油漆厂试生产方案

*******试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

*******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。

项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。

项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。

主要原材料：表1设计生产能力及产品方案：表2主要设备表3三、工程进展项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。

2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。

2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托**公司进行设计。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。

6、消防设施经***县消防大队验收合格。

7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。

四、生产准备工作1、人员组织准备。

实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。

设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。

生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。

操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备。

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训。

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。

对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备。

建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格。

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。

消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备。

原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备。

制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机械试车单机试车应具备下列条件：１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；２．单机试车有关配管已全部完成；３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；８．试车记录表格已准备齐全。

联动试车应具备下列条件：１．已建立岗位责任制；２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和有关操作规程已经公布；５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；六、投料试车1、投料试车应具备以下条件：（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

（２）施工记录资料齐全准确。

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

（１1）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备（1）供热系统：（2）给水系统：（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤：（1）醇酸树脂：****（2）氨基烘干漆***（3）丙烯酸漆基本同上。

4、设备操作要求及安全注意事项：高速分散机操作及安全注意事项：①高速分散机的研磨漆浆组成。

高速分散机用于颜料分散时，其运动中的研磨漆浆应呈层流状。

研磨漆浆应是相当稠厚的（但仍可流动的），理想的流体状态是稍呈膨胀型流动。

这种高粘稠度漆浆的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高颜料含量，或二者兼顾。

从经济和研磨效力两方面考虑，应采纳高颜料含量比较适宜。

②高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的，盲目地一昧提高转速以期获得高效率，只会适得其反。

因此在实践中选用适用于不同漆浆组成的高速分散机，改善配方以适应高速分散机的性能，发挥其效率是提高生产效率的方向。

③高速分散机的分散时间不宜过长，一般约15分钟即可达到目的，继续运转使操作在高温、低粘度、弱剪切下进行，效率明显降低，对提高分散程度作用不大。

④为有利于高速分散时的物料循环，罐底一般以碟型为好，罐内不设挡板，这样可以消除死角。

同时，由于湿润操作和分散操作要求不同的转速和不同的叶轮高度，所以具备两种以上的转速和液压升降装置的高速分散机更方便适用。

⑤高速分散机的电机在运行时，运用电流表指示电流是必要的。

一方面可以通过工作电流观察高速分散机是否在高效正常地工作（工作电流应既低于电机额定电流，又与其接近为佳）。

⑥随着使用时间延长，叶轮会遭到磨损，锐角变钝、轮盘变形，效率会随之下降，故应注意随时更换。

⑦高速分散机严禁空车运行，应保持慢速起动和慢速停车操作。

三棍机操作及安全注意事项：（1）预混合的作用漆浆预混很重要。

因漆浆较调，搅拌需要功率较大的机器。

先加足能湿润全部颜料所需要的漆料于搅拌桶中，然后将全部颜料加入，搅拌开动后，初步湿润开始，排出空气，产生球状结构力强的稠浆状，使颜料/漆料之间产生大的剪切力，搅拌至球状变为流动状的浆（只需要几分钟）。

再用漆料调整至适于三辊机研磨的粘度。

应该是结构均匀、无块状颜料、不含空气、湿润好的漆浆。

（2）辊间距的调节三辊机带动漆浆通过它的两条分散线使颜料粒子团均匀地分布在漆料之中。

也就是把漆浆中的颜料团分散为细小粒子的作用。

三辊机的两条分散线的合理利用，中间辊与后辊两者之间构成第一条分散线（加料沟），中间辊与前辊之间构成第二条分散线，随着辊子运行的漆浆先通过第一分散线，再通过第二条分散线，用刮刀刮下辊面上的漆浆。

要求调节第一分散线的间距大于第二条分散线的间距，如果不这样调节，机械功能就不能完全发挥。

（3）满斗余斗操作在一般运转情况下，三辊机的后辊与中辊间距在51um左右。

325目筛孔平均为44um，颜料在325目筛余约0.5%。

可见漆浆预混合后，较大颗粒也在后辊中辊间距的尺寸范围之内。

辊附近的大颗粒，其行径是经过辊中心向相反方向流动，由于漆浆的流动，把大颗粒斥回加料沟上部去；但中辊附近的小颗粒，常常被带到加料缝中去，小颗粒继续通过，使漆浆中99.5%的颜料通过辊磨，形成已分散好的漆浆。

大而硬的颗粒留在加料沟中。

如果继续研磨这点尾部硬粒，不但对磨有损伤，而且混入大量漆浆中，也将影响细度。

满斗余斗操作，就是要把加料沟余下的5%的漆浆，留在加料沟内，单独搜集处理。

以节约设备和台时又可保证分散质量。

（4）杂质的滤出配制漆浆时很难避免带入杂质，这些杂质如不清除将严重降低单机产量。

三辊机清除杂质的功能是利用中间辊间面与后辊面之间完成的。

当漆浆放入时，与辊面接触的部位形成了运动的漆浆膜，这层运动的漆浆膜的运动方向和运动速度都是随着中间辊面和后辊面的运动方向和速度发生的。

但运动着的漆浆并不是完全可以通过第一分散线，一部分被阻截不能通过，这样由于辊筒转速不同产生的扯力，搅动着被阻截的漆浆，形成了中间辊与后辊上面存留的漆浆的反作用由底向上冲击的力，三辊机滤出杂质的功能就因此而产生。