EH液压系统安装调试手册
EH油系统压力整定，两步就搞定！
EH油系统压力整定，两步就搞定！一、必要性EH油系统油压整定是新建机组或改造机组在启动前必须完成的调试工作。
一般在油管路安装完毕，系统无泄漏点，油质经滤油合格，油泵联锁试验及试转等工作完成后进行。
在每台泵的油压整定过程中，共有两个调节阀需要调整，一个是油泵出口压力调节阀，位于油泵泵体上，另一个是溢流阀，在控制模块上。
二、预备知识EH油系统，即汽轮机调速油系统，也称为高压抗燃油系统，其主要作用是为DEH控制系统提供液压油，为油动机提供开关主汽门和调节汽门的动力。
EH供油系统的主要设备有EH油箱、EH供油泵、控制模块、蓄能器、EH油循环泵和EH油再生装置等。
EH油泵的型式较为特殊，是变量恒压柱塞泵。
所谓柱塞，就是这种型式的泵由柱塞在泵体内的往复运动，将EH油吸入泵体，再以一定的压力打出。
所谓变量恒压，即在一定的流量范围内，泵出口油压P0基本不变，但是如果流量一旦超过某个限定值Q c，油压将会突降。
变量恒压柱塞泵的流量扬程曲线（P-Q曲线）大致如图1所示。
这种型式的泵适用于汽轮机调速系统。
在调节汽门大幅度动作、EH油流量增加的情况下（如ATT试验、一次调频动作），配合蓄能器，可以保证EH系统油压波动在允许范围内。
在部分老式机组的技术改造中，EH油泵由叶片泵改为柱塞泵，使得EH油系统油压稳定性提高，油泵故障率降低，收到较好的效果[1]。
三、两步搞定EH油压力整定下面以上汽-西门子汽轮机组为例，介绍EH油系统的油压整定方法。
该类型机组EH油系统正常工作压力为16MPa，需要将EH油泵的出口压力P0整定到该值。
同时为了防止系统超压，需要将溢流阀的动作压力整定到18MPa。
油压整定过程如下：第一步，整定溢流阀动作压力，将溢流阀完全关闭（即将溢流阀动作压力设置到最高），再缓慢调节油泵出口压力，将泵出口压力逐渐抬高，最终将油压升高到18MPa，即溢流阀要求的动作值。
在提升系统油压的过程中，需全面检查油管路，若出现泄漏，应立即停运油泵，进行油管路消缺工作。
液压泵安装调试说明书
液压泵安装调试说明书一、前言液压泵是一种关键设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保液压泵的正常运行和高效性能，正确的安装调试是至关重要的。
本文将详细介绍液压泵的安装和调试步骤，以确保操作人员能够正确、高效地操作液压泵。
二、安装过程1. 环境准备在进行液压泵的安装之前，请确保安装环境符合以下要求：- 清洁：确保安装环境干净，无杂物和污垢。
- 干燥：避免安装环境受潮或存在湿度过高的情况。
- 通风：确保有足够的通风空间，以保持设备正常散热。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置可以最大程度地减少振动和噪音的影响，同时便于维修和保养。
在选择安装位置时，请遵循以下原则：- 避免长时间暴露在阳光直射下。
- 避免受到强烈震动和冲击。
- 避免与其他设备或杂物相互干扰。
3. 安装基座安装液压泵的基座应稳固且耐久。
在安装基座时，应注意以下事项：- 基座应具备足够的强度，能够承受液压泵的重量和运行时的振动。
- 基座表面应光滑平整，以确保液压泵能够牢固地连接。
4. 连接管路正确连接液压泵与液压系统的管路非常关键。
在连接管路时，请注意以下步骤：- 预先清洗和吹净管路，避免杂质进入液压泵。
- 使用合适的接头和密封件，确保连接牢固且无泄漏。
- 根据液压系统的设计要求，正确调整管路的长度和角度，以避免过度扭曲。
5. 安装电气控制如果液压泵需要配备电气控制系统，请按照以下步骤进行安装：- 熟悉液压泵的电气接线图和控制逻辑。
- 合理布置电气线缆，避免与其他电源线或强电设备干扰。
- 仔细检查接线是否准确，确保电气系统的稳定性和可靠性。
三、调试过程1. 液压泵预检在正式启动液压泵之前，请进行以下预检步骤：- 检查液压泵的所有连接件是否牢固，并进行必要的紧固。
- 检查油液的质量和容量，确保满足使用要求。
- 仔细检查液压系统的各个部分，包括阀门、过滤器和密封件，确保无异常磨损或泄漏。
2. 启动液压泵按照以下步骤启动液压泵：- 打开液压泵的电源开关，启动泵的电机。
EH油系统说明书
C135-8.83/1.3 单抽汽双缸双排气凝汽式汽轮机EH 系统说明书第一部分液压控制系统及部套1; EH 液压控制系统1.1 EH 系统结构及功能EH液压控制系统式汽轮机数字式电液控制系统（DEH）中的一个组成部分，主要由供油系统（EH 油站,再生装置，抗燃油）.执行机构（高主油动机，高调油动机，抽气门油动机）。
危急遮断系统（危急保安装置，隔膜阀）.EH 油压低试验模块及油管路系统（油管路，高压蓄能器）组成。
供油系统即是一个动力源，也是一个油液贮存和处理中心，通过它，系统可以得到所必须的工作介质—高压抗燃油。
执行机构响应挂闸和DEH 的指令信号，以驱动汽轮机各蒸汽阀门开度。
危急遮断系统则接受汽轮机所有的停机信号和103%超速信号，当有信号发出时，危急遮断系统动作而快关汽轮机所有气阀，或只关闭调节气阀，以保证汽轮机正常安全的运行。
EH 油压低试验模块是一个可在线试验压力开关的装置，可随时在线检测压力开关动作的可靠性。
油管路系统为各油压部件输送工作介质并可将供油系统与执行机构等连接起来，从而构成液压控制系统工作回路。
1.2 EH 系统工作原理原理框图见如下所示开调门或加负荷：DEH 给定一开调门或加负荷指令，经运算比较后输出一正偏值电流AX,并作用在伺服阀上，伺服阀动作，从而驱动油动机动作并往上开启调门。
次调门位移经油动机LVDT 反馈回DEH 经行比较运算，直至其偏值电流AX为零后，调门便停止移动，并停留在一个新的工作位置上。
关调门或减负荷：作用过程与上相反。
2供油系统由EH 油站、再生装置及抗燃油组成。
2.1EH 油站EH 油站为EH 液压控制系统动力源，主要功能式向 EH 液压控制系统提供合格的动力源。
它主要向油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁性过 滤器、温度及压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。
2.1.1工作原理简图：2.1.2主要电器元件参数： 主油泵电机（2台）30KW 380VAC 50HZ 三相 滤油泵电机（1台）0.75KW 380VAC 50HZ 三相 冷却油泵电机（1台）1.5KW 380VAC 50HZ 三相 电加热器（1台） 5KW 220VAC 50HZ 单相2.1.3 EH 油站工作原理油泵启动后（最大流量约为100L/min ），经过吸油滤器，从油箱中吸入抗燃 油。
EH油系统调试培训讲义
EH油(高压抗燃油)系统（以某2*300MW火力发电厂（水-氢-氢）为例）1.调试范围及相关项目1.1 EH油系统的联锁保护传动。
1.2 蓄能器充氮压力检查。
1.3 EH油系统的油压调整。
1.4 EH油泵试运。
1.5 执行机构的调整及油动机行程测量。
1.6 机组挂闸、打闸试验。
1.6 喷油试验。
1.7 各汽门严密性试验。
1.8 机组机械超速试验。
1.9 电超速试验。
1.10阀门活动试验。
2.调试质量目标及检验标准符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，调试质量检验标准见质量检验评定表。
2.设备系统概述汽轮机DEH控制系统的主要目的是控制汽轮机发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的要求。
汽轮机调节系统采用数字电液调节系统，冗余设计，互为备用。
机组在升速过程中，DEH通过转速控制回路来控制机组升转速，机组并网后，可通过投入功率控制回路或主汽压力控制回路进行升降负荷。
汽轮机调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构，它接受DEH 发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断等任务。
本机组调节保安系统可以满足机组挂闸、高中压缸联合启动、中压缸启动、超速限制功能、汽轮机遮断功能、阀门活动试验要求、超速保护等功能。
调节保安系统包括低压保安系统和高压抗燃油系统，其中低压保安系统由危急遮断器、危急遮断装置、遮断隔离阀组、机械遮断机构、手动停机机构、复位试验阀组、机械停机电磁铁组成。
系统主要完成挂闸、遮断机组功能。
系统设置了复位试验阀组，供危急遮断器做喷油试验及超速试验用。
高压抗燃油系统由液压伺服机构、高压抗燃油遮断系统和供油系统组成，液压伺服系统由阀门操纵座及油动机两部分组成，完成控制阀门开度、实现阀门快关功能。
高压抗燃油遮断系统由高压遮断模块和遮断隔离阀组的机械遮断阀组成。
机组设计有两套超速保护：一套为机械超速，配有1个飞环，在机组转速达到110％～111％额定转速时飞环动作；另一套为电超速保护（DEH电超速和TSI电超速），动作定值为110％额定转速。
液压系统安装、调试作业指导书
XXXXX 有限公司VKSOP-A0.046-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：液压系统安装、调试作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
液压系统安装、调试作业指导书液压统安装、调试作业指导书1.液压系统的安装1.1 安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉：液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
1. 2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
1. 3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。
1.3.1 液压元件质量检查1.3.1.1 各类液压元件型号必须与元件清单一致。
1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
1.3.1.3 每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
1.3.1.4 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
1.3.1.5 板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
1.3.1.6 管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
1.3.1.7 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
1.3.1.8 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
1.3.1.9 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
EH供油系统安装使用说明书A
EH供油系统安装使用说明书目录1．使用安全须知2．液压系统概述3．图纸资料4．液压设备的安装、调试、保养1. 使用安全须知1.1简介系统使用须按照本使用说明书的指示及熟知其内容方能熟练地使用此液压系统此说明书主要是为系统操作员提供本液压系统正常之运作及保养指引。
操作员如本身缺乏液压组件、系统的知识,可能在某程度上在运作时会因错误使用而发生危险或未能充份发挥本系统的功能。
阅毕此说明书并不表示操作员能确保安全地运作此液压系统。
相反,操作员应注意本说明书内与其本身工作有相关的部份,清楚知道其工作范围内要留意及小心的安全事项。
请注意以下的正常操作,维修及调试安全事项:1.在激活系统前,留意四周环境,特别是其它人或杂物在工作范围内。
2.激活电机前检查及确定所有控制部份(如阀、按钮等)是在“不工作”状态。
3.在系统运作期间,留意有没有其它人进入非安全或危险区,如发现应立刻终止运作以免让成意。
1.2 使用液压系统安全须知1.2.1 液压系统在正常工作下会有以下两类存在危险:1.“动作组件的潜在危险”杠杆、油缸或其它在系统停止后仍能移动的组件或当密封件磨损后会移动的组件,工作人员如不小心接近它们的工作范围,很容易会产生危险。
2.“液压油受压后的潜在危险”液压系统内如有装置单向阀、储能器或其它令液压油在油泵及发动机或电机停止运动后仍能把某部份系统压力保留在某些管道内的组件,造成这种管道存在压力的成因,其中一个可能是系统有经常性的负载(如吊机系统),当这些部件须要维修或改动时,没有恰当的处理或先把压力泄去,往往会构成危险。
1.2.2警告：在拆除任何系统上之密封件、组件或喉管前必须注意以下四点：1.电机的电源必须切断(应由电机工程师在场负责断电工作)。
2. 当电源切断后,应在安全位置上进行工作,如有需要,可用安全带或其它安全设备。
3.所有动作组件(如油缸、油马达等)必需要先用机械支架或支撑工具承托其负载,然后才进行维修或调较工作。
液压安装调试作业指导书
清洗的笫一阶段清洗液要选川低黏度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。 清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到（0.3-05） Mpa,对其 它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主回路连接临时管路，并使换 向阀换向到某一阀位，使油路循环。在主回路的回油管处临时接一个回油滤油器。 清洗过程中要轻轻地敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。
板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准 管式连接元件的连接口螺纹不准破损和活扣现象
板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁
检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用
各液压元件上的附件必须齐全
使用的管道材质必须有明确的原始依据资料，对于材质不明的管子不允许使用。
液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径在50mm以上的管子一般应 采用机械加工方法切割。
一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段， 以避免一次焊完产生累积误差。
为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
清洗后必要时，可用干燥清洁的压缩空气吹干零件。
EH系统使用说明HTEH300
中国航天科技集团公司 第八一二研究所液压工程事业部第 八 研 究 院编制: 校对: 审核:H T E H 300型汽轮机E H 系统使用维护说明书编号：H T E H 3002002-10发布高压抗燃油系统使用说明高压抗燃油系统由液压伺服系统、高压抗燃油遮断系统和供油系统组成：1 液压伺服系统由阀门操纵座及油动机两部分组成，完成以下功能：1.1 控制阀门开度系统设置有四个高压调节阀油动机，二个高压主汽阀油动机，二个中压主汽阀油动机，二个中压调节阀油动机，低压调节阀油动机。
其中高压调节阀油动机、中压调节阀油动机由电液伺服阀实现连续控制，主汽阀油动机、中压主汽阀油动机由电磁阀实现二位控制。
过程如下：机组挂闸，高压安全油建立后，DEH根据需要控制高压调节阀油动机的电液伺服阀，使高压油进入油缸下腔，使活塞上行并使阀门上行。
由于位移传感器（LVDT）的拉杆和活塞连接，活塞移动便由位移传感器产生位置信号，该信号经解调器反馈到伺服放大器的输入端，直到与阀位指令相平衡时活塞停止运动。
此时蒸汽阀门已经开到了所需要的开度，完成了电信号---液压力---机械位移的转换过程,随着阀位指令信号变化，各调节阀油动机不断地调节汽门的开度。
1.2 实现阀门快关系统所有蒸汽阀门均设置了阀门操纵座，阀门的关闭由操纵座弹簧力来保证。
机组正常工作时，各油动机集成块上安置的卸载阀阀芯，将负载压力、回油压力和安全油压力分开。
停机时，保护系统动作，高压安全油压被卸掉，卸载阀在油动机活塞下油压作用下打开，油缸下腔通过卸载阀与油缸上腔相连，油动机活塞下一部分油回到油缸上腔，另一部分油通过单向阀回供油装置。
各阀门在弹簧力作用下迅速关闭。
2 高压抗燃油遮断系统系统由能实现在线试验的高压遮断及超速限制模块和遮断隔离阀组的机械遮断阀组成。
当机组挂闸后，危急遮断器装置的撑钩复位；遮断隔离阀组的机械遮断阀复位；高压遮断及超速限制模块上的四个高压遮断电磁阀带电、超速限制电磁阀失电；当各油动机上的遮断电磁阀均失电时，高压安全油排油被截断，高压安全油建立。
EH说明书
GE能源集团汽轮机高压抗燃油EH液压控制系统说明书GEK-114722版本：1.02007.3GE梦想启动未来安全标识Indicates a procedure or condition that, if not strictlyobserved, could result in personal injury or death.警示在某种环境或条件下，若不严格遵守就会造成人身伤害或危急生命。
Indicates a procedure or condition that, if not strictlyobserved, could result in damage or destruction ofequipment.标识在某种环境或条件下，若不严格遵守就会造成财产损失或设备损坏。
Indicates a procedure, condition, or statement that shouldbe strictly followed in order to optimize these applications.提示必须严格遵从某项程序、条件或说明，从而达到最佳应用效果。
Note Indicate an essential or important procedure or statement.Note 提醒该程序或说明的重要性。
Tip Provides essential information that is not normally defined in regularuse but form an experienced user.Tip 提供一个从经验而不是常规定义而来的有用信息。
目录第 1章系统简介1-1第 2章供油系统（原理图参见图1-1）2-11 供油装置（参见图2-1）........................................................................................... 2-11.1 供油装置工作原理2-11.2 供油装置主要部件：2-42 抗燃油与再生装置 ..................................................................................................... 2-92.1 抗燃油2-92.2 再生装置2-123 油管路系统............................................................................................................... 2-14第 3章执行机构3-11 单侧进油执行机构 ..................................................................................................... 3-11.1 伺服型执行机构工作原理3-11.2 伺服型执行机构的主要部件3-21.3 开关型执行机构工作原理3-122 双侧进油控制型执行机构 ....................................................................................... 3-142.1 执行机构工作原理：3-142.2 执行机构的主要部件：3-16第 4章操纵座4-11 阀门行程开关盒 ......................................................................................................... 4-22 位移传感器总成 ......................................................................................................... 4-3第 5章危急遮断系统5-11 危急遮断控制块 ......................................................................................................... 5-21.1 AST电磁阀组件5-21.2 OPC电磁阀组件5-31.3 危急遮断控制块5-41.4 二个单向阀5-41.5 压力开关盒5-52 隔膜阀......................................................................................................................... 5-53 空气引导阀................................................................................................................. 5-6第 1章系统简介EH系统是汽轮机数字式电液控制系统--DEH中的一个重要部分，它主要由供油系统、执行机构和危急遮断系统三大部分组成。
(完整word版)EH系统说明书
Z803。
08/02C150—12.74/4.3/535型150MW抽汽凝汽式汽轮机EH系统说明书南京汽轮电机（集团)有限责任公司目录1.EH液压部套的介绍 (4)1.1概述 (4)1。
2供油装置部分 (5)1。
3EH系统执行机构部分 (9)1.4液压辅助设备 (12)2。
EH液压系统的安装 (15)2.1执行机构的安装 (16)2。
2供油装置的安装 (16)2.3蓄能器组件的安装 (16)2.4系统油管路的安装 (16)3。
EH油系统首次启动 (19)3.1系统首次启动检查程序 (19)3.2检查蓄能器预充氮 (21)3.3检查循环泵及再生泵转向 (21)3.4油箱首次充油 (21)4.EH油系统油循环冲洗 (22)4。
1油冲洗前的准备 (22)4.2油冲洗注意事项 (22)4.3油循环冲洗 (23)4.4油样化验 (24)5。
系统的调试 (25)5.1液压部件的检查复装 (25)5。
2蓄能器充氮 (25)6.EH油系统常规操作及检查 (28)6.1系统启动 (28)6.2常规检查 (29)7油系统的维护 (31)7。
1定期检查项目 (31)8抗燃油 (31)8.1抗燃油 (31)8。
2运行参数 (32)8.3采样 (33)8。
4油质清洁度标准 (33)8.5注意事项 (35)1.EH液压部套的介绍1.1概述本套高压抗燃油EH系统采用具有良好抗燃性和稳定性的磷酸酯抗燃油作为工作介质，由独立的供油装置供油。
系统工作压力为14MPa。
油温范围为35~55℃。
运行时，工作介质的清洁度必须达到NAS5级或优于NAS5级。
高压抗燃油EH系统主要由供油装置（含再生装置)、调节型油动机、开关型油动机、高压蓄能器组件、低压蓄能器以及就地仪表、管路附件等液压部套组成。
高压抗燃油EH系统接受电调装置发出的指令，完成驱动阀门、调节阀门开度以及快关阀门等任务。
高压抗燃油EH系统液压原理图如下图：1.2供油装置部分供油装置为EH系统各执行机构提供符合要求的高压工作介质. 1.2.1 供油装置主要参数及组成（1）主要参数油箱总容积1000升主泵的额定排量74ml/r,电机30KW/1470rpm/380VAC/三相再生泵额定排量6。
液压站（液压系统）的安装与调试
液压站（液压系统）的安装与调试液压站（液压系统）的安装与调试1 安装：必须对管路进⾏循环冲洗。
⽤循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采⽤变换冲洗⽅向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72⼩时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微⽶的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进⾏配接，并通过操作台上的相应开关反复操作⼏次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。
2 调试前的准备⼯作：2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗⼲净是液压站能否正常⼯作的关键。
2.2 由于新油的清洁度不能满⾜液压系统要求，向油箱加⼊新油时，必须⽤过滤精度为10um的滤油车，通过空⽓滤清器(序号4)加油。
向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。
2.3 检查蓄能器充⽓情况。
蓄能器充⽓介质为氮⽓，将充⽓⼯具C处连到氮⽓瓶，从蓄能器上卸下保护帽和⽓阀帽，放松充⽓⼯具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充⽓阀相连，然后拧紧D和B，把⼿柄A逆时针旋到底。
关闭充⽓⼯具，打开氮⽓瓶上的截⽌阀，调节氮⽓减压器，把氮⽓瓶的压⼒由减压器减到较低压⼒，顺时针慢慢转动⼿柄A，顶杆顶开充⽓阀，然后让氮⽓缓缓充⼊⽓囊，看压⼒表压⼒到要求为⽌，充⽓压⼒为1.2倍P⼀级值。
充⽓完毕应将⼿柄A逆时针旋到头，关闭充⽓⼯具。
在关闭截⽌阀和减压器后，应打开充⽓⼯具上的放⽓塞B，放掉管路上的残余⽓体，然后卸下充⽓⼯具，检查有⽆漏⽓，最后装上⽓阀帽和保护帽。
蓄能器充⽓时，应打开截⽌阀15，在蓄能器内油压压⼒达到零后进⾏。
2.4按液压站的电控原理图检查配接电线是否正确。
2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针⽅向为正确，如果电机反转，重新对电机进⾏接线，防⽌损坏油泵3 调试后的技术性能达到以下的要求：3.1 油压稳定：⼯作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有⼤于±0.6MPa压⼒振摆现象, 不允许有振幅⼤于0.2 MPa的⾼频振荡。
EH安装调试与维护说明
EH安装调试与维护说明书目录1.现场施工部分1.1液压设备现场安装材料需求现场所有连接管材、管件材料全部采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。
管材、管件数量依据现场具体情况来定，规格如下：（1）管材规格：压力油管管材规格Φ48x4无压回油管管材规格Φ57x3.5安全油管管材规格Φ32x3脉动油管管材规格Φ32x3快关油管管材规格Φ27x3挂闸油管管材规格Φ27x3附加保安油管管材规格Φ27x3启动油管管材规格Φ32x3（2）管件规格：Φ48x4、Φ57x3.5、Φ32x3、Φ27x3四种规格的焊接弯头、球面密封式焊接三通管接头、球面密封焊接管接头，具体数量依据设备现场安装位置和走管方向而定。
1.2 安装EH控制块总成一、液压控制块总成包括（见附件：EH液压块油路图）：OPC快关电磁阀、高压油动机DDV阀、中压油动机DDV阀、AST遮断电磁阀、主汽门电磁阀、挂闸电动阀等。
液压总成已连接好内部管路，配有相应的安装支架。
现场安装时通过地角螺栓将支架固定在汽机平台的适当位置。
滤油器组件独立安装（见附件：EH外部油管路示意图）。
液压控制块总成的对外接口有：（1）滤前压力油口1个， DN40，压力油取自主油泵逆止阀后和高压辅助油泵逆止阀后并联供油管压力平稳段，以保证无论在启动工况或正常运行工况都有可靠的油源供应。
（2）二次脉动油接口2个，DN25，分别通往高、中压油动机错油门底部的二次脉动油口。
（3）无压回油口1个，DN50，通往无压回油母管或直排油箱。
（4）快关油口1个，DN20，通往危急遮断器滑阀快关油口。
（5）挂闸油口1个，DN20，通往危机遮断器挂闸油口。
（6）启动油口1个，DN25，通往主汽门滑阀底部。
（7）安全油口1个，DN25，通往危机遮断器滑阀的安全油口。
（8）附加保安油口1个，DN20，通往危机遮断器滑阀的附件保安油口和停机按钮。
双筒式滤油器安装在靠近液压控制块总成或其它合适的位置，并便于切换清洗。
EH油系统安装
EH油系统及旁路液压系统安装1.EH油系统安装国电泰州电厂的EH油系统由哈汽—东芝联合设计制造，和我们以前施工的国产EH油系统有许多的不同之处。
EH油系统包括：主汽阀、再热主汽联合调节阀、供油装置、油管路、再生装置等，液压调节系统的控制油为16.5MPa的磷酸酯抗燃液，其中油管路中只有高压进油和无压回油，省去了以往的遮断油。
在油循环的过程中由日本专家亲自指导，有许多地方值得我们以后的工程中学习借鉴。
高压EH油系统的安装是一项很重要的工作，安装时应仔细不能马虎，如果让石棉、焊渣、管子端部的毛刺、灰尘等进入油管路，将会造成EH系统油管路节流孔板堵塞，液压元件卡死失灵，一旦卡死蒸汽阀门将无法控制，机组不能正常运行。
另外在安装时切实的做好油管路清洁工作，下一步的油循环可以节省很多时间，尽快使油质合格。
油质不合格将拖延整个安装进度。
在EH油系统安装中我们切实做到以下的各个方面，首先将要安装的管道、管件用白绸布蘸无水酒精清洗干净，晾干后及时封口，用塑料袋装好，安装焊接过程中尽量减少焊口，管道的切割时严禁使用砂轮切割，全部采用管子割刀进行切割，并及时将管道进行倒角清理管口的毛刺，管道让经验比较丰富师傅进行焊接，管道全部采用充氩根部保护焊，在油管路和主汽门连接时充分考虑到主汽门的膨胀，将管道做成”Z”字型，如“图一”所示，管道的支架尽量采用滑动支架，主汽门和再热汽门之间采用冷弯的方式连接，防止管道产生疲劳应力，防止膨胀受阻，造成管道断裂抗燃油流失。
图一：和油动机连接处管路示意图在EH油管道安装顺利结束后，冲洗将是一项更加重要的工作，在冲洗前首先将油动机利用厂家提供的专用冲洗软管进行跨接，如下图所示，将每个油动机处都装上临时阀门，以便于冲洗时操作，并仔细检查各个连接处是否连接可靠。
临时阀门油动机图二：油动机跨接示意图油冲洗的目的主要是，在汽轮机运行前去除EH油中的有害物质，消除运行时可能出现故障及设备上原来的附着物。
汽机调节油系统(EH)安装及冲洗作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽机调节油系统（EH）安装及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称，将汽机调节油系统设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍，介绍调节油系统主要构成及结构特点等。
(完整word版)EH油系统说明书
C135-8.83/1.3单抽汽双缸双排气凝汽式汽轮机EH系统说明书第一部分液压控制系统及部套1; EH液压控制系统1.1EH系统结构及功能EH液压控制系统式汽轮机数字式电液控制系统(DEH)中的一个组成部分，主要由供油系统（EH油站,再生装置，抗燃油）.执行机构（高主油动机，高调油动机，抽气门油动机）。
危急遮断系统（危急保安装置，隔膜阀）.EH油压低试验模块及油管路系统（油管路，高压蓄能器）组成。
供油系统即是一个动力源，也是一个油液贮存和处理中心，通过它，系统可以得到所必须的工作介质—高压抗燃油。
执行机构响应挂闸和DEH的指令信号，以驱动汽轮机各蒸汽阀门开度。
危急遮断系统则接受汽轮机所有的停机信号和103%超速信号，当有信号发出时，危急遮断系统动作而快关汽轮机所有气阀，或只关闭调节气阀，以保证汽轮机正常安全的运行。
EH油压低试验模块是一个可在线试验压力开关的装置，可随时在线检测压力开关动作的可靠性。
油管路系统为各油压部件输送工作介质并可将供油系统与执行机构等连接起来，从而构成液压控制系统工作回路。
1.2EH系统工作原理原理框图见如下所示开调门或加负荷：DEH给定一开调门或加负荷指令，经运算比较后输出一正偏值电流△Ⅹ，并作用在伺服阀上，伺服阀动作，从而驱动油动机动作并往上开启调门。
次调门位移经油动机LVDT反馈回DEH经行比较运算，直至其偏值电流△Ⅹ为零后，调门便停止移动，并停留在一个新的工作位置上。
关调门或减负荷：作用过程与上相反。
DEH + △Ⅹ2供油系统由EH油站、再生装置及抗燃油组成。
2.1EH油站EH油站为EH液压控制系统动力源，主要功能式向EH液压控制系统提供合格的动力源。
它主要向油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁性过滤器、温度及压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。
2.1.1工作原理简图：2.1.2主要电器元件参数：主油泵电机（2台）30KW 380V AC 50HZ 三相滤油泵电机（1台）0.75KW 380V AC 50HZ 三相冷却油泵电机（1台）1.5KW 380V AC 50HZ 三相电加热器（1台）5KW 220V AC 50HZ 单相2.1.3EH油站工作原理油泵启动后(最大流量约为100L/min)，经过吸油滤器，从油箱中吸入抗燃油。
EH油系统调试方案
FA〖08〗-JF15-QJ22-11 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组EH油系统调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司二○〇八年六月黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组EH油系统调试方案编制单位：批准审核编写会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司黑龙江省火电第一工程公司黑龙江省电力建设监理有限责任公司目录1编制依据 (6)2调试目的 (6)3调试对象及范围 (6)4调试方法及工艺流程 (7)5调试前应具备的条件 (7)6调试步骤、作业程序 (7)7调试验评标准 (8)8所用仪器设备 (8)9环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8)10组织分工 (9)1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3《火电工程启动调试工作规定》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》；1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；1.8设计院设计施工图；1.9制造商有关系统及设备资料。
2调试目的调整EH油系统参数，提供符合要求的高压抗燃油，满足DEH控制系统正常运行。
3调试对象及范围高压EH油系统包括如下主要部分：油箱高压供油泵高压蓄能器组件低压蓄能器组件再生装置滤油器冷油器执行机构正常运行时，一个EH油泵工作，另一个备用。
EH油泵从油箱吸油，经过滤芯到高压油总管。
总管油压通过EH油泵的运行和充氮气的高压蓄能器维持。
高压蓄能器有6只，4只在运行层高压调门旁边，2只在油箱上。
低压蓄能器四只分别布置在高压主汽阀执行机构和中压主汽阀执行机构中。
4调试方法及工艺流程4.1EH油系统调试从EH油质合格后的动态交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。
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EH液压系统安装调试手册EH液压系统安装规程上海新华电站第一章EH液压系统安装规程一、序言EH液压系统的安装是一项重要的工作，安装时应仔细，不能马虎。
让石棉,焊渣，管子端面手刺，灰尘等进入油管路将会造成EH系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。
特别是阀芯阀套配间隙只有2um的伺服阀。
一旦卡死，蒸汽阀门就无法控制，机组不能正常运行。
另外使油质颗位度达到规定的SAE 2级要求。
否则会因油质不合格不能正常启动，影响拖整个机组试运的进度。
在安装前应首先熟悉有关图纸资料，如300MW EH液压控制系统原理图（CCC2.500.001）、300MW EH液压控制系统布置图（CCC2.500.001BL）、伺服机构接口图（CCC2.500.001S1）、EH油管路系统（CCC2.589.000）、EH油管路系统总布置图（CCC2.589.000 BL）、EH油管路系统安装图（CCC2.589.000 AZ）及有关其它安装接口图。
二、EH系统各部件的就位安装参见EH系统总图，EH系统由两只高压主汽门伺服机构，六只高压调门伺服机构，两只再热主汽门执机构，两只再热调门伺服机构，两只高压蓄能器组件，两只低压蓄能器组件，电磁阀组件，隔膜阀，空气引导阀，EH 供油装置，再生装置及油管路系统，还有十二只开关盒和EH 油试验装置组成。
安装前应对各部件功能全面了解，并参阅有关说明书及资料。
EH系统各伺服执行机构均随各蒸汽阀门已安装在汽门本体上，其它都需安装公司安装。
安装12只执行机构时，不能碰坏活塞杆，铝罩盖等也不能将接油口的堵头拆下，以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底部保留6.4mm缓冲区。
安装中压调节阀门伺服执行机构的油动机时需加一安装用固定套筒，使油动机活塞杆相对安装面保持刚性。
油动机活塞杆与其连接阀杆装配前在阀工作行程内不同轴度应控制在0.25mm，最终接配前应拆去安装用固定套筒。
安装高压调节阀伺服执行机构的油动机时，阀门支架（73.318.024）中与油动机相连的装配定位面对其阀杆中心线的垂直度不大于0.1mm。
在油动机装配时，应使油动机支架与其很好地贴合，并使油动机T型连接块与两连杆（73.318.016）之间有适当间隙。
安装高压主汽门伺服执行机构时，阀门与油动机的转动连杆不能压在油动机的活塞杆上，以免活塞杆横向受力而弯曲，使油动机不能正常工作。
1、供油装置的安装就位：供油装置放置在6米层，如安装图所示。
供油装置的定位可采用在底脚槽钢边四角焊8块角钢，再用膨胀螺钉把角钢和地基拧起来的办法固定供油装置。
供油装置的朝向应使其出油口指向汽机方向，安装的尺寸在安装图已表示清楚。
在此所要说明的是供油装置应远离蒸汽管道，至少相隔1.5米以上，供油装置上方不应有蒸汽管道及阀门通过。
由于电厂的安装施工过程中灰尘很大，所以开箱后的供油装置应用帆布遮盖。
供油装置定位后在其上面用铁皮搭一个临时蓬，不能用帆布搭，因电焊火花会引起帆布燃烧。
这样做可避免石棉屑接火花等灰尘落在供油装置上。
或者可以砌一房子，房子要考虑通风。
另外在供油装置附近应设置一自来水斗可供调试人员洗手之用。
供油装置所需的冷却水是用闭式循环水系统，进水压应在1.5MP以上。
水质要好，不至于在冷却器内积水垢，降低冷却效果或堵塞冷却器。
水温应在环境温度以下，保证冷却效果。
冷却水的上水管与冷却器进水管连接。
每个冷却器有三个出水口，一个是在电磁阀前，一个在电磁阀后，应分别用两个截止阀将它连起来，共需4个1”截止阀。
4个出水口分别经过4个截止阀后再连接起来与冷却水下水管连接（见装运水布置图）截止阀和水管由安装公司提供。
油箱起吊时，把钢丝绳预先扎在油箱座架的槽钢上，钢丝绳不能因直吊而压坏油箱面板和其它元件。
1．再生装置的安装就位再生装置安装在供油装置侧边，见安装图。
膨胀螺钉通过再生装置的论著板孔把它和地基固定起来，地基应预先平整。
在再生装置两筒上按EH油管路安装图要求装上压力表和截止阀及在筒下的截止阀连接管。
管接头的O型密封圈垫片告待蒸汽冲洗后再装。
2．蓄能器组件的安装就位蓄能器组件安装在12米层汽轮机侧面，按安装图决定两只高压蓄能器两只低压蓄能器的安装位置。
平整安装地面，该地面应和将来的地砖一样高低，用膨胀螺钉把蓄能器组件安装就位。
3．空气引导阀的安装就位空气引导阀装在前轴承座侧面，电磁阀组件下面，参见安装示意图。
与空气引导阀所连接的进出口气体管接头螺纹为Z11/4”。
动力气在入口进入空气引导阀，从出口到抽气逆止阀。
电磁阀组件来的OPC油进入空气引导阀的进油口，出油口与无压油回油管相连。
4．隔膜阀的安装就位做一卡环夹在隔膜阀的上部，然后用一支架连接，并焊在前轴承座箱侧面，以固定隔膜，把隔膜阀隔膜进油口与来自前轴承座的透平油管相连。
阀体进出油口分别与EH油系统的AST油和无压力回油DV相连。
连接时注意阀体上进出口方向要与阀体上的标注箭头一样。
AST油管接进油口，DV接出油口。
5．其他部套的安装就位电磁阀组件的安装就位，请参见传递图电磁阀组件接口尺寸图（CCC2.500.001.S2）及电磙阀管路布置图（CCC2.589.002 BL）。
开关盒的安装就位需注意：1#开关盒安装于主汽门（左侧），再热汽门（基侧）及再热调门，其余均安装#2开关盒。
此两种部套在汽机车头上和阀门上均有对应的安装支架。
上述各部件安装就位结束后，请参见图300MWEH液压控制系统布置图，（CCC2.500.001 BL）仔细检查各位置是否妥善。
三、清洗管子及各种三通、弯头、接头把所供的不锈钢管用高温低压蒸汽冲洗，蒸汽压力为1。
0MP，温度为300℃，蒸汽可来自小锅炉。
为了提高工作效率，可以多根管子（5根）一起冲。
做一个架子把管子平放在架子上，略倾斜，这样可使管子冲后管内的水流出。
从蒸汽管道上接出多个出汽口，出汽口管子外径应比所提供的￠32、￠25、￠14不锈钢管径要小。
把出汽口塞入要冲洗的管子，打开蒸汽阀冲洗管子1分钟，再把管子调头再冲洗1分钟。
待管子冷却后，用铁丝把白布扎好，塞入管子内擦管子内壁，直到白布上看不见脏点为止。
然后把所供的专用套管套住管口，以防止灰尘进入干净的管子。
清洗后的管子放在一起以便安装时使用。
需焊接的零件接头，三通，弯头应焊接前用汽油清洗二次，用白方绸布擦零件的内表面，保证白绸布看不见灰点，然后将零件装在干净的塑料代中备用。
四、EH油管路的安装EH油管路安装注意事项1.EH油管路的安装要注意清洁，随时用套管和白布封住管子出口，不让灰尘进入管道中。
2.EH油管的正常工作油压为15MP，如果焊接质量不好会使油管在工作过程中产生断裂，造成进口抗燃油流失。
不但经济损失并且会造成机组因抗燃油过低而停机。
所以所有接头焊接均应采用氩弧焊，并且要保证焊接头质量。
3.弯管过程中应注意不能损坏管壁，产生薄弱环节使损坏处应力集中，运行过程中发生破裂。
4.所切断的管子应把管口用锉刀倒角毛刺，以防止铁屑和管子毛刺进入管道。
5.焊接时一定要把管接头螺帽拧紧，特别是Φ32、￠25管路的管接头。
如果不拧紧，管路焊接成形后就很难装好管接头，产生漏油现象。
另外不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。
6.电焊工不能用焊头敲击油管来试验焊接是否正常，这样做会烧穿管子或造成管壁损坏。
7.复装时，管接头处应放置O型密封圈，接管台和接头凹槽要对正后再拧紧螺帽8.华电站控制工程有限公司建议安装公司富有经验的安装和焊接技工完成这项工作.9.安装前需对EH系统有关资料熟悉掌握，各管路的联接按EH管路系统图（CCC2。
589。
000）等有关资料进行，管子加工及安装在现场进行，管子最好在头上部通过或沿基础垂直壁布置，沿楼面布置的管子路线，应尽量走直。
10.六米层EH油管的安装参见EH油管路系统图和EH系统油管路安装图。
与油箱连接的管子从上到下是：高压力油管HP，压力回油DV1和DV2。
在油箱出油管口处有这种标记牌。
1.再生装置油管布置取二根14管子，三通2-ф25/14一只，ф25管子一根，套管25一只。
按图把管子弯成形，截取所需的长度。
把管子夹在软口台虎钳上，当心夹坏管壁，用锉刀把管子两端面的内外锐角毛刺锉掉。
将φ14DV 管与油箱管套对焊，与再生装置套焊。
把油箱第一根管子HP和套管φ25及管子φ25三通2-φ25/14套焊接。
把φ14HP管子与再生装置进油管套焊，不要把它与三通2-25/14焊起来，以便于拆管冲洗。
2.油箱出口油管布置取φ25管子4根，φ32管子2根，φ25套管8只，φ32套管3只，膨胀支架5只和5号槽钢8米。
按布置图用膨胀螺钉把膨胀支架底座固定，再把0.3—0.5米的槽钢焊接在支架活动板上。
按3.1.3步骤去管子毛刺，把管夹处的橡胶衬圈套在管子上，并把管子弯成如图形状。
如管子短可用套管把管子套焊连接，但所连的管子不能太长，以免拆卸冲洗困难。
把油箱出口处的管接头装上这四根管子和油箱连接起来，用上下管夹及螺钉把管子上的橡胶衬圈夹住，按实际情况决定槽钢的准确高度并按膨胀支架图焊接槽钢和上管夹。
3.六米层油管的冲洗把六米层所安装的油管做好标记并拆下，用1。
0MP，300℃左右的蒸汽冲洗1分钟，蒸汽可来自小锅炉辅蒸汽，应制做与管子内径一致喷嘴塞入管子，一根一根地冲洗管子，冲洗后马上用专用堵套和白布铁丝把冲过的管子塞住或扎住，以防灰尘进入干净的管道内。
4.六米层油管的复装再生装置共有4只截止阀，需要12只紫铜垫片，再生装置两筒下有4只管接头，安装时需φ12×2O型圈4只，按所做的管子标记复装所有油管，（油箱出口的管接头不用O形密封圈，因是球头型管接头，）然后把为清洗而未焊接的接口焊死，膨胀支架固定好。
十二米层油管的安装十二米层油管安装应从左右6只高压调门伺服机构处开始布管，设置膨胀支架。
因为此处油管要从高压蒸汽管道上和伺服机构下穿过，而此处的空间特别小，不易布置，一旦此处油管离地的位置定下，12米层的所须油管离地面的位置就定下了。
由於地面高度不一致，不能以地面为基准，只能以相对高压调门伺服机构位置来决定油管的定位。
所有管子排列均应朝EH油箱方向倾斜，至少为每天300毫米低3豪米（1%），新华公司将供应必要的管接供应必要的管接头，三通，弯头，管夹。
由于蒸汽部分的热胀，使油动机移动，管子终点与管子支座间有发生移动的地方或管子终点间有发生移动的地方，在垂直于运动方向的平面中或偏离运动方向的平面中应有足够的直管长度，以防止管子最小直管长度内应力过大，下面列出了不同的移动及不同的客子尺寸的管子最小直管长度：膨胀量mm6．4 12．7 19．1 25．4 31．8 38．1 44．5 50．8管子直径mm16 660 940 13013014515817318625 840 11716616618320421623232 940 1301581832162242442571．安装布置图准备12只膨胀支架，把其底座用膨胀螺钉固定在地面上。