3刮板运输机培训教案

刮板输送机的维护
• 2、周检 • （1）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑油是否充足、 有无变质，检查齿轮油量是否充足、变质。 • （2）检查挡煤板是否松动。 • （3）检查机头（机尾）架损坏变形情况。 • （4）检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。 • （5）检查拨链器、刮板、链条的磨损情况。 • （6）检查电动机引线情况。 • （7）检查溜槽挡煤板损坏变形情况。
刮板输送机的安全操作
（2）机头检查 ① 检查联轴器的间隙是否正确（一般3一5mm）、液力偶合器 是否完好； ② 检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度 1/3）； ③ 检查机头架连接螺丝、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固； ④ 检查链轮、拨链器、舌板是否完整牢固； ⑤ 检查联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。 （3）机尾检查 ① 检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（是否连轴转）； ② 检查机尾环境是否良好。如有积水，要挖沟疏通。 经以上检查，确达一切良好、即可开动电动机正式运转。
刮板输送机的维护
• （四）使用液力偶合器时的注意事项： • （1）必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入 工作介质。 • （2）使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃 液。不得将煤粉带入工作腔。 • （3）不得随意变换不同熔点易熔合金塞,更不准使用其他材料 的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。如需改变易熔合金塞的 熔点温度的，必须更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的 熔点温度一般为110-140℃。 • （4）制动工况的运转时间，一般不允许超过l min。 • （5）不得频繁带负荷正反向起动，以防工作液体温度升高。
中部槽
图 中部槽 1、凸端头；2、槽帮钢；3、支座；4、中板；5、凹端头
链条组件、刮板；4、螺栓；5、螺母；6、弹簧垫圈
液力耦合器
图
液力耦合器
1、后辅助室；2、泵轮；3、外壳；4、透平轮；5、 注油塞；6、弹性联轴器；7、易熔合金塞
图 液力耦合器液流示意图
刮板输送机的安全操作
（四）操作规程的具体要求 1、准备工作 （1）认真检查传动装置、机头部螺栓是否齐全紧固。 （2）检查通信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。 （3）检查减速机油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减 速箱有无渗漏现象。 （4）信号联系后，点动输送机，无问题后试转一圈，细听各部声 音是否正常，检查所有链条、刮扳连接螺栓有无丢失或松动和 弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。 2、运行中的注意事项 （1）细听信号，信号不清不准操作。 （2）经常注意电动机、减速箱的运转声音如发现异常响声，应立 即停车检查，处理后方准重新开动。 （3）经常观察链条、连接环、拨链器、舌板等状态，发现间题及 时处理。 （4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。
刮板输送机的维护
• （二）日检、周检、月检的主要内容 • 1、日检 • （1）检查各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等异 常现象，要及时排除。 • （2）检查减速箱、液力偶合器是否漏损，漏损严重时应及时 处理，并补充油液。 • （3）检查减速箱、盲轴、链轮、连接环上的螺栓是否松动， 如发现松动应及时处理。 • （4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏、如发现损坏，应 及时更换。 • （5）检查链条松紧是否合适，有无跳牙现象。如果链条过松， 应及时张紧。 • （6）检查中部槽有无错茬现象，一经发现，及时处理。
刮板输送机的安全操作
（三）操作安全注意事项 （1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。 （2）精力集中，不打瞌睡。 （3）随时观察顶板、巷帮，电缆及周围环境情况。 （4）操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。 （5）遇有大块煤或矸石及时处理，以免堵塞溜煤引起系统。 （6）听到停车信号时要及时停车，并问明原因，确认后，方可启 动。 （7）刮板输送机严禁长时间空转。 （8）停车时，应检查电机温度及紧固部位的螺栓和钢销。
刮板输送机的安装
（一）安装的一般步骤： 以SGW--40T型刮板输送机的安装步骤为例简述如下： 1.安装机头 在指定的位置把机头和过渡槽安装好。 2．安装中部槽和刮板链 中部槽和刮板链的安装步骤如下： （1）把中部槽和链条按预定地点摆放好； （2）将带有刮板的链条穿过机头； （3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内； （4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直推动中部槽，使其与过 渡槽相接； （5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽、逐级把中部槽接 上直至机尾。
刮板输送机的完好标准
• 1、整机: • （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可 靠。 • （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 • （3）轴承润滑良好、不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承 温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。 • （4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 • （5）减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油； 运行平稳无异响、油脂清洁、油量合适。 • （6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无 异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料 代替。 • （7）电动机控制开关、电控设备、接地装置电缆、电器及配 线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》 的规定。 • （8）转动部位要有护栏。
刮板输送机的维护
• • 3．月检 月检主要是对些较大的关键部件进行更换或处理。它除了 包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器、 过渡榴槽、链轮等进行检修更换，并对电动机和减速箱进行较 全面的检维修工作。
刮板输送机的维护
• （三）润滑时注意事项 • 润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润 滑剂可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐 蚀等作用。润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符 合，一般均以厂家产品说明书为准、若需替代也必须与原规定 油质相近。注油时应先从放油塞处放去已经变质的油、经清洗 后方可注入新油。同时，注油时仍应首先清除注油口处周围杂 物，然后对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑的机体 与部件内，其注入新油的量也应符合设备使用的要求，不宜过 多或过少，否则，将会引起设备的发热。注油结束后应将注油 塞拧紧。
刮板输送机的维护
能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除 了保证安装质量以外，维护工作是一个十分重 要的内容。刮板输送机的维护内容包括运行中 的巡回检查、及时更换一些易损件、调整刮板 链、紧固各部螺栓和加强润滑等。
刮板输送机的维护
• （一）链板输送机的巡回检查 巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可 利用停机的间隙进行。每班检查次数应不少于2-3次。检查内容 包括： （1）检查易松动的连接件的紧固情况； （2）测量发热部位的温升； （3）检查润滑系统时油质、油量、电源、电压、负载、电流值 是否正常； （4）检查各运行部件是否有振动和异响； （5）检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否 正常。
刮板输送机的安全操作
刮板输送机司机必须是经过安全技术培培 熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能结 构工作原理了解操作规程及维护包养制度、 并经考试合格持有安全操作资格证的人员 担任。，严禁无证上岗操作。
刮板输送机的安全操作
（一）操作前时准备与检查 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详 细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。 1．一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的顶板和巷道的支护情况， 检查刮板机上有无人员作业，有无其他障碍物，压车柱压得是 否牢固、然后检查电缆吊挂是否合格，电动机开关、按钮等各 处接线是否良好，如果检查没有发现间题，可将输送机稍加起 动，看看刮板机是否运转正常，接着再开始重点检查。 2．重点检查 （1）中间部检查：对中间槽刮板、链条从头到尾进行一次 详细检查、方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查链条、刮 板、连接环以及连接环上的螺栓、中部槽对口有无错茬或搭接 不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况，发现间题及时处理。
刮板输送机的维护
巡回检查一般采取看、摸、听,嗅、试和量等方法： • 看—用眼从外观检查。 • 摸一用手感触其温升、振动和松紧程度等。 • 听—用耳对运行声音进行辨别。 • 嗅---用鼻子对发出气味进行鉴定。 • 试—对安全保护装置做可靠性试验。 • 量—用量具和仪表对运行的机件产特别是对易磨损件做必要的 测量。
刮板机结构示意图
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• 图1 刮板输送机传动系统图 1、电动机；2、偶合器；3、减速器；4、链轮；5、盲轴；6、刮板、链条
刮板输送机的优缺点
二、刮板输送机的优缺点
优点： 1、运输能力不受载货的块度和湿度的影响。 2、机身高度低，便于装载。 3、机身长度伸长或缩短方便，移动容易。 4、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面。
刮板输送机的安全操作
（二）操作一般步骤 （1）经上述查无误后，方可发出开车信号。 （2）待前方输送机运行后方可开车。 （3）起动时应先点动，隔几秒钟后再正式起动。 （4）不能强行起动，如出现刮板输送机卡阻现象，必须找出原因 并处理后方可再次起动。 （5）在无集中控制系统时、多台刮板输送机的起动，都应从外向 里、沿逆煤流方向依次起动。 （6）在正常运转时、应设专职人员巡回检查。 （7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉空刮板输送机 上的煤炭，以防重负荷启动刮板机。
刮板输送机的安装
3．铺上链 把机尾下部的刮板链绕过机尾轮、放在溜槽的中板上继续 接下一段圆环链，再将接好的刮板歪斜，使圆环链都进入溜槽 槽帮内，然后拉直。依此法将上述圆环链一直接到机头。 4.紧链 使用紧链器将链条紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。 在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。
刮板输送机的安装
缺点： 1、工作阻力大。 2、耗电量大。 3、溜槽磨损严重。 4、维修和使用不当时易断链条。 5、运输距离也受到影响。
主要部件
三、刮板输送机的主要组成 1、机头部：包括机头架、电动机、偶合器、减速器、链轮 组件等。 2、机尾部：包括机尾架、机尾滚筒等。 3、中间部：包括中部槽、过渡连接槽、调节槽（短接）、 刮板、链条等。 4、附属装置：包括紧链器、挡煤板等。