手柄检验规范

元件和材料进厂检验工艺规范

元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。

当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。

ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。

2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。

重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。

2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。

a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。

2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。

b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。

c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。

d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。

e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。

2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。

3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。

4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。

电动工具检验标准

压力表在点检合格期内;
手持电动工具的检查要点及要求
手持电动工具的点检至少包括以下项目
外壳、手柄是否有裂纹和破损；
插头是否完好无损；
软电缆或软线是否完好无损；
开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂；
机械防护装置是否完好；
电源线的颜色是否为黑色或红色；
工具转动部分的防护罩是否完好；
对点检合格的手持式电动工具,由所属部门发放点检贴,点检贴上要包括被点检工具的编号、点检人、使用队伍/班组、点检到期日期等内容;
发动机、变速箱无泄露,各种管接头无泄露,油、水箱盖、仪表要齐全;
禁止使用磨损超限的轮胎,必须采用标准轮胎,无明显破损;
电器线路要合理布局并理顺；灯具要齐全完整、指示正常；警报器要灵敏可靠且不得使用消防、警务等声音;
叉车、装载机、汽车玻璃要采用原厂正规钢化玻璃,玻璃不得用胶带粘连或用纸壳、木板等代替;
空压机检查要点及要求
空压机启动时要有监护人,无监护人不得启动,启动前要进行点检并做好运行记录；因空压机使用时区域不定,应在不同区域都派有监护人监护；空压机在运行时机体下部要放接油盘;
定期对各种保护开关,传感器等进行校验尤其是排气温度开关,不允许将排气温度开关短接或拆除；排烟管至消音器之间需包扎隔热棉 ;
1
目的
对队伍自带设备的安全管理进行统一、规范,使队伍自带设备的使用、管理处于受控状态;
2
适用范围
适用于公司所有队伍自带设备的安全管理;
3
定义
4
职责
队伍
负责在设备入厂前将自带设备的相关信息提供给所属的部门/车间/工区；
负责提供特种设备的有效检验合格证；
负责对自带设备进行日常的维护、保养；
对自带设备的安全使用性能负责;

腋拐产品技术要求2022

腋拐1、范围本标准规定了腋拐的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。

本标准适用于腋拐。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《GB／T191-2008》包装储运图示标志《GB/T 19545.2-2009》单臂操作助行器.要求和试验方法。

第 2 部分:腋拐3、产品结构组成及规格型号3.1腋拐由腋托、腋托套、手柄、侧弓、腋拐腿、支脚组成如图 1 所示。

3.2腋拐的规格型号：螺栓调节单升型、弹珠调节单升型、弹珠调节双升型、弹珠调节内减震型、弹珠调节减震型。

3.3腋拐按材质分类划分：铁制、铝合金、不锈钢。

4、技术要求4.1腋拐应符合本标准要求,并按规定程序所批准的图样及技术文件制造。

4.2腋拐的结构尺寸、参数、参数代号见表 1 及图1。

注：基本尺寸可按临床要求、客户需求生产，并由合同约束。

4.3腋托和手柄4.3.1腋托套和手柄套应有弹性、不吸水、不掉色、无毒并有良好的防滑性能。

4.3.2手柄、手柄套应采用防转动结构设计，使用中不应产生转动和相对滑动。

4.3.3腋托与腋托套在使用中不应产生相对滑动及脱落。

4.3.4腋托套和手柄套应易于清洁。

4.4支脚4.4.1支脚材料应耐磨和软硬适度，支脚底部采用凹槽或凸起设计并能防滑，且不应产生吸合现象。

4.4.2支脚底部直径应大于等于 35mm。

4.4.3支脚与腋拐腿（伸缩杆）应紧密配合，且在支脚与腋拐腿之间应安装垫片，支脚应可更换。

4.4.4支脚底部（除去凹槽或凸起）的厚度应大于 10mm。

4.4.5腋拐腿（伸缩杆）插入支脚孔的深度应大于支脚高度的 1/2。

4.5装配与调节要求4.5.1腋拐各零部件应装配齐全、对位准确、牢固可靠，在正常使用中不应产生异响。

胶件颜色检验规范

1.0目的：
确保本公司生产的所有胶件产品颜色符合客户要求，减少因胶件颜色给注塑和检验时带来的困扰。

2.0适用范围：
适用本公司生产的所有胶件产品以及外协、外购胶件产品的颜色检验。

3.0检验依据：
标准色板、色通、客户/市场部确认样板。

4.0检验仪器/方法：
色差仪、目视
5.0操作步骤
5.1 凡有颜色要求，市场部业务员依据客户要求须在订单上注明胶件颜色色板编号。

5.2 PMC部依据订单胶件颜色色板编号进行投料。

5.3 注塑部根据投料单胶件颜色色板编号进行配色生产。

5.4 品质部根据胶件颜色色板编号对胶件颜色进行检验。

5.5凡是有颜色要求但未注明色板编号的，如前期此LOGO已生产，则以前期生产样板颜色为准；如前期此LOGO
未生产，则要求市场部签样确认；如遇节假日或晚上，无法确认时，注塑部可先生产后确认，若确认不合格时，所造成损失由公司负责或交稽核办处理。

5.6对于客户订单上没有要求的零部件，其颜色以投料单为准；如果客户订单和投料单上均未注明颜色的，品
质部可不予管控。

5.7当此标准与客户要求有差异时，以客户要求为准（客户签样产品）。

6.0检验标准：
7.0色板管理
色板管理周期，原则上要求一年更新一次,可根据其材料\保存环境进行适当调整8.0不合格品处理
依据《不合格品控制程序》进行处理
9.0相关链接
附件一《不合格品控制程序》
附件二《首件检验报告》。

【2018最新】游戏手柄测试-word范文模板 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==游戏手柄测试篇一：手柄检验规范篇二：手柄检验标准Ver. A北京华旗资讯数码科技有限公司Page1 Of 7手柄产品通用检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。

二、范围：适用于游戏手柄产品的检验三、内容：1. 抽样方案：依据GB2828-201X，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.52. 缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

注：1 MAJ=2 MIN 3. 检验项目及标准： 3.1 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面及背面部分C区：电池室等其他使用者可见部分 3.2检验环境要求：相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：产品与水平线成45°±15° 目视时间：物品之每一面注视5~10秒Ver. A北京华旗资讯数码科技有限公司Page2 Of 73.3 包装检验：3.3 外观检验Ver. A北京华旗资讯数码科技有限公司Page3 Of 7Ver. A北京华旗资讯数码科技有限公司Page4 Of 73.4 功能检验Ver. A北京华旗资讯数码科技有限公司Page。

移印检验规范

1. 适用范围
本规范适用于小型断路器系列产品移印成品。
2. 检验项目
2.1 一般检查、外观
2.2移印正确性检查
2.3移印牢固性检查
3.技术要求
3.1一般检查、外观
3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。
3.1.2产品外壳、手柄各极颜色应一致。
3.1.3产品底部打印规格应与工序流程卡一致。
3.2移印正确性检查
3.3.2使用脂族乙烷溶剂擦产品时，要求朝同一个方向连续擦，不可以来回反复擦。施加的压力不大于1N。
4检测设备和工具
4.1标准留样（封样应密封于黑色密闭塑料袋中）
5.抽样方案
5.1本规范3.1、3.2项按总数的5%随机抽样。
5.1.1对检验项目3.1出现3只不合格即判返工。
5.1.2对检验项目3.2出现2只不合格即判返工。
5.1.3每天进行首检、尾检各5只产品进行检查。
5.2.本规范3.3项，每批抽取3只进行测试，出现1只全部返工。
5.3对于返工后产品加倍抽样，判定合格条件同3条。
3.2.1移印标志应与产品的规格一致
3.2.2移印标志颜色应与顾客要求的眼神一致，放置离眼睛30mm远，与样品比对无明显色差
3.2.3移印标志符合图案要求，位置正确，不模糊，不歪斜，不偏移、不翻转。
3.2.4移印标志不得漏印
3.3移印牢固度检查
3.3.1用手拿一块浸透水的棉花擦标志15S，接着用一块浸透脂簇乙烷溶剂(可用汽油代替)的棉花擦15S进行试验。试验后标志应容易识别。

(完整版)塑料件检验规范(修订)

1.1.17修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
1.1.18白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
1.1.19封堵：应该通透的地方由于飞边造成不通。
1.1.20断裂：塑料件局部断开后的缺陷。
1.1.21拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
1.1.22粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸
1.1.13凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)，由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
1.1.14颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
1.1.16油斑：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
正常检验一次抽样方案（主表）表2（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
1.3.7轻重不良面的区分
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面

五金质量检验标准

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

某电子公司进货检验规作业指导书(手柄曲线电话线)

3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一样检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac=0，Re=1。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
盒尺，法码
√
5
尺寸
符合设计要求
游标卡尺，盒尺
√
6
包装
包装良好,随附出厂时刻及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3规范内容：
3.1测试工量具及外表：数字万用表（UT54），游标卡尺，砝码，盒尺
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严峻不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严峻不符合规定。
C类：单位产品的一样质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
某电子公司进货检验规作业指导书(手柄曲线电话线)
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作业指导书
进货检验规范（手柄曲线、线）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范畴
本检验规范的目的是保证本公司所购手柄曲线、线的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造无专门要求的手柄曲线、线。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验操纵程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。

安全工器具检验标准

安全工器具检验标准常用安全工器具检查标准1.电容型验电器外观检查验电器各部分的联接应牢固、可靠，指示器应密封完好，表面应光滑、平整，指示器上的标志应完整。

检验报告、检验合格证齐全有效。

外观检查，无绞线松股、断股。

护套无严重破损、夹具无断裂松动。

检验报告、检验合格证齐全有效。

外观检查无发粘、裂纹、破口（漏气）、气泡、发脆等损坏。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期11次/1年。

2.携带型短路接地线外观检查无损坏。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/5年。

3.绝缘手套外观检查无损坏。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/半年。

4.绝缘靴外观检查无损坏。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/半年。

5.安全帽帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。

帽衬组件（包括帽箍、顶衬、后箍、下颌带等）齐全、牢固、无破损。

在使用期限内。

组件完整、无短缺、无破损。

绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。

皮带各处接扣及铆拉处完整牢固。

保险装置完整、可靠。

225kg（2205N）拉力试验。

在使用期内使用。

检验周期1次/半年。

6.安全带外观完好，无损坏。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/1年。

7.安全绳、防坠器、安全自锁器外观完好，无损坏。

安全绳无断股、扭结。

安全绳拉出时，应发出“嗒”“嗒”的声音。

用力猛拉安全绳应能锁制。

松开手时，安全绳应能自动回收到器内。

如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/半年。

8.防电弧服外观完好，无损坏、斑点、污物。

防电弧服放电弧性能不低于40卡。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/1年。

9.防护眼镜外观检查镜片无裂纹或破损。

镜框完好，无损坏。

检验报告、检验合格证齐全有效。

检验周期1次/半年。

10.梯子、升降平台梯子的横挡和立柱应完好、牢固。

立柱和横挡的连接应牢固。

梯脚应有防滑垫。

人字梯的铰链和限制开度的拉链应坚固。

升降平台的各部件完好、坚固。

成套电力开关设备例行(确认)检验规范

一个合适的低阻导体短接。
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30

手柄检验规程

手柄检验规程
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
修订页
1.目的
规范进货检验操作，确保检验人员能按检验规程的要求进行检验，确保进货物料符合产品质量要求。

2.范围
适用于本公司手柄的进货检验。

3.职责
质管部负责人组织本规程的编制、审核、批准。

研发部负责制定检验方法、接收准则。

质管部检验人员负责按本规程执行检验、保留记录。

4.程序
4.1 外观检查
自然光下，正常视力或矫正视力1.0以上，距离检验样品30cm左右检查表面，应无破损、明显脏污、管口无毛刺。

查看材质证明，内容符合质量标准要求。

查看出厂报告/合格证，出厂报告内容符合质量标准要求。

4.2 尺寸检查
测量手柄尺寸，如下图：
手柄中段外径应为φ=10.0mm±0.5mm，中段长度应为58.0mm±0.5mm。

检测仪器：游标卡尺。

4.3 试装配
将手柄与金属针试装配，应紧固且连接良好。

4.4 质量接收准则
4.5 抽样方案
4.5.1检验方式采用抽样方式；样本量采用随机抽样方式选取，可按单位“个”抽取样本。

4.5.2外观抽样检验依《GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序》一般检验II级水平执行，接受质量限（AQL值）为1.5。

尺寸及功能检测依据零缺陷管理C=0（0收1退），接收质量限AQL=6.5，只要发现一个不良即退货。

铆合检验规范

版次A0 制定日期2010-7-28 最新修订日期页次11. 适用范围本规范适用于小型断路器系列产品铆合半成品。

2. 检验项目2.1 一般检查、外观及手动操作2.2 机械性能检查3.技术要求3.1一般检查、外观及手动操作3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。

3.1.2产品上所印的工号应完整清晰，正确。

3.1.3外壳配合紧密，不应有大于0.2mm的缝隙。

3.1.4产品外壳、手柄,卡扣颜色要与计划单要求一致。

外壳各极之间颜色要一致,无缺料、毛刺等现象，手柄与横杆颜色一致.3.1.5操作机构动作灵活可靠，无卡住、扣不住等现象。

3.1.6铆钉翻边良好,无破头,无打皱,酸洗干净,不漏穿。

3.1.7封盖平整,颜色要与计划单要求致,不漏封.3.1.8铆接表面不允许有锈迹，油污，不允许凹凸不平。

3.1.9外壳A、B面不能有缺料,毛刺,起泡,水花等现象.3.2机械性能检查3.2.1 超程大小要适中,触头接触后手柄不能偏向一边.3.2.2手柄合闸或断开时应灵活、触头断开时应无摩擦.手柄复位后能听到飞丝复位的声音.3.2.3产品脱扣后，手柄缓慢放下时，应能回复到原位。

3.2.4水平外力使产品合闸、断开3~5次，内部零件无损坏，各项机械性能应完好。

3.2.5拼装好的产品应正反带,不能有卡死。

版次A0 制定日期2010-7-28 最新修订日期页次23.2.6完工的产品重打不滑扣。

.4检测设备和工具4.1游标4.4塞尺5.抽样方案5.1完工产品每箱随机抽取6组检验。

5.1.1对检验项目3.1出现两只不合格即判返工。

5.1.2对检验项目3.2出现一只不合格即判返工。

5.2对于返工后产品，每箱抽取12 组。

电玩游戏手柄检验规范

电玩游戏手柄检验规范一、目的及适用范围：1．本检验规范是为了进一步提高手柄检验的质量，在产品生产及出货时能严格把关，制定出本公司的检验规范，为外观检验提供科学及客观的方法。

对一些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制訂的检验标准和封樣的辦法加以解決。

2．本检验规范适用于本公司的手柄检验与验收。

二、参照文件：本检验规范参照本公司的程序文件，以及相关可靠性测试和相关技术，设计参数资料及GB/T2828—87正常单次抽样计划Ⅱ级（MIL—STD—105E）CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5。

三、检验工具：1．Windows XP、Windows Vista、Windows7四、检查条件：1．在40w日光灯照射下，产品距光源0.8-1.0m,检测员视力必须达到1.0且非色盲。

2．检测物与眼睛距离保持在30-40cm。

并且眼睛与检测物保持在同一平面。

五、检验标准：序号检验项目现象描述判定类别检查人员CRI MAJ MIN1 材质检查a．产品材料要求采用原料生产。

否则★IQC/QA b．USB插头要求采用钢镀镍。

不能有氧化，生锈的现象否则★IQC/QA c．机上所有材料要求符合CPSIA/RHOS标准。

否则★IQC/QA2 结构检查a．各按键及3D不能有卡死或不灵活现象。

否则★QC/QA b．包胶或壳料组合处不能有错位缝大（大于0.5MM）现象。

否则★IQC/QA3 外观检查a．包装不能有漏附件（如说明书、保修卡），品牌及贴纸贴正，不能有漏贴或贴歪现象。

内容具体要求见订单和样板。

否则★b．壳料边缘不能有批峰利边，尖点。

壳料颜色与样板对比色差须接近95%，否则★IQC/QA/QCc．壳料的表面不能有脏，缩水，发白，变形，模印等现象.★IQC/QA/QC d．壳料不能有缺胶，批锋，杂色，缩水，气纹等不良现象，外壳表面杂点要求Ф≤0.3mm少于3个，且相距在3cm以上。

否则。

★IQC/QA/QCe．LED灯要求与壳料持平，不能有高低不平现象（误差小于0.5MM高度）。

目测
全检
符合要求即接收
装配
配合良好，无松动
铁架工装
1次/2小时
尺寸
24.7 +0.2/0
游标卡尺
1次/2小时
检验阶段
产品名称
检验项目
技术要求
检验工具
抽样方法
接收准则
备注
完工
成品检验
手柄
外观
无气泡、缩痕、多料、少料、飞边、毛刺及表面拉伤、划伤等缺陷。
目测
5件/批
符合要求即接收
尺寸
SC 95.5 +0.2/0
手柄检验规范
文件编号：
检验阶段
产品名称
检验项目
技术要求
检验工具
抽样方法
接收准则
备注
进货检验
EPDM/PP
PPI
外观
正常的色泽等
目测
每批一次
符合要求即接收
包装
包装合理、无破损
合格标识
有标识
数量核对、供方核对（是否合格供方）
性能报告
按有关材料技术规范书
核对报告
每年一次
过程检验
手柄
（注塑巡检）
外观
无气泡、缩痕、多料、少料、飞边、毛刺及表面拉伤、划伤等缺陷
与铁支架装配
5件/批
尺寸
24.7 +0.2/0
游标卡尺
5件/批
尺寸
0.4 +0.1/0
游标卡尺5件/批来自尺寸319 ±0.3游标卡尺
5件/批

扭矩扳手使用及检验规范

扭矩扳手使用及检验规范前言螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。

由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。

目前扭矩工具有手动，气动。

电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。

一、扭矩扳手的正确使用1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。

当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。

2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式：其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。

松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。

其二，属于定值式扭矩扳手的调整。

松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。

3. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。

方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15度内（水平方向和垂直方向）。

施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。

当听到“咔嗒”声后立即停止。

不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:6在扭矩扳手手柄处增加加长力臂(见附图3)偏大7操作者的质量意识不足，有扭矩越大越好的思想偏大8工作开始前，没有检查工具，操作者使用的扭矩扳手与工位不对应(设定值不对)偏大或偏小图1 施加扭矩方向图2 有效线的位置图3 加长套管（错误）5.注意事项扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用:(1) 不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。