热流道的安装
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
pc材料热流道使用注意事项
pc材料热流道使用注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PC(聚碳酸酯)材料热流道是注塑模具中常用的一种热流道系统，它能够帮助生产高质量的注塑制品，提高生产效率。
使用PC材料热流道也需要注意一些细节，以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定。
要注意在使用PC材料热流道时，保持热流道系统的清洁。
清洁热流道可以确保塑料材料在流道内均匀流动，避免料流不畅导致产品表面出现缺陷。
定期清洁热流道系统是非常重要的步骤，可以使用专门的清洁剂进行清洗，确保热流道内部无杂质。
注意控制PC材料的温度。
PC材料对温度要求比较高，过高或过低的温度都会影响产品的质量。
在使用PC材料热流道时，需要根据材料的熔点和流动性来调节热流道的温度。
还要确保温度均匀，避免出现温差过大导致产品出现收缩或变形。
要注意选择合适的热流道系统。
PC材料在注塑过程中容易产生气泡或熔体流动不均匀的情况，因此需要选择适合PC材料的热流道系统，保证产品表面质量。
可以选择带有均热装置的热流道系统，确保熔体温度均匀，流动性好。
要注意避免PC材料受潮。
PC材料容易吸水，潮湿的材料会导致产品出现气泡、水痕等缺陷，影响产品的质量。
在使用PC材料热流道时，要保持材料的干燥，避免受潮，可以使用专门的干燥机对材料进行干燥处理。
要定期检查和维护热流道系统。
经常检查热流道系统的工作状态，保证热流道系统正常运行。
如发现问题及时进行维修和更换，避免因热流道系统故障导致产品质量不稳定。
使用PC材料热流道需要注意以上几个方面，保持热流道清洁，控制温度，选择合适的系统，避免材料受潮，定期检查和维护热流道系统，可以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定。
希望以上提到的注意事项对您在使用PC材料热流道有所帮助。
第二篇示例：需要注意的是PC材料的选择。
PC材料的种类繁多，不同的PC材料具有不同的物理性能和加工特性，因此在选择PC材料时应根据具体的生产需求和产品要求进行合理选择。
还应注意PC材料的质量问题，确保所选用的PC材料符合产品的要求。
热流道安装维护指南(一)2024
热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。
为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。
正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。
2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。
3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。
4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。
5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。
二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。
2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。
3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。
4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。
5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。
三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。
2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。
3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。
4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。
5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。
四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。
2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。
3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。
4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。
热流道问题解决方案
热流道问题解决⽅案热流道解决⽅案1、拉丝拉丝现象是热流道模具⽐较常见的问题，在我平时的⼯作经常会遇到客⼈问我如何解决？⾸先我在这⾥纠正⼀个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇⼝处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的⼀种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多⼈将其混在⼀起，在这⾥为⼤家做⼀个简单的解释。
拉丝现象造成原因⼤多都是浇⼝或热咀流道冷却不⾜造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
⾸先产品材料的特性影响很⼤，例如PP、PE、POM等材料，⽐较容易产⽣拉丝现象，再者模具调试时背压太⼤或者保压时间太短也会产⽣拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？⼯作中，我想很多热流道供应商都会提到“⽅案”这两个字，的确在模具⾏业飞速发展技术不断成熟的今天，“⽅案”的好坏就是体现热流道公司实⼒的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的⾸要前提就是热流道结构⽅案没有问题，结构有问题⾸先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加⼀个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道⽅案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下⾯我就以针阀式和开放式分类谈⼀谈拉丝现象的解决⽅案。
针阀式系统的拉丝问题⼀般出现的⽐较少，少数油压系统且是阀针打在⽔⼝料上的封胶⽅式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的⼀段塑胶往前推到⽔⼝位，⽽当针到位时，⽔⼝内的料⼀部份冷却收缩，油压系统相对⽓压压⼒虽然⼤但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表⾯形成拉丝。
解决⽅案如下：1. 热阻采取两段加热的⽅式。
2. 缩短阀针的⾏程，减⼩阀针对⽔⼝料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从⽽减少推出的塑胶。
4. 在⾛较量允许的情况下，减⼩系统的浇⼝尺⼨。
5. 热咀浇⼝区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象⼀般⽐较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇⼝周边⽪层先固化，如果浇⼝区域固化不完全时（浇⼝区域温度的不断输⼊），这时开模浇⼝区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
Synventive 热流道系统 说明书
圣万提注塑工业（苏州）有限公司 用户手册 修订本 0.3热流道系统用户手册引言亲爱的客户感谢您使用圣万提的热流道系统，基于多年的设计和生产经验，我们有信心为您提供高质量的产品，使用中如有任何疑问，请随时和我们联系。
此手册所包含的基本信息适用于圣万提所有的热流道系统，是正确安装、操作、维护的参考书，也是如何健康安全使用热流道系统的指导书。
为保证产品的使用寿命、确保操作者的人身安全，要求用户必须严格遵循手册内容。
热流道系统必须由专业人士安装操作，用户应为自身的安全和设备的完好性负责，圣万提不对因不当使用、安装及操作导致的损伤或损坏负责。
用户应采取必要的安全防护措施如佩戴安全手套、安全耳套、安全眼罩等等。
此文件中可能不包含所有的应用注意事项，因此用户操作时必须遵循基本的及其公司内部要求的操作安全规定。
我们对产品的建议出于我们对产品的了解，用户可遵循但不应局限于此。
用户可处于自身的考量和计算调整，从而使产品和注塑机及其他设备更好地配合，从而更好地满足注塑过程的需求。
手册旨在为使用热流道模具的加工、生产和注塑人员设计，如果您是工具制造商，请将此手册转交给注塑模具的最终用户。
您忠实的圣万提注塑工业有限公司销售中心USA – Peabody, MA Synventive Molding Solutions 10 Centennial Drive Peabody, MA 01960Tel.: +1 800 367 5662 Tel.: +1 978 750 8065Fax: +1 978 646 3600 Email:*******************Deutschland – BensheimSynventive Molding SolutionsGmbHHeimrodstraße 10P. O. Box 312364625 BensheimTel. :+49 (0)6251 9332-0Fax :+49 (0)6251 9332-90Email:***********************中国 – 苏州圣万提注塑工业（苏州）有限公司苏州工业园区港田工业坊12B215021电话: +86 512 6283 8870传真: +86 512 6283 8890Email:***********************此文件包含重要机密信息，版权归圣万提注塑工业，任何个人或机构在未取得圣万提书面授权的情况下不得全部或部分复制、出售给任何第三方机构及个人。
热流道安装维护指南
热流道安装维护指南热流道安装维护指南1、简介1.1 什么是热流道热流道是一种用于塑料注射成型的系统，通过加热和控制塑料流动的路径，使得塑料能够快速且准确地进入模具中进行成型。
1.2 本指南的目的本指南旨在提供热流道的安装和维护指导，以确保热流道系统的稳定运行和良好的成型效果。
2、热流道组件2.1 热流道控制器2.1.1 控制器的安装步骤2.1.2 控制器的设置和调节2.1.3 控制器的日常维护2.2 热流道系统2.2.1 系统的组装和安装2.2.2 配件的安装和调节2.2.3 系统在操作前的检查2.2.4 系统的维护和保养2.3 热嘴2.3.1 热嘴的选择和安装2.3.2 热嘴的调试和调节2.3.3 热嘴的维护和更换2.4 温度控制仪2.4.1 温度控制仪的安装和连接 2.4.2 温度控制仪的设置和调节2.4.3 温度控制仪的故障排除3、安全注意事项3.1 安装时的注意事项3.1.1 确保安装位置安全3.1.2 遵守电气安全规范3.1.3 合理规划管线布局3.2 操作时的注意事项3.2.1 遵循操作手册操作3.2.2 注意高温部件的防护3.2.3 不得私自改动控制器设置4、故障排查和维修4.1 常见故障及解决方法4.1.1 温度控制失效4.1.2 塑料流动不畅4.1.3 热嘴烧损4.2 维修和更换部件4.2.1 维修热流道控制器4.2.2 更换热嘴和温度控制仪4.2.3 维修其他热流道组件5、附件本文档涉及以下附件：- 热流道组件安装图纸- 热流道控制器操作手册- 温度控制仪参数表6、法律名词及注释6.1 热流道热流道是指通过在模具中放置加热元件，通过加热塑料来控制塑料流动的方式。
6.2 注射成型注射成型是一种通过将熔融塑料注入模具中，并经过冷却后使其凝固形成所需产品的方法。
6.3 模具模具是用于成型的工具，它由上模和下模组成，通过闭合模具，使塑料得以定型。
热流道系统的安装及操作
热流道系统的安装及操作.热流道系统简介:随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。
简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。
（热流道拆开模腔板示图）.热流道系统的优点:热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。
.热流道系统不同的设计:热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。
有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。
这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。
在内加热系统中，加热器位于流道的中心。
熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。
而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。
两种系统各有独特的优点。
选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。
在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。
而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。
就加热方法而论，采用了不同的理念。
筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。
大型多支管体给予系统有益的保温作用。
但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。
而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。
管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。
热流道常见问题以及解决方案
热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允1原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
热流道问题解决方案
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
3嘴针阀式热流道系统使用说明书
针阀式热流道使用说明书基本信息：品名：T型三嘴针阀式热流道系统牌子：HFT型号：83003-131297-07.13嘴数：3个组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器4．油缸适用于汽车产品（汽车保险杠）原产国：德国产品所使用的胶料：ASA要求：溶胶温度：260度，模具温度：60度温差：200度原理与作用：针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴——避免出现一条或几条水口，从而无费料产。
安装流程：（1）阀针导向衬套装入热分流板座孔D中，最大间隙为0.01mm,导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封。
我们允许有允许有极少量的摩擦力，但应做到无间隙状态下仍可自由往复运动。
（2）将阀针短到合适长度，顶端磨削成40度锥度，并检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。
（3）模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,以免引起阀针磨损。
（4）安装热喷咀和热分流板，暂时不要安装＂O＂型密封圈。
（5）安装阀系统组件，阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板。
检查半螺母时要有2MM的调整量。
（6）在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。
（7）启用低压空气驱动气缸，用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离。
这个距离应与阀针E值相等，否则应拆下阀缸体组件，调整阀针支架和锁紧半螺母，直到合适为止。
（8）同时我们要特别注意在安装时：系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止衬套、钢垫片、钛合金垫片等零部件在膨胀后遭到破坏，因此在常温下需要留有空间余量；在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路；调整阀系统组件在定模的位置，确保浇口中针阀已安装到合适的位置；在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大，如果该距离太大，浇痕质量差，而且热喷咀可能漏胶，如果该距离太小，阀针会冲击并毁坏浇口。
热流道使用及维护
2008-3-28 / 15
© LKMHeatlock Co Ltd
16. 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑 原因：热喷嘴头部热损失过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
2008-3-28 / 16
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2008-3-28 / 17
謝謝
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确保系统内残留料完全熔融，然后才正常啤塑。
2008-3-28 / 2
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4.换色程序
4.1.提高模具温度20 ℃ 4.2.提高热胶道系统每个区温度50 ℃ 4.3.啤10-15次 4.4.将注塑机炮筒往后退，离开模具 4.5.使用新料清除炮筒内有色胶料，
直到胶料无旧色பைடு நூலகம்止 4.6.将注塑机炮筒归位
使用方法： 1.生产完成时热流道需要清理； 2.停机或停机维修时流道要清理； 3.换色换料时也可清理流道；
2008-3-28 / 10
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常见问题解答
1． 热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2． 热分流板升温太慢
原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
2008-3-28 / 11
2008-3-28 / 8
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热流道安装维护指南
热流道安装维护指南热流道是塑料注塑加工中常用的关键技术，它可以提高产品的质量和生产效率。
为了确保热流道的正常工作和延长其使用寿命，正确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将提供一份热流道安装维护指南，以帮助您了解正确的操作步骤和注意事项。
第一部分：热流道安装1. 确定安装位置：选择一个能够提供稳定电力和水源的位置进行热流道的安装。
还要确保周围环境的温度适宜，不受外部干扰和振动。
2. 安装基座：根据热流道的尺寸和重量，选择合适的基座，并在安装前进行平整度校验。
确保基座稳固并能够承受热流道的重量。
3. 安装电气连接：根据热流道系统的电气布局图，将电气设备正确连接。
必须确保所有电源线缆的绝缘良好，防止电流泄漏和短路。
4. 安装水路系统：根据热流道系统的水路连接图，将进水口和出水口正确连接。
确保水源供应稳定，并检查水管连接是否牢固，以防止漏水和泄露。
5. 安装热流道组件：根据热流道组件的安装图纸，将热流道各部件按正确的顺序和位置进行安装。
务必按照设备制造商的指导进行正确的组装和连接。
第二部分：热流道维护1. 清洁和维护水路系统：定期清洗和维护热流道的水路系统是确保其正常工作的关键。
使用适当的清洁剂和工具清洗水管和冷却水通道，清除污垢和堵塞。
2. 检查和更换热流道元件：定期检查热流道的所有元件，特别是加热器和温度控制器。
确保它们正常工作并且没有损坏。
如有需要，及时更换损坏的元件。
3. 校准温度控制器：定期校准温度控制器以确保温度读数的准确性。
使用专业的温度校准仪器和方法进行校准，并记录校准结果。
4. 保持清洁工作环境：保持热流道周围的工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂物进入热流道系统。
定期检查和清理周围区域，确保没有任何潜在的危险。
5. 做好记录和日常维护：建立热流道的维护记录和日志，包括安装、维护、更换和校准的日期和结果。
定期进行日常维护工作，确保热流道系统的稳定性和可靠性。
总结：热流道的正确安装和定期维护对于保持塑料注塑加工的高质量和高效率至关重要。
热流道培训教材
East china 上海 : TEL: 0086-21-54855106
宁波 : TEL: 0086-574- 88204623 苏州 : TEL: 0086-512-67501335
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青岛 : TEL: 0086-532-83088291
安装
判断发热线,感温线和地线的接法 判断热电偶正负 判断热电偶和温控箱配备的方法(K,J型)
一．客户加工阶段：(如下图所示)
●G和d4应保持同心
●d4和W应保持垂直
●d1和d4之间应保持同心 ●为防止漏胶，封胶位需与热咀高精度配合
●对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度
●热咀开框时要加上膨胀量E
a.堵头式
b.镶件式（方形） b.镶件式（圆形）
2、电脑锣加工流道，扩散焊连接
特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可 得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩 散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂， 且成本比较昂贵，所以很少使用。
如何先择热流道 1 要知道该模具为什么要用热流道
●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热喷咀座板的 位置.特别是针阀式热咀时面板和A板必需有定位装置.
●热咀上的发热圈、热电偶及分流板发热管需留出接线槽，所 有导线最终连接到接线盒，接线盒一般在模具上方（天侧)。 导线不能被绞曲或过分折弯，并采用接线柱或铝盖板进行保 护。
●装配前，用溶剂清洁分流板，去掉保护油。 ●在热喷咀上面涂上红丹，装上热分流板，检查密封环（如果
热流道的主要功能之一是使热流道内的塑料熔体
在模塑周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确 的加工温度。从而达到无冷水口，减少二次加工， 缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产。
热流道安装维护指南
热流道安装维护指南热流道系统是在注塑模具中使用的一种热控技术。
它可以有效地控制塑料熔体的流动，提高注塑制品的质量和生产效率。
在使用热流道系统之前，正确的安装和维护是非常重要的。
本文将为您提供热流道安装维护的指南。
1. 安装前准备在安装热流道系统之前，必须进行一些准备工作。
首先，检查注塑机的温度控制装置是否正常工作。
确保温度控制系统可以准确地控制热流道的温度。
其次，检查注塑模具的加热元件是否完好无损。
确保加热元件没有断路或短路现象。
最后，准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钢丝刷等。
2. 热流道系统的安装步骤2.1 清洁模腔和热流道组件在安装前，清洁注塑模具的模腔和热流道组件。
使用钢丝刷和洁净布清洁模腔内的杂质和污垢。
确保模腔表面光洁无害。
同时，清洁热流道组件中的金属和塑料残留物。
2.2 安装热流道组件根据注塑模具的结构和热流道系统的设计，安装热流道组件。
确保组件与模腔紧密连接，并确保通道的位置和尺寸正确。
使用扳手和螺丝刀进行固定，但不要过紧，以免损坏模具。
2.3 连接温度控制系统将热流道系统与温度控制系统连接起来。
确保连接稳固牢靠，并且接口处没有漏水现象。
根据注塑机的温度控制装置的说明书，设置适宜的温度参数。
3. 热流道系统的维护3.1 定期清洁模具和热流道组件在使用热流道系统的过程中，定期清洁模具和热流道组件，以防止杂质和污垢的积累。
使用洁净布或专用清洁剂擦拭模腔内表面和热流道组件。
3.2 检查加热元件定期检查热流道系统中的加热元件，确保其正常工作。
注意观察是否有断路或者短路现象。
如果发现问题，及时更换加热元件，以确保热流道的温度控制正常。
3.3 维护温度控制系统定期维护温度控制系统，保持其正常工作。
清理温度控制装置的散热器，并检查控制器的电源线是否正常。
如发现问题，及时修理或更换设备。
4. 安全注意事项在进行热流道安装和维护时，务必注意以下安全事项：4.1 确保安全操作在安装和维护过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。
热流道技术
热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广，成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道安装维护指南(二)2024
热流道安装维护指南（二）引言：热流道技术在塑料注塑行业中得到广泛应用，并且在提高生产效率和产品质量方面发挥重要作用。
热流道的安装和维护是确保其正常运行并实现预期效果的关键。
本文将为您介绍热流道安装和维护的指南，包括安装前的准备工作、安装步骤、维护注意事项等内容。
正文：一、准备工作1.1 安装位置的选择- 考虑生产场地的空间布局和生产流程的要求- 确保热流道系统与注塑机的布置相匹配1.2 安装所需的工具和材料- 了解所需的安装工具和设备- 准备好相应的材料，如连接管、电缆等二、安装步骤2.1 热流道系统组装- 按照提供的图纸和说明书进行组装- 注意组装顺序和连接方式2.2 电气连接- 将热流道系统与注塑机的电气系统连接起来- 确保接线正确且牢固可靠2.3 冷却系统的安装- 安装冷却水管道和冷却装置- 检查冷却系统是否畅通2.4 控制系统的设置- 设置热流道温度控制参数- 调试控制系统，确保其正常运行2.5 试产和调试- 进行试模和试产，检查热流道系统是否正常工作 - 根据需要进行调整和细节优化三、维护注意事项3.1 定期检查冷却系统- 清洁和维护冷却水管道和冷却装置- 检查冷却系统的运行情况，及时处理问题3.2 检查电气连接- 定期检查电气连接是否松动- 修复或更换磨损或受损的电缆和连接件3.3 清洁和维护热流道- 定期清洗和维护热流道系统，防止积聚沉积物 - 检查热流道的加热元件和传感器的工作状态3.4 松动和损坏的部件的处理- 定期检查热流道系统的所有部件，确保它们的紧固和正常工作- 及时更换或修复松动或损坏的部件3.5 培训和技术支持- 员工培训，使其了解热流道系统的基本维护知识- 寻求供应商的技术支持，以获得及时的帮助和指导总结：热流道安装和维护是确保热流道系统正常运行和提高注塑生产效率的关键。
本文介绍了安装前的准备工作、安装步骤、维护注意事项等内容，希望对您的热流道系统安装和维护工作有所帮助。
模具设计热流道教程
热流道教程一、热流道的过去现在和未来二、热流道的原理及概念三、热流道的优点四、热流道组成五、热流道的应用六、热流道安装本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作一、热流道的历史、现在、未来作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，就取得了热流道技术的专利权。
由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用。
随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。
但总体不足10%,这个差距相当巨大。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。
这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。
虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。
少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相差太远。
返回二、热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
热流道、温控箱的使用
b、打开温控箱电源开关，进入感 温线型号选择，按F键3秒，温控表 显示C∟为0，再按设定键SET,一至 往下按，直至显示K或J或P∟时， 按上加键或下加键，选择所需之型 号，然后按设定键SET退出，SV、
PV显示温度值为止。
热流道系统 一、热流道系统的概术 二、热流道系统的优点及缺点 三、热流道主要构件
P:表示功率（W）
d 热流道的接线方式有很多种， 如接线方式与温控箱接线不相符， 将会导致温控箱异常及热流道中 热电偶烧坏，造成一定的经济损
失。
Thanks
F、表示功能键及移动键
▲：表示上加键及自动演算键， 按此键3秒，可以进入自动演 算状态。
▼：表示下加键及开关键，按 此键可关闭温控器所有输出，
只显示实际温度值。
参数设定
a、根据热流道感温线型号，可在温
控器设定所需型号，如感温线型号与 温控箱内设定型号不一致，热流道内 实际温度误差较大，J型感温线温度 加热200℃转换成K型则显示 240℃-250℃左右，误差值在20%左 右。
无磁性 2、美规标准白色为
பைடு நூலகம்
蓝色条纹
正极，红色为负极。 3、电源无正负极之
有磁性
分。
也可通过观察感温线外表来识别，探温头与 线连接处有标识，IC或J,CA或K
b 发热线为交流200V,无正负极之分
c 可根椐公式计算出热流道每组电阻值、功率等。
I:表示电流（A） U:表示电压（V） R:表示电阻（Ω）
一、热流道系统的概述
使用热流道系统可以提高生产 连续而不产生水口料，通过对 热流道的加热，使融化状态的 胶料在成形产品前一直保持熔 融状态，直至产品成形。
二、热流道系统的优点及缺点
优点：
热流道配电箱安全操作规
热流道配电箱安全操作规1. 严格遵守操作规程：在进行热流道配电箱操作之前，务必熟悉并严格遵守相关的操作规程。
操作人员应具备相关的安全培训和操作经验，不得擅自操作或者进行未经授权的操作。
2. 佩戴个人防护装备：在进行热流道配电箱操作时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地保护操作人员免受意外伤害。
3. 定期检查设备状态：热流道配电箱应定期进行检查，确保设备的正常运行。
特别要注意检查电路是否漏电、电线是否损坏等问题。
若发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
4. 避免过载使用：严禁对热流道配电箱进行过载使用，以免引起设备故障或发生火灾。
应根据实际需要合理分配电力负荷，确保设备的可靠运行。
5. 妥善存放易燃物品：在热流道配电箱附近，禁止存放易燃物品。
如油漆、汽油、酒精等易燃材料。
一旦发生火灾，易燃物品将加剧火势，增加人员受伤的风险。
6. 禁止擅自拆卸：除非经过相关人员的许可，禁止擅自拆卸热流道配电箱。
不熟悉电气设备的人员不得随意接触或操作，以免造成电击或其他安全事故。
7. 注意用电环境的湿度：热流道配电箱所处的用电环境湿度应符合设备技术要求。
过高的湿度可能导致设备故障或电气事故，因此需保持适宜的湿度。
8. 进行定期维护保养：对于热流道配电箱，应定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
维护保养包括清洁设备、更换损坏的零部件、紧固松动的螺丝等，从而延长设备的使用寿命。
9. 提供紧急救援设备：在热流道配电箱周围应随时提供紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
一旦发生意外情况，可以及时采取措施进行应急处理，确保人员的安全。
10. 建立应急预案：针对可能发生的突发情况，应建立相应的应急预案，并对相关人员进行培训，以提高应对突发事件的能力。
预案中应包括紧急联络方式、应急处理程序等内容，以增加事故应对的效率。
11. 定期进行安全检查：定期对热流道配电箱及周围环境进行安全检查，摸索潜在的安全隐患。
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完成
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拆缷
• 更換熱電偶 • 鋸開焊點
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拆缷
• 抽出流道管
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拆缷
流道管
加熱器
熱電偶
探測孔
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拆缷
• 鉗子把兩部份壓 緊 • 原來焊點的地方 點焊
Everfinest Services Limited
擴大注口直徑
• 保持圓錐的原來角度 • 不要直接從注口端部(合 模線上)直接把孔鑽大
正確 錯誤
流道間隙
Everfinest Services Limited
熱流道的安裝
Everfinest Services Limited
安裝
• 氣缸 – 閥針凹位深度
Everfinest Services Limited
安裝
• 放入氣缸 • 胶圏塗上潤滑油
Everfinest Services Limited
安裝
• 注意平衡放入
Everfinest Services Limited
Everfinest Services Limited
安裝
• 安裝銘牌
操作則 – 銘牌 中心線 4mm深
Everfinest Services Limited
尺寸檢測
• 模腔配合尺寸
Everfinest Serices Limited
尺寸檢測
• 模腔密封面深度
Everfinest Services Limited
拆缷
• 拆缷金屬密封圏
密封圏的內壁是非常溥的
安裝Байду номын сангаас的狀況
拆除舊的密封圏 -小縲絲刀 -前端約2-3mm濶 -將前端磨尖 -用鐵鎚將之打入密封圏內
Everfinest Services Limited
拆缷
• 拆缷金屬密封圏
把密封圏撬出
用銅針把密封圏槽清潔乾淨
安裝新的密封圏： -把密封圏放入槽內 -用平板將密封圏壓緊
尺寸檢測
• 注咀及密封面高度
Everfinest Services Limited
尺寸檢測
• 密封面高度
Everfinest Services Limited
拆缷
• 待模具冷卻至室溫 • 關閉熱流道溫控器 以防損壞 • 不要把注咀旋轉 • 不要把撬桿放在電 線下面 • 不要把注咀加熱
Everfinest Services Limited
安裝
• 安裝背板及縲絲 • 隔熱板及定位環
隔熱板
請參閱有關接線的部份
Everfinest Services Limited
安裝
• •
• • •
接電線 熱電偶
– – Fe = 紅色 = + = 正極 CuNi (Ko) = 藍色 = - = 負極
切記不要把電源及熱電偶電纜接反，否則將引至熱電偶嚴重損壞。 在模板上的電源插座 - 公插座 在模板上的熱電偶插座 - 母插座