气田集输站场流程的类别和适用条件正式版
天然气集输 第三章天然气集输系统
4、阀组来气进站结构
图3.11 阀组来气进站结构示意图
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此串接方式采气干线串井数多，管径大，流速低，不 适合湿气带液输送，气井间生产干扰大。可在气田区 域面积较小及地下储量比较落实的边缘区块试验采用。
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四、集输系统压力确定
高压集气的压力在10MPa以上 中压集气的压力在1.6MPa至10MPa之间 低压集气的压力在1.6MPa以下 集气系统压力级制应结合整体集气工艺方案来确定 集气系统压力级制应综合考虑气田开发后期增压方案的影响
（2）集气站 一般是将两口以上的气井用管线接到集气站，在集气站对各 气井输送来的天然气分别进行节流，分离、计量后集中输入 集气干管线。
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（3）矿场增压站 在气田开发后期（或低压气田），当气井井口压力不能满足生产 和输送所要求的压力时，设置矿场增压站，将气体增压。 （4）矿场脱水站 对于含有CO2、H2S等酸性气体的天然气，由于液相水的存在， 会造成设备、管道的腐蚀。因此，有必要脱除天然气中的水份， 或采取抑制水合物生成和控制腐蚀的其它措施。
措施： ①在低压单井井口设置小型移动式增压装置 ②在采气干线至单井接口处设置止回阀或自力式压力切断 装置， ③在新老井之间加引射器，利用高压井天然气抽吸低压井 天然气，
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（2）就近插入形式
优点：管线长度短； 缺点：新建井采气管线 连头时，需对原干线进 行放空、置换。
图3-10就近插入形式结构示意图 1-井场装置，2-采气管线， 3-集气干线， 4-多井集气站
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（5）天然气处理厂 当天然气中硫化氢（H2S）、二氧化碳、凝析油等含量和含水 量超过管输标准时，则需设置天然气处理厂进行脱硫化氢 （二氧化碳）、脱水、脱凝析油，使气体质量达到管输的标 准。（见第六章）。 （6）天然气凝液回收站 为了满足商品气或管输气对烃露点的质量要求，或为了获得 宝贵的化工原料，需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分 离与回收。
油气集输流程
➢商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
➢商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃；
尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油 田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存 在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。 除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国 石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将 全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向， 各种加工处理环节和产品。
➢ 3 按通往油井的管线数量 单管流程、双管流程、三管流程等 ➢ 4 按集油系统的布站级数
在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场， 流程内只有集中处理站的称为一级布站，有计量 站和集中处理站的称为二级布站，三级布站有计 量站、接转站（为井流液相增压的站场）和集中 处理站。
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
3 掺热水（热油）集油流程
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油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过 单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水（油） 由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加 了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是 热水（油）管线，属双管流程。
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、 气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主 要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互 关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加 以说明。
气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)
文件编号：TP-AR-L9736In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。
按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。
储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。
以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。
1. 井场装置井场装置具有三种功能：①调控气井的产量；②调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。
比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。
图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。
气田集输站场流程的类别和适用条件示范文本
文件编号：RHD-QB-K9736 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX气田集输站场流程的类别和适用条件示范文本气田集输站场流程的类别和适用条件示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。
按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。
储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。
以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。
1. 井场装置井场装置具有三种功能：①调控气井的产量；②调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。
比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。
图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。
如图2-7所示，流程图中的抑制剂注入器1替换了图2-6中的加热炉3和5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。
经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压，再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。
2. 常温分离集气站天然气在分离器操作压力下，以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离，称为常温分离。
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水 ，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力 和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在 站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足 集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理 之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输
《集输流程》课件
用于对油、水或气体进行冷却的设备，以降低其温度或提高 其冷凝性能。冷却器应具有高效、安全、环保等特点，同时 还应具备温度控制和自动调节功能。
分离器与过滤器
分离器
用于将油、水或气体中的杂质、颗粒 物、气体等分离出来的设备。分离器 应具有高效、安全、环保等特点，同 时还应具备自动排渣和清洗功能。
是指将分散的油田上的油井产出的原 油进行收集、处理、储存和运输的过 程。
流程长、设备多、能耗高、安全环保 要求严格。
原油集输流程的主要环节
包括油井产出物的收集、加热、脱水 、稳定、储存和外输等。
天然气集输流程
天然气集输流程定义
是指将分散的天然气气田上的气井产出的天然气进行收集、处理 、储存和运输的过程。
案例三：某城市燃气输配流程智能化升级：介绍 该城市燃气输配流程的智能化升级项目，包括技 术应用、实施过程和取得的效益，以及未来的发 展计划。
案例二：某石化企业液化气集输流程改造：阐述 该企业液化气集输流程的改造过程、采用的方法 和技术，以及改造后的效果和经验教训。
通过以上案例分析与实践，可以深入了解集输流 程的设计与优化的实际应用，为相关企业和机构 提供有益的参考和借鉴。
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油气混输流程的特点
可充分利用管道输送能力，减少设施投资和运营 成本。
含油污水处理流程
含油污水处理流程定义
01
是指对油田上产生的含油污水进行收集、处理和再利用的过程
。
含油污水处理流程的主要环节
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包括污水收集、油水分离、悬浮物去除、生物处理和消毒等。
含油污水处理流程的特点
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处理难度大，需要多种处色环保
随着环保意识的提高，集输流程将更加注重环保和节能，减少对环 境的污染和能源的消耗。
天然气集输站场及输配站施工相关规范和标准
天然气集输站场及输配站施工相关规范和标准—城镇燃气输配工程施工及验收规范张美摘要随着社会的进步和人类文明的发展，城市燃气管道已经成为人们生活必不可少的设施之一。
天然气成为城市燃气的主要气源，形成了全国乃至跨国的供气网络。
燃气管道的设计和施工很重要.我们在工作的过程中必须结合管道的运行情况，施工现场条件等多方面的因素综合考虑.既要有预见性又要符合现实情况，在满足各家各户要求的前提下使我们的设计更为合理和人性化。
本文对城市燃气管道设计施工中的规范进行了分析.关键词城镇燃气管道施工安全Abstract Along with social progress and development of human civilization， city gas pipeline has become one of the facilities of the people life。
Natural gas has become the main source of city gas， the formation of a national and multinational supply network。
Design and construction of gas pipeline is very important。
We must combine the running situation of the pipeline in the work process， comprehensive consideration of the construction site conditions and so on. Have the foresight to accord with the reality， to meet the families meet the precondition of enable us to design more reasonable and humane. This paper has carried on the analysis to the design and construction of city gas pipeline in the specification。
油气集输流程的分类
油气集输流程的分类
以下是 7 条关于油气集输流程的分类：
1. 单井集输流程呀，就好比是一个人的独自旅行！比如一个小油井把自己的油气单独输送出去，不与其他掺和，这不是挺独特的嘛！嘿，想象一下，它就像一个特立独行的侠客呢！
2. 多井集输流程呢，就好像是一群小伙伴结伴同行呀！像好多油井一起把油气汇聚起来再进行输送，这不就是大家齐心协力嘛，多有意思呀！
3. 密闭集输流程哇，那简直就是给油气罩上了一层神秘的保护罩！就如同珍贵的宝贝被好好地呵护着，不让其有丝毫散失，是不是很神奇呀？
4. 开式集输流程，哎哟喂，这不就是让油气大大方方地展示嘛！感觉就像大方展示自己的才艺一样，毫无保留呢！
5. 环状集输流程呀，简直就像是给油气打造了一个循环的舞台呢！油气在这个环里转来转去，就像演员在舞台上尽情表演，多生动呀！
6. 枝状集输流程呢，可不就像大树的枝丫一样嘛！油气顺着这些枝丫流淌，是不是很形象呢？
7. 油气分输流程，哇哦，这就是把油气给分开啦，就像是把好朋友分开一样有点不舍呢，但这也是为了更好地处理它们呀！
我的观点结论：油气集输流程的分类真是各有各的特点和用处呀，它们共同保障着油气的收集和输送呢！。
油气集输流程的分类
油气集输流程的分类
1. 单井集输流程！就像人每天要独自完成从起床到出门的一系列事儿一样，单井自己就完成油气的收集和初步处理啦！比如一口油井把产出的油气收集起来，进行一些简单的处理。
2. 多井集输流程呀，这不就好比一群小伙伴一起做事嘛！好几口井一起把油气集中起来进行传输和处理呢！像在一个油田里，多口井把油气汇总起来。
3. 密闭集输流程哟，那可神奇了，就像给油气盖了个严实的盖子不让它们跑掉！比如把油气在密封的环境里进行集输操作，保证油气不泄漏。
4. 开式集输流程嘞，有点像大敞着门，油气就那样自由地流动着呀！像有些地方就是让油气较为开放地进行集输过程呢。
5. 原油集输流程哇，就专门针对原油的呀，好比为原油打造的专属通道！比如从油井出来的原油沿着特定的流程进行输送和处理。
6. 天然气集输流程咾，这就是专门为天然气准备的呀，不就像给天然气修了条特别的路嘛！像天然气井产出的天然气通过专门的流程进行集输。
7. 混合集输流程嘞，哈哈，这就像是把各种东西都混合在一起运输呀！比如原油和天然气一起在这个流程里进行集输呢。
8. 复杂集输流程嘿，它可就复杂咯，就像解一个很难很难的谜题一样！像那种多种情况交织在一起的集输过程就是复杂集输流程啦！
我的观点结论：这些油气集输流程都有各自的特点和适用场景，我们要根据实际情况选择合适的来使用呀！。
气田开发地面集输工程方案编制讲座
方案设计阶段
确定工程范围和 目标
进行气田开发可 行性研究
制定地面集输工 艺方案
完成地面集输工 程设计文件
施工图设计阶段
确定集输工艺Leabharlann 程完成管道线路走 向和场站布置
进行管道强度和 稳定性计算
绘制施工图纸， 包括平面图、剖 面图和工艺流程 图
方案实施阶段
施工准备：包括人员、设备、材料和场地等 施工组织设计：根据工程特点、规模和要求，制定合理的施工方案和进度 计划 现场施工：按照施工组织设计进行施工，确保工程质量和安全
单击添加标题
气田开发地面集 输工程方案编制 流程 气田开发地面集 输工程方案优化 与改进
气田开发地面集 输工程方案概述
气田开发地面集 输工程方案主要 内容 气田开发地面集 输工程方案编制 案例分析
气田开发地面集输工程概念
定义：气田开 发地面集输工 程是指对气田 进行开发、集 输、处理、储 存和运输等环 节的工程设计
案例二：某气田地面集输工程方案优化与改进
优化背景：原方 案存在效率低下、 成本过高等问题
优化目标：提高 效率、降低成本、 保障安全
优化措施：改进 工艺流程、优化 设备选型、调整 管理制度
实施效果：提高 采收率、降低能 耗、减少排放
案例三：某气田地面集输工程方案实施效果评 估
案例背景：某气田地面集输工程方案实施情况简介
前期准备阶段
收集资料：包括地 质、气象、水文等 基础资料，以及现 有设施和管道情况。
现场踏勘：对气田 周边环境、地形地 貌、交通等进行实 地考察，以便了解 实际情况。
编制方案：根据收 集的资料和现场踏 勘结果，初步编制 出地面集输工程方 案。
方案评估：邀请专 家或第三方机构对 方案进行评估，确 保方案的科学性和 可行性。
天然气矿场集输系统
2、常温分离集气站流程
对于硫化氢含量低（约在 0.5% 以下） 和凝析油含量不多的天然气，可以采用常 温分离的集气站流程。在集气站内主要进 行节流调压、分离、计量等操作。常温分 离的集气站流程有常温单井集气站流程和 常温多井集气站流程。
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（1）常温分离单井集气站流程
常温单井集气站流程有两种流程型式。 图3-5所示流程为气、油和水三相分离，适 用于天然气中油和水含量都较多的气井。 图3-6 所示流程为气液二相分离，适用于天 然气中含水量或含油量较多的气井。
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4、环型管网流程
环 型 管 网 流 程 如 图 3 - 2 （ d） 所 示 。 适用于面积较大的圆形或椭圆形气田。具 备上述条件的气田，如果地形复杂，气田 处于大山深谷中，则不宜采用，而以采用 放射型管网为宜。四川威远气田即采用这 种流程。其特点是：气量调度方便，环形 集气干线局部发生事故也不影响正常供气。
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2、放射型管网流程
放射型管网有几条线型集气干线从一点
（集气站）呈放射状分开，如图 3-2 （ b）
所示。适用于气田面积较大，井数较多，
且地面被自然条件所分割的矿场。
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3、成组型管网流程
成组型管网流程如图3-2（c）所示，适 用于若干气井相对集中的一些井组的集气， 每组井中选一口设置集气站，其余各单井 到集气站的采气管线成放射状，亦称多井 集气流程。在四川气田应用最广泛，大庆 的汪家屯气田和大港的板桥气田也采用这 种流程，其优点是便于天然气的集中预处 理和集中管理，能减少操作人员。
清管器收发筒隔断阀
清管器收发筒平衡阀门和平衡管线
连接清管器装置的导向弯头
线路主阀
锚固墩和支座
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天然气集输工艺流程
天然气的储存和运输相对便利，可通过管道、液化等方式进行，方便了能源的调配和利用。
天然气的利用可以减少对石油、煤炭等传统能源的依赖，降低能源消耗和污染物排放，有助 于改善环境质量。
天然气集输管道应定期进行检测和 维护，确保管道安全运行。
压缩处理
压缩天然气的原理：通过加压使天然气液化 压缩天然气的优点：便于储存和运输 压缩天然气的应用场景：汽车燃料、城市燃气等 压缩天然气的工艺流程：原料天然气压缩、冷却、储存、运输等环节
管道输送
天然气通过管道从 气田输送到用户
管道输送具有高效、 安全、环保等优点
管道输送成本低， 适合大规模运输
管道输送需要定期 维护和检测，确保 安全可靠
压缩天然气输送
压缩天然气输送是将天然气压缩后通过管道输送到目的地的一种方式。
压缩天然气输送具有较高的效率和安全性，是天然气输送的主要方式之一。
压缩天然气输送需要使用压缩机对天然气进行加压，使其达到一定的压力和流量，以便 在管道中输送。
压缩天然气输送过程中需要考虑到管道的材质、压力、温度等因素，以确保输送的安全 和稳定性。
天然气泄漏事故的应急处理措施 管道破裂事故的应急处理措施 火灾事故的应急处理措施 爆炸事故的应急处理措施
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涉及环节：包括集气 、输气和处理等环节 ，每个环节都有其特 定的工艺和技术要求 。
天然气集输的目的和意义
目的：将分散的 天然气集中起来， 进行初步加工和 处理，使其满足 市场需求和管道
输送要求。
意义：天然气集输 是天然气工业的重 要组成部分，对于 保障能源安全、促 进经济发展和提高 人民生活水平具有
输气站场及工艺设
▪ (7)寒冷地区的放空管宜设防护措施，保持管线畅通。 ▪ (8)放空竖管(或火炬)宜位于站场生产区最小频率风向的上风侧，
并宜布置在站场外地势较高处。
工艺流程图
干线切断阀的驱动方式
▪ 干线切断阀的驱动方式有电动、气动、电液联动 和气液联动等类型，各种驱动装置上往往同时配有 手动机构以备基本驱动机构失灵时使用。 电液联动机构是由电动机—油泵机组提供动力 的液压装置。动力机组一般与阀体分离。与电动机 构相比，它的优点是传动平稳，工作可靠和容易控 制。图3—2—20为一种简单的电液联动装置的控制 系统。阀门的拨叉滑块由两个油缸推动，阀门开关 用改变电动机转向或供油方向的办法实现。动力系 统的运转由阀的限位开关控制。系统中设有手摇泵， 供断电时使用。
▪ 为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、 操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺 流程图。工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要 反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图 中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同 时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。
▪ 1. 无压缩机的输气站工艺流程 ▪ 图3-6为输气管道的首站工艺流程，
▪ 大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取并 联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离器的 通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果是热备 用，应保证当一台分离器检修时余下分离器的最大 处理能力仍可满足正常处理量要求。
▪ 3．计量
▪ 应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这些气 量是交接业务和进行整个输气系统控制和调节的依据。
气干线。通常，首站具有分离、计量、清管器发送等 功能。 ▪ 1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气 ▪ 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安全， 通常进站应设高、低压报警装置，当上游来气超压或 管线事故时进站天然气应紧急截断。向下游站场输送 经站内分离、计量后的净化天然气，通常出站应设低 压报警装置，当下游管线事故时出站天然气应紧急截 断。 ▪ 首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障而中 断输气。
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
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气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。
按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。
储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。
以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。
1. 井场装置
井场装置具有三种功能：①调控气井
的产量；②调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。
比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。
图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的
要求。
如图2-7所示，流程图中的抑制剂注入器1替换了图2-6中的加热炉3和5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。
经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压，再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。
2. 常温分离集气站
天然气在分离器操作压力下，以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离，称为常温分离。
通常分离器的操作温度要比分离器操作压力条件下水合物形成温度高3～5℃。
常温分离工艺的特点是辅助设备较少，操作简便，适用于干气的矿场分离。
我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种。
(1) 常温分离单井集气站流程
常温分离流程如图2-8所示。
采气管线1来气经进站截断阀2后到加热炉3加热，加热后的天然气经节流阀4降压节流后输送到三相分离器5分别分离出气、油、水，天然气经分离器顶部经孔板计量装置6计量后经出站截断阀7输送到集气管线8；天然气的中部分离液烃经液位控制自动放液阀9输送到流量计10计量后通过出站截断阀11输入液烃管线12。
分离器底部分离出水经液位控制自动放液阀13通过
流量计14计量后经出站截断阀15外输到放水管线16。
在图2-9中与图2-8不同之处在于分离设备的选型不同，前者为三相分离器，后者为气液两相分离器，因此其使用条件各不相同。
前者适用于天然气中液烃和水含量均较高的气井，后者适用于天然气中只含水或液烃较多和微量水的气井。
常温分离单井集气站通常设置在气井井场。
(2) 常温分离多井集气站流程
常温分离多井集气站一般有两种类型，如图2-10和图-11所示。
两种流程的
不同点在于前者的分离设备是三相分离器，后者的分离设备是气液分离器。
两者的适用条件不同。
前者适用于天然气中油和水的含量均较高的气田，后者适用于天然气中只有较多的水或较多的液烃的气田。
图2-10租图2-11所示仅为两口气井的常温分离多井集气站。
多井集气站的井数取决于气田井网布置的密度，一般采气管线的长度不超过5km，井数不受限制。
以集气站为中心，5km为半径的面积内，所有气井的天然气处理均可集于集气站内。
图2-10中管线和设备与图2-8相同，图2-11中管线和设备与图2-9相同，此处流程简述从略。
(3) 常温分离多井轮换计量集气站流程
常温分离多井轮换计量集气站流程适用于单井产量较低而井数较多的气田。
全站按井数多少设置一个或数个计量分离器供各井轮换计量；再按集气量多少设置一个或数个生产分离器，分离器供多井共用。
如图2-12所示。
3. 低温分离集气站流程
在很多情况下，天然气采气压力远高于外输压力。
利用天然气在气田集输过程出现的大差压节流降压所产生的节流效应达到的低温条件，在此条件下进行气体、
水及液烃分离，称为矿场低温分离。
此种分离工艺同时产生两种效果：①增加液烃回收量；②降低天然气露点。
因此气田集输系统即可利用这两种效果，对天然气进行液烃回收和脱水。
气田集输系统可利用低温分离工艺使天然气的烃露点和水露点降低以满足管输要求，也是气田集输系统的节能措施之一。
来自井场装置的天然气，经过脱液分离器脱除其所携带的游离水和液烃以及固体杂质后，经注入水合物抑制剂，再进入气一气换热器与低温天然气换热后温度下降，然后通过节流阀产生大差压节流降压，温度进一步下降并达到所要求的低温条件。
在此条件下天然气中C₅+
组分大部分被冷凝下来。
C₃和C₄也有相当一部分成为液相溶于液烃内。
所有液相物质沉聚到分离器底部，最终达到分离气、油、水的目的。
由于低温分离的操作温度一般在O℃以下，通常为-4～-20℃。
为了取得分离器的低温操作条件，同时又要防止在大差压节流降压过程中天然气生成水合物，必须采用注抑制剂防冻法以防止生成水合物。
低温分离工艺通常适用于富气的分离。
对于贫气，在通过气-液平衡计算，表明低温分离工艺对液烃回收具有经济价值时，则应采用低温分离工艺。
比较典型的两种低温分离集气站流程分别如图2-13和图2-14所示。
图2-13流程的特点是低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合物在站内未进行分离。
图2-14流程图的特点是低温分离器底部出来的混合液在站内进行分离。
前者是以混合液直接送到液烃稳定装置去处理，后者是将液烃和抑制剂富液分别送到液烃稳定装置和富液再生装置去处理。
图2-13流程图所示：井场装置通过采气管线1输来气体经过进站截断阀2进入低温站。
天然气经过节流阀3进行压力调节以符合高压分离器4的操作压力要求。
脱除液体的天然气经过孔板计量装置5进行计量后，再通过装置截断阀6进入汇气管。
各气井的天然气汇集后进入抑制剂注
入器7，与注入的雾状抑制剂相混合，部分水汽被吸收，使天然气水露点降低，然后进入气-气换热器8使天然气预冷。
降温后的天然气通过节流阀进行大差压节流降压，使其温度降到低温分离器所要求的温度。
从分离器顶部出来的冷天然气通过换热器8后温度上升至0℃以上，经过孔板计量装置10计量后进入集气管线。
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。
汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。
闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，
然后进入低温分离器底部液相段。
从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
图2-14流程图与图2-13流程图所不同之处是：从低温分离器底部出来的混合液，不直接送到液烃稳定装置去，而是经过加热器1加热升温后进入三相分离器2进行液烃和抑制剂分离。
液烃从三相分离器左端底部出来，经过液位控制阀3再经流量计4然后通过气-液换热器5与低温分离器顶部引来的冷天然气换热被冷却，降温到0℃左右。
最后，液烃通过出站截断阀，由管线送至稳定装置。
从三相分离器
右端底部出来的抑制剂富液经液位控制阀6再经流量计7后，通过出站截断阀送至抑制剂再生装置。
图2-13和图2-14两种低温分离流程的选取，取决于天然气的组成、低温分离器的操作温度、稳定装置和提浓再生装置的流程设计要求。
低温分离器操作温度越低，轻组分溶入液烃的量越多。
此种情况以采用图2-13低温分离流程为宜。
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