电磁流量计在使用过程中产生故障问题的原因分析及相应对
电磁流量计常见故障及解决方法
电磁流量计常见故障及解决方法1 电磁流量计原理电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。
导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，在与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“右手规则”，其值如E=kDBV所示。
式中：E—感应电动势，即流量信号；k—系数；B—磁感应强度，T；D—测量管内径，m；V—平均流速，m/s。
电磁流量计适用于各种导电液体的流量检测，是一种智能型的电磁感应式流量仪表。
当导电液体流过电磁流量计时，导体中会产生感应电动势。
导电液体流过垂直于流动方向磁场，感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过2个或2个以上与液体直接接触的电极检出，并通过电缆传送至转换器智能化处理，然后，LCD显示测量值或转换成标准信号4～20 mA输出。
2 常见故障源判别电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；另一类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
重点讨论应用方面和第二类外界原因的故障。
2.1 液体中含有气泡液体中泡状气休的形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成游离状气泡2种途径。
若液体中含有较大气泡，则因经过电极时能遮盖整个电极，使流量信号输人回路瞬时开路，导致输出信号出现晃动。
最简单的判别方法是当遇到晃动时。
切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定，说明大多是由于气泡影响造成。
如果此时以指针式万用表测量电极电阻，可测量到电极的回路电阻要比正常时高。
对于被测介质中含有空气的情况，如果判断是由安装位置引起的，如因电磁流量计装在管系高点而贮留气体或外界吸入空气造成流量计晃动，变换安装位置是最快解决方法.在管线最低点或采用U型管安装。
但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换。
建议在流量上游安装集气包和排气阀，1台DN2200口径的电磁流量计，因气泡造成显示的晃动可达20%～50%，在安装了排气装置后，测量即恢复正常。
电磁流量计控制器常见故障及解决方法
电磁流量计控制器常见故障及解决方法电磁流量计控制器是现代工业自动化生产过程中常用的一种流量测量与控制设备。
它通过电磁感应原理来测量流体的流量，并将测得的信号传递给控制器进行处理。
然而，由于工作环境复杂以及设备使用时间的长短，电磁流量计控制器在使用过程中也会出现一些常见故障。
本文将针对电磁流量计控制器常见的故障进行详细介绍，并提供相应的解决方法。
1.电源故障：电磁流量计控制器无法正常启动或显示异常。
解决方法可以从以下几个方面入手：-检查电源线路是否连接良好，确保电源供应正常。
-检查电源输入端是否有电压波动或干扰，需使用稳压稳流设备来稳定电源。
-检查控制器内部电路是否有短路或开路现象，修复或更换电路元件。
2.信号传输故障：电磁流量计控制器无法接收或处理流量传感器发出的信号。
解决方法如下：-检查信号线路是否连接正确，确认传输线路是否有断路或短路现象。
-清洁并检查传输线路上的接触器、插头和连接器，确保接触良好。
-检查控制器内部接收电路是否正常，修复或更换受损或老化的元件。
3.流量计量不准确：电磁流量计控制器测量出的流量与实际流量不符。
解决方法如下：-清洗流量计传感器以去除积聚的污垢，以确保流量的准确测量。
-校准流量计控制器的设置参数，确保流量计表针的零点和满量程指示准确。
-检查流体的温度、压力和粘度是否影响了流量测量的准确性，需要根据实际情况进行补偿调整。
4.控制信号输出不稳定：电磁流量计控制器输出的控制信号不稳定导致调节阀无法正常运行。
解决方法如下：-检查控制器的输出模块是否受到电磁干扰，必要时增加隔离装置以保持信号的稳定传输。
-检查控制器内部控制回路是否有零点漂移现象，需要调节或更换相关电路元件。
-检查控制回路的反馈信号是否畸变或有滞后现象，需要调节或更换相关传感器。
5.通信故障：电磁流量计控制器无法与其他设备进行正常的通信。
解决方法如下：-检查通信线路是否接触良好，确认是否有断路或短路现象。
-检查通信协议设置是否正确，确保与其他设备之间的通信参数一致。
电磁流量计显示不准的主要原因
电磁流量计显示不准的主要原因
电磁流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量仪表，其精准度对于生产过程
的稳定和质量控制至关重要。
然而，有时候电磁流量计的显示会出现不准确的情况，这可能会导致生产数据的误差和不良影响。
下面将探讨电磁流量计显示不准的主要原因。
1. 流量计安装位置不当
电磁流量计在安装过程中需要遵循一定的安装规范，安装位置的选择对于测量
结果的准确性具有重要影响。
如果安装位置有较大的振动或者其他外部干扰，可能会导致测量数据偏差，从而影响仪表的准确性。
2. 管路安装不符合要求
电磁流量计通常需要在一定长度的直管段内进行安装，以确保流体在测量过程
中的稳定性。
如果管路的安装不符合要求，如存在弯曲、阻塞或者其他不正常情况，都会导致流量计测量数据显示不准确。
3. 流体性质变化
流体的性质变化也会对电磁流量计的准确度产生影响。
例如，流体温度、浓度、粘度等因素的变化可能导致流量计的测量结果发生偏差。
因此，在测量过程中需要及时监测流体的性质变化，并进行相应的校正。
4. 电磁流量计本身故障
最后，电磁流量计本身的故障也是导致显示不准确的重要原因之一。
仪表的传
感器、电路等部件出现故障或老化都可能导致测量数据显示不准确。
定期的维护和检修是保证仪表准确性的重要手段。
综上所述，电磁流量计显示不准的原因可能涉及安装位置、管路安装、流体性
质变化以及仪表本身故障等多个方面。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能有效的提高电磁流量计的准确性和稳定性，确保生产过程的正常运转。
电磁流量计故障处理5个方法
电磁流量计故障处理5个方法电磁流量计是现代化工、电力、冶金、石化等行业中广泛使用的一种流量检测仪器，它能够广泛应用于各种液体、浆体、尤其是输送污水、腐蚀性液体的流量检测。
但是，在实际使用中，也会遇到一些故障问题，下面我们介绍一下电磁流量计故障处理的5个方法。
1. 漏电检查电磁流量计出现数据波动，可以考虑是否是漏电引起。
首先，关闭电流或者采取保险措施来避免发生意外事故。
其次，对电源进行检查，查看是否有短路等问题。
最后，整理电线、接头等，确保更好的连接性，从而避免漏电问题。
2. 地线检查地线也是电流环节中很重要的环节，在进行电磁流量计故障排除时，也需要检查地线。
首先检查地线是否存在开路，其次，可以使用同轴电缆对地线进行检查，查看是否存在损坏和腐蚀现象。
最后，如果地线存在问题，需要及时更换。
3. 接地板电位差检查接地板电位差是指电磁流量计接地板和其他接地装置之间的电位差。
电磁流量计出现数据不准确或者出现噪声，可以考虑是否是接地板电位差问题引起的。
首先，对接地板电位差进行检查，查看是否合格。
其次，排查周边电器设备是否正常使用，如发现问题需要及时排除。
4. 悬液颗粒检查在运用电磁流量计的时候，如果液体中有一些颗粒物，会引起电磁流量计故障。
此时，可以抽出样品来检查悬液颗粒的问题。
也可以利用超声波测试仪来探测。
如发现问题需及时清理导管。
5. 压力损失检查在输送液体的过程中，压力损失是一种常见的问题。
如果电磁流量计出现数据不准确或者出现噪声，可以考虑是否是压力损失引起的。
简单的诊断方法是测量管道前后的压力差，如出现问题需尽快定位和解决问题。
以上是电磁流量计故障处理的5个方法，希望对大家有所帮助。
对于一些更加复杂的问题，需要联系专业的检修人员进行解决。
同时，在使用电磁流量计的时候，要注意保养和维护，从而延长其使用寿命，提高检测效果。
电磁流量计常见故障分析及解决方法
电磁流量计常见故障分析及解决方法电磁流量计测量高效精准明确，同时由于其*的设计原理及构造在长期使用中难免消失常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：安装调试时消失的故障即调试期故障和正常运行时消失的故障即运行期故障。
一、调试期故障调试期盼故障一般消失在仪表安装调试阶段，一经排解，在以后相同条件下不会再消失。
常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1.安装阶段通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能消失排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2.工作环境通常重要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地珍惜就可获得充足结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的沟通电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以珍惜。
3.流体介质被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会消失波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号消失更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
二、运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后消失的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
电磁流量计常见问题及对策
计对 环 境 的 温 度要 求 一 般 在 一 ２ ５ ～６ ０ ｃ Ｃ，湿
照接 线 图接 线 ；信号 电缆 尽 可 能 避 免 与 大 电流
的动 力 电缆 平 行 敷 设 ；在 配 置 电 源 时 ，应 选 配
对ｌ 丁艺 条 件 和要 求 完 全 调 查 清 楚 ，准 确 的 工 艺 参 数 对 流 量 计 在 今 后 的使 用 和 维 护 相 当 重 要 ， 参 数提 供 不准 确 ，流 量 的准 确测 量则 无 从谈 起 。 电磁 流 量 计 的选 型按 照表 １ 所 列 参 数 进 行 调 查
（ ３ ） 选 择 合 适 安 装 环 境 ：首 先 要 避 免安 装
在具 有 杂 散 电流 干 扰 、空 间 电磁 波 干 扰 和 大 电 机 磁 场 干 扰 等 场 合 ；避 免 安 装 在 管 道振 动 剧 烈 的地 方 ；注 意 周 围环 境 温 度 和 湿度 ，电 磁 流 量
度 要 求 ≤８ ５ ％ ；确 保 安 装 位 置 周 围无 腐 蚀 性 气 体 ，如果 实在无 法避 免 ，一定要 做好 防护措 施 。 （ ４ ） 正 确 调 试 ：① 接 线 准 确 。 接 线 时 必 须
３ 结 语
电磁 流量 计 作 为炼 铁 厂 生 产 使 用 液 体 的 主 要 测 量 仪 器 ，保 证 其 正 常 运行 并 获得 准 确 数 据 相 当 关 键 。通 过 合 理 选 型 ，做 到理 论 与 实 践 科 学 地 结 合 ，采 取 适 当的 处 理 、及 改进 办 法 ，提 高维 护水 平 ，将大 大 降低 电磁流 量计故 障率 。
以替代法判别故 障所在位置 。③信号踪迹法用 模 拟信号器替代传感器 ，在液体未流动条件下 提供 流量信号 ，以测试 电磁流量计转换器 。④
电磁流量计常见报警故障分析
电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。
电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。
但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。
二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。
零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。
2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。
负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。
3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。
溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。
4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。
信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。
三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。
2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。
3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。
4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。
四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。
电磁流量计无流量信号输出因素分析 流量计常见问题解决方法
电磁流量计无流量信号输出因素分析流量计常见问题解决方法电磁流量计无流量信号输出因素分析1、原因分析：这类故障在使用过程中较为常见原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动情形不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。
2、解决方案：（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试更换整个电源线路板，判别其好坏。
（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。
（3）检查液体流动方向和管内液体是否充分。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必需改正。
若拆传感器工作量大，也可更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满液体紧要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。
（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结垢层，对于简单结垢的测量液体，要定期进行清理。
（5）若判定为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出值波动原因分析：造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的。
为保证测量的精准性，此类故障也不可忽视。
在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
3、解决方案：（1）确认是否为工艺操作原因，流体的确发生流动，此时流量计仅照实反映流动情形，脉动结束后故障可自行xiao除。
（2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。
检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
（3）管道未充分液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。
此时可恳求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。
变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。
如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。
电磁流量计按其显现故障时间的不同可划分为调试期和运行期显现的故障。
电磁流量计供电故障分析处理
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
接着在仪控室检查电磁流量 计供电接线端子FT-043124V+的保险 管 （ 在 DTB53 的 第12端子）。 经检查保险管正常，据此推 断回路有断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
电磁流量计24V供电回路常见断路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏断路；
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
+
24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
短路故障一般会使现场仪表（电磁流量计）无24V电源，所以推荐先用万 用表检查现场仪表24V电源，因为这是最方便检查和判断的。 检查方法是用万用表直流电压档测量24V电源是否正常，若电压为0V，接 下来检查仪控室24V+接线端子保险管是否完好，若保险管烧毁则为短路故障。 需要进一步对回路进行检查。
方法是用万用表电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近于0， 说明有短路，电阻应为无穷大。 经检查正常无短路。
现场接线箱
+
24V供电电缆
- 电磁 + 流量计
-
-
24V供电电缆
+
+
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
电磁流量计常见故障分析及措施
电磁流量计常见故障分析及措施1、电磁流量计显示最小或无显示传感器没有流量信号输出。
原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。
可按以下方法检查和处理。
①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。
没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。
用万用表测量各级电压判断故障。
②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。
用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。
对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。
由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。
重视引线口密封是克服受潮的重要措施。
④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。
要工艺配合确定传感器是否充满液体。
传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。
⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。
a、电极接触电阻的测量测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。
新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。
电磁流量计常见故障及排除方法
１、 原 因分 析
（ １ ） 管道 未 充满液 体 或液体 中含 有气 泡 。 （ ２ ） 主观 上认 为管 泵液 体无 流动 而实 际上 存在 微小 流动 。 （ ３ ） 液体 方 面（ 如液体 电导率 均匀 性不好 、 电极 污染 等 ） 的原 因 。 （ ４ ） 接 线端 子盒 进水 或励磁 线 圈受潮 ， 使励 磁线 圈回 路对地 绝缘 下降 。
引起此类故障的原因大致有 ： （ １ ） 信号电缆接线出现错误或电缆连接断开 ；
（ ２ ） 转 换器 的参 数设 定不 正确 ； （ ３ ） 转 换器 与传 感器 型号 不配套 。
２、 解 决 方 案
磁 流量 计 ， 若 方 向不一 致 虽可 测量 ， 但 设定 的显 示 流量正 反 方 向不符 ， 必 须改 正。 若拆 传感器 工 作量大 ， 也 可改变 传感器 上 的箭头 方 向和 重新 设定 显示仪 表 符号 。 管 道未 流满 介质主 要是传 感器 安装位 置不 当引起 的 ， 应在 安装 时采取 措 施， 严格 按安 装 要求安 装 ， 避免 造成 管道 内介 质不 满管 。 （ ４ ） 检查变 送器 内壁 电极是否 覆盖 有介 质结疤 层 ， 对于容 易结疤 的 测量介 质， 要 定期进 行 清理 。 （ ５ ） 若判 断 为是 转换器 元器 件 损坏 引起 的故 障 ， 更 换 损坏 的元器 件 即可 。 二 输 出数值 波动
２、 解 决 方 案
（ １ ） 检查变 送器 电路板是 否完好 。 若接 线盒进水 或被腐 蚀性被 测液体腐 蚀 ， 可导 致 电器 性 能下 降或损 坏 。 此 时应更 换 电路板 。 （ ２ ） 保 证管道 内被 测液 体的流 速在 最低流 量界 限值之上 ， 以使变 送器 能够
电磁流量计产生的误差的原因及操作规程
电磁流量计产生的误差的原因及操作规程电磁流量计产生的误差的原因电磁流量计作为一种运用广泛的仪表，在废水污水的测量中，发挥侧紧要作用。
但是由于在型号选择、安装以及后期使用中显现失误，最后可能会对最后的测试结果产生影响，使测量数据产生偏差，甚至有可能损坏仪表。
既然如此，那我们就必需要了解造成电磁流量计显现误差的原因，以便找出应对措施，解决问题。
电磁流量计产生的误差的原因常见有以下几种：1、管内液体没有充分。
由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使测试管内液体未能充分。
当管内存在很少量气体时，则会使测量结果偏离实际值，造成小误差；当有很多气体存在时，则会显现测量值不稳定，输出晃动，此时测量值误差较大，不能作为正确结果。
2、被测液体中含有固体成分。
当显现这种情况时，仪表通常会显现以下问题：液浆噪声，电机表面沾染污垢，衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小，导电沉积层或绝缘沉积腹杆电极或衬里，若沉积层有导电物质，流量信号很有可能被短路，使仪表显现故障。
3、电极和接地环材质选择不当。
因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，紧要是电极表面效应。
电极能否牢靠地检测流量信号，对流量计的性能至关紧要。
接地环起到与介质形成电的连接，通过接地线和零电位接通。
当与传感器连接的工艺管道为塑料或内有绝缘涂层的管道时，必需安装接地环，否则会造成仪表不能正常工作。
4、测试液体中可能存在结晶体。
电磁流量计应慎用易结晶化工物料在温度正常的情况下正常测量，由于输送流体的导管都有良好的伴热保温性，在保温工作时不会结晶。
但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层晶体。
由于改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好方法的情况下，可选用测量管长度特别短的一种“环形”（oring）电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。
电磁流量计的常见故障分析及解决方法
电磁流量计的常见故障分析及解决方法氯碱化工的工艺介质多为酸、碱、盐等电解质，电磁流量计的原理决定了其在该行业的应用具有很大的优势。
因此，我们常使用电磁流量计测量盐水、盐酸、碱液等导电介质的流量。
1 电磁流量计的测量原理和结构电磁流量计是一种测量导电性液体的体积流量仪表，其测量原理基于法拉第电磁感应定律。
测量管内的被测介质相当于电磁感应中的导体，上、下两个励磁线圈夹持在测量导管的上、下两边，用于产生恒定磁场。
当被测介质流经测量管时，传感器的两侧电极会产生感应电压。
为了避免感应电压出现短路，测量管内壁与电极间必须有绝缘衬里。
衬里可根据被测介质的种类和工作温度来选择，一般常用的有特氟隆、橡胶、陶瓷等。
电磁流量计由传感器和转换器两部分组成。
被测介质的流量经传感器变换成感应电势，再由转换器将感应电势转换成统一的直流标准信号输出，供其他指示、记录和调节仪表使用。
2 电磁流量计的特点测量导管内无可动部件或阻碍流体流动的节流件，不会造成堵塞，压力损失较小，可测量含有悬浮物、固体颗粒等流体，比如泥浆、纸浆和污水等。
电磁流量计输出电流与流量呈线性关系，且不受液体物理性质（温度、压力、黏度）的影响，测量范围较大，可达1∶50，口径分为1 mm～2 m和2 m以上两种。
3 常见故障的原因和解决办法电磁流量计在使用过程中会出现测量不准的问题，原因可能是仪表本身存在故障、外界原因引发的故障。
在运行维护中，故障多为外界因素引起。
下面就一些常见故障现象进行分析，并给出相应的处理方法。
3.1 流量信号输出无指示流量信号输出无指示的原因及其解决办法为：①在电源方面，应该先确认电源是否接通，再检查电源线路板上的保险丝是否熔断。
②在电缆方面，应该检查信号电缆是否完好，连接是否正确，尤其是分体式电磁流量计所采用的专用电缆要按照要求连接。
③检查被测介质的流向是否与传感器上的箭头方向一致。
目前，大部分电磁流量计可实现正向和反向测量，需要在组态中设定测量方向。
分体式电磁流量计常见故障检测判别及其解决方法
分体式电磁流量计常见故障检测判别及其解决方法
分体式电磁流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪表，它可以用来测量液体和气体的流量。
然而，由于设备长时间使用或不当操作等原因，分体式电磁流量计可能会出现故障。
本文将介绍分体式电磁流量计常见的故障检测判别及其解决方法。
常见故障一：测量不准确
分体式电磁流量计的主要作用是测量流体的流量，如果测量结果不准确，就会影响生产过程中的流量控制。
造成测量不准确的原因可能有：电磁线圈损坏、电磁线圈与感应电极之间的间隙过大或过小、介质性能发生变化等。
解决方法可以是更换电磁线圈、调整电磁线圈与感应电极的间隙或重新校准仪表。
常见故障二：信号异常
分体式电磁流量计通过产生高频交流电磁场来测量流体流量，并将测量结果转化为电信号输出。
如果出现信号异常，比如信号中断或信号幅度异常，会影响到后续数据的处理。
造成信号异常的原因可能有：电磁线圈损坏、信号线路接触不良、电缆屏蔽不良等。
解决方法可以是更换电磁线圈、检查信号线路连接情况或更换电缆。
常见故障三：电磁兼容性问题
常见故障四：管道堵塞
常见故障五：供电问题
在进行故障检测时，可以采用以下步骤：首先检查电磁线圈是否正常工作，可以使用万用表进行测量；然后检查信号线路连接情况，确保连接
可靠；接下来进行管道堵塞的检查，使用适当的工具清除堵塞物；最后检查供电线路，确保供电稳定。
综上所述，分体式电磁流量计常见故障的检测和解决方法主要包括测量不准确、信号异常、电磁兼容性问题、管道堵塞和供电问题等。
通过检查和维护，可以确保分体式电磁流量计的正常工作，保证流量测量的准确性和稳定性。
电磁流量计故障分析和排除
电磁流量计故障分析和排除第二次工业革命给人类社会带来了电，在此推动下，各类设备、仪器如雨后春笋般出现，改变了人类的生活方式，也彻底颠覆了传统的生产方式。
电磁流量计诞生于20 世纪50 年代～60 年代，如今，这一仪器已经被广泛应用于污水、氟化工、生产用水、自来水行业、医药以及钢铁等诸多方面，尤其在酸、碱、盐、含固体颗粒或纤维液体的流量检测上的应用。
在上述方面，电磁流量计的测量结果有着较强的可靠性，但是，在工作过程中，电磁流量计偶尔也会出现故障，正确认识故障产生的原因并采取相应措施予以解决是提高结果精确度的前提。
因此，分析电磁流量计仪表的故障及其解决措施就成为一项值得研究的课题。
1 电磁流量计简述法拉第电磁感应定律是电磁流量计工作的主要原理[1]，也是制作电磁流量计的核心原理。
所谓电磁流量计，其实就是在法拉第电磁感应定律基础上制作而成的一种丈量导电液体体积流量的仪表，该制作技术是十分成熟的，且随着时代的进步，电磁流量计也在与时俱进，在数据结果上有了更高的精确度。
早在20 世纪50 年代初，电磁流量计就实现了产业化应用。
科学技术日新月异，社会进步一日千里，伴随着一系列新知识、新理念与新技术的出现，电磁流量计发展迅速，70 年代电磁流量计又取得了跳跃式的进步。
到2005 年，电磁流量计的全球产量已经达到20 万台，这一数字不仅表明了电磁流量计的发展迅猛，同时也反映出电磁流量计在生产生活中有着广泛的应用。
电磁流量计有着不同的型号，适用于不同的领域，从口径大小这一角度进行分类，可以将其划分为：大口径、中小口径、小口径以及微小口径。
口径越小，在对卫生要求较高的行业就应用的越为普遍。
除此之外,国家以及相关行业对电磁流量计也提出了一定的标准，依据国家标准GB/T 4208《外壳防护等级（IP 代码）》和国际电工委员会IEC 60529《外壳防护等级》关于电工电气商品机壳防护等级要求的规范,现较为普遍的等级有IP65：防喷水型；IP67：电磁流量计传感器可用作短期内浸在水中；IP68：为深潜型，在一定的工作压力下适用长期性工作于水里或是地底。
电磁流量计常见故障处理方法
电磁流量计常见故障处理方法1. 异常测量值高或低电磁流量计的异常测量值高或低可能是由多种原因造成的，如设备故障、管道流量变化、电源电压不稳定等。
以下是可能导致异常测量值高或低的原因及对应的处理方法。
1.1 设备故障如果出现异常测量值高或低的情况，首先要考虑设备是否故障。
对于故障设备的处理方法包括：•检查传感器的线缆和接头，确保其与主机接触良好。
•检查电源电压，如果电源电压不稳定则可能导致测量值异常，需要采取措施解决电源问题。
•检查主机的电磁阀和复位开关是否正常工作，确认电磁阀是否开启以及复位开关是否接通。
1.2 管道流量变化如果管道流量发生变化可能会导致异常测量值高或低。
对于管道流量变化引起的问题，可以采取以下措施解决：•检查管道直径、长度和压力是否与流量计的参数相匹配。
•检查管道是否存在泄漏或堵塞，这可能导致流量计的不准确测量。
1.3 电源电压不稳定电源电压不稳定可能会导致电磁流量计的异常测量值高或低。
解决方法包括：•采用稳压电源。
•减小电源线路的长度和电源负载。
2. 流量计显示不出数值如果电磁流量计不能正确显示数值，可能会阻碍流量的测量。
以下是可能导致显示异常的原因及对应的处理方法。
2.1 显示屏故障如果电磁流量计的显示屏故障，则可能不会显示任何数值。
解决方法包括：•检查显示屏是否有损坏或者存在松动。
•重置电磁流量计清除异常。
2.2 电源电压不稳定电源电压不稳定可能会导致电磁流量计的显示屏无法正常显示。
解决方法包括：•采用稳压电源。
•减小电源线路的长度和电源负载。
3. 电磁流量计发出报警声如果电磁流量计发出报警声，可能会影响设备正常工作。
以下是可能导致电磁流量计发出报警声的原因及对应的处理方法。
3.1 管道内可能存在气体或蒸汽如果管道内存在气体或蒸汽，电磁流量计可能会发出报警声。
解决方法包括：•在管道中添加PVT防气泡液体。
3.2 管道积聚物管道中可能存在一些积聚物质，也可能导致电磁流量计发出报警声。
电磁流量计常见故障分析及解决方法
电磁流量计常见故障分析及解决方法1. 电磁流量计概述电磁流量计是一种能够测量导电液体流量的仪器。
它是由电磁流量传感器和流量指示器两部分构成，常见的电磁流量计有脉冲电磁流量计、可编程电磁流量计等。
电磁流量计的工作原理是利用法拉第电磁感应定律，当导电液体流经电磁场时，液体中的电荷运动将会在电极上产生感应电势。
由于导电液体的电导率是已知的，所以依据感应电势大小可以计算出流量。
2. 电磁流量计常见故障2.1 电极腐蚀电极腐蚀是电磁流量计常见的故障之一、当电极长期处于液体中时，会受到腐蚀作用，导致电极变得不规定、表面显现锈斑和氧化。
这些问题会影响电极的灵敏度和精度。
2.2 电缆接触不良电缆接触不良也是电磁流量计常见的故障之一、由于电缆长期使用或者安装过程中，连接头接触不良、插头损坏等原因会导致电缆连接松动或断开，这会导致电磁流量计不能正常工作或产生错误的读数。
2.3 外部干扰电磁流量计的工作倚靠精密的电路，而一些外部干扰如电磁场干扰、过电压干扰等，都有可能导致电磁流量计异常或者不精准。
3. 电磁流量计故障分析电磁流量计常见的故障产生原因有很多，要进行故障的分析和判定必需了解故障的表现和产生的原因，下面分别进行分析。
3.1 电极腐蚀电极腐蚀是由于电极长期处在液体中，会受到液体腐蚀作用导致。
当电极表面不规定或者显现氧化和锈斑时，会导致电极灵敏度下降、电极与液体之间的接触面积减小，这会影响电磁流量计的精准读数。
3.2 电缆连接松动或者断开电缆连接松动或者断开是电磁流量计常见的故障之一、在使用或者安装过程中，由于长期使用或者外力作用会导致电缆连接不良或者接触点脱落，这会导致电磁流量计不能正常工作或者产生错误的读数。
3.3 外部干扰外部干扰是电磁流量计常见的故障之一，电磁流量计对电磁场、雷电干扰等都有很强的敏感度，这些干扰会影响电磁流量计的正常工作，产生误差的读数或者无法读数。
4. 电磁流量计故障解决方法4.1 电极腐蚀对于电极腐蚀问题，可以实行以下措施解决：4.1.1 定期清洗通过定期对电极进行清洗和保养，保证电极表面的一致性和灵敏性，来避开电极长期处于液体中受到腐蚀作用。
关于电磁流量计常见故障的处理 流量计是如何工作的
关于电磁流量计常见故障的处理流量计是如何工作的电磁流量计（Electromagnetic Flowmeters，简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律，依据导电流体通过流动切割磁力线产生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。
电磁流量计常见的故障有：仪表无显示、流量测量不精准、空管报警（FGP）、系统报警（SYS）、上下限报警（FQH FQL）等。
仪表无显示：检查步骤：①检查转换器是否进水；②检查电源线连接是否正确牢靠；③检查转换器接线盒中的保险管是否熔断。
维护和修理方法：①转换器假如进水，断电并将水清除干净，假如不显示就需要更换转换器。
②将电源接线正确、坚固的连接好；③假如是保险管熔断，则更换相同型号的保险管。
流量测量不精准：检查步骤：①检查介质是否满管；②信号线是否连接正确、牢靠；③检查传感器口径、仪表系数1、仪表系数2是否与传感器铭牌一致；④读数跳动，检查接地线是否接好。
维护和修理方法：①介质假如无法满管，需要重新正确安装流量计；②将信号线正确坚固的连接；③修改参数使其与铭牌一致；④接好接地线。
空管报警（Mtsnsr）:①检查介质是否满管②短接转换器SIG1和SIG2至SIG GND，看能否排出故障；③检查信号线连接是否正确；④检查电极是否被污染（假如被污染则用柔嫩的刷子将污染物清理干净）；⑤在流量为零的情况下，检查参数Mtsnsr Emval值应大于500；⑥在介质为水且有流量的情况下，检查SIG1或SIG2的对地电阻，其值应小于50K欧姆。
电磁流量计的表头是电磁流量计计量稳定性的关键。
线圈、测量导管、电极、衬里和表头是电磁流量计紧要构成部分。
电磁流量计线圈：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。
直流磁路用永久磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。
电磁流量计输出波动原因分析和处理
电磁流量计输出波动原因分析和处理摘要：电磁流量计在化工等行业中有着广泛的应用，本文主要针对电磁流量计在实际应用中出现的指示波动问题进行分析，并根据实践提出一些处理措施。
关键词：输出波动故障程序措施一、电磁流量计工作原理电磁流量计（Eletromagnetic Flowmeters，简称EMF）是20世纪50~60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。
电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，电磁流量计用来测量导电液体体积流量的仪表。
由于其独特的优点，电磁流量计目前已广泛地被应用于工业过程中各种导电液体的流量测量，如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；电磁流量计各种浆液流量测量，形成了独特的应用领域。
在结构上，电磁流量计由电磁流量传感器和转换器两部分组成。
传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。
转换器安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示，累积和调节控制。
二、输出波动故障原因输出波动大体上可归纳为5方面故障原因，它们是：（1）流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量计的故障，仅如实反映流动状况；（2）管道末充满液体或液体中含有气泡；（3）外界杂散电流等电、磁干扰；（4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒／纤维的浆液等）的原因；（5）电极材料与液体匹配不妥。
三、检查程序图1所示是检查电磁流量计输出波动的流程。
先按流程图全面考急作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。
流程所列检查顺序的先后原则是：①可经观察或询问了解无须作较大操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可以出现概率较高者在前；③检查本身的先后要求。
若经初步调查确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
图1 电磁流量计输出波动检查流程四、故障检查和采取措施本小节分别讨论上述5个方面故障原因的检查方法和采取措施。
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电磁流量计在使用过程中产生故障问题的原因分析及相
应对
一、产品概述：作为在工业生产中使用量日益增大的流量测量仪表类型，
电磁流量计因其测量结果它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率（在一
定范围）的影响，电磁流量计只需经水标定后，就可直接用其测量其它导电性
液体的流量。
也没有任何阻碍流体流动的节流部件。
所以当流体通过流量计时
不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗最低的流量仪表之一。
润
中仪表科技作为一家专业从事电磁流量计企业，多年以来在电磁流量计使用中
总结了大量的安装与使用维护的经验，我们总结电磁流量计的常见故障，它一
般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障(调试期故障)和正常运行时出现
的故障(运行期故障)。
有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由
于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
二、.产品调试期间产生的故障分析调试期待故障一
般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。
常见
的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1)安
装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器
安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空;或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2)环境方面通常
主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂
散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的
杂散电流(如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达
1V)，尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经
信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
3)流体方面被测液体中含。