4.产品背贴：贴于产品背面正方，贴纸如下图
4.电脑连接好,打开测试界面，并严格按以下步骤测试
4.1在接通USB线时会出现手柄变亮，手柄四灯闪烁。
然
后插入耳唛，出现一个耳唛图标，表示耳唛连接OK。
将耳唛开关打到ON状态，进行通话测试。
通过耳唛会将语言传到喇叭,测试OK。
4.24.2按各功能键，相对应的变成蓝色.(不良品：自动的为黄色)按RT，LT数值显示从1到255变化，左右马达振动相对应由弱转强振动，电脑屏幕上显示左右变成蓝色。
全部按键测试完后（在测试过程中注意不能存在卡键和INT、轻触，连动现象。
）测试十字键功能时上、下、左、右，45度角都必须按正常力度压到位.而且不能连动到其他的方向的功能. 各功能按键测试完后，会出现PASS手柄OK。
（一定要先插耳机再测试。
）注意测试各按键有无轻触，十字键45°是否OK，2号键相当于TURBO功能是否OK
3D各方位下压有功能，以及手感OK。
如不符合为不良品。