品质工具_8D报告应用培训(PPT59页)

配合的准备：员工管理规定修订
请假规定修订
加强宣导
经常请假人员的处理
PDCA—D:执行
序工
时
间
负确备
号作
责认注
内 容
一
二
三
四
五
人
人
1
…
…
8D拟制要求
D 7. 预防再发生及标准化：
确保 D4步骤问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例（
作业员生产、加工标准化、作业标准规范化、从投入到产出、执行标准化、知识
原因：1、保管员巡检时漏检。2、未做到先进先出。 措施：1、对A产品立即隔离、重检和处置；
2、举一反三检查。 应增加：
3、对责任保管员进行批评，并要求保管员每周对有保质期要 求的产品全面检查一次。
4、在ERP系统里设置提前一个月的保质期提醒功能。 5、检查批次管理制度的执行情况，纠正执行过程中的漏洞和 违规行为。
11
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如地点、时 间、程度、频率等。
关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的 特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题， 将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说 明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
环
库房湿度大
速度设定太快 产品堆放过高
法
包装方式不合理
操作粗心
对操作工艺不熟 纸箱强度不稳
储存架间隙小
人
机
料
11
纸 箱 受 伤 导 致 轴 心 受 伤
D5、长期改善对策
8D拟制要求
D5. 长期改善行动效果：
拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施， 清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善 对策；
经验技术等标准化。
11
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与 所有类似问题重复发生。
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定。
8D拟制要求
D8. 恭喜小组及规划未来方向：
针对D8祝贺性话语，建议去掉我们把它改成横行展开排查/稽查结案 记录（即结案证据记录表）
制定好的应急对策
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
方法：从客户→在途→本公司库存→二级供应商→半成品加工现场→现场库存缩 短PM时间、加派人力短期内处理完毕。
D4、根本原因分析
8D拟制要求
D4. 原因分析及验证真因：
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成
D2.问题描述的方式
When 何时？（时间）
Where 在哪里？（地点）
Who 由谁做（人员）
Why 为什么？（原因）
5W1H
HOW 如何？（方法）
What 做什么？（对象）
HOW HMUCH 做到什么程度？（效果）
D2.问题描述的方式
1）什么时间？ 2）谁？ 3）在哪里？ 4）发生了什么事情？ 5）怎么发生的？ 6）如何发生的？ 7）需怎么处理？
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1620.1 1.1611: 0911:09 :1311:0 9:13Nov-20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 6日星 期一11 时9分13 秒Monday, November 16, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.16 2020年 11月16 日星期 一11时 9分13 秒20.11. 16
可操作 和易操作
1）由谁做？ 2）怎么做？ 3）完成的依据是什
么？ 4）何时完成？
可检查 和可验证 1）由谁检查和验证？ 2）怎么检查和验证？ 3）何时完成或者频率
是什么？ 4）可以提供什么证据？
5.纠正预防措施技巧
5.5 纠正预防措施常见问题解析
例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无 任何标识
纠正预防验证技巧
P：计划
A：改善 PDCA循环 D:执行
C:检查
PDCA—P:计划
1、计划的方向
2、计划的目标
3、计划的做法
4、充分的准备
范例：改善项目：人员缺勤率
现状分析：上月份全公司缺勤率3.8%
计划目标：2个月内降为3.0%（降幅0.8%）
计划做法：抓影响最大的重点部门、重点少数
谢谢大家！
D3、实施临时对策
8D拟制要求
D3. 实施确认临时的处理对策：
应急对策：
对于发生不良问题立即在短期内行动，避免问题扩大或持续恶化
1、产品/物料的处理
2、成品（消费者处、客户处、在途、待出库存）
3、半成品在制、未制、已制、
4、物料（产线、库存、在途、供方处）
11
5、 评价紧急响应措施
6、找出和选择最佳“临时抑制措施”
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午11时9 分20.1 1.1611: 09Nove mber 16, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 6日星 期一11 时9分13 秒11:0 9:1316 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时9分 13秒上 午11时 9分11: 09:1320 .11.16
1.层别法（问题分类）
2.检查表 （找问题）
3.鱼骨图（找原因）
4.直方图（找分布）
5.散图（找关联）
6.柏拉图（找关键）
7.控制图（预防工具）
5W法 （找根本）
D3.原因分析可选用的质量工具
8D拟制要求-根因分析
D4. 原因分析及验证真因：
原因分析按产生根因和流出根因两条轴线来进行分析（针对技术性问题建议采用鱼骨图 方式进行分析验证真因、针对其他生产管理类问题采用流程图进行分析验证真因）：剖析 问题产生根因、违背什么要求、未遵循什么规则制定或指导书、还是未建立标准等
错误
正确
原 因
员工质量意识不强，对产 品没做标识。（原因还是 问题？）
1、员工对产品标识重视不够。
措 施
加强产品标识管理。
1、对责任员工进行批评教育。
2、由班长每天对产品标识情况 进行检查，并将检查结果纳入考 核。
5.纠正预防措施技巧
5.5 纠正预防措施常见问题解析
2、措施欠具体，无法量化
例3：问题：现场审核发现，数控机床的转速等过程参数 的控制与作业指导书的要求不符合。
11
“团队庆祝活”优化改成“横行展开排查/稽查结案记录”输出结案证 据记录表）。
5.纠正预防措施技巧
5.3 常用的纠正预防措施：
制度固化
防呆管理
常用纠正 预防措施
培训/再培训
检查/再检查
THE END THANK YOU!
希望对您今后的工作有帮助！
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1620 .11.16 Monday , November 16, 2020
原 因
操作者对作业指导书不熟悉
错误
正确
措 施
1、加强培训； 2、要求严格按作业指导书 执行，并加强监督。
1、对操作者进行上岗培训和作业 指导书的培训，并经考核通过。 2、由技术员对作业指导书的执行 情况每周进行3次的抽查。 3、将抽查结果纳入月度质量考核。
6.制订纠正预防措施描述几个问题
3、采取的措施没有针对问题的原因 例4：检查发现2014年8月入库的A零件，超过规定存 放期3个月，该零件已不能使用，但该部门未进行隔 离和处置。
配合的准备：员工管理规定修订
请假规定修订
加强宣导
经常请假人员的处理
PDCA—P:计划
1、计划的方向
2、计划的目标
3、计划的做法
4、充分的准备
范例：改善项目：人员缺勤率
现状分析：上月份全公司缺勤率3.8%
计划目标：2个月内降为3.0%（降幅0.8%）
计划做法：抓影响最大的重点部门、重点少数
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 1:09:13 11:09:1 311:09 11/16/2 020 11:09:13 AM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1611 :09:131 1:09Nov-2016-Nov-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。11:09: 1311:0 9:1311: 09Monday, November 16, 2020
8D拟制要求
D6. 改善效果确认：
执行 D5步骤 后的结果与成效验证。
11 目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确
保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施， 废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件 修改 。
偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、（品质保证体制 ）PPM、DOE、控制图、5W1H法（检查表）关键要点: 评估
可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划
11 发生 （D2步骤. 描述问题）的真正原因、进行说明分析、方法（有很多种、可以使用QC 品质工具（七大手法工具、5W）
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.16 20.11.1 611:09: 1311:0 9:13November 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月16日 上午11 时9分20 .11.162 0.11.16