圆形筒仓液压滑模施工方案
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
河南圆形仓滑模施工方案
河南圆形仓滑模施工方案1. 简介圆形仓，是一种常见的储粮设施，广泛应用于农业领域。
河南作为中国的农业大省之一，圆形仓的施工工艺与方案对于实现高效的农业储粮具有重要意义。
本文将介绍河南圆形仓滑模施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工步骤河南圆形仓滑模施工分为以下几个步骤：1.地基准备：选择坚实、平整的地基作为施工基础，清除地表杂物并进行必要的修整。
2.模板制作：按照设计要求，在地基上制作圆形滑模模板，包括上部模板和下部模板两部分。
其中上部模板用于施工仓顶，下部模板用于施工仓壁。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保圆形仓的结构强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在模板中倒入混凝土，根据设计要求进行振捣和夯实，确保混凝土的密实性。
5.滑模施工：在混凝土初凝后，进行滑模施工。
滑模施工是指将圆形模板在滑槽轨道上移动，逐渐提升仓壁的高度。
滑槽和滑板必须牢固并平整，以保证施工进度和质量。
6.仓顶施工：滑模施工完成后，进行仓顶的施工。
仓顶施工包括模板安装、混凝土浇筑和表面修整等步骤。
7.后续工序：施工完成后，进行仓壁和仓顶的养护。
养护期间，需定期浇水保持湿润，以及进行必要的维护和修复工作。
3. 材料准备在河南圆形仓滑模施工过程中，需要准备以下材料和工具：•清理工具：清除地表杂物和碎石的工具，如铁锹、扫帚等。
•模板材料：选用耐用、防水的模板材料，如钢板、木板等。
•钢筋材料：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
•混凝土材料：包括水泥、砂、石子等。
•滑模设备：包括滑模模板、滑槽、滑板等。
•振捣设备：如振动器或夯实器。
•其他辅助工具：如水准仪、橡皮锤、刷子等。
4. 施工流程河南圆形仓滑模施工的流程如下：1.地基准备：清除地表杂物，并修整地基。
2.模板制作：按照设计要求制作上部模板和下部模板。
3.钢筋绑扎：根据设计要求在模板内绑扎钢筋。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，进行振捣和夯实。
5.滑模施工：在混凝土初凝后，进行滑模施工。
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案____年圆形筒仓液压滑模施工方案一、前言圆形筒仓是一种常用的储存粮食、水泥等物料的设备，其施工工艺对于筒仓的质量和使用寿命有着重要的影响。
液压滑模是一种常用的筒仓施工技术，可以有效提高施工效率和降低劳动强度。
本文将详细介绍____年圆形筒仓液压滑模施工方案。
二、施工准备1. 施工人员和设备的准备：圆形筒仓液压滑模施工需要一支经验丰富的施工队伍，包括施工人员和机械设备。
施工人员需要具备相关的技能和专业知识，机械设备则包括液压滑模机、起重机、混凝土搅拌车等。
2. 施工材料的准备：施工材料包括钢筋、模板、混凝土等。
钢筋要选择质量可靠的产品，模板要有足够的强度和稳定性，混凝土要按照设计要求进行配制。
3. 施工方案的编制：根据实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
三、施工工序1. 圆形筒仓的基础施工：首先需要对筒仓的基础进行施工。
基础要进行挖掘、浇筑、浇注混凝土等工序，确保基础的平整、牢固。
基础施工完成后，进行回填土砌筑基础围墙。
2. 液压滑模施工：液压滑模施工是圆形筒仓的主要施工工序。
具体步骤如下：(1) 模板安装：根据设计要求，将模板逐一安装在筒仓内部。
模板要选用质量可靠的材料，保证滑模过程中不会产生变形或破损。
(2) 液压滑模机的安装：将液压滑模机安装在筒仓上部的支撑框架上，确保滑模机的稳定和平衡。
(3) 液压滑模工艺：液压滑模的工艺是通过液压系统控制滑模板的上下移动，从而实现筒仓的施工。
具体操作步骤如下：- 将液压滑模机连接到液压系统，确保液压系统能够正常工作。
- 通过液压系统对滑模板进行升降控制，逐渐推进筒仓的施工。
- 在滑模的同时，需要不断进行混凝土的浇注，填充筒仓内部，确保筒仓的强度和稳定性。
(4) 液压滑模的监控和调整：在滑模过程中，需要不断对液压滑模机的工作状态进行监控和调整，检查滑模的速度和位置是否符合要求。
四、施工顺序根据液压滑模施工的特点，合理的施工顺序可以提高施工效率和工程质量。
2020年圆形筒仓液压滑模施工方案
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年圆形筒仓液压滑模施工方案Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、概述圆形筒仓是粮食储存的重要设施，因其结构简单、无死角，易于清理、通风，深得广大农民和粮食企业的喜爱。
圆形筒仓的建造需要使用地块上部分土壤进行挖掘，形成一个空心圆柱体，然后在其上加大直径的圆形顶部。
在圆形筒仓建造后，需要进行一些设备和施工操作才能投入使用。
液压滑模施工作为一种先进的筒仓施工工艺，已经是现阶段比较成熟的技术之一。
相比传统的混凝土施工方式，液压滑模施工的优势主要体现在节约时间、节约人力成本、提高工作效率等方面。
因此本文将主要探讨圆形筒仓液压滑模施工方案的设计及实现。
二、液压滑模施工前期准备1. 圆形筒仓的设计圆形筒仓的设计需要根据粮食的数量和地形地貌的特点，考虑不同的容量和高度来制定规划。
在设计时，需要将筒仓的构造、尺寸和结构进行详细的规划和测算，确保其能够满足存储粮食的需求。
2. 圆形筒仓基础处理筒仓施工前需要进行圆形筒仓基础处理。
首先需要将圆形筒仓的设计图纸转化为实际的施工图纸，然后根据设计要求，对地块进行挖掘和平整，以保证基础深度和基础上面的平整度。
3. 现场准备在液压滑模施工之前，需要将施工现场进行搭建调整。
包括布置塔吊、卸货平台、设备区以及用于作业的车辆的路面结构等。
三、液压滑模施工方案的实施1. 圆筒仓液压滑模施工技术圆筒仓液压滑模施工技术，是使用液压滑模机器，通过机械方法来制作混凝土工程的一种重要技术。
具体流程如下：①安装滑模模板首先，在现场采用液压技术将滑模模板安装到圆筒仓的墙壁上。
滑模模板的高度应根据设计要求进行调整，精确测算。
②理做模板接缝处在模板接缝处，需要进行一定的理做处理。
如果模板的接缝无法避免，则应该保证其密合性，以确保液压滑模的效果。
③浇筑混凝土在施工前，首先需要将圆筒仓墙壁上的连接处和接缝处打好，并保证墙壁处的水平和垂直度。
然后，将混凝土从滑模机的喷淋口中喷出来，将混凝土涂抹到模板上。
④模板解除、表面处理模板解除后，需要对表面进行处理。
圆筒库滑模施工方案.
目录第一章编制依据及工程概况 (3)一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)第二章主要设备的配备 (4)一、垂直运输设备的选择 (4)二、施工人员垂直交通 (5)三、搅拌设备的选择 (5)四、垂直通讯 (5)五、筒仓壁的养护 (5)六、滑模主要设备一览表 (5)第三章施工用电准备 (6)第四章滑模施工劳动力准备 (6)第五章滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 (7)一、设计依据 (7)二、滑升操作平台设计 (7)三、千斤顶、支承杆承载力的验算 (10)四、液压控制系统 (11)五、对滑升速度及浇筑砼强度的控制 (12)六、变截面的处理方法 (13)第六章滑模施工工艺 (13)一、概述 (13)二、滑升模板系统及组装 (14)三、液压提升设备系统 (16)四、钢筋工程 (17)五、支承杆 (18)六、混凝土工程 (18)七、预留孔洞和预埋件 (19)八、滑升阶段工艺 (20)九、滑升模板的拆除 (23)十、施工安全要求 (24)第七章施工质量保证体系及措施 (24)一、质量管理组织机构设置 (24)二、工程质量保证体系图 (25)三、质量保证责任制度 (25)四、质量保证管理措施 (27)五、质量保证技术措施 (29)六、成品保护措施 (34)七、突发情况的准备措施 (36)第八章工期安排组合 (38)第九章安全保证措施 (39)一、组织保障 (39)二、筒仓滑模安全技术措施 (39)三、脚手架安全技术措施 (42)四、应急预案 (46)第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、本工程的施工合同；2、本工程的施工图纸；3、本工程的施工组织设计；4、本公司类似工程的施工经验；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；7、《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB50669-2011)；8、《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)；9、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；10、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；11、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；12、《预拌混凝土》（GB14902-2003）；13、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；14、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；15、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；16、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；17、《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）；18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；19、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；20、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；22、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；23、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；24、《混凝土泵送技术规范》（JGJT10-2011）；25、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；26、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；27、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案1. 引言圆形筒仓是一种常见的储存粮食、水泥等散装物料的设备。
为了提高筒仓的使用效率和施工的安全性，采用液压滑模技术进行施工可以让筒仓的施工更加方便、快捷和稳固。
本文档将详细介绍圆形筒仓液压滑模施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行圆形筒仓液压滑模施工之前，需要做一些准备工作：•确定筒仓的位置和设计要求。
•准备滑模设备，包括液压缸、导向轨道、拉索和滑动板等。
•确保施工区域的安全性，包括确保周围没有人员和障碍物，并做好施工现场的防护措施。
3. 施工步骤3.1 确定施工顺序圆形筒仓液压滑模施工的步骤需要按照一定的顺序进行，以确保施工的顺利进行。
一般来说，施工可以按照以下步骤进行：1.安装导向轨道：根据设计要求和筒仓的尺寸，确定导向轨道的位置，并使用螺栓将其固定在筒仓的底部。
2.安装滑动板：在导向轨道上安装滑动板，确保其与导向轨道的配合精度。
3.安装液压缸：将液压缸安装在导向轨道上，并调整其位置和高度，使其与滑动板配合良好。
4.安装拉索：将拉索连接在液压缸和滑动板之间，确保其稳固牢固。
5.进行滑动测试：进行液压滑模的试运行，检查滑动板和液压系统的工作状态。
6.施工完工：在滑动测试通过后，可开始正式的筒仓液压滑模施工。
3.2 施工注意事项在进行圆形筒仓液压滑模施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁和整齐，防止杂物对施工的影响。
•严禁在施工过程中进行超负荷工作，确保设备和施工人员的安全。
•定期检查滑模设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4. 安全措施在进行圆形筒仓液压滑模施工时，为了确保施工人员的安全，需要采取一些安全措施：•液压设备使用前要进行全面检查，确保其工作正常。
•施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
•液压设备操作前要进行演练和培训，确保施工人员操作熟练。
•施工现场要保持通风良好，防止因液压设备工作产生的有害气体对施工人员的伤害。
圆形库体结构滑模施工方案(重点)
4.1.滑模施工方式的选用
(1)生料库、熟料库支承筒壁、仓壁采用“环形平台”滑模施工并顶升库顶钢梁结构，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工；库底板采用滑空后支模浇筑，库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。
(2)水泥储存库可采用“联体刚性平台”滑升，基础施工结束后随即进行测量放线，找到每只库的中心点和半径，特别应标出门窗洞口位置，进行滑升平台组装，滑升至库底板处滑空，进行库底板施工，库底板施工结束后进行二次滑升至库顶，库顶钢梁搁置于提升架上随滑升平台一同升至库顶，滑升到位后，可进行库内减压锥施工，减压锥施工完毕可进行库顶板施工，利用压型钢板作为支模体系。
(3)小直径筒库一般可采用“刚性平台”组装、滑升。
支撑杆支撑杆千斤顶
42生料均化库施工
4.2.1.总体安排
按施工部署生料均化库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并
顶升库顶钢梁。
库底板采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。
422.模板系统
内外模板均使用150〜200 X1200的普通定型钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个）,围圈以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。
按规范要求。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案1. 引言圆形筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、水泥、化工等行业。
在圆形筒仓的施工过程中，液压滑模技术能够提高施工效率、保证施工质量和安全。
本方案将介绍圆形筒仓液压滑模施工的具体步骤、所需设备和注意事项。
2. 施工准备工作2.1 圆形筒仓设计和布置在施工准备阶段，首先需要设计圆形筒仓的结构和布置。
设计要满足仓储物料的容量需求，并合理布置出料口、进料口、检修通道等设施。
2.2 设备和材料准备为了施工液压滑模，需要准备以下设备和材料：- 液压滑模板：根据筒仓的直径和高度定制的液压滑模板；- 液压缸：提供施工所需的液压力；- 液压泵站：提供液压能量；- 网片：用于支撑液压滑模板和防止混凝土渗漏；- 模墙：用于固定液压滑模板和调整筒仓直径；- 钢筋和混凝土：用于筒仓的加固和构建液压滑模的支座。
2.3 安全措施在施工前，应制定相应的安全操作规程，包括设备操作规范、作业场所布置、劳动防护安全规程等。
确保施工现场安全，并安排专人负责安全监督。
3. 施工步骤3.1 筒仓准备在开始施工前，需要对筒仓进行清理和检查，确保筒仓内部无积水、杂物等影响施工的物体。
对筒仓进行检查，确保没有严重损坏或不稳定的部分。
3.2 液压滑模板制作和安装根据筒仓的直径和高度，制作相应尺寸的液压滑模板。
液压滑模板由钢板制成，在板面上焊接网片，使其能够承受液压力和重物。
将液压滑模板安装在圆形筒仓筒身上，并用模墙进行固定。
3.3 筒仓加固为了保证筒仓在液压滑模过程中的稳定性，需要进行加固。
首先，在筒仓底部铺设钢筋网片，并用钢筋进行固定。
然后，将混凝土倒入筒仓底部，使其形成均匀的横截面。
接下来，根据筒仓的高度，利用液压滑模板和钢筋，逐层加固筒仓的侧壁。
在液压滑模过程中，混凝土会在圆形筒仓内侧形成均匀的厚度，提高筒仓的结构强度。
3.4 液压滑模在液压滑模施工前，需要将液压滑模板与液压泵站连接，并进行压力测试和操作演练。
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点：根据需求确定圆筒仓的施工地点，并进行现场勘测和测量，确定仓筒的尺寸和高度。
2.设计滑模模具：根据圆筒仓的尺寸和形状设计并制作滑模模具，确保模具的规格与仓筒相匹配。
3.材料准备：准备好滑模模具所需的材料，如木材、钢材和胶合板等。
二、滑模模具的制作和安装1.制作模板：根据滑模模具的设计要求，制作好模板，包括横梁、侧板和支撑立柱等，并进行充分的加固处理。
2.安装模板：在施工现场将模板按照设计要求进行安装，确保模板的牢固和平整。
3.涂抹脱模剂：在模板内表面涂抹一层脱模剂，以便在滑模时能够顺利脱模。
4.安装导向架：根据设计要求安装导向架，用来确保滑模施工的平稳和准确。
三、混凝土制备和浇筑1.混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子和骨料等材料按照一定比例进行搅拌制备混凝土。
2.混凝土浇筑：在滑模模具的底部先行浇筑一层混凝土，保证滑模模具的稳固。
然后按照一定的工艺要求进行分段浇筑，避免出现温度差和裂缝。
3.控制混凝土温度：在夏季施工时，需要采取措施控制混凝土温度，如采用降温剂或水帘等措施。
四、滑模施工1.设备准备：准备好滑模所需的推力和润滑装置，确保施工过程平稳进行。
2.定位和固定模板：使用定位器将滑模模具准确定位，并进行紧固，确保模具在施工过程中不移位。
3.润滑滑模板面：在滑模板的表面涂抹一层润滑剂，以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使滑模过程顺利进行。
4.施工推力：使用推力装置，施加适当的推力，推动滑模模板向上顺利移动。
5.滑模高度控制：通过控制滑模的推力和速度，确保滑模的高度和位置准确。
6.滑模监管：在滑模过程中，加强对滑模模具和混凝土的监管，确保施工质量和安全。
五、滑模完成后的处理工作1.脱模处理：滑模完成后，等混凝土充分凝固后，进行滑模模具的脱模处理，采用适当的方法将模具顺利脱离。
2.焊接处理：滑模完成后，对滑模部位的焊接进行处理，确保焊口牢固。
3.混凝土表面处理：对滑模完成后的混凝土表面进行养护和处理，以确保混凝土的强度和平整度。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、前期准备工作1、施工前需进行详细的现场勘测及设计分析，确定施工方案，并编制施工图纸和工艺流程。
2、组织相关施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3、采购和准备施工所需的设备、材料和工具。
二、施工准备1、清理施工现场，确保施工区域的平整度、安全度和空间满足施工要求。
2、搭建施工临时设施，如施工平台、安全网和警示牌。
3、安装液压滑模设备，包括液压缸、液压站以及控制系统等。
4、检查液压滑模设备的安装情况，确保设备运转正常和安全可靠。
三、施工步骤1、根据施工图纸和工艺流程，确定所需的施工参数，如施工深度、施工角度、施工速度等。
2、进行液压滑模设备的试运行和调试，确保设备运转正常。
3、对筒仓内部进行清洁，清除杂物和尘土。
4、在筒仓底部设置滑模液压缸，并将其与滑模设备连接。
5、施工前需进行试滑测试，确保滑模液压缸的运动正常、稳定和安全。
6、设置滑模模板，确保模板与筒仓壁面紧密贴合。
7、开始液压滑模施工，通过液压设备推动滑模液压缸，使模板顺利滑动，完成筒仓壁面的施工。
四、施工质量控制1、在施工过程中，需要密切关注液压滑模设备的运行情况，确保设备运转正常。
2、严密监测施工参数，如施工深度、施工角度等，确保施工质量达到设计要求。
3、定期对施工现场进行检查和清理，确保施工环境整洁。
4、对施工过程中的施工记录进行收集和整理，以便后续的质量验收和技术分析。
五、施工安全措施1、施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
2、对液压滑模设备进行安全检查，确保设备操作安全可靠。
3、施工过程中需设置安全警示标志和控制线，确保施工区域的安全性。
4、施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
5、定期组织安全培训和演练活动，提高施工人员的安全意识和应对能力。
六、施工总结与验收1、施工结束后，进行施工总结和评估，总结巩固经验和教训，为后续类似项目提供参考。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案一、项目背景圆形筒仓是一种广泛应用于工业领域的储存设备，其主要作用是储存粉状和颗粒状物料。
为了提高筒仓的施工效率和质量，适应市场需求，我们计划在2023年采用液压滑模施工技术进行圆形筒仓的施工。
二、液压滑模施工原理液压滑模施工技术是一种通过推进器进行液压推进的施工方法，其原理是通过液压油泵将液压油送入油缸，产生巨大的推压力，从而推动圆形滑模顶板实现滑动。
三、施工步骤1. 圆形筒仓的设计和准备工作：根据筒仓的设计要求，绘制施工图纸，并清理施工现场，搭建必要的施工设备和基础设施。
2. 制作滑模顶板：根据筒仓的尺寸和形状，制作滑模顶板。
顶板应具备足够的强度和刚度，以承受液压滑模过程中的推力。
3. 安装液压滑模设备：将液压油泵、油缸和油管等液压滑模设备安装在合适的位置。
确保设备的连接牢固和操作灵活。
4. 安装顶板推进器：将液压滑模装置的推进器安装在滑模顶板上，确保推进器与筒仓是紧密连接的，并能够顺利推动顶板。
5. 施工前的准备工作：在顶板上涂抹润滑剂，以减小滑模过程中的摩擦力。
同时，对滑模轨道进行清理和涂抹润滑剂，以保证滑动顺畅。
6. 液压滑模施工：将液压油泵启动，通过控制阀门将液压油送入油缸，产生足够的推压力。
推进器推动滑模顶板沿着滑道滑动，完成整个施工过程。
7. 施工后的工作：完成液压滑模后，对筒仓进行必要的检查和调整，确保施工质量符合要求。
同时清理施工现场，整理施工设备和材料。
四、施工注意事项1. 确保施工现场的安全：在液压滑模施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，工作人员必须穿戴好安全防护装备，确保施工现场的安全。
2. 控制液压推进力度：液压推进力度过大可能导致滑模顶板过快滑动，增加施工难度和风险；力度过小则无法推动顶板。
因此，在施工过程中需要合理控制液压推进力度。
3. 保持施工设备的正常运行：定期检查液压油泵、油缸和油管等施工设备，确保其正常运行和使用寿命。
4. 做好润滑工作：在液压滑模施工前，对滑模顶板和滑道进行润滑处理，以减小摩擦力，确保顶板顺利滑动。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3安装提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。
湖南圆形仓滑模施工方案
湖南圆形仓滑模施工方案引言湖南圆形仓是一种常见的仓储设施，被广泛应用于谷物、油料、饲料等物资的储存和保管。
为了确保仓体的结构强度和密封性，采用滑模施工技术对湖南圆形仓进行施工是一种有效的方法。
本文将介绍湖南圆形仓滑模施工的方案和具体步骤。
1. 准备工作在进行湖南圆形仓滑模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：确定施工图纸、采购材料和设备、组织人员等。
1.1 施工图纸施工图纸是湖南圆形仓滑模施工的基础，包括仓体结构图、滑模构件图等。
施工单位需要根据设计要求，制定详细的施工图纸，并进行审查和确认。
1.2 材料和设备采购根据施工图纸的要求，采购所需的材料和设备，包括滑模板、模板支撑杆、模板钢支座、起重设备等。
确保材料和设备的质量达到要求，并满足施工的需要。
1.3 组织人员组织合适的施工人员进行湖南圆形仓滑模施工至关重要，包括施工队长、技术人员和施工工人等。
施工人员需要具备一定的施工经验和技能，能够熟练操作相关设备和材料。
2. 滑模施工步骤湖南圆形仓滑模施工主要包括搭设滑模板、安装模板支撑杆、固定模板钢支座、起重设备调整等步骤。
2.1 搭设滑模板首先，根据施工图纸的要求，搭设滑模板。
滑模板一般采用钢板制成，可以根据需要进行切割和组合。
搭设滑模板时要注意平整度和垂直度，确保模板之间的间隙均匀。
2.2 安装模板支撑杆在滑模板搭设完成后，需要安装模板支撑杆。
模板支撑杆一般采用钢管制成，可以通过螺丝等方式与滑模板连接。
模板支撑杆的数量和位置要按照设计要求进行安装，确保仓体的结构强度。
2.3 固定模板钢支座在模板支撑杆安装完成后，需要固定模板钢支座。
模板钢支座是连接滑模板和起重设备的重要组件，需要根据设计要求进行位置和数量的确定，并进行牢固的固定。
2.4 起重设备调整起重设备是湖南圆形仓滑模施工中不可或缺的工具，用于提升和调整滑模板。
在施工前，需要调整起重设备的位置和高度，确保能够顺利进行滑模施工。
3. 安全措施在湖南圆形仓滑模施工过程中，需要注意施工安全，采取一系列安全措施，包括严格遵守操作规程、佩戴个人防护装备、设立警示标志等。
陕西圆形仓滑模施工方案
陕西圆形仓滑模施工方案引言陕西圆形仓是一种常见的仓储设施，通常用于储存谷物、粮食等散装物品。
在施工陕西圆形仓的过程中，滑模施工技术被广泛应用。
本文将详细介绍陕西圆形仓滑模施工方案，以帮助施工人员更好地进行工作。
施工准备在进行滑模施工前，需要进行以下准备工作：1.施工设备准备：准备好滑移模板和施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
2.施工图纸准备：根据实际需要制定详细的施工图纸和方案。
3.材料准备：准备好所需的建筑材料，如混凝土、钢筋等。
4.环境准备：确保施工现场平整，无大的障碍物。
施工步骤1. 地基处理在进行滑模施工前，需要对施工现场的地基进行处理。
地基处理包括地面平整、排水等工作。
确保地基平整度达到要求，并且具备足够的强度来承载圆形仓的重量。
2. 滑模模板安装将滑模模板按照施工图纸上的要求进行安装。
滑模模板通常由钢板制成，可以根据需要进行调整和拼装。
确保滑模模板与地基之间有足够的间隙，便于滑模操作。
3. 浇筑基础混凝土在滑模模板安装完成后，开始进行基础混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，将混凝土倒入滑模模板的内部，确保基础混凝土的质量和强度。
4. 滑模施工滑模施工是整个施工流程的核心。
滑模施工主要包括以下步骤：•预应力筋安装：根据设计要求将预应力筋安装在滑模模板中。
•模板润滑：在滑模施工前，需要对滑模模板进行润滑处理，以减少模板与混凝土的摩擦力。
•混凝土浇筑：将混凝土倒入滑模模板内，注意控制浇筑速度和压实度。
•模板滑移：在混凝土达到一定强度后，开始进行模板的滑移操作。
通过起重机等设备，将模板缓慢滑动，以推进混凝土的施工。
5. 完工处理滑模施工完成后，需要进行以下完工处理工作：•混凝土养护：对滑模施工完成的混凝土进行养护，保证其具有足够的强度和稳定性。
•模板拆除与清理：在混凝土养护完毕后，对滑模模板进行拆除和清理工作，以便后续的使用。
安全注意事项在进行陕西圆形仓滑模施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
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圆形筒仓液压滑模施工方案
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圆形筒仓液压滑模施工方案
鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造
1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条
件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程
拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
3操作要点
3.1拼装模板
采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板
放置架内以防倾倒。
3.2支设模板
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按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口
母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3安装提升架
先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4安装围圈
围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5安装挑架
在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。
挑架之间采用2根环形水平钢管连接。
3.6安装平台板
操作平台板采用50mm厚的木板安装在挑架上,木板内外侧与方木钉牢。
当挑架间距大于150mm时,环形钢管下加设水平钢管。
3.7安装栏杆和安全网
滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2m。
在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用 12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。
操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踏脚板。
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3.8安装液压系统
每榀提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶,共布置106台。
千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。
千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装
一只针形阀。
设4个环形油路,一个72型控制台。
主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16mm。
环形油路上设16根分油管和16个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为8mm,每个分油器接通6个千斤顶。
油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。
最后插入 48的工具式支承杆。
3.9滑升
滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。
为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升的中间,间隔20min~30min,还应将液压控制台开动一
次,每次可以使千斤顶上升1个~2个行程。
3.10操作平台的空滑与加固
当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作
平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗
环梁上标高100mm时停止滑升。
在整个空滑过程
中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。
3.11漏斗支模
首先安装中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑
在地面上。
在中心架上找出圆仓中心点,作为漏斗支模的基准。
通过基准放线,在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定
型专用钢模板,以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用
竹胶合板)的基准,在支漏斗斜板面底模时,由支撑架子管上端连接径向
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放射钢管,在径向放射钢管上连接环向环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板,支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探
3.12环梁支模
在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板,作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。
支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管,在放射钢管上
连接环向环形钢管,上面铺环形专用钢模板。
环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板,外边用架子管支撑,架子管上端固定在操作平台上,并用斜支撑加强。
4测量控制及防偏措施
4.1标高和垂直度控制
用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约
15kg~25kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。
如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。
立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度的0.1%;且最大不得超过50mm。
为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测。
一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等),每提升一个浇筑层高度至少应观测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程3×5组合立筒仓),每滑升1m至少应观测一次。
4.2防偏措施
1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。
每隔100mm调平、检查、
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校正一次。
2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。
3)保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。
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